萬噸年雙加壓硝酸裝置化工投料試車方案

1/2１0.5萬噸/年雙加壓硝酸裝置化工投料試車方案（試行）編制:朱青山校核：一廠廠長(zhǎng)：李建設(shè)生產(chǎn)廠長(zhǎng)：高慶福審核：批準(zhǔn)：河南神馬尼龍化工有限公司二0０九年八月目錄裝置概況及試車目標(biāo)試車組織與指揮系統(tǒng)試車應(yīng)具備的條件試車程序與試車進(jìn)度試車符合與原料平衡工藝技術(shù)指標(biāo)、聯(lián)鎖、報(bào)警值開停車與正常操作要點(diǎn)及事故處理措施環(huán)保措施安全、防火、防爆措施及注意事項(xiàng)試車保運(yùn)體系試車的難點(diǎn)及對(duì)策一、裝置概況及試車目標(biāo)1．裝置概況概述本裝置是以液氨和空氣為原料，采用中壓氧化，高壓吸收的工藝流程生產(chǎn)硝酸的裝置,由化學(xué)工業(yè)第二設(shè)計(jì)院與神馬集團(tuán)簽定了合同，其生產(chǎn)能力為350噸/天雙加壓硝酸裝置，其核心的設(shè)備是“四合一”機(jī)組，采用的是由陜西鼓風(fēng)機(jī)廠生產(chǎn)的機(jī)組。1。2。1各系統(tǒng)的簡(jiǎn)況單元名稱介質(zhì)名稱專利商氨系統(tǒng)液氨、氣氨、CW、DＷ、LS化二院氨氧化系統(tǒng)Pt網(wǎng)、氣氨、空氣、ＮOX化二院鍋爐系統(tǒng)MS、DW、LＳ、LC、MC化二院酸吸收系統(tǒng)HOX、HNＯX、ＤＷ化二院機(jī)組系統(tǒng)LS、LC、MC、MＳ、空氣、NＯX、尾氣、油化二院設(shè)計(jì)能力裝置的設(shè)計(jì)年運(yùn)行時(shí)間為：720０小時(shí)（即３00天）設(shè)計(jì)的生產(chǎn)能力:35０噸/天2。試車的目標(biāo)２。1在投料試車過程中,主要的工藝參數(shù)、控制點(diǎn)指標(biāo)達(dá)到,連續(xù)運(yùn)行并產(chǎn)出合格產(chǎn)品，一次投料試車成功；２。2檢驗(yàn)裝置的設(shè)備、管線、閥門、電器、儀表、計(jì)算機(jī)等的性能和質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)與規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)；2．３不發(fā)生重大設(shè)備、操作、火災(zāi)、爆炸、人身傷亡及環(huán)保事故；二、試車組織與指揮系統(tǒng)１、在公司統(tǒng)一試車辦公室的領(lǐng)導(dǎo)下，建立2#硝酸裝置的化工投料試車領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)和組織化工投料試車工作;2、在公司的總體領(lǐng)導(dǎo)下，組成由設(shè)備制造廠(陜西鼓風(fēng)機(jī)廠）、設(shè)計(jì)單位代表（化二院）,施工單位、試車技術(shù)顧問等，具體以硝酸硝酸項(xiàng)目部為主,以及各位專家的試車隊(duì)伍，由試車領(lǐng)導(dǎo)小組統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo);3、硝酸項(xiàng)目部負(fù)責(zé)編制方案，操作人員負(fù)責(zé)整個(gè)試車期間的設(shè)備開停、檢查等各項(xiàng)操作，并做好試車記錄；4、指揮部負(fù)責(zé)提供試車所需的各種物料;5、設(shè)計(jì)單位派出代表的現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)組，負(fù)責(zé)處理試車過程中出現(xiàn)的設(shè)計(jì)問題；6、由試車技術(shù)顧問，分析試車中機(jī)組存在的難點(diǎn),并提出相應(yīng)的對(duì)策，由硝酸項(xiàng)目部組織技術(shù)過硬、經(jīng)驗(yàn)豐富的生產(chǎn)骨干組成開車隊(duì)，檢查確認(rèn)投料試車條件，在試車過程中操作指導(dǎo)；7、組織保運(yùn)體系,負(fù)責(zé)試車的保運(yùn)工作；7。1組織總承包、施工、設(shè)計(jì)等單位參加的，強(qiáng)有力的保運(yùn)領(lǐng)導(dǎo)班子，統(tǒng)一指揮試車期間的保運(yùn)工作;7。2本著“誰(shuí)安裝誰(shuí)保運(yùn)”的原則，在中間交接后應(yīng)與施工單位鑒定保運(yùn)合同,施工單位應(yīng)實(shí)行安裝、試車、保運(yùn)一貫負(fù)責(zé)制；7．3保運(yùn)人員２４小時(shí)現(xiàn)場(chǎng)值班，工種、工具齊全，做到隨叫隨到、“跟蹤"保運(yùn)。8、參加試車的人員要熟悉試車方案，各崗位操作人員要齊備，操作熟練;9、設(shè)備、電器、儀表、工藝專業(yè)技術(shù)人員要親臨現(xiàn)場(chǎng),參與試車；１0、參加試車的人員要填寫完整的試車數(shù)據(jù)、運(yùn)行參數(shù)，為今后的化工投料做好準(zhǔn)備.三、試車應(yīng)具備的條件1、工程中間交接完成1。1工程質(zhì)量初評(píng)合格;1.2“三查四定"的問題整改消缺完畢，遺留尾項(xiàng)已經(jīng)處理完畢;1。3影響投料的設(shè)計(jì)變更項(xiàng)目已經(jīng)施工完畢；１。4工程已經(jīng)辦理中間交接手續(xù);1．5裝置區(qū)施工用臨時(shí)設(shè)施已經(jīng)全部拆除;現(xiàn)場(chǎng)清潔無雜物,無障礙；1.６設(shè)備位號(hào)和管道介質(zhì)名稱、流向標(biāo)志齊全；１．７系統(tǒng)清洗、吹掃、氣密性試驗(yàn)已經(jīng)完畢。2、聯(lián)動(dòng)試車已經(jīng)完畢2.1鉑催化劑、氨還原劑已填裝完畢、DCS、ＰLC儀表系統(tǒng)等已調(diào)校完畢并經(jīng)確認(rèn);2。2設(shè)備處于完好的備用狀態(tài)；2．３在線分析儀表、儀器經(jīng)調(diào)試具備使用條件;2．４儀表、計(jì)算機(jī)的檢測(cè)、控制、聯(lián)鎖、報(bào)警系統(tǒng)調(diào)校完畢,準(zhǔn)確可靠；2.5崗位工具已經(jīng)配備齊全3、人員培訓(xùn)已經(jīng)完成3。１國(guó)內(nèi)同類裝置培訓(xùn)，實(shí)習(xí)已經(jīng)結(jié)束;3。2已經(jīng)進(jìn)行崗位練兵、模擬練兵活動(dòng)，參加試車人員達(dá)到“三懂六會(huì)"（三懂：懂原理、懂結(jié)構(gòu)、懂試車方案規(guī)程;六會(huì)：會(huì)識(shí)圖、會(huì)操作、會(huì)維護(hù)、會(huì)電腦、會(huì)聯(lián)系、會(huì)排除故障)，提高“六種能力”（思維能力、操作能力、作業(yè)能力、協(xié)調(diào)組織能力、自我保護(hù)能力、自我約束能力);3.3各個(gè)崗位人員已經(jīng)考試合格,并取得上崗證;４、各項(xiàng)生產(chǎn)管理制度已經(jīng)落實(shí)4.1崗位分工明確，班組生產(chǎn)作業(yè)制度已經(jīng)建立。４。2各級(jí)試車指揮系統(tǒng)已經(jīng)落實(shí)，試車人員已值班上崗,并已建立例會(huì)制度。４。３各個(gè)崗位的記錄報(bào)表已經(jīng)完備并下發(fā)。４．４崗位責(zé)任、巡回檢查、交接班等制度已經(jīng)建立;4.5已經(jīng)做到各種指令，信息傳遞文字化,原始記錄數(shù)據(jù)表格化.5、經(jīng)上級(jí)批準(zhǔn)的投料試車方案已經(jīng)對(duì)參加試車人員進(jìn)行培訓(xùn)。5。1投料試車方案、安全技術(shù)規(guī)程、工藝操作規(guī)程等已人手一冊(cè)。５.２每次試車步驟都有書面方案，從指揮到操作人員均已經(jīng)掌握。5．３有關(guān)的管理規(guī)定已經(jīng)“上墻”。5.4事故處理方案制定并落實(shí)。６、保運(yùn)工作已經(jīng)落實(shí)６.1保運(yùn)的范圍、責(zé)任已劃分6。2試車保運(yùn)隊(duì)伍已組成，保運(yùn)人員已經(jīng)上崗并佩戴標(biāo)志.6。3保運(yùn)設(shè)備,工具已經(jīng)落實(shí)，保運(yùn)地點(diǎn)實(shí)行２4小時(shí)值班，后備人員已落實(shí)。6．４物資供應(yīng)服務(wù)到現(xiàn)場(chǎng)，實(shí)行2４小時(shí)值班。６.8機(jī)、電、儀維修力量有各部門負(fù)責(zé).7、供排水系統(tǒng)已經(jīng)投運(yùn)正常7．1水網(wǎng)壓力、流量、水質(zhì)符合工藝要求，供水穩(wěn)定.7．2循環(huán)水系統(tǒng)的預(yù)膜已經(jīng)合格,并且投運(yùn)正常。7．３脫鹽水、消防水、冷凝水、排水系統(tǒng)均已使用,且運(yùn)行可靠。８、供電系統(tǒng)已平穩(wěn)運(yùn)行8。１設(shè)備用電已經(jīng)正常,事故電源處于良好備用狀態(tài).８.2儀表電源穩(wěn)定運(yùn)行.8．3現(xiàn)場(chǎng)照明已經(jīng)正常使用。9、蒸汽系統(tǒng)已經(jīng)平穩(wěn)供給9.1管網(wǎng)的過熱高壓蒸汽、中壓蒸汽、低壓蒸汽系統(tǒng)已經(jīng)按壓力等級(jí)運(yùn)行正常，參數(shù)穩(wěn)定,符合2＃硝酸裝置的使用條件。９．2管道、設(shè)備無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，保溫良好。10工廠風(fēng)、儀表風(fēng)、氮?dú)庀到y(tǒng)合格并運(yùn)行穩(wěn)定，壓力、流量等參數(shù)合格.11、化工原料、潤(rùn)滑油準(zhǔn)備齊全。11．1化工原料、潤(rùn)滑油已經(jīng)全部到貨并檢驗(yàn)合格11.２潤(rùn)滑油三級(jí)過濾制度已經(jīng)落實(shí)，設(shè)備潤(rùn)滑點(diǎn)已經(jīng)明確。１2、備品配件齊全12.１備品配件可滿足投料試車的需要，并已經(jīng)上架，帳物相符。1３、通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)運(yùn)行可靠13.1指揮系統(tǒng)電話暢通。13．2崗位、直通電話已經(jīng)開通且好用。1３。3調(diào)度、火警、急救電話可靠好用。13．4試車用的對(duì)講機(jī)已經(jīng)開通,可靠好用，數(shù)量滿足試車需要.１４、物料管線已經(jīng)處于良好待用狀態(tài)14.1原料管線已經(jīng)清洗、吹掃、試壓、氣密、干燥、氮封完畢.14．2機(jī)泵、管線聯(lián)動(dòng)試車完畢，處于良好待用狀態(tài).14。３儲(chǔ)槽防靜電、防雷設(shè)施完好；14.４儲(chǔ)槽位號(hào)、管線介質(zhì)名稱與流向標(biāo)示完成。15、安全、消防、急救系統(tǒng)已經(jīng)完善。15。1安全生產(chǎn)管理制度、規(guī)程、臺(tái)帳齊全,安全管理體系已經(jīng)建立，人員經(jīng)安全教育后取得安全作業(yè)證。1５．2動(dòng)火制度已經(jīng)公布。15.3崗位消防器材、防護(hù)器材已經(jīng)具備，已經(jīng)達(dá)到人人會(huì)用。1５.4現(xiàn)場(chǎng)人員勞動(dòng)保護(hù)用品穿戴符合要求，職工急救常識(shí)已經(jīng)普及.15。5安全閥試壓、調(diào)校、整定、鉛封完畢.15。6鍋爐、壓力容器已經(jīng)勞動(dòng)部門確認(rèn)并發(fā)證。15．７盲板管理已經(jīng)有專人，進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理，設(shè)有臺(tái)帳,現(xiàn)場(chǎng)掛牌.16、生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)已經(jīng)正常運(yùn)行1６．1調(diào)度體系已經(jīng)建立。16。2試車制度工作的正常秩序已經(jīng)形成，調(diào)度例會(huì)制度已經(jīng)建立。16．3調(diào)度人員已經(jīng)熟悉各物料輸送方案，裝置間互供物料關(guān)系明確且管線已經(jīng)開通；１6．４試車期間的原料,燃料、產(chǎn)品、副產(chǎn)品及動(dòng)力平衡等均已納入調(diào)度系統(tǒng)的正常管理之中。１7、化驗(yàn)分析準(zhǔn)備工作已經(jīng)就緒１7.1分析室已經(jīng)建立正常分析檢驗(yàn)制度17.２化驗(yàn)分析項(xiàng)目、頻率、方法已經(jīng)確定，儀器調(diào)校完畢,試劑已經(jīng)備齊，分析人員已經(jīng)持證上崗。1７。3采樣點(diǎn)已經(jīng)確定，采樣制度已經(jīng)落實(shí)。17。４模擬采樣，模擬分析已經(jīng)進(jìn)行完畢。18、環(huán)保工作達(dá)到“三同時(shí)"18.１生產(chǎn)裝置“三廢”預(yù)處理已經(jīng)建立投用.1８。２“三廢”處理裝置已經(jīng)建成投用18．3環(huán)保管理制度、裝置環(huán)?？刂浦笜?biāo)、采樣點(diǎn)及分析頻率等經(jīng)公布執(zhí)行。1９、現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)已經(jīng)落實(shí)19.1現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)的組織、人員、交通工具等已經(jīng)落實(shí)。19。２特殊電話已經(jīng)開通并且處于好用狀態(tài)。20、生活后勤服務(wù)以及落實(shí)2０．１職工通勤車能夠滿足試車倒班和節(jié)假日加班需要;20。３清潔衛(wèi)生責(zé)任制已經(jīng)落實(shí).２1、參加試車人員和“四合一”機(jī)組專家已經(jīng)到現(xiàn)場(chǎng)，投料試車方案已經(jīng)得到專家人員的確認(rèn)并補(bǔ)充完善.四、試車程序與試車進(jìn)度(一）循環(huán)冷卻水系統(tǒng)投運(yùn)打開循環(huán)冷卻水上水及回水總閥,待循環(huán)冷卻水按所要求的流量通入下列設(shè)備。1、機(jī)組蒸汽冷卻器G2—Ｅ1181180ｔ／h2、低壓反應(yīng)水冷凝器Ｇ2—E109844t/h3、向高壓反應(yīng)水冷凝器G2－E1１１至B臺(tái)氨蒸發(fā)器反應(yīng)水冷凝器G２-E10１B回路充水,使ＰIC1０1A及旁路閥PＩC101B開度分別在5０%的位置,流量為２45t／h4、吸收塔冷卻器下部冷卻盤管（1—1１層)G2－Ｅ１131９8t/h5、油冷卻器G2-E11714６t／ｈ６、酸冷卻器G2-E11454t/ｈ7、排污冷卻器Ｇ2－E115２４ｔ/h8、除霧液罐?G2—Ｄ1０8?待定9、取樣冷卻器(SC102－1０4、161）及各泵泵承用的冷卻水不定引冷卻水的操作方法：稍微打開各設(shè)備的入口閥，打開排氣閥,當(dāng)水從排氣閥流出時(shí)，關(guān)閉排氣閥，全開入口閥，然后打開出口閥,并調(diào)節(jié)水的流量至正常生產(chǎn)值。(二）引脫鹽水1、聯(lián)系調(diào)度室引脫鹽水，打開界區(qū)閥,使PI—1７4的壓力為0。4Mｐa，脫鹽水引至下列設(shè)備:(1）蒸汽冷卻器Ｇ2－E1１８（2)工藝水泵G2-P103Ａ/Ｂ(3）除氧器G2-D1１３（4)開工酸槽Ｇ2-D1０３(５）加藥槽G2-D１０4G２、A臺(tái)氨蒸發(fā)器G2－E101A--—－－吸收塔上部冷卻器（１２—27)閉路循環(huán)系統(tǒng)建立:（1）加水時(shí)要打開Ａ臺(tái)氨蒸發(fā)器和吸收塔上部冷卻器的高點(diǎn)排氣閥；(2）打開泵的入口閥，按照泵的操作規(guī)程啟動(dòng)循環(huán)水補(bǔ)充泵G２—Ｐ108Ａ/Ｂ,將脫鹽水加入閉路循環(huán)系統(tǒng)；(3）A臺(tái)氨蒸發(fā)器G2—E1０1A的排氣閥有水冒出時(shí),將其關(guān)閉;a)吸收塔上部冷卻器的高點(diǎn)排氣閥有水冒出時(shí)，將其關(guān)閉，啟動(dòng)循環(huán)水升壓泵G2-Ｐ106Ａ/B;b)調(diào)整循環(huán)水升壓泵Ｇ2-P１06Ａ/B出口閥,使FＩSA-114為２１4t／h，投ＰICA—10７,設(shè)定值為0.5Mpa;c）調(diào)整該系統(tǒng)循環(huán)水PH值為7—8，根據(jù)情況向閉路循環(huán)水系統(tǒng)中補(bǔ)氨。（三)引冷凍水1、聯(lián)系調(diào)度室引脫鹽水，打開界區(qū)閥，使ＰI-127的壓力為0。3Mｐa，按照用水設(shè)備的投運(yùn)方法,投運(yùn)脫鹽水冷卻器G2－E１2２。2、將冷凍水引至冷凍水泵G2-P1１8A/Ｂ前，按照泵的操作規(guī)程啟動(dòng)冷凍水泵Ｇ2－P11８A/Ｂ，吸收塔上部冷卻器（28—32)的冷凍水投入運(yùn)行。（三）蒸汽系統(tǒng)建立將高壓、中壓、低壓蒸汽分別引至有關(guān)的設(shè)備前，在引蒸汽時(shí)，為防止有水擊發(fā)生，要進(jìn)行充分的暖管:先將蒸汽總閥稍微打開一點(diǎn),并注意檢查疏水器的工作情況,及時(shí)打開導(dǎo)淋閥進(jìn)行排液，當(dāng)暖管合格后，再將總閥逐漸打開。1、引SＬ：（1）聯(lián)系調(diào)度室引SL,壓力PＩ—11７指示為０。4Mpa，投運(yùn)所有疏水器；(２)將SL引至以下設(shè)備前:G2—Ｅ102、Ｇ２—E１0３、G２－E10４、G２—E116、G2-Ｄ１13、G2—D104、G２—D105、密封空氣加熱器、汽輪機(jī)軸端密封、儀表伴熱、采暖。2、引SM（１）聯(lián)系調(diào)度室引ＳM，投運(yùn)疏水器和沿途導(dǎo)淋,注意暖管；(2）將SＬ引至以下設(shè)備：NOX壓縮機(jī)噴蒸汽閥前氨蒸發(fā)器A循環(huán)水用蒸汽閥前氨蒸發(fā)器B循環(huán)水用蒸汽閥前3、引SH:1）聯(lián)系調(diào)度室引SＨ,關(guān)閉導(dǎo)淋和投運(yùn)管道上的疏水器；２)將冷凝液去Ｇ2-D113的閥門打開；３）緩慢打開PV—116閥，將高壓蒸汽引至蒸汽分離器Ｇ2—D１09的閘閥前，現(xiàn)場(chǎng)投用疏水器;4)投PV-116，使開工蒸汽壓力達(dá)到3．0Ｍpa以上，ＰIC-１16投自動(dòng)；5）將SH引至以下設(shè)備:汽包預(yù)熱閥蒸汽過熱段預(yù)熱閥(四）鍋爐系統(tǒng)預(yù)熱1、打開脫鹽水閥門，向Ｇ2-D１１3加水。2、打開PV－１13前后閥,設(shè)定G2—D113的壓力為0。0５Mｐa,PＩC-１１3投自動(dòng)。3、當(dāng)G２—D11３水溫度TG—180為80℃以上,LICA—１17在５0%以上，啟動(dòng)鍋爐給水泵G2－P4、打開省煤器排氣閥、汽包排氣閥、汽包給水閥、確認(rèn)ＴV—１33關(guān)閉。５、當(dāng)省煤器排氣閥有水排出時(shí)，將其關(guān)閉.6、當(dāng)汽包液位達(dá)到５０%時(shí)，啟動(dòng)鍋爐循環(huán)泵Ｇ2-P102A／B，調(diào)整FＩSA-11６達(dá)到22４t/ｈ。7、稍開省煤器預(yù)熱閥;微開過熱段預(yù)熱閥,主控打開HV１04.8、鍋爐系統(tǒng)的升溫升壓：(1）聯(lián)系調(diào)度室增加蒸汽量。(２）緩慢打開預(yù)熱蒸汽閥門，按鍋爐升溫升壓曲線進(jìn)行.當(dāng)汽包壓力達(dá)到0。05Mpa時(shí),關(guān)閉排氣閥，注意開排污閥,以控制汽包液位在50-－—7０％之間.(３）升溫升壓時(shí)間不得少于18小時(shí)，開始時(shí)，升溫速度為10℃/h，當(dāng)壓力達(dá)到1.0Ｍpａ（G）時(shí)，升溫速度為５0℃/ｈ，最后將壓力升到3.0M9、在機(jī)組啟動(dòng)前2小時(shí)，對(duì)機(jī)組進(jìn)行暖管，先進(jìn)行低壓暖管，然后進(jìn)行高壓暖管。啟動(dòng)機(jī)組前4小時(shí)進(jìn)行各項(xiàng)聯(lián)鎖的實(shí)驗(yàn)。1０、檢查安全保護(hù)裝置和主要閥門的位置:(1)解除或短接下列聯(lián)鎖,以使開車過程順利進(jìn)行：鉑網(wǎng)溫度超低ＴSA-１26、127、1２８聯(lián)鎖氣氨溫度超低TISＡ—135ＬＬ氨／空比值FＦＲＩ１00低聯(lián)鎖解除氧化爐點(diǎn)火聯(lián)鎖ＦRSA1０3低于27000Nｍ3/ｈ解除汽包液位低聯(lián)鎖LSA11４LL解除鍋爐循環(huán)水流量低聯(lián)鎖FRＳA1１6解除３分鐘延時(shí)聯(lián)鎖稀酸泵Ｇ2-P10４Ａ／B同停鍋爐循環(huán)水泵G２—Ｐ1０2A（2)重要閥門的位置：——氨快速切斷閥UV－10１和壓力控制閥PV—10２關(guān)--氨快速放空閥HV-1０5開——氨流量控制閥F１０2關(guān)——空壓機(jī)防喘振閥BIC６101開-—NOX壓縮機(jī)防喘振閥BIC6２01開——尾氣透平入口閥ＨIC－６３01開-—尾氣透平旁路閥HIC—63０2開——吸收塔的液位控制閥LV-1０8關(guān)——漂白塔的液位控制閥LV—10９關(guān)-—空壓機(jī)靜葉可調(diào)處于最小位置２2°-—二次空氣閥ＨV—103開度約50%11、全開PV-１16閥、ＨV—1０４閥，預(yù)熱蒸汽過熱器，保持通過過熱器的SH流量為12t/h左右，PV-11６開度為1０—－-2０%。(五)“四合一”機(jī)組啟動(dòng):１、廢熱鍋爐壓力大約在３.0Mpａ，氧化爐壁溫度大約在２00℃時(shí)，蒸汽透平入口蒸汽溫度≥330℃時(shí),2、打開脫鹽水加水閥，給蒸汽冷凝器Ｇ2-E11８充液，液位控制在５0%，將液位調(diào)節(jié)閥ＬICA6401、LＩCA6402投自動(dòng)(兩個(gè)調(diào)節(jié)閥為分成調(diào)節(jié))，啟動(dòng)冷凝液泵建立循環(huán)，脫鹽水閥門保持一定的開度。3、建立油循環(huán)(若油溫度低于20℃,啟動(dòng)油加熱器)。啟動(dòng)油泵，“四合一”機(jī)組盤車，投Ｇ２-Ｃ１04的密封蒸汽,機(jī)組抽真空，聯(lián)系調(diào)度室增加去機(jī)組的SH的流量為~２0。34、保持預(yù)熱蒸汽過熱器流量為~6ｔ/h。。５、按照“四合一”機(jī)組崗位操作規(guī)程啟動(dòng)“四合一”機(jī)組,注意監(jiān)視機(jī)組的軸振動(dòng)。６、當(dāng)蒸汽透平升速通過臨界轉(zhuǎn)速后，全面檢查系統(tǒng)情況及儀表運(yùn)行狀況。7、監(jiān)視吸收塔壓降PDI１12,不得超過０.１1Ｍpa．8、現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)去減溫器的控制閥TV－1３３旁路閥關(guān)，打開TV—133的前后閘閥,主控將TV-１３3全關(guān)。９、“四合一"機(jī)組崗位調(diào)整，滿足點(diǎn)火條件.(六）吸收系統(tǒng)建立循環(huán)1、壓縮機(jī)達(dá)到點(diǎn)火條件：蒸汽透平轉(zhuǎn)速達(dá)到１1060ｒ/min且運(yùn)行穩(wěn)定，調(diào)節(jié)一次空氣量ＦＲSA－103為42０00ｍ３６3０0m3/h,２、現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)去G２—E10９、G2-D11１的噴水閥已經(jīng)關(guān)閉,按照泵的操作規(guī)程，啟動(dòng)工藝水泵Ｇ2-P１03Ａ／B，調(diào)整FIC—1０８的流量為３ｍ3/h；按照泵的操作規(guī)程，啟動(dòng)開工酸泵G2-P105，向吸收塔第6、１4、24層塔板加水各為3、當(dāng)吸收塔壓差不大于0.05６Mpa（８０%負(fù)荷下)，吸收塔液位有20%時(shí)，根據(jù)開工酸槽的液位情況，關(guān)閉泵的出口閥和第6、14、2４層塔板的加水閥，現(xiàn)場(chǎng)停開工酸泵G2—P１05,主控將吸收塔頂加水減至1ｍ４、吸收塔充液前,主控打開HV－１03約5０％左右，向漂白塔送二次空氣，流量為６300ｍ3/h，去氧化爐底部吹除的空氣流量為1000m5、吸收塔壓差穩(wěn)定在0.056Ｍpａ左右,液位已經(jīng)建立好，緩慢投用LV—108,防止漂白塔出口帶液，將LIC—１08投自動(dòng)，給定值為50%，密切注意LV108的開度,不得超過５5％，當(dāng)LV1０８的開度增大后，及時(shí)打手動(dòng)進(jìn)行調(diào)節(jié)。6、漂白塔的液位建立后，投用ＬＩCＡ-109,打開ＬV-109前閘閥,關(guān)閉LV-109后閘閥，將LV-１09去開工酸槽管線上的閥門打開,建立循環(huán)。將LICＡ-109投自動(dòng)，給定值為50％。（七）氨系統(tǒng)投運(yùn)1、當(dāng)“四合一”機(jī)組已經(jīng)啟動(dòng)，吸收系統(tǒng)建立循環(huán)，對(duì)氨系統(tǒng)已經(jīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)和置換完畢，蒸發(fā)器即可受氨.2、緩慢向蒸發(fā)器引氨，通過PICA－101Ａ／B來控制PIＣA－1０1的壓力為０．52Mｐa,LＩＣA－101、LICA—103手動(dòng)控制，緩慢建立液位,在開車初期，根據(jù)用量情況，可適當(dāng)降低氨蒸發(fā)器的液位3、打開氣氨流量FＶ１０２及壓力控制閥PV102，閥門開度大約10％左右，氣氨通過放空閥HV105放空,通過PICA-1０2調(diào)節(jié)氣氨壓力為0。４７Mpa。4、調(diào)節(jié)并穩(wěn)定氣氨溫度TIＣA—1２2為11０℃（手動(dòng)控制閥門開度5、調(diào)節(jié)氨／空比FFIＳA-10０達(dá)到要求數(shù)值8~8。5%。6、通過關(guān)ＨV－10５來控制氣氨壓力PI-10４比空氣壓力PR—1０6低0。0２Mpａ.（八）氧化爐點(diǎn)火及通氨1、點(diǎn)火應(yīng)具備的條件（１)所有安全保護(hù)連鎖做過帶電模擬試驗(yàn)；（2)蒸汽透平轉(zhuǎn)速達(dá)到11０60r/min且運(yùn)行穩(wěn)定,調(diào)節(jié)一次空氣量ＦRSA－103為42000m３/h，二次空氣量ＦI－1０9為6300m（3）酸系統(tǒng)已建立循環(huán)，氨系統(tǒng)已經(jīng)投入，比值控制在8—8。５％，PICA－1０1為0。5２Mpａ,PICA—102為０.47Mpa，氣氨溫度TICA－12２為１00~1２０（4）通知現(xiàn)場(chǎng)崗位操作人員使汽包液位下降至4０%。（5）聯(lián)系調(diào)度，點(diǎn)火用的H2準(zhǔn)備就緒，壓力正常并滿足使用要求,對(duì)氫氣管線已進(jìn)行了置換。(6）點(diǎn)火前10—20分鐘,啟動(dòng)Ｇ２—P１0４A/Ｂ,將ＬICA-105投自動(dòng)，給定值為25－-３0%,若液位不足，可啟動(dòng)G２-P1０9補(bǔ)充。（7)點(diǎn)火前10分鐘，主控通過ＬＩＣＡ117將除氧器Ｇ２-D113液位調(diào)整正常，設(shè)定值6０％,通知現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)鍋爐給水泵G2—P101A／B進(jìn)行打循環(huán)；（8）通知分析室做好點(diǎn)火分析準(zhǔn)備工作;（9)點(diǎn)火點(diǎn)幾分鐘，對(duì)NOX壓縮機(jī)噴蒸汽（～１.2９ｔ/h）,G2－E１０9及G2－D111進(jìn)行噴水(～2.1t/h）;(10）主控檢查調(diào)整氨濃度在8。5％，調(diào)整氣氨的壓力PI-1０4指示值一定要低于PR-10６的指示值０.02Mpa；(11）氫氣置換好后,引至氧化爐前,氫氣壓力調(diào)整到０.5——－０。7Ｍｐa；(12）點(diǎn)火前3分鐘，主控緩慢將ＴＲCA－133投用，控制FI-12０為１.5t／h左右,并與現(xiàn)場(chǎng)核實(shí)實(shí)際噴水量及調(diào)節(jié)閥的閥位；２、氧化爐點(diǎn)火通氨（1）接主控通知，現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)點(diǎn)火器的電機(jī)，通過ＰB102打開UV102；（２）開動(dòng)點(diǎn)火電機(jī)，給點(diǎn)火塞帶電，打開小氫氣管的閥門,點(diǎn)燃小氫氣管的引火咀后，點(diǎn)火塞斷電；（３）旋轉(zhuǎn)引火咀使引火咀的火焰向上，同時(shí)緩慢大氫氣管的閥門,當(dāng)旋轉(zhuǎn)點(diǎn)火器的氫氣點(diǎn)燃后，調(diào)整火焰使之舔在鉑網(wǎng)上,關(guān)閉引火咀的小氫氣管閥門;（4）新鉑網(wǎng)需要在表面燃燒10—１5分鐘進(jìn)行活化，舊網(wǎng)只需5分鐘左右;（５)通知主控人員點(diǎn)火成功，主控人員打開氨快速切斷閥UＶ101，快速關(guān)閉放空閥HV-1０5；(6）此時(shí)巡檢崗位操作人員迅速將汽包的蒸汽出口閥打開；快速將汽輪機(jī)的冷凝液切換至除氧器;（７)數(shù)秒鐘后,氨氧化反應(yīng)開始，鉑網(wǎng)變紅，現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉大氫氣管閥門,停止旋轉(zhuǎn)點(diǎn)火器的運(yùn)行，若1分鐘后鉑網(wǎng)不變紅,應(yīng)立即斷氨,用空氣置換30分鐘后，并分析NOX分離器G2－Ｄ1１1稀酸中的氨根離子濃度,當(dāng)氨根離子濃度≤3０mg/l，重新進(jìn)行點(diǎn)火.(九)點(diǎn)火后的操作1、反應(yīng)一開始，應(yīng)立即關(guān)閉通往汽包的蒸汽預(yù)熱閥和過熱段預(yù)熱閥,如果G2-D109液位上升太快，應(yīng)打開G2－Ｄ１09排污閥控制液位；2、立即對(duì)G2—D111的稀酸進(jìn)行分析,反應(yīng)后幾秒內(nèi)氨根離子含量仍然在50mg/l以上，但是氨根離子含量很快下降,30miｎ后氨根離子含量低于２0mg/l；3、當(dāng)鉑網(wǎng)溫度達(dá)到750℃以上(反應(yīng)后5分鐘）,稀酸中氨根離子含量低于50mｇ／ｌ，停ＮＯ4、點(diǎn)火后關(guān)閉省煤器預(yù)熱閥；5、通氨反應(yīng)后，要密切注意檢查過熱器出口溫度,嚴(yán)格控制使其不得超過440℃,通過TICA1３3控制溫度在４２0℃，當(dāng)汽包的出口溫度有變化時(shí)，主控要及時(shí)進(jìn)行調(diào)整；６、點(diǎn)火穩(wěn)定后,緩慢提高氨濃度，每次增加０。２％，直至增加到9.5%，使鉑網(wǎng)溫度到達(dá)８７57、當(dāng)汽輪機(jī)的入口溫度達(dá)到420℃時(shí),汽包的壓力達(dá)到4。0Mｐa,主控將將PIC—116設(shè)定在3.8Ｍpa，將ＰIC－11５設(shè)定在３.9Mｐａ，可以緩慢關(guān)閉蒸汽放空閥,開始導(dǎo)自產(chǎn)蒸汽,在導(dǎo)自產(chǎn)蒸汽過程中,要注意管網(wǎng)蒸汽壓力變化情況,防止壓力超高導(dǎo)致汽包Ｇ２—D109安全閥動(dòng)作，同時(shí)密切注意透平入口溫度TＲ—１348、點(diǎn)火半小時(shí)后，將吸收加水量增加到大約3t／ｈ；９、注意監(jiān)視開工酸槽的液位,根據(jù)情況，可繼續(xù)運(yùn)行G2-P105，使不合格酸循環(huán),將酸送至吸收塔第六層,若開工酸槽的液位不高于60％，不必啟動(dòng)Ｇ2-Ｐ1０5，待濃度達(dá)到60％（大約點(diǎn)火后2小時(shí)）后再啟動(dòng)。10、當(dāng)酸濃度達(dá)到6３。5%，HＮO２含量低于100pｐm時(shí),打開成品酸外送閥，關(guān)閉去開工酸槽的閥門，將成品酸送至成品酸槽.(十)系統(tǒng)加負(fù)荷１、當(dāng)系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定后，根據(jù)情況可以進(jìn)行加負(fù)荷；2、緩慢打開空壓機(jī)的靜葉可調(diào)開度，緩慢增加空氣量，加量時(shí)，比值調(diào)節(jié)器必須處于“自動(dòng)”狀態(tài),當(dāng)空氣量緩慢增加,氨量也隨之增加,當(dāng)比值穩(wěn)定后,再進(jìn)行下一步加量的操作,（每次空壓機(jī)G2-C１01的靜葉開度只允許開1％，待FFRSA-１00穩(wěn)定后再進(jìn)行下一次加負(fù)荷的操作）;（十一)系統(tǒng)減負(fù)荷1、當(dāng)系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定后，根據(jù)情況可以進(jìn)行減負(fù)荷；2、先將ＦFRSA－1０0的比值調(diào)整到９。１—９。３％。即減少氨量；3、當(dāng)氨濃度到所需值時(shí)，方可緩慢關(guān)閉空壓機(jī)的靜葉可調(diào)開度，緩慢減少空氣量,減量時(shí)，比值調(diào)節(jié)器必須處于“自動(dòng)”狀態(tài),當(dāng)氨量減少時(shí)，空氣量也隨之減少，當(dāng)比值穩(wěn)定后,再進(jìn)行下一次減量的操作，（每次空壓機(jī)G2—Ｃ101的靜葉開度只允許關(guān)1％，待ＦＦＲSA-1００穩(wěn)定后再進(jìn)行下一次加負(fù)荷的操作）；４、調(diào)整二次空氣量、吸收塔加水量及其他工藝參數(shù)(包括G2-C104），保持全系統(tǒng)平衡。（十二)化工投料試車的進(jìn)度化工投料試車的進(jìn)度見10.5萬噸／年硝酸裝置的總體網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃圖。五、試車負(fù)荷與原料平衡１、試車負(fù)荷:機(jī)組的負(fù)荷到8０%生產(chǎn)負(fù)荷時(shí),方可進(jìn)行投料試車(只有在8０%負(fù)荷時(shí)試車工況方可建立），系統(tǒng)通氨試車。2、原料平衡：液氨用量為3。４t／h(80%）3、生產(chǎn)控制指標(biāo)一覽表：序號(hào)主要控制項(xiàng)目分析含量主要控制指標(biāo)１液氨氨含量﹥99．8％水含量﹤０.2％油含量﹤10ｐpｍ2氨－－-空氣混合氣氨含量9。5７%（正常值）3二次空氣量氧含量～20％硫、氯、溴、氟和磷的氣體化合物﹤0．１ppm4G2—E１０2氨含量氨含量２0—30%5稀硝酸ＨＮO3含量30—40％NH４NO３含量5mｇ/ｌ６尾氣(未處理）NOＸ含量800ｐｐmO2含量﹤3-－5％７成品硝酸HNO3含量﹤６0-63．5％HＮO2含量﹤100ppm８稀硝酸吸收塔第6－１１層塔板酸濃度20—３0％氯離子含量CL—﹤500ppｍ９脫氧水氧含量﹤20ppb10脫鹽水氯根總鹽總數(shù)01１鍋爐排污水PH值９。４--—1112氨氧化爐中氨轉(zhuǎn)化率96%六、工藝技術(shù)指標(biāo)、聯(lián)鎖、報(bào)警值1、流量序號(hào)位號(hào)指標(biāo)名稱正常值范圍1ＦRQ101由外管來的液氨流量2。91—４．９9ｔ/h2FRＣＡ102入氨過濾器的氣氨流量3775—647２ｔ／ｈ3FＲSＡ103入氨－－-—空混合器的空氣流量353４1—６０584Nｍ3/ｈ4FG１05入低壓反應(yīng)水冷卻器、ＮOＸ分離器脫鹽水流量1．３5—2．３2ｔ/h5FＩ１06G2—Ｐ104泵出口入吸收塔的稀酸流量（34％）7.0１2．1t／h6FRQ107成品酸流量（6３.5％）15。７——-26．9t/h7ＦICA1０8入吸收塔工藝水流量3－-—4．２t/h８FＩ1０９入二次空氣冷卻器的空氣流量6７35—1１54５Nm3/ｈ９FI１1０入吸收塔第24塊塔板稀酸流量13.６4—23.38t／h1０FI111入吸收塔第14塊塔板稀酸流量13.64-23。３8t/h11FI112入吸收塔第６塊塔板稀酸流量１３．６4-23．38t/h12ＦI１13入吸收塔稀酸流量1０。1t/h1３FISA114吸收塔上部冷卻器WC流量１50—25７t/h14FI1１５氧化爐儀表及密封氣流量700—-—２000Nm3/h15FＩSＡ116鍋爐水循環(huán)泵出口流量190—-－250t/h16ＦＩＡ1１7汽包出口去減溫器的蒸汽流量13。5———2０．7ｔ/h17FＲ１１8入蒸汽透平的過熱蒸汽流量9。４１—--16ｔ/h18FRQ119硝酸外供蒸汽流量1。５６－--４．4t／h１9ＦRQ１２1入裝置低壓蒸汽總流量1.7３—-—3t/ｈ20FRQ１22入裝置冷卻水總管的冷卻水流量４1６0t/h21ＦRQ123入裝置脫鹽水總管流量8t/h２2ＦI124“四合一”機(jī)組密封空氣流量380Nm３／h2、液位序號(hào)位號(hào)指標(biāo)名稱正常值范圍正常值1ＬICA101A臺(tái)氨蒸發(fā)器液位35～60％50％2LICA１０3B臺(tái)氨蒸發(fā)器液位３5～６0％5０％3LICA1０5氧化氮分離器液位25～35%30％4LISＡ10７排酸槽液位２5～75%６0%5LICＡ108吸收塔液位25～80%50%６LICA109漂白塔液位３0～８0％65％７LＩA1１0尾氣分離器液位0~70%50%8LＩCSＡ113汽包液位30～60％５0％9LＩCＡ1１5排污罐液位400～7００mm60０mm１0LIC11６管道蒸汽分離器液位240～520mm370mm11ＬICA11７除氧器液位30~70%50％1２ＬＩA11９開工酸槽液位５00～4６50mm2500mm13ＬIA11０尾氣預(yù)熱器液位５0—１4ＬICA１21蒸汽凝汽器液位30～８0％５０％15ＬICA１０1油箱液位見操作規(guī)程見操作規(guī)程3、壓力序號(hào)位號(hào)指標(biāo)名稱正常值（Mpa）1ＰＩC101氨蒸發(fā)器B氣氨壓力調(diào)節(jié)0。522PRCＡ１02氨過熱器出口氣氨壓力調(diào)節(jié)０．473PI10４氨過濾器入口氣氨壓力調(diào)節(jié)0。44PDI105空氣過濾器I級(jí)濾洗器壓差0.0０2～0。0085PR106氨—-－空混合器入口壓力調(diào)節(jié)0．3５6PICA107吸收塔閉路循環(huán)回水至脫鹽水總管壓力調(diào)節(jié)０。507ＰI10８ＮOX壓縮機(jī)入口壓力０．318PI10９尾氣透平入口壓力0。959ＰR1１０ＮOX壓縮機(jī)出口壓力1.011０PＤＲ1１２吸收塔壓差0。056~０。0651１PIC11３除氧器低壓蒸汽壓力調(diào)節(jié)0．0512PI1１４汽包壓力測(cè)量4.013PIＣA11５輸出蒸汽壓力調(diào)節(jié)4．０１4ＰＩC１16輸入蒸汽壓力調(diào)節(jié)3．4～3．815ＰＩA117低壓蒸汽總管壓力０。416PIA11８界區(qū)來的高壓蒸汽壓力3。81７ＰＩA１19儀表風(fēng)0。６18PIＡ121密封空氣總管壓力0.51９PIＡ１22冷卻水系統(tǒng)壓力0。420PI129冷凝系統(tǒng)壓力0.2521PDＩ123氨過濾器壓差0.002～０。０0822PＩ10１A油泵壓力≥1。０23ＰI102B油泵壓力≥1.０2４PI107事故油泵壓力≥0。525PI104總管油壓0.２~0。２5２6ＰI10５總管回油壓力0。22７PI１03潤(rùn)滑油壓力指示0。2~0。2５２8ＰＩ106控制油壓力指示0.８~0．８52９PＶC１001潤(rùn)滑油壓力調(diào)節(jié)0．2～0.253０PＶC１０02控制油壓力調(diào)節(jié)０.８～0.8531PVC10０3密封氣壓力調(diào)節(jié)不等32PDI10８油過濾器壓差小于0．154、溫度序號(hào)位號(hào)指標(biāo)名稱正常值（℃）１TI１０1氨蒸發(fā)器A液氨溫度1１.5２TI1０２氨蒸發(fā)器B液氨溫度１43TI1６８G2—E1１1出口NOX氣體溫度40４TＩ104二次空氣冷卻器出口空氣溫度12０5TI11０空壓機(jī)出口空氣溫度２366TI1０5NOX壓縮機(jī)入口溫度50７ＴＩ106NOＸ壓縮機(jī)出口溫度189８TI109空壓機(jī)入口空氣溫度大氣溫度９TＩ1１0空壓機(jī)出口至氨/空混合器空氣溫度2１71０TＩ1１1冷卻上水管冷卻水溫度30１１TI１1２冷卻回水總管冷卻水溫度４0１2ＴＩ113~1１6廢熱鍋爐爐壁溫度3０013TI1１7氧化爐壁溫度30014TI１18廢熱鍋爐出口ＮOＸ氣體溫度40０15TＩ１19尾氣透平入口NOX氣體溫度36０～３80１6ＴI12０低壓蒸汽總管蒸汽溫度１50１7TI1２１高壓蒸汽總管蒸汽溫度3６0～43018ＴRＣＡ1２２氨過熱器出口氣氨溫度調(diào)節(jié)1001９ＴI123密封空氣總管溫度3020TI1２4氨/空混合器出口至氧化爐氣體溫度194２1ＴIRA125氧化爐鉑網(wǎng)下NOX溫度記錄87５２２ＴIRＡ１２6～128氧化爐鉑網(wǎng)出口氣體溫度8７52３TIA129氧化氮分離器內(nèi)稀酸溫度40２4TI１３０酸冷卻器出口成品酸溫度５025TIA131除氧器內(nèi)除氧水溫度１１02６ＴIA132廢熱鍋爐下壁溫度～3０02７TＩCA133過熱段入口過熱蒸汽溫度調(diào)節(jié)420２8TR13４蒸汽透平入口過熱蒸汽溫度4２02９TＩSA１35氨過熱器出口氣氨溫度1003０TI１60過熱段出口過熱蒸汽溫度指示420３1TＩ1７４回水溫度４03２TI１032油總管溫度４５聯(lián)鎖序號(hào)位號(hào)聯(lián)鎖名稱及故障狀態(tài)聯(lián)鎖整定值1TＩSA135LL氨過熱器出口溫度超低≤62PSA1０3HH氨過熱器壓力超高≥0．６Ｍpa3FFRSA100HH氨/空比值高≥1１%4FFRＳA1０0LL氨/空比值低≤7%聯(lián)鎖5LSＡ102ＨＨ氨蒸發(fā)器A液位超高≤９0％６LSＡ１０4HH氨蒸發(fā)器B液位超高≤9０%７TIＳA１２9HH氧化氮分離器酸溫度超高608LICＳA1１3ＬL汽包液位超低≤11。6%9FＩA116LＬ鍋爐循環(huán)水泵流量超低≤18６ｔ/h10G2—P102A/B兩臺(tái)鍋爐循環(huán)水泵同停裝置停車11G2－P10４A/B兩臺(tái)稀酸泵同停裝置停車12LSA10６ＨHNOX分離器液位超高≤９0%１3ＰSA120LＬ儀表空氣壓力超低≤0．35Ｍpa14UＶ1０２氫氣調(diào)節(jié)閥關(guān)1５FＲＳＡ103LL空壓機(jī)出口一次空氣量超低≤27００0Nｍ3／h1７HＳ１00開主控室操作臺(tái)上緊急停車按鈕動(dòng)作工藝停車18PB101開氧化爐旁緊急停車按鈕動(dòng)作工藝停車19PB1０5關(guān)吸收塔旁緊急停車按鈕動(dòng)作工藝停車20308VAＣ失電蒸汽透平停裝置停車21ＢIC６201氧化氮壓縮機(jī)事故回流閥開裝置停車22BIC6１01空壓機(jī)防喘振閥開裝置停車２3BIC63０1尾氣透平入口閥關(guān)裝置停車２424ＤAＣ失電裝置停車25TISA126～128HH925２６TISＡ12６~128ＬＬ７2５２7G2－Ｐ1２0A／B冷凝液泵停裝置停車２９ＴRSA１34蒸汽透平入口溫度低３００31PＩSA65０１潤(rùn)滑油壓低０．08Mpa32G2-Ｃ１04蒸汽透平超速12７74ｒ/ｍin33G２-C1０３尾氣透平超速８800r／mｉn34PISＡ6502控制油壓低0。3Mpａ七、開停車與正常操作要點(diǎn)及事故處理措施開車操作詳見操作規(guī)程（二)正常生產(chǎn)的時(shí)操作１.嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)，按時(shí)巡檢、按時(shí)記錄，注意觀察鉑網(wǎng)的燃燒情況；2。注意兩臺(tái)氨蒸發(fā)器工作情況，蒸發(fā)溫度A臺(tái)≤11.5℃,B臺(tái)≤14３．根據(jù)分析，控制往汽液分離器加Ｎa３PO4量，使PＨ值控制在9.４—11范圍內(nèi)。4。定期檢查并確保副產(chǎn)蒸汽的品質(zhì)，以防固體被蒸汽帶入蒸汽透平而生成水垢.5.經(jīng)常注意ＮOX分離器液位、溫度變化情況,防止NH４NO2生成。ＮＯX壓縮機(jī)噴蒸汽時(shí)，要嚴(yán)格控制其出口氣體溫度下降幅度在20—30℃6?？諝鈮嚎s機(jī)靜葉可調(diào)裝置，在正常運(yùn)行時(shí)處于最大位置，一般不允許調(diào)節(jié),只是在開、停車負(fù)荷變化大的情況下才調(diào)節(jié)，以保持較高的壓縮效率,使透平耗汽量達(dá)到最小為原則。7．Cl-易聚集在吸收塔６—11層塔板酸中，由化驗(yàn)室分析測(cè)定,如某塔板Cl—含量超標(biāo)(≥500ppm)即排除該塔板上含Ｃｌ—量高的硝酸，將此酸排到漂白塔出口與成品酸混合，進(jìn)入成品酸貯罐。8.控制尾氣中NOＸ含量小于200ppｍ，尾氣中NOＸ含量近似地與反應(yīng)壓力的立方成反比變化,因此在一定負(fù)荷下，維持吸收塔系數(shù)較高的壓力,或調(diào)節(jié)氨蒸發(fā)器的氨蒸發(fā)量或通過增加二次空氣來提高尾氣中的余O２含量等，都可以有效地將尾氣中的ＮOX含量控制到指標(biāo)范圍內(nèi)。９.調(diào)節(jié)氨氧化爐內(nèi)點(diǎn)火壁的位置。因?yàn)辄c(diǎn)火壁所處位置熱輻射的作用較大,使其在鉑網(wǎng)表面上所投影面積受熱的作用大，易使鉑網(wǎng)燒穿孔，增加鉑網(wǎng)的損耗.因此，每個(gè)班都必須將點(diǎn)火壁手動(dòng)轉(zhuǎn)到一個(gè)新的位置（４５°）。10。每個(gè)班都應(yīng)打開高溫氣／氣換熱器、省煤器、低壓反應(yīng)水冷卻器、尾氣分離器、尾氣預(yù)熱器等處的排放導(dǎo)淋，進(jìn)行冷凝液的排放。并用備用泵經(jīng)?；Q，一般每周應(yīng)切換一次，應(yīng)確保備用泵的備用狀態(tài).（三）停車１、計(jì)劃停車a。減負(fù)荷(100%—80%）(１）在減負(fù)荷調(diào)節(jié)過程中，可適當(dāng)降低氨／空比例0.2-0。５%，以防氨濃度增高,使鉑網(wǎng)溫度升高太快，造成爐溫高比值動(dòng)作。（2）通過調(diào)整空壓機(jī)G2—Ｃ１０1靜葉角度，緩慢降低空氣流量，每次調(diào)節(jié)必須在NH3/Air比例穩(wěn)定之后,再作下次調(diào)節(jié).（3）機(jī)組在降低負(fù)荷過程中,吸收塔壓力會(huì)降低,要及時(shí)調(diào)節(jié)尾氣透平G2－C1０3的導(dǎo)葉,當(dāng)負(fù)荷減到80％時(shí),必須保證裝置蒸汽自給,同時(shí)注意尾氣中含NＯＸ保持在20０ppｍ以下.（4）聯(lián)系調(diào)度進(jìn)行導(dǎo)汽，將開工蒸汽與自產(chǎn)蒸汽進(jìn)行置換，當(dāng)壓力、溫度、流量滿足工藝的要求，將ＰＩC116處于手動(dòng)進(jìn)行調(diào)節(jié),緩慢打開HV104(注意汽包的壓力、液位的變化）,使開工蒸汽進(jìn)入蒸汽透平做工,直到HＶ104全開，導(dǎo)汽完成。注意在導(dǎo)汽過程中一定要緩慢。(5）將吸收塔頂加工藝水量減到2ｍ3(6)在切斷氨前5分鐘,向氧化氮分離器Ｇ2—D111、低壓水反應(yīng)冷凝器G2-E10９,噴水向氧化氮壓縮機(jī)G2－Ｃ102噴蒸汽.(7)將ＮOX分離器G2-D1１1、漂白塔G2—T102、吸收塔G2-T１01的液位降至最低，大約10%左右。b．停止氧化反應(yīng)（1)按一下工藝停車按鈕(或選擇某一個(gè)工藝保護(hù)聯(lián)鎖動(dòng)作),可使下列９臺(tái)聯(lián)鎖閥門同時(shí)動(dòng)作，停止氧化反應(yīng)：--－--氨快速切斷閥G２－ＵV101關(guān)閉--——－氨放空閥G2-ＨＶ10５打開－-—－—氨壓力調(diào)節(jié)閥G２-PV1０2關(guān)閉-——--蒸汽過熱器噴水閥G2-TＶ13３關(guān)閉-－－-—吸收塔酸出口閥G2－LV１08關(guān)閉—－—－-漂白塔酸出口閥G2－LV1０９關(guān)閉——－－—A臺(tái)氨蒸發(fā)器液氨進(jìn)口閥Ｇ2－LＶ101關(guān)閉-－—-—Ｂ臺(tái)氨蒸發(fā)器液氨進(jìn)口閥G2-LV103關(guān)閉－-進(jìn)入R10２的氣氨閥門Ｇ2-ＵV１03關(guān)閉(2）關(guān)閉NＯX分離器G2—D1１1、低壓水反應(yīng)冷凝器G2-E109的噴水閥和NＯX壓縮機(jī)G２—C102的噴汽閥。（３）保證鍋爐水通過省煤器Ｇ2－E10８進(jìn)行水循環(huán)。(4）關(guān)閉吸收塔頂加水閥FV－1０8。（５)關(guān)閉到氨過熱器G2-Ｅ１03。c.停壓縮機(jī)組（1）停車前要吹除系統(tǒng)中的氮氧化物，三分鐘后透平壓縮機(jī)組聯(lián)鎖停車,并記錄機(jī)組惰走時(shí)間。(２）檢查尾氣透平進(jìn)口閥關(guān)閉，旁通閥打開。(3）當(dāng)吸收塔壓力降至零時(shí),應(yīng)將吸收塔、漂白塔內(nèi)的存酸全部排到開工酸槽。d.根據(jù)情況,停止工藝水泵G2－P10３A/B、稀酸泵G2-P10４Ａ/Ｂ、冷凝液泵Ｇ2—P120A／B、鍋爐給水泵Ｇ2—P101A/B。e。保持下列系統(tǒng)繼續(xù)循環(huán)（1）不停鍋爐循環(huán)泵，保持鍋爐系統(tǒng)循環(huán)。（2）不停閉路循環(huán)水泵,保持吸收塔閉路冷卻系統(tǒng)循環(huán)2、自動(dòng)停車a.工藝自動(dòng)停車（1）每個(gè)工藝保護(hù)聯(lián)鎖動(dòng)作,均通過關(guān)閉氨快速切斷閥UV－1０1和氣氨壓力調(diào)節(jié)閥PV-10２動(dòng)作，使氧化反應(yīng)停止。(2）主要工藝保護(hù)裝置有：—-－——-氨氧化爐溫度超高G2—TＩSA1２6~１2８HH三取二-——-——氨過熱器出口溫度超低G2－TISA135ＬL－－-－——NOX分離器稀酸溫度超高G2-TISＡ12９HＨ—－—--－NH3／Aiｒ比值超高G2-FFRSA１0０HH-－————汽液分離器液位超低Ｇ2－LICＳＡ11４LL—－鍋爐水流量FISAG2-11６LＬ－——氨蒸發(fā)器A液位G２—LSA102HH－－氨蒸發(fā)器B液G2-位LSＡ104HＨ—-－－-—氧化爐爐溫超低G2—TISＡ126~12８ＬＬ三取二—－-—-—氨/空比超低Ｇ2-FFＳＳA100ＬL-——-－－氣氨壓力高G2—PＩＣA10３HH（3)下列泵發(fā)生故障,兩臺(tái)同停時(shí)，會(huì)引起工藝自動(dòng)停車:(1）鍋爐循環(huán)水泵G2-P１0２A／B同停(2）稀硝酸泵停G2-P10４A/B同停（3）冷凝液泵Ｇ2—Ｐ１２0Ａ/B機(jī)組停車(4）在中控室和現(xiàn)場(chǎng)按“工藝停車”按鈕，均可關(guān)閉氨快速切斷閥UＶ—101，使工藝自動(dòng)停車,同時(shí)延時(shí)3分鐘，使透平壓縮機(jī)組停;（5)“四合一”機(jī)組的任何故障或透平機(jī)組安全保護(hù)聯(lián)鎖動(dòng)作，也會(huì)立即引起工藝聯(lián)鎖停車。（６）工藝自動(dòng)停車和計(jì)劃停車方法相同，不同點(diǎn)是：工藝自動(dòng)停車是在較高的負(fù)荷下停止運(yùn)行的，而計(jì)劃停車在較低的負(fù)荷下停車的。b.機(jī)組自動(dòng)停車（1）除機(jī)組就地控制盤上停車按鈕外,透平機(jī)組還有兩個(gè)停車按鈕，一個(gè)在中控室,一個(gè)在現(xiàn)場(chǎng)透平機(jī)組旁邊。按這些停車按鈕，可以使“四合一”機(jī)組和工藝可同時(shí)聯(lián)鎖停車。但是,只有在可能發(fā)生設(shè)備事故或人身事故時(shí)，才能用此按鈕作緊急停車處理。(2）可導(dǎo)致“四合一”機(jī)組停車聯(lián)鎖的有：-－--—--潤(rùn)滑油壓低PＳA—6501/６502/65０3LＬ—－-—蒸汽透平機(jī)G２—C104超速脫扣－—－-－--尾氣透平機(jī)G2-Ｃ10３超速脫扣—－-——-—工藝停車信號(hào)-－-—-—-—控制油壓低ＰSA-650５LL(3）能夠引起“四合一”機(jī)組停車的其它聯(lián)鎖是:－-——--—－NOＸ分離器Ｇ2-D1１1液位超高LSA-1０5ＨH—－-—－－－－儀表空氣壓力超低PSA－1２０LＬ-——－—－--38０V交流電源（動(dòng)力電源）失電—-—－--－-24V支流電源（電磁閥電源）失電（4）“四合一"機(jī)組停車信號(hào)后，可導(dǎo)致6臺(tái)聯(lián)鎖閥門同時(shí)動(dòng)作,實(shí)現(xiàn)機(jī)組自動(dòng)停車：－--－蒸汽透平調(diào)速器ZS６4０1輸出為零—－-－－--空壓機(jī)放空閥ＡSV６101開-－--—--氧化氮壓縮機(jī)事故循環(huán)閥ASＶ620１開——-—--－尾氣透平機(jī)入口閥AＳV630１關(guān)。－－—-—－－尾氣透平機(jī)旁路閥ASＶ6302開—－—-—-—蒸汽透平速關(guān)閥關(guān)（5）當(dāng)確認(rèn)是“四合一”機(jī)組本身故障時(shí)引起事故停車時(shí),則不允許再次啟動(dòng)“四合一”機(jī)組，當(dāng)確認(rèn)不是“四合一”機(jī)組本身故障時(shí)，即立即啟動(dòng)“四合一"機(jī)組，升速至11０60r/miｎ在臨界轉(zhuǎn)速以下,吹掃工藝系統(tǒng)2—３小時(shí).(6)關(guān)閉吸收塔工藝加水閥,其余按正常停車程序處理。當(dāng)工藝系統(tǒng)吹掃合格后，停“四合一”機(jī)組.３、硝酸裝置停車維護(hù)硝酸裝置在停止生產(chǎn)期間,必須對(duì)各個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)的處理，以防設(shè)備和管道的腐蝕。特別是在冬季要做好防凍保溫工作,以免凍壞設(shè)備和管道。１）冷卻循環(huán)水：在每臺(tái)換熱設(shè)備中使冷卻水維持在設(shè)計(jì)流量進(jìn)行正常循環(huán).２）脫鹽水:處于正常運(yùn)行流動(dòng)狀態(tài)。３）密閉水循環(huán)回路：水流量維持在正常范圍之內(nèi)，水溫應(yīng)保持在高限以下，并一定保持在5℃(1)將G2—E101A和Ｇ2—E101Ｂ內(nèi)的液氨排放干凈,并用氮?dú)獯祾吒稍?，再將系統(tǒng)內(nèi)的循環(huán)水放掉；（2)用干燥的氮?dú)鈱⑾到y(tǒng)吹掃干燥，特別注意的是吸收塔盤管和其聯(lián)箱要經(jīng)過仔細(xì)的干燥,不能有潤(rùn)滑現(xiàn)象和存水,一旦有水和濕潤(rùn)在冬季是很危險(xiǎn)的。(3）用高于大氣壓的干燥氮?dú)?給予密封。（4)在設(shè)備、管線內(nèi)部要特別注意避免有水進(jìn)入或發(fā)生冷凝液現(xiàn)象；（5）在寒冷的冬季，對(duì)裝置的各部分均需要防止冷凍現(xiàn)象,尤其是泵類、截止閥、容器、儀表、排放口、疏水器及導(dǎo)淋等，要特別引起注意;(6）對(duì)工藝蒸汽各伴熱管和越冬蒸汽各伴管，通以低壓蒸汽，使所有設(shè)備、管線保持一定溫度；(７)裝置停車后，將系統(tǒng)所有導(dǎo)淋打開排放掉設(shè)備、管線內(nèi)的存液.（四)事故處理措施1、不正?，F(xiàn)象處理：序號(hào)現(xiàn)象原因處理方法1晃電與停電局部動(dòng)力電源或全廠動(dòng)力電源停電、全廠動(dòng)力，儀表電源停電、晃電1)工藝、機(jī)組系統(tǒng)緊急停車２）鍋爐系統(tǒng)保溫保壓,通中壓蒸汽到過熱段預(yù)熱；3）將各電動(dòng)設(shè)備開關(guān)置于停的位置;4）將各調(diào)節(jié)儀表調(diào)為“手動(dòng)"；５）其余按計(jì)劃停車處理;6）盡快了解停電原因，以做好開車準(zhǔn)備;2停水(脫鹽水、冷卻水）外來脫鹽水、冷卻水故障，不能供水。泵房故障或供水源發(fā)生故障。輸送脫鹽水或冷卻水管線故障，無法維持供水。冷卻水中斷處理：1）按“四合一”機(jī)組停車按鈕，使機(jī)組緊急停車,停車后的操作按操作規(guī)程進(jìn)行。２）停車，工藝立即停車工藝停車按工藝計(jì)劃停車處理.3）停車處理過程中與調(diào)度聯(lián)系，根據(jù)情況做好再次開車的準(zhǔn)備。脫鹽水中斷處理：1）脫鹽水中斷按工藝停車按鈕，并及時(shí)停G2－Ｐ101Ａ/Ｂ。2）過程按計(jì)劃停車處理。3高壓或低壓蒸汽中斷供熱裝置故障。蒸汽管網(wǎng)故障。1)高壓蒸汽中斷時(shí)，應(yīng)按“緊急停車"處理。2）遇到高壓蒸汽中斷時(shí)，自產(chǎn)蒸汽不能維持８0％負(fù)荷生產(chǎn)時(shí),做正常停車處理。4儀表空氣中斷儀表空壓機(jī)?；蜉斔蛢x表空氣管線故障。儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)、調(diào)節(jié)系統(tǒng)失靈.采取緊急停車處理措施，使機(jī)組和工藝系統(tǒng)同時(shí)停車.立即切斷液氨，按計(jì)劃停車處理.5自動(dòng)調(diào)節(jié)器失靈，誤發(fā)報(bào)警調(diào)節(jié)器故障如果是氨/空比值或氨系統(tǒng)調(diào)節(jié)器失靈,應(yīng)作緊急停車。如果是一般調(diào)節(jié)器,應(yīng)立即將自動(dòng)切為手動(dòng)遙控給定閥位，使工藝保持正常，必要時(shí)切為現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)操作。儀表工檢查處理，確認(rèn)修好后,可切為自動(dòng)操作。6現(xiàn)場(chǎng)調(diào)節(jié)閥不靈或損壞非緊急停車故障原因及處理調(diào)節(jié)閥故障如果是氨系統(tǒng)調(diào)節(jié)器失靈或損壞,應(yīng)作緊急停車處理。如果是一般調(diào)節(jié)閥,可切換為現(xiàn)場(chǎng)旁路手動(dòng)操作與現(xiàn)場(chǎng)緊密配合，保持正常工藝暫時(shí)維持生產(chǎn).聯(lián)系儀表工檢查修理或更換調(diào)節(jié)閥,如在短時(shí)間內(nèi)修理不好，可做停車處理。7氧化爐爐溫高超高限或低限而聯(lián)鎖未動(dòng)作輸入線路信號(hào)故障，其電偶導(dǎo)線斷,溫調(diào)指示最大，比值調(diào)節(jié)指示最小，調(diào)節(jié)閥關(guān)閉。溫調(diào)輸入線路信號(hào)故障，其電偶線路故障,溫調(diào)指示下降，比值上升。限幅器開的太小，使氨量加不上。比值超過允許值，使?fàn)t溫升高。1）工藝立即按緊急停車處理,聯(lián)系儀表工查明原因,進(jìn)行修理。２）發(fā)現(xiàn)比值上升還未越限時(shí)，應(yīng)立即檢查爐溫指示和鉑網(wǎng)顏色是否正常,并聯(lián)系儀表查明原因，進(jìn)行修理；如比值越限，聯(lián)鎖動(dòng)作,立即做緊急停車處理.3)限幅器開的大一些，使氨量增加。４）降低氨/空比值。２、非緊急停車故障原因及處理序號(hào)現(xiàn)象原因處理方法１氣氨壓力ＰＩCA102波動(dòng)PV1０2調(diào)節(jié)閥失靈.２)A、B兩臺(tái)蒸發(fā)器液位波動(dòng)。３）蒸發(fā)水量和水溫波動(dòng).4）液氨純度不高、含油、水量較多。5）氨過熱器低壓蒸汽波動(dòng)。6）氨蒸發(fā)器列管漏。1）系儀表檢修PＶ１02調(diào)節(jié)閥。2）調(diào)節(jié)ＬICA10１A、B液位至正常值。3）調(diào)節(jié)蒸發(fā)水量,采用通過中壓蒸汽的辦法保證適當(dāng)?shù)恼羝麥囟?４）與調(diào)度室聯(lián)系提高液氨純度，把蒸發(fā)器底部的油,水排至輔助氨蒸發(fā)器。５）調(diào)整低壓蒸汽壓力和流量,穩(wěn)定氣氨壓力。6)停車后做檢修處理。2氣氨溫度低或帶液1)A、Ｂ兩臺(tái)蒸發(fā)器液位過高.2）氨蒸發(fā)水量不足或溫度低。３）氨過熱器低壓蒸汽不足或溫度低。１）調(diào)節(jié)LICＡ101A、B液位至正常值。2)調(diào)節(jié)蒸發(fā)水量和循環(huán)水溫度.３)調(diào)節(jié)進(jìn)入氨過熱器的蒸汽量。3氨氧化率降低鉑網(wǎng)發(fā)生暫時(shí)性或永久性中毒。鉑網(wǎng)表面污跡或鐵銷太多太臟。鉑網(wǎng)破裂或脫邊，觸媒筐壞。鍋爐判官泄露。停車清洗,活化鉑網(wǎng)。更換空氣過濾器濾布,清洗鉑網(wǎng)（停車后）。檢修鉑網(wǎng)或更換新鉑網(wǎng),檢修觸媒筐。停車檢修鍋爐系統(tǒng)。4過熱蒸汽溫度高生產(chǎn)負(fù)荷小，飽和蒸汽量小.TRＣA11３調(diào)節(jié)閥故障，噴不上水。噴水減溫器噴頭壞，噴不上水.過熱器盤管漏。1)加大負(fù)荷量，一般不低于設(shè)計(jì)符合的80%；2)聯(lián)系儀表檢修閥門；3）停車后，配合儀表人員檢查噴水減溫器噴頭;4）停車后,檢查過熱器盤管。５過熱器盤管泄露過熱段溫度急劇變化，盤管驟冷驟熱;鍋爐水質(zhì)不好，盤管結(jié)垢嚴(yán)重,阻力不均，局部受熱.經(jīng)常處于低負(fù)荷運(yùn)行，造成過熱溫度過高.制造質(zhì)量缺陷。嚴(yán)格控制過熱段溫度,特別是剛開車鍋爐系統(tǒng)升溫升壓時(shí)，嚴(yán)格按照升溫升壓曲線進(jìn)行。停車處理結(jié)垢。系統(tǒng)負(fù)荷控制在80％以上。停車檢修。6汽包液位下降或排空液位假指示。液位自調(diào)系統(tǒng)失靈，液位計(jì)導(dǎo)壓管堵塞。排污量大.G2-Ｐ1０１A/B泵出現(xiàn)故障，打不上量。進(jìn)行液位計(jì)叫水。聯(lián)系儀表進(jìn)行檢查。關(guān)小或關(guān)閉排污閥。切換G2-P1０1A/Ｂ泵，檢查出現(xiàn)的故障。７成品酸濃度低塔頂加水量過多。吸收系統(tǒng)壓力低。冷卻水溫度高或冷卻水量少.氧化爐鉑網(wǎng)臟或鉑網(wǎng)破損嚴(yán)重,氧化率低。吸收塔盤管漏或高壓反應(yīng)水冷凝器列管漏.減少吸收加水量。聯(lián)系“四合一”機(jī)組崗位，增加吸收壓力。調(diào)節(jié)冷卻水量,降低ＮOX和脫鹽水反應(yīng)的溫度。停車后清洗鉑網(wǎng)或更換新鉑網(wǎng)。停車后檢查吸收塔冷卻盤管和高壓反應(yīng)水冷卻器列管。８尾氣中ＮＯX含量高，氧含量波動(dòng)吸收塔冷卻水量少或水溫高。吸收塔塔頂加水量減少.二次空氣量少。吸收壓力降低。G2—E107列管漏。吸收塔盤管結(jié)垢,冷卻效率低。增加吸收塔冷卻水量，降低冷卻水溫度。增加吸收塔塔頂加水量.增加二次空氣量。提高系統(tǒng)內(nèi)的吸收壓力。停車后檢修G2-E10７列管。停車后清洗吸收塔，冷卻器盤管.９成品酸中NOX含量超過控制指標(biāo)漂白塔內(nèi)二次空氣量不足或溫度沒有在控制指標(biāo)之內(nèi)。吸收塔排酸溫度低。成品酸濃度、流量不穩(wěn)定.漂白塔板不水平或酸液走短路.增加二次空氣量，控制二次空氣溫度。減少吸收塔底部冷卻水量，提高酸濃度。控制酸濃度，保證流量穩(wěn)定。停車后檢修漂白塔板.八、環(huán)保措施1、廢氣治理吸收塔出來的尾氣送到尾氣分離器以除去夾帶的霧液，然后經(jīng)過二次空氣冷卻器，尾氣分離器及高溫氣-氣換熱器,將尾氣加熱至3６0℃,加熱的尾氣入尾氣透平機(jī),在此可回收總壓縮功60％,尾氣經(jīng)尾氣排氣筒64m排入大氣，尾氣中含NＯＸ≤2、廢氣處理硝酸裝置區(qū)內(nèi)的沖洗地面水經(jīng)過收集后排入中和池達(dá)標(biāo)排放?，F(xiàn)有廠區(qū)內(nèi)建有生活污水、生產(chǎn)污水、雨水合流后排水系統(tǒng).由于廠區(qū)內(nèi)構(gòu)造,能夠滿足排水要求。3、噪音治理噪音污染源采用隔音操作室或經(jīng)消音器處理后,可使操作環(huán)境噪音低于85分貝。九、安全、防火、防爆措施及注意事項(xiàng)本裝置為防爆裝置,生產(chǎn)所用原料及煮洗試劑多是易燃、易爆、具有腐蝕性和刺激性的物質(zhì),可引起火災(zāi)和爆炸,造成急性和慢性中毒。安全有害物質(zhì)特性1、氨（NＨ3）分子量:17。03在常溫、常壓下，具有相當(dāng)刺激性氣味的氣體，對(duì)人體有毒害作用。(１)氣氨氣氨在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的密度為0．771kg／m3．氣氨極易溶于水，標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，１體積的水能溶解１0５０體積的氣氨。溫度升高氣氨溶解度下降，壓力升高溶解度升高。臨界溫度：132.4臨界壓力：１11。５個(gè)大氣壓現(xiàn)場(chǎng)空氣中最大允許濃度：2％空氣中的爆炸極限：上限:１5。5％下限：27％常壓－33.4℃常溫7.5大氣壓液體狀態(tài)（２）液氨在0℃時(shí)比重為0．６36８流動(dòng)性極大的一種液體。極易氣化，1公斤的液氨在凝固點(diǎn):－７7。７（3)危害氨屬于低毒類，對(duì)呼吸道有刺激性和腐蝕作用。濃度過高可使中樞神經(jīng)致死，興奮性增強(qiáng)，痙攣.輕度中毒表現(xiàn):咽喉腫痛、咳嗽、胸骨痛.嚴(yán)重中毒：喉頭水腫、呼吸道粘膜脫落、氣管堵塞、人體窒息,引起肺水腫。b、氮氧化物(NOX）(１）一氧化氮（NＯ)標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下為無色無味的氣體。分子量：３0沸點(diǎn)：-1５1。4凝固點(diǎn):—臨界溫度:-9２。9臨界壓力:6．４6MPａ現(xiàn)場(chǎng)空氣中最大允許濃度:３0mg/ｍ3難溶于水,與氧有親和力,極易氧化成NO2（2)二氧化氮（ＮO2）在通常條件下，紅褐色氣體具有特殊氣味,且有毒，易濃縮成棕色液體。分子量：46沸點(diǎn)：21.５凝固點(diǎn):—臨界溫度:158臨界壓力:９.7MPａ現(xiàn)場(chǎng)空氣中最大允許濃度:9mg/m3（3)氮氧化物的危害（NＯNO2)ＮO2毒性較大,對(duì)眼粘膜和呼吸道作用較小,吸入后到達(dá)呼吸道深處,進(jìn)入肺泡與水作用,生成硝酸和亞硝酸，對(duì)肺組織產(chǎn)生刺激和腐蝕作用,引起肺水腫，高鐵血紅蛋白癥,時(shí)肺組織缺氧而中毒。Ｃ、硝酸(HNO3）純硝酸（10０%）是無色液體，易揮發(fā)屬于揮發(fā)性酸,有刺激性，工業(yè)上用濃硝酸因含有微量氮氧化物而成淡黃色。易溶于水,可與任何比例水互溶，溶解釋放出一定的熱量.分子量:６4沸點(diǎn)：86凝固點(diǎn)：℃臨界溫度：℃臨界壓力:Ｍpa比重：現(xiàn)場(chǎng)空氣中最大允許濃度:5mg/m３危害：有刺激性、腐蝕性,能引起灼傷。D、聯(lián)氨(NH2—ＮH２)無色發(fā)煙液體，有類似于氨的刺鼻氣味，極毒,在空氣中吸收H2O、CＯ2并會(huì)發(fā)煙.分子量：３６沸點(diǎn):１０2凝固點(diǎn)：-1４比重：１．０1(２５℃危害:有刺激性和腐蝕性，對(duì)人體危害極大。(二)預(yù)防措施1、對(duì)硝酸生產(chǎn)中有害氣體預(yù)防措施（1）工作場(chǎng)所要通風(fēng)良好,或有通風(fēng)設(shè)施。（2)到有泄漏的現(xiàn)場(chǎng)要戴防毒面具.（3）當(dāng)有氣體泄漏時(shí)，應(yīng)使用風(fēng)機(jī)或壓縮機(jī)空氣由下向上吹。（４)中毒者應(yīng)立即遠(yuǎn)離污染區(qū)并急救。2、對(duì)液體的預(yù)防措施安全裝置必須齊全,主要有淋浴器、洗眼器、房地面具、消防器材、防酸服、膠皮靴、膠皮手套、防護(hù)眼鏡等，并會(huì)正確使用。對(duì)可燃液體應(yīng)遠(yuǎn)離熱源。電器設(shè)施應(yīng)符合要求（防爆型）危險(xiǎn)區(qū)嚴(yán)禁明火。工作場(chǎng)所要通風(fēng)良好，或有通風(fēng)設(shè)施。對(duì)于大量液氨泄露，注意不要用大量的水沖洗，因?yàn)榧铀畷?huì)使大量液氨瞬間蒸發(fā),加快蒸發(fā)速度，要等其自然蒸發(fā)，此時(shí)應(yīng)立即關(guān)閉閥門,將有故障部位與系統(tǒng)切斷。３、噪音噪音是各種不同頻率和強(qiáng)度的聲音，呈無規(guī)律的雜亂組合，使人感覺厭煩之音。裝置機(jī)組就是產(chǎn)生噪音比較大的地方,操作人員要使用護(hù)耳器和耳塞等。(三)急救措施１、有害氣體中毒救離現(xiàn)場(chǎng)。立即將中毒者移至新鮮空氣流通的地方,解開領(lǐng)口和緊身衣物，腰帶及妨礙呼吸的一切物品，讓其頭部側(cè)偏，保持呼吸道暢通，同時(shí)注意保暖，情況嚴(yán)重要立即進(jìn)行人工呼吸及心臟按摩,呼叫救護(hù)車。2、液氨燒傷當(dāng)被液氨燒傷時(shí),先用水將傷處沖洗干凈，然后用５％醋酸或酒石酸溶液清洗,若濺入眼內(nèi)時(shí)用3％的硼酸溶液清洗。3、硝酸燒傷1)大量的水清洗，使用淋浴沖洗，必須沖洗15分鐘以上。2）用5％的MｇＯ溶液沖洗。3）肥皂水沖洗。4）25