壓力容器水壓試驗(yàn)工藝守則

壓力容器水壓試驗(yàn)工藝守則水壓試驗(yàn)工藝守則1、適用范圍本守則規(guī)定了本公司鋼制壓力容器總體及受壓元件實(shí)驗(yàn)的技術(shù)要求和操作規(guī)范。2、總則2.1、壓力容器受壓元件的壓力試驗(yàn)，應(yīng)在無(wú)損檢測(cè)及有關(guān)檢驗(yàn)項(xiàng)目合格后進(jìn)行。對(duì)需要熱處理的受壓元件和部件則應(yīng)在熱處理后進(jìn)行。2.2、壓力實(shí)驗(yàn)，試驗(yàn)壓力按下表注：①、鋼制壓力容器耐壓試驗(yàn)壓力取1.25P和P+0.1二者中的確良較大值。、對(duì)不是按內(nèi)壓計(jì)算公式?jīng)Q定壁厚的壓力容器（考慮穩(wěn)定性設(shè)計(jì)的）適當(dāng)提高耐壓試驗(yàn)壓力。、對(duì)設(shè)計(jì)溫度（壁溫）大于等于200C的鋼制壓力容器，耐壓試驗(yàn)的壓力P'T按下式計(jì)算：P't=PT[5]/S]t=n.[8]/S]t

式中：P一壓力容器的設(shè)計(jì)壓力，MPaP'T—設(shè)計(jì)溫度下的耐壓試驗(yàn)壓力，MPan一耐壓試驗(yàn)壓力系數(shù)[8]、[8]t分別為試驗(yàn)溫與設(shè)計(jì)溫度下材料的許用壓力，MPa。2.3、壓力試驗(yàn)前，壓力容器的各連接部位的堅(jiān)螺栓必裝配齊全，2.3、壓力試驗(yàn)前，壓力容器的各連接部位的堅(jiān)螺栓必裝配齊全，緊固妥當(dāng)，用兩個(gè)量程相同并經(jīng)校正的壓力表，裝在試驗(yàn)裝置上便于觀察的部位。壓力表應(yīng)符合以下規(guī)定:2.3.1x選用的壓力表必須與所用的介質(zhì)相適應(yīng)2.3.2＞低壓容器使用的壓力表精度不應(yīng)低于2?5級(jí)，中壓容器使用的壓力表精度應(yīng)不低于1?5級(jí)。2?3?3、壓力表的表盤(pán)刻度極限值應(yīng)為最高工作壓力的1.0-3.0倍，最好選用2倍，表盤(pán)直徑應(yīng)不小于100mm。2.4、液壓試驗(yàn)時(shí)，壓力容器殼體平均一次總體薄膜壓力不得超過(guò)實(shí)驗(yàn)溫度下材料屈服點(diǎn)的90%02-5、液壓試驗(yàn)用水為介質(zhì)時(shí)，其所用水必須是干凈的。奧氏體不銹鋼壓力容器用水進(jìn)行水壓試驗(yàn)后，應(yīng)立即將水漬去除干凈，無(wú)法達(dá)到這一要求時(shí)，則應(yīng)控制水中的氯離子含量不超過(guò)25PPm。2?6、碳素鋼，16MnR和15MnVR制壓力容器液壓試驗(yàn)時(shí)，液體溫度不得小于5°C，其它低合金鋼制壓力容器液體溫度不得低于15°C。2?7、水壓試驗(yàn)時(shí)，試件的人、手孔等密封裝置，必須采用該產(chǎn)品的配帶部件，不得使用替代裝置。3、水壓試驗(yàn)的設(shè)備及其技術(shù)要求：3?1、水壓試驗(yàn)應(yīng)有專用的場(chǎng)地（水壓試驗(yàn)臺(tái)）。3?2、水壓試驗(yàn)場(chǎng)地周?chē)鷳?yīng)固有隔墻護(hù)板進(jìn)行防擴(kuò)。3?3、水壓試驗(yàn)常用的設(shè)備、工具及輔助材料。3.3.1、水壓試驗(yàn)用電動(dòng)試壓泵和手動(dòng)試壓泵應(yīng)符合水壓試驗(yàn)工藝要求。3?3?2、水壓試驗(yàn)用壓力表按2-3條的有關(guān)規(guī)定。3.3.3＞為便于觀察，使讀數(shù)清晰，規(guī)定：位于2米以下高度的壓力表刻度盤(pán)直徑應(yīng)不小于100mm；位于2米以上高度的壓力表刻度盤(pán)直徑宜選用100-200mm；位于4米高度的壓力表刻度盤(pán)直徑應(yīng)大于200mm。3?3?4、水壓試驗(yàn)用加壓管路一般選用軟性的黃鋼管或高壓橡膠管，長(zhǎng)度為4米左右為宜335、水壓試驗(yàn)用通用接頭、扳手、手錘、溫度計(jì)、水溫測(cè)量?jī)x等應(yīng)滿足水壓試驗(yàn)工藝要求，溫度計(jì)、水溫測(cè)量?jī)x應(yīng)經(jīng)周檢合格且在有效期內(nèi)。336、工具應(yīng)按壓力分類別整齊擺放在合理的器位具或工具箱內(nèi)。3.4、為便于對(duì)位于較高高度的工件操作和檢查，建議采用操作升降臺(tái)。壓力容器名稱壓力等級(jí)液壓試驗(yàn)壓力PT=n.PMPa鋼制壓力容器低壓1.25P3.5、為防止跳躍升降壓力，應(yīng)盡可能采用自動(dòng)控壓和自動(dòng)記錄裝置，其記錄綱納入質(zhì)量檔案。4、水壓試驗(yàn)要求及工序內(nèi)容4.1、為便于觀察和檢查，水壓試驗(yàn)應(yīng)在光線照明充足的情況下進(jìn)行。4.2、將試件平穩(wěn)地放置在試壓場(chǎng)地，不得隨意翻動(dòng)或移動(dòng)，較小的管件試壓時(shí)需要緊固在試壓裝置上，不得自由放置。4.3、水壓試驗(yàn)前準(zhǔn)備好設(shè)備及工具，對(duì)高度大于1米的試件，試壓時(shí)需放置好牢固的梯子上下。4.4、試件充水前，應(yīng)把試件內(nèi)部鐵屑、雜物清理干凈并用水沖洗內(nèi)部。4.5、應(yīng)在試件頂部留出排氣孔和進(jìn)水孔各1個(gè)，其余各孔分別用封板、法蘭蓋、脹塞，并裝妥人、手孔等檢查裝置。4.6、將試壓泵與試件連接妥當(dāng)，各裝置壓力表一只。4.7、通過(guò)進(jìn)水孔將水注入試件中，充水時(shí)必須將試件內(nèi)部空氣排盡，水充滿后關(guān)閉排氣孔。

4.8、水壓試驗(yàn)時(shí)，升壓應(yīng)緩慢，在升至規(guī)定試驗(yàn)壓力的10%后，暫停升壓，保壓5-10分鐘并對(duì)所有焊縫和連接部位進(jìn)行初次檢查；如無(wú)泄漏可繼續(xù)升壓到規(guī)定試驗(yàn)壓力的50%，如無(wú)異常現(xiàn)象，其后按每級(jí)為規(guī)定試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓到試驗(yàn)壓力，根據(jù)容積大小保壓10-30分鐘，然后降至設(shè)計(jì)壓力，保壓進(jìn)行檢查，其保壓不小于30分鐘，檢查時(shí)壓力保持不變。不得采用連續(xù)加壓以維持試驗(yàn)壓力不變的做法。不得在壓力下緊螺栓。驗(yàn)壓力不變的做法。不得在壓力下緊螺栓。4.9、對(duì)滲、漏部位做出標(biāo)記，并做好記錄。4.10、檢查工作完畢后，應(yīng)緩慢降壓，不允許快速卸壓。4.11、為防止腐蝕或凍等，水壓試驗(yàn)完畢后應(yīng)拆除所有管口上的封板，將水全部放盡，并用壓縮空氣將內(nèi)部吹干。5、水壓試驗(yàn)質(zhì)量要求5.1、水壓試驗(yàn)如符合下列條件，則認(rèn)為合格。5.1.1、在受壓元件處理外壁上和焊縫上沒(méi)有水珠和水霧；5.1.2、附件密封處在降到工作壓力后不漏水；5.1.3、水壓試驗(yàn)后，沒(méi)有發(fā)現(xiàn)殘余變形。5.2、水壓試驗(yàn)合格后，檢驗(yàn)員在試件上標(biāo)上“水壓合格”標(biāo)記。5.3、水壓試驗(yàn)不合格處允許返修。5.3.1、對(duì)于水壓試驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)的焊縫缺陷，卸壓后將鍋內(nèi)積水放至缺陷100mm以下，然后鏟除缺陷。用火烘干待焊部位，再進(jìn)行焊縫的返修工作。嚴(yán)禁在有壓力和接觸水的情況下返修。5.3.2、焊縫的返修應(yīng)遵照TGS9602.11焊縫返修的規(guī)定。5.3.3、同一部位的返修不得超過(guò)三次，第三次返修前需查明原因，制定可行方案，經(jīng)有關(guān)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可實(shí)施。5?3?4、經(jīng)返修的試件應(yīng)重新進(jìn)行水壓試驗(yàn)。6、安全操作要求6.1、試壓人員應(yīng)熟悉水壓試驗(yàn)的條件和圖樣要求。6.2、試壓人員應(yīng)熟悉安全操作規(guī)程，確保人身、設(shè)備的安全。6.3、經(jīng)常檢查試壓泵、壓力表及保險(xiǎn)裝置，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)排除，不準(zhǔn)帶“病”操作。6.4、試壓過(guò)程中，操作人中不得少于2人，且有一人留在電源閘刀旁。6.5、操作人員不得擅自離崗，試驗(yàn)過(guò)程中，隨時(shí)觀察有無(wú)異常變化，如發(fā)現(xiàn)異常響動(dòng)，壓力下隱，加壓裝置故障等不正常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止試驗(yàn)并查明原因。6.6、水壓試驗(yàn)時(shí)，禁止無(wú)關(guān)人員在場(chǎng)。6.7、水壓試驗(yàn)升壓過(guò)程中，操作人員離開(kāi)