鋼材物資供貨服務方案

12(1)收貨人(2)發(fā)貨標記(3)目的地(4)貨物名稱、箱號(5)毛重/凈重(公斤或用Kg表示)3(1)達到國家有關法規(guī)，滿足本工程應用的技術標準和質量要(2)實行生產(chǎn)許可證制度的產(chǎn)品，要有許可證主管部門頒發(fā)的(3)進口產(chǎn)品須有報關證明、商檢證明、原產(chǎn)地證明資料等。(4)廠家提供售后服務保證，和技術咨詢保證。(5)廠家具有完善的品質保障體系。(6)提供產(chǎn)品測試報告。將具體的型號、數(shù)量、外觀等內容在簽收單上記錄。采購部根據(jù)項目45、工程部自采購部領用物料后，由采購部物流配送主管負責將6、如在施工中出現(xiàn)產(chǎn)品質量問題或需要供貨方處理的，則采購請求銷售訂單采購訂單付款收款通知財務料根據(jù)各個工地的不同需要、所處地點、供貨量、供貨時間、包裝形5(1)進貨作業(yè)6采購計劃(2)運輸作業(yè)送達門店交貨送達門店交貨裝載卡車送貨發(fā)貨站臺出貨待運區(qū)驗貨收貨站臺卸貨送存儲區(qū)(3)發(fā)貨作業(yè)7(4)配送作業(yè)8各用戶分布情況基本配送區(qū)域劃分配送先后次序暫定配送先后次序暫定各用戶的交貨時間重量車輛最大裝載量車每輛車負責用戶的決定用戶點位置送達時間限制形狀容積車輛裝載方式重量承擔公司所有在建項目的材料供應、調配；項目部設立材料庫，由項9(3)辦理入庫憑證D(3)嚴格按照領料單清單和數(shù)量及型號進行發(fā)貨。(4)物品出庫完畢，應及時銷帳，及時清理現(xiàn)場，并將提貨憑(1)配備足夠的滅火器，并定期進行維護(2)如條件允許安裝防火防盜裝置。(3)庫管員上下班前，要檢查庫房周圍是否有不安全的因素存(4)庫房嚴禁明火及吸煙，禁帶火種入庫。(5)領料人員及其他人員不得隨意進出庫房，如需領料須在庫(6)庫管人員不得擅離職守。(7)任何人不得將私人物品存入庫房。(4)所進行的檢查已滿足合同中業(yè)主的要求時即辦理入庫交接1、我公司就所到貨物在入庫前，對所到貨物的完好(及外觀)3、施工單位如遇到我單位所發(fā)材料有質量問題，我單位可立(當日內)與生產(chǎn)廠家協(xié)調，并立即組織重新發(fā)貨，保證及時(五日內)到供貨地點現(xiàn)場處理，能保證做到不因材料問題影響施工。衛(wèi)場交貨，因而能對所提供貨物的服務能做到認八、售后服務B(一)技術標準要求按I類包裝類別包裝，2000Kg≤每捆≤2500Kg,定尺長度9m或者12m。(4)尺寸、外形、重量及允許偏差執(zhí)行GB/1499.1-2008國家標準。公稱直徑6-12mm允許偏差正負0.3mm,14-22mm允許偏差正負5(4)包裝、標志和質量證明書：帶肋鋼筋表面軋上牌號標志、廠名和直徑數(shù)字，其它按GB1499.2-2013標準的規(guī)定執(zhí)行。其I類包裝類別包裝，2000Kg≤每捆≤2500Kg,定尺長度9m或者12m。(5)公稱直徑允許偏差：公稱直徑6mm允許偏差正負0.3mm,8~18mm允許偏差正負0.4mm,20～25mm允許偏差正負0.5mm,28～36mm允許偏差正負0.6mm。螺旋管執(zhí)行GB/T9711-2011DQC質量改進活動。組織監(jiān)督各單位保存好各種生產(chǎn)工藝控制數(shù)據(jù)及第七條生產(chǎn)技術室負責根據(jù)實際過程控制及執(zhí)行中出現(xiàn)的B9進行檢查，確保不因操作失誤、檢查確認不到位第十五條作業(yè)區(qū)負責保管好下發(fā)到作業(yè)區(qū)的操作要點及技第十六條作業(yè)區(qū)確保三級系統(tǒng)內信息與相應垛位上實物相D等造成的質量異議(A類)返攤主要由鋼材加工廠承擔；由于操作原因或管理原因造成質量異議(B類)返攤主要由責任單位承擔。質量異議按返攤額的30～100%落實到責任單位要責任單位承擔考核額的30～70%,次要責任單位承擔20～50%。責任單位直接管理者承擔5～10%,責任單位主管領導及相關專業(yè)承擔5～10%,專業(yè)科室主管領導及相關專業(yè)承擔3～5%。第二十七條生產(chǎn)技術室是鋼材加工加工廠帶出品的歸口管徹底解決的帶出問題成立相應的QC攻關小組，組織加工廠各單位進組織的QC質量攻關小組；并落實鋼材加工加工廠對本單位帶出品的30～70%,次要責任單位承擔20～50%。責任單位中的主要責任者承擔50～80%,相關責任人員承擔10～50%,責任單位領導承擔5~量事故分析混亂或分析不透徹的，考核500糾正措施杜絕事故再次發(fā)生的，考核責任單位300～1000元；對于已單位300～1000元，造成嚴重后果的按公司相關規(guī)定落實考核。核責任者當月效益工資10～50%;因操作要點或技術通知單發(fā)放不到位，造成產(chǎn)品不合要求，考核責任人當月效益工資10%～50%。作業(yè)人當月效益工資10%～50%,考核當班班長、作業(yè)長5～30%(開平大于等于1卷，酸洗大于等于2卷即為批量改判)。情節(jié)特別嚴重的，B的10～30%。標識并及時反饋。未做到每卷考核責任者100元，有原料缺陷仍然投料生產(chǎn)的考核責任者100～300元，造成批量質量問題的加重考核。第三十條由于各相關崗位未認真核對鋼卷實物與系統(tǒng)(二考核當班作業(yè)長、班組長5～20%,考核首席作業(yè)長3～5%。造成質量第三十七條作業(yè)區(qū)崗位人員須對負責區(qū)域的工藝參數(shù)及界第三十八條對于由于剪切設備功能精度失常造成產(chǎn)品的降關專業(yè)進行責任劃分，按開平每張鋼板50元，酸洗每卷200元對責判的主要責任單位60%,次要責任單位40%,如果遇質量事故已被公整不當、矯直機調整不當?shù)仍斐射摪迮?大于一卷)待處理的，按每包鋼板50元對責任單位進行質量考核，對于酸洗作業(yè)區(qū)由于剪刃續(xù)出現(xiàn)2卷)待處理的，按每卷100元對責任單位進行質量考核，若是由兩個單位共同造成的質量問題而降級改判的主要責任單位60%,次要責任單位40%,如果遇質量事故已被公司或加工廠考核的不再累第四十一條開平作業(yè)區(qū)1#主操或者2#出口收集崗位確保鋼要求的捆包每包考核100元。酸洗作業(yè)區(qū)出口崗位確保鋼卷符合《酸洗卷包裝技術要求》和訂單中要求。對于不符合要求的每卷考核100核責任者50元。酸洗作業(yè)區(qū)包裝人員按《公司酸洗成品卷包裝要求萬的通知(試行)》的要求進行包裝，如出現(xiàn)包裝質量問題不合規(guī)范要求的，每包考核責任單位50元。100元。酸洗作業(yè)區(qū)軋材管理崗位人員應按《酸洗卷標識包裝技術要求》核對粘貼標簽、側標，不合要求的每卷考核責任單位100元。如第四十四條接班時應對公用操作要點和技術通知單的完好查，考核當班作業(yè)區(qū)100～500元。項、涂改、亂涂亂畫、隨意撕毀，上述行為任一者每發(fā)生一次考核200元，若公司外審或品種鋼認證擴證時，由于以上原因被認證公司開出不合格項時，考核責任單位1000～2000元，后果嚴重時加重考核。對于無故不參加各種質量培訓及質量例會者按照100元/人次對第四十六條生產(chǎn)作業(yè)區(qū)未按要求取樣、制樣、送樣，發(fā)生試樣丟失、混樣的，將不符合入庫條件的產(chǎn)品交庫的(如誤將有質量問題的或包裝、標簽未完成交銷售庫的);標簽粘帖不規(guī)范或需要變更2100～1000元。第四十七條作業(yè)區(qū)嚴格按照質檢判定結果對缺陷產(chǎn)品進行的，專業(yè)發(fā)現(xiàn)后考核責任單位200～1000元；對于未經(jīng)過挽救處理已第四十八條作業(yè)區(qū)質檢崗位未按要求檢查而造成批量(大于等于1卷)待處理或者帶出的，考核責任者100～1000元，造成嚴重第五十條待處理產(chǎn)品的處理方法明確后四個工作日內未處理，每發(fā)生一次扣200元，每繼續(xù)延誤一個工作日，加扣100元。碼放、吊運、倒運時造成鋼板產(chǎn)生質量缺陷的任單位100元，造成嚴重后果的加重考核。核作業(yè)區(qū)200元。時、信息錯誤，上述每發(fā)生一次考核100～1000元；情節(jié)嚴重的執(zhí)行每次考核100元，情節(jié)嚴重的加重考核。第五十五條生產(chǎn)作業(yè)班的月度質量指標(