危險有害因素辨識、事故案例分析

2005年案例分析

危險有害因素辨識…案例分析危險有害因素辨識、事故案例分析共12頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第1頁!

案例1：某液化石油氣庫危險、危害因素

分析和安全對策措施

某液化石油氣庫建于1998年，位于某縣，臨江而設，交通便利，環(huán)境較好。該石油氣庫共有工作人員31人，其中有2名兼職安全管理人員。液化石油氣庫占地38400m2，包括球罐區(qū)、裝車臺、殘液罐區(qū)、壓縮機房、地磅房、綜合樓、變電所、排水泵房、消防水泵房等。庫區(qū)西面建有2000t級液化石油氣碼頭。球罐區(qū)設有3個2000m3的液化氣球罐，球罐上設置水噴霧滅火裝置。生產區(qū)與綜合生活區(qū)用圍墻隔開。其主要工作流程為：液化氣船將液化氣輸送到球罐中儲存，然后在裝車臺將液化氣裝卸到液化氣汽車槽車，再送至客戶。案例分析危險有害因素辨識、事故案例分析共12頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第2頁!問題：1．請根據(jù)《企業(yè)職工傷亡事故分類標準》

（GB6441--1986)的事故分類，

指出石油氣庫各作業(yè)場所的危險、危害因素參考答案

：根據(jù)（GB6441--1986).

.....案例分析作業(yè)場所危險、危害因素罐區(qū)

（2）火災、爆炸、高處墜落裝車臺火災、爆炸、車輛傷害碼頭火災、爆炸（1、2）、淹溺、窒息

壓縮機房

火災、爆炸（2）、機械傷害、噪聲、觸電泵房

（2）機械傷害、噪聲、火災、觸電

綜合樓、配電室

火災、觸電地磅房車輛傷害危險有害因素辨識、事故案例分析共12頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第3頁!案例2：某機械加工企業(yè)

主要危險、危害因素分析

某機械加工企業(yè)，主要生產設備為金屬切削機床：車床、銑床、磨床、鉆床、沖床、剪床等，同時，車間還安裝了3t橋式起重機，配備了2輛叉車。根據(jù)該公司近幾年的事故統(tǒng)計資料，大部分事故為機械傷害和物體打擊，其中2003年內發(fā)生沖床斷指的事故共有14起。案例分析危險有害因素辨識、事故案例分析共12頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第4頁!問題2：為杜絕或減少沖床事故的發(fā)生，應該采取哪些有效的安全對策措施。案例分析

參考答案：為杜絕或減少沖床事故的發(fā)生，可以采取以下安全對策措施：(1)應選擇本質安全性能好的沖壓設備。(2)在沖壓設備上安裝安全防護裝置(3)工模具選用、安裝合適，防止其飛出傷人(4)沖壓工人應嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。(5)加強對機械設備的檢查、維護、保養(yǎng)工作，發(fā)現(xiàn)機械設備有問題，及時進行維修。(6)加強對操作人員的安全教育，提高工人的安全意識。（7）個體防護用品危險有害因素辨識、事故案例分析共12頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第5頁!案例4：某造紙廠鍋爐爆炸事故分析某年9月16日16:10，某鎮(zhèn)造紙廠一臺WNG4--1.2MPa(臥式內燃回火管)型鍋爐在運行中爆炸，造成1人死亡、1人重傷的事故，直接經濟損失30多萬元。該鍋爐系某鍋爐廠生產，1982年11月制造，出廠編號A82075，1996年9月移裝到該鎮(zhèn)造紙廠，當年10月投入運行。16日上午10:30，當班鍋爐操作工周某對鍋爐進行點火升壓。1個多小時后，鍋爐壓力達到0.2MPa，因為紙機車間沒有生產(此時紙廠已停電)，操作工周某就擅自脫離工作崗位回家吃飯，13:00以后才返回工作崗位，開始操作鍋爐。當鍋爐壓力升至0.3MPa時，開始向車間供氣。14:50左右，因整個造紙廠全部停電，鍋爐也停止運行。當?shù)诙蝸黼姇r，因鍋爐房燈泡不亮，周某讓相鄰鍋爐房操作工張某照看自己操作的鍋爐，他去找鍋爐班長領燈泡。就在周某距鍋爐房20多米遠時，鍋爐突然爆炸。經調查，事故主要原因是：鍋爐沒有安裝高低水位報警器和低水位連鎖保護裝置，由于水位顯示不準確，造成缺水干燒，操作工在判斷失誤的情況下，盲目操作給水，致使鍋爐產生大量蒸汽，壓力驟增，爐膽不能承受巨大壓力而爆炸。案例分析危險有害因素辨識、事故案例分析共12頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第6頁!案例4問題2

：簡述鍋爐的主要安全附件。

案例分析參考答案2

：鍋爐的主要附件有：安全閥、壓力表、水位計、溫度測量裝置、排污閥或放水裝置、防爆門、鍋爐自動控制裝置及鍋爐保護裝置

（超溫報警和連鎖保護、高低水位警報和低水位連鎖、鍋爐熄火保護等）危險有害因素辨識、事故案例分析共12頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第7頁!參考答案2：防止裝車臺發(fā)生火災爆炸事故，可采取以下措施：

(1)在裝車臺處按要求設置可燃氣體濃度檢測器。(2)汽車槽車裝車臺的膠管接頭應采用與汽車槽車配套的快裝接頭，該接頭與膠管之間應設置閥門。(3)汽車槽車裝車臺應設置靜電接地栓，裝卸前槽車應進行靜電接地連接。(4)對槽車的裝卸油量進行嚴格控制，避免超裝；在裝卸過程中，應控制裝卸車流速不大于4.5m／s。(5)液化氣罐車進入廠區(qū)必須戴阻火帽。(6)裝車臺附近按照規(guī)范配置消防器材。(7)嚴格執(zhí)行禁火制度。(8)操作工人持證上崗，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。(9)制定事故應急救援預案，并組織演練。案例分析問題

2：為防止裝車臺發(fā)生火災爆炸事故，應采取什么安全對策措施。危險有害因素辨識、事故案例分析共12頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第8頁!問題1：簡述在金屬切削過程（“該企業(yè)”）存在的主要危險車輛傷害、危害因素。案例分析參考答案：

金屬切削過程中存在的主要危險、危害因素有：(1)機械傷害。(2)觸電。(3)火災。(4)振動。(5)噪聲(6)起重傷害。(7)車輛傷害。(8)高處墜落。

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參考答案：防止觸電的安全對策措施主要有：(1)接零、接地保護系統(tǒng)。(2)漏電保護。(3)絕緣。(4)安全電壓。(5)屏護和安全距離。(6)連鎖保護。危險有害因素辨識、事故案例分析共12頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第10頁!案例4問題1

：簡述鍋爐運行過程中常見的事故類型。

案例分析參考答案1

：鍋爐運行過程中常見的事故有：水蒸氣爆炸、超壓爆炸、缺陷導致爆炸、嚴重缺水爆炸，以及滿水、汽水共騰、鍋爐管爆、省煤器損壞、過熱器損壞、水擊、爐膛爆炸、尾部煙道二次燃燒、鍋爐結渣等危險有害因素辨識、事故案例分析共12頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第11頁!案例4問題3

：簡述發(fā)生鍋爐缺水事故的常見原因及如何防止該類事故發(fā)生。案例分析參考答案3

：1）常見的鍋爐缺水原因有：2）防止鍋爐發(fā)生缺水事故的措施有：……①運行人員疏忽大意，