模塊五表面粗糙度與檢測

模塊五表面粗糙度與檢測課時(shí)安排：現(xiàn)場教學(xué)2學(xué)時(shí)+實(shí)驗(yàn)2學(xué)時(shí)教學(xué)方法：計(jì)量實(shí)驗(yàn)室現(xiàn)場教學(xué)模塊五表面粗糙度與檢測共17頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第1頁!表面粗糙度基本內(nèi)容：掌握表面粗糙度的基本概念，表面粗糙度的評(píng)定、選用、標(biāo)注及測量。重點(diǎn)內(nèi)容：表面粗糙度的評(píng)定、選用及標(biāo)注。難點(diǎn)內(nèi)容：表面粗糙度的評(píng)定、選用。操作技能：表面粗糙度的測量。模塊五表面粗糙度與檢測共17頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第2頁!基本概念零件表面的形貌可分為三種情況：(1)表面粗糙度：零件表面所具有的微小峰谷的不平程度，其波長和波高之比一般小于50。屬于微觀幾何形狀誤差。(2)表面波紋度：零件表面中峰谷的波長和波高之比等于50～1000的不平程度稱為波紋度。會(huì)引起零件運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的振動(dòng)、噪聲，特別是對旋轉(zhuǎn)零件（如軸承）的影響是相當(dāng)大的目前表面波紋度還沒有制定國家標(biāo)準(zhǔn)。國際標(biāo)準(zhǔn)化組織第57技術(shù)委員會(huì)正在制定表面波紋度有關(guān)國際標(biāo)準(zhǔn)。(3)形狀誤差：零件表面中峰谷的波長和波高之比大于1000的不平程度屬于形狀誤差。

模塊五表面粗糙度與檢測共17頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第3頁!表面粗糙度對零件性能的影響影響零件的耐磨性。影響配合性質(zhì)的穩(wěn)定性。影響零件的疲勞強(qiáng)度。影響零件的抗腐蝕性。影響零件的密封性。對零件的外觀、測量精度、表面光學(xué)性能、導(dǎo)電導(dǎo)熱性能和膠合強(qiáng)度等也有著不同程度的影響。模塊五表面粗糙度與檢測共17頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第4頁!表面粗糙度的基本術(shù)語（二）評(píng)定表面粗糙度的基準(zhǔn)線：評(píng)定表面粗糙度的一段參考線。有以下兩種：輪廓的最小二乘中線m：在取樣長度內(nèi)，使輪廓上各點(diǎn)至一條該線的距離平方和為最小。即：輪廓算術(shù)平均中線m：在取樣長度內(nèi)，將實(shí)際輪廓?jiǎng)澐稚舷聝刹糠?，且使上下面積相等的直線。即：F1+F3+…+F2n-1=F2+F4+…+F2n模塊五表面粗糙度與檢測共17頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第5頁!表面粗糙度評(píng)定參數(shù)（二）（2）微觀不平度十點(diǎn)高度Ｒz在取樣長度內(nèi)５個(gè)最大的輪廓峰高ypi平均值與5個(gè)最大輪廓谷深yvi平均值之和。

模塊五表面粗糙度與檢測共17頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第6頁!表面粗糙度（評(píng)定參數(shù)）的選擇評(píng)定參數(shù)的選擇：如無特殊要求，一般僅選用高度參數(shù)。推薦優(yōu)先選用Ra值，因?yàn)镽a能充分反映零件表面輪廓的特征。以下情況下例外：當(dāng)表面過于粗糙（Ra＞6.3μm）或過于光滑（Ra＜0.025μm

）時(shí)，可選用Rz，因?yàn)榇朔秶阌谶x擇用于測量Rz的儀器測量。當(dāng)零件材料較軟時(shí)，因?yàn)镽a一般采用觸針測量。當(dāng)測量面積很小時(shí)，如頂尖、刀具的刃部、儀表的小元件的表面，可選用Ry值。模塊五表面粗糙度與檢測共17頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第7頁!參數(shù)值的選用方法可用類比法來確定。一般尺寸公差、表面形狀公差小時(shí)，表面粗糙度參數(shù)值也小，但也不存在確定的函數(shù)關(guān)系。如機(jī)床的手輪或手柄。一般情況下，它們之間有一定的對應(yīng)關(guān)系，設(shè)形狀公差為T，尺寸公差為IT，它們之間的關(guān)系可參照以下對應(yīng)關(guān)系：若T≈0.6IT，則Ra≤0.05IT；Rz≤0.2ITT≈0.4IT，則Ra≤0.025IT；Rz≤0.1ITT≈0.25IT，則Ra≤0.012IT；Rz≤0.05ITT＜0.25IT，則Ra≤0.15T；Rz≤0.6T模塊五表面粗糙度與檢測共17頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第8頁!表面粗糙度的代號(hào)（舊）（新P120）a1、a2處為粗糙度高度參數(shù)的允許值（μm）；b處標(biāo)注加工方法、鍍涂或其它表面處理；c處標(biāo)出取樣長度（mm）；d標(biāo)出加工紋理方向符號(hào)；e處標(biāo)出加工余量（mm）；f處標(biāo)出間距參數(shù)值（mm）或輪廓支承長度率。模塊五表面粗糙度與檢測共17頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第9頁!標(biāo)注舉例模塊五表面粗糙度與檢測共17頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第10頁!表面粗糙度的基本術(shù)語（一）取樣長度l：評(píng)定表面粗糙度所規(guī)定的一段基準(zhǔn)線長度。應(yīng)與表面粗糙度的大小相適應(yīng)。規(guī)定取樣長度是為了限制和減弱表面波紋度對表面粗糙測量結(jié)果的影響，一般在一個(gè)取樣長度內(nèi)應(yīng)包含５個(gè)以上的波峰和波谷。評(píng)定長度ln：為了全面、充分地反映被測表面的特性，在評(píng)定或測量表面輪廓時(shí)所必需的一段長度。評(píng)定長度可包括一個(gè)或多個(gè)取樣長度。表面不均勻的表面，宜選用較長的評(píng)定長度。評(píng)定長度一般按5個(gè)取樣長度來確定。模塊五表面粗糙度與檢測共17頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第11頁!表面粗糙度的評(píng)定參數(shù)（一）國家標(biāo)準(zhǔn)GB3505-2000中規(guī)定了5個(gè)評(píng)定參數(shù)，其中有關(guān)高度特性的參數(shù)3個(gè)，間距特性的參數(shù)有1個(gè)，形狀特性參數(shù)有1個(gè)，其中高度參數(shù)是主要的。（1）輪廓算術(shù)平均偏差Ｒa在取樣長度內(nèi)，被測實(shí)際輪廓上各點(diǎn)至輪廓中線距離絕對值的平均值，即

模塊五表面粗糙度與檢測共17頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第12頁!表面粗糙度評(píng)定參數(shù)（三）（3）輪廓最大高度Ｒy在取樣長度內(nèi)，輪廓的峰頂線和谷底線之間的距離。峰頂線和谷底線平行于中線且分別通過輪廓最高點(diǎn)和最低點(diǎn)。

Ry=︱ypmax︱+︱yvmax︱模塊五表面粗糙度與檢測共17頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第13頁!表面粗糙度（參數(shù)值）的選擇表面粗糙度參數(shù)值的選擇原則是：在滿足零件表面功能要求的前提下，盡量選取較大的參數(shù)值。一般原則：同一零件上，工作表面比非工作表面粗糙度值?。荒Σ帘砻姹确悄Σ帘砻嬉。皇苎h(huán)載荷的表面要??；配合要求高、聯(lián)接要求可靠、受重載的表面粗糙度值都應(yīng)??；同一精度，小尺寸比大尺寸、軸比孔的表面粗糙度值要小。常用表面粗糙度值與所適應(yīng)的零件表面見P117、P118的表5-6、5-7。模塊五表面粗糙度與檢測共17頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第14頁!表面粗糙度的符號(hào)在圖樣上表示表面粗糙度的符號(hào)有三種：a為基本符號(hào)，表示表面可以用任何方法獲得；b表示表面是用去除材料的方法獲得的；c表示表面是用不去除材料的方法獲得的。

abc模塊五表面粗糙度與檢測共17頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第15頁!表面粗糙度的標(biāo)注標(biāo)注時(shí)將其標(biāo)注在可見輪廓線、尺寸界線、引出線或它們的延長線上，符號(hào)的尖端必須從材料外指向被注表面。高度參數(shù)：當(dāng)選用Ra時(shí)，只需在代號(hào)中標(biāo)出其參數(shù)值，“Ra”本身可以省略；當(dāng)選用Rz或Ry時(shí)，參數(shù)和參數(shù)值都應(yīng)標(biāo)出；當(dāng)允許實(shí)測值中，超過規(guī)定值的個(gè)數(shù)少于總數(shù)的16%時(shí)，應(yīng)在圖中標(biāo)注上限值和下限值，當(dāng)所有實(shí)測值不允許超過規(guī)定值時(shí)，應(yīng)在圖樣上標(biāo)注最大值或最小值。取樣長度：如按國標(biāo)選用，則可省略標(biāo)注；表面加工紋理方向：指表面微觀結(jié)構(gòu)的主要方向，由所采用的加工方法或其它因素形成，必要時(shí)才規(guī)定。常見加工紋理方向符號(hào)見P122表5-10。模塊五表面粗糙度與檢測共17頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第16頁!表面粗糙度的檢測重點(diǎn)介紹:比較法：將被測表面和表面粗糙度樣板直接進(jìn)行比較，多用于車間，評(píng)定表面粗糙度值較大的工件。光切法：利用光切原理，用雙管顯微