主蒸汽取樣裝置更換施工技術(shù)規(guī)范

主蒸汽取樣裝置更換施工技術(shù)規(guī)范1.施工簡介及范圍鶴壁豐鶴發(fā)電有限責(zé)任公司2×600MW機(jī)組鍋爐采用東方鍋爐（集團(tuán)）股份有限公司生產(chǎn)的型號為DG1900/25.4-Ⅱ1型超臨變壓直流鍋爐。過熱蒸汽從高過入口集箱（Φ508×78,SA-335P91）經(jīng)蛇形管加熱后進(jìn)入高過出口集箱（Φ609.6×108,SA-335P91），品質(zhì)合格蒸汽由連接管（Φ540×80,SA-335P91）從出口集箱兩端引出，上行后合并成單根蒸汽導(dǎo)管（Φ575.1×84,SA-335P91）送入汽輪機(jī)高壓缸。本取樣裝置裝設(shè)在合并后單根蒸汽導(dǎo)管（Φ575.1×84,SA-335P91）上。#1爐主蒸汽取樣裝置發(fā)現(xiàn)缺陷，影響機(jī)組安全穩(wěn)定運(yùn)行。依據(jù)《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》、《承壓設(shè)備無損檢測》等規(guī)定，對主蒸汽取樣裝置進(jìn)行焊口處理。1.2施工范圍#1鍋爐主蒸汽取樣裝置切除更換新取樣裝置焊接及熱處理。主要工作包括腳手架搭設(shè)與拆除、保溫拆除與恢復(fù)（新保溫及外殼）、主蒸汽取樣裝置焊口切割、現(xiàn)場管道坡口的加工、主蒸汽取樣裝置焊口焊接、熱處理、焊口的無損檢測、整體驗(yàn)收。2.工期期限根據(jù)機(jī)組停運(yùn)時間投標(biāo)方接到通知應(yīng)在3天內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場并具備開工條件，且保證按招標(biāo)方指定完工日期前完工（約10天時間完成）。3.主蒸汽取樣裝置更換施工技術(shù)要求3.1施工準(zhǔn)備3.1.1施工人員準(zhǔn)備：施工人員將在指定開工時間前3天到達(dá)施工現(xiàn)場，做好個人的防護(hù)措施。3.1.2施工機(jī)械、工器具準(zhǔn)備：在工程施工指定開工時間前3天應(yīng)將工程施工所設(shè)計和使用的機(jī)械設(shè)備測量儀器一次性運(yùn)達(dá)施工現(xiàn)場，并做好安裝、擺放到位、調(diào)試運(yùn)行等準(zhǔn)備工作。3.2施工前技術(shù)措施3.2.1技術(shù)人員對施工圖紙會審，清楚主蒸汽取樣裝置更換區(qū)域位置、管道的材質(zhì)及熱處理、焊口的無損檢測工藝。3.2.2焊接工藝卡審批合格。3.2.3配置具有合格證、符合安全標(biāo)準(zhǔn)的常用檢修工器具，統(tǒng)一著裝及自身勞動保護(hù)用品。3.2.4辦理作業(yè)工作票。3.2.5特殊工種（焊工、起重工、架子工等）必須持證上崗。3.2.6清除掉主蒸汽取樣裝置更換周圍保溫護(hù)板方便施工。3.3施工中技術(shù)要求及措施3.3.1主蒸汽取樣裝置施工步驟：3.3.1.1機(jī)組停機(jī)檢修期間在主蒸汽取樣裝置部位搭設(shè)腳手架，腳手架的搭設(shè)嚴(yán)格按照J(rèn)GJ130-2011《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》要求標(biāo)準(zhǔn)搭設(shè)。腳手架搭設(shè)完成并驗(yàn)收掛牌后方可使用。3.3.1.2切割后的主蒸汽取樣裝置做好防護(hù)嚴(yán)禁落入雜物。3.3.1.3在主蒸汽取樣裝置連接部位加工坡口。3.3.1.4主蒸汽取樣裝置焊接時要嚴(yán)格按照焊接及熱處理工藝進(jìn)行。3.3.1.5焊接完成焊口檢驗(yàn)合格后及時恢復(fù)保溫。3.3.2技術(shù)措施（焊接及焊后熱處理技術(shù)要求）：3.3.2.1施工時必須按照圖紙要求以及焊接工藝、熱處理工藝、無損檢測工藝的要求進(jìn)行施工。3.3.2.2管子焊縫外觀檢查應(yīng)符合《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范-火力發(fā)電廠焊接篇》（DL5007-92）的8.0.1中的有關(guān)規(guī)定（由焊接專責(zé)負(fù)責(zé)）。3.3.2.3嚴(yán)格按照焊接工藝規(guī)范施焊（焊材選用符合要求，焊縫不允許有超標(biāo)缺陷存在），并嚴(yán)格按照焊接熱處理工藝進(jìn)行熱處理。3.3.2.4各部件安裝對接平齊，對接焊口的局部錯口值不得超過壁厚的10％,且不大于3mm；管壁厚度不一樣的管道在對接焊時，要對壁厚的管道加工或者打磨內(nèi)、外坡口，內(nèi)口對接必須平齊。3.3.2.5為保證焊接質(zhì)量，在正式施焊前進(jìn)行與實(shí)際條件相適的模擬練習(xí)試驗(yàn)，根據(jù)焊樣是否合格，確定合格焊工方可進(jìn)行焊接工作，由焊接專責(zé)全面負(fù)責(zé)。3.3.2.6在焊接前應(yīng)做100%光譜分析確認(rèn)焊材和被焊管道材質(zhì)。3.3.2.7所有焊縫在焊接完畢后，焊工要首先做好自檢，焊縫檢驗(yàn)檢查應(yīng)符合《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范-火力發(fā)電廠焊接篇》（DL5007-2005）的8.0.1中的有關(guān)規(guī)定。3.3.2.8所有焊縫在熱處理后，應(yīng)進(jìn)行100％無損檢測、并檢驗(yàn)合格，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)為DL/T820-2002；由施工單位焊接專責(zé)跟蹤監(jiān)督管理、記錄，并最終提供完整的檢驗(yàn)報告，并由金屬專責(zé)跟蹤管理、監(jiān)督。3.3.2.9主蒸汽取樣裝置材質(zhì)：SA-335P91規(guī)格為：Φ575.1×84焊后熱處理工藝：在焊前預(yù)熱至100-150℃，焊后加熱至760±10℃，保溫6.5h后開始降溫，升、降溫速度均不得大于80℃／h,降溫至300℃以下可不控制。為防止焊口根部焊接溫度過高引起焊接熔覆金屬氧化。氬弧焊打底完成后，手工電弧焊焊接，并一次性焊完，期間不得中斷，焊接完成后焊件溫度降至100℃，恒溫1.5小時進(jìn)行馬氏體轉(zhuǎn)變，然后做熱處理。然后緩冷至室溫，對焊縫進(jìn)行無損檢測。3.3.2.10熱處理結(jié)束，應(yīng)做100%硬度測定，測定部位為焊縫區(qū)和熱影響區(qū)，每一部位測定不少于三點(diǎn)；硬度測定平均值的標(biāo)準(zhǔn)為應(yīng)在185-270HB之間為合格，硬度超標(biāo)的必須重新進(jìn)行熱處理。3.3.2.11材質(zhì)為P91焊縫的焊接、返修，應(yīng)遵照《T91/P91鋼焊接工藝導(dǎo)則》的規(guī)定。3.3.2.12熱處理人員必須合格持證上崗。3.3.2.13割開的管道和配制好的管道應(yīng)做好防護(hù)措施，所有管道內(nèi)應(yīng)嚴(yán)禁有雜物遺忘里面。3.3.2.14所有焊接、焊材材料由投標(biāo)方負(fù)責(zé)，焊接專責(zé)全過程管理、監(jiān)督，施工人員要配合甲方監(jiān)督人員做好焊口、焊工跟蹤管理和記錄工作，配合焊接專責(zé)及時作好記錄，同時負(fù)責(zé)所有焊口的外觀檢驗(yàn)和記錄工作。3.3.2.15焊口坡口清理與裝配坡口清理采用機(jī)械方法打磨，將焊口內(nèi)、外壁每側(cè)各10-15mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤。對口時應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，錯口值不超過壁厚10%，且不大于3mm。焊口焊前采用遠(yuǎn)紅外電加熱方法預(yù)熱，熱電偶側(cè)溫，A335P91對接焊接的預(yù)熱溫度為氬弧焊150-200℃，手工電弧焊200-250℃，每側(cè)加熱寬度不少于焊件厚度的3倍，但不小于100mm。3.3.2.16焊口打底焊：采用氬弧焊進(jìn)行打底焊；打底焊后，應(yīng)及時檢查焊點(diǎn)質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)焊接缺陷應(yīng)及時處理。3.3.2.17焊口填充、蓋面焊：氬弧焊打底完成后，手工電弧焊焊接，并一次性焊完，期間不得中斷，焊縫不得停留隔夜。填充蓋面焊采用手工電弧焊。多層多道焊時，應(yīng)符合下列規(guī)定：a氬弧打底的焊層厚度不小于3mm。b對于鉻含量≥5%或合金含量不小于10%的耐熱鋼焊縫，其焊層厚度不能超過焊條直徑，焊道寬度不能超過焊條直徑4倍。C其他材料單層厚度不大于所用焊條直徑加2mm，擺動寬度不大于所用焊條直徑的5倍。施焊中，應(yīng)特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將熔池填滿，多層多道焊接頭應(yīng)錯開。焊道排列示意圖3.3.2.18焊接焊口熱處理質(zhì)量檢驗(yàn)a.焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：裂紋、氣孔、夾渣、主要缺陷不允許有。焊縫錯口外壁≤0.1δ且≤3mm；焊縫接頭良好，過渡圓滑，焊道勻直。b.無損檢驗(yàn)：經(jīng)外觀檢查合格后，熱處理的焊口及時進(jìn)行熱處理，保證當(dāng)天焊口短時間內(nèi)熱處理。熱處理完畢，經(jīng)審核曲線符合要求后，通知無損檢測人員進(jìn)行無損檢驗(yàn)，檢驗(yàn)比例遵循DL/T869-2012《火力發(fā)電焊接技術(shù)規(guī)程》。焊縫做100%的光譜復(fù)查,焊縫硬度檢驗(yàn)其硬度值應(yīng)符合DL/T438-2016《火力發(fā)電金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》中所規(guī)定值。3.3.3熱電偶設(shè)置：3.3.3.1熱電偶的安裝位置與數(shù)量，應(yīng)以保證測溫和控溫準(zhǔn)確可靠、有代表性為原則。3.3.3.2預(yù)熱時，控溫?zé)犭娕紤?yīng)布置在加熱區(qū)內(nèi)，監(jiān)測熱電偶應(yīng)盡可能靠近待焊坡口，必要時，應(yīng)使用其他測溫方法檢測待焊坡口處的溫度。3.3.3.3一般情況下，焊縫后熱、焊后熱處理時，使用2支熱電偶沿圓周均勻布置，其中1支布置于焊縫中心，其他熱電偶布置于距焊縫邊緣1倍壁厚處，且不超過50mm，并用焊縫處的熱電偶控制溫度。3.3.3.4應(yīng)注意工件位置不同可能導(dǎo)致的加熱區(qū)溫度不均勻。對于管道外徑不小于273mm的管道，如果此種影響明顯，則應(yīng)該采取與分區(qū)加熱相應(yīng)的測溫、控溫方式安裝熱電偶。3.3.3.5后熱、焊后熱處理時，應(yīng)注意采取措施使得焊件實(shí)際被加熱的最高溫度位于被熱處理的焊縫上。其熱電偶應(yīng)至少有3支，其中1支位于焊縫（控溫用），其中2支熱電偶（監(jiān)測溫度使用）分別位于距焊縫邊緣20mm的管材的同一母線上外壁同一直線上。3.3.4加熱墊設(shè)置：3.3.4.1預(yù)熱:使用柔性陶瓷電阻加熱、遠(yuǎn)紅外輻射加熱、電磁感應(yīng)加熱進(jìn)行預(yù)熱。柔性陶瓷電阻加熱，每側(cè)加熱寬度不少于焊件厚度的4倍。3.3.4.2焊后熱處理加熱寬度每側(cè)根據(jù)外徑D與壁厚δ的比值來選取，但不小于100mm。具體如下：當(dāng)D/δ≤7.5時加熱寬度從焊縫中心起每側(cè)不小于管子壁厚的4倍。當(dāng)7.5＜D/δ≤10時加熱寬度從焊縫中心起每側(cè)不小于管子壁厚的5倍。當(dāng)10＜D/δ≤15時加熱寬度從焊縫中心起每側(cè)不小于管子壁厚的6倍。當(dāng)D/δ＞15時加熱寬度從焊縫中心起每側(cè)不小于管子壁厚的7倍。3.3.4.3加熱器應(yīng)有足夠大的功率，以滿足升溫速度的要求。加熱墊在搬運(yùn)過程中要輕拿輕放。3.3.5保溫層設(shè)置3.3.5.1將硅酸鋁保溫層覆蓋于加熱墊外，用鉛絲捆綁。保溫寬度，從焊縫中心算起，每側(cè)應(yīng)比加熱器寬度增加至少2倍壁厚，且不少于150mm。3.3.5.2焊后熱處理的保溫層厚度以40mm-60mm為宜。3.3.5.3熱點(diǎn)偶及其附件，應(yīng)根據(jù)計量的要求進(jìn)行標(biāo)定或校驗(yàn)，并在有效期內(nèi)使用。維修后的計量器具，必須重新校驗(yàn)。3.3.5.4二次電源線敷設(shè)：熱處理電源至加熱墊之間用不小于16平方毫米的銅芯電纜連接，通電前應(yīng)檢查電源線和控制線接頭是否接觸良好。3.3.6熱處理過程3.3.6.1通電：電源接通后，應(yīng)認(rèn)真檢查各種儀表指示是否正確。如果電壓表、電流表讀數(shù)與加熱器標(biāo)識值相符，則線路無故障；如果電流表讀數(shù)低，則說明至少有一趟回路開路。3.3.6.2熱處理：加熱方法采用遠(yuǎn)紅外電加熱，升降溫速度為70℃計算單位為℃/h，降溫過程中，溫度在300℃以下可不控制。恒溫時間和恒溫溫度應(yīng)控制在規(guī)范給定的范圍內(nèi)。3.3.6.3拆除保溫棉及加熱器溫度冷卻至室溫，將硅酸鋁保溫層、加熱墊及熱電偶拆除，保溫層拆除時應(yīng)注意破損，加熱墊拆除時應(yīng)輕拿輕放，避免瓷塊破損和辮子從根部折斷，拆除保溫棉及加熱器后應(yīng)檢查焊縫及近縫區(qū)有無裂紋，并在焊口明顯處使用白漆筆做好熱處理標(biāo)識（熱處理工鋼印、熱處理時間、焊口編號等）。3.3.6.4曲線驗(yàn)收：熱處理結(jié)束后，熱處理工應(yīng)對曲線進(jìn)行100%的自審，曲線的升降溫速度、恒溫時間、恒溫溫度應(yīng)與規(guī)范相符，如曲線合格應(yīng)在曲線上使用鉛筆注明分項(xiàng)名稱、焊口編號、規(guī)格、材質(zhì)、日期，且做好其書面記錄。3.3.6.5焊口缺陷打磨：焊口缺陷打磨時，必須使用角向磨光機(jī)打磨，不得使用火焰切割。在打磨前應(yīng)首先找檢驗(yàn)人員確認(rèn)缺陷焊口所在的位置和焊口的缺陷所在處，確認(rèn)無誤后再進(jìn)行打磨。打磨人員在打磨時應(yīng)仔細(xì)觀察發(fā)現(xiàn)缺陷時應(yīng)停止打磨，通知相關(guān)人員進(jìn)行缺陷查看，查看缺陷完畢后再進(jìn)行打磨，打磨直到缺陷完畢符合修補(bǔ)。打磨人員在打磨時應(yīng)穿好防護(hù)服并佩戴防護(hù)眼鏡。3.4其他要求3.4.1機(jī)組停運(yùn)降壓后辦理工作票。3.4.2施工腳手架搭設(shè)牢固,經(jīng)過安全驗(yàn)收掛牌后方可使用。3.4.3施工時必須按腳手架使用要求進(jìn)行工作,腳手架及平臺格柵上，不能超載荷使用。3.4.4起重作業(yè)由專業(yè)起重人員進(jìn)行。3.4.5主蒸汽取樣裝置焊口焊接前坡口及管道內(nèi)部應(yīng)經(jīng)過驗(yàn)收后進(jìn)行。3.4.6檢修期間需要拆除的格柵及護(hù)欄要經(jīng)過甲方同意后方可進(jìn)行施工，拆除后要設(shè)置硬性防護(hù)欄并懸掛明顯提醒標(biāo)示，施工完畢后及時恢復(fù)并通知驗(yàn)收。3.4.7高空作業(yè)時必須系好安全帶，防止高空墜落。3.4.8主蒸汽取樣裝置焊口檢驗(yàn)合格后及時恢復(fù)保溫且保溫需通過驗(yàn)收，清理周圍雜物。3.4.9嚴(yán)格按照《電業(yè)安全工作規(guī)程》進(jìn)行施工。3.4.10所有焊機(jī)電焊線、地線接觸良好，絕緣良好，嚴(yán)禁在任何保溫鋁皮和再熱蒸汽管道上引弧打火。3.4.11工作結(jié)束需做到工完料凈場地清。3.5質(zhì)量保證程序過程執(zhí)行程序3.5.1施工質(zhì)量預(yù)控保證措施3.5.1.1為杜絕工程隱患，給業(yè)主一個放心工程，我公司將按質(zhì)量體系文件要求，對工程層層交底、層層落實(shí)、記錄完整，做到“凡事有章可尋、凡事有人負(fù)責(zé)、凡事有人監(jiān)督、凡事有據(jù)可查”，對每一重要分項(xiàng)工程都編制了管理流程，以過程質(zhì)量保證精品工程。同時我們將采用“會診制度”與“獎懲制度”相結(jié)合的方式徹底解決施工中出現(xiàn)的問題。3.5.1.2實(shí)施有效手段，創(chuàng)過程精品本工程的質(zhì)量目標(biāo)是爭創(chuàng)精品工程。為保證這一目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，我們將抓好以下工作?！牧鲜褂茫簩M(jìn)入現(xiàn)場的物資設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)格的驗(yàn)證，堅(jiān)持對不符合要求的堅(jiān)決不能投用的管理原則。設(shè)備的選型及其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的確定——施工現(xiàn)場的有效控制：首先嚴(yán)格按照目標(biāo)層層落實(shí)，使每一崗位都清晰本崗位的質(zhì)量責(zé)任；制訂并有效落實(shí)各項(xiàng)管理制度。包括∶圖紙會審制度、技術(shù)交底制度、質(zhì)量三檢查制度質(zhì)量獎懲制度等。3.6記錄資料管理3.6.1焊接技術(shù)資料的管理3.6.1.1焊工焊接完成后必須對焊縫進(jìn)行自檢。3.6.1.2焊接質(zhì)檢員對當(dāng)日的焊縫按規(guī)程要求進(jìn)行外觀檢查，并作好記錄。3.6.1.3焊接技術(shù)員填寫焊接跟蹤記錄，及時進(jìn)行無損檢驗(yàn)，同時做好焊口統(tǒng)計和焊口記錄圖。3.6.1.4焊接技術(shù)員根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果完善跟蹤記錄，并做好焊接質(zhì)量統(tǒng)計。3.6.1.5施工中產(chǎn)生的各種技術(shù)資料必須保持完整、清晰、有效。3.6.2質(zhì)量記錄清單3.6.2.1坡口檢驗(yàn)記錄3.6.2.2焊接記錄3.6.2.3焊條烘干記錄3.6.2.4焊材領(lǐng)用記錄3.6.2.5熱處理報告4.投標(biāo)方資質(zhì)要求要求具有國家相關(guān)部門頒發(fā)的一級鍋爐安裝、改造、維修