35噸煤粉鍋爐施工方案全套資料

35噸煤粉鍋爐施工方案全套資料(全套標準方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

35噸煤粉鍋爐施工方案全套資料(全套標準方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）2×35t/h煤粉鍋爐安裝工程施工方案2021年11月5日目錄一、工程概況二、安裝工藝標準和技術要求三、施工質量管理措施四、安全技術措施五、施工組織機構六、勞動力組織計劃七、主要施工機具計劃八、主要施工進度計劃及網(wǎng)絡圖計劃九、鍋爐質量保證體系流程圖十、鍋爐鋼結構吊裝方案工程簡介1、項目情況工程名稱：建設單位：施工單位：建設地點：施工工期:安裝施工預計45天。質量要求：工程質量為合格。安裝范圍：2×35t/h煤粉鍋爐本體及鍋爐配套輔機設備、電氣及儀表自動控制系統(tǒng)控制.鍋爐型式：單鍋筒、自然循環(huán)、角管立式布置的固態(tài)排渣煤粉鍋爐。2、鍋爐技術參數(shù)2。1鍋爐主要參數(shù)鍋爐數(shù)量：2臺鍋爐額定出力：35t/h蒸汽出口壓力:1.60MPa蒸汽出口溫度：250℃排煙溫度：140℃空氣預熱器進風溫度:20℃鍋爐設計熱效率：不低于91%鍋爐實際熱效率：不低于90％燃料消耗量：4381kg/h2.2鍋爐本體結構簡介2。2。1本鍋爐為自然循環(huán)，角管立式布置的固態(tài)排渣煤粉爐，室內(nèi)布置。鍋爐前部為爐膛，四周布滿膜式水冷壁。爐頂、轉向室及尾部煙道均布滿膜式水冷壁。尾部煙道內(nèi)設置過熱器、蒸發(fā)器、省煤器，空預器設計為兩級，支撐在尾部鋼架上，空預器為管式立式布置，采用型鋼結構支撐。爐墻為敷管結構，汽包采用先進的汽水分離裝置，確保汽水品質合格。過熱器出口采用噴水減溫裝置,燃燒器采用旋流低氮煤粉兩側爐墻對沖布置.2.2。2該鍋爐的優(yōu)勢:啟動迅速、自支撐式結構、蒸汽純度高、對空間場地的需求適應性良好、角管鍋爐維修成本低可靠性高。2。2。3鍋爐采用緊身封閉結構，封閉采用0.5mm厚的彩鋼板.二﹑施工程序與施工方案：從施工準備到竣工全過程施工工序平臺搭設—→前鋼架安裝—→中鋼架安裝—→后鋼架安裝-→左右側鋼架安裝—→頂部格梁安裝—→鍋筒安裝—→集箱安裝—→對流管束脹接—→空氣預熱器安裝—→省煤器安裝—→水冷壁管安裝-→下降管安裝—→過熱器安裝-→減溫器安裝-→平臺﹑欄桿安裝—→本體管道及附件安裝-→給水操作裝置及進﹑排水管安裝—→水壓試驗—→汽包內(nèi)部裝置安裝—→爐墻砌筑—→燃燒器及爐墻附件安裝-→儀表安裝-→電氣安裝—→鍋爐附屬設備安裝-→烘爐﹑煮爐—→安全閥調(diào)試—→72小時試運行—→竣工。施工方法1﹑總平面及起重運輸：鍋爐為室外布置，緊身封閉,DCS控制室在鍋爐房東側的電氣控制樓，所以必須在鍋爐本體安裝位置附近找一塊空地，進行水冷壁組焊、鋼架調(diào)校﹑省煤器蛇形管組裝的場地。2﹑現(xiàn)場吊裝采用一臺25噸吊車在+00地面將鍋爐設備吊至操作層，在操作層安裝一組管式扒桿進行吊裝鍋爐設備。3﹑鋼架的組裝:在操作層上將鋼架預組裝，組吊順序為；Z2-Z3左鋼架為一組，Z2—Z3右鋼架為一組,Z4—Z5左鋼架為一組,Z4—Z5右鋼架為一組，前﹑中﹑后橫梁及頂部格梁（單根)現(xiàn)場組焊安裝。4﹑受熱面管組裝：先吊裝汽包﹑集箱—→空氣預熱器—→對流管脹接—→水冷壁管駁接-→過熱器蛇形管安裝—→省煤器蛇形管安裝-→本體管路安裝，管子在安裝前必須在操作層進行檢查﹑通球試驗。、施工原則：1)鋼架在組裝時，平臺扶梯能在鋼架上焊接的盡量組焊，凡是鍋筒﹑集箱等的標高全部用紅漆劃在鋼架上，才能吊裝。2）水冷壁組裝，盡量能在地面拼接的焊口（焊縫),應在地面焊接，才進行吊裝。3）鋼架組裝前必須對鋼架檢查是否符合規(guī)范要求,不符合要求的鋼架應進行冷?；驘嵝?對鍋爐基礎檢查﹑劃線時應辦理基礎驗收手續(xù)，鍋爐基礎劃線允許誤差為；柱子間距＜10m+1mm，柱子相應對角線＜20m平臺扶梯安裝時應焊牢固，組裝平直欄板接頭焊縫處應光滑。立柱的對接，立柱對接質量直接影響整個鍋爐的安裝質量，必須重視.將對好的立柱調(diào)整到同一水平上,上水平用玻璃膠管測水平或用水平儀檢查，在立柱側平面上，鋼架上兩端各垂直焊一長度為200mmФ16mm鋼架對接點焊固定后，再一次進行總長度﹑托架標高的檢查，隨后進行正確焊接，盡可能兩人對稱焊或加支撐固定，防止焊后變形。立柱對接后在立柱上定1m的基準點標高線,先檢查立柱總長，用立柱最高一點往下拉長度,用紅油漆在1鋼架的組合：鋼架分成前﹑后﹑左、右四片，依次在組合架上組裝。將對接好的立柱兩根放在組合架上，放上鋼架立柱的位置線，并焊上限位角鋼，測量立柱間尺寸，并使立柱尺寸比設計尺寸大4~6mm在組合橫梁時，對立柱和橫梁的水平度要進行測量檢查(可用水平儀或玻璃膠管檢查），找正結束后,可將橫梁同立柱之間加以點焊固定，重新復查各部分尺寸有無變動，如超差過大,必須再次進行校正，然后再正式焊接。鍋爐鋼構架組合件的允許偏差；表：1序號檢查項目允許誤差（mm）1各立柱間距離①間距的1∕1000，最大不大于102各立柱間的不平行度長度的1∕1000,最大不大于103橫梁標高②+54橫梁間不平行度長度的1∕1000,最大不大于55組合件應對角線長度的1.5∕1000，最大不大于156橫梁與立柱中心線相對錯位+57立柱中心線距離+5，—08頂板的各橫梁間距③+39平臺支撐與立柱的不垂直度長度的2∕100010平臺標高+1011平臺與立柱中心線相對位置+10注(1）支承式結構的立柱間距離以正偏差為宜.（2)支承汽包﹑省煤器﹑過熱器和空氣預熱器的橫梁標高偏差為-5，+0mm，剛性平臺安裝要求與橫梁相同。（3）懸吊式結構的頂板各橫梁間距是指主要吊孔中心線間的間距。鍋爐鋼構架安裝允許偏差；表：2序號檢查項目允許誤差（mm)1柱腳中心與基礎劃線中心+52立柱標高與設計標高+53各立柱相互間標高34各立柱間距離（1）間距的1∕1000,最大不大于105立柱垂直度長度的1∕1000，最大不大于156各立柱上下兩平面相應對角線長度的1∕1000，最大不大于157橫梁標高(2)+58橫梁水平度59立柱中心線距離+5，—010頂板的各橫梁間距（3)+311頂板標高+512平臺標高+1013平臺與立柱中心線相對位置+10注：表中各注，同表1中各注說明一樣。每片鋼架組對焊接后，必須進行檢查，允許誤差見表1，符合才能吊裝。鋼架的安裝要求：鋼架在起吊前應進行試吊，即將鋼架平行起吊到離地面200~300mm，5鋼架就位后,采用鐵線進行臨時固定,或用硬支撐固定，硬支撐一端與廠房結構焊牢，另一端與鋼架適量部位焊牢。用調(diào)節(jié)螺絲將鋼架調(diào)節(jié)到垂直為止。用吊線鉈的方法找正鋼架垂直度。當四角立柱都就位找平后，需測量各立柱間的對角線，測量對角線分上﹑中﹑下三處檢測.鋼架安裝允許誤差見表2所示，找正符合規(guī)范要求后，按圖紙和規(guī)定與基礎固定。4)鍋筒與集箱的安裝:〈1〉、準備工作；1、檢查鍋筒、集箱表面與短管焊接處有無裂紋、撞傷、分層等缺陷。2、在鍋筒和集箱兩端封頭上劃出水平中心線和鉛垂中心線的標記位置。3、鍋筒、集箱就位時,必須根據(jù)設備技術文件留出熱膨脹間隙.〈2〉、鍋筒、集箱的安裝1、水冷壁、過熱器等集箱組裝好后，整體安裝。2、鍋筒、集箱的安裝找正后的允許偏差見表3。表3序號項目偏差不應超過（mm）1鍋筒縱向軸心線、橫向中心線與立柱中心線的水平方向距離偏差+52鍋筒、集箱的標高偏差+53鍋筒、集箱的不水平度(全長）24集箱間+33、鍋筒的定位找正，直接影響爐管的安裝,用自制連通膠管找正水平，鍋筒標高和縱橫水平度。5）水冷壁的安裝：<一〉、組合工序；1、水冷壁安裝，應在穩(wěn)固組合架上進行組裝。2、按圖紙清點管、聯(lián)箱,按順序堆放，所有的管子必須通球檢查。3、將聯(lián)箱臨時固定在組合支架上，用鋼盡測量好尺寸及對角尺寸，聯(lián)箱管座對焊管端頭，先用氣焊將油漆燒掉，然后再打磨出金屬光澤,打磨長度為15～20mm，對口間隙不小于2〈二〉、組裝要求；1）、水冷壁管組裝允許誤差見表4表4序號檢查項目允許誤差(mm）1標高（以上聯(lián)箱為準)+52與受熱面管中心距+53彎曲或扭曲≤104連接裝置膨脹自由〈三〉、水冷壁的起吊加固；1)、彎管部分用拉筋等拉牢。2)、起吊桁架用型鋼制成，用桁架的兩端與水冷壁的上、下聯(lián)箱固定連接,與各層的鋼性梁采用掛鉤連接，用鋼板割成，然后按各層剛性梁的位置挨個焊在桁架下弦的底面上。<四〉、水冷壁吊裝前的準備：1、準備就位用的臨時零件材料，工具已備好.2、支撐水冷壁的鋼架,已找正和驗收完畢，并已固定牢固。3、所有吊裝設備要做好全面檢查，確實沒有問題.、水冷壁起吊就位及找正：1、采用單金屬扒桿或利用爐頂鋼架，用兩臺5噸卷揚機組合吊裝，把水冷壁慢慢豎立,直到直為止。2、當水冷壁吊到預選定可依靠的鋼架位置后，下部墊以枕木，用鋼絲繩將水冷壁綁牢固，然后用吊鉤綁扎住水冷壁上部吊點，使桁架與組合件分離，待組合件吊完后，再將桁架放下.3、主吊鉤將水冷壁提升到爐膛開口處，進入爐膛就位比較因難，主吊鉤將受到汽包和鋼梁的必須放在一定的位置后，再吊裝到安裝位置，待吊桿螺栓全部與水冷壁聯(lián)箱連接好后，松放主吊鉤并拆除起重工具。4、水冷壁找正就是把水冷壁與鋼架、汽包的相對位置調(diào)整好，把標高和水平調(diào)好，用千斤葫蘆找正。5、當汽包找正結束后，馬上進行水冷壁的找正，或用鋼架的縱橫中心線為依據(jù)，拉上鋼絲，進行測量，用自制玻璃膠管測量聯(lián)箱水平和標高,這只作初步找正,當水冷壁及其他組合件吊完進行整體找正。〈六〉、過熱器、省煤器、減溫器的安裝：1）﹑過熱器采用單排過熱器蛇形管吊裝焊接，過熱器蛇形管安裝。2）﹑過熱器、省煤器蛇形管排應逐排檢查，對變形的管排應作校正，對管排應編號，作一次通球檢查管子是否有堵塞。3）﹑過熱器、省煤器管排組合前，應先將聯(lián)箱(包括減溫器）找正，一般在地面上進行找正,找正和采取加固措施以免聯(lián)箱吊裝時移動。4）﹑先組合中間一排管作為基準管排，然后進行測量管排的幾何尺寸,從中間向兩邊進行組合。5）﹑管排對口焊接之前應再作一次通球試驗，同時作好通球記錄，如隔班進行組合，就必須重作通球試驗和記錄.6）﹑管排組合安裝允許誤差見表5表5序號檢查項目允許誤差(mm）1蛇形管自由端+102管排間距+53個別不平整度≯204邊緣管與爐墻間隙符合圖紙7）﹑吊裝就位:1、過熱器是由直徑較小的無縫鋼管和聯(lián)箱組成,組合件外形高而狹長，吊裝時可以在爐頂梁用葫蘆進行安裝.2、吊裝就位后,應保證位置正確，管排垂直，應檢查過熱器兩側與水冷壁間隙，底部彎頭與后水冷壁折焰角的間隙，過熱器聯(lián)箱的標高誤差為+5mm8）﹑過熱器的頂柵管布置在爐頂下面，管排中焊吊耳，應根據(jù)圖紙要求認真核對。9）﹑頂柵管的安裝等其它過熱器管全部安裝后，再進行安裝.管排高低不平度誤差應不大于+5mm10）﹑減溫器在安裝前檢查制造廠提供的組裝封閉簽證，并進行外部檢查，各接管座位暢通，焊接應正確，安裝前對冷卻裝置進行水壓試驗。11）﹑省煤器組合安裝誤差見表6表6序號檢查項目允許誤差（mm）1組件寬度偏差+52組件對角線偏差≯103組件長度偏差+104邊管垂直度偏差+55管排間距偏差+56支撐梁標高偏差+57支撐梁水平偏差28集箱標高偏差+59集箱水平偏差312)﹑組裝前逐排通球檢查，使用木球用壓縮空氣吹送。﹑省煤器組合注意事項1、省煤器蛇形管排數(shù)量較多，管端彎曲尺寸有好幾種，管夾也不相同，在組合應分清,防止裝錯.2、省煤器的找正，就是測量聯(lián)箱的水平標高，聯(lián)箱與鍋爐立柱的距高，找正完畢后，應保證各處有足夠的熱間隙?！雌摺?、空氣預熱器的安裝：安裝前應檢查外形尺寸高度偏差為+4mm，長、寬外形偏差為+32、上下二管板間對角線偏差不得超過7mm3、檢查焊縫有無裂紋、砂眼、管板應做煤油滲透試驗，以檢查焊縫的嚴密性。管子內(nèi)部的塵土雜物應用鋼絲刷或用壓縮空氣吹干凈.5、鋼管空氣預熱器安裝允許誤差見表7表7序號檢查項目允許誤差(mm）1支承框架上部不水平32支承框架標高+103管箱不垂直底54管箱中心線與構架立柱中心線的間距+55相鄰管箱的上管板標高誤差+56管箱上部對角線誤差157波形伸縮節(jié)冷拉值按圖紙規(guī)定值5、按分段管箱進行安裝，注意管箱的上下方向不得裝反。6、防磨套管與管孔配合應緊密適當，一般用手稍加用力即可插入為準,其露高度應符合設計要求。應符合符合要求.8、安裝時在管箱的下管板與支撐梁之間墊δ=10mm〈八〉、鍋爐受壓元件焊接技術措施:鍋爐安裝焊接施工的重點是鋼架和受壓無件，其中受熱面管子的焊接是保證鍋爐安全運行的關鍵.本鍋爐受熱面管子都是由鍋爐廠方制造成管組供貨,現(xiàn)場焊接難度較大。要保證焊接質量，不僅需要制定合理的焊接工藝措施，而且需要焊工有優(yōu)秀的操作技能及現(xiàn)場各相關工種認真配合，盡可能創(chuàng)造良好的焊接條件。主要焊接工程量：名稱管子規(guī)格材質焊接位置焊口數(shù)量焊接方法省煤器管Φ32×3。520#水平固定氬弧焊省煤器管Φ32×3.520#垂直固定氬弧焊省煤器管Φ32×3.520#30°斜位氬弧焊水冷壁管Φ51×3.520水平固定氬弧焊打底電焊蓋面水冷壁管Φ51×3.520g垂直固定氬弧焊打底電焊蓋面水冷壁管Φ51×3.52030°斜位氬弧焊打底電焊蓋面過熱器管Φ42×3.520g橫焊氬弧焊打底電焊蓋面導汽管Φ89×4。520水平固定氬弧焊打底電焊蓋面導汽管Φ89×4.520橫焊氬弧焊打底電焊蓋面下降管Φ108×4。520水平固定氬弧焊打底電焊蓋面下降管Φ108×4.520橫焊氬弧焊打底電焊蓋面下降管Φ108×4.52030°斜位氬弧焊打底電焊蓋面2、基本要求（1）、參加鍋爐受壓無件焊接的焊工必須持有有效的《壓力容器焊工合格證》，合格證上的合格項目應與焊工的焊接內(nèi)容相一致.禁止無證上崗和越位焊接。（2)、焊接材料應符合國家標準，材料人員應按技術人員指定的廠家采購,并提供《焊接材質證明書》。（3）、現(xiàn)場應配備專人管理焊條，按要求負責焊條領取、烘干、發(fā)放、記錄等工作。(4）、現(xiàn)場應配備專職焊接技術人員,負責焊接技術措施的貫徹實施焊接質量的監(jiān)督檢查工作。3、焊接工藝焊接施工前，應根據(jù)工程實際情況，對以前未做過工藝評定的項目必須重新行焊接工藝評定?！?〉、焊接方法采用手工鎢極氬弧焊封底，手工電弧焊蓋面?！?>、點固焊前，應檢查對口尺寸，符合要求后才準點焊,點固焊長度一般為10～15mm，高度為2～4mm，點固焊3～<3〉、施焊時應特別注意接頭和收弧質量，多層、多道焊每層接頭應錯開，收弧時弧坑要填滿。<4〉、焊接開始后,應連續(xù)焊完，若被迫中斷,應根據(jù)工藝要求，采取防止產(chǎn)生裂紋的措施（保溫)，再焊時應仔細檢查，并確認無裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。<5〉、施焊時引弧必須在坡口內(nèi)進行,嚴禁在被焊件表面隨意引弧，試電流或焊臨時支撐物等?！?〉、焊縫質量除滿足本要求外，還應按<電力建設施工及驗收技術規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇DL5007-92）〉、〈電力建設施工及驗收技術規(guī)范(金屬焊縫射線檢驗篇)設計圖紙要求進行檢查和驗收。4、焊接注意事項(1）、管件組裝前，應將坡口表面及內(nèi)外壁各15mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈，（2）、焊件組對應墊置牢固，以免在焊接過程中變形。應盡量避免強制組對,以防止引進附加壓力，使得焊口在焊接時少受外力影響。(3）、管子對口應做到內(nèi)壁齊平,其局部錯口值不超過壁厚的10%，且不大于1mm（4）、焊口局部間隙過大時,應設法修正，嚴禁在間隙內(nèi)填充它物。（5）、對水冷壁等管組對時,先點焊間隙合適的，對間隙較大的應在焊接過程中注意觀察，當間隙收縮到符合要求后及時點焊。（6）、對水冷壁等管組由于焊接位置特殊，為了減少應力和變形，保證焊接質量，應盡量創(chuàng)造條件采用兩人對焊工藝。(7)、焊工施焊前,應對坡口處母材和對口尺寸進行檢查，如有裂紋、重皮或尺寸偏差超過規(guī)定值時,應及時提出。待消除缺陷,偏差符合標準后方可焊接。否則,焊工有權拒絕施焊，有爭議的問題報告現(xiàn)場技術人員處理。（8）、焊工每焊完一個口后，應仔細檢查外觀質量，發(fā)現(xiàn)缺陷及時修補。、鍋爐水壓試驗1、鍋爐本體受熱面系統(tǒng)及本體承受壓力部份的安裝工作完畢,必須通過水壓試以檢查鍋爐的嚴密性及各承壓部件在試驗后有無破裂或殘余變形.按照國家勞動部文件“勞部發(fā)字〈1996〉276號“文，頒發(fā)的〈蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程〉規(guī)定進行水壓試驗，水壓試驗壓力為汽包工作壓力的1.25倍，本鍋爐鍋筒工作壓力為1.6MPa，試驗壓力為2MPa?！?〉、試驗的范圍：從給水進口到蒸汽出口的省煤器、汽包、水冷壁、過熱器和鍋爐附屬的汽水管道、閥門、排污管、儀表管。安全閥和汽包內(nèi)部裝置不作水壓試驗，安裝時分別進行試驗.(1）、鍋爐本體所有受熱面；（2）、給水管道；(3）、連續(xù)排污、加藥、取樣等系統(tǒng)；<2>、試壓前的檢查與準備（1）、承壓部件的安裝是否全部完成，包括焊接、焊縫、取樣檢驗以及受熱面管子支吊架的安裝工作等.（2）、汽水系統(tǒng)管道上所有閥門啟閉位置，使其符合水壓要求.（3)、組合及安裝時用的一些臨時加固，固定支撐應全部割除并清理干凈。（4)、認真核對受熱系統(tǒng)各處的膨脹間隙和膨脹方向。（5）、上水、升壓、放水、放氣等系統(tǒng)是否已全部裝好，試驗用的壓力表和閥門等附件是否已安裝齊全，壓力表至少安裝兩個，并經(jīng)檢驗合格。（6）、水壓試驗時，應把安全閥隔開。（7）、水壓試驗的水源、試驗用的水最好用除過氧的水，也可用經(jīng)過處進的除氧水或添加適量的聯(lián)胺的軟化水，一般水溫不能超過80℃（8）、凡是與其它管道連接的地方用堵板，作臨時封閉。(9）、應搭設必要的腳手架,并有充足的照明設施。（10）、配備人員落實分工檢查范圍,并準備必要的檢查和修理工具。（11）、整理好安裝技術記錄。、由于鍋爐系統(tǒng)復雜,脹接口、焊縫和法蘭接合面較多，滲漏的可能性也較大。1、水壓試驗步驟鍋爐水壓試驗時，升壓速度應緩慢進行，一般不應超過每分鐘0.3MPa，當壓力達到試驗壓力的10％左右時，應停下進行初步檢查，如未發(fā)現(xiàn)漏泄可以升至工作壓力,檢查有無漏水和異?，F(xiàn)象，然后繼續(xù)升至試驗壓力，保持20分鐘后降至工作壓力進行全面檢查。檢查中若無破裂、變形及漏水等現(xiàn)象，則認為水壓試驗合格.對焊縫處所發(fā)現(xiàn)的大小漏泄，均應進行修理，但對脹口上公發(fā)現(xiàn)有輕微的含淚狀水印，可以不必復脹。漏泄的脹口,復脹要符合脹管的各項規(guī)定。2、鍋爐水壓試驗符合下列情況時為合格、在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠及水霧；、水壓試驗后，沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形；3、鍋爐水壓試驗合格后應將鍋爐本體和其它部件內(nèi)的水全部排出.4、水壓試驗時安全閥不參加試壓，用盲板隔封住.水壓試驗合格后,應及時放水并注意拆除各處隔封的盲板。5、鍋爐水壓試驗合格后，應辦理有關簽證手續(xù)?！词?gt;、鍋爐本體封閉（1）、準備工作；1）、熟悉圖紙和有關技術資料，按設計要求對材料進行檢查,驗收,各種材料的規(guī)格型號應全部符合質量要求。2)、合理布置好施工設施.（2）、施工步驟；將鍋爐爐膛、煙道按照鍋爐安裝圖紙進行緊身封閉。<十一〉、烘爐和煮爐：烘爐的必要條件；(1）鍋爐本體經(jīng)水壓試驗合格，封閉和保溫工作全部結束；(2)引送風系統(tǒng)經(jīng)試運轉能投入正常運行；(3)給水系統(tǒng)接通，水泵試運轉合格；(4)排污系統(tǒng)可正常排污；（5)熱工儀表已檢驗合格；2、烘爐前的檢查和準備；1)、檢查風道、煙道、爐室內(nèi)部是否清潔干凈；2)、檢查給水、排污、放空及蒸汽等管道是否暢通，所有臨時堵板是否已經(jīng)拆除；3）、檢查鍋爐本體附件及熱工儀表是否可靠；4)、關閉各檢查門孔，裝設爐墻各處測溫點及取樣點；5）、制備堿液桶，備好洗爐用的藥品及燃料等;6）、整理出完整的鍋爐安裝驗收資料（交工驗收記錄表附后）其中一套送交當?shù)貏趧泳皱仩t安全監(jiān)察部門審核，取得點火許可;7）、作好人員安排,并對其進行烘爐要求進行技術交底；3、烘爐方法；1）、風干法；適用于輕型爐墻,是利用臨近運行鍋爐的余熱空氣來烘爐膛，達到逐漸烘干爐墻的目的（熱空氣溫度應保持在200~250℃).2）、蒸汽烘干法；適用于有水冷壁管束的各種鍋爐,方法是將3～4KGf∕CM2的飽和蒸汽由水冷壁聯(lián)箱的排污閥處,連接均勻地送入鍋爐內(nèi),逐漸加熱爐水（要注意保持鍋內(nèi)的正常水位，溫度為90℃3）、火焰烘爐法；適用于各種鍋爐，它是以木柴、煤或天然氣為燃料，在爐膛中央燃燒，以產(chǎn)生的熱煙氣來烘烤爐墻壁。4、烘爐時間；根據(jù)鍋爐大小，施工季節(jié)，爐體干濕程度及烘爐方法等情況而定，風干法一般為1～4天。蒸汽烘烤輕型爐墻為4~6天。重型爐墻一般為14～16天?；鹧婧婵据p型爐墻一般為2~4天.重型爐墻一般為10～14天。5、烘爐程序；1）、注水；從省煤器緩慢地往鍋爐內(nèi)注入合格的軟水，當省煤器的空氣閥出水時，即關閉氣閥，水位達到上鍋筒最低水位時，即停止入水。2）、點火;在爐膛內(nèi)架好干木柴,啟動引風機,用油棉紗點火，如出現(xiàn)風量不足現(xiàn)象，可打開煙囪底部除灰門，用燃燒木柴加熱煙囪底部，并將除灰門關閉嚴密，火引燃后即關閉引風機，利用自然通風，以煙道擋板調(diào)節(jié)燃燒火焰.3）、升溫；按升溫曲線,維持小火燃燒，緩慢升溫。烘爐起始溫度一般為環(huán)境溫度加30℃左右，重型爐墻每天溫升不宜超過20℃，后期煙溫不超過220℃。輕型爐墻每天溫升不超過80℃,后期煙溫不超過160℃6、烘爐注意事項;1)、對烘爐溫升的控制,應以所測得過熱器后（或相當于位置）的煙氣溫度為準。2)、烘爐期間采用自然通風，爐膛負壓值要控制在2～3mm3)、每小時進行一次排污，排污前先進水到高水位，再通過排污，使其降低至正常水位。4）、盡量少開檢查門、人孔及看火孔，以免冷風進入而導致爐墻裂縫，切忌濺水于爐墻上。5）、隨時檢查爐墻情況，若出現(xiàn)裂縫，即適當降低爐溫，延長低溫烘烤時間，并采取有效彌補措施。7、烘爐合格的標準；1）、爐墻灰漿試樣法；在燃燒室兩側爐墻中部爐排上方1.5～2米（或燃燒器上方1～1。5米）處和過熱器（或相當位置)兩側墻中部取耐火磚、紅磚的丁字交叉縫處的灰漿各50克檢驗,其含水率小于2)、測溫法；燃燒室兩側墻中部爐排上方1。5～3米（或燃燒器上方1～1。5米磚墻外表面向內(nèi)100mm處溫度達到50℃，并繼續(xù)保持48小時?；蛘哌^熱器（或相當位置）兩側墻中部取耐火磚與隔熱層結合處溫度達到100℃7、煮爐；1>煮爐的目的；鍋爐在維持適當?shù)膲毫囟葪l件下，加入化學藥劑進行煮爐，以除去爐管壁上附著的鐵銹及油污等物質，并使金屬表面鈍化,以保證鍋爐機組安全、經(jīng)濟運行。2>煮爐必須具備的條件；當烘爐完畢后,馬上進行煮爐.給水泵試運合格，除氧器及給水系統(tǒng)沖洗，并可投入運行。化學水系統(tǒng)、燃油系統(tǒng)、輸煤制粉系統(tǒng)、工業(yè)水系統(tǒng)、煤灰系統(tǒng)等都可投入運行.鍋爐為100表大氣壓下的汽包,采用堿煮,其加藥量因汽包鐵銹較厚采用4～5KG∕m3的氫氧化納和磷酸三納(按100%純度計）。烘爐合格后，即可進行煮爐,配制煮爐溶液采取下列配方之一均可。配方一；苛性鈉(NaOH）,加藥量為4~5Kg/m3磷酸三納(Na2Po4。12H2o）,加藥量為4～6Kg/m3加藥方式；用加藥桶安上臨時管道通過給水母管將藥注入汽包內(nèi).3﹥煮爐注意事項;A﹑固體藥品在溶解桶內(nèi)溶解成濃度為20%的水溶液后，應從上鍋筒慢慢入,此時爐內(nèi)應保持低水位。B﹑煮爐期間,定期從鍋筒或水冷壁下聯(lián)箱處取樣分析，當爐水的堿度低于45毫克當量/升時，應補加藥量.C﹑煮爐過程;煮爐時緩慢升壓至0。29~0。39MPa，此時，人孔、手孔等地方螺絲緊固一些，下聯(lián)箱全面進行排污一次。后期應使煮爐汽壓保持在工作壓力的75%左右(或按鍋爐說明書規(guī)定進行）.D、各點的排污時間應盡量縮短，以免水循環(huán)遭到破壞。E、煮爐后期，每小時進行一次取樣分析，酸根濃度穩(wěn)定24小時后，即可結束煮爐.F、緩慢排放含堿濃度很高的爐水,并同時注入合格軟水進行清洗,直到爐內(nèi)水的堿度符合標準為止.G、停爐滅火后,排放掉爐內(nèi)全部存水，檢查鍋筒與聯(lián)箱的煮爐情況。4〉、煮爐合格的標志：1)、鍋筒和聯(lián)箱內(nèi)壁應無油垢，擦去附著物后金屬表面應無銹斑；<十二>、安全閥的調(diào)試：1）、安全閥的開啟壓力；A﹑對于工作壓力為0。8＜P≤2。45MPa的鍋爐,過熱器上安全閥開啟壓力裝置地點工作壓力的1.04倍，鍋筒上安全閥開啟壓力為裝置地點工作壓力的1.06倍。B﹑安全閥的調(diào)整；汽包上的安全閥分為控制安全閥和工作安全閥，工作安全閥的開啟壓力為1.06×1.60=1.696MPa,過熱器安全閥壓力為1.04×1.6=1.664MPa。C﹑省煤器安全閥的開啟壓力為裝置地點工作壓力的1.1倍。2）、安全閥的調(diào)整方法。A、由開啟壓力最高的安全閥開始，依次調(diào)整較低的，杠桿式安全閥可通過移動錘與閥蕊間距來調(diào)整。b﹑調(diào)整時，升壓要緩慢，壓力要穩(wěn)定，當壓力升至動作壓力時，安全閥應及時開啟，當壓力略低于動作壓力時，安錢閥自動關閉。如此經(jīng)三次校核無誤后，即為合格。c﹑安全閥校完后，作出標記，并加鎖或鉛封.有過熱器的鍋爐在安全閥調(diào)好后，還必須用蒸汽吹洗過熱器，上述工作合格后，鍋爐即可投入72小時的全負荷連續(xù)試運行。〈十三〉、試運行方案(1）、鍋爐機組的試運行應按《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》鍋爐機組篇[DL/T5047-95]和有關規(guī)范進行.（2)、試運行前的檢查與試驗，檢查所有閥門并置于下列狀態(tài)；蒸汽系統(tǒng)；主汽閥經(jīng)開關試驗后開啟，隔絕閥及其旁路閥關閉。給水系統(tǒng):給水閥旁路閥及放水閥關閉,給水調(diào)節(jié)閥、給水中間閥，省煤器入口閥及省煤器至汽包的閥門開啟,省煤器至汽包的再循環(huán)閥開啟。減溫水系統(tǒng)：表面式減溫器入口閥、出口閥、調(diào)節(jié)閥、放水閥啟。放水系統(tǒng)：定期排污閥、連續(xù)排污二次閥、事故放水閥關閉,定期排污總閥、連續(xù)排污一次閥開啟。疏水系統(tǒng):主汽閥前所有的疏水閥及主汽閥后的疏水閥開啟。蒸汽及爐水取樣閥，汽包加藥閥開啟,加藥泵出口閥關閉。所有壓力表閥（包括安全閥的電接點壓力表）開啟。低讀水位計及自動調(diào)理調(diào)整器的一次閥開啟。所有流量表的一次閥開啟、水位報警器汽閥開啟。風機入口擋板經(jīng)開關試驗后關閉，出口擋板開啟.3）、鍋爐試運行要求及注意事項；點火前，上水的水質和溫度應符合《鍋爐運行規(guī)程》或設備技術文件要求。水位計標志清晰，位置正確,照明良好,電源可靠,水位清楚,控制室內(nèi)可靠地監(jiān)視汽包水位。各處膨脹間隙正確，膨脹位移時不受阻礙，膨脹指示器安裝正確牢固,在冷狀態(tài)下應調(diào)整零位。〈十四〉、動力電氣安裝(1)、鍋爐房、水處理等動力電氣安裝和調(diào)試，所有安裝和調(diào)試工作在鍋爐烘爐前全部完畢。（2）、施工準備工作;1）、施工前應具備施工圖三套(技術人員和施工班組各一套，一套交工資料），及電氣設備各類技術文件，由甲方在開工前提供給施工單位。2）、安裝用的工具、調(diào)試設備應配備齊全。3）、電氣設備及材料供應已到位.4)、預留預埋工作甲方應與土建緊密配合.（3)、施工方法及質量要求;1〉、盤、柜安裝；A、基礎型鋼的安裝應符合下列要求；項目允許偏差mm╱MMm╱全長不直度＜1＜5水平度＜1＜5位置誤差及不平行度＜5基礎型鋼安裝后，其頂部宜高出抹平地面10mm基礎型鋼應有明顯的可靠接地。盤、柜用盤柜內(nèi)設備與各構件間連接應牢固，主控制盤、繼電保護盤和自動裝盤與基礎型鋼點焊。D﹑盤、柜單獨或成列安裝時，其垂直度、水平偏差以及盤、柜面偏差與柜間接縫的允許偏差應符合下列要求；盤、柜安裝的允許偏差：項目允許偏差(mm）水平偏差相鄰兩盤頂部＜1。5成列盤頂部＜2盤面偏差相鄰兩盤邊＜5成列盤面＜1盤間接縫＜2E、盤、柜、臺、箱的接地應牢固良好.2）、電纜敷設:A、電纜敷設不得有扭絞，壓扁和保護層斷裂等缺陷.B、電纜排列整齊,固定牢固，間距均勻?？p端和中間接頭固定牢固,蕊線連接良好，包扎緊密，相位一致，接地線連接應密牢固，電纜保護管口應光滑無毛剌或打成喇叭口，排列整齊。電纜回土前，應進行中間檢查驗收，如電纜上下是否鋪砂或軟土、蓋板是否全等，以保證電纜敷設質量。3）、支架配制和安裝:A、支架加工，鋼材應平直，無明顯扭曲,切口應無卷邊、毛剌。B、支架必須進行除銹、油防銹漆。C、支架安裝應牢固,橫平豎直，托架支吊架的固定方式應按設計要求進行，各支架的同層橫擔應在同一水平面上。其高低偏差不大于5mm4）、電纜橋架的安裝：電纜梯架（托盤)的支吊架連接件和附件的質量應符合有關技術標準。橋架(托盤)在每個支架上的固定應牢固，梯架連接板的螺栓應緊固，螺母應位于梯架的外側.C、電纜橋架轉彎處的轉彎半徑,不應小于該橋架上的電纜最小允許彎曲半徑的最大者。5）、電線管安裝應符合下列規(guī)定：A、電線管應用卡子固定，固定點間距均勻，且不應大于3米B、與電線槽連接處應用鎖緊螺母鎖緊，管口應裝設護套。C、暗敷時，保護層厚度不應小于15mm6）、電線槽安裝應符合下列規(guī)定：A、安裝牢固,每根電線槽固定點不應少于2點，并列安裝時，應使槽蓋便于開啟。B、安裝后應橫平豎直,接口嚴密,槽蓋齊全、平整、無翹角，其水平和垂直偏差應符合有關規(guī)定.C、出線口應無毛剌，位置正確。7、電氣設備安裝:A、配電柜（屏、箱）、控制柜的安裝應布局合理,固定牢固，其垂直偏差不應大于1。5mmC﹑配電柜(屏）、控制柜應用螺栓固定于型混凝土基礎上，其基礎應高出地面50~100mm<十五〉、鍋爐儀表的安裝（1）、鍋爐房儀表及檢測元件的安裝、調(diào)試以及由現(xiàn)場至控制室的全部線路安裝。（概況;各種控制元件、各種顯示儀表、執(zhí)行機構、儀表盤等)(2)、施工條件；A、應具備施工圖和施工資料三份，施工員和施工班組各一份，另一份作為交工資料.B、材料設備的供應一律由甲方供應到現(xiàn)場。C、在施工過程中應與其他單位配合作好預留和預埋工作.D、在設備和管道上開孔、焊接，應在清洗或保溫前結束.(3)、施工方法及質量要求，施工方法按照規(guī)程規(guī)范進行，安裝具體要求如下：A、支架制作及安裝：支架制作及安裝應固定而且牢固平直，支架安裝時還應注意下面幾點；無縫鋼管、不銹鋼管、焊接鋼管支架距離，水平敷設時為1~2米垂直敷設時為1.5～2.5米，鋼管及塑料管,水平敷設時為0﹑5~0.7支架制作好后應涂刷與管道相同的防銹漆.全部走線支架都用40×40的角鐵制作，并且在支架橫欄檔上鉆，作今后固管線用。預埋件的制作和安裝按圖紙進行.B﹑儀表盤底座用10#槽鋼制作，底座較盤底略大（安裝后，盤前后一般露出3～5mm），底座制作及安裝時，用鐵水平尺找正，放平后,用電焊將底座、墊鐵、預埋件焊牢固。儀表盤底座應高出地面10～20mm安裝和水平誤差不大于3mm，外形偏差為+2mm，不直度偏差不大于5C﹑儀表盤的安裝應牢固、平整、垂直,其允許誤差正面不垂直度每米2mm，正面扭曲不大于2D、電器的外部接線;按電器的接線端子頭標志接線，一般情況下，電源側的導線應接在線端，負荷側的導線應接在出線端?？装灏惭b；也板安裝前后各應有一段直管，孔板的中心必須與管道中心一致，其圓部分對著上游方向。安裝孔板時，其墊片內(nèi)徑應大管道內(nèi)徑2～3mmF、減溫元件的安裝；減溫元件應盡量安裝在被測出質溫發(fā)生對流熱交換最好的地方，能代表被測質溫的地方。減溫元件不應安裝在閥門、彎頭及設備在死角附近，對于低壓管道允許沿著中心裝在彎處.減溫元件的插座在焊接或熱處理以后絲扣消除內(nèi)部氧化層，安裝時其絲扣應涂上黑鉛粉,以便拆卸。減溫元件在主體設備上的固定應嚴密牢固，裝在爐墻上的減溫元件其附近不應有出入孔及檢查視孔。G﹑熱電偶（熱電阻)溫度元件的安裝；熱電偶(熱電阻)溫度的減溫部份裝在管道中心處，溫度未端超過管道中心距離為：熱電偶-5～60mm熱電阻—50！70mm熱電阻（表面熱電偶除外）減溫元件在安裝后均應用250V搖表測其絕緣電阻不大于0.5MΩ.H、水位平衡器的安裝；汽包水位測量,一般采用與儀表一樣的方法觀察平衡器，平衡容器安裝應進行嚴密性試驗，并應檢查變位管的嚴密性。平衡容器的兩接入管的中心與汽包內(nèi)正常水位相重合。平衡容器的安裝應保持垂直，平衡容器的上端取壓管小于10/1000的斜度向汽包側傾斜，下端取壓管應平直.I、取壓裝置的安裝；取壓裝置應安裝在流來的直線方向的管道上，不得安裝在管道的彎曲、拐角、死角和流來旋渦狀態(tài)等處,并應考慮維修方便。J、壓力表的安裝;安裝在便于觀察、維修及檢修而又不受振動的地方，其周圍環(huán)境溫度在+5～600℃計，是否牢固,外形是否完整，零位是否正確,標牌是否齊全。K、執(zhí)行機構的安裝；執(zhí)行機構安裝應端正，一般應安裝在調(diào)節(jié)機構附近,安裝地點不得有礙通行，并應便于操作維護,執(zhí)行機構到調(diào)節(jié)閥的連桿應盡量短，不得大于米。當調(diào)節(jié)閥從全開到全關位置，執(zhí)行機構轉動的位置一般應為輔機的全行程。調(diào)節(jié)閥的動作應平穩(wěn)、靈活、無松動、卡住等現(xiàn)象以及不正常的雜音,并能達到全開和全關的程度,調(diào)節(jié)閥應有明顯的開關標志，布置的位置、角度、方向應滿足執(zhí)行機構同輔機的安裝要求。L、調(diào)節(jié)閥的安裝；蝶閥或閘板閥，自全開到全閉的整個動作情況應良好，并其有開閉位置的批示.在調(diào)節(jié)閥前后管道上,安裝好調(diào)節(jié)用的取壓裝置時應滿足下列條件：取壓口在調(diào)節(jié)閥前，其間距離應保持2D以上,取壓口在調(diào)節(jié)閥后，其間距離應保持3D以上。調(diào)節(jié)閥及其執(zhí)行機構的安裝地方，應有修理、調(diào)整、維護方便和安全的條件。〈十六>、施工依據(jù)1、國家勞動部頒發(fā)的《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》勞部發(fā)〔1996〕276號；2、《電力建設施工及驗收技術規(guī)范〈鍋爐機組篇〉》DL/T—95；3、《電力建設施工及驗收技術規(guī)范〈火力發(fā)電廠焊接篇〉》DL5007—92及《電力建設施工及驗收技術規(guī)范<金屬焊縫射線檢驗篇〉》和設計圖紙要求;4、《機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》TJ231（六）—78;5、《電力建設施工及驗收技術規(guī)范〈熱工儀表控制裝置篇〉》SDJ279—90；6、《電力建設施工及驗收技術規(guī)范〈管道篇〉》DL5031-94；7、工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范CBJ211—80;8、鍋爐安裝說明書,施工圖紙及有關技術要求;三、施工質量管理措施1、工程質量：分項工程合格率100%,分部工程優(yōu)良率75%以上，單位工程優(yōu)良率40％以上。2、施工前做好圖紙會審工作，組織施工人員學習有關規(guī)范，學習圖紙和技術交底工作。3、在施工過程中，嚴格按照國家勞動從事部《1996》276號文，頒發(fā)的《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》中的有關規(guī)定，并按DL/T5047-95<鍋爐機組篇>和DL5007—92〈火力發(fā)電廠焊接篇〉施工。根據(jù)鍋爐安裝質量保證體系生產(chǎn)流程，做好檢驗、驗收工作,填寫各種技術資料表格和及時地搞好分項工程質量評定工作。4、對特殊鋼種，特殊要求的焊縫,必須經(jīng)焊接工藝試驗評定合格后，方能上崗進行操作。5、所有進入施工現(xiàn)場的主材，要有材質證書，所有要進行安裝的設備，安裝前必須經(jīng)甲、乙雙方有關人員檢驗、驗收合格后（有記錄）特別是鍋爐受壓無件，更應履行此項工作，方能進行就位安裝.6、自覺地接受當?shù)貏趧硬块T的質量監(jiān)察，當鍋爐主體安裝完畢后，必須經(jīng)勞動部門監(jiān)察檢驗，符合水壓試驗合格后，方能進行下道工序施工.當鍋爐安裝完畢,烘爐、煮爐結束,經(jīng)甲方和勞動部門意方能進行安全閥調(diào)試工作.最后進行總驗收,合格后,才能交付甲方便用。7、建立各級施工人員的質量管理崗位責任制，確保安裝質量。8、對安裝工程各個施工點的質量嚴格檢驗,不合格的工程不交付使用.9、認真做好各種施工記錄的核查工作，重要的部位安裝記錄做到雙方質檢員簽字認可。關經(jīng)得起實地抽查。凡記錄有較大出入,而且不合格的項目一律返工重做。四、安全技術措施1、認真貫徹建設部頒發(fā)的《建筑安裝工程安全技術規(guī)程》及勞動保護和防火等有關安全管理制度。2﹑施工前應制定出具體的安全措施，進行安全交底，堅持安全值日制度。3、進入施工現(xiàn)場工作人員必須戴安全帽。高空作業(yè)要綁扎安全帶，安全帶應綁扎在鋼架立柱或橫梁等牢固物上。4、腳手架必須綁扎牢固，跳板應結實并鋪穩(wěn)。5、現(xiàn)場施工用機械設備應指定專人負責管理和操作.嚴格遵守操作規(guī)程。6、鉛浴退火法的操作地點應寬敞、通風，鉛液表面鋪灑10mm7、在頻繁交叉作業(yè)和高空多的地方施工環(huán)境，應標明安全通道,封堵危險過道，設置安全網(wǎng)和圍桿、隔柵。8、電動機械,應有可靠的接地。9、手持電動工具必須有可靠的漏電保護裝置.10、施工場地及車間內(nèi)吊裝重物時，承力鋼絲繩轉內(nèi)角滑輪必須掛警界標志。11、參加烘爐、煮爐、安全閥調(diào)試人員，要進行培訓交底，學習操作的有關知識。12、樓板、平臺上暫不用的預留孔、洞，應用強度足夠的木板或鋼板遮蓋，以防高空墮落。13、在煮爐、試汽過程中，開啟手動主蒸汽閥門時，應站在閥門的旁側，以防意外。五、施工組織機構：億利潔能金鄉(xiāng)鍋爐安裝工程施工組織機構工程負責人：項目經(jīng)理技術負責人質量負責人安全負責人單位工程施工負責人設備、工藝技術人員儀表技術人員焊接技術人員電氣技術人員吊裝技術人員哄煮爐技術人員六、勞動力組織計劃：施工人員配備進場計劃：工種名稱計劃人數(shù)施工人員進場計劃時間2021年10月11月12月9月10月備注鉗工1261212126焊工424443起重工535555電工422344冷作工323332儀表工4/2242筑爐工8//288柵架工212221技術員111111質量員111111安全員111111管理員212222七、主要施工機具計劃：機具規(guī)格及數(shù)量:序號機具名稱機具型號規(guī)格單位數(shù)量備注1汽車吊25t臺12卷揚機5t臺23卷揚機3t臺24卷揚機1t臺25管子桅桿Ф325×10米206吊裝索具各種規(guī)格批17氬弧焊機臺28直流焊機臺49交流焊機臺410氧割工具套811壓縮機0。7MPa/0臺112放樣鋼平臺δ=1220M213磨管機臺115電動試壓泵10MPa以上臺116手搖試壓泵閥門試壓用臺118行燈變壓器36V臺219配電箱個320焊條烘箱個121焊條保溫筒個422低壓燈罩個423壓力表0~6MPa個224熱電偶支125電風扇臺3八、主要施工進度計劃及網(wǎng)絡圖計劃：日車期間七月八月九月十月1～1011~2021~311～1011~2021～311~1011～2021~301～1011~2021～31鍋爐本體安裝鋼架組對焊接鋼架安裝預熱器安裝對流管脹接過熱器安裝水壓試驗爐體砌筑調(diào)試安全閥72小時試運行〇——-→〇-—→〇——→〇——→〇-—→〇——→〇-—→〇-—→〇——→基礎驗收省煤器安裝本體管道安裝鼓、引風機安裝———————————-——儀表管敷設動力配電盤安裝儀表調(diào)試聯(lián)鎖調(diào)試〇-—→〇—-—-→〇——→〇——→〇儀表盤安裝、配線附機、泵類安裝管道安裝系統(tǒng)試壓單機試車聯(lián)動試機〇--——→〇-—→〇-—→〇—-→〇——→〇動力電氣安裝、電機空運轉電氣儀表安裝水處理間安裝十、鍋爐鋼結構吊裝方案：概況：梧州鍋爐廠制造的SHS35-2.45/400型鍋爐，外形基本尺寸為：由立柱Z1至Z5深度為；12。175米，左右兩柱中心距為;5.22米,其中：空氣預熱器（單組）重為；9.074t，汽包重為;7.5139t，省煤器（單組)重為；4。3t,汽包中心標高；為了考慮吊裝的順利和安全施工,決定采用Φ273×10的無縫鋼管作為吊裝鍋爐鋼結構件的起重桅桿，此桅桿安放在運行層的右側，距爐膛中心約6.3米，靠近于Z3立柱后向約300mm處。吊裝重量按15噸計，吊裝高度為;17米。起重滑輪用兩個三輪滑輪，滑輪等重為;500公斤，滑輪懸掛偏心距為0。3米.電動卷揚機為一臺5噸，一臺3噸，二臺1噸,傾斜45一、桅桿結構及鋼索具動力配制：此桅桿采用Φ325×10（20＃鋼)的無縫鋼管，總長度為19米。桅桿采用兩條無縫鋼駁接,駁接采用電弧焊焊接，焊接后在駁接口處用中條┖63×63×8的角鋼（單長為600桅桿頂端吊耳選用δ=18mm鋼板呈十字交叉。底板用600×600×12的鋼板一塊和Φ426×12的無縫短管（長度約300二、桅桿強度校核：1、載荷作用于桅桿的壓力N1=KP＋Q=1.1×15+0。5=17噸2、滑輪繞出繩拉力為；S=N23、桅桿作用力于桅桿壓力N3=rTSina=4×0。5×0.707=1。414噸QC170/65—35—3.82/450型煉焦余熱鍋爐安裝施工方案施工地點:山西曉山實業(yè)建設單位：山西曉山實業(yè)施工單位：山西鍋爐檢修安裝工程編制:審核:批準：日期：概述：本工程安裝調(diào)試1臺鍋爐,鍋爐選型為鄭州鍋爐股份制造QC170/650-35—3.82/450型煉焦余熱鍋爐，額定蒸發(fā)量35t/h,額定出口壓力為P=3.82MPa，過熱蒸汽溫度t=450℃，給水溫度tgs=104℃，鍋爐本體水容積M3。鍋爐基本尺寸：鍋爐寬度,左右兩柱中心線距離為6520mm。鍋爐兩側最大距離（包括平臺）為8520mm。鍋爐深度，前后兩側中心線距離為8030mm.鍋爐前后最大距離（包括平臺）為11180mm.鍋爐最高標高點為14210mm。鍋爐安裝工藝流程（一）設備部件的清點、編號和存放。根據(jù)鍋爐及輔機制造廠的發(fā)貨清單,對鍋爐、設備與零部件的數(shù)量、規(guī)格進行清點.對錯件、缺件、損壞件等作詳細記錄;為了便于組合安裝方便，按組合件的相互配合進行編號；將設備與零部件按其分類、組合安裝的順序妥善存放和保管。對鍋爐土建基礎質量進行全面檢驗。主要包括:基礎外觀檢查；基礎混凝土的抗壓強度檢驗;基礎的相對位置標高檢查；基礎各部幾何尺寸、予埋件、予埋孔洞的檢查。2.基礎劃線。用經(jīng)緯儀，鋼尺等儀器繪出鍋爐中心線、橫向基準線、縱向基準線、各鋼柱中心和其它輔助中心線；驗證各鋼柱中心位置，找出每根鋼柱在其基礎上的輪廓線；用水準儀復測土建施工單位給出的標高。按已確定的標高基準線，測出各鋼柱及輔機的標高，并作記錄；保護好各處基準線。3。劃線后對鍋爐基礎質量進行檢查.爐墻外緣輪廓線不得超出基礎的邊界或跨越伸縮縫；基礎經(jīng)強度試驗合格;基礎位置和尺寸應符合《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。4?；A檢查中若存在基礎上平面標高過高，基礎上平面標高過低，地腳螺栓的平面位置及高度超差，均制定處理方案，妥善處理.安裝鍋爐本體。鋼架及平臺扶梯安裝1）檢查驗收：鍋爐鋼架及平臺構件是以單件出廠的，由于在裝卸和運輸過程中，容易使構件產(chǎn)生變形，因此在鋼架安裝前,應對鋼架構件進行檢查驗收。為了保證鍋爐鋼架的安裝質量，首先必須保證鍋爐鋼架構件的幾何尺寸，形狀正確，所以鋼架及平臺等鋼構件的安裝前應按圖紙及規(guī)范要求嚴格檢查幾何尺寸及變形情況超差的予以矯正.2）單根鋼立柱就位、找正:橫梁安裝找正并與立柱定位焊接(點焊）;檢測鋼架立柱及橫梁的安裝位置及垂直度、水平度，合格后，焊接鋼架連接處，復測鋼架的幾何尺寸及（立柱）垂直度、（橫梁）水平度和中心位置,托架安裝、平臺安裝、扶梯安裝。3）安裝誤差應符合DL/T5047《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》(鍋爐機組篇)的規(guī)定。2。鍋筒、集箱的安裝1)安裝前的準備拆除鍋筒內(nèi)部裝置；并對鍋筒及集箱進行外觀質量檢查。檢查鍋筒、集箱外觀狀況。筒體、焊縫、短管焊接處有無制造缺陷或運輸中造成的損壞。將檢查結果作出記錄。檢查鍋筒、集箱的幾何尺寸是否符合圖紙和制造條件的規(guī)定.鍋筒、集箱水平中心線和鉛垂中心線的檢查與校正.鍋筒管孔直徑的檢查。2）鍋筒、集箱的安裝.鍋筒支座安裝安裝前對支座進行檢查，用清洗劑將活動支座的滾柱清洗干凈,并用游標卡尺測量滾柱的直徑及圓錐度，合格后將滾柱放入清洗干凈的底座中。檢查底座上、下兩鋼板與滾柱的接觸是否良好。調(diào)整膨脹間隙后，對活動支座進行臨時固定，但不準與鍋筒點焊。待鍋爐水壓試驗合格后切開臨時固定，使其自由膨脹.在放置鍋筒支座的橫梁上找出支座安裝位置的縱、橫中心線，并用接對角線的方法檢查固定支座與活動支座的平行度。鍋筒、集箱的吊裝就位本鍋爐上下鍋筒合計重量23.68t，吊裝時應采用吊車。吊裝前要查清所吊鍋筒重量與吊裝設備與機具是否可行。吊裝設施是否與吊裝方案相符。受力件應用強度計算核定,并按安全操作規(guī)程進行吊裝。吊裝時,鍋筒應綁扎可靠，綁扎部件的鋼絲繩與鍋筒接觸處應墊木板或軟性物質,既防滑又免擦傷鍋筒。不準利用鍋筒管孔和短管穿鋼絲繩綁扎。所綁牽引繩的位置應適當，以便吊裝過程中控制鍋筒的方位。因鋼架的兩側橫梁跨距比鍋筒長度小，鍋筒需從鋼架之間吊起.鍋筒與地面的斜角為30°~40°為宜。鍋筒吊裝就位后,需進行找正和臨時固定,以便進行水冷壁管子的安裝。c.安裝誤差應符合DL/T5047《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》（鍋爐機組篇）的規(guī)定。3.對流管安裝對流管的檢查和校正,主要是清點數(shù)量，并按不同規(guī)格分類堆放,然后在鋼板校正平臺上按照樣板校對，對不合格管子要在現(xiàn)場矯正。對流管應單管進行安裝。安裝前應先復核上、下鍋筒安裝記錄，重點是中心位置、標高、水平度及其相對位置。先在上、下鍋筒兩端和中間部位試裝。應檢查管孔并將鍋爐內(nèi)雜物清除干凈。本鍋爐對流全部采用賬接，脹接按《鍋爐脹接工藝守則》進行.組裝誤差應符合DL/T5047《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》（鍋爐機組篇)的規(guī)定。4．過熱器安裝安裝前應對過熱器進行外觀和外形尺寸檢查,對集箱和減溫器內(nèi)部進行檢查，清除雜物后對管孔進行封閉。核對過熱器的制造證書和材質證明資料。蛇形管進行通球，通球后再封閉管孔.過熱器安裝先將過熱器集箱、減溫器集箱安裝找正后進行安裝，高溫過熱器采用單件直立安裝。低溫過熱器采用單件水平法安裝。過熱器安裝按DL/T5047《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》（鍋爐機組篇)檢查驗收.5。省煤器安裝安裝前的檢查，檢查焊縫表面質量，按圖紙測量外形尺寸無誤后，打開集箱手孔蓋,用0。3～0.5MPa壓縮空氣吹掃管內(nèi)，保證管內(nèi)清潔暢通.將省煤器縱、橫向中心線與已劃在省煤器支承框架的省煤器縱橫中心線對準，用不同厚度或數(shù)量的鋼墊片，調(diào)整省煤器的標高和水平度,符合要求后予以固定。采用分片吊運安裝方法進行。所有水冷系統(tǒng)管子對接焊口均采用氬弧焊焊接。所有管子應進行無損探傷，過熱器管子φ42×3。5,共有76處環(huán)焊縫，探傷比例25%，共計19處，省煤器管子φ32×3,共有111處環(huán)焊縫，探傷比例25％，共計28處;導汽管及導水管≤φ89共有14處焊縫，探傷比例25％，共計4處。組裝誤差應符合DL/T5047《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》（鍋爐機組篇）的規(guī)定。6．鍋內(nèi)裝置安裝1)鍋爐受熱面全部安裝完畢，已經(jīng)通球試驗及水壓試驗合格，將水放凈后才能進行鍋內(nèi)裝置的安裝、檢查合格后進行鍋筒封閉。2）按順序和要求進行安裝;安裝完畢進行檢查，不得遺漏，注意清理雜物及工具。7。鍋爐本體汽水管道及熱工儀表安裝1)鍋爐本體閥門、安全閥、水位表、壓力表、高低水位警報器、排污閥、溫度計、流量計等安裝。2）鍋爐本體范圍內(nèi)（主汽閥、排污閥、給水閥)以內(nèi)的管道安裝。3）鍋爐本體范圍內(nèi)熱風道的安裝。組裝誤差應符合DL/T5047《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》（鍋爐機組篇）的規(guī)定。（四）鍋爐水壓試驗1．水壓試驗驗收的參加人員。安裝單位、使用單位、地市以上(含市、地)安全技術監(jiān)察部門。2．水壓試驗的準備.1）水壓試驗的范圍。水壓試驗是對鍋爐本體及有關附件的檢查，包括：鍋筒、集箱、對流管、省煤器、過熱器、主汽閥、給水閥、排污閥、高低水位警報器、水位表、壓力表及它們之間連接的管道.2)水壓試驗前的準備與檢查。試驗范圍內(nèi)的安裝工作全部結束；安裝質量檢查要與工程進度同步，記錄內(nèi)容準確、真實；將鍋爐本體周圍的雜物清理干凈;確認鍋筒、集箱、管子內(nèi)部沒有雜物和異常后封閉各人、手孔；水壓試驗用壓力表，必須經(jīng)計量部門校驗合格,壓力表的精確度不應低于1.5級;在鍋爐系統(tǒng)最高處裝設空氣閥，在鍋爐系統(tǒng)最低處設排水管道；將試壓泵與鍋爐給水管聯(lián)接;將水位表汽水連管上閥門，壓力表連管上閥門,空氣閥開啟。3）水壓試驗的壓力。工作壓力3.82MPa,水試壓力5。25MPa.4）水壓試驗的條件。試驗用水為經(jīng)過處理的水或自來水;水壓試驗的環(huán)境溫度應高于5℃，試驗用水的水溫一般為20℃～70℃。3．水壓試驗的方法。1）確認準備工作就緒，試驗條件合格。2）開啟鍋爐給水閥及電動水泵，給水從空氣閥溢出為止，即認為鍋爐水已充滿.此時應停泵并關閉空氣閥。檢查鍋爐有無泄漏處。金屬表面如有結露，應予以消除.3）鍋爐進行水壓試驗時應使用試壓泵進行升壓,水壓應緩慢地升降。當達到試驗壓力的10％左右時，應作初步檢查;如未發(fā)現(xiàn)泄漏，可升至工作壓力檢查有無漏水和異?，F(xiàn)象;然后繼續(xù)升至試驗壓力。鍋爐應在試驗壓力下保持20分鐘后，降至工作壓力進行全面檢查。檢查期間壓力應保持不變。4）水壓試驗符合下列情況時為合格。在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧;當降到工作壓力后脹口處不滴水珠；水壓試驗后，沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形。5)試壓合格后，打開排污閥，緩慢放水使表壓力下降接近零時打開空氣閥，將水全部排出。4．水壓試驗滲漏的處理。對于焊縫滲漏.應放水后，查明滲漏原因.因氣孔引起滲漏，可打磨后進行堆焊.因裂縫引起滲漏，應鏟除焊縫裂紋段重焊。同一位置上的補焊不應超過三次。對于脹接口滲漏。應放水后查清原因，立即進行補脹，同一管口補脹次數(shù)不宜多于兩次。補脹時應嚴格控制脹管率H≤2。1%。一般情況下，補脹時應對鄰近的脹口稍作補脹,以防補脹時引起附近管口松弛.對上述返修須作記錄.記載補焊、補脹部件，返修次數(shù)、方法.5．填寫水壓試驗記錄。水壓試驗合格后，應由施工單位填寫水壓試驗記錄。此記錄由到場的施工單位、建設單位及鍋爐監(jiān)察部門共同簽證。（五）鍋爐砌筑1．砌筑的基本要求1）必須保證爐膛、各煙道的幾何尺寸。2）各部爐墻要有一定的機械強度,爐內(nèi)的耐火材料要有較好的高溫強度.3）密封性好，冷空氣漏不進爐內(nèi)，煙氣也不漏出爐外，這是保證鍋爐正常運行的關鍵。4）外墻要平整、光滑、造型美觀，給人以舒適感。2．砌筑材料的選用與保管1）普通耐火磚、異型耐火磚及保溫磚要按設計要求選用；磚的質量要嚴格掌握,既要有足夠的強度，又要有合乎尺寸的平面和棱角;耐火材料要按設計要求選用.2)所有耐火磚，都應在室內(nèi)保管，若在室外保管須用苫布蓋好，以防雨淋，受潮濕；同類磚型必須單獨存放，并且不要碰壞棱角。3．砌筑工作的準備1）現(xiàn)場準備及工序移交;2）材料準備；3）設備及工器具準備。4．砌筑的方法首先做好基礎找平、放線工作，并在鋼架上劃出磚的層數(shù)標志。砌筑一般采用由下而上，由左至右，由里到外,由前至后的次序施工。砌筑前,應根據(jù)砌體類別通過試驗確定泥漿稠度和加水量，并要檢查泥漿的砌筑性能能否滿足設計要求。選磚，為了保證質量，對砌筑用磚必須進行嚴格挑選，使之符合設計要求。對不同砌體采用不同的砌筑方法。砌筑爐底、墻角、水冷壁管拉鉤磚、爐頂以及膨脹縫的留設時應多加注意.(六）鍋爐汽水管道及閥門的安裝。安裝前的檢查與準備.組織準備；管子的檢查；彎管的制作；彎管后的檢查；閥門的檢查準備；鍋爐管道的安裝。鍋爐本體的汽水管道安裝；鍋爐蒸汽及給水管道安裝；排污及其他附屬管道安裝。閥門的安裝.組裝誤差應符合DL/T5047《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》（鍋爐機組篇）的規(guī)定.管道的油漆與保溫。（七）烘爐、煮爐、試運行。1。烘爐、煮爐詳見QT/AZ1001-99《烘爐與煮爐技術（通用）》.2．鍋爐試運行。1）試運行應具備的條件.烘爐煮爐完畢，鍋爐的燃料運輸、供水、供電等均應滿足鍋爐滿負荷連續(xù)運行的要求；設備完好，處于備用狀態(tài)；滿負荷試運行應由取得司爐工合格證的人員分班進行，開車前要熟悉各系統(tǒng)的流程，建設單位應派有經(jīng)驗的司爐人員參加操作。各崗位操作人員要分工明確，責任分明,各司其職。2）試運行的步驟及要求。a。準備工作就緒后,各崗位人員要嚴格按操作規(guī)程操作,要開啟省煤器旁路煙道,以防燒壞省煤器。b。鍋爐的燃燒工況趨于穩(wěn)定后,可以逐漸升壓和增加負荷。c。鍋爐開始升壓至0。05～0。1MPa時，應進行波動水位計的沖洗工作，每班不得少于一次。當壓力升至0.15～0.2MPa時，對鍋爐范圍內(nèi)閥門、法蘭、人孔、手孔和連接螺栓進行一次熱狀態(tài)下緊固。d.鍋爐在啟動過程中由于鍋水蒸發(fā)，需及時補水。補水時應小量的連續(xù)給水，以確保安全運行.e。鍋爐投入運行后，才能關閉省煤器的旁路煙道。f.按鍋爐機組設計參數(shù)調(diào)整燃氣、鼓風機、引風機的工況,并調(diào)試自動控制、訊號系統(tǒng)和儀表工作狀態(tài)使之符合設計要求。尤其調(diào)整好鍋爐燃燒工況。g。試運行中應加強對鍋爐各部位的巡視，注意負荷下爐墻狀況。按操作規(guī)程及時給水、排污及吹灰，認真做好試運行記錄。h.試運行中應進行安全閥的調(diào)整定壓工作。3）鍋爐機組滿負荷運行后，工作參數(shù)、汽水品質、燃燒工況、輔機系統(tǒng)參數(shù)、爐墻等均達到設計要求后，甲乙雙方應辦理移交驗收手續(xù)，交建設單位進行管理和運行。3．鍋爐運行時，建設單位和安裝單位應報告當?shù)丶夹g監(jiān)