分部分項(xiàng)工程施工方案

分部分項(xiàng)工程施工方案6.1施工測(cè)量方案 6.1本節(jié)主要對(duì)工程軸線控制、高程測(cè)量、監(jiān)測(cè)等方面進(jìn)行闡述。由于專業(yè)隊(duì)伍多，各專業(yè)施工控制點(diǎn)統(tǒng)一由項(xiàng)目經(jīng)理部提供控制點(diǎn)，以保證標(biāo)高及軸線的統(tǒng)一。1、總體思路平面控制網(wǎng)分總控制網(wǎng)和軸線控制網(wǎng)分級(jí)測(cè)設(shè)。首先建立以業(yè)主提供的控制點(diǎn)為基準(zhǔn)的總控制網(wǎng)，采用全站儀導(dǎo)線法測(cè)量。根據(jù)一級(jí)控制網(wǎng)建立建筑物軸線控制網(wǎng)。地下施工平面測(cè)量采用外控法，在基坑外圍建立控制網(wǎng)；地上施工平面測(cè)量均采用內(nèi)控法，將軸線控制網(wǎng)投測(cè)在首層樓面上，用激光垂準(zhǔn)儀將控制點(diǎn)整體同步傳遞，并采用外控法進(jìn)行校核。建筑物的各細(xì)部尺寸控制以軸線控制網(wǎng)為基準(zhǔn)對(duì)建筑物各細(xì)部控制點(diǎn)進(jìn)行加密，建立三級(jí)控制網(wǎng)。高程采用懸吊鋼尺法進(jìn)行傳遞。高程控制網(wǎng)布設(shè)成閉合環(huán)形，采用數(shù)字水準(zhǔn)儀進(jìn)行數(shù)次往返閉合測(cè)量，經(jīng)平差后作為施工水準(zhǔn)網(wǎng)。2、測(cè)量依據(jù)（1）國(guó)家地方現(xiàn)有規(guī)范。（2）業(yè)主提供的有關(guān)測(cè)量資料,設(shè)計(jì)資料及相關(guān)技術(shù)文件、施工規(guī)范等。3、測(cè)量準(zhǔn)備施工測(cè)量準(zhǔn)備工作包括圖紙的審核，測(cè)量定位依據(jù)點(diǎn)的交接與校核，人員的組織及測(cè)量?jī)x器的選擇、檢定與校核，測(cè)量方案的編制、論證與數(shù)據(jù)準(zhǔn)備，工程重點(diǎn)、難點(diǎn)的分析與應(yīng)對(duì)措施。4、主要測(cè)量?jī)x器詳見(jiàn)第四章相關(guān)內(nèi)容。5、人員組織根據(jù)本工程的總體施工部署，將投入以下測(cè)量人員：測(cè)量工程師2人.6、基準(zhǔn)控制點(diǎn)(網(wǎng))的復(fù)測(cè)測(cè)量工作實(shí)施前與業(yè)主進(jìn)行基準(zhǔn)控制點(diǎn)書(shū)面和現(xiàn)場(chǎng)交接，對(duì)業(yè)主提供的平面和高程控制點(diǎn)的測(cè)量成果資料和現(xiàn)場(chǎng)控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，并將復(fù)測(cè)成果報(bào)業(yè)主和監(jiān)理審核。7、布設(shè)原則及精度（1）平面控制從整體考慮，遵循先整體、后局部，高精度控制低精度的原則。（2）軸線控制網(wǎng)的布設(shè)根據(jù)設(shè)計(jì)總平面圖、現(xiàn)場(chǎng)施工平面布置圖等進(jìn)行。（3）控制點(diǎn)選在通視條件良好、安全、易保護(hù)的地方。（4）控制樁位必須用混凝土保護(hù)，地面以上設(shè)醒目的圍護(hù)欄桿，防止施工機(jī)具車輛碰壓。8、平面總控制網(wǎng)平面軸線控制網(wǎng)分地下施工階段和地上施工階段兩部分進(jìn)行投測(cè)，用全站儀導(dǎo)線法測(cè)量。其中地下室按軸線設(shè)置控制點(diǎn)，控制點(diǎn)在建筑物外側(cè)布設(shè)點(diǎn)位，距軸線距離具體按照現(xiàn)場(chǎng)情況定。主體結(jié)構(gòu)施工階段，分別在各單體建筑物內(nèi)設(shè)置控制點(diǎn)，建立控制網(wǎng)，逐層向上引測(cè)。9、高程控制網(wǎng)的建立（1）控制點(diǎn)的埋設(shè)高程控制網(wǎng)以業(yè)主提供的場(chǎng)區(qū)水準(zhǔn)基點(diǎn)為依據(jù)，在地下室施工階段和地上施工階段的平面總控制網(wǎng)點(diǎn)上均擬布設(shè)4個(gè)控制點(diǎn)，形成環(huán)形閉合水準(zhǔn)路線。（2）控制測(cè)量高程控制測(cè)量按《國(guó)家一、二等水準(zhǔn)測(cè)量規(guī)范》規(guī)定的二等水準(zhǔn)測(cè)量要求進(jìn)行。6.1.2土方工程測(cè)量1、平面測(cè)量進(jìn)場(chǎng)后首先根據(jù)軸線控制樁采用經(jīng)緯儀復(fù)核基坑土方開(kāi)挖軸線的準(zhǔn)確性。2、高程測(cè)量在基礎(chǔ)高程測(cè)量施工時(shí)，深度利用主體高程控制或利用支撐標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量。3、基底土方開(kāi)挖標(biāo)高控制在基礎(chǔ)底板余土及基礎(chǔ)承臺(tái)、基礎(chǔ)梁土方方開(kāi)挖時(shí)，測(cè)量人員要對(duì)開(kāi)挖基底深度進(jìn)行實(shí)時(shí)測(cè)量，用水準(zhǔn)儀抄測(cè)出挖土標(biāo)高。6.1.3地下結(jié)構(gòu)工程測(cè)量1、軸線控制樁的校測(cè)在建筑物基礎(chǔ)施工過(guò)程中，對(duì)軸線控制樁每半月復(fù)測(cè)一次，以防樁位移動(dòng)。校測(cè)儀器采用測(cè)角精度0.5″、測(cè)距精度為1mm+1ppm的全站儀。2、平面測(cè)量（1)墊層軸線放樣在墊層上進(jìn)行基礎(chǔ)定位放線前，復(fù)測(cè)軸線控制樁無(wú)誤后，再用經(jīng)緯儀以正倒鏡挑直法投測(cè)各控制線，投測(cè)允許誤差±2mm.（2)樓層軸線放樣將經(jīng)緯儀架設(shè)基坑邊上的軸線控制樁位上；經(jīng)對(duì)中、整平后，后視同一方向樁(軸線標(biāo)志)，將所需的軸線投測(cè)到施工的平面層上；在同一層上投測(cè)的縱、橫向軸線各不得少于兩條；以此作角度、距離的校核；經(jīng)校核無(wú)誤后，方可在該平面上放出其它相應(yīng)的軸線及細(xì)部線。（3)軸線復(fù)核每一施工段測(cè)量放線完成后，必須進(jìn)行自檢，自檢合格后及時(shí)填寫(xiě)樓層放線記錄表并報(bào)監(jiān)理驗(yàn)線，以便能及時(shí)進(jìn)行下道工序。3、高程測(cè)量標(biāo)高引測(cè)：在向基坑內(nèi)引測(cè)標(biāo)高時(shí)，首先聯(lián)測(cè)高程控制網(wǎng)點(diǎn)，以判斷場(chǎng)區(qū)內(nèi)水準(zhǔn)點(diǎn)是否被碰動(dòng)；經(jīng)聯(lián)測(cè)確認(rèn)無(wú)誤后，方可向基坑內(nèi)引測(cè)所需的標(biāo)高。樓層標(biāo)高控制點(diǎn)布設(shè)：采用50m鋼卷尺水準(zhǔn)法在同一平面層上所引測(cè)高程點(diǎn)，與各層標(biāo)高控制點(diǎn)作相互校核，每次校核不少于4個(gè)點(diǎn)，校核后的校差不得超過(guò)3mm，取平均值作為該段施工標(biāo)高的控制點(diǎn)，引測(cè)到附近的立柱上進(jìn)行標(biāo)識(shí)，以便施工中使用。標(biāo)高控制線放樣：待模板拆除后，用水準(zhǔn)儀在高程控制點(diǎn)以外的柱子上抄測(cè)每層結(jié)構(gòu)+1.000m線，作為該層結(jié)構(gòu)施工標(biāo)高控制的依據(jù)。6.1.4地上結(jié)構(gòu)工程測(cè)量1、平面軸線控制點(diǎn)的布設(shè)在地下室施工完成后，依據(jù)基坑邊布設(shè)的平面控制網(wǎng)，在±0.000m樓面布設(shè)軸線控制基準(zhǔn)點(diǎn),并用全站儀進(jìn)行坐標(biāo)校核精度后作為地上部分平面控制依據(jù)。隨著施工的進(jìn)程，主樓部分軸線控制基準(zhǔn)點(diǎn)分階段向上傳遞轉(zhuǎn)換。2、控制點(diǎn)傳遞原則為了使固定在底板面上的控制點(diǎn)精確傳遞至施工層,以控制施工層的各軸線，為保證傳遞精度，豎向傳遞必須分段投測(cè)。3、控制點(diǎn)傳遞方法將激光鉛直儀架設(shè)在首層樓面基準(zhǔn)點(diǎn)上，對(duì)中、整平后，接通電源射出激光束?；鶞?zhǔn)控制點(diǎn)與激光接收靶中心重合后確定控制點(diǎn)的點(diǎn)位并加以保護(hù).6.1.5樓層測(cè)量1、軸線豎向投測(cè)的允許誤差軸線豎向投測(cè)的允許誤差序號(hào)項(xiàng)目允許誤差(mm)1每層±32高度(H)H≤30m±530m<H≤7±102、施工層放線施工層放線時(shí)，先在結(jié)構(gòu)平面上校核投測(cè)軸線，閉合后再細(xì)部放線。室內(nèi)應(yīng)把建筑物輪廓軸線的投測(cè)作為關(guān)鍵部位。3、高程測(cè)量（1）標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)的建立在首層各施工區(qū)分別建立2個(gè)標(biāo)高測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)，部位一般設(shè)在各施工區(qū)（或大施工段）兩個(gè)外大角，采用水準(zhǔn)儀由施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)高程測(cè)量控制點(diǎn)引測(cè)，校核合格后作為起始標(biāo)高。（2）標(biāo)高傳遞高程控制點(diǎn)的傳遞是在底層平面控制點(diǎn)預(yù)留孔正下方架設(shè)好全站儀，先精確測(cè)定儀器高，再轉(zhuǎn)動(dòng)全站儀進(jìn)行豎向垂直測(cè)距，最后通過(guò)計(jì)算整理求得激光反射片的高程，然后按規(guī)范規(guī)定的二等水準(zhǔn)測(cè)量的要求把激光反射片的高程傳遞到樓層上。（3）標(biāo)高控制線的建立施工層抄平之前，先校測(cè)首層傳遞上來(lái)的三個(gè)標(biāo)高點(diǎn)。6.1.61、軸線的恢復(fù)和引測(cè)軸線恢復(fù)前對(duì)每條軸線的相對(duì)距離、角度進(jìn)行校核，把面層的附著物清理干凈，用墨線重新彈出，用于隔墻的平面位置控制；柱立面的軸線由恢復(fù)后的軸線進(jìn)行引測(cè)，并彈出墨線用紅油漆標(biāo)識(shí)；根據(jù)恢復(fù)后的軸線及圖紙上隔墻線與軸線的關(guān)系依次放出各樓層的隔墻線，用墨線彈出。2、標(biāo)高的抄測(cè)+0.500m線在裝飾工程中因?yàn)楦叨忍?，上返易造成誤差,一般把裝飾線定在＋1.000m，這樣可以為施工時(shí)定標(biāo)高提供方便。樓層+1.000m抄測(cè)前先用水準(zhǔn)儀校測(cè)結(jié)構(gòu)施工從首層傳遞在樓層上的標(biāo)高控制點(diǎn)，當(dāng)較差小于3mm時(shí)，取其平均高程引測(cè)水平線。樓層+1.000m線抄測(cè)，將激光掃平儀安置在測(cè)點(diǎn)范圍的中心位置，抄測(cè)各施工區(qū)內(nèi)的裝飾水平線并用墨線標(biāo)示。6.1.7施工測(cè)量監(jiān)測(cè)方案為了保證工程的正常開(kāi)展，在施工過(guò)程中對(duì)建筑物的沉降、位移、場(chǎng)地環(huán)境、氣象環(huán)境進(jìn)行檢測(cè)，及時(shí)掌握信息，保證測(cè)量工作的正常開(kāi)展和測(cè)量工作的精度。1、沉降觀測(cè)（1）沉降觀測(cè)點(diǎn)的布置及做法一層柱澆筑完畢后，在建筑物的角點(diǎn)、中點(diǎn)及沿周邊每隔12m左右處（具體詳施工圖），根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定沉降觀測(cè)點(diǎn)。（2）沉降觀測(cè)線路和要求沉降觀測(cè)是一項(xiàng)較長(zhǎng)期的系統(tǒng)觀測(cè)工作，為了保證觀測(cè)成果的正確性，盡可能做到固定觀測(cè)人員、儀器、水準(zhǔn)點(diǎn)、觀測(cè)線路等四定，采用往返水準(zhǔn)線路閉合法，每次觀測(cè)從場(chǎng)內(nèi)基準(zhǔn)點(diǎn)開(kāi)始，做好記錄，測(cè)定所有的測(cè)點(diǎn)，再回到基準(zhǔn)點(diǎn)，計(jì)算閉合情況，如符合要求，將原始記錄整理成觀測(cè)成果表。一般觀測(cè)時(shí)間：在施工期間每2～4層測(cè)讀一次；主體結(jié)構(gòu)封頂后每個(gè)月一次；竣工后，第一年2～3個(gè)月一次，以后每4～6個(gè)月一次，直至沉降穩(wěn)定（連續(xù)二次半年沉降量不超過(guò)2mm）為止。2、環(huán)境監(jiān)測(cè)（1）為了解場(chǎng)區(qū)的臨時(shí)道路、場(chǎng)地排水、臨時(shí)設(shè)施等布置情況，以便合理的進(jìn)行建筑物定位坐標(biāo)點(diǎn)、高程控制點(diǎn)的設(shè)置。（2）加強(qiáng)對(duì)臨時(shí)道路變化、生產(chǎn)場(chǎng)地的變化的監(jiān)測(cè)、掌握，防止因道路場(chǎng)地的變化而造成點(diǎn)位的損壞或者點(diǎn)位的正常使用，保證點(diǎn)位通視。（3）加強(qiáng)對(duì)場(chǎng)地排水的監(jiān)測(cè)，防止點(diǎn)位由于遭受水浸沉降變形而使點(diǎn)位失準(zhǔn)。3、氣象監(jiān)測(cè)（1）我們將從當(dāng)?shù)貧庀缶痔崆矮@得一周的氣象預(yù)報(bào)資料，以便安排好測(cè)量工作計(jì)劃。（2）盡量避免雨中進(jìn)行測(cè)量作業(yè)，如確需在雨中進(jìn)行測(cè)量作業(yè)時(shí)，應(yīng)打傘遮儀器主機(jī)及棱鏡等，避免雨淋；雨季測(cè)量作業(yè)完畢必須先對(duì)儀器表面水汽擦干、晾干或吹干后放入儀器箱內(nèi)，保證儀器的準(zhǔn)確性。（3）高溫氣候下作業(yè)需用遮陽(yáng)傘遮擋儀器，避免高溫影響測(cè)量精度。6.2土方工程和基坑支護(hù)6.本工程基礎(chǔ)是人工挖孔樁,且已施工完成,已開(kāi)挖部分土方,緊鄰基坑的原建筑處已做了少部分支護(hù),其它地段已放坡?；A(chǔ)土方擬采用機(jī)械化施工，開(kāi)挖時(shí)采用反鏟挖土機(jī)開(kāi)挖，人工配合?；靥顣r(shí)采用機(jī)械打夯、壓實(shí)，局部邊角用人工配合打夯。1、基坑開(kāi)挖前的準(zhǔn)備工作（1）查勘現(xiàn)場(chǎng)，清除或搬遷施工區(qū)域地面上及地下的所有障礙物。（2）做好場(chǎng)地外圍的防洪排水工作，在場(chǎng)地周圍設(shè)置截水溝、排水溝，并與原有排水系統(tǒng)相通，保證場(chǎng)地內(nèi)排水暢通。（3）建筑物位置的標(biāo)準(zhǔn)軸線，水平樁及灰線尺寸，均要經(jīng)過(guò)復(fù)核。（4）事先選定好堆土棄土場(chǎng)地以及運(yùn)土路線等。2、基坑開(kāi)挖（1）機(jī)械選擇本工程土方工程量較大，采用機(jī)械開(kāi)挖，選用2臺(tái)反鏟挖掘機(jī)，20臺(tái)自卸汽車配合運(yùn)棄土方。（2）開(kāi)挖順序及開(kāi)挖方法主群樓兩部分的土方工程同時(shí)進(jìn)行開(kāi)挖。整個(gè)基礎(chǔ)工程土方開(kāi)挖順序由深到淺，一次挖到各放坡大面，然后再由人工或小型挖土機(jī)開(kāi)挖單獨(dú)承臺(tái)和地梁。由于基坑較寬，且基坑深一般在5m以上（基坑上沿原始地面標(biāo)高為-1.9m～0.4m），現(xiàn)基坑已挖至標(biāo)高-4.5m左右，仍需向下挖1.8～3.0m左右。宜用反鏟挖掘機(jī)在停機(jī)面一次性（3）基坑開(kāi)挖寬度及邊坡放坡系數(shù)?；A(chǔ)鋼筋砼擋土墻需作外防水處理，擋土墻外側(cè)基坑底部每側(cè)工作面寬度不宜小于1.5m基坑邊坡的最大坡度系數(shù)一般為1:0.33。具體坡度據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)和四周建筑物情況定。（4）機(jī)械挖土?xí)r，采用人工配合清理邊坡及其底坑。為防止基底土受到擾動(dòng)，坑底應(yīng)預(yù)留15～30cm厚覆蓋土層，待基礎(chǔ)墊層施工時(shí)再挖除。3、降排水措施（1）根據(jù)巖土工程勘察報(bào)告擬建場(chǎng)地地下水為上層滯水，地下水不發(fā)育，水量不大，穩(wěn)定水位距地表約0.7m～2.0m,地下水主要儲(chǔ)存在①層雜填土中，其主要靠大氣降水和周圍生活和醫(yī)用排放水補(bǔ)給。其余土層為弱透水層基本不含水。（2）地下室降水采用集水井降水，集水井布置在地下室墻板外側(cè)，一般每20米設(shè)置一個(gè)井，用污水泵把水排出基坑外的排水溝。（3）基坑內(nèi)排水采用挖排水溝，集水坑的形式進(jìn)行明排水，用潛水泵將集水坑內(nèi)積水抽除到場(chǎng)外排水系統(tǒng)。基坑外圍防洪排水工作，可采用在基坑四周設(shè)截水溝、排水溝，與原有排水系統(tǒng)相通，保證場(chǎng)地內(nèi)排水暢通。4、土方回填（1）由于土方回填量大且密實(shí)度要求高，施工采取分層填土，機(jī)械壓實(shí)，局部邊角人工輔助打夯的方法。（2）每段填土從基底開(kāi)始在全范圍分層向上回填和碾壓，在推平前要控制好標(biāo)高。（3）回填每層虛鋪厚度為250mm，結(jié)構(gòu)邊角用振動(dòng)夯實(shí)機(jī)打夯，夯打時(shí)應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，每遍縱橫交叉，分層夯打，不得漏夯。（4）本工程土方回填有可能遇上雨天，因此必須做好雨季施工，首先要修好臨時(shí)排水設(shè)施，保證雨季作業(yè)場(chǎng)地不積水，另外要嚴(yán)格控制填土含水率，在實(shí)施分層填筑中，每層表面應(yīng)做成2%～4%的排水橫坡，當(dāng)天填鋪的土層要確保在當(dāng)天完成并壓實(shí)，防止表面被浸軟。（5）回填土的質(zhì)量控制與檢驗(yàn)為使本工程回填土的質(zhì)量能符合設(shè)計(jì)要求，必須對(duì)每層回填土的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，采用環(huán)刀法取樣測(cè)定土的干密度。當(dāng)檢驗(yàn)結(jié)果達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，才能填筑上層土。6.本工程周圍基坑深度一般在6.5m左右,局部達(dá)8m，基坑緊鄰醫(yī)院原有建筑物，基坑支護(hù)將是施工重點(diǎn)。為確保基坑周邊的安全，結(jié)合該工程地質(zhì)現(xiàn)場(chǎng)勘察的地質(zhì)情況，遵循安全可靠、技術(shù)可行、經(jīng)濟(jì)合理、節(jié)約工期的原則，擬采用土釘墻支護(hù)從保證工程質(zhì)量的重要性來(lái)看土釘墻施工是關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其特點(diǎn)表現(xiàn)為作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)，施工難度大，受土體影響大。施工應(yīng)根據(jù)土方開(kāi)挖情況、降水情況進(jìn)行。開(kāi)挖一步，支護(hù)一步，直至基坑底。施工前設(shè)置位移觀測(cè)點(diǎn)，施工期間應(yīng)連續(xù)觀測(cè)，直至施工完畢。土釘墻施工如下：1、工藝流程開(kāi)挖基坑→修整邊波→錨桿制作→鉆土釘孔→安裝錨桿→注水泥漿→編鋼筋網(wǎng)→噴射混凝土2、施工方法：（1）挖土應(yīng)按土釘垂直間距挖土并修坡面。機(jī)械挖土?xí)r應(yīng)預(yù)留0.1m，之后人工修整，根據(jù)邊坡土質(zhì)情況，可采取全面或分段挖土支護(hù)。（2）土釘定位成孔：按設(shè)計(jì)孔深，人工或機(jī)械成孔。（3）注漿：按配比制漿，注漿采用底部注漿法，注漿管應(yīng)插入距孔底250～500mm處，隨漿液的注入緩慢勻速拔出，為保證注漿飽滿，孔口宜設(shè)止?jié){塞或止?jié){袋。（4）鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片：網(wǎng)片筋應(yīng)順直，按設(shè)計(jì)間距綁扎牢固。在每步工作面上的網(wǎng)片筋應(yīng)預(yù)留與下一步工作面網(wǎng)筋搭接長(zhǎng)度。鋼筋網(wǎng)應(yīng)與土釘連接牢固。埋設(shè)控制噴層混凝土厚度的標(biāo)志。（5）噴射混凝土：按配合比要求拌制混凝土干料。為使回彈率減少到最低限度，噴頭與受噴面應(yīng)保持垂直，噴頭與作業(yè)面間距宜為0.6～1.0m（6）噴射混凝土終凝2h后，應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間根據(jù)氣溫確定，宜為3～7d。（7）依此類推，下一步工作面重復(fù)1～6工序循環(huán)，直至支護(hù)到基坑底標(biāo)高。（8）基礎(chǔ)施工前應(yīng)設(shè)置坡頂和坡腳排水設(shè)施。3、施工中注意的問(wèn)題（1）土方開(kāi)挖、支護(hù)施工應(yīng)分段進(jìn)行，土方開(kāi)挖后應(yīng)盡量減少基坑邊坡暴露時(shí)間，遇雨天應(yīng)大面積覆蓋，同時(shí)在坡腳堆載以防止滑坡。（2）成孔時(shí)遇礫石、磚塊、管網(wǎng)或地下構(gòu)筑物時(shí)，孔位及其下傾角可以調(diào)整，如遇到礫石層可改用鋼管做錨桿。（3）護(hù)坡坡腳的處理：噴射混凝土面層伸入基坑底標(biāo)高下至少0.2m，以形成護(hù)腳。（4）基坑支護(hù)完畢，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行后序施工，同時(shí)做好有序排水，防止水浸滲入坡腳底下（5）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須戴好安全帽，現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)搭設(shè)的腳手架，支撐桿必須穩(wěn)固。（6）土方坍落和滑坡是本工程最容易發(fā)生的安全隱患。在危險(xiǎn)處設(shè)置醒目警示標(biāo)志。施工過(guò)程中設(shè)專人對(duì)邊坡進(jìn)行監(jiān)測(cè)。（7）施工前應(yīng)提前做好防雨準(zhǔn)備工作，遇雨天應(yīng)停止施工，對(duì)施工用材料、機(jī)具及坡面進(jìn)行覆蓋防護(hù)，雨后復(fù)工須認(rèn)真檢查邊坡情況。決定是否有必要采取措施，之后才能施工。（8）必須進(jìn)行邊坡穩(wěn)定的監(jiān)測(cè)，以確保支護(hù)邊坡自身穩(wěn)定和安全，并根據(jù)監(jiān)測(cè)成果，及時(shí)反饋信息，指導(dǎo)施工。6.3地下室結(jié)構(gòu)施工 6.余土清理外運(yùn)→測(cè)量放線→承臺(tái)地梁磚砌胎模→底板墊層→樁頭處理→防水層(及其保護(hù)層)→底板鋼筋綁扎、墻柱插筋→底板外側(cè)模板→砼澆筑→墻柱鋼筋綁扎→墻柱模板→墻柱砼澆筑→首層梁板模板→首層梁板鋼筋綁扎→首層梁板砼澆筑→外墻防水層→保護(hù)層→基坑回填6.1、地梁和承臺(tái)用磚砌胎模，磚胎模內(nèi)抹水泥砂漿，外側(cè)用人工回填土壓密實(shí)。2、墻模板吊模在澆底板砼時(shí)，外墻施工縫留在高出底板500mm處，此部位設(shè)吊模，用覆塑多層板側(cè)模支在16鋼筋馬凳上，防水對(duì)拉螺栓和鋼管支撐固定。3、地下室墻體模板（1）墻模板采用18厚高強(qiáng)覆塑多層板50×100木龍骨作后背帶，間距≯400mm，根據(jù)墻體平面分塊制作。主龍骨采用φ48@500雙鋼管，并用Ф12@500×500對(duì)拉螺栓固定。（2）固定地下室外墻板模板的對(duì)拉螺栓中部焊50×50×3的鋼板止水片，焊縫滿焊，并在兩端貼模板處加墊50×50×3的方木塊，拆模后鑿除方木塊，形成凹槽，并沿槽底割除對(duì)拉螺栓的外露部分，然后用防水砂漿把凹槽塞實(shí)抹平，（也可采用建筑市場(chǎng)成型的防水對(duì)拉螺栓），以達(dá)到其防水效果。（3）安裝穿墻通過(guò)的預(yù)埋套管也應(yīng)加焊止水環(huán)：套管采用鋼管，其長(zhǎng)度加上兩端墊木的厚度之和等于墻厚，止水環(huán)在套管上滿焊嚴(yán)密。支模時(shí)在預(yù)埋套管中穿入對(duì)拉螺栓拉緊固定模板，拆模后漿螺栓抽出，套管兩端墊木也一并拆除，墊木留下的凹坑同樣用防水砂漿封實(shí)。4、地下室柱模板主要施工方法參照后面主體結(jié)構(gòu)中“模板工程”章節(jié)。6.1、底板鋼筋工程時(shí)，按要求設(shè)置鋼筋馬凳以支撐上下層的鋼筋網(wǎng)片。2、鋼筋相互間應(yīng)綁扎牢固，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定留足保護(hù)層，不得有負(fù)誤差。留設(shè)保護(hù)層，應(yīng)以相同配比的細(xì)石砼或水泥砂漿制成墊塊，嚴(yán)禁鋼筋直接觸模板。3、鋼筋工程的主要施工方法參照后面主體結(jié)構(gòu)鋼筋工程章節(jié)。6.1、地下室底板設(shè)計(jì)留置膨脹帶，膨脹帶和地下室砼一起澆筑，不留施工縫。擋土墻水平施工縫留設(shè)在距底板上表面約500mm2、底板混凝土澆筑底板混凝土厚400mm，一般承臺(tái)厚為1200～3000mm，混凝土澆筑采用斜面分層法，逐層水平向前推進(jìn)，每層澆筑厚度不超過(guò)40cm砼表面處理：對(duì)于底板大面積、大體量砼，其表面水泥漿較厚，且泌水現(xiàn)象嚴(yán)重，必須仔細(xì)處理?；炷帘砻嫣幚碜龅健叭龎喝健?。對(duì)于表面泌水，在砼澆筑后4～8h內(nèi)，將部分浮漿清掉，初步用長(zhǎng)刮尺刮平，然后用木抹子搓平壓實(shí)。在初凝以后，混凝土表面會(huì)出現(xiàn)龜裂，終凝要前進(jìn)行二次抹壓，以便將龜裂紋消除，注意宜晚不宜早，控制好二次抹壓時(shí)間。混凝土保溫養(yǎng)護(hù)：底板混凝土養(yǎng)護(hù)主要是保溫保濕養(yǎng)護(hù)，保溫養(yǎng)護(hù)能減少混凝土表面的熱擴(kuò)散，控制混凝土內(nèi)外的溫差過(guò)高，防止產(chǎn)生貫穿裂縫。保濕養(yǎng)護(hù)能防止混凝土表面脫水而產(chǎn)生表面干縮裂縫，再者能使水泥水化順利進(jìn)行，提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度。3、墻板混凝土澆筑墻板混凝土進(jìn)行分層轉(zhuǎn)圈澆筑，每層高度不宜大于500mm，每層采用斜面薄層澆筑法。由于混凝土流淌距離較大，采用振動(dòng)棒4臺(tái)振動(dòng)棒振搗，斜面薄層厚度不超過(guò)40cm，保證振搗密實(shí)，不漏振過(guò)振。澆筑門(mén)窗洞口時(shí)要兩邊均勻下料，防止模板位移。澆筑鋼筋較密的梁時(shí)，應(yīng)用鍥形撬杠撬開(kāi)鋼筋，以利于混凝土的下料和振搗棒的插入。門(mén)洞口兩側(cè)梁下須在墻體模板上留設(shè)門(mén)子板，以便砼下料和振搗棒插入。4、膨脹帶施工（1）膨脹帶砼質(zhì)量控制本工程底板結(jié)構(gòu)采用加強(qiáng)帶施工工藝，混凝土試配尤其重要，關(guān)系到施工的成敗。本工程要求膨脹劑供應(yīng)方指導(dǎo)混凝土試配和混凝土生產(chǎn)的全過(guò)程?；炷吝M(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收：嚴(yán)格按國(guó)家規(guī)范進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收。每車目測(cè)檢查并進(jìn)行坍落度檢驗(yàn)，測(cè)試結(jié)果有偏差應(yīng)及時(shí)反饋混凝土攪拌站，及時(shí)修正，不合格產(chǎn)品不得使用，確?；炷列阅?。施工前做好混凝土進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，保證混凝土供應(yīng)連續(xù)、及時(shí)。帶的處理：為更好實(shí)現(xiàn)補(bǔ)償混凝土收縮的作用，要求膨脹帶混凝土在各施工段的最后澆筑。膨脹帶兩側(cè)用5mm孔眼密目鋼絲網(wǎng)分隔，并按250mm設(shè)一根豎向ф10mm的鋼筋和受力主筋焊接予以加固，其上下均應(yīng)留出不小于5cm施工中嚴(yán)格控制用水量，施工當(dāng)中嚴(yán)禁隨意加水?；炷翝仓?2小時(shí)以內(nèi)進(jìn)行覆蓋濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)。膨脹帶施工質(zhì)量措施：必須做好地下室電氣、空調(diào)、給排水、消防、人防等各專業(yè)施工單位預(yù)留孔洞或套管以及預(yù)埋構(gòu)件。施工前派專人校對(duì)各專業(yè)圖紙與預(yù)留孔施工總圖是否相符。注意控制混凝土振搗時(shí)間，不得過(guò)振、漏振、少振。底板混凝土振搗密實(shí)后，采用木方刮平表面。在混凝土接近初凝時(shí)，安排泥水工進(jìn)行混凝土磨面工作，防止混凝土表面龜裂。5、地下室底板、墻柱梁板混凝土的主要施工方法參照主體結(jié)構(gòu)混凝土工程章節(jié)。6.31、工程概述地下室樁帽平面尺寸1800×2200、2000×2400等，厚為1200～2330；基礎(chǔ)承臺(tái)截面寬度為1300～2000，厚為1200～3000上述承臺(tái)砼屬大體積砼。承臺(tái)與底板自然成為一體，為了確保結(jié)構(gòu)質(zhì)量，必須防止砼澆筑后底板因溫度應(yīng)力而產(chǎn)生裂縫。2、混凝土原材料的選擇：（1）水泥：選用礦渣水泥并外摻粉煤灰等外摻料。根據(jù)大體積混凝土的特點(diǎn)，為了盡量降低水泥的水化熱，在滿足混凝土質(zhì)量要求的條件下，適當(dāng)外摻粉煤灰，可以減少水泥用量，而且粉煤灰比普通硅酸鹽水泥的水化熱低，可以延遲水化熱高峰期的到來(lái)，有利于混凝土的強(qiáng)度增長(zhǎng)，避免溫度應(yīng)力過(guò)大而產(chǎn)生裂縫。水泥和粉煤灰等材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須嚴(yán)格驗(yàn)收，須有出廠合格證或試驗(yàn)證明書(shū)，按驗(yàn)收規(guī)定對(duì)水泥進(jìn)行取樣、試驗(yàn)，尤其是水泥的安定性，必須嚴(yán)格檢測(cè)。（2）石：選用級(jí)配較好的堅(jiān)硬的碎石，粒徑為10～30mm，其含泥量不得大于1％，且不得含有機(jī)雜質(zhì)。（3）砂：選用級(jí)配較好的中粗砂，含泥量不得超過(guò)2%，通過(guò)0.315mm篩孔的砂不得少于15%。（4）外加劑：擬選用UEA膨脹劑。3、通過(guò)試驗(yàn)室進(jìn)行多種配合比的試驗(yàn)。選用最佳配合比作為生產(chǎn)混凝土的施工配合比，此種配合比滿足以下要求：水灰比控制在0.4以內(nèi)，坍落度控制在14～17cm。混凝土的初凝時(shí)間不少于6小時(shí)。混凝土的砂率控制在35%～40%。外加劑能起到降低水泥水化熱峰值及推遲熱峰值出現(xiàn)的時(shí)間；延緩混凝土凝結(jié)時(shí)間，減少水泥用量，降低水化熱，減少混凝土的干縮，提高混凝土強(qiáng)度，改善混凝土的和易性。4、混凝土制備、運(yùn)輸和澆筑（1）降低入模溫度。對(duì)骨料采取遮陽(yáng)措施，泵與卸料口設(shè)遮陽(yáng)布，對(duì)泵管用麻布包裹澆水濕潤(rùn)，控制入模溫度不大于大氣溫度。（2）底板采用商品混凝土，多臺(tái)輸送泵同時(shí)澆筑，從一端向另一端全面分層澆筑?；炷磷粤鳚仓尚汀＃?)保證混凝土連續(xù)供應(yīng)，連續(xù)澆筑，均勻注入分層、分段、薄層、振實(shí)。5、大體積砼的養(yǎng)護(hù)為防止砼內(nèi)外溫差過(guò)大，造成溫度應(yīng)力大于同期砼抗拉強(qiáng)度而產(chǎn)生裂縫，決定采用保溫覆蓋的方法進(jìn)行砼的養(yǎng)護(hù)，這樣可在一定的日期內(nèi)控制混凝土表面溫度與內(nèi)部中心溫度之間的差值，使混凝土具有較高的抵抗溫度變形的能力（即抗裂性），從而達(dá)到混凝土不開(kāi)裂的目的。保溫覆蓋的方法是：在砼澆筑約4小時(shí)后，先在板面覆蓋一層塑料薄膜，然后再鋪2～3層麻袋進(jìn)行保溫，并在麻袋上再覆蓋一層塑料薄膜，以防止雨水淋濕麻袋。6、砼澆筑后的測(cè)溫及溫控（1）測(cè)溫方法的選擇：為了隨時(shí)了解和掌握各部位砼在硬化過(guò)程中水泥水化熱所產(chǎn)生的溫度變化情況，防止砼在澆筑、養(yǎng)護(hù)過(guò)程中出現(xiàn)內(nèi)外溫差過(guò)大而產(chǎn)生裂縫、以便隨時(shí)采取有效措施，使砼的內(nèi)外溫差控制在允許范圍（25℃（2）測(cè)溫點(diǎn)的布置為使測(cè)溫點(diǎn)的布置具有一定的代表性，能比較全面地反映砼內(nèi)溫度的變化情況，在3m厚承臺(tái)砼中預(yù)埋電阻測(cè)溫片，每組電阻測(cè)溫片按上、中、下三個(gè)高度布置，綁在一根鋼筋上，上、下電阻測(cè)溫片各距上下砼面100（3）溫度監(jiān)測(cè)測(cè)溫必須按編號(hào)順序進(jìn)行，并按事先準(zhǔn)備好的表格記錄所測(cè)數(shù)據(jù)。砼測(cè)溫時(shí)間，在砼澆筑完畢12小時(shí)后開(kāi)始試測(cè)，以后每隔2～4小時(shí)測(cè)一次。在測(cè)試過(guò)程中隨時(shí)進(jìn)行校驗(yàn)，同時(shí)應(yīng)對(duì)大氣溫度進(jìn)行測(cè)量。3～5天時(shí)應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)測(cè)，監(jiān)測(cè)時(shí)間應(yīng)在混凝土表面溫度與環(huán)境溫度，混凝土中心溫度與表面溫度之差均在20℃7、砼澆筑后裂縫控制計(jì)算與應(yīng)對(duì)措施（1）澆筑后裂縫控制計(jì)算：砼澆筑后，根據(jù)實(shí)測(cè)溫度值和控制的溫度升降曲線分別計(jì)算各降溫階段的砼溫度收縮拉應(yīng)力，并采取有效措施加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，減緩降溫速度，提高砼抗拉強(qiáng)度以保證質(zhì)量。（2）溫度控制指標(biāo)：中心溫度與表面溫度差≤25℃，降溫速度≤2（3）當(dāng)發(fā)現(xiàn)內(nèi)外溫差接近25度或降溫速度偏大時(shí)，及時(shí)調(diào)整覆蓋厚度。待混凝土溫度與大氣溫差穩(wěn)定在25度以內(nèi)后，拆除覆蓋層，自然養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。6.本工程地下室除做鋼筋混凝土自防水外，在地下室鋼筋砼底板下的砼墊層上做防水層（3厚貼必定BAC雙面自粘卷材），地下室外墻外側(cè)防水層（1.5厚SPU防水涂料，1.5厚貼必定P型自粘卷材），地下室鋼筋砼頂板外露部分做防水層（1.5厚SPU防水涂料，3厚貼必定BAC雙面自粘卷材）。1、施工要點(diǎn)（1）必須將基層處理平整，并清掃干凈。（2）所有穿墻的管道洞必須就位正確，安裝牢固，不得有任何松動(dòng)現(xiàn)象，收頭圓滑，套管洞周圍的留設(shè)的10×10凹槽，嵌填密封材料，再用水泥砂漿抹平；對(duì)外墻上的對(duì)拉螺桿洞割除并用防水砂漿抹平，對(duì)明顯的麻面蜂窩等進(jìn)行剔鑿后，用水泥砂漿抹平，使之平滑。所有轉(zhuǎn)角處一律做成半徑不小于20mm的均勻一致平滑圓角。（3）涂料施工時(shí)待細(xì)部處理完后，進(jìn)行第一遍涂膜施工，采用塑料刮板或橡膠刮板均勻涂刷在基層面上，厚度應(yīng)均勻一致。第一道涂膜固化后，方可涂刷第二、三道涂膜。每度涂刷前后間隔時(shí)間以手感不粘確定，不宜超過(guò)72h，后一道涂刷方向應(yīng)與前一道方向垂直。2、施工注意事項(xiàng)（1）防水材料進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行外觀檢查，符合要求后再使用。（2）涂料層要求均勻，不得過(guò)厚過(guò)薄，更不允許出現(xiàn)露底現(xiàn)象，厚度滿足規(guī)定要求，且厚度要一致。涂膜層與基層、涂料層之間要粘接牢固，不得有空鼓、折皺、砂眼、脫層等現(xiàn)象存在。（3）檢查防水層涂膜厚度采用割取30×30mm的實(shí)樣并用卡尺測(cè)量的方法。（4）防水層施工完畢必須無(wú)任何滲漏現(xiàn)象。6.4主體鋼筋砼結(jié)構(gòu)施工 6.4.1鋼筋工程1、原材料要求（1）進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須具備出廠質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單，每捆鋼筋有標(biāo)牌。（2）對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋按規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)抽樣做機(jī)械性能試驗(yàn)或化學(xué)分析，合格后方可使用。（3）進(jìn)場(chǎng)的鋼筋和加工好的鋼筋，根據(jù)鋼筋的牌號(hào)分類堆放在枕木或磚砌成的高30cm間距2m的壟上，以避免污垢或泥土的污染。嚴(yán)禁隨意堆放。2、鋼筋的配料：鋼筋配料是根據(jù)設(shè)計(jì)圖中構(gòu)件配筋圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡(jiǎn)圖并加以編號(hào)，然后分別計(jì)算鋼筋下料長(zhǎng)度和根數(shù)，填寫(xiě)配料單，經(jīng)審查無(wú)誤后，方可以對(duì)此鋼筋進(jìn)行下料加工，所以一個(gè)正確的配料單不僅是鋼筋加工、成型準(zhǔn)確的保證，同時(shí)在鋼筋安裝中不會(huì)出現(xiàn)鋼筋端部伸不到位，錨固長(zhǎng)度不夠等問(wèn)題，從而保證鋼筋工程的質(zhì)量。因此對(duì)鋼筋配料工作必須認(rèn)真審查，嚴(yán)格把關(guān)。3、鋼筋的下料與加工（1）鋼筋除污：鋼筋的表面應(yīng)潔凈，在鋼筋下料前必須對(duì)受污染銹蝕的鋼筋進(jìn)行清理，對(duì)盤(pán)園鋼筋除銹工作是調(diào)直過(guò)程中完成；對(duì)螺紋鋼筋采用自制電動(dòng)除銹機(jī)來(lái)完成。（2）鋼筋調(diào)直：采用調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直，根據(jù)施工規(guī)范要求，Ⅰ級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4%，鋼筋經(jīng)過(guò)調(diào)直后應(yīng)平直，無(wú)局部曲折。（3）鋼筋切斷：鋼筋切斷設(shè)備主要有鋼筋切斷機(jī)等，將根據(jù)鋼筋直徑的大小和具體情況進(jìn)行選用。質(zhì)量要求：鋼筋的斷口不能有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。鋼筋長(zhǎng)度應(yīng)力求準(zhǔn)確，其允許偏差±10mm。（4）彎曲成型：鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機(jī)完成。彎曲成型工藝：鋼筋彎曲前，對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)配料單上標(biāo)明的尺寸，用粉筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出。劃線工作宜從鋼筋中線開(kāi)始向兩邊進(jìn)行；若為兩邊不對(duì)稱鋼筋時(shí)，也可以從鋼筋一端開(kāi)始劃線，如劃到另一端有出入時(shí)，則應(yīng)重新調(diào)整。經(jīng)對(duì)劃線鋼筋的各尺寸復(fù)核無(wú)誤后，即可進(jìn)行加工成型。質(zhì)量要求：鋼筋在彎曲成型加工時(shí)，必須形狀正確，平面上無(wú)翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋彎曲點(diǎn)處不能有裂縫，鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：鋼筋全長(zhǎng)±10mm；箍筋的邊長(zhǎng)±5mm。4、鋼筋接長(zhǎng)鋼筋接長(zhǎng)是整個(gè)鋼筋工程中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，接頭的好壞是保證鋼筋能否正常受力的關(guān)鍵。因此，對(duì)鋼筋接頭形式應(yīng)認(rèn)真選擇，選擇的原則是：可靠方便、經(jīng)濟(jì)。本工程墻柱主筋一般采用電渣壓力焊接長(zhǎng)，其余的一般采用焊接、機(jī)械連接或搭接。鋼筋的接頭位置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行布置。（1）電渣壓力焊接長(zhǎng)：主要用于柱筋φ25及以下規(guī)格的鋼筋。（2）閃光焊接接長(zhǎng)：主要用于梁主筋。在每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接6個(gè)試件，其中3個(gè)做拉力試驗(yàn)，3個(gè)做冷彎試驗(yàn)。經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。（3）綁扎搭接接長(zhǎng)：樓板、次梁部分鋼筋采用綁扎接頭形式，搭接長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。5、鋼筋的堆放與運(yùn)輸（1）鋼筋的堆放：本工程所有鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)加工成型后，搬運(yùn)至塔吊回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)的堆放位置，堆放場(chǎng)地應(yīng)堅(jiān)硬、平整，并鋪設(shè)方木，防止鋼筋污染和變形。成型的鋼筋，應(yīng)按其規(guī)格、直徑大小及鋼筋形狀的不同，分別進(jìn)行堆放整齊，并掛標(biāo)志牌，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)做到整潔清晰，便于查找和使用。（2）鋼筋的垂直運(yùn)輸：鋼筋加工成型后,由塔吊進(jìn)行垂直運(yùn)輸。在塔吊運(yùn)輸鋼筋時(shí)，對(duì)較長(zhǎng)的鋼筋應(yīng)進(jìn)行試吊，以找準(zhǔn)吊點(diǎn)，必要時(shí)可用方木或長(zhǎng)鋼管加以附著，嚴(yán)禁吊點(diǎn)距離過(guò)大，造成鋼筋產(chǎn)生彎曲變形。6、鋼筋的綁扎（1）準(zhǔn)備工作：鋼筋綁扎前，應(yīng)核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀，尺寸和數(shù)量等是否與配料單相符。如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)；為了使鋼筋綁扎位置準(zhǔn)確，應(yīng)先劃出鋼筋位置線。根據(jù)本工程的具體情況，墻水平筋在其豎向筋上劃點(diǎn)；樓板筋在模板上劃線；園柱箍筋在四根對(duì)稱豎向筋上劃點(diǎn)；梁的箍筋在架立筋上劃點(diǎn)。（2）墻體鋼筋的綁扎：墻體鋼筋接頭采用焊接或搭接，接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，同截面的接頭數(shù)量不大于50%，鋼筋搭接處應(yīng)綁扎三個(gè)扣。外墻為雙層鋼筋網(wǎng)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求綁扎拉結(jié)筋來(lái)固定兩網(wǎng)片的間距。墻體鋼筋網(wǎng)綁扎時(shí)，鋼筋的彎鉤應(yīng)向砼內(nèi)。（3）框架柱鋼筋的綁扎：框架柱的豎向筋接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，同一截面的接頭數(shù)量不大于50%。在綁扎柱的箍筋時(shí)，其開(kāi)口應(yīng)交錯(cuò)布置。柱筋的位置必須準(zhǔn)確，箍筋加密的范圍應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（4）樓層梁板鋼筋的綁扎梁縱向筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以Ф25的短鋼筋，以保持其設(shè)計(jì)距離。箍筋開(kāi)口位置接頭應(yīng)交錯(cuò)布置在梁架立鋼筋上。梁箍筋加密范圍必須符合設(shè)計(jì)要求，對(duì)鋼筋特別密的梁、柱節(jié)點(diǎn)，要放樣確定綁扎順序。板的鋼筋綁扎短向在下面,應(yīng)注意板上的負(fù)筋位置，上下排筋用馬凳固定，以防止被踩下,在板、次梁和主梁交叉處，應(yīng)板筋在上、次梁鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。7、控制鋼筋偏位的措施鋼筋綁完后，由于固定措施不到位，在澆完砼后往往容易出現(xiàn)鋼筋偏位、保護(hù)層厚度不夠等現(xiàn)象，必須采取相應(yīng)的辦法。（1）墻筋：一般墻筋綁完后,為控制墻筋斷面和保護(hù)層厚度,除設(shè)計(jì)用拉筋和保護(hù)墊塊外，另用Φ12的鋼筋短料加工成同墻寬,水平點(diǎn)焊在墻筋上,兩頭伸出保護(hù)層所需長(zhǎng)度。另外，為保證墻豎向筋間距位置，將墻每層上、下部位二排水平筋與豎筋點(diǎn)焊固定。（2）柱筋：為保證柱縱筋斷面和相互間距準(zhǔn)確，將柱上、下二排箍筋與柱縱筋點(diǎn)焊好，為控制保護(hù)層厚度，把原砂漿保護(hù)墊塊(易掉)改為塑料卡保護(hù)墊塊，由于是工廠加工生產(chǎn)，卡在柱主筋上，既準(zhǔn)確又牢固。（3）梁筋：梁筋主要是負(fù)筋二排筋易墜落和梁側(cè)保護(hù)層厚度不均，負(fù)筋二排筋綁完后用20#鐵絲與梁上層面筋綁牢，保護(hù)層控制主要應(yīng)處理好梁、柱節(jié)點(diǎn)主筋交叉擺放問(wèn)題。（4）板筋：主要是負(fù)筋下墜的問(wèn)題，除用馬凳筋外，對(duì)Ⅰ級(jí)鋼筋更關(guān)鍵是綁扎成型后不要踩踏。8、質(zhì)量檢查和標(biāo)準(zhǔn)（1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確；（2）檢查鋼筋接頭的位置及搭接長(zhǎng)度是否符合設(shè)計(jì)要求；（3）檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無(wú)松動(dòng)變化現(xiàn)象；（4）鋼筋的保護(hù)層是否符合要求；（5）綁扎網(wǎng)和綁扎骨架外型尺寸的允許偏差見(jiàn)一覽表。6.4.2模板工程1、工程特點(diǎn)本工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)高，構(gòu)件基本要達(dá)到要求清水砼的標(biāo)準(zhǔn)。因此，模板工程的施工難度較大．2、方案的選擇根據(jù)本工程的特點(diǎn)，梁、板及柱均選用18mm厚木質(zhì)多層（膠合）板，以求達(dá)到拆模后清水砼的高質(zhì)量效果。模板支撐采用鋼管支撐架，地面以上梁板均采用早拆體系。配置早拆頭和工具架與可調(diào)底座。梁板底模均應(yīng)按規(guī)定起拱，跨度大于4m的板，要求板跨中起拱L/400；梁跨>7米，跨中起拱L/600。3、模板體系的設(shè)計(jì)（1）柱模：框架柱采用多層板拼裝，柱模采用四塊拼裝法，后背50×100枋。木方間距300mm。柱箍均采用鋼管柱箍，柱箍間距從柱子底部至柱子1/3處為450，從2/3柱處至柱頂間距為500mm，中間柱箍間距不大于600mm。為了加強(qiáng)柱模的整體剛度，邊長(zhǎng)在700mm以上的框架柱均應(yīng)設(shè)置對(duì)拉螺栓，對(duì)拉螺栓直徑φ12，呈“+”字、“豐”字等形狀排列，間距為450～500。（2）墻體模板墻模板采用多層板拼制成分片大模板，以方木作背肋，鋼管支撐固定，采用φ12的對(duì)拉螺栓加固，間距500（豎向）×（橫向）500mm（3）梁模板采用18厚多層板，50×100木方配制成梁側(cè)、梁底模板。梁支撐用扣件式鋼管和門(mén)式腳手架，側(cè)模背次龍骨木方沿梁縱向布置，間距@400。梁底模木方間距沿梁寬不大于300，鋼管支撐一般沿梁縱向間距500mm～1000mm，沿梁寬間距500mm左右，鋼管水平連系桿每1.8m梁底模和柱部位連接的端部，采用定型木模，中部配以多層板模，梁側(cè)模和頂板模選用多層板模，板縫粘貼膠帶紙，板內(nèi)表面刷脫模劑，保證脫模后有清水砼的效果。當(dāng)梁高小于700mm時(shí)，梁側(cè)模可用支撐板模的水平鋼管頂撐，同時(shí)用一部分短鋼管斜撐；當(dāng)梁高大于700mm時(shí)，增加對(duì)拉螺栓固定，對(duì)拉螺栓沿梁高350mm，橫向@600mm（4）混凝土樓板模板支撐采用門(mén)式腳手架，縱橫間距為900～1200mm。主龍骨為雙鋼管，次龍骨為50×100木方，間距@500，上部鋪設(shè)18厚多層板，用釘子釘牢。4、支模前的準(zhǔn)備工作（1）做好定位基準(zhǔn)工作。a、根據(jù)控制軸線用墨斗在結(jié)構(gòu)板面上彈出柱、墻結(jié)構(gòu)尺寸線及梁的中軸線。b、在柱墻堅(jiān)向鋼筋上部50cm標(biāo)注高程控制點(diǎn)，用以控制梁板模標(biāo)高。c、設(shè)置模板定位基準(zhǔn)：根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長(zhǎng)度的鋼筋，點(diǎn)焊在主筋上（以勿燒主筋斷面為準(zhǔn)），并按二排主筋的中心位置分檔，以保證鋼筋與模板位置的準(zhǔn)確。（2）按施工需用的模板及配件對(duì)其規(guī)格、數(shù)量逐項(xiàng)清點(diǎn)檢查，未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用。（3）經(jīng)檢查合格的模板，應(yīng)按照安裝程序進(jìn)行堆放。重疊平放時(shí)，每層之間加墊木，模板與墊木上下對(duì)齊，底層模板離地面大于10cm。（4）模板安裝前，向施工班組、操作工人進(jìn)行技術(shù)交底；在模板表面涂刷脫模劑，嚴(yán)禁在模板上涂刷廢機(jī)油。（5）做好施工機(jī)具及輔助材料的保養(yǎng)及進(jìn)購(gòu)等準(zhǔn)備工作。5、柱模板安裝柱模的安裝順序是：安裝前檢查→側(cè)模安裝→檢查對(duì)角線長(zhǎng)度差→安裝柱箍→全面檢查校正→整體固定→柱頭找補(bǔ)。安裝前要檢查模板底部砼表面是否平整，若不平整應(yīng)先在模板下口處柱底四周用水泥砂漿找平，以免砼澆筑時(shí)漏漿而造成柱爛根。同時(shí)要彈出支模控制線。按圖紙尺寸在地面先將柱模分片拼裝好后,根據(jù)柱模控制線釘好壓腳板,由塔吊直接吊到位,用鋼管臨時(shí)固定,吊線校正垂直度及柱頂對(duì)角線，最后緊固柱箍和對(duì)拉螺栓。6、梁板模安裝工藝支模順序：復(fù)核軸線位置及標(biāo)高→支梁底模（按規(guī)范規(guī)定起拱）→綁扎梁鋼筋→支梁側(cè)?！О迥！壈邃摻睢鷻z查驗(yàn)收。（1）在鋼筋砼柱子或其它便于操作的構(gòu)件上彈出軸線和水平線。（2）根據(jù)模板設(shè)計(jì)，安裝工具或鋼支柱或Ф48鋼管和水平拉桿及斜支撐，若群體梁時(shí)，水平拉桿可與柱、墻水平拉桿相連接，柱中間拉桿或下邊拉桿要縱橫設(shè)置，但不能與操作腳手架相連接。（3）安裝剪刀撐。滿堂模板支架四邊于中間每隔四排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置；高于4m的模板支架，其兩端于中間每隔4m立桿從頂層開(kāi)始向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐；（4）板夾縫貼海棉貼條。板的鋪設(shè)要橫平豎直拼縫嚴(yán)密。7、墻模板安裝工藝：支模順序：支模前檢查→彈線→綁扎鋼筋→支兩側(cè)模板→校正模板位置→緊固對(duì)拉螺栓→支撐固定→檢查驗(yàn)收。將預(yù)先拼裝好的模板一面安裝就位，安裝水平支撐或斜撐，若墻板是縱橫行成群體時(shí)，水平支撐要互相連接，但不能與操作腳手架相連接；安裝對(duì)拉螺栓固定墻體厚度，也可采用新工藝制作的對(duì)拉螺栓（即能固定墻體厚度，又能拉緊雙面模權(quán)的對(duì)拉螺栓）進(jìn)行固定，其規(guī)格和間距在模板設(shè)計(jì)中確定，另一面墻體模板按上述程序進(jìn)行操作，但要預(yù)先清掃垃圾，才能組裝另一面模板。8、模板的拆除拆模時(shí)砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到下列要求：（1）不承重的模板（如柱、梁側(cè)模），其砼強(qiáng)度應(yīng)在其表面及棱角不致因拆模而受損害時(shí)，方可拆除。（2）承重模板應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到施工規(guī)范所規(guī)定的強(qiáng)度時(shí)拆模。所指砼強(qiáng)度應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊確定。（3）雖然砼達(dá)到拆模強(qiáng)度，但強(qiáng)度尚不能承受上部施工何載時(shí)應(yīng)保留部分支撐。（4）樓梯間模板與支撐在其砼強(qiáng)度達(dá)到90%以上方可拆除9、模板施工注意事項(xiàng)（1）砼澆筑前認(rèn)真復(fù)核模板位置，柱模板垂直度和梁板標(biāo)高，準(zhǔn)確檢查預(yù)留孔洞位置及尺寸是否準(zhǔn)確無(wú)誤，模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴(yán)密。（2）梁柱接頭處是模板施工的難點(diǎn)，處理不好將嚴(yán)重影響砼的外觀質(zhì)量，此處采用定型木模，精心制作，固定牢靠，嚴(yán)禁胡拼亂湊。（3）膠合板大片模板、定型木模在使用前靠砼的一面須涂脫模劑，使砼在拆模后達(dá)到清水砼的效果。（4）砼施工過(guò)程中安排木工看模，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。（5）在砼施工前，應(yīng)清除模板內(nèi)的一切雜物。6.4.3混凝土工程1、混凝土澆筑前的準(zhǔn)備（1）機(jī)具準(zhǔn)備及檢查：砼澆注前，對(duì)料斗、串筒、振動(dòng)器及振動(dòng)棒、砼泵等機(jī)具設(shè)備按需要準(zhǔn)備落實(shí)。對(duì)易損機(jī)具，應(yīng)有備用,所用的機(jī)具均應(yīng)澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)配有專職技工以便隨時(shí)維修。（2）保證水電供應(yīng)：在砼澆筑期間，要保證現(xiàn)場(chǎng)水、電、照明不中斷?？墒孪扰c水、電供應(yīng)部門(mén)取得聯(lián)系。為防止停電，應(yīng)備發(fā)電機(jī)。（3）掌握天氣季節(jié)變化情況：對(duì)氣象部分加強(qiáng)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)的聯(lián)系工作。在每一施工段澆砼時(shí)，掌握天氣的變化情況，盡量避開(kāi)雨天,以確保砼的澆筑質(zhì)量。（4）檢查模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件：在砼澆筑之前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差應(yīng)符合施工規(guī)范要求。在檢查時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：模板的標(biāo)高、位置和構(gòu)件的截面尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求；所安裝的支架必須穩(wěn)定，支撐和模板的固定必須可靠；砼澆筑前，模板內(nèi)的垃圾、木片等應(yīng)清除干凈。（5）作好技術(shù)準(zhǔn)備，對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。請(qǐng)業(yè)主/監(jiān)理人員對(duì)隱蔽部位進(jìn)行驗(yàn)收，填好隱蔽驗(yàn)收記錄。嚴(yán)格執(zhí)行混凝土澆灌令制度。2、混凝土泵管鋪設(shè)(1)混凝土輸送管道的直管布置應(yīng)順直，管道接頭應(yīng)密實(shí)不漏漿，轉(zhuǎn)彎位置的錨固應(yīng)牢固可靠。(2)混凝土泵與垂直向上管的距離宜大于10m以抵消反墜沖力和保證泵的振動(dòng)不直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設(shè)一個(gè)截流閥，防止停泵時(shí)上面管內(nèi)混凝土倒流產(chǎn)生負(fù)壓。(3)凡管道經(jīng)過(guò)的位置要平整，管道應(yīng)用支架或木墊枋等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸，若放在腳手架上，應(yīng)采取加固措施。(4)垂直管穿越每一層樓板時(shí)，應(yīng)用木枋或預(yù)埋螺栓加以錨固。(5)對(duì)施工中途新接駁的輸送管應(yīng)先清除管內(nèi)雜物，并用水或水泥砂漿潤(rùn)滑管壁。(6)盡量減少轉(zhuǎn)移次數(shù)，每次移位前應(yīng)先清出管內(nèi)混凝土拌合物。(7)澆注混凝土?xí)r，要避免對(duì)側(cè)面模板的直接沖射。(8)垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土輸送管宜用新管或磨損較少的管。3、混凝土泵送(1)在砼泵送前，先用適量的水濕潤(rùn)泵車的料斗、泵室及管道等與砼接觸部分，經(jīng)檢查管路無(wú)異常后，再用1：1水泥砂漿進(jìn)行潤(rùn)滑壓送。(2)開(kāi)始泵送時(shí)，泵機(jī)宜處于低速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，轉(zhuǎn)速為500-550r/min。要注意觀察泵的壓力和各部分工作情況，輸送壓力一般不大于泵主油缸最大工作壓力的1/3，能順利壓送后，方可提高到正常運(yùn)轉(zhuǎn)速度。(3)泵送砼工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)砼供應(yīng)不足或運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，可放慢壓送速度，以保持連續(xù)泵送。慢速泵送時(shí)間，不超過(guò)從攪拌到澆筑完畢的允許延續(xù)時(shí)間。(4)當(dāng)遇到砼壓送困難，泵的壓力升高，管路產(chǎn)生振動(dòng)時(shí)，不要強(qiáng)行壓送，應(yīng)先對(duì)管路進(jìn)行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉(zhuǎn)，防止堵塞。當(dāng)輸送管堵塞時(shí)，可用木槌敲擊管路，找出堵塞管段，將砼卸壓后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并檢查其余管路有無(wú)堵塞，若無(wú)堵塞再行接管。重新壓送時(shí)，先將空氣排盡后，才能將拆卸過(guò)的管段接頭夾箍擰緊。(5)泵送過(guò)程中，應(yīng)注意料斗內(nèi)砼保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空氣，應(yīng)立即使泵反向運(yùn)轉(zhuǎn)，將砼吸入料斗排除空氣后，再進(jìn)行壓送。(6)在泵送砼過(guò)程中，看泵送中斷時(shí)間超過(guò)30min或遇壓送困難時(shí)，砼泵應(yīng)做間隔推動(dòng)，每4～5min進(jìn)行4個(gè)行程的反轉(zhuǎn)，以防止砼離析或堵塞。4、混凝土的澆筑方法本工程每層一般采用先澆筑墻柱混凝土，后澆梁板混凝土兩次施工方法;視情況梁板墻柱砼也可一起澆筑。(1)墻柱混凝土澆筑a.本工程柱、墻砼可采用塔吊配合運(yùn)輸，減少裝拆泵管次數(shù)，提高工效。b.墻、柱砼澆筑應(yīng)分層進(jìn)行，每層厚度不超過(guò)500mm，且上下層間不超過(guò)砼初凝時(shí)間，不允許留設(shè)任何規(guī)范允許外的水平施工縫。c.柱、墻砼澆筑采用導(dǎo)管下料，使砼傾落自由高度小于2m，確保砼不離析。（2）梁板混凝土澆筑a.梁板混凝土應(yīng)同時(shí)澆筑。先將梁的混凝土分層澆筑成階梯形向前推進(jìn)，當(dāng)達(dá)到板底標(biāo)高時(shí)，再與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯不斷延長(zhǎng)，板的澆筑也不斷前進(jìn)，當(dāng)梁高度大于1m時(shí)，可先將梁?jiǎn)为?dú)澆筑至板底以下2～3cm處留施工縫，然后再澆板。b.為防止板出現(xiàn)裂縫，先用插入式振搗棒振搗然后用平板振動(dòng)器振搗，直到表面泛出漿為止，再用鐵滾輾壓，在初凝前，用鐵抹子壓光一遍，最后在終凝前再用鐵抹子壓光一遍。c.本工程每次澆砼澆搗面積較大，應(yīng)加強(qiáng)樓板平整度控制，做好標(biāo)高控制網(wǎng)。5、混凝土的振搗（1）在澆筑砼時(shí)，采用正確的振搗方法，可以避免蜂窩麻面通病，必須認(rèn)真對(duì)待，精心操作。對(duì)墻、梁和柱均采用插入式振搗器；在梁相互交叉處鋼筋較密，可改用HZ6X-30插入式振動(dòng)器進(jìn)行振搗；對(duì)樓板澆筑砼時(shí)，采用平板式振動(dòng)器振搗。（2）當(dāng)使用插入式振動(dòng)器時(shí)a.振動(dòng)器正確方法，應(yīng)做到“快插慢拔”。在振搗過(guò)程中，宜將振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，以使砼上下振搗均勻。b.砼分層澆筑時(shí)，每層砼的厚度應(yīng)符合規(guī)范要求。在振搗上層砼時(shí)，應(yīng)插入下層內(nèi)50mm左右，以消除兩層間的接縫。同時(shí)在振搗上層砼時(shí)，要在下層砼初凝前進(jìn)行。c.每一插點(diǎn)要掌握準(zhǔn)振搗時(shí)間，過(guò)短不易密實(shí)，過(guò)長(zhǎng)能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，對(duì)塑性砼尤其要注意。一般應(yīng)視砼表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡及表面泛出灰漿為準(zhǔn)。d.振動(dòng)器使用時(shí)，振動(dòng)器距模板不應(yīng)大于振動(dòng)器作用半徑的0.5倍，也不能緊靠模板，且盡量避開(kāi)鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋、預(yù)埋件等。（3）當(dāng)使用平板式振動(dòng)器時(shí)a.在正常情況下，平板式振動(dòng)器在一點(diǎn)位的連續(xù)振動(dòng)時(shí)應(yīng)以砼表面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)。移動(dòng)振動(dòng)器時(shí)應(yīng)成排依次振搗前進(jìn)，前后位置和排與排間相互搭100mm，嚴(yán)防漏振。b.板式振動(dòng)器在無(wú)筋和單筋平板中的有效作用深度為200mm；在雙筋的平板中約為120mm。c.振動(dòng)傾斜砼表面時(shí)，應(yīng)由低處逐漸向高處移動(dòng)，以保證振動(dòng)密實(shí)。6、混凝土的養(yǎng)護(hù)為保證已澆好的砼在規(guī)定的齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，控制砼產(chǎn)生收縮裂縫，必須做好砼的養(yǎng)護(hù)工作。（1）養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14d。（2）設(shè)專門(mén)的養(yǎng)護(hù)班組,二十四小時(shí)有人值班。（3）水平梁板采用覆蓋麻袋澆水養(yǎng)護(hù),并應(yīng)在砼澆筑完畢后12h左右進(jìn)行。澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保證砼處于濕潤(rùn)的狀態(tài)來(lái)決定。（4）對(duì)于豎向構(gòu)件采用掛麻袋澆水養(yǎng)護(hù)或涂刷養(yǎng)護(hù)液。（5）冬季施工時(shí)，平均氣溫低于5℃7、混凝土試塊留置（1）每一施工段的每一施工層，不同標(biāo)號(hào)的混凝土每100m3(包括不足100m（2）抗?jié)B試塊的留置：澆筑量為500m3，應(yīng)留兩組抗?jié)B試塊，每增加250～500m（3）每個(gè)梁板澆筑臺(tái)班多留置兩組試塊，齡期7天、10天后進(jìn)行試壓，作為拆除梁板模的依據(jù)。8、注意事項(xiàng)（1）如墻、柱和梁板分二次澆筑，在澆樓層梁板砼前必須將墻、柱施工縫中松散的砼面層鑿除，露出堅(jiān)實(shí)的粗骨料并用水沖洗干凈。（2）框架大梁鋼筋比較密集的部位，為保證砼澆搗密度，應(yīng)對(duì)砼粗骨料粒徑做硬性規(guī)定專門(mén)配置，同時(shí)在澆砼前先確定下振動(dòng)棒位置并做出標(biāo)記。（3）澆梁板砼過(guò)程中，要派專人看護(hù)鋼筋，預(yù)埋件，防止偏移損壞。（4）澆筑砼框架梁時(shí)，一定要嚴(yán)格派專人看護(hù)支撐和模板。（5）結(jié)構(gòu)施工除把好原材料關(guān)外，養(yǎng)護(hù)是一個(gè)非常重要的環(huán)節(jié)，必須制定專門(mén)的養(yǎng)護(hù)措施。6.4.4高1、概況本工程在G-B/17-20軸和M-J/17-20軸設(shè)計(jì)架空層，層高13.5m架體支設(shè)高度高，最大梁b×h=350×1050mm，施工活荷載和構(gòu)件恒荷載大，模板支設(shè)架體考慮了施工方便、質(zhì)量易控、安全可靠、可操作性強(qiáng)、材料易組織等因素。在方案選擇上采用滿堂支撐架鋼管支撐體系和砼整澆的施工工藝，為了避免架體承載力受扣件抗滑和偏心受壓而降低，在架體立桿頂部設(shè)可調(diào)支托，使立桿成為典型的軸心受壓構(gòu)件，充分發(fā)揮立桿的承載能力。2、模板的設(shè)計(jì)（1）梁模板a.梁（截面尺寸350×1050）模板采用鋼管支撐，支撐立管沿梁縱向間距400；鋼管水平連系桿每1.5m一道。因梁的截面尺寸較大，梁的自重過(guò)大，在梁底增設(shè)支撐立桿，將梁底立桿沿梁寬方向設(shè)置三根采用18厚多層板，50×100木方配制成梁側(cè)、梁底模板。側(cè)模背次龍骨木方沿梁縱向布置，間距@300。考慮各種不利因素的影響，沿深梁縱橫向均勻設(shè)置縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置。以確保整體穩(wěn)定。b.梁底模板：按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整梁底模板的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉通線找平調(diào)直。因梁底板跨度大于4m，跨中梁底按千分之二起拱。c.梁側(cè)模板：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等，側(cè)模高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來(lái)確定。深梁截面高為1050mm，則梁側(cè)增加對(duì)拉螺栓固定，對(duì)拉螺栓橫向@400mm沿梁高（2）樓板模板樓板模板支架采用滿堂腳手架，本部位板厚100mm，鋼管立管間距一般為800；大橫桿步距控制在1500以下；為確保模板支架的整體穩(wěn)定性，立桿均設(shè)掃地桿，周邊每6m間距設(shè)剪刀撐。主龍骨采用鋼管，次龍骨為50×100木方，間距≤300，上部鋪設(shè)18mm厚多層滿堂腳手架四周必須與澆筑好的柱子每隔3m進(jìn)行剛性連接。3、施工準(zhǔn)備根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，對(duì)于一層梁板，在對(duì)應(yīng)有三層梁板高支模的部位，梁板底部支撐保留不予拆除，三層高支模腳手架支撐在一層混凝土梁板上。（1）材料準(zhǔn)備a.18mmb.50X100mm木方c.支撐系統(tǒng)：鋼管和扣件、木方、對(duì)拉螺栓等。d.脫模劑（2）機(jī)具準(zhǔn)備：水準(zhǔn)尺、線、線錘、鋼卷尺、水準(zhǔn)線、經(jīng)緯儀、墨斗和操作人員的工具及配合模板安裝的起重機(jī)械。（3）模板設(shè)計(jì)準(zhǔn)備：a.根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和特點(diǎn)及施工難度及現(xiàn)場(chǎng)條件，對(duì)復(fù)雜的節(jié)點(diǎn)模板進(jìn)行設(shè)計(jì)。b.模板預(yù)制拼裝準(zhǔn)備c.對(duì)進(jìn)場(chǎng)的模板，凡是使用過(guò)的模板應(yīng)進(jìn)行垃圾清理，拽出變形的模板或有孔洞的模板進(jìn)行修理和調(diào)直，涂刷膠模劑。（4）支撐系統(tǒng)準(zhǔn)備：鋼管扣件應(yīng)清洗垃圾加油潤(rùn)滑，確?？奂芸劬o鋼管，彎曲變形鋼管要進(jìn)行調(diào)直。（5）彈線、找平準(zhǔn)備a.清掃基層彈出軸線和模板邊線及水平控制標(biāo)高線，模板底口應(yīng)做水泥砂漿找平層或其它適宜的找平措施。b.二層的鋼筋混凝土框架柱施工完畢，并且強(qiáng)度至少達(dá)到75%設(shè)計(jì)強(qiáng)度。支撐腳手架系統(tǒng)與澆筑好的上述構(gòu)件連接。4、模板安裝（1）深梁模板安裝a．定出軸線、梁位置和水平線、釘柱頭模板。b．梁底模板：按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當(dāng)梁底模板跨度大于或等于4m時(shí)，跨中梁底應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱。c．梁下支柱支撐面上應(yīng)平整，滿足承載力的要求，確保在澆筑砼過(guò)程中不會(huì)發(fā)生支頂下沉。d．按要求設(shè)置水平桿和剪力撐，另外支柱應(yīng)設(shè)置掃地桿。e．梁側(cè)模板：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來(lái)確定。f．梁高為1050mm（2）樓面模板安裝a．按模板設(shè)計(jì)要求架設(shè)支柱，一般大橫桿水平間距同立桿支柱間距為800mm，方木間距為200～300mmb．多層支架支模時(shí)，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。各層與柱間的水平拉桿和剪力支撐要認(rèn)真加強(qiáng)。c．通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大橫桿找平，架設(shè)方木或小橫桿。d．鋪模板時(shí)可以從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時(shí)，角位模板應(yīng)通線釘固。d．樓板模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固，梁面、板面模板應(yīng)清掃干凈，并用水準(zhǔn)儀測(cè)校模板標(biāo)高。（3）操作要點(diǎn)：a.水平桿的搭設(shè)應(yīng)根據(jù)樓層層高在保證設(shè)計(jì)計(jì)算長(zhǎng)度的前提下盡量步距一致。b.梁下立桿應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)支設(shè)，不得隨意加大立桿的間距。c.當(dāng)流水施工時(shí)，為符合承載力要求，可采用早拆體系，但應(yīng)保證上下層的早拆柱頭的立桿在同一位置。5、落地搭設(shè)的超高模板支架需著重注意下列的技術(shù)措施（1）基礎(chǔ)安全性本工程的支架基礎(chǔ)座落于一層梁板上，在三層高支模部位梁板混凝土沒(méi)有達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前，不得拆除高支模對(duì)應(yīng)部位一層梁板底撐，嚴(yán)防一層梁板出現(xiàn)變形開(kāi)裂。（2）支架的整體穩(wěn)定性a.核心柱區(qū)利用縱橫向梁下支架交匯處自然形成滿堂支架中剛度大的核心區(qū)，作為救命柱。b.水平加強(qiáng)帶沿豎向每隔6m左右設(shè)水平加強(qiáng)帶，利用一層步高區(qū)每6m設(shè)置斜桿搭設(shè)成成縱橫向的桁架結(jié)構(gòu)。c.與結(jié)構(gòu)拉結(jié)支架的整體穩(wěn)定性除與支架整體剛度有關(guān)外，還與支架與建筑結(jié)構(gòu)的拉接緊密相關(guān)。為此除按搭設(shè)方案的要求搭設(shè)架體外，還要特別重視架體與已澆混凝土柱結(jié)構(gòu)的拉結(jié)。要求水平桿穿越柱部位設(shè)圍箍與柱拉結(jié)連接牢固。（3）扣件的擰緊質(zhì)量扣件螺栓擰緊扭力矩不應(yīng)小于40N/m，也不應(yīng)大于65N/m。注意直接承受模板豎向荷載的頂層水平桿，其與立桿的扣件連接質(zhì)量。（4）對(duì)操作工的要求a.因架子搭設(shè)的質(zhì)量與操作工的熟練技術(shù)程度密切相關(guān)，因此操作工人必須是經(jīng)過(guò)上崗培訓(xùn)的專業(yè)架子工，并持有上崗證，以確保搭設(shè)的架體具有較高的質(zhì)量。b.架子工的班組長(zhǎng)要認(rèn)真負(fù)責(zé)，能有效地帶領(lǐng)該組人員按質(zhì)完成架體的搭設(shè)任務(wù)。c.架子搭設(shè)前應(yīng)對(duì)操作工人進(jìn)行全面的技術(shù)交底。（5）對(duì)使用鋼管材料的要求a.采用?48×3.0普通腳手鋼管扣件連接搭設(shè)，應(yīng)力爭(zhēng)采用新管，不能出現(xiàn)嚴(yán)重的銹蝕削弱鋼管的橫截面面積，不能出現(xiàn)撓曲，凡出現(xiàn)嚴(yán)重銹蝕或撓曲的鋼管均不得用于架體的搭設(shè)。b.梁支架部位的鋼管必須優(yōu)先選用挺直無(wú)銹蝕的鋼管。c.扣件應(yīng)與鋼管匹配，保證扣件本身的質(zhì)量，扣件有裂縫、有變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換d.鋼管及扣件應(yīng)有防銹處理，材料應(yīng)符合《金屬拉伸試驗(yàn)方法》、《鋼管腳手扣件》、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定。（6）對(duì)搭設(shè)方法上的要求a.架體定位要準(zhǔn)確，為此要求在基礎(chǔ)上進(jìn)行彈線將鋼管立柱的位置找出，并嚴(yán)格按此位置搭設(shè)。b.立桿接長(zhǎng)一律采用對(duì)接扣件接長(zhǎng)，立桿上的對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置：兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個(gè)相隔接頭在高度方向上錯(cuò)開(kāi)的距離不宜小于500mm，各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于步距的1/3。c.橫桿接長(zhǎng)采用搭接。兩根相鄰水平桿的接頭不宜設(shè)在同步或同跨內(nèi)；不同步或不同跨兩個(gè)相鄰接頭在水平方向上錯(cuò)開(kāi)的距離不小于500；各接頭中心至最近的主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于縱距的1/3，搭接長(zhǎng)度不小于1000mm，且應(yīng)等間距設(shè)置三個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定。d.扣件螺栓擰緊扭力矩不應(yīng)小于40Nm，也不應(yīng)大于65Nme.其余要求見(jiàn)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)f.模板施工前,應(yīng)對(duì)滿堂腳手架進(jìn)行立體防護(hù):架子四周立面掛防護(hù)安全網(wǎng),在施工操作面的下方滿鋪竹笆進(jìn)行平面防護(hù)。6、模板拆除（1）拆模程序拆模程序一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆梁側(cè)模板，后拆板底模板及梁底模板。梁模板拆除應(yīng)預(yù)先考慮整體拆除，便于整體轉(zhuǎn)移后，重復(fù)進(jìn)行整體安裝。（2）模板拆除的時(shí)間非承重模在砼強(qiáng)度能保證其表面及楞角不因拆除模板而受損傷后，方可拆除；承重模板應(yīng)依據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)的砼試塊強(qiáng)度來(lái)確定，其標(biāo)準(zhǔn)為：a．跨度小于8m的梁、板砼強(qiáng)度達(dá)到75%以上。b．跨度大于8m的梁、板砼強(qiáng)度達(dá)到100%。c．懸臂構(gòu)件砼強(qiáng)度等級(jí)達(dá)到100%。（3）樓板、梁模板拆除：a．應(yīng)先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板。樓板模板拆模先拆掉水平拉桿，然后拆除樓板模板支柱，每根橫桿留1～2根支柱暫不拆。b．拆除跨度較大的梁下支柱時(shí)，應(yīng)先從跨中開(kāi)始，分別向兩端拆除。c．樓層較高，支模采用多層排架時(shí)，先拆除上層排架，使橫桿和模板落在下層排架上，上層模板全部運(yùn)出后再拆下層排架。d．有對(duì)拉螺栓梁先拆除對(duì)拉螺栓和梁托架，再拆除梁底模。（4）模板拆除注意事項(xiàng)a.拆除模板時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全的地方，拆下的模板要及時(shí)清理粘潔物，涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下的扣件及時(shí)集中統(tǒng)一管理，暫時(shí)不用時(shí)應(yīng)遮蔭覆蓋，防止暴曬。b.拆模板吊運(yùn)時(shí)應(yīng)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞柱、墻、梁、板等混凝土，以防模板變形和損壞結(jié)構(gòu)。c.拆除模板時(shí)要輕輕撬動(dòng)，使模板脫離混凝土表面，禁止狠砸硬撬，防止破壞模板和混凝土；拆下的模板，不得拋擲。6.5砌體工程 6.51、地下室內(nèi)墻采用200厚MU7.5砼空心砌塊,M7.5水泥砂漿砌筑；2、±0.000以上的外墻采用200厚MU7.5砼空心砌塊,M7.5水泥砂漿砌筑；3、樓梯間采用200厚MU7.5空心砌塊,M7.5水泥砂漿砌筑；內(nèi)墻一般采用200厚MU5.0砼空心砌塊,M5.0水泥砂漿砌筑。4、外墻保溫一般采用外墻外保溫系統(tǒng)，35厚膠粉聚苯顆粒保溫漿料。6.5基層處理后材料檢驗(yàn)→排磚設(shè)計(jì)→綁扎構(gòu)造柱鋼筋→理順柱拉接鋼筋→砌筑→自檢、互檢→砌體保護(hù)。6.51、砌筑前應(yīng)彈線并立皮數(shù)桿于墻角或其他交接處，皮數(shù)桿須經(jīng)水準(zhǔn)儀抄平，砌筑時(shí)要拉準(zhǔn)線。2、開(kāi)始砌筑時(shí)，先擺磚調(diào)整灰寬度，在不夠整磚處配以輔助塊，不宜把整砌塊砍成碎砌塊；當(dāng)無(wú)輔助塊時(shí)，可用模數(shù)相符的普通磚補(bǔ)砌。3、砌體應(yīng)上下錯(cuò)縫，不得有通縫，砌筑形式宜采用全順。4、砌筑方法應(yīng)采用“四一”砌磚法，即一鏟灰，一塊磚，一擠揉；添一刀頭縫灰，確保砂漿飽滿度≥80%；5、砌塊應(yīng)提前澆水濕潤(rùn)，（一般宜提前12h）砌筑砂漿應(yīng)有良好的和易性，砂漿稠度宜為7～9cm。6、隔墻或填充墻頂部與上部結(jié)構(gòu)接觸處宜在砌體沉實(shí)后用側(cè)磚斜砌，并用砂漿擠緊，與剪力墻拉結(jié)符合規(guī)范要求。7、施工臨時(shí)洞口，宜應(yīng)留置拉接筋，上部宜設(shè)置砼過(guò)梁處理。8、門(mén)洞口部位可采用一排實(shí)心磚。6.51、施工順序：綁扎構(gòu)造柱鋼筋→砌墻→支模板→綁扎圈梁、板鋼筋→澆筑砼。2、構(gòu)造柱的豎向受力鋼筋，錨固長(zhǎng)度不應(yīng)小于35d并保證鋼筋位置正確。3、砌筑墻體時(shí)，從每層構(gòu)造柱腳開(kāi)始，砌馬牙槎應(yīng)先退后進(jìn)，以保證構(gòu)造柱腳為大段面。4、構(gòu)造柱模板采用18厚夾板，在各層磚墻砌好后，分層支設(shè)，構(gòu)造柱和圈梁的模板，都必須與所在磚墻面嚴(yán)密貼緊，支撐近牢靠，堵塞縫隙，以防漏漿。5、在澆構(gòu)造柱砼前，必須在模板上刷脫模劑，并清理柱底部雜物。6、每一樓層高度一次澆筑，不留施工縫，其坍落度取50～70㎜為宜。7、現(xiàn)澆圈梁、現(xiàn)澆板施工工藝及質(zhì)量控制參見(jiàn)框架結(jié)構(gòu)梁板。6.51、門(mén)窗洞口均采用配筋砼過(guò)梁。2、木門(mén)洞口應(yīng)注意放置經(jīng)防腐的木磚，其每側(cè)不少于3塊。3、對(duì)于非承重空心砌塊，在門(mén)窗洞口邊宜采用實(shí)心磚。4、墻體安裝扶手、欄桿等，應(yīng)采取予埋與磚塊幾何尺寸相同的砼砌塊的方法，以保證質(zhì)量安全。6.6腳手架工程 6.6.1為了地下室外墻防水及地下室外圍回填土創(chuàng)造有利的施工條件，從主體結(jié)構(gòu)二層樓面開(kāi)始一般采用外懸挑式雙排鋼管腳手架，增加施工平面用地。6.6.2懸挑式外腳手架搭設(shè)技術(shù)參數(shù)1、懸挑式外腳手架全部采用φ48×3.0鋼管搭設(shè)，立桿排距1.0mm，立桿縱距1.5m，大橫桿步距1.8m。腳手架里排立桿距墻0.35m。2、懸挑梁采用16槽鋼，槽鋼一般長(zhǎng)2.9m，外挑1.45m。按1.5m間距設(shè)置φ16鋼筋環(huán)箍距樓板外沿0.35m、1.35m，通過(guò)鋼筋環(huán)箍安放16槽鋼。3、斜拉繩Φ16.0（6×19）鋼絲繩，剪刀撐按三步四跨搭設(shè)，連墻點(diǎn)二步三跨設(shè)置，連墻點(diǎn)采用樓面預(yù)埋鋼管和腳手架拉接。操作層及首層滿鋪50mm厚的腳手板，外側(cè)懸掛阻燃綠色密目安全網(wǎng)，外架與結(jié)構(gòu)同步向上搭設(shè)。4、在槽鋼上一層梁板混凝土外側(cè)預(yù)埋φ16鋼筋拉環(huán)；拉環(huán)與φ16.0mm的鋼絲繩斜拉索連接，進(jìn)行腳手架卸載。6.6.3腳手架的材料及質(zhì)量要求1、Φ4.8×3.0鋼管：鋼材強(qiáng)度等級(jí)Q235-A，鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎，鋼管上嚴(yán)禁打孔。新用的鋼管要有出廠合格證。2、本工程鋼管腳手架的搭設(shè)使用可鍛鑄造扣件，不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷，扣件的規(guī)格應(yīng)與鋼管相匹配，貼和面應(yīng)干整，活動(dòng)部位靈活。鋼管螺栓擰緊力矩達(dá)65N.m時(shí)不得破壞。3、安全網(wǎng)采用密目式安全網(wǎng)，網(wǎng)目應(yīng)滿足2000目／100cm2，做耐貫穿試驗(yàn)不穿透，1.6×1.8m的單張網(wǎng)重量在3kg以上，顏色應(yīng)滿足環(huán)境效果要求，選用綠色。要求阻燃，使用的安全網(wǎng)必須有產(chǎn)品生產(chǎn)許可證和質(zhì)量合格證，。4、竹笆腳手片采用符合有關(guān)要求。5、連墻件材料采用鋼管，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳素鋼結(jié)構(gòu)》中Q235-A鋼的要求。6、型鋼水平懸挑桿采用16槽鋼，斜拉采用Φ16.0鋼絲繩。7、搭設(shè)架子前應(yīng)進(jìn)行保養(yǎng)，除銹并統(tǒng)一涂色，顏色力求環(huán)境美觀。6.6.4腳手架的搭設(shè)構(gòu)造1、立桿（1）懸挑腳手架雙立桿扣件式腳手架落在懸挑型鋼上，在型鋼梁搭立桿部位焊接一根20cm長(zhǎng)Ф38的短鋼管保證立桿不滑移，見(jiàn)圖6.圖6.（2）腳手架立桿縱距1.5m。各層各步立桿接長(zhǎng)采用對(duì)接扣件連接。對(duì)接應(yīng)符合下列規(guī)定:立桿上的對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，兩根相鄰立桿的接頭避免設(shè)置在同步內(nèi),同步內(nèi)隔一根立柱的兩個(gè)相鄰接頭在高度方向錯(cuò)開(kāi)的距離不宜小于500mm，各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于步距的1/3。立桿頂端高出女兒墻上邊1m。（3）腳手架設(shè)置縱、橫掃地桿。縱向掃地桿用直角扣件固定在立桿上，距底高度不大于200mm。橫向掃地桿用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。（4）立桿用連墻件與建筑物有可靠連接。（5）立桿的垂直偏差應(yīng)控制在不大于架高的1／400。2、大橫桿、小橫桿、腳手板的設(shè)置（1）大橫桿在腳手架高度方向的間距1.8m，以便立網(wǎng)掛設(shè)，大橫桿置于立桿里面，每側(cè)外伸長(zhǎng)度為150mm。（2）主節(jié)點(diǎn)設(shè)置一根橫向水平桿,用直角扣件扣接且嚴(yán)禁拆除。主節(jié)點(diǎn)兩直角扣件的中心距不應(yīng)大于150mm。（3）作業(yè)層滿鋪竹笆片,離開(kāi)墻面120～150mm。竹笆片主竹筋垂直于縱向水平桿方向鋪設(shè),采用對(duì)接平鋪,四角用直徑1.2mm的鍍鋅鐵絲固定在縱向水平桿上。主體施工階段，每?jī)蓪愉佉粚?外裝飾施工階段，層層鋪設(shè)。（4）縱向水平桿的構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定:縱向水平桿宜設(shè)置在立桿的內(nèi)側(cè),其長(zhǎng)度不宜小于3跨?？v向水平桿接長(zhǎng)采用對(duì)接扣件連接。（5）使用竹笆片腳手板時(shí),縱向水平桿應(yīng)采用直角扣件固定在橫向水平桿上,并等間距設(shè)置,間距為250mm。竹笆片用18鉛絲雙股并聯(lián)綁扎，不少于4點(diǎn)，要求綁扎牢固，交接處平整，鋪設(shè)時(shí)要選用完好無(wú)損的腳手片，發(fā)現(xiàn)有破損的要及時(shí)更換。3、連墻件（1）連墻件的布置應(yīng)符合下列規(guī)定:盡量靠近主節(jié)點(diǎn)設(shè)置，從底層第一步架開(kāi)始設(shè)置，采用鋼管與建筑物可靠連接．（2）連墻件的構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定:連墻件中的連墻桿呈水平設(shè)置,當(dāng)不能水平設(shè)置時(shí),與腳手架連接的一端下斜連接。（3）外墻裝飾階段拉結(jié)點(diǎn)，也須滿足上述要求，確因施工需要除去原拉結(jié)點(diǎn)時(shí)，必須重新補(bǔ)設(shè)可靠，有效的臨時(shí)拉結(jié)，以確保外架安全可靠。4、剪刀撐（1）剪刀撐的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定:每道剪刀撐跨越立桿的根數(shù):剪刀撐與地面的傾角為450,每道剪刀撐寬度為4跨,且不小于6米,在外側(cè)立面整個(gè)長(zhǎng)度和高度上連續(xù)設(shè)置剪刀撐，剪刀撐斜桿的接長(zhǎng)采用搭接。剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上,旋轉(zhuǎn)扣件的中心線至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于150mm。（2）橫向斜撐的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定:橫向斜撐應(yīng)在同一節(jié)間,由底至頂層呈之字型連續(xù)布置,斜撐的固定應(yīng)符合規(guī)定。除拐角處設(shè)置橫向斜撐外,中間每隔6跨設(shè)置一道。（3）腳手架外側(cè)立面的兩端各設(shè)置一道剪刀撐，并應(yīng)由底至頂連續(xù)設(shè)置；剪刀撐斜桿的接長(zhǎng)宜采用搭接，搭接長(zhǎng)度不小于1m，應(yīng)采用不少于2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定。剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線離主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于150mm。5、安全網(wǎng)（1）腳手架外側(cè)使用建設(shè)主管部門(mén)認(rèn)證的合格綠色密目式安全網(wǎng)封閉，且將安全網(wǎng)固定在腳手架外立桿里側(cè)。（2）腳手架外側(cè)必須設(shè)置全封閉密目安全網(wǎng),并與腳手架同步施工。（3）安全網(wǎng)的四周必須與腳手架縱向水平管用18#鍍鋅鐵絲捆扎牢固,拼接處必須接縫嚴(yán)密、牢靠,平整。不允許有開(kāi)口處。（4）施工過(guò)程中,嚴(yán)禁隨意拆除安全網(wǎng)。6、懸挑構(gòu)件（1）懸挑構(gòu)件包括懸挑梁、鋼絲繩和預(yù)埋件，懸挑梁和預(yù)埋件均采用Q235-A鋼材制作。懸挑梁間距與上部腳手架立桿的縱向間距相同，為1.5m。立桿直接支承在懸挑的支承結(jié)構(gòu)上。（2）懸挑梁和預(yù)埋件均按本設(shè)計(jì)要求制作,安裝前應(yīng)檢查合格,并按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行預(yù)埋和安裝。（3）懸挑梁焊接質(zhì)量必須合格,焊條采用E43型。型鋼規(guī)格、材質(zhì)和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。樓板中固定挑梁的錨固預(yù)埋和墻、柱、梁中的斜拉錨固件預(yù)埋位置應(yīng)正確,材質(zhì)和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,并符合錨固要求。（4）鋼絲繩采用有質(zhì)保書(shū)的合格品,同一根不得有接頭,端頭的錨固必須可靠,每端須有3個(gè)以上的卡扣扣緊。鋼絲繩斜度和拉緊度一致,嚴(yán)禁任意拆除。6.6.5腳手架施工1、施工準(zhǔn)備（1）本工程各級(jí)負(fù)責(zé)人應(yīng)按本方案中的有關(guān)要求和安全技術(shù)規(guī)程的技術(shù)要求,逐級(jí)向架設(shè)和使用人員進(jìn)行技術(shù)交底。施工人員持證上崗。（2）應(yīng)對(duì)鋼管、扣件、安全網(wǎng)、型鋼、鋼絲繩等進(jìn)行檢查驗(yàn)收,不合格的不使用,經(jīng)檢查合格的結(jié)構(gòu)配件,應(yīng)按品種、規(guī)格,分類堆放,場(chǎng)地不得有積水。（3）所有的鋼管和型鋼應(yīng)作防腐處理,欄桿按項(xiàng)目部要求刷黃黑相間色標(biāo)。（4）懸挑腳手架的搭設(shè)、拆除必須由有資質(zhì)的專業(yè)施工隊(duì)伍進(jìn)行。2、腳手架搭設(shè)（1）懸挑腳手架搭設(shè)工藝流程水平懸挑槽鋼→立桿→縱向掃地桿→橫向掃地桿→小橫桿→大橫桿→剪刀撐→連墻件→鋪腳手板→扎防護(hù)欄桿→扎安全網(wǎng)。（2）腳手架必須配合施工進(jìn)度搭設(shè),一次搭設(shè)高度不應(yīng)超過(guò)相鄰連墻件以上兩步,并必須超過(guò)作業(yè)層一步架高。（3）每搭完一步腳手后,應(yīng)校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度。（4）立桿搭設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定:嚴(yán)禁將外徑48mm和其他直徑的鋼管混合使用；相鄰立桿的對(duì)接扣件不得在同一高度內(nèi),錯(cuò)開(kāi)距離應(yīng)符合前述的規(guī)定；當(dāng)搭至有連墻件的構(gòu)造時(shí),在搭設(shè)完該處立桿、縱橫向水平桿后,應(yīng)立即設(shè)置連墻件；頂層立桿搭接長(zhǎng)度與立桿頂端伸出建筑物的高度應(yīng)符合規(guī)定。（5）縱向水平橫桿搭設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定:縱向水平橫桿的搭設(shè)應(yīng)符合前述構(gòu)造規(guī)定；在封閉型腳手架的同一步中,縱向水平桿應(yīng)四周交圈,用直角扣件與內(nèi)外角部位固定。（6）橫向水平面桿搭設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定:搭設(shè)橫向水平桿應(yīng)符合前述構(gòu)造規(guī)定;雙排腳手架橫向水平面桿靠墻一端至墻面的距離不大于150mm。（7）縱、橫向掃地桿搭設(shè)應(yīng)符合前述規(guī)定。（8）連墻件、剪刀撐、橫向斜撐等的搭設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定:連墻件搭設(shè)應(yīng)符合前述構(gòu)造規(guī)定。當(dāng)腳手架施工操作層高出連墻件兩步時(shí),將外架和對(duì)應(yīng)樓層的滿堂腳手架水平拉接，間距≤4.5m,直到上一層連墻件搭設(shè)完后方可根據(jù)情況拆除；剪刀撐、橫向斜撐的搭設(shè)應(yīng)符合本方案的規(guī)定,并應(yīng)隨立桿縱、橫向水平桿等同步搭設(shè),各底層斜桿下端均必須支撐在墊塊或墊板上。（9）扣件安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:扣件的規(guī)格必須與鋼管外徑一致；螺栓擰緊力矩不應(yīng)小于40N.m，且不應(yīng)大于65N.m；在主節(jié)點(diǎn)處固定縱、橫向水平桿、剪刀撐、橫向斜撐等用的直角扣件,旋轉(zhuǎn)扣件的中心點(diǎn)的相互距離不應(yīng)大于100mm；對(duì)接扣件開(kāi)口應(yīng)朝上或朝內(nèi)。各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長(zhǎng)度不應(yīng)小于100mm。（10）作業(yè)層的欄桿和擋腳板的搭設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定:欄桿和擋腳板均應(yīng)搭設(shè)在外立桿的內(nèi)側(cè)，上欄桿的高度為1.2m，擋腳板的高度不小于180mm。（11）腳手板的鋪設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定:腳手板應(yīng)鋪滿、鋪穩(wěn)，采用對(duì)接或搭接時(shí)均應(yīng)符合本方案規(guī)定；腳手板探頭應(yīng)用鍍鋅鐵絲固定在支承桿件上。在拐角、斜道平臺(tái)口處的腳手板,應(yīng)與橫向水平桿可靠連接,防止滑動(dòng)。（12）安全網(wǎng)搭設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定:安全網(wǎng)的搭設(shè)必須與腳手架同步施工,綁扎牢固,封口嚴(yán)密；損壞的安全網(wǎng)應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)或更換,保證安全網(wǎng)的完整、有效和安全。（13）懸挑構(gòu)件的安裝應(yīng)符合以下要求:懸挑構(gòu)件的安裝應(yīng)符合前述的各項(xiàng)規(guī)定，懸挑梁的外伸長(zhǎng)度一致,鋼絲繩的采用花籃螺栓調(diào)整松緊一致；安裝時(shí)外端應(yīng)略高于操作面,使受力后,懸挑件保持水平；懸挑結(jié)構(gòu)搭設(shè)5步后,全面檢查受力和緊固情況是否正常;利用預(yù)埋件受力拉緊鋼絲繩時(shí),必須待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度50%以后進(jìn)行。（14）定距定位。根據(jù)構(gòu)造要求在建筑物內(nèi)定出懸挑構(gòu)件預(yù)埋的間距及尺寸，并做出標(biāo)記，進(jìn)行預(yù)埋，懸挑梁安裝時(shí)按照腳手架設(shè)計(jì)參數(shù)定出端部?jī)?nèi)外立桿距墻面的距離，拉通線以確定立桿在一條直線后固定其他懸挑梁。當(dāng)腳手架操作層高出連墻件兩步時(shí)，宜先立外排，后立內(nèi)排。其余按構(gòu)造要求搭設(shè)。6.6.6腳手架搭設(shè)質(zhì)量的檢查驗(yàn)收規(guī)定1、構(gòu)架結(jié)構(gòu)符合前述的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。2、節(jié)點(diǎn)的連接可靠。其中扣件的擰緊程度應(yīng)控制在扭力距達(dá)到40～60N·m。3、鋼腳手架立桿垂直度應(yīng)≤1/300，且應(yīng)同時(shí)控制其最大垂直偏差值，當(dāng)架高≤20m時(shí)為不大于50mm；當(dāng)架高>20m時(shí)，為不大于75mm。4、縱向鋼平桿的水平偏差應(yīng)≤1/250，且全架長(zhǎng)的水平偏差值不大于50mm。5、作業(yè)層鋪板、安全防護(hù)措施等應(yīng)符合上述的要求。6、特殊部位的處理按技術(shù)措施及有關(guān)圖紙要求。7、腳手架的驗(yàn)收和日常檢查按以下幾點(diǎn)規(guī)定進(jìn)行，檢查合格后，方準(zhǔn)投入使用或繼續(xù)使用：搭設(shè)完畢后；連續(xù)使用達(dá)到6個(gè)月；施工中途停止使用超過(guò)15天，在重新使用前；在遭受暴風(fēng)、大雨、大雪、地震等強(qiáng)力因素作用之后；使用過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)變形、沉降、拆除桿件和拉結(jié)以及安全隱患存在的情況時(shí)。6.6.7腳手架的使用規(guī)定1、作業(yè)層每1㎡架面上使用的施工荷載(人員、材料和機(jī)具)，結(jié)構(gòu)施工期間施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值為3KN/㎡。2、在架板上堆放的標(biāo)準(zhǔn)磚不得多于單排立碼3層；砂漿和容器總重不得大于1.5KN；施工設(shè)備單重不得大于1KN，使用人力在架上搬運(yùn)和安裝的構(gòu)件的自重不得大于2.5KN。3、在架面上設(shè)置的材料碼放整齊穩(wěn)固，不影響施工操作人員的操作。按通行手推車要求搭設(shè)的腳手架確保車道暢通。嚴(yán)禁上架人員在架面上奔跑、退行或倒退拉車。4、作業(yè)人員在架上的最大作業(yè)高度應(yīng)以可進(jìn)行正常操作為度，禁止在架板上加墊器物或單塊腳手板以增加操作高度。5、在作業(yè)中，禁止隨意拆除腳手架的基本構(gòu)件桿件、整體性桿件、連接緊固件和邊墻件。6、工人在架上作業(yè)中，應(yīng)注意自我安全保護(hù)和他人的安全，避免發(fā)生碰撞、閃失和落物。嚴(yán)禁在架上戲鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。7、人員上下腳手架必須走設(shè)安全防護(hù)的出入通(梯)道，嚴(yán)禁攀援腳手架上下。8、每班工人上架作業(yè)時(shí)，應(yīng)先行檢查有無(wú)影響安全作業(yè)的問(wèn)題存在，在排除和解決后方許開(kāi)始作業(yè)。在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)有不安全的情況和跡象時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)進(jìn)行檢查，解決后才能恢復(fù)正常作業(yè)。9、在每步架的作業(yè)完成之后，必