原料立磨施工技術(shù)方案

約旦3２０0T／d水泥生產(chǎn)線ＺJTL38４０原料立磨施工技術(shù)方案華新集團(tuán)建筑安裝工程有限公司良田項(xiàng)目部二O一O年五月ZＪTL3840原料立磨施工技術(shù)方案概述1．1、ZJTL384０立磨的特點(diǎn)原料粉磨是水泥廠工藝線上極為重要的環(huán)節(jié),磨機(jī)安裝質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到全線生產(chǎn)能否正常和全廠投產(chǎn)后的經(jīng)濟(jì)效益.ZＪTL３８40立式輥磨機(jī)主要特點(diǎn)如下:帶有耐磨襯板的平磨盤(pán)與錐形磨輥，采用４輥液壓式，為便于磨機(jī)檢修，磨上附有翻出磨輥用的輕便型油壓裝置；磨機(jī)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)在起動(dòng)時(shí)磨輥能自動(dòng)從磨盤(pán)上提起,減少了起動(dòng)轉(zhuǎn)矩；磨機(jī)設(shè)有保護(hù)裝置,當(dāng)輥壓超過(guò)或低于調(diào)定范圍極限值時(shí)，自動(dòng)報(bào)警并自行停磨，確保磨機(jī)安全運(yùn)行；磨機(jī)液壓系統(tǒng)具備自動(dòng)控制和手動(dòng)控制兩種功能，可提高操作上的靈活性、可靠性;各磨輥有獨(dú)立的液壓加壓裝置,每個(gè)液壓缸都配置了足夠的蓄能器,保證磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中輥壓波動(dòng)最小,以使磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)；分離器采用直流電機(jī)傳動(dòng)，改變轉(zhuǎn)速即可滿(mǎn)足各條件下對(duì)產(chǎn)品細(xì)度的要求,細(xì)度調(diào)節(jié)靈活方便。風(fēng)環(huán)設(shè)計(jì)成可調(diào)節(jié)的，改變風(fēng)環(huán)截面積可以調(diào)節(jié)風(fēng)環(huán)風(fēng)速,適應(yīng)不同物料;磨輥輥套與輪轂之間,以及輥軸與搖臂之間分別采用錐面結(jié)構(gòu)和脹套結(jié)構(gòu)連接，拆裝方便。和球磨機(jī)相比，該磨的主要優(yōu)點(diǎn)是:具有更高的研磨效率，工藝流程大大縮短,電耗降低,物料的研磨在限定壓力下進(jìn)行。1．2、ZＪTＬ3840立磨的工作原理主電機(jī)按設(shè)計(jì)功率旋轉(zhuǎn)通過(guò)齒輪箱帶動(dòng)磨盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng),原料從磨機(jī)三道鎖風(fēng)裝置喂入，落到磨盤(pán)中央，然后在離心作用下甩到輥?zhàn)酉逻叄谀ケP(pán)外邊的擋圈使原料形成了層狀，稱(chēng)為粉磨床.輥?zhàn)优c磨碗間的壓力由液壓裝置施加,物料層帶磨輥轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生連續(xù)不斷擠壓生料的作用,粉磨后的物料越過(guò)擋圈落下,這時(shí)用于烘干物料的熱風(fēng)從磨盤(pán)下引入，從環(huán)向縫隙吹起細(xì)料，這時(shí)上升的氣流把揚(yáng)起的物料帶到磨機(jī)上部的離心式選粉機(jī)里進(jìn)行粗細(xì)分離，粗粒落回粉磨室中央再次粉磨,細(xì)粉則隨氣流排出磨外.由于磨機(jī)從主電機(jī)水平傳動(dòng)經(jīng)大型齒輪箱轉(zhuǎn)換后帶動(dòng)裝有扇形耐磨襯板的磨盤(pán)按垂直回轉(zhuǎn)軸線的連續(xù)旋轉(zhuǎn)，而上部選粉機(jī)殼體靠磨機(jī)筒體支撐,選粉機(jī)立軸帶著轉(zhuǎn)子也按同一垂直回轉(zhuǎn)軸線連續(xù)旋轉(zhuǎn)．所以,在設(shè)計(jì)磨機(jī)時(shí)按磨盤(pán)垂點(diǎn)回轉(zhuǎn)中心對(duì)磨機(jī)筒體、選粉機(jī)殼體及立軸垂直軸線的同軸度在安裝技術(shù)文件中已有明確要求,安裝磨機(jī)時(shí)要注意此項(xiàng)尺寸或要求．根據(jù)磨機(jī)正常生產(chǎn)原料的要求,粉床在一般情況下應(yīng)保持磨盤(pán)與磨輥之間有不低于25mm的料層，對(duì)磨輥支撐架、磨輥施壓油缸、磨輥翻轉(zhuǎn)油缸的安裝定位尺寸顯然十分重要。立磨結(jié)構(gòu)如圖一所示.ZJＴＬ3840立磨結(jié)構(gòu)概述該磨機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是:◆液壓加載液氣彈簧系統(tǒng)的彈簧剛度可以任意調(diào)節(jié);◆磨機(jī)磨輥可以翻出磨外驚醒檢修,翻輥時(shí)，必須將連接上、下?lián)u臂的兩側(cè)的錐銷(xiāo)拆下,以免損壞翻輥油缸；◆磨輥可以自動(dòng)抬起和落下，打到空載或輕載啟動(dòng),并有利于檢修和操作;◆磨輥與磨盤(pán)之間預(yù)留間隙，并設(shè)有接近開(kāi)關(guān)進(jìn)行限位,可避免棍子魚(yú)襯板發(fā)生金屬摩擦；◆選粉機(jī)的轉(zhuǎn)子可以調(diào)節(jié),適合于不同操作條件下的產(chǎn)品細(xì)度要求；磨機(jī)有動(dòng)態(tài)選粉機(jī)、磨輥、搖臂裝置、磨盤(pán)、機(jī)殼、噴水裝置、干油潤(rùn)滑裝置、傳動(dòng)裝置、液壓加壓裝置和潤(rùn)滑裝置等部分組成。同時(shí)還配備了如下輔助裝置：●翻輥用液壓裝置;●磨盤(pán)頂升液壓裝置●三道鎖風(fēng)閥及其液壓裝置立磨施工工序流程圖（圖二)及安裝網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃圖(圖三)施工準(zhǔn)備3.1、組織施工人員熟悉圖紙、安裝說(shuō)明書(shū)等技術(shù)資料，并做好技術(shù)交底工作.清理施工現(xiàn)場(chǎng),確定設(shè)備堆放場(chǎng)地,熟悉設(shè)備到貨情況。準(zhǔn)備施工工機(jī)具及材料,接通施工電源,搭設(shè)組對(duì)鋼平臺(tái)，3。2、設(shè)備出庫(kù)、驗(yàn)收和檢查。各部件有無(wú)缺件；各部軸承的密封情況;空氣管路、潤(rùn)滑管路及液壓管路的密封及清潔情況；減速機(jī)的清潔情況和齒輪的嚙合情況;各零部件的數(shù)量和幾何尺寸及有無(wú)損傷變形情況;主要配合與連接部位的幾何尺寸及有無(wú)損傷變形情況;各部件組對(duì)標(biāo)記是否清晰。設(shè)備應(yīng)按安裝的先后順序依次出庫(kù)以免重復(fù)倒運(yùn);設(shè)備吊裝嚴(yán)防設(shè)備變形和損傷設(shè)備；嚴(yán)禁在接觸面及相互配合面綁扎繩扣;設(shè)備堆放時(shí)要墊平墊穩(wěn)以防變形；需防潮防雨的部件出庫(kù)后盡量一次進(jìn)入室內(nèi)或采取防潮措施;易損易丟件或出庫(kù)暫不安裝的部件,應(yīng)妥善保管，待試運(yùn)轉(zhuǎn)前再裝?；A(chǔ)驗(yàn)收及劃線應(yīng)會(huì)同甲方和土建單位對(duì)設(shè)備的基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收。參照?qǐng)?zhí)行GB50２３1—98及JCJ０3-9０技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的質(zhì)量要求見(jiàn)下表.項(xiàng)目允差ｍm項(xiàng)目允差mm基礎(chǔ)座標(biāo)位置（縱、橫軸線及磨輥支撐架中心線）±０。5基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高0－２0基礎(chǔ)上平面不水平度（包括地坪上安裝設(shè)備的部分)每米≤5基礎(chǔ)上平面外形尺寸±20全長(zhǎng)≤1０凸臺(tái)上平面外形尺寸-2０豎向偏差每米≤５凹穴尺寸＋20全高≤20預(yù)留地腳螺栓孔中心位置±10預(yù)埋活動(dòng)地腳螺栓錨板預(yù)埋活動(dòng)地腳螺栓錨板＋２0深度+20—0標(biāo)高±０中心位置±5孔壁的鉛垂度10不水平度(帶槽的錨板）5預(yù)留地腳螺栓預(yù)留地腳螺栓+20不水平度(帶螺紋孔的錨板)2標(biāo)高(頂端）±0中心距(在根部和頂部測(cè)量）±24.2基礎(chǔ)劃線基礎(chǔ)檢驗(yàn)合格后,根據(jù)土建移交的縱橫中心線的邊緣上埋設(shè)中心標(biāo)板，在基礎(chǔ)表面左或右角位置上埋設(shè)標(biāo)高標(biāo)點(diǎn),在基礎(chǔ)縱向兩側(cè)選擇標(biāo)準(zhǔn)高度埋設(shè)沉降標(biāo)高標(biāo)點(diǎn),以供安裝和設(shè)備檢修時(shí)檢查基礎(chǔ)沉降情況。根據(jù)磨房平面工藝布置圖，復(fù)查土建移交的縱橫中心線,即Ｘ軸與Y軸線，利用鋼盤(pán)尺和彈簧秤首先復(fù)查軸線的定位尺寸（彈簧秤每米按拉力0。5~0．８kg計(jì)算)，然后利用經(jīng)緯儀在磨機(jī)中心點(diǎn)復(fù)查X軸線的直線度及Y軸線的垂直度,在驗(yàn)收合格的基礎(chǔ)上再放出磨機(jī)四個(gè)對(duì)稱(chēng)支撐架的軸線,然后在各處的中心標(biāo)板上用洋沖打點(diǎn)做粗測(cè)標(biāo)記.依磨機(jī)中心點(diǎn),用Ｃ尺寸在四個(gè)對(duì)稱(chēng)支撐架的軸線中心標(biāo)板上打點(diǎn)，然后用盤(pán)尺復(fù)測(cè)，出現(xiàn)偏差時(shí)再用經(jīng)緯儀從中心點(diǎn)復(fù)查軸線并進(jìn)行微調(diào)，操作過(guò)程中要注意經(jīng)緯儀的倒角方向和角度值，必須嚴(yán)格按技術(shù)要求和驗(yàn)收規(guī)范檢測(cè)合格后在中心標(biāo)板上用洋沖打點(diǎn)做精測(cè)標(biāo)記?；A(chǔ)劃線應(yīng)符合下表項(xiàng)目允許偏差mm或秒項(xiàng)目允許偏差mm或秒中心標(biāo)板上所指示的縱向中心線（Ｘ軸線)定位尺寸與設(shè)計(jì)圖紙上的要求偏差不得大于±3磨機(jī)磨輥支撐對(duì)稱(chēng)中心線依Y軸線為基準(zhǔn)線的45°夾角要求偏差不得大于2〃磨機(jī)X軸線與Y軸線垂直反差的垂直度其９0°夾角要求偏差不得大于2”按方形概念校核尺寸a-a,ｂ－b不得大于對(duì)角線偏差不得大于±0.5墊鐵設(shè)置每個(gè)地腳螺栓近旁至少應(yīng)有一組墊鐵;墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，應(yīng)盡量靠近地腳螺栓；相鄰兩墊鐵組的距離,一般應(yīng)為400～８00mm；每一組墊鐵的面積應(yīng)能足夠承受設(shè)備的負(fù)荷；按設(shè)備底座實(shí)測(cè),墊鐵位置盡可能設(shè)在有襯筋（或稱(chēng)立筋）的平面底部.采用座漿法預(yù)制水泥砂墩,方法見(jiàn)JＣＪ0３－９0附錄二。設(shè)備出庫(kù)及檢查根據(jù)設(shè)備圖紙、裝箱清單安排設(shè)備出庫(kù)工作,組織好進(jìn)貨檢驗(yàn)。設(shè)備出庫(kù)必須按照磨機(jī)安裝程序和進(jìn)度計(jì)劃編排各部件出庫(kù)的先后.設(shè)備出庫(kù)手續(xù)辦理完畢,安裝應(yīng)有設(shè)備自檢記錄并負(fù)責(zé)設(shè)備搬運(yùn)、堆放、防護(hù)等的管理工作。設(shè)備出庫(kù)應(yīng)做好以下清點(diǎn)檢查：設(shè)備出庫(kù)檢查發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題由安裝向設(shè)備主管部門(mén)提出書(shū)面報(bào)告和檢查記錄，辦理簽證手續(xù)．主機(jī)基座安裝基(座)組裝、焊接搭設(shè)鋼平臺(tái)，建議尺寸10000×50０0mm，要求鋼平臺(tái)搭設(shè)結(jié)實(shí)，表面平坦光滑,水平度控制全長(zhǎng)上不應(yīng)大于１ｍm?；芍圃焐贪慈蠼Y(jié)構(gòu)產(chǎn)部件供貨,以中間長(zhǎng)方形基座為主，左右各一方形底座與其按90°垂直中心線位置對(duì)接。具體的作法是：在鋼平臺(tái)上劃好樣,核對(duì)中心線的垂直度,基座上平臺(tái)對(duì)中組對(duì)找平，其水平度在全長(zhǎng)上不應(yīng)大于０.2mm，然后用專(zhuān)用螺栓緊固，根據(jù)焊接工藝上要求開(kāi)始施焊,依雙位二人焊接的原則，防止焊接過(guò)程中出現(xiàn)扭曲應(yīng)力,焊接完畢后對(duì)基座上下平面的焊縫應(yīng)磨平.主機(jī)基座安裝對(duì)組對(duì)好的基座進(jìn)行劃線,主要控制十字中心線的垂直度.基座吊裝就位后，檢查各墊鐵位置是否正確，要控制墊鐵在鋼底座有襯筋的組數(shù)應(yīng)占７0％,基座十字中心線的垂直度不大于2″，并復(fù)查基座基準(zhǔn)點(diǎn)的標(biāo)高偏差不應(yīng)大于±０。5mm.主機(jī)基座十字中心線與基礎(chǔ)中心標(biāo)板樣沖點(diǎn)必須對(duì)中,允許偏差±0,O點(diǎn)安裝中心與基礎(chǔ)中心偏差不應(yīng)大于±0.5mm。主機(jī)基座水平度按0。0２mｍ/m精度的方水平儀進(jìn)行精調(diào)(精調(diào)是指在安裝找正完畢經(jīng)會(huì)檢通過(guò),并在基礎(chǔ)孔混凝土澆注養(yǎng)護(hù)期達(dá)到之后)，最終控制該工序質(zhì)控點(diǎn)精度:主機(jī)基座的水平度，在全長(zhǎng)上不應(yīng)大于0。2ｍm。在此之后主機(jī)基座按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行基礎(chǔ)二次澆注和養(yǎng)護(hù)．6、減速機(jī)底板安裝對(duì)減速機(jī)底板安裝要求應(yīng)嚴(yán)格控制,工序質(zhì)控點(diǎn)檢測(cè)數(shù)據(jù)必須符合驗(yàn)收規(guī)范。首先進(jìn)行底板的預(yù)安裝,校對(duì)上平面的縱橫中心線與基礎(chǔ)中心線偏差不大于±0.２5mｍ;校對(duì)上平面的水平度按０。02mｍ/m精度的方水平儀進(jìn)行精調(diào),在全長(zhǎng)上不應(yīng)大于0.2mm.檢查底板與基座定位銷(xiāo)位置，裝配尺寸，并進(jìn)行試裝配，檢查定位松緊程度。底板試裝經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行正式安裝。此工序的安裝工藝有特殊要求，底板下平面與基座接觸部位進(jìn)行澆注環(huán)氧樹(shù)脂,澆注前各螺栓孔及基座周?chē)霉枘z封閉,以防止環(huán)氧樹(shù)脂粘接液溢出影響底板在液面上自動(dòng)找平的效果。灌漿完畢后將底板按預(yù)裝原位置放下調(diào)平,復(fù)驗(yàn)中心線和水平度尺寸，檢測(cè)合格即打入定位銷(xiāo)。待凝固強(qiáng)度到位后安裝底板與基座連接螺栓，并按圖紙要求的力矩,對(duì)稱(chēng)緊固螺栓。7、電機(jī)基座安裝電機(jī)基座在安裝過(guò)程控制時(shí)應(yīng)重點(diǎn)檢測(cè)基座上平面標(biāo)高,并要以此標(biāo)高來(lái)控制主電機(jī)輸出軸與主減速機(jī)輸入軸的中心標(biāo)高相對(duì)一致，在標(biāo)高控制好之后應(yīng)對(duì)基座的水平度及中心線要同時(shí)檢測(cè),電機(jī)基座水平按0。0２ｍm/m精度的方水平儀進(jìn)行精調(diào),基座的水平度在全長(zhǎng)不應(yīng)大于0.2mm，基座中心線與減速機(jī)中心偏差不大于±0.25ｍm。電機(jī)基座安裝過(guò)程控制中分二階段，首先是對(duì)基座的初找正，經(jīng)會(huì)檢合格后進(jìn)行基礎(chǔ)孔灌漿，待養(yǎng)護(hù)期滿(mǎn)后進(jìn)行精調(diào)，在此之后電機(jī)基座按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行基礎(chǔ)二次澆注和養(yǎng)護(hù)。8、支撐架安裝該磨機(jī)的四組支撐架為鋼結(jié)構(gòu)件,設(shè)備出庫(kù)進(jìn)行自檢時(shí)應(yīng)按圖紙仔細(xì)核對(duì)、清點(diǎn)和記錄,正式吊裝就位之前，應(yīng)在鋼平臺(tái)上進(jìn)行組對(duì)和劃線,嚴(yán)格檢查裝配尺寸，重點(diǎn)控制每組支撐架的高度，應(yīng)基本保持一致,這個(gè)高度尺寸將直接影響支撐架平臺(tái)的水平度。a)支撐架頂平面輥輪搖桿軸承中心之間的距離≤2ｍm;b)支撐架頂平面輥輪搖桿軸承中心到減速機(jī)中心距離≤2ｍm；c）支撐架頂平面輥輪搖桿軸承對(duì)角線≤2mm;ｄ）支撐架頂平面與主機(jī)座的標(biāo)高偏差≤1mm;e）支撐架頂平面與減速機(jī)的標(biāo)高偏差≤1mm;f)４組支撐架標(biāo)高偏差≤０。2ｍm；各組支撐架頂平面水平度偏差縱橫向按0。０2mm/m控制。9、支撐架中間連接橋的安裝按照組對(duì)標(biāo)記進(jìn)行吊裝就位,安裝找正要以支撐架頂平面為基準(zhǔn)，先點(diǎn)焊然后按“焊接工藝卡”要求組織施焊.1０、減速機(jī)安裝在減速機(jī)靜壓軸承找出回轉(zhuǎn)中心點(diǎn)。清理減速機(jī)與機(jī)座的結(jié)合面,并檢查有關(guān)尺寸.機(jī)座表面抹上一層潤(rùn)滑脂,便于減速機(jī)在其上面滑動(dòng)而有利找正.減速機(jī)找正主要是指高速軸的位置使回轉(zhuǎn)中心點(diǎn)重復(fù)于四個(gè)支撐架的中心交點(diǎn)．檢查減速機(jī)與機(jī)座配鉸的定位銷(xiāo)，應(yīng)整個(gè)長(zhǎng)度上接觸良好．檢查減速機(jī)與機(jī)座貼合是否嚴(yán)密,按圖紙要求的力矩對(duì)稱(chēng)擰緊連接螺栓。11、磨盤(pán)及附件的安裝清洗磨機(jī)磨盤(pán)與減速機(jī)的結(jié)合面,檢查磨盤(pán)底部定位銷(xiāo)孔。檢測(cè)定位銷(xiāo)與定位銷(xiāo)孔的配合尺寸,用千斤頂及附帶的專(zhuān)用工具裝配。磨盤(pán)采用１00ｔ或以上起重噸位吊車(chē)進(jìn)行吊裝，安裝就位時(shí)注意出廠標(biāo)記，對(duì)準(zhǔn)定位銷(xiāo)孔。磨盤(pán)與減速機(jī)連接的螺栓因圖紙標(biāo)定的擰緊力矩很大,應(yīng)采用專(zhuān)用工具完成操作,全過(guò)程應(yīng)得到甲方代表的認(rèn)可,然后點(diǎn)焊螺栓,防止以后運(yùn)轉(zhuǎn)松動(dòng)。按圖紙要求及安裝要領(lǐng)安裝磨盤(pán)蓋板,襯板及刮板等裝置。磨盤(pán)在找正時(shí)應(yīng)以四個(gè)支撐架的中心交點(diǎn)來(lái)確定其定位的中心點(diǎn).在安裝四周百葉窗時(shí)應(yīng)調(diào)整與磨盤(pán)的相對(duì)間隙,這個(gè)間隙尺寸應(yīng)比圖紙標(biāo)定的尺寸要大些,但要保證圓周上各百葉窗間隙基本一致。安裝刮板時(shí)應(yīng)注意該部件與磨機(jī)斜槽的相對(duì)尺寸,刮板嵌入斜槽內(nèi)應(yīng)檢查是否發(fā)生碰撞現(xiàn)象，刮板安裝正確后所有螺栓應(yīng)點(diǎn)焊。安裝襯板時(shí)注意噴水孔的方位及開(kāi)設(shè),安裝導(dǎo)流板時(shí)要注意角度。１2、磨機(jī)殼體安裝安裝前在標(biāo)準(zhǔn)平臺(tái)上對(duì)磨機(jī)上部筒體進(jìn)行組對(duì),經(jīng)找正加固后按“焊接工藝卡"要求組織施焊。磨機(jī)殼體在組對(duì)時(shí)可參照中國(guó)行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)JCＪ03-９０第２.6．２條款要求進(jìn)行。吊裝就位時(shí)要保證:a.殼體中心線與減速機(jī)偏差不大于±0.5ｍm;b．殼體上部水平度按0。0２mm/m方水平儀檢測(cè),全長(zhǎng)不大于０.２ｍｍ;c．底部表面到殼體上表面的高度要符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸。磨輥安裝磨輥垂直裝配之前先安裝搖臂裝置,共為四組．在搖臂安裝之前，首先把四個(gè)搖臂的下軸承夾頭安裝在搖臂上。將固定搖臂軸承的螺栓松開(kāi)，把錐軸套的螺栓頂入，然后打開(kāi)軸承的外蓋，認(rèn)真檢查各部件，校核安裝尺寸后吊裝就位找正。四個(gè)磨輥在分頭吊裝就位時(shí)應(yīng)注意對(duì)號(hào)入座,并且要注意磨輥軸套裝入的位置，裝配的標(biāo)記應(yīng)嚴(yán)格按圖紙上的說(shuō)明，要重點(diǎn)考慮磨輥潤(rùn)滑油進(jìn)出口的位置,此位置要安裝正確。磨輥在吊裝就位時(shí)是按垂直方向進(jìn)行(此位置為今后磨機(jī)檢修專(zhuān)用而設(shè)計(jì)的一個(gè)特點(diǎn)),而讓磨輥達(dá)到正常生產(chǎn)運(yùn)行的位置是要讓它們向磨盤(pán)方向翻轉(zhuǎn)９0°。翻轉(zhuǎn)的方法有二種：ａ．機(jī)械翻轉(zhuǎn)，利用吊車(chē)和倒鏈配合翻轉(zhuǎn),操作危險(xiǎn)性大.ｂ。液壓翻轉(zhuǎn),利用一組液壓站總成進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，操作可靠性好.磨輥翻轉(zhuǎn)到離磨盤(pán)的下限距離的控制,建議每組磨輥與磨盤(pán)之間事先墊上一塊2５mm厚的平鋼板。選粉機(jī)安裝在標(biāo)準(zhǔn)鋼平臺(tái)上對(duì)選粉機(jī)下部與上部殼體進(jìn)行預(yù)組裝和檢測(cè)，可按中國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)ＪＣJ０3—9０第8．５。1條款要求相結(jié)合進(jìn)行驗(yàn)收.所有對(duì)接縫經(jīng)調(diào)整和點(diǎn)焊,然后按“焊接工藝卡”要求組織施焊。在標(biāo)準(zhǔn)鋼平臺(tái)上對(duì)轉(zhuǎn)子上的葉片及隔管進(jìn)行裝配,葉片要對(duì)號(hào)入座，要檢查葉片的方向是否正確，注意組裝后轉(zhuǎn)子的平衡。確認(rèn)下殼體的方向，吊裝就位前要清理凸緣部分,并涂上潤(rùn)滑脂,吊裝就位后進(jìn)行找正與緊固,并根據(jù)圖紙要求裝配導(dǎo)向錐和焊接,然后再安裝內(nèi)導(dǎo)流板。要求葉片回轉(zhuǎn)軸與上殼體同心軸≤3mm.將預(yù)組裝好的轉(zhuǎn)子吊裝到下部殼體內(nèi),因是臨時(shí)放入殼體內(nèi)，故必須在轉(zhuǎn)子下部加個(gè)支撐,用倒鏈臨時(shí)固定。選粉機(jī)已組對(duì)好的上殼體、軸承架、減速機(jī)座及其他附件的安裝。a.聯(lián)軸節(jié)間隙偏差≤１ｍm。ｂ。徑向跳動(dòng)度偏差≤０.2ｍm。c.端面偏移角度≤0。5°。選粉機(jī)傳動(dòng)電機(jī)的安裝和找正與減速機(jī)聯(lián)軸節(jié)部位a.聯(lián)軸節(jié)間隙偏差:±0。5mm。b。徑向跳動(dòng)偏差：0．0５mm。c。軸向跳動(dòng)偏差:０.０5mm．立軸的吊裝并與轉(zhuǎn)子裝配后垂直度找正可按中國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JＣＪ03—9０第８．５．1條款進(jìn)行檢測(cè)與驗(yàn)收.主軸垂直度為0.1ｍm/m。主軸、內(nèi)、外殼體的同軸度為≤４mm。上殼體安裝前在鋼平臺(tái)上將殼體噴水(冷卻)系統(tǒng)的管道全部配齊、固定,隨機(jī)吊裝.１5、主電機(jī)的安裝磨機(jī)主體安裝結(jié)束后,清理檢查電機(jī)與機(jī)座的結(jié)合面.電機(jī)就位并找正,電機(jī)聯(lián)軸節(jié)與減速器聯(lián)軸節(jié)的徑向、軸向偏差及軸向間隙偏差a。徑向跳動(dòng)偏差≤０.05mm。b.軸向跳動(dòng)偏差≤０。０5ｍm。c.軸向間隙偏差≤０．20ｍm。供油、脂裝置、供氣裝置、冷卻水裝置及液壓系統(tǒng)的安裝磨機(jī)附帶的供油、脂裝置、供氣裝置、冷卻水裝置(噴水系統(tǒng))及液壓系統(tǒng)的油站總成在基礎(chǔ)上安裝同樣以砂漿墩墊鐵組將各個(gè)設(shè)備找平找正，參照設(shè)計(jì)圖紙和實(shí)物檢查出油、出水、出氣和回油、回水、回風(fēng)的方向是否正確，保證各管路配管合理、美觀、牢固,注意(3—５)%的回油管坡度。根據(jù)GB50235－97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定:潤(rùn)滑油管和管件應(yīng)進(jìn)行酸洗和空氣吹掃，必須保證油管內(nèi)壁清潔干凈,高壓管件須做高壓試壓,無(wú)泄漏現(xiàn)象。進(jìn)出油路管道安裝要求嚴(yán)密,不得有任何滲漏現(xiàn)象。油、氣、水、風(fēng)管路中配置的各類(lèi)檢測(cè)儀器安裝應(yīng)完整無(wú)缺,油站安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行自循環(huán)的單機(jī)試運(yùn),整定檢測(cè)儀器儀表,清洗管路，更換潤(rùn)滑油。注意相關(guān)尺寸要滿(mǎn)足圖紙要求。按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行冷卻水（噴水）系統(tǒng)安裝,根據(jù)GＢ5023５-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》冷卻(噴水）水管應(yīng)進(jìn)行水澆或空氣吹掃，必須保證水管內(nèi)壁無(wú)雜物，冷卻水給排管路通水流暢.設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)根據(jù)中國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JCＪ03-90和隨機(jī)文件編制試運(yùn)轉(zhuǎn)方案。在油路、水路、氣路、風(fēng)路已調(diào)試完畢并能滿(mǎn)足主機(jī)試車(chē)的條件后安排設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)工作。完成試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程控制的檢查、測(cè)試、處理等各項(xiàng)工作．完成試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程控制的質(zhì)量記錄收集、整理、編目、歸檔工作。配合設(shè)備專(zhuān)家對(duì)該設(shè)備由空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)到投料試運(yùn)行的檢查、處理、完善等各方面的工作。下面為附送畢業(yè)論文致謝詞范文!不需要的可以編輯刪除!謝謝!畢業(yè)論文致謝詞我的畢業(yè)論文是在韋xｘ老師的精心指導(dǎo)和大力支持下完成的,他淵博的知識(shí)開(kāi)闊的視野給了我深深的啟迪,論文凝聚著他的血汗，他以嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度和敬業(yè)精神深深的感染了我對(duì)我的工作學(xué)習(xí)產(chǎn)生了深淵的影響，在此我向他表示衷心的謝意這三年來(lái)感謝廣西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院汽車(chē)工程系的老師對(duì)我專(zhuān)業(yè)思維及專(zhuān)業(yè)技能的培養(yǎng)，他們?cè)趯W(xué)業(yè)上的心細(xì)指導(dǎo)為我工作和繼續(xù)學(xué)習(xí)打下了良好的基礎(chǔ),在這里我要像諸位老師深深的鞠上一躬!特別是我的班主任吳廷川老師,雖然他不是我的專(zhuān)業(yè)老師,但是在這三年來(lái)，在思想以及生活上給予我鼓舞與關(guān)懷讓我走出了很多失落的時(shí)候，“明師之恩,誠(chéng)為過(guò)于天地,重于父母＂，對(duì)吳老師的感激之情我無(wú)法用語(yǔ)言來(lái)表達(dá),在此向吳老師致以最崇高的敬意和最真誠(chéng)的謝意！感謝這三年來(lái)我的朋友以及汽修０9３2班的四十多位同學(xué)對(duì)我的學(xué)習(xí)，生活和工作的支持和關(guān)心。三年來(lái)我們真心相待，和睦共處，不是兄弟勝是兄弟!正是一路上有你們我的求學(xué)生涯才不會(huì)感到孤獨(dú),馬上就要各奔前程了，希望（，請(qǐng)保留此標(biāo)記．)你們有好的前途，失敗不要灰心,你的背后還有汽修0932班這個(gè)大家庭！最后我要感謝我的父母,你們生我養(yǎng)我，縱有三世也無(wú)法回報(bào)你們,要離開(kāi)你們出去工作了,我在心里默默的祝福你們平安健康，我不會(huì)讓你們失望的,會(huì)好好工作回報(bào)社會(huì)的。致謝詞2在本次論文設(shè)計(jì)過(guò)程中，感謝我的學(xué)校,給了我學(xué)習(xí)的機(jī)會(huì)，在學(xué)習(xí)中，老師從選題指導(dǎo)、論文框架到細(xì)節(jié)修改，都給予了細(xì)致的指導(dǎo),提出了很多寶貴的意見(jiàn)與建議，老師以其嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的治學(xué)態(tài)度、高度的敬業(yè)精神、兢兢業(yè)業(yè)、孜孜以求的工作作風(fēng)和大膽創(chuàng)新的進(jìn)取精神對(duì)我產(chǎn)生重要影響.他淵博的知識(shí)、開(kāi)闊的視野和敏銳的思維給了我深深的啟迪。這篇論文是在老師的精心指導(dǎo)和大力支持下才完成的感謝所有授我以業(yè)的老師,沒(méi)有這些年知識(shí)的積淀，我沒(méi)有這么大的動(dòng)力和信心完成這篇論文。感恩之余，誠(chéng)懇地請(qǐng)各位老師對(duì)我的論文多加批評(píng)指正,使我及時(shí)完善論文的不足之處.謹(jǐn)以此致謝最后,我要向百忙之中抽時(shí)間對(duì)本文進(jìn)行審閱的各位老師表示衷心的感謝。?開(kāi)學(xué)自我介紹范文：首先,我想說(shuō)“榮幸"，因?yàn)槊ＣＨ撕Ｓ刹幌嘧R(shí)到相識(shí)實(shí)在是人生一大幸事，更希望能在三年的學(xué)習(xí)生活中能夠與大家成為好同學(xué),好朋友．其次我要說(shuō)“幸運(yùn)”,因?yàn)樵诙虝旱乃较陆佑|我感覺(jué)我們班的同學(xué)都很優(yōu)秀,值得我學(xué)習(xí)的地方很多,我相信我們班一定將是團(tuán)結(jié)、向上、努力請(qǐng)保留此標(biāo)記。）的班集體。最后我要說(shuō)“加油"衷心地祝愿我們班的同學(xué)也包括我在內(nèi)通過(guò)三年的努力學(xué)習(xí)最后都能夠考入我們自己理想中的大學(xué)，為老師爭(zhēng)光、為家長(zhǎng)爭(zhēng)光,更是為了我們自己未來(lái)美好生活和個(gè)人價(jià)值,加油。哦,對(duì)了,我的名字叫“*＊＊",希望大家能記住我，因?yàn)楸粍e人記住是一件幸福的事!！)查看更多與本文《高中生開(kāi)學(xué)自我介紹》相關(guān)的文章.下面為附送畢業(yè)論文致謝詞范文！不需要的可以編輯刪除!謝謝!畢業(yè)論文致謝詞我的畢業(yè)論文是在韋xx老師的精心指導(dǎo)和大力支持下完成的，他淵博的知識(shí)開(kāi)闊的視野給了我深深的啟迪,論文凝聚著他的血汗,他以嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度和敬業(yè)精神深深的感染了我對(duì)我的工作學(xué)習(xí)產(chǎn)生了深淵的影響,在此我向他表示衷心的謝意這三年來(lái)感謝廣西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院汽車(chē)工程系的老師對(duì)我專(zhuān)業(yè)思維及專(zhuān)業(yè)技能的培養(yǎng),他們?cè)趯W(xué)業(yè)上的心細(xì)指導(dǎo)為我工作和繼續(xù)學(xué)習(xí)打下了良好的基礎(chǔ)，在這里我要像諸位老師深深的鞠上一躬!特別是我的班主任吳廷川老師,雖然他不是我的專(zhuān)業(yè)老師,但是在這三年來(lái),在思想以及生活上給予我鼓