橋梁墩柱蓋梁施工工藝及質(zhì)量控制要點(diǎn)

橋梁墩柱、蓋梁施工工藝及質(zhì)量控制要點(diǎn)橋梁下部結(jié)構(gòu)施工工藝及質(zhì)量控制要點(diǎn)墩柱施工工藝及質(zhì)量控制要點(diǎn)蓋梁施工工藝及質(zhì)量控制要點(diǎn)一、墩柱施工工藝及質(zhì)量控制要點(diǎn)2）墩柱的施工控制要點(diǎn)1）墩柱的施工工藝墩柱施工工藝測(cè)量放樣腳手架施工澆筑砼鋼筋加工安裝砼養(yǎng)護(hù)、拆模、系梁回填。模板安裝一、測(cè)量放樣調(diào)直預(yù)留搭接鋼筋，準(zhǔn)確測(cè)量放出橋墩柱中心點(diǎn)、橋墩軸線及邊緣線，并用油漆標(biāo)示于系梁頂面上。將系梁與墩柱接觸部位的混凝土進(jìn)行鑿毛處理并清理干凈，以便于系梁與墩柱能充分進(jìn)行接觸，同時(shí)保護(hù)好已放樣出的中心點(diǎn)。二、腳手架施工沿結(jié)構(gòu)周邊距系梁外邊線350mm搭設(shè)雙排扣件式Ф48×3.5鋼管腳手架，腳手架主要參數(shù)：立柱橫向間距或排距l(xiāng)a(m):1.05，腳手架步距h(m)：1.20；立桿縱向間距l(xiāng)b(m):1.20。選用Φ48×3.5鋼管，每根鋼管的最大質(zhì)量不超過(guò)25kg，最大長(zhǎng)度6米。鋼管表面應(yīng)平直光滑，無(wú)裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；鋼管外徑、壁厚、端面偏差都須控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。腳手架施工注意事項(xiàng)1、每搭設(shè)完一步腳手架后，及時(shí)對(duì)步距、縱距、橫距及立桿的垂直度進(jìn)行校正。搭設(shè)腳手架時(shí)，其最里排距墩柱模板不得小于50cm，兩墩柱腳手架之間通過(guò)橫向桿連成整體，腳手架豎向每1.2m架設(shè)一道橫向連桿，并將豎向連桿相互連接起來(lái)。2、腳手架頂部和底部均應(yīng)設(shè)置剪刀撐，中間水平剪刀撐的設(shè)置間距應(yīng)不大于4.8m，并隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設(shè)。3、立桿間距小于或等于1.5m時(shí)，應(yīng)在支架的四周及中間的縱橫向，由底至頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐，其間距應(yīng)不大于4.5m。4腳手架支架應(yīng)設(shè)置斜道或爬梯供作業(yè)人員上下，不允許任何人攀登腳手架作為上下通道。三、鋼筋加工與安裝鋼筋主筋接頭采用直螺紋套筒連接。鋼筋接頭設(shè)置在內(nèi)力較小處并錯(cuò)開(kāi)布置；分段后的鋼筋接頭相互錯(cuò)開(kāi)，保證同一截面內(nèi)的接頭數(shù)目不超過(guò)主筋總量的50%，接頭間距不小于35d，且不小于50cm；墩柱主筋與墩樁主筋搭接處采用單面焊，分為上中下三段焊接，每段焊接長(zhǎng)度不得小于10d；鋼筋加工采用胎膜工藝。（2）絲頭加工質(zhì)量控制要點(diǎn)鋼筋端頭平切。鋼筋端頭平切的目的是為了使接頭擰緊后能讓兩個(gè)絲頭對(duì)頂，更好地消除螺紋間隙。④帶帽保護(hù)：用專(zhuān)用的鋼筋絲頭保護(hù)帽或連接套筒將鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋被磕碰或被污物污染②用螺紋環(huán)規(guī)控制螺紋直徑大小。螺紋的直徑靠設(shè)備本身來(lái)保證。檢驗(yàn)方法見(jiàn)下表。質(zhì)量要求求和檢驗(yàn)驗(yàn):絲頭：外外形尺寸寸含螺紋紋直徑及及絲頭長(zhǎng)長(zhǎng)度應(yīng)滿(mǎn)滿(mǎn)足下表表要求。。機(jī)械連接接施工操操作要點(diǎn)點(diǎn)：接頭施工工質(zhì)量控控制：螺螺紋外露露不超過(guò)過(guò)2P；使用力矩矩扳手全全數(shù)檢查查接頭擰擰緊力矩矩值，須須達(dá)到規(guī)規(guī)定力矩矩值；對(duì)已經(jīng)擰擰緊的接接頭作標(biāo)標(biāo)記，與與未擰緊緊的接頭頭區(qū)分開(kāi)開(kāi)，防止止出現(xiàn)漏漏擰現(xiàn)象象。鋼筋籠安安裝：鋼筋安裝裝時(shí)，采采用吊車(chē)車(chē)配合，，通過(guò)加加強(qiáng)筋連連接成形形，再固固定在腳腳手架上上焊接箍箍筋，制制作完畢畢后通過(guò)過(guò)吊車(chē)調(diào)調(diào)整鋼筋筋中心位位置。鋼筋保護(hù)護(hù)層墊塊塊位置和和數(shù)量要要符合設(shè)設(shè)計(jì)要求求。鋼筋筋的保護(hù)護(hù)層墊塊塊使用砼砼墊塊，，沿墩柱柱豎向每每隔2.0m左右設(shè)一一道，每每道沿圓圓周對(duì)稱(chēng)稱(chēng)地設(shè)置置4塊?，F(xiàn)場(chǎng)技術(shù)術(shù)人員重重點(diǎn)檢查查保護(hù)層層厚度，，按設(shè)計(jì)計(jì)要求墩墩柱凈保保護(hù)層50mm。保護(hù)層檢檢查四、立模模立模采用用吊車(chē)與與人工配配合的方方法進(jìn)行行。安裝前在在模板位位置四周周用高標(biāo)標(biāo)號(hào)水泥泥砂漿精精確找平平，但嚴(yán)嚴(yán)禁砂漿漿侵入立立柱內(nèi)，，以避免免出現(xiàn)鋼鋼筋無(wú)保保護(hù)層質(zhì)質(zhì)量隱患患。但要對(duì)上上下模板板間的平平整度進(jìn)進(jìn)行嚴(yán)格格檢查，，必要時(shí)時(shí)用手砂砂輪進(jìn)行行打磨，，保證錯(cuò)錯(cuò)臺(tái)不超超過(guò)1mm；對(duì)于模模板間的的豎縫，，要沿整整個(gè)接縫縫加雙面面模板膠膠條，加加入膠條條時(shí)，要要特別注注意處理理膠條接接頭部位位，端部部用刀片片切，不不能用手手撕，不不能有斷斷開(kāi)現(xiàn)象象。板縫縫間螺絲絲逐個(gè)擰擰緊，不不得有松松動(dòng)現(xiàn)象象。安裝完畢畢后通知知技術(shù)人人員校模模，在四四角設(shè)置置地錨，，設(shè)置4道纜風(fēng)繩繩，利用用風(fēng)繩將將模板定定位準(zhǔn)確確。模板必須須有足夠夠的剛度度和強(qiáng)度度，每平平方米變變形量應(yīng)應(yīng)小于1.5mm。紅字部分分為雙標(biāo)標(biāo)管理的的重點(diǎn)要要求，施施工中一一定注意意。墩柱模板板安裝注注意事項(xiàng)項(xiàng):

1、檢查模模板的四四周有無(wú)無(wú)裂痕，，是否已已打模涂涂脫模劑劑：2、檢查模模板間的的錯(cuò)臺(tái)；；3、檢查模模板間的的連接是是否緊密密，模板板是否已已加固好好。4、系梁與與墩柱連連接處鑿鑿毛是否否符合要要求符合合要求。。鑿毛不得得隨意進(jìn)進(jìn)行，鑿鑿毛標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)為露出出密實(shí)、、分布均均勻的新新鮮骨料料。五、澆筑筑砼混凝土采采用攪拌拌站攪拌拌、混凝凝土罐車(chē)車(chē)運(yùn)輸、、吊車(chē)料料斗送入入模；澆澆注前充充分做好好準(zhǔn)備：：吊車(chē)進(jìn)進(jìn)場(chǎng)就位位，料斗斗、串筒筒安裝完完成。混混凝土到到場(chǎng)后及及時(shí)做坍坍落度試試驗(yàn)，其其允許范范圍160～200mm?；炷翝矟仓扒爸付▽?zhuān)專(zhuān)人再次次檢查模模板及支支架安裝裝，并在在整個(gè)澆澆筑過(guò)程程中安排排2～3模板工觀觀察模板板四周情情況，特特別需要要注意模模板、支支架的螺螺栓聯(lián)接接，是否否存在松松動(dòng)現(xiàn)象象，在澆澆筑過(guò)程程中是否否存在漏漏漿、脹脹模、模模板上浮浮等現(xiàn)象象，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問(wèn)題立立即停止止?jié)仓┦┕ぃ谠诘谝粫r(shí)時(shí)間向負(fù)負(fù)責(zé)人匯匯報(bào)，并并采取措措施進(jìn)行行處理。。混凝土澆筑時(shí)時(shí)采用串筒、、漏斗等器具具輔助輸送混混凝土，保證證混凝土不出出現(xiàn)分層離析析現(xiàn)象；混凝凝土的澆筑采采用分層連續(xù)續(xù)推移的方式式進(jìn)行，混凝凝土的一次攤攤鋪厚度為30cm。立柱頂標(biāo)高控控制：高于設(shè)設(shè)計(jì)柱頂標(biāo)高高3cm?；炷翝仓g間斷時(shí)間不得得超過(guò)其初凝凝時(shí)間，否則則必須設(shè)置施施工縫。六、砼養(yǎng)護(hù)在混凝土帶模模養(yǎng)護(hù)期間，，采取澆水或或噴淋灑水等等措施進(jìn)行保保濕養(yǎng)護(hù)；拆拆模后及時(shí)灑灑水包裹塑料料薄膜養(yǎng)護(hù)。。砼澆筑后，必必須確保7天的保水養(yǎng)生生。三、蓋梁施工工工藝及質(zhì)量量控制要點(diǎn)2）蓋梁的施工工控制要點(diǎn)1）蓋梁的施工工藝蓋梁施工工藝藝測(cè)量放樣安裝抱箍安裝、復(fù)核底底模拆除模板蓋梁鋼筋制作作、安裝搭設(shè)工作平臺(tái)臺(tái)養(yǎng)生拆除模板支立側(cè)模澆注蓋梁砼一、測(cè)量放線線在蓋梁施工前前，對(duì)墩柱進(jìn)進(jìn)行施工測(cè)量量，作為安裝裝蓋梁底模的的依據(jù)。墩柱柱施工測(cè)量與與控制的內(nèi)容容包括：墩柱柱中心位置測(cè)測(cè)量、立柱頂頂高程測(cè)量。。墩柱中心測(cè)測(cè)量采用全站站儀進(jìn)行測(cè)量量；高程測(cè)量量是根據(jù)施工工中設(shè)立的臨臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，，用水準(zhǔn)儀直直接進(jìn)行。二、安裝抱箍箍抱箍頂高程確確定：抱箍頂高程=蓋梁底高程-底模厚度-工字鋼高度-槽鋼厚度，用用水準(zhǔn)儀準(zhǔn)確確放樣抱箍頂頂高程，并彈彈線標(biāo)記。吊裝抱箍：用吊車(chē)分別將將兩抱箍調(diào)至至安裝線進(jìn)行行拼裝，兩抱抱箍頂面必須須水平，用高高強(qiáng)螺栓連接接，高強(qiáng)螺栓栓必須全部擰擰緊，保證螺螺絲露出螺母母，使抱箍和和立柱之間接接觸緊密。三、安裝底模模蓋梁模板支架架采用Ⅰ50b工字鋼縱梁，，每側(cè)1根工字鋼，長(zhǎng)長(zhǎng)17m。橫向用[10槽鋼間距0.5m鋪設(shè)作橫梁，，在貼近立柱柱處安放第一一根和最后一一根，腳手架架鋪腳手板作作操作平臺(tái)。。蓋梁中預(yù)留15mm拱度。在立柱頂鑿毛毛處理、測(cè)量量驗(yàn)收合格后后，開(kāi)始安裝裝模板支架。。在模板支架架安裝時(shí)，嚴(yán)嚴(yán)格按由下而而上的順序進(jìn)進(jìn)行，即先安安放抱箍，再再吊裝縱梁，，用拉桿在間間距1.5m將2根工字鋼固定定在一起，待待縱梁穩(wěn)定后后方可布置橫橫梁槽鋼。以上工序經(jīng)檢檢查確認(rèn)無(wú)誤誤后，即可安安裝蓋梁底模模。鑿毛不得隨意意進(jìn)行，鑿毛毛標(biāo)準(zhǔn)為露出出密實(shí)、分布布均勻的新鮮鮮骨料。四、鋼筋加工工、安裝在蓋梁底模安安裝、底模高高程驗(yàn)收合格格后，開(kāi)始安安裝蓋梁、鋼鋼筋。蓋梁鋼筋骨架架片的加工與與焊接采用胎胎模工藝。鋼筋焊接采用用雙面搭接焊焊，搭接長(zhǎng)度度不小于5d。兩節(jié)搭接焊焊的鋼筋按焊焊接長(zhǎng)度向兩兩個(gè)相反方向向搬彎，使兩兩節(jié)被焊鋼筋筋的中心相一一致。鋼筋綁扎采用用鋼絲綁扎，，箍筋與受力力鋼筋垂直設(shè)設(shè)置。鋼筋骨骨架基本成型型后，為了確確保鋼筋在混混凝土中保護(hù)護(hù)層滿(mǎn)足要求求，按不小于于4/m2呈梅花形布設(shè)設(shè)砼墊塊。加工彎曲鋼筋筋時(shí)注意鋼筋筋是否在同一一平面上。注意支座墊石石與擋塊鋼筋筋的預(yù)埋、固固結(jié)墩預(yù)埋鋼鋼板的預(yù)埋，，技術(shù)人員要要反復(fù)復(fù)核預(yù)預(yù)埋件的位置置、外露高度度、尺寸。五、支立側(cè)模模在蓋梁鋼筋安安裝驗(yàn)收合格格后，嚴(yán)格按按施工要求安安裝蓋梁側(cè)模模。側(cè)模定型型鋼模拼裝，，用φ18對(duì)拉螺桿固定定。禁止采用廢機(jī)機(jī)油作為脫模模劑。脫模劑涂抹時(shí)時(shí)間在立模前前30分鐘涂抹完畢畢并加以保護(hù)護(hù)，防止污染染。模板安裝使用用的對(duì)拉螺桿桿應(yīng)套PVC管作為限位裝裝置。對(duì)拉螺螺桿禁止采用用焊割或氧割割。六、澆筑砼澆筑過(guò)程中常常常進(jìn)行坍落落度試驗(yàn)，及及時(shí)調(diào)整水灰灰比。砼澆筑必須連連續(xù)澆筑，間間斷時(shí)間不得得超過(guò)30分鐘，以防造造成施工冷縫縫；蓋梁砼一次澆澆筑厚度不能能超過(guò)30cm，澆筑至蓋梁梁頂部時(shí)，應(yīng)應(yīng)在砼初凝前前采取復(fù)振措措施，并采取取措施排除砼砼的泌水；當(dāng)當(dāng)混凝土表面面出現(xiàn)析水時(shí)時(shí)，及時(shí)予以以清除，但不不得擾動(dòng)已澆澆筑的混凝土土；蓋梁混凝土的的澆筑順序應(yīng)應(yīng)為從中間向向兩端對(duì)稱(chēng)分