阿壩硫酸罐施工方案

阿壩州鋰鹽廠硫酸貯罐制作安裝工程施工方案一、工程概況工程名稱(chēng)：阿壩州鋰鹽廠硫酸貯罐制作安裝工程結(jié)構(gòu)尺寸：貯罐容積V=3256m2，φ=18164mm，H=12800mm；筒體板厚：δ=22、18、16、14、12、10、8，其中底板為δ=10、12、頂板δ=8（其板厚尺寸詳見(jiàn)施工圖）；鋼結(jié)構(gòu)總重量：G=122t（一臺(tái)）結(jié)構(gòu)材質(zhì)：Q235-A工作溫度：50℃物料名稱(chēng)：98%H2SO4腐蝕裕度：3mm充滿(mǎn)介質(zhì)后總重量：6353385kg二、施工依據(jù)1、施工圖紙及設(shè)計(jì)說(shuō)明2、《圓筒形鋼制焊接貯罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》HGJ210-833、《鋼制焊接常壓容器》JB/T4735-19974、《鋼熔化焊焊縫射線照相和等級(jí)分項(xiàng)規(guī)定》JB4730-945、《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫破口基本形式與尺寸》GB985-88三、貯罐施工方法根據(jù)本硫酸貯罐結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，結(jié)合我公司多年的施工經(jīng)驗(yàn)，本貯罐總的施工方案決定采用“倒裝法”，該施工方法不僅減少了高空作業(yè)和大量的腳手架的搭拆，而且施工速度快，對(duì)確保工程質(zhì)量和施工進(jìn)度均有顯著的效果。（一）貯罐施工主要工序及順序材料附件驗(yàn)收→貯罐預(yù)制，底板刷瀝青→基礎(chǔ)驗(yàn)收，放線→底板安裝焊接（留出邊板與中腹板的收縮接縫不焊）→在底板上放各圈板和附件位置線→組裝第一圈板（自上而下）→組裝包邊角鋼和脹圈→內(nèi)群桅桿組裝→第一次提升后組裝第二圈壁板（梯子同步安裝）→搭設(shè)拱頂承力腳手架→拱頂網(wǎng)絡(luò)板和頂板組裝焊接（留出中心板孔）→拆除腳手架→第二次提升組裝焊第三圈壁板（以下各圈相同）至最下層→拆除內(nèi)群桅桿→焊底圈壁板與底板丁字焊縫→焊底板邊環(huán)板及中腹板焊縫→安裝頂中心圓板及附件→罐底板真空檢漏等→貯罐充水→貯罐壓力試驗(yàn)→基礎(chǔ)沉降觀測(cè)→收尾防腐交工（二）施工前的準(zhǔn)備工作1、材料檢驗(yàn)（1）由施工單位提供的各種材料與半成品、預(yù)制件、設(shè)備器材等，都必須有產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)及質(zhì)量報(bào)告，且應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)規(guī)定及設(shè)計(jì)要求，并在材料進(jìn)場(chǎng)前交業(yè)主審核。（2）檢查鋼材和焊材的出廠合格證或復(fù)驗(yàn)報(bào)告，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（3）外觀檢查鋼板不得有裂縫、夾層、夾渣、氣孔等缺陷。（4）抽查成批焊條的包裝質(zhì)量、藥皮、鋼芯及出廠日期等都應(yīng)符合GB1225—76{焊條檢查包裝和標(biāo)記}要求，若對(duì)再了質(zhì)量有懷疑時(shí)應(yīng)對(duì)工藝性能試驗(yàn)后方能試驗(yàn)后方能使用。2、基礎(chǔ)驗(yàn)收要點(diǎn)基礎(chǔ)驗(yàn)收工作應(yīng)在土建自檢合格、提供交工資料后會(huì)同建設(shè)單位代表共同進(jìn)行。查看基礎(chǔ)施工記錄，土層回填夯實(shí)。瀝青防潮層無(wú)貫穿裂縫、分層等缺陷?；A(chǔ)外形尺寸和平整誤差應(yīng)符合下表要求。做好基礎(chǔ)驗(yàn)收記錄、歸檔。貯罐基礎(chǔ)允許誤差：檢測(cè)項(xiàng)目允許偏差檢測(cè)方法基礎(chǔ)中心標(biāo)高±20mm水平儀中心坐標(biāo)20mm經(jīng)緯儀、拉線、尺基礎(chǔ)圓周每10m弧長(zhǎng)高差＜6mm水平儀基礎(chǔ)圓周任兩點(diǎn)高差＜12mm水平儀3、繪制排版圖排版圖是貯罐預(yù)制和安裝的重要文件，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖樣、材料實(shí)際尺寸和驗(yàn)收規(guī)范要求，反復(fù)排列組合，選擇最經(jīng)濟(jì)合理的方案。排版圖經(jīng)技術(shù)簽證認(rèn)可后方可下料，排版圖歸入工程技術(shù)檔案。4、預(yù)制加工成形放樣下料底板：底板放樣考慮焊縫收縮補(bǔ)償，放樣直徑比設(shè)計(jì)直徑大0.1%--0.2%。壁板：每圈壁板下料周長(zhǎng)應(yīng)比理論周長(zhǎng)加放100~150mm作為每圈壁板收口預(yù)留量。頂板：罐頂放樣時(shí)為補(bǔ)償焊接收縮和自重彈性收縮，罐頂矢高可比設(shè)計(jì)尺寸抬高20-30mm，每塊扇形頂板搭接量比設(shè)計(jì)要求放大5-10mm。以上所有板料采用手工或半自動(dòng)切割機(jī)下料，手動(dòng)砂輪機(jī)打磨氧化層，風(fēng)鏟或氧乙焰割坡口。下料尺寸允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。成形壁板應(yīng)先壓頭再滾圓。壁板、頂板、包邊角鋼應(yīng)用2m弦長(zhǎng)弧度樣板檢查。圓弧間隙應(yīng)≤2mm。包邊角鋼在平臺(tái)上檢查翹曲度，平臺(tái)間隙不應(yīng)超過(guò)構(gòu)件長(zhǎng)度的0.1%。防腐檢查合格的預(yù)制件，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行表面處理，然后按排版圖標(biāo)號(hào)，交付安裝，待試驗(yàn)完畢后進(jìn)行噴砂除銹、噴漆。（三）貯罐安裝1、底板（水平和拱形）安裝在驗(yàn)收合格的基礎(chǔ)上按排版圖放出水平底板（δ=10）的邊環(huán)板、中輻板、邊板和附件位置線。先鋪邊環(huán)板，然后從中心向兩邊敷設(shè)。所有寬度應(yīng)考慮焊縫收縮補(bǔ)償量。丁字縫間隔符合規(guī)范要求。所有搭接縫均用卡具固定，間距300—500mm。底板鋪好，先焊邊環(huán)板對(duì)接焊縫最外端250—300mm，多名焊工對(duì)稱(chēng)位置用相同規(guī)范焊接，畫(huà)出壁板位置線修割外圓。當(dāng)水平底板施工完成后，按設(shè)計(jì)要求裝填河沙，罐底中心裝填高度為150mm，要求裝填密實(shí)，弧形滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，合格后可進(jìn)行拱形底板（δ=10）的安裝，拱形底板安裝與水平底板安裝方法基本一致，封最后一塊拱形底板時(shí)，應(yīng)再次搗實(shí)河沙并補(bǔ)填。底板焊接見(jiàn)焊接專(zhuān)節(jié)。2、壁板和頂板安裝按底板上的位置線焊定位擋板，按自上而下順序組裝第一圈壁板（δ=22）包邊角鋼和脹圈。組裝好內(nèi)群桿后提升第一圈壁板安裝第二圈壁板，此時(shí)壁板已超過(guò)內(nèi)群桿高度，可以組裝頂板。先在底板上用腳手架搭設(shè)三圈間隙相等的環(huán)形罐頂支撐環(huán)，在組裝罐頂徑向肋筋，使之形成一個(gè)整體肋條網(wǎng)絡(luò)，然后安裝頂板，其中罐頂中心圓板組對(duì)吊裝方法基本相同，不再述敘。最后一圈板封口后開(kāi)出罐頂壁人孔。按規(guī)定的焊接程序焊接壁板與底板角焊縫。壁板焊縫探傷與壁板安裝同步進(jìn)行。內(nèi)群桿結(jié)構(gòu)詳見(jiàn)《拱頂貯罐內(nèi)群吊裝法》。3、貯罐附件接管安裝貯罐主體完成后可進(jìn)行罐頂中心圓板和附件安裝。其中罐頂部附件也可提前穿插安裝，梯子、欄桿可隨罐體同步安裝。（四）貯罐焊接1、貯罐焊接措施本貯罐是一臺(tái)大直徑、大容量的常壓貯罐（焊條采用J422φ3.2-φ4.0焊條），對(duì)焊縫質(zhì)量有以下三點(diǎn)要求：（1）焊接接頭強(qiáng)度要求：立式貯罐雖工作壓力不高，但罐壁應(yīng)力與中壓容器相近，為此，對(duì)焊接質(zhì)量要有足夠重視，不能掉以輕心。（2）焊接的嚴(yán)密性：由于貯罐儲(chǔ)存強(qiáng)腐蝕性物質(zhì)，焊接的嚴(yán)密性尤為重要。雖經(jīng)無(wú)損探測(cè)、真空測(cè)漏和其它方法檢漏，仍可能有個(gè)別微小穿透性砂眼、氣孔未被發(fā)現(xiàn)，因此，對(duì)焊縫的夾渣、氣孔等缺陷的防止工作必須特別仔細(xì)認(rèn)真。罐體必須由合格焊工施焊，焊條要烘干，焊口清潔干凈，特別是丁字接頭、轉(zhuǎn)角處出現(xiàn)上述缺陷機(jī)率較大的地方。焊接工長(zhǎng)、質(zhì)檢人員一定要嚴(yán)格把關(guān)，保證嚴(yán)密性絕對(duì)可靠。（3）防止焊接變形：立式碳鋼貯罐系大尺寸薄壁容器，抗焊接變形剛度差，如果工藝不當(dāng)，極易產(chǎn)生底板、頂板較大的瓢曲鼓包、塌陷、壁板橢圓度、垂直度超差，影響貯罐正常壽命和正常運(yùn)行，因此必須嚴(yán)格按照正確的焊接工藝施焊，防止變形超差。為了保證焊接質(zhì)量，必須堅(jiān)持行之有效的質(zhì)量保證體系：A、對(duì)焊工素質(zhì)培訓(xùn)。所有焊工在持證合格的情況下，還應(yīng)根據(jù)所用鋼材、焊材、焊接位置、無(wú)損探測(cè)特點(diǎn)進(jìn)行適應(yīng)性訓(xùn)練。上崗必須接受業(yè)主的考核并符合招標(biāo)文件的要求。B、加強(qiáng)焊材管理，建立焊條一、二級(jí)庫(kù)保管、烘烤、發(fā)放制度。焊工用保溫筒、電砂輪工具做到一人一套。C、加強(qiáng)三檢制，建立工程焊接檔案。2、貯罐底板焊接（1）鋪設(shè)裝配底板時(shí)采用卡具定位。當(dāng)附近焊縫傳來(lái)熱應(yīng)變時(shí)，可在未焊的對(duì)縫間相互移動(dòng)釋放熱應(yīng)力。（2）適當(dāng)控制焊接線能量。底板焊接應(yīng)分兩層焊接，第一層用ф3.2焊條打底，對(duì)稱(chēng)地以一根焊條能焊接的長(zhǎng)度間隔跳躍式焊接；第二層可連續(xù)焊接。兩層焊接接頭錯(cuò)開(kāi)。（3）適當(dāng)分散變形收縮區(qū)域。合理規(guī)定焊接程序，宏觀控制焊接變形。將罐底分成四個(gè)區(qū)域，分區(qū)焊好后再組焊成整體，減少焊接變形。（4）底板焊接應(yīng)編排焊接程序圖。3、貯罐壁板焊接貯罐壁板按倒裝法程序從上至下逐圈組裝焊接。先在罐底環(huán)板上自由地焊接各圈壁板，留一活口，用鋼盤(pán)尺圍周長(zhǎng)，修割活口余量后組對(duì)環(huán)縫。立縫組對(duì)間隙2~3.2mm，錯(cuò)邊量小于厚度的1/10，拼接點(diǎn)焊長(zhǎng)度不小于30mm。每條立縫用三塊過(guò)橋板加固防止變形。先焊外側(cè)，第一、二層用分段退焊法。立縫內(nèi)側(cè)用砂輪清根后焊接。立縫、環(huán)縫按規(guī)范要求比例進(jìn)行射線探傷，按國(guó)標(biāo)JB4730-94規(guī)定進(jìn)行。具體探傷部位和要求可結(jié)合施工圖進(jìn)行。4、貯罐頂焊接貯罐頂鋪設(shè)后，適量的定位點(diǎn)焊和卡具固定后，先焊外圍扇形頂板，再焊內(nèi)圈扇形頂接縫，由下向上多人同時(shí)順破口焊接，坡度較平緩時(shí)可倒坡焊，適當(dāng)提高焊接速度。焊接時(shí)隨時(shí)注意接縫之收縮量，調(diào)整焊接程序，防止因收縮變形而導(dǎo)致整個(gè)頂蓋變形。5、貯罐附件安裝貯罐上開(kāi)孔位置應(yīng)符合圖紙要求，應(yīng)保持與罐體軸線水平或垂直，斜度小于2mm。閥門(mén)安裝前應(yīng)進(jìn)行清洗、試壓、嚴(yán)密性試驗(yàn)。呼吸閥安裝前按設(shè)計(jì)正、負(fù)壓作啟閥靈敏度試驗(yàn)調(diào)整，或按施工圖及有關(guān)文件規(guī)定的要求進(jìn)行。四、貯罐總體試驗(yàn)與防腐1、焊接檢漏罐底焊縫采用真空檢漏法，真空度不低于350mmHg，檢漏設(shè)備和方法已定型，在此不詳述，檢查時(shí)應(yīng)特別注意丁字接頭有無(wú)滲漏；錐型、拱頂按施工圖技術(shù)要求作煤油滲漏檢查；底板與壁板角焊縫的內(nèi)外側(cè)按JB4730-94作100%的磁粉探傷檢查，不得有裂紋和分層等缺陷。2、貯罐充水試驗(yàn)本設(shè)備在制作完畢后還需要進(jìn)行充水試驗(yàn)，充水至最高操作液位，經(jīng)過(guò)48小時(shí)后檢查罐壁無(wú)滲漏和異常變型為合格。3、貯罐充水預(yù)壓沉降觀測(cè)為保證貯罐正常使用，貯罐造好后，使用前必須先進(jìn)行充水預(yù)壓，按JB/T4735-1997附錄E執(zhí)行。4、貯罐的防腐本貯罐內(nèi)壁需進(jìn)行除銹、酸洗鈍化處理，其要求按設(shè)計(jì)要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。五、貯罐整體檢查驗(yàn)收貯罐的幾何尺寸應(yīng)復(fù)合下表要求：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢查方法1貯罐高度偏差0.5%用尺量圓周對(duì)稱(chēng)8點(diǎn)2貯罐直徑偏差半徑范圍內(nèi)+19用尺量底圈壁板1m高處3壁板垂直度偏差0.4%且＜50mm吊線、尺量圓周8條母線4底板局部凹凸度凹凸高度＜變形長(zhǎng)度2%＜50mm用角尺或拉線測(cè)量5壁板局部凹凸度＜13mm用2m玄長(zhǎng)圓弧眼樣板檢查與壁板間隙6頂板局部凹凸度＜15mm用2m玄長(zhǎng)圓弧眼樣板檢查與壁板間隙六、貯罐竣工驗(yàn)收資料貯罐的各種驗(yàn)收資料應(yīng)在施工時(shí)，做好記錄、收集、整理、簽字，隱蔽工程應(yīng)經(jīng)甲方代表檢查、認(rèn)可簽字后遮蓋?？⒐べY料主要有以下幾種表格：簡(jiǎn)要施工總結(jié)開(kāi)、竣工報(bào)告主要材料（包括鋼材、焊接、油漆）和附件出廠合格證或復(fù)驗(yàn)報(bào)告基礎(chǔ)驗(yàn)收記錄和沉降觀測(cè)記錄焊縫無(wú)損檢測(cè)報(bào)告貯罐及附件的嚴(yán)密性試驗(yàn)報(bào)告貯罐幾何尺寸檢查防雷和靜電接地測(cè)試報(bào)告設(shè)計(jì)變更和技術(shù)核定通知10、隱蔽工程記錄11、貯罐排版圖12、試壓記錄13、竣工圖七、施工安全措施現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專(zhuān)職安全員，做好安全、教育、監(jiān)督和檢查，確保安全施工。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽。施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)照明、動(dòng)力線纜敷設(shè)應(yīng)符合施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范要求。手用電動(dòng)工具插座必須裝觸電保安器。罐內(nèi)照明用橡膠套電纜和24V以下的安全電壓。貯罐吊裝內(nèi)群桿徑向、環(huán)向拉繩必須牢實(shí)可靠。起吊時(shí)有節(jié)奏地提升，力求同步。罐外設(shè)四根風(fēng)繩，起升時(shí)隨罐體上升，徐徐松繩，力求一致，起升完畢與地錨固定。貯罐內(nèi)壁上臨時(shí)承力掛板必須兩面焊接牢固，并將脹圈扣住。嚴(yán)防脹圈被拉出的事故發(fā)生。用于吊裝的倒鏈須經(jīng)負(fù)荷試驗(yàn)后方可使用。貯罐壁刷油漆等高空作業(yè)時(shí)，吊藍(lán)、爬梯必須絕對(duì)安全可靠，操作人員戴好安全帽，穿防滑鞋。罐頂板安好后立即安裝罐頂欄桿，腳手架上跳板應(yīng)用鐵絲扎牢。施工期間應(yīng)從罐頂引軟線作臨時(shí)防雷接地。起重、焊工、電工等特殊工種應(yīng)持安全合格證上崗。八、主要施工機(jī)具表序號(hào)名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格數(shù)量備注1電焊機(jī)AX-30010臺(tái)2電焊機(jī)AX-5001臺(tái)3空氣壓縮機(jī)0.9m3/分1臺(tái)4載重汽車(chē)5t1臺(tái)5輪胎式吊車(chē)20t1臺(tái)6內(nèi)群桿1套7焊條烘箱300、400℃各1臺(tái)8真空檢漏設(shè)備1套9經(jīng)緯儀1臺(tái)10水準(zhǔn)儀1臺(tái)11X射線探傷儀1臺(tái)12氣割設(shè)備4套13手提式角向磨光機(jī)100—150mm10臺(tái)14電動(dòng)鋼絲輪除銹機(jī)5臺(tái)15焊條保溫筒10個(gè)16U形壓差計(jì)1套17鋼管架桿5t18跳板50塊19刨邊機(jī)1臺(tái)20卷扳機(jī)1臺(tái)九、質(zhì)量管理和質(zhì)量保證本工程施工實(shí)行“項(xiàng)目法”施工管理，在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，質(zhì)保工程師對(duì)施工質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，貫徹執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)，審核質(zhì)量保證措施，監(jiān)督工序自檢、專(zhuān)檢，申驗(yàn)質(zhì)量記錄、報(bào)告，組織工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定和交工。工藝負(fù)責(zé)人在質(zhì)保工程師的指導(dǎo)下，根據(jù)施