陶土板施工技術交底實用文檔

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施工技術交底陶土板施工技術交底實用文檔(實用文檔，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）編號:034單位工程名稱交底時間各分部分項工程名稱及工種名稱陶土板施工交底人本工程陶土板施工即將開始，為確保陶土板施工質(zhì)量,項目部現(xiàn)進行陶土板施工技術交底如下：施工準備材料要求1.1面材：30mm厚陶土板.1.2龍骨:立柱采用10＃鍍鋅槽鋼，橫梁采用L50×5鍍鋅角鋼。1。3掛件：鋁合金掛件。1.4埋件：250×350×12mm厚預埋件.1.5在每層梁帶位置增加一圈鋼梁，鋼梁采用150×100×6mm厚鋼方管，在橫向跨度3m之內(nèi)增加一道支點支撐鋼梁采用150×100×6mm厚鋼方管連接。主要機具：直流電焊機、沖擊鉆、云石機、角磨機、無齒鋸、氣焊槍、臺鉆、膠槍、手推車、開口扳子、套筒扳手、靠尺、鏟刀、墨斗、鋼卷尺、尼龍線、鐵水平尺、彎角方尺、鋼斧子、合金鋼扁鑿子、鋼絲刷。3、作業(yè)條件3.1陶板進場后應詳細核對品種、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量等是否符合設計要求。有裂紋、缺棱掉角的不得使用。3。2施工現(xiàn)場各種配套設施已經(jīng)完成(腳手架搭設)。3。3標高控制線、水平控制線已彈好.三、施工工藝準備工作→放線→排磚→編號→龍骨安裝→陶土板安裝→嵌縫四、施工中需要注意的事項1、準備工作：1。1陶土板到位，并且是按照排磚編號歸到指定的施工作業(yè)面。1。2龍骨材料按照設計要求進到施工現(xiàn)場。1。3各種輔料已經(jīng)進場。1.4現(xiàn)場已經(jīng)具備外掛陶土板施工的條件。1。5以上材料報監(jiān)理驗收符合設計及施工規(guī)范要求，可以使用.2、放線：根據(jù)施工圖紙的要求進行放線并進行自檢復線，復線無誤再進行正式檢查，合格后方可進行下步工序。3、排磚：排磚根據(jù)施工圖及實際的尺寸進行詳細的二次繪圖，詳細的標注每個部位的石材規(guī)格、顏色及石材之間的縫隙大小等，并且根據(jù)排磚圖進行石材編號。4、鋼骨架的加工與安裝:4.1鋼骨架主要包括角鋼連接件、槽鋼主龍骨、角鋼次龍骨等，均需進行涂刷兩遍防銹漆處理，并經(jīng)檢驗質(zhì)量合格后方可進行安裝。4.2鋼骨架的安裝順序要符合構造要求,原則上為從下往上，先里后外,先主后次。連接件采用50×50×5角鋼與結構預埋件三面圍焊完成，焊接完成后按規(guī)定去除藥皮并進行焊縫隱檢，合格后刷防銹漆。連接件的固定位置按連接件彈線位置確定，先點焊，確定無誤后再施焊.5、外掛陶土板：應從建筑物自下而上外掛陶土板,建筑物陽角板面為上大面壓小面。陶土板平板厚度均為30mm。幕墻安裝必須跟線，按鋼絲線的網(wǎng)格控制進行安裝，按規(guī)格、按層找平、找方、找垂直，掛板時先試掛，每塊板用靠尺找平后,再正式掛板.且安裝掛件前應將結構膠灌入槽內(nèi)。6、嵌縫:分縫橫縫為7mm，豎縫為5mm，在實際操作中應注意:打膠前應先將膠捏軟后再放入槍中，以免出現(xiàn)打膠費力的情況.打膠前,所有的粘接面要先經(jīng)過去油、去塵、去水汽等相應的清潔處理，否則會影響粘接效果，出現(xiàn)露點、氣泡.板縫兩側采用貼美紋紙的方法，防止密封膠污染陶土板面。用密封膠嵌縫時，密封膠必須全部填滿縫隙。密封膠在未固化前，可用槍嘴修整接縫,以期達到工程的最佳美觀要求.五、質(zhì)量控制與技術措施1、鋼骨架的安裝：角鋼連接件與預埋件焊接固定，焊接前應清理焊口，焊縫周圍不得有油污、銹物。正式施焊時應正確掌握焊接速度,要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致。清除焊渣后進行外觀及焊縫尺寸自檢,確認無問題后方可轉移地點繼續(xù)焊接。2、外掛陶板：應根據(jù)二次設計圖樣核對陶土板板材規(guī)格,無誤后再進行板材安裝.3、外飾面允許偏差要求：檢查項目允許偏差（mm）檢測手段備注光面毛面立面垂直≤0。5≤12m托線板或經(jīng)緯儀表面平整≤0。5≤12m靠尺、鋼板尺陽角方正≤0.5≤1邊長20cm方尺、楔尺接縫平直≤0.5≤110m尼龍線及尺接縫高低差≤0.5≤1。0楔尺、深度尺接縫寬度≤0．5±1卡尺檢查4、嵌縫：操作時應首先進行焊縫清理，清理工作應在牢固、安全檢驗合格后方可進行,用特制板刷或其他工具等縫內(nèi)滯存物、污染物、粉末清除干凈，陶土板縫刷兩遍清水，這樣可增加嵌縫膠的附著能力，在清理后，橫豎縫均應填塞聚苯棒，要求填塞深度應一致、平直無重疊，遇掛件斷開時碰頭縫應嚴密，進行嵌縫前為了避免污染相鄰石材，要用美紋紙條沿縫隙邊緣遮擋，嵌縫時要求使用嵌膠槍,按分段一次完成，其速度在保證嵌縫無氣泡、無斷裂情況下進行，嵌縫膠鎦壓應在初凝成型時完成，保證外形一致。美紋紙在注膠成型后修補完成后方撕下并及時清理干凈.打膠完后要求嵌縫膠本身比石材表面凹進1.5mm，打膠本身厚度應不少于5mm。六、成品保護1、陶土板采用定制的手推車進行水平運輸，陶板之間襯墊泡沫條,下側墊短木方；車斗前方兩側加焊150mm長圓鋼管，外套膠皮管，防止陶板的磕碰及前傾.2、注意陶板轉角、柱角、檐口裝飾線條等部位的保護，每層的石材出入口相對應的做木套保護。3、在施工時要注意防止陶板表面的污染，注意不能有油性、酸性物質(zhì)及擦縫膠接觸陶板表面。4、陶土板嵌縫時在兩側板端粘貼防污染保護條，嵌縫完成后將保護條揭掉，并集中收存。5、完工時對有缺陷和損傷的陶板進行更換或修理，然后用干凈水和硬毛刷（不得使用鋼絲刷、金屬刮削器)清洗所有陶板表面。6、陶土板廢料及各種材料包裝物應清運到指定垃圾回收站，做好現(xiàn)場的文明施工。半成品陶板入庫存放，防止丟失。七、其他要求1、操作人員必須持證上崗2、施工班組必須做好落手清工作，如發(fā)現(xiàn)材料浪費現(xiàn)象，將對班組進行罰款。3、在工期、進度緊張的情況下，施工班組必須無條件服從項目部管理人員的管理，確保工期、質(zhì)量目標。未盡事宜均按施工規(guī)范要求執(zhí)行，如有疑議，向項目部管理人員提出。項目經(jīng)理被交底人注：本表一式四份，技術、施工、質(zhì)量部門各留一份，被交底人留一份陶土板安裝施工工藝一、鋼構件加工（一）材料進廠（場)檢驗工程材料進入工廠加工(進入施工現(xiàn)場安裝或入庫）前，公司質(zhì)檢部門將按ISO9001質(zhì)量保證體系要求,進行工程材料各項性能的進廠(場）檢驗。材料進廠（場）檢驗的具體程序及檢驗標準見“幕墻工程質(zhì)量保證”相關章節(jié)。（二）鋼構件加工工藝流程

1、鋼構件加工、包裝及運輸鋼構件原則上均在廠內(nèi)加工成形，并焊接拼裝成成品運送至工地。超長鋼構件于工廠分段加工成形，運抵工地后于指定場地拼裝成成品。超長構件分段加工時，應避免分段點位于構件中部。鋼結構加工制作工藝流程圖：

2、放樣放樣前,放樣人員必須施工圖和工藝要求，核對構件幾何尺寸。如發(fā)現(xiàn)施工圖有遺漏或錯誤，以及其他原因需要更改施工圖時,必須取得技術部簽證的設計變更文件，不得擅自修改。放樣時使用的鋼尺必須經(jīng)鑒定機構檢驗合格，并與土建、安裝等有關方面使用的鋼尺相核對.不得分段測量后相加累計全長。放樣應在平整的放樣臺上進行。并應以1：1的比例放出實樣；當構件過大，難以制作樣板時，可繪制下料圖。樣件制作時，應按施工圖和構件加工要求，作出各種加工符號、基準線等印記，并按工藝要求預放各種加工預量,然后號上印記，用磁漆在樣件上寫出工程、構件及零件編號、規(guī)格等有關信息.放樣的允許偏差應符合下表規(guī)定項目允許偏差(mm）平行線距離和分段尺寸±0.5對角線1。0長度、寬度長度0～+0.5,寬度0～-0.5孔距±0.5組孔中心線距離±0。5

3、號料號料前，號料人員應熟悉樣件所注的各種符號及標記等要求，核對材料牌號及規(guī)格、爐批號。復核材料規(guī)格及質(zhì)量品質(zhì),發(fā)現(xiàn)錯誤或有缺陷者，應矯正后號料.根據(jù)鋸、割等不同切割要求和對刨、銑加工的零件，預放不同的切割及加工余量和焊接收縮量。相同規(guī)格較多，形狀規(guī)則的零件可用定位靠模下料。操作時，必須隨時檢查定位靠模和下料件的準確性。按照樣件的要求,對下料件應號出加工基準線和其他有關標記，并號上沖印等標記。下料完成,檢查所下零件規(guī)格、數(shù)量等是否有誤,并作出下料記錄。當精度要求較高構件的鋼材號料時宜用針劃線，線寬約0。3mm,較長直線段為0.8mm。號料與樣件的允許偏差如下表：項目允許偏差（mm）零件外形尺寸±1。0孔距±0。5基準線（裝配或加工）±0。5對角線1。0加工樣板的角度±20'

4、矯正成形鋼材的初步矯正，只對影響號料質(zhì)量的鋼材進行矯正,其余在各工序加工完畢后再矯正或成形。鋼材的機械矯正一般在常溫下用機械設備進行,矯正后的鋼材，表面不應有缺陷或其它損傷.碳素結構鋼允許加熱矯正，其加熱溫度嚴禁超過正火溫度（900℃

5、組裝

1）在組裝前,組裝人員必須熟悉圖紙、工藝及有關技術要求.

2）焊接處的連接接觸面及沿邊緣30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、污垢等必須在組裝前清楚干凈.

3）型材要焊接拼裝時，應在構件整體組裝前進行;構件整體組裝應在部件組裝、焊接、矯正后進行。

4）構件的隱蔽部位應先行涂裝、焊接,檢查合格后方可組裝。

5）組裝焊接構件時，對構件的幾何尺寸應依據(jù)焊縫等的收縮變形情況,預放收縮余量；對有起拱要求的構件，必須在組裝前按規(guī)定的起拱架作好起拱。不要求起拱的構件不允許出現(xiàn)下?lián)?

6）構件相鄰節(jié)間的縱向焊縫，以及其他構件同一截面的多條對接焊縫“十字型"或“T字型"拼縫均應錯開200mm以上,或按工藝要求。

7）構件組裝時的連接和緊固,宜使用活絡夾具緊固器具.

8）拆取組裝卡夾具時，不得損傷母材,可用氣割方法割除，切割后磨光殘留焊疤。

9）構件組裝完畢后應進行自檢和互檢，準確無誤后再提交專檢人員驗收。

6、焊接焊接材料在使用前應按材料說明書規(guī)定的溫度和時間要求進行熱烘和儲存。正式焊接之前,對首次采用的焊接方法,焊接材料，焊接工藝規(guī)范按照《建筑結構焊接規(guī)程JGJ81-91》和《鋼制壓力容器焊接工藝評定》的規(guī)定進行焊接工藝評定,評定過程由業(yè)主委派的監(jiān)理工程師進行見證，證定結果報設計部門和工程部門認可合格后,制定生產(chǎn)施工焊接用的正式焊接工藝.

7、除銹及表面處理鋼構件應于工廠除銹處理后，表面熱鍍鋅處理?，F(xiàn)場焊接損傷處，應刷富鋅底漆防銹，外罩面漆.

8、鋼構件編號

1）為避免構件運輸和卸貨的混亂和方便安裝，必須認真進行編號。

2）按設計構件的編號順序和代號,對每件進行編號.此編號易繪制到總圖上。

3)標號在構件明顯位置上，正反兩面，用白漆標記。

4）在構件清單上,準確填寫構件編號。

9、鋼構件驗收鋼構件制作完成后，應按照施工圖和鋼結構施工驗收規(guī)范的規(guī)定進行驗收.構件出廠時,應提交下列資料：

1）產(chǎn)品合格證;

2）施工圖和設計變更文件,設計變更的內(nèi)容應在施工圖中相應部位注明；

3）制作中對技術問題處理的協(xié)議文件;

4）鋼材、連接材料和涂裝材料的質(zhì)量證明書或試驗報告；

5）焊接工藝評定報告；

6）主要構件驗收記錄，構件發(fā)運和包裝清單.

10、包裝和發(fā)運由于鋼構件長細比比較大,故在裝運過程中易產(chǎn)生變形、損壞。為保證構件及時完好的運至工地，需要制訂科學的包裝發(fā)運方案.

1)材料包裝：i.較長立柱等桿件采用裸裝的方式.ii.橫梁等各種桿（配）件必須打包成規(guī)則形狀，以便裝卸方便。iii.螺栓及連接小構件采用木箱包裝。

2）運輸車輛：運輸車輛采用半掛車,載重8～10T,車長6～8M，能保證構件運輸?shù)男枰?/p>

3）發(fā)運構件在運輸車上的支墊方法,一般用枕木兩點支承。如鋼件較長而不能滿足抗彎能力時,應用平衡梁三點支承。相同的型號的構件疊放時，各層構件的支點在同一垂直線上.端部伸出的長度和綁扎方法均應保證構件不產(chǎn)生變形，鋼絲繩處加襯墊不損傷涂層。

二、鋼龍骨安裝

（一）連接件安裝

1、此工序可在安裝放線完成時或穿插于放線過程中進行.

2、檢查預埋件的位置是否符合設計要求，如偏差過大，可進行適當修補，

3、根據(jù)圖紙要求及放線位置，將連接件進行電焊定位，要保證不會脫落。

4、對初步固定的連接件按層逐步檢查施工質(zhì)量.三維空間誤差按制定范圍：垂直誤差＜2mm；水平誤差＜2mm；進深誤差＜3mm。

5、連接件經(jīng)過檢查符合圖紙設計要求后，進行焊接固定.

6、對連接件進行焊渣清理,刷防銹漆。

7、對預埋件、連接件進行隱蔽工程驗收.

(二）幕墻立柱的安裝

1、檢查立柱的型號、規(guī)格、制作合格證,不合格的構件、部件不得安裝。鋼材立柱必須進行熱浸鍍鋅.

2、立柱鉆孔、裝配接頭芯管、安裝連接附件，保證尺寸、位置準確。

3、校正立柱定位防線,保證其準確無誤。

4、將立柱安裝到合適的位置，先用定位螺栓固定，如是鋼架結構,可將立柱與預埋件電焊固定。

5、立柱的安裝一般由下二上進行，兩根立柱件留伸縮縫15～20mm.

6、幕墻立柱安裝完畢后，要進行校核調(diào)整.對照定位軸線,對三維方向進行初調(diào)，三維方向誤差控制范圍為：

1）立柱安裝標高偏差不應大于3mm，軸線前后偏差不應大于2mm，左右偏差不應大于3mm。

2)相鄰兩根立柱安裝標高偏差不應大于3mm,同層立柱的最大標高偏差不應大于5mm，相鄰兩根立柱的距離偏差不應大于2mm.

7、所有立柱安裝久違、調(diào)整完成，并用經(jīng)緯儀測試都符合要求后，對立柱及時緊固、加焊。

8、幕墻豎向構件的組裝允許偏差應符合表規(guī)定:(見表3。3。8）

（三）幕橫梁安裝

1、檢查橫梁的型號、規(guī)格、制作合格證、鋼件必須熱浸鍍鋅。

2、放線：橫梁放線是在立柱上標出橫梁應在的位置，應準確無誤.以每層水平線為標準，隨時進行復查分格是否水平。

3、在立柱上進行橫梁固定計角碼的定位鉆孔，要保證準確無誤。

4、安裝橫梁角碼：將角碼、橡膠墊放置立柱兩側，找準位置.用螺栓穿過角碼、墊片、立柱，逐漸收緊螺栓,調(diào)整好個配件的位置，以保證橫梁的安裝位置準確.

5、橫梁就位安裝，同一層橫梁的安裝應由下鑲上進行。當安裝完一層高度時,應進行檢查、調(diào)整、固定使其符合質(zhì)量要求。

6、保證橫梁的準確在規(guī)定范圍內(nèi)，相鄰兩根橫梁的水平標高偏差不應大于1mm。同層標高偏差:當一幅幕墻寬度≤35m時,標高偏差不應大于5mm；當一幅幕墻寬度大于35m時，標高偏差不應大于7mm.

7、幕墻豎向和橫向構件的組裝允許偏差應符合下表規(guī)定.幕墻豎向和橫向板材的組裝允許偏差(mm）項

目尺

寸

范

圍允許偏差檢查方法相鄰兩豎向板材間距尺寸（固定端頭)─±2。0鋼卷尺兩塊相鄰的石板、金屬板─±1。5靠尺相鄰兩橫向石板的間距尺寸間距小于或等于2000時±1。5鋼卷尺間距大于2000時±2.0分格對角線差對角線小于或等于2000時≤3。0鋼卷尺或伸縮尺對角線大于2000時≤3。5相鄰兩橫向板材的水平標高差─≤2鋼卷尺或水平儀橫向板材水平度構件長度小于或等于2000時≤2水平儀或水平尺構件長度大于2000時≤3豎向板材直線度─2.52.0m靠尺、鋼板尺石板下連接托板水平夾角允許向上傾斜，不準向下傾斜─＋2。0°塞規(guī)石板上連接托板水平夾角允許向下傾斜─0－2。0°

三、陶土板板塊安裝

(一)陶土板包裝、運輸和存儲

1、陶土板的包裝因陶土板是易碎品，包裝必須以牢固和拆卸方便為原則。

1）依規(guī)格及重量（2片或5片）一組為一包，用打包帶打緊，小于0.6m長的板可以采用兩條打包帶，0.6m至1。2m長的板采用三條打包帶。

2）板與板之間必須用泡沫紙隔開，防止碰撞或摩擦劃傷。

3）鋼帶在外層打包，邊角用護角板,最外層用纏繞膜包裹。

4）每層件數(shù)及層數(shù)依規(guī)格、重量而定。一般每個托盤的體積不宜超過1。5m(長)x1。5m（寬）x1。2m（高)。

5）特殊要求的可由供需雙方協(xié)商而定。

2、陶土板的運輸

1）在搬運時應輕拿輕放，嚴禁摔扔，以防破損.

2）下雨天的時候，在運輸時應有防雨設施,不宜受潮，如果受雨水淋濕，陶土板要放在通風的地方，自然干燥。

3）吊運時采用專用的運輸架,防止撞擊。

3、陶土板的存儲

1）陶土板應按規(guī)格、級別和顏色分別整齊堆放，宜存放在室內(nèi)，當需要堆放在室外時應采取有效的防雨防潮措施。

2）當產(chǎn)品有減震外包裝時，平放堆高不宜超過2米，豎放堆高不宜超過兩層，且傾斜較不宜超過15°;當板材無包裝時應將板的光澤面相向,平放堆高不宜超過20塊，豎放宜單層堆放且傾斜角不宜超過15°。

（二）陶土板的安裝

1、安裝順序:安裝分縫件膠條→安裝陶土板及掛件→垂直度及水平度調(diào)整。

2、陶土板背后有自帶的安裝槽口，通過該槽口穿入掛件，掛件固定的墻體或與墻體固定的龍骨上。

3、陶土板與掛件之間和掛件與龍骨之間必須采用柔性連接。

4、陶土板橫向的接縫處宜留有6-10mm的安裝縫隙,上下的陶土板不能直接碰在一起，豎向的接縫處宜留有4—8mm的安裝縫隙，內(nèi)置防水膠條，兼有堵水，排水和防止側移的作用。

5、陶土板必須自下而上安裝，若樓層較高，可以分區(qū)段同時進行。

6、陶土板安裝的時候嚴禁刷油漆，避免油漆污染到陶土板。

(三)陶土板棍形百葉安裝

1、安裝順序：加工連接桿→安裝邊框板→安裝棍形百葉→棍形百葉清洗。

2、加工連接桿:根據(jù)棍形百葉的長度，加工相應長度的鋁合金連接桿，連接桿兩端封閉并固定螺母；

3、安裝邊框板：將6—10根棍形百葉為一組，以設計間距固定在5mm厚鋁合金邊框板上;檢查調(diào)整棍形百葉的平整度和垂直度;

4、安裝棍形百葉：將整組的棍形百葉通過連接件固定與墻體或者內(nèi)側其他幕墻體系的龍骨上，采用螺栓固定。

（四）陶土板幕墻安裝允許偏差項

目允許偏差(mm）檢查方法豎縫及墻面垂直度幕墻高度（H)(m）H≤30≤10激光經(jīng)緯儀或經(jīng)緯儀60≤H＞30≤1590≤H＞60≤20H＞90≤25幕墻平面度≤2。52m靠尺、鋼板尺豎縫直線度≤2.52m靠尺、鋼板尺橫縫直線度≤2.52m靠尺、鋼板尺縫寬度（與設計值比較）±2卡

尺兩相鄰面板之間接縫高低差≤1。0深

度

尺萬科XXXX一期門窗制作安裝技術交底一、材料要求：1、門窗的規(guī)格、型號、尺寸等均應符合設計要求.2、窗框連接件與洞口墻體連接，采用機械沖孔脹管螺栓固定，必須固定在砼塊上，窗下框采用固定片安裝，嚴禁使用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框，固定片為鍍鋅鐵片，厚度不小于1.5mm。嵌縫材料所用的外墻中性硅酮幕墻膠、內(nèi)墻中性玻璃膠必須有出廠證明及產(chǎn)品生產(chǎn)合格證。4、所有材料進場必須進行報驗，經(jīng)過甲方和監(jiān)理單位驗收合格后方可使用.5、材料必須符合下列規(guī)定：（1）、型材：塑鋼窗采用維卡型材58(60)系列，鋁合金采用龍口南山55系列咖啡色彩鋁。(2）、五金件：采用德國進口“格屋"五金件.(3)、塑鋼門窗玻璃：采用中空(5＋9＋5)汽車級浮法玻璃。（4）、鋁合金門窗玻璃：采用中空（5＋12＋5)汽車級浮法玻璃.（5）、膠條：采用三元乙丙優(yōu)質(zhì)膠條。(6)、襯鋼：采用門窗廠家指定的廠家生產(chǎn)的鍍鋅鋼襯，窗壁厚1。5，門壁厚2。0。(7）、紗扇：采用鋁合金外固定紗扇，做法同萬科高爾夫花園的紗窗.（8）、密封膠：外墻采用中性硅酮幕墻膠、內(nèi)墻采用中性密封膠。(9)、其它材料：毛條、防盜塊、防碰塊、緩沖件、雨水蓋必須是門窗廠家指定的配套產(chǎn)品。施工前的門窗必須做破壞性試驗。面積大于1.5㎡的玻璃采用安全玻璃。二、作業(yè)條件:1、結構工程已完成，經(jīng)驗收達到合格標準，已經(jīng)辦理完工種之間的交接手續(xù).2、按圖紙尺寸彈好窗位置線，并根據(jù)已彈好的50cm水平線,確定好安裝標高。3、校核已留置的窗洞口尺寸及標高是否符合設計要求,如發(fā)現(xiàn)有問題應及時進行處理。4、檢查門窗安裝時的連接件位置排列是否符合要求。三、操作工藝：1、工藝流程彈中線找平-安裝連接件或固定片—塑鋼門窗就位安裝固定(除凸窗外，一般應居墻中安裝）—周邊打發(fā)泡膠—裝窗扇玻璃—門窗四周打密封膠（玻璃膠）—安裝五金配件—清理。2、檢查窗洞口尺寸和窗框的關系,洞口偏小的應進行剔鑿處理.3、按圖紙尺寸放好窗框安裝位置線及立口的標高位置線.4、所有凸窗必須采用先塞口.5、按圖紙尺寸放好門窗框安裝位置線及立口的標高控制線.

6、安裝門窗框，并按線就位找好垂直度及標高,用木楔臨時固定，檢查正側面垂直及對角線，合格后，用10×120膨脹螺栓將鐵腳與結構牢固固定，距端部150mm，中間間距不大于600mm。

7、嵌縫：門窗框與墻體的縫隙用發(fā)泡劑填實，發(fā)泡劑要一次施打成形，充填飽滿。

8、門窗附件安裝:安裝時應先用電鉆鉆孔，再用自攻螺絲擰入,嚴禁用鐵錘或硬物敲打，防止損壞

9、安裝窗框