梯形螺紋的車(chē)削與測(cè)量

知識(shí)目標(biāo)◎了解梯形螺紋的作用、種類(lèi)、標(biāo)記、牙型?！蛄私馓菪温菁y各部分名稱(chēng)、代號(hào)、計(jì)算公式及基本尺寸確定?！蛄私馓菪温菁y的技術(shù)要求?！蛄私馓菪温菁y車(chē)刀的幾何形狀和角度要求?！?qū)W會(huì)確定梯形螺紋的參數(shù)。技能目標(biāo)◎?qū)W會(huì)梯形螺紋車(chē)刀的刃磨?！蛘莆仗菪温菁y的車(chē)削方法?！蛘莆仗菪温菁y的測(cè)量、檢查方法。項(xiàng)目十一梯形螺紋的車(chē)削與測(cè)量梯形螺紋的車(chē)削與測(cè)量共15頁(yè)，您現(xiàn)在瀏覽的是第1頁(yè)!任務(wù)一：梯形螺紋的基礎(chǔ)知識(shí)任務(wù)二：梯形螺紋的車(chē)削梯形螺紋的車(chē)削與測(cè)量共15頁(yè)，您現(xiàn)在瀏覽的是第2頁(yè)!任務(wù)一：梯形螺紋的基礎(chǔ)知識(shí)一、梯形螺紋概述1．梯形螺紋的作用及種類(lèi)梯形螺紋是常用的傳動(dòng)螺紋，精度要求比較高。如車(chē)床的絲杠和中、小滑板的絲桿等。梯形螺紋有兩種，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定梯形螺紋牙型角為30o。英制梯形螺紋的牙型角為29o，在我國(guó)較少采用。2．梯形螺紋的標(biāo)記梯形螺紋的標(biāo)記由螺紋代號(hào)、公差帶代號(hào)及旋合長(zhǎng)度代號(hào)組成。梯形螺紋代號(hào)用字母Tr及公稱(chēng)直徑×螺距與旋向表示，左旋螺紋旋向?yàn)長(zhǎng)H，右旋不標(biāo)。梯形螺紋公差帶代號(hào)僅標(biāo)注中徑公差帶，如7H、7e，大寫(xiě)為內(nèi)螺紋，小寫(xiě)為外螺紋。梯形螺紋的旋合長(zhǎng)度代號(hào)分N、L兩組，N表示中等旋合長(zhǎng)度，L表示長(zhǎng)旋合長(zhǎng)度。標(biāo)記示例：Tr22×5—7H表示梯形螺紋，公稱(chēng)直徑為22mm，螺距為5mm，中徑公差帶代號(hào)為7H。梯形螺紋的車(chē)削與測(cè)量共15頁(yè)，您現(xiàn)在瀏覽的是第3頁(yè)!3．梯形螺紋的牙型

梯形螺紋的車(chē)削與測(cè)量共15頁(yè)，您現(xiàn)在瀏覽的是第4頁(yè)!二．梯形螺紋技術(shù)工藝要求1．梯形螺紋中徑必須與基準(zhǔn)軸頸同軸，其大徑尺寸應(yīng)小于基本尺寸。2．車(chē)削梯形螺紋必須保證中徑尺寸公差。3．梯形螺紋的牙型角要正確。4．梯形螺紋牙型兩側(cè)面的表面粗糙度較小。三．車(chē)床的選擇和調(diào)整1．選擇精度較高、磨損較少的機(jī)床。2．正確調(diào)整機(jī)床各處間隙，對(duì)床鞍、中小滑板的配合部分進(jìn)行檢查和調(diào)整，注意控制機(jī)床主軸的軸向竄動(dòng)。3．選用磨損較少的交換齒輪。四．工件的裝夾1．可以采用卡盤(pán)直接裝夾、兩頂尖裝夾或一夾一頂裝夾。2．粗車(chē)較大螺距的梯形螺紋時(shí)，可用四爪卡盤(pán)一夾一頂，以保證裝夾牢固；同時(shí)使工件的臺(tái)階靠在卡爪端面上，固定工件的軸向位置，以免因切削力過(guò)大，使工件移位而車(chē)壞螺紋。梯形螺紋的車(chē)削與測(cè)量共15頁(yè)，您現(xiàn)在瀏覽的是第5頁(yè)!2．螺紋車(chē)刀的刃磨要求（1）用樣板（圖11-3）校對(duì)刃磨兩刀刃夾角。（2）有縱向前角的梯形螺紋車(chē)刀刀尖角應(yīng)進(jìn)行修正。（3）車(chē)刀刃口要平直、光滑，兩側(cè)刀刃必須對(duì)稱(chēng)。（4）用油石研磨，研去刀刃上的毛刺。3．梯形螺紋車(chē)刀的裝夾（1）車(chē)刀切削刃必須與工件軸線(xiàn)等高（用彈性刀桿應(yīng)高于軸線(xiàn)約0.2mm），同時(shí)應(yīng)和工件軸線(xiàn)平行。（2）刀頭的角平分線(xiàn)要垂直于工件軸線(xiàn)。一般用樣板找正裝夾（圖），以免產(chǎn)生螺紋半角誤差。梯形螺紋的車(chē)削與測(cè)量共15頁(yè)，您現(xiàn)在瀏覽的是第6頁(yè)!1．梯形外螺紋的車(chē)削（1）螺距小于4mm和精度要求不高的工件，可用一把梯形螺紋車(chē)刀，并用少量的左右切削法車(chē)削。（2）螺距大于4mm和精度要求高的梯形螺紋，一般采用車(chē)直槽法，分刀車(chē)削，先用車(chē)槽刀車(chē)出螺旋槽，再用梯形螺紋車(chē)刀進(jìn)行車(chē)削。具體做法如下：a)車(chē)梯形螺紋時(shí)，螺紋頂徑留0.3mm左右余量，且倒角與端面成15°。b)選用刀頭寬度稍小于槽底寬的車(chē)槽刀，粗車(chē)螺紋（每邊留0.25～0.35mm左右的余量）。c)用梯形螺紋車(chē)刀采用左右切削法車(chē)削梯形螺紋牙型兩側(cè)面，每邊留01～0.2mm的精車(chē)余量，并車(chē)準(zhǔn)螺紋小徑尺寸。d)精車(chē)大徑至圖樣要求。e)選用梯形螺紋精車(chē)刀，采用左右切削法完成螺紋加工。2．梯形內(nèi)螺紋的車(chē)削梯形內(nèi)螺紋的車(chē)削與車(chē)削三角形內(nèi)螺紋基本相同。車(chē)削梯形內(nèi)螺紋時(shí)，進(jìn)刀深度不易掌握，可先車(chē)準(zhǔn)螺紋孔徑尺寸，然后粗車(chē)。精車(chē)時(shí)應(yīng)不進(jìn)刀車(chē)削2～3次，以消除刀桿的彈性變形，保證螺紋的精度要求。梯形螺紋的車(chē)削與測(cè)量共15頁(yè)，您現(xiàn)在瀏覽的是第7頁(yè)!任務(wù)二:梯形螺紋的車(chē)削練習(xí)一：梯形螺紋車(chē)刀的刃磨1．梯形螺紋車(chē)刀圖操作步驟

粗磨主，副后刀面，初步形成刀尖角。2.粗、精磨前刀面，形成前角。3.精磨主、副后刀面；用樣板檢查、修正刀尖角。4．用油石研磨車(chē)刀操作注意事項(xiàng)：1．使用砂輪機(jī)時(shí)應(yīng)注意安全。2．刃磨兩側(cè)后角時(shí)，要考慮螺紋的旋向和螺旋升角的大小，然后確定兩側(cè)后角大小。3．刃磨高速鋼車(chē)刀，應(yīng)隨時(shí)放入水中冷卻，以防退火而失去硬度。梯形螺紋的車(chē)削與測(cè)量共15頁(yè)，您現(xiàn)在瀏覽的是第8頁(yè)!外螺紋加工步驟1．檢查毛坯尺寸2．夾一端外圓，伸長(zhǎng)60mm左右，找正、夾緊；粗、精車(chē)端面；粗、精車(chē)Ф32外圓至尺寸要求，長(zhǎng)50。3．車(chē)槽6×3.5mm4．Ф32圓柱倒斜角15o；粗車(chē)Tr32×6—7e。5．精車(chē)Tr32×6—7e至要求。6．倒角C2；去毛刺。7．第二次練習(xí)同上面步驟。梯形螺紋的車(chē)削與測(cè)量共15頁(yè)，您現(xiàn)在瀏覽的是第9頁(yè)!4．梯形螺紋各部分名稱(chēng)、代號(hào)、計(jì)算公式及基本尺寸確定名稱(chēng)代號(hào)計(jì)算公式牙型角αα＝30o螺距P由螺紋標(biāo)準(zhǔn)確定牙頂間隙acP1.5～56～1214～44ac0.250.51外螺紋大徑d公稱(chēng)直徑中徑d2d2＝d－0.5P小徑d3d3＝d－2h3牙高h(yuǎn)3h3＝0.5P＋ac內(nèi)螺紋大徑D4D4＝d＋2ac中徑D2D2＝d2小徑D1D1＝d－P牙高H4H4＝h3牙頂寬f、f/f＝f/＝0.366P牙槽底寬W、W/W＝W/＝0.366P－0.536ac螺旋升角фtanф＝P/πd2梯形螺紋的車(chē)削與測(cè)量共15頁(yè)，您現(xiàn)在瀏覽的是第10頁(yè)!五．梯形螺紋車(chē)刀梯形螺紋一般采用低速車(chē)削，使用高速鋼車(chē)刀。高速切削時(shí)采用硬質(zhì)合金車(chē)刀。1．梯形螺紋車(chē)刀及幾何角度高速鋼梯形螺紋車(chē)刀的幾何形狀及幾何角度粗車(chē)刀精車(chē)刀高速鋼梯形螺紋車(chē)刀的幾何角度a)刀尖角粗車(chē)刀刀尖角小于螺紋牙型角，精車(chē)刀刀尖角應(yīng)等于螺紋牙型角。b)刀頭寬度為了便于左右切削并留有精車(chē)余量，刀頭寬度應(yīng)小于牙槽底寬W。粗車(chē)刀的刀頭寬度約為3/1螺距寬，精車(chē)刀的刀頭寬度應(yīng)等于牙底槽寬c)縱向前角粗車(chē)刀一般為15o左右。精車(chē)刀為了保證牙型正確，前角應(yīng)等于0o，但實(shí)際生產(chǎn)時(shí)取5o～10o。d)縱向后角一般為6o～8o。e)兩側(cè)刃磨后角與三角形螺紋車(chē)刀相同。f)卷屑槽精車(chē)刀可以磨出卷屑槽，見(jiàn)精車(chē)刀圖。梯形螺紋的車(chē)削與測(cè)量共15頁(yè)，您現(xiàn)在瀏覽的是第11頁(yè)!六、梯形螺紋的車(chē)削方法梯形螺紋的低速車(chē)削方法一般有左右切削法，車(chē)直槽法，車(chē)階梯槽法a）左右切削法b）車(chē)直槽法c）車(chē)階梯槽法梯形螺紋的車(chē)削與測(cè)量共15頁(yè)，您現(xiàn)在瀏覽的是第12頁(yè)!七、梯形螺紋的測(cè)量方法1．綜合測(cè)量法綜合測(cè)量法是用標(biāo)準(zhǔn)螺紋量規(guī)對(duì)螺紋各主要參數(shù)進(jìn)行綜合性測(cè)量。螺紋量規(guī)包括螺紋塞規(guī)和螺紋環(huán)規(guī)（圖11-6），都分通規(guī)和止規(guī)，在使用中不能搞錯(cuò)。如果通規(guī)難以旋入，應(yīng)對(duì)螺紋的各直徑尺寸、牙型角、牙型半角和螺距進(jìn)行檢查，經(jīng)修正后再用量規(guī)檢驗(yàn)。2．單項(xiàng)測(cè)量法（1）大徑、小徑的測(cè)量一般用游標(biāo)卡尺或千分尺直接測(cè)量。（2）螺紋中徑的測(cè)量一般用三針測(cè)量法或單針測(cè)量法。單針測(cè)量三針測(cè)量梯形螺紋的車(chē)削與測(cè)量共15頁(yè)，您現(xiàn)在瀏覽的是第13頁(yè)!練習(xí)二：車(chē)梯形外螺紋1．零件圖操作步驟

1．檢查毛坯尺寸2．夾一端外圓，伸長(zhǎng)60mm左右，找正、夾緊；粗、精車(chē)端面；粗、精車(chē)Ф32外圓至尺寸要求，長(zhǎng)50。3．車(chē)槽6×3.5mm4．Ф32圓柱倒斜角15o；粗車(chē)Tr32×6—7e。5．精車(chē)Tr32×6—7e至要求。6．倒角C2；去毛刺。7．第二次練習(xí)同上面步驟。梯形螺紋的車(chē)削與測(cè)量共15頁(yè)，您現(xiàn)在瀏覽的是第14頁(yè)!練習(xí)三：車(chē)梯形內(nèi)螺紋零件圖操作注意事項(xiàng)：1．裝刀角度要正。2．盡可能利用刻度盤(pán)控制退刀，以防刀桿與孔壁相碰。3．車(chē)削工件材料為鑄鐵時(shí)，螺紋容易產(chǎn)生局部碎裂，用直進(jìn)法時(shí)切削深度不能太深。4．車(chē)削時(shí)應(yīng)注意消除刀桿的彈性變形。操作步驟

1．檢查毛坯尺寸2．夾一端外圓，伸長(zhǎng)55mm左右，