夾套管預(yù)制安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)樣本

工業(yè)管道夾套管預(yù)制安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)1適用范圍1本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)管道安裝工程的夾套管的預(yù)制、安裝施工。2夾套管內(nèi)管的預(yù)制、安裝應(yīng)執(zhí)行《工業(yè)管道安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》的相應(yīng)規(guī)定。2施工準(zhǔn)備1材料1.1夾套管預(yù)制安裝用管材、管件和其它材料，均應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件要求逬行選用，各種材料必須具有質(zhì)量證明書(shū)。1.2各種材料必須按照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收合格，入庫(kù)材料應(yīng)分類(lèi)擺放，并進(jìn)行材料標(biāo)識(shí)和狀態(tài)標(biāo)識(shí)。2施工機(jī)具2.1主要施工機(jī)具切割機(jī)、坡□機(jī)、氨弧焊機(jī).電焊機(jī).砂輪機(jī)、氧乙快割炬.銖床和吊車(chē)。2.2主要工器具水平尺、角尺.卷尺.線錘等。3施工技術(shù)準(zhǔn)備2?3.1夾套管預(yù)制安裝施工前，應(yīng)對(duì)施工圖紙進(jìn)行審查,并編制施工技術(shù)方案或施工技術(shù)措旋。2?3.2夾套管預(yù)制安裝施工前，應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行施工技術(shù)交底，使施工人員熟悉掌握工程施工方法、施工程序、工藝技術(shù)措施和質(zhì)量控制要求。4作業(yè)條件2?4.1管道預(yù)制安裝前，作業(yè)區(qū)的土建工程應(yīng)基本施工完畢,滿足安裝施工要求。4.2管道預(yù)制安裝前，與管道連接的設(shè)備應(yīng)安裝找正完畢，二次灌漿達(dá)到要求。夾套管預(yù)制安裝1夾套管預(yù)制安裝的基本原則1.1夾套管的施工應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定要求。1.2夾套管道應(yīng)先于其它普通工藝管道安排旋工。2施工工藝程序2.1內(nèi)管焊縫外露型夾套管的預(yù)制安裝工藝流程見(jiàn)?3.2.1o施工準(zhǔn)備I?3.2.1o施工準(zhǔn)備I—定位板（樁）、封□板在內(nèi)管上組焊夕卜管套于內(nèi)管上（需要時(shí)逬行煨彎幷固定□焊接外管封□板組焊》內(nèi)管與管件、法蘭組焊焊接夕卜管套于內(nèi)管上（需要時(shí)逬行煨彎幷固定□焊接外管封□板組焊》內(nèi)管與管件、法蘭組焊焊接檢驗(yàn)I管道支架安裝「I管道支架安裝「I固定□焊接檢驗(yàn)夾套管在現(xiàn)場(chǎng)殼程聯(lián)絡(luò)管安裝—壓力試驗(yàn)圖3.2.1內(nèi)管焊縫外露型夾套管預(yù)制安裝施工工藝流程圖2.2內(nèi)管焊縫隱蔽型夾套管的預(yù)制安裝工藝流程見(jiàn)圖322。Ep下料定位板（樁）、封□板、間隔擋板在內(nèi)管上組焊外管套于內(nèi)管上（需要時(shí)進(jìn)行煨彎）內(nèi)管與管件、法蘭組焊1內(nèi)管系統(tǒng)焊接檢驗(yàn)1管程壓力試驗(yàn)預(yù)制管段現(xiàn)場(chǎng)安裝1外管系統(tǒng)組焊、檢驗(yàn)內(nèi)管固定□焊接檢驗(yàn)夾套管現(xiàn)場(chǎng)安裝（外管調(diào)整半管不裝） 管程壓力試

圖3.2.2內(nèi)管焊縫隱蔽型夾套管預(yù)制安裝施工工藝流程圖3夾套管預(yù)制3.1下料3.3.1.1夾套管預(yù)制下料前，應(yīng)対圖紙逬行認(rèn)真審查，合理地確定內(nèi)外管分段切割計(jì)劃和安排組對(duì)程序。夾套管

預(yù)制分段以方便運(yùn)輸和安裝尺寸的確定為原則，預(yù)留調(diào)整段長(zhǎng)度以50 100mm為宜。3.3.1.2夾套管預(yù)制宜用機(jī)械方法進(jìn)行切割，當(dāng)采用氧乙快焰或等離子切割時(shí)應(yīng)用砂輪機(jī)將斷⑥打磨平整。切割管□平面與管軸線垂直度偏差應(yīng)符合表3.3.1.2的規(guī)定。管□平面與管軸線垂直度偏差表33.1.2管子公稱直徑（mm）25?7080-100125?150>150偏差值（mm）0.50.70.91.23.3.1.3定位板宜用機(jī)械方法切割，當(dāng)采用氧乙快焰或等離子切割時(shí),應(yīng)用砂輪機(jī)將斷面打磨平整。定位板尺40120*40120*圖3?3?1?3定位板尺寸示意圖圖中：高度h=（D內(nèi)管-d外管）/2-1外管-1.5（mm）。厚度t=3mm（不銹鋼材質(zhì)）；t=4mm（碳鋼材質(zhì),D外皆<2〃）;t=6mm（碳鋼材質(zhì),D外管2〃）。當(dāng)定位板的高度h<8mm時(shí)，可用定位樁（即圓鋼）代替定位板。3.3.1.4封□板和間隔擋板應(yīng)采用車(chē)床加工，尺寸應(yīng)潛合也彳4?亜出占皿"干亜出葉占臨221/1齋齊■□Tt圖3?3丄4封□板和間隔擋板示意圖圖中：外徑D=D外管一t外肯-3（mm）內(nèi)徑d=D內(nèi)管+3（mm）3.3.2定位板.封□板和間隔擋板在內(nèi)管上的焊接3?3.2.1定位板在內(nèi)管橫氈謖據(jù)息應(yīng)以不影響甲水平管段定位板的安裝 乙垂直管段定位板的安裝圖33.2.1定位板橫截面上布置示意圖3.3.2.2定位板在內(nèi)管上沿軸線的布置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求,設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)按圖3.3.22要求進(jìn)行布置。直管段定位板間距應(yīng)符合表3.322的規(guī)定。

圖33.2.2定位板內(nèi)管沿軸向布置示意圖直管段定位板最大間距 表33.2.2公稱直徑管壁厚度定位板最大間距(m)工作溫度150°C以下工作溫度150°C?350°C液體管道氣體管道液體管道氣體管道204.03.03.52.02.5254.53.54.02.53.0405.04.04.53.03.5504.04.55.03.54.0705.55.06.04.04.5806.05.56.55.05.51007.06.58.06.57.01508.5&010.58.58.52009.59.012.59.010.52509.511.015.010.012.53009.511.516.510.014.03509.512.017.511.015.04009.512.518.011.516.54509.513.019.511.518.05009.513.520.511.519.06009.513.522.512.021.03.3.2.3定位板、封□板和間隔擋板的焊接，應(yīng)符合《工業(yè)管道焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。3.3.3外管套在內(nèi)管上的套裝3.3.3.1外管套于內(nèi)管前,應(yīng)先清除內(nèi)管外表庖鐵銹、塵土和污物，同時(shí)用壓縮空氣吹掃或破布拖拉的辦法清理外管內(nèi)腔。3.3.3.2外管接管的開(kāi)孔必須在外管裝配前施工完畢,以免使切割氧化物進(jìn)入殼程。支管的加強(qiáng)管接頭、管座等宜事先在主管上焊接完畢。3.3.3.3將外管套裝于內(nèi)管，套裝后的位置應(yīng)與事先確定的位置基本相符，并保證所有外露型夾套管的內(nèi)管焊縫（定位板與內(nèi)管焊縫除外）外露。3.3.3.4套裝后的夾套管需進(jìn)行彎制時(shí)，一般應(yīng)采用整體冷彎法。彎制時(shí)應(yīng)在一端裝入定心環(huán)，與內(nèi)外管點(diǎn)焊后再用蓋板封閉，再?gòu)膯⒁欢搜b砂并振實(shí)后用同法封堵,然后用彎管機(jī)或頂管機(jī)進(jìn)行彎制。3.3.4內(nèi)管系統(tǒng)管子與管件、法蘭組焊3.3.4.1內(nèi)管系統(tǒng)的管件，應(yīng)采用無(wú)縫或壓制對(duì)接管件，不得使用斜接彎頭。3.3.4.2內(nèi)管與管件.法蘭預(yù)組對(duì)點(diǎn)焊后，其角度偏差應(yīng)不大于1.5mm/m,且沿全長(zhǎng)不超過(guò)5mm;各方向的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度應(yīng)符合表3.342a的規(guī)定；法蘭⑥垂直度偏差應(yīng)符合表3.3.4.2b的規(guī)定。結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度的允許偏差值 表3.3.4.2a結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度(mm)允許偏差值(mm)結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度(mm)允許偏差值(mm)W1001.0>1600-25003.5>100-2501.5>2500-40004.0>250-6502.0>4000-65005.0>650-10002.5>6500-100006.0>1000?16003.0>100007.0法蘭面垂直度允許偏差值 表3.3.4.2b公稱直徑垂直度允許偏差(mm)DgWlOO0.4100<DgW2000.6Dg>2000.83.3.5夾套管支架的安裝3.3.5.1在夾套管內(nèi)管安裝過(guò)程中，管道系統(tǒng)應(yīng)由臨時(shí)支架逬行支撐固定，待內(nèi)管試壓合格后，方可安裝正式支架。3.3.5.2臨時(shí)支架的支撐點(diǎn)位置應(yīng)合適，臨時(shí)支架的安裝不得損傷內(nèi)管和影響外管的安裝組對(duì)。3.3.5.3當(dāng)內(nèi)管為不銹鋼材料時(shí)，焊接于內(nèi)管上的臨時(shí)支架墊板應(yīng)與內(nèi)管材質(zhì)相同；在安裝外管正式支架后進(jìn)行臨時(shí)支架去除時(shí)，可將臨時(shí)墊板保留在內(nèi)管上。3.3.6外管在內(nèi)管上組焊3.3.6.1內(nèi)管焊縫隱蔽型夾套管外管系統(tǒng)組焊前，必須保證內(nèi)管上所有隱蔽焊縫的檢驗(yàn)、熱處理工作已經(jīng)完畢，管段經(jīng)壓力試驗(yàn)合格，并進(jìn)行隱蔽前的檢查確認(rèn)。3.3.6.2裝配時(shí)應(yīng)仔細(xì)核對(duì)圖紙，保證所有的接管開(kāi)孔方位正確無(wú)誤，然后方可進(jìn)行與外夾套法蘭、封□板和間隔擋板的組焊。3.3.6.3外管與夾套法蘭、封□板和間隔擋板的裝配組焊型式應(yīng)符合圖3.363的規(guī)定要求。a.外管與夾套法蘭的組焊型式b.外管與封□板的裝配組焊型式5 15 5r個(gè)/K Af11XX x、11?V0//1jI\\?1LC.外管與間隔擋板的裝配組焊型式3.3.6.4夾套管管段預(yù)制完畢，應(yīng)在其明顯部位作出編號(hào)標(biāo)記，并將管段上所有敞□用塑料布和鐵絲封閉、綁扎好，以備安裝使用。3.4夾套管安裝3.4.1夾套管的安裝施工應(yīng)執(zhí)行《工業(yè)管道安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定的施工工藝要求。3.4.2夾套管安裝的允許偏差應(yīng)符合表3.4.2的規(guī)定要求。夾套管安裝的允許偏差表3.4.2項(xiàng)目允許偏差坐 標(biāo)±10mm標(biāo) :'>J土5mm水平度W1/1000,且不超過(guò)20mm垂直度W1/1000,且不超過(guò)15mm3.4.3外管剖切半管安裝時(shí)，縱向焊縫應(yīng)置于易檢查和檢修的部位。3.5連通管安裝3.5.1夾套管的連通管安裝原則：殼程輸送汽態(tài)介質(zhì)時(shí),應(yīng)高進(jìn)低出；輸送液態(tài)介質(zhì)時(shí)，應(yīng)低進(jìn)高出。3.5.2夾套管的連通管應(yīng)依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況進(jìn)行布置，并嚴(yán)格控制連通管的煨制質(zhì)量。連通管安裝時(shí)，必須預(yù)留充分的保溫空間和管道上閥門(mén)的操作空間。連通管安裝應(yīng)緊湊美觀，便于檢查和操作。成品保護(hù)預(yù)制管段管□和管線安裝后的敞□，應(yīng)采取措施進(jìn)行封堵，避免雜物進(jìn)入管道內(nèi)部。施工注意事項(xiàng)5.1夾套管道安裝必須嚴(yán)格執(zhí)行工序交接制度