混凝土工程施工組織設計方案

目錄一、編制依據(jù)---------------------------------------------2二、工程概況---------------------------------------------2三、施工安排---------------------------------------------4四、施工準備---------------------------------------------6五、施工方法---------------------------------------------8六、質量要求---------------------------------------------20七、安全文明施工-----------------------------------------27八、成品保護---------------------------------------------29九、主要管理措施-----------------------------------------30十、附圖-------------------------------------------------35編制依據(jù)表1-1序號名稱編號1石化工程科研成果中試與轉化中心等6項工程施工圖2石化工程科研成果中試與轉化中心等6項工程《施工組織設計》3《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)》GB50204-2002《混凝土結構設計規(guī)》GB50010-2010《普通混凝土配合比設計規(guī)程》JGJ55-2001《地下防水工程質量驗收規(guī)》GB50208-2011《混凝土泵送施工技術規(guī)程》JGJ/T10-2011《建筑資料管理規(guī)程》DB11-T695-2009《混凝土外加劑應用技術規(guī)程》GB50325-2010《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-20014《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104-2010《混凝土堿含量限制標準》CECS53-93工程概況表2-1序號項目容1建筑面積總占地面積114884㎡總建筑面積81280㎡地下建筑面積19700㎡地上建筑面積61580㎡2建筑層數(shù)地下1層地上4層3建筑層高地下部分層高5.1m1層地上部分層高5.1m4層（A、D區(qū)）10.2m2層（B、C區(qū)）4建筑高度±0.00絕對標高45.1m室外高差-0.3m基底標高-9.00m最大基坑深度-9m檐口高度22.2建筑總高23.55抗?jié)B等級地下部分P6表2-2序號項目容1結構形式基礎形式梁板式筏型基礎、柱下條形基礎主體結構形式框架剪力墻、框架結構屋蓋結構形式鋼筋砼屋面2土質基底土質人工堆積層，新近沉積層，第四紀沉積層3地基地基形式天然地基地基承載力（kpa）160kPa4混凝土強度等級墊層C15底板C40P6墻體C40、C35、C30柱、梁、板C40、C35、C305抗震設計設防烈度8度抗震等級一、二、三級6鋼筋類別非預應力鋼筋等級HPB235、HPB300、HRB335、HRB4007鋼筋連接形式機械（焊接）大于16的采用機械連接，否則采用搭接搭接綁扎20、22#火燒絲綁扎8鋼筋保護層墻（mm）40、20、15柱（mm）25、20梁（mm）25、20板（mm）20、159結構斷面尺寸基礎底板厚度（mm）500外墻厚度（mm）600、450、350、300墻厚度（mm）350、300柱主要截面尺寸（mm）800×800、800×1000、700×700、800×1700、400×600、900×900、600×600、900×1000、D1100梁主要斷面尺寸（mm）地下部分：600×1200、600×1500、800×1200、800×2100、900×1500地下一層：300×700、350×500、400×500、400×600、400×700、400×1000、700×1000、700×1200、800×1200一層頂板：300×500、300×700、400×500、400×700、400×800、400×950、600×1200二層頂板：300×700、400×500、400×650、400×700、400×800、400×900、400×950、500×700、600×1200、800×1000、400×700三層頂板：400×1100、400×900、400×800、400×800、頂層頂板：750×1700、600×1500、400×900、400×800、400×800、600×900、600×1500、800×1600、400×700樓板厚度（mm）120、130、150、180、200、250、300、40010樓梯結構形式鋼筋混凝土12砼結構環(huán)境類別地下二類b，地上一類13后澆帶增加抗裂鋼筋、抗壓強度提高一個等級三、施工安排3.1施工部位與工期要求表3-1部位時間開始時間結束時間備注年月日年月日地下一層20129202012119首層結構201210920121123二層結構2012103020121215三層結構201211212012111四層結構2012121420121303.2供應方式本工程全部采用商品混凝土，柱、梁、板、墻體采用泵送。地下部分采用汽車泵澆筑。首層與以上結構混凝土采用汽車泵或地泵澆筑。泵管隨結構施工同步升高，與頂板用架子管頂牢并加固。泵送混凝土最大高度為22m。根據(jù)施工工序與工期安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進行，若混凝土澆筑量較大，白天不能澆筑完成不能留置施工縫時，現(xiàn)場管理人員分成兩班，每班12小時，各專業(yè)有關領導與施工人員跟班作業(yè)，負責檢查，同時做好各方協(xié)調工作。3.2.表3-2材料名稱材料規(guī)格要求水泥P.O42.5最小用量300kg/m3細骨料中砂具有良好的級配，含泥量不大于3%。水天然水不得含有害物質粗骨料碎石5-31.5mm連續(xù)級配，針片狀顆粒含量不大于10％。含泥量不大于1%。摻合料I級粉煤灰符合相應的技術性能指標，必須進行復試。外加劑泵送劑、緩凝劑等符合相應的技術性能指標，必須進行復試，膨脹性外加劑不得采用復合型。3.2.2配合比的主要參數(shù)要求3.2.2.1水灰比：控制在0.55以下。3.2.2.2坍落度：180±10mm。塌落度每小時損失不應大于20mm，其總損失值不大于40mm。3.2.2.3砂率：35％－45％3.2.2.4±0.000以下混凝土最大氯離子含量0.150％，最大堿含量≤3.0Kg／m3；3.2.3.2.3.1初凝時間：地下結構墻體混凝土施工控制在6-8小時左右，其它部位控制在4-6小時。3.3勞動力安排3.3.1管理人員：設置3名專項混凝土工長，實行生產主管負責制。并安排1個試驗人員（經過專業(yè)培訓考核，持證上崗）。3.3.2施工隊負責人：本工程的混凝土澆筑、振搗、養(yǎng)護保溫、施工縫處理等由混凝土班組操作，混凝土班組組長對混凝土的施工質量全面負責，各工種全過程配合。3.3.3具體操作人員配備詳見下表：3-3表施工部位人員配備扶泵管振搗找平信號工收面地下部分底板12人20人20人10人16人墻12人16人26人10人頂板12人20人20人10人16人地上墻16人12人26人10人頂板16人12人26人10人16人3.4混凝土分項工程質量目標：達到結構長城杯質量要求水平。四、施工準備4.1技術準備4.1.1施工前，技術部編制《混凝土工程施工方案》，工程部編制混凝土技術與安全交底，專業(yè)工長根據(jù)施工組織設計與施工方案對砼班組和操作工人4.1.2技術部門提前與預拌混凝土供應廠家簽訂混凝土技術協(xié)議書，說明原材、配合比、外加劑、供應速度、初凝時間（基礎底板初凝時間為6-8小時，墻柱梁板初凝時間為4-6小時）等技術要求，并要求預拌混凝土供應時勻速進場不間斷。攪拌站與時提供的預拌混凝土技術資料：按長城杯要求攪拌站提供砼開盤鑒定、配合比申請單、砼運輸單、堿活性報告、堿含量計算書、放射物質檢測報告、砼的商品合格證等資料。4.1.3混凝土工長要對混凝土施工人員做好技術和安全交底。從混凝土的澆注、振搗、養(yǎng)護全面交底，交底要有針對性、可操作性要強。4.1.4本工程設置現(xiàn)場試驗室，水電線路配合作業(yè)，現(xiàn)場試驗室試驗設備明細表如下：表4-1序號儀器名稱規(guī)格數(shù)量1振動臺臺12坍落度桶個13砼試模組604砼抗?jié)B試模組245同條件試塊籠個84.2機具準備表4-2名稱型號數(shù)量塔吊STT153(臂長65m)4臺ST60/15(臂長60m)1臺混凝土泵車48米、56米4臺混凝土攪拌運輸車容量116混凝土輸送泵(地泵)HBT60A型4臺料斗2臺振搗棒30型10根50型20根布料桿12m4臺鋁合金大杠2m10根其它：混凝土吊斗2個，鏑燈，鐵鍬、木抹子、鐵抹子、標尺桿、125泵管等若干。所有機具設備必須在首次混凝土澆注前進場。4.3材料準備4.3.1每次澆筑前，混凝土的強度等級、用量與供應時間由砼工長提前一天與攪拌站聯(lián)系好。4.3.2因為±0.00以上的施工在冬季進行，所以要做好冬施保溫防凍等材料的準備工作。具體容詳《冬季施工方案》。4.4現(xiàn)場準備4.4.1所澆筑混凝土部位的鋼筋綁扎、各種插筋、預埋件（水電預埋、止水帶）等工作已完成，并經過隱蔽工程驗收（經監(jiān)理方確認）。鋼筋上的油污、混凝土等雜物必須清理干凈。4.4.2模板的預檢工作已經完成，模板標高、位置、尺寸準確符合設計要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密，符合規(guī)要求。模板的垃圾、木（鋸）屑、刨花、泥土與粘在模板上雜物（包括混凝土屑）必須清除干凈。木模板的濕潤與隔離劑涂刷工作已完成（但不得有明水）。腳手架按方案搭設完成并且通過驗收。4.4.3將標高抄測在柱、墻鋼筋上，并作明顯標記（紅油漆標注），供澆筑混凝土時找平用。4.4.4提前聯(lián)系好攪拌站，通知攪拌站混凝土澆筑時間、強度等級、方量、泵車型號與數(shù)量、罐車數(shù)量與間隔時間、技術資料等。澆筑混凝土用架子、走道與工作平臺，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。4.4.5冬施時，澆筑混凝土時預埋的測溫管與保溫覆蓋材料等已提前準備好。4.4.6管理人員（工長、質檢、試驗等）、施工人員（混凝土班組與其負責人、看模、看筋）、后勤人員（臨水、臨電）、測溫人員、保溫人員等晝夜值班，堅守崗位，各負其責，保證砼連續(xù)澆筑的順利進行。4.4.7混凝土泵、泵管鋪設、承臺或塔吊、吊斗已經準備（或調試）好，振搗設備、電箱等已就位并調試好，夜間施工要有足夠的照明。4.4.8澆筑前清整現(xiàn)場道路，保證混凝土運通暢。五、施工方法5.1混凝土澆筑前的準備工作與區(qū)域劃分5.1.1澆筑混凝土用的架子與馬道已支搭完畢，泵管已搭設完畢并經檢查合格；振搗器等機具經檢驗試運轉正常；檢查安全設施、勞動力配備是否妥當，能否滿足澆筑速度要求；責任工程師根據(jù)施工方案對操作班組進行全面施工技術交底；對模板與其支架、鋼筋和預埋件必須進行檢查，并作好記錄，符合設計要求后方能澆筑混凝土。5.1.2墻、柱插筋位置的控制：為了保證墻、柱插筋的位置準確，要把墻、柱邊線放出來，用紅油漆標注在基礎梁或底板的鋼筋上，柱根部套上定位箍筋固定，墻根部必須有一道定位水平筋和底板鋼筋固定牢固。在澆筑混凝土過程中，測量工和看筋人員要隨時檢查墻、柱插筋位置，確保萬無一失。5.1.3底板標高的控制：在底板鋼筋上焊一立筋，在立筋上用紅油漆標注+0.5m線，在墻、柱插筋上標注+1.0m線，拉線控制，刮杠找平標高，找平過程中隨時用水平儀進行復測，嚴格控制板面標高。5.1.4澆筑前，底板鋼筋必須徹底清理干凈，不得有渣土、雜物，對模板的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈；對模板的縫隙和孔洞應予堵嚴；對木模板應澆水濕潤，但不得有積水。5.1.5澆筑之前，先用與混凝土配比一樣的去石子砂漿濕潤泵管。5.16現(xiàn)場備用一部分減水劑（或泵送劑），當混凝土坍落度達不到要求時，可以摻入適量的減水劑，經攪拌車攪拌后，再進行澆筑，現(xiàn)場嚴禁直接加水。區(qū)域劃分圖：中試轉化中心工程流水段劃分表分區(qū)Ⅰ段Ⅱ段Ⅲ段地下室A2區(qū)、C2區(qū)、D區(qū)C1區(qū)、C3區(qū)、B3區(qū)A1區(qū)、B1區(qū)、B2區(qū)1層C1區(qū)、C2區(qū)、C3區(qū)、D區(qū)A1區(qū)、A2區(qū)、B1區(qū)-2層C1區(qū)、C2區(qū)、C3區(qū)、D區(qū)A1區(qū)、A2區(qū)、B1區(qū)-3層C1區(qū)、C2區(qū)、C3區(qū)、D區(qū)A1區(qū)、A2區(qū)、B1區(qū)-4層C1區(qū)、C2區(qū)、C3區(qū)、D區(qū)A1區(qū)、A2區(qū)、B1區(qū)-本工程結構工期極為緊，考慮施工時間和流水安排，地下部分施工計劃使用汽車泵澆筑混凝土，汽車泵盲區(qū)部位計劃使用1臺固定式混凝土地泵；地上部分使用四臺地泵。區(qū)域劃分圖5.2預拌混凝土的運輸5.2.1場外運輸：選用攪拌站距現(xiàn)場13公里，采用砼罐車進行場外運輸，要求一輛罐車的運輸時間不得超過15分鐘，車與車時間間隔不超過10分鐘。每小時供灰量不小于120m5.2.2砼送至現(xiàn)場如有離析現(xiàn)象，進行二次攪拌，離析嚴重，作退回處理。混凝土運輸車到達現(xiàn)場后，試驗工測得每車次的坍落度、溫度，當實測坍落度不能滿足要求時，應與時通知攪拌站將不滿足要求的混凝土退回，嚴禁私自加水攪拌。5.3現(xiàn)場混凝土的運輸5.3.1地下部分混凝土運輸（1）汽車泵為主地泵塔吊配合使用進行各段混凝土的澆筑。汽車泵布置位置見附圖，架設汽車泵時要選擇地勢平坦承載力相對較高的位置進行架設，為了保證混凝土施工質量，各段需要連續(xù)澆筑施工，以達到自防水抗?jié)B混凝土要求。地泵泵管采取一次接長到最遠處，邊澆邊拆的方式?；炷翝仓捎靡淮螡仓Ｔ诨炷辽形闯跄?，用塔吊吊斗和溜槽配合澆筑底板周邊反梁和外墻導墻的混凝土。地泵夠不著的個別部位，由塔吊用吊斗補澆。（2）地泵就位時，泵車的四角用木料支墊，保持平穩(wěn)，利用135度彎頭沿土釘噴錨護壁進入基坑，在坑邊搭設鋼管架，泵管固定在架子上。安裝輸送管道應符合線路短，彎道少，接頭嚴密的要求，并且安裝輸送管時應注意不使管道直接與結構模板接觸。水平上每隔一段距離，用鋼管支架支承固定，支架與管道加木墊塊緩沖物，以減少振動。另外在用地泵澆筑時，易發(fā)生泵管阻塞現(xiàn)象，影響混凝土的澆筑速度，現(xiàn)場設專人進行修理，疏通泵管。（汽車泵、地泵平面布置詳見現(xiàn)場總平面布置圖）泵管的架設：管不得直接支承在鋼筋、模板與預埋件上，并應符合下列規(guī)定：水平管每隔1.5m左右用支架或臺墊固定，以便于排除堵管、裝拆和清洗管道。為了避免泵管的振動影響底板鋼筋和基礎梁模板的位置，泵管需架設在支設的鋼管架上，鋼管上鋪放鋼跳板作為工作面，混凝土澆筑完后與時把鋼管拔出來。泵管架設見下圖。5.3.2地上部分混凝土運輸：主要以混凝土泵送為主，汽車泵、塔吊輔助施工。（1）管路鋪設：混凝土輸送管采用125mm管。根據(jù)施工現(xiàn)場特點，為保證配管的穩(wěn)定和對鋼筋的成品保護，本工程地上部分豎向部分泵管用鋼管與木方子固定，地上部分凝土輸送管沿結構框架外柱引上，豎向部分泵管用鋼管與框架柱鎖定，保證泵管的穩(wěn)定。且符合下列規(guī)定：水平管每隔3m左右用支架或臺墊固定，以便于排除堵管、裝拆和清洗管道。（2）泵管要在以下部位進行固定：澆筑地上部分混凝土時泵管由水平轉向豎向或由豎向轉向水平的部位，轉彎處受到混凝土的垂直壓力和泵送沖擊力，需用架子管進行固定。5.35.4.施工縫在繼續(xù)澆筑前的處理方法與要求：5.4.11.框架結構的屬相施工縫留在次梁中間的1/3圍。2.剪力墻結構的墻體豎向施工縫宜留在過梁中間1/3圍。3.柱子水平施工縫留在梁底往上5mm加軟弱層的地方（約梁底往上高25mm左右）。4.樓板豎向施工縫留在板中間1/3圍。5.墻體水平施工縫留在樓板底向上5mm加軟弱層的地方（約樓板底往上25mm）。待提出軟弱層后，即施工縫處于樓板底上5mm處。6.樓梯兩側無剪力墻的樓梯施工縫留在自休息平臺往上約1/3的地方，約3~4踏步。7.樓梯兩側有剪力墻的樓梯施工縫留在休息平臺自踏步往外1/3的地方，樓梯衡量應有入墻≥1/2墻后的梁窩。8.基礎底板與外墻的水平施工縫留置在高出（垂直于外墻的梁）梁頂300m9.底板施工縫留置在設計后澆帶位置，頂板施工縫與板面垂直，不得留斜茬，留茬處用多層板卡牢。除外墻的其他墻體水平施工縫統(tǒng)一留置在高出梁頂300mm。5.4.2施工縫的剔鑿墻根處的剔鑿：彈雙線：墻、柱邊線、砼剔鑿線，沿剔鑿線用無齒鋸切割1cm深，剔鑿線距邊線5mm。墻頂處的剔鑿：然后彈好剔鑿線（位于頂板或梁下表面上1cm處），用無齒鋸沿線切割，將20～25mm高預留的浮漿層剔除，進行鑿毛，清理后必須露出石子。5.4.3須待砼澆筑完畢12h后，豎向施工縫剔除松散砼與松動石子，露出密實部分，并用水沖洗干凈，水平施工縫剔除浮漿（軟弱層），露出石子，剔除后砼表面距板底5～10mm。施工縫處鋼筋上的浮漿必須用鋼絲刷清理干凈，用清水沖洗干凈，并且接槎表面不留明水。5.4.4在施工縫繼續(xù)澆筑混凝土時,已澆注的混凝土抗壓強度要高于1.2MPa。在墻與暗柱砼澆筑前，先鋪50mm厚的水泥砂漿，其強度與混凝土的強度等級一樣。5.5混凝土澆筑5.5.1混凝土各部位澆筑形式5.5.1.1本工程分區(qū)流水施工，每一流水段混凝土連續(xù)澆筑，如必須間歇，間歇時間盡量縮短，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。5.5.1.2底板與反梁導墻混凝土澆筑采用地泵與汽車泵連續(xù)澆筑。在澆筑混凝土前，對模板的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈；對模板的縫隙和孔洞予以堵嚴。5.5.1.3基槽驗收合格后，釘控制樁用汽車泵進行混凝土澆筑?；炷琳饟v采用平板式震搗器震搗，混凝土振搗密實后，以鋼筋棍上標高與水平標高小白線為準檢查平整度，高的鏟掉，凹的補平，用鋁合金杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用鐵抹子壓光。5.5.1.4基礎底板、反梁混凝土澆筑工藝流程：澆筑面清理→鋼筋、模板、水電預埋經有關部門驗收(土建、水電施工與監(jiān)理方)→各人員安排到位→上人架子、馬道搭設好→地泵與汽車泵試運行→攪拌站供貨→分層澆筑砼（同時做各種試塊）→標尺分層量取高度→分層振搗→基礎梁與導墻上口砼標高檢查→清除砼表面浮漿→調整插筋位置→養(yǎng)護→拆模（同條件試塊報告取回）→成品保護。將鋼筋的雜物清理干凈，基礎底板、梁鋼筋經施工班組自檢合格后，上報專業(yè)工長和質檢員，經專業(yè)工長和質檢員檢查驗收后，發(fā)現(xiàn)問題與時整改，整改合格后再由專業(yè)工長上報監(jiān)理進行鋼筋隱蔽工程驗收，支基礎梁、導墻模板后，經過驗收程序且合格后，進行混凝土施工交接檢查。工程部安排好施工班組、專業(yè)工長、試驗人員、測溫人員、看筋看模人員、后勤人員等并通知混凝土班組進行施工。標高抄測在底板磚模、柱、墻鋼筋上，并作明顯標記，供澆筑混凝土時找平用。本工程基礎底板厚為0.5m用刮杠將混凝土面層刮平，在初凝前用木抹子抹平，根據(jù)混凝土凝結情況，用木抹子反復抹（至少3遍）搓平壓實，最后一遍必須在混凝土初凝前，腳踏無腳印再抹壓，以減少由于混凝土的沉降與干縮產生表面裂縫。特別在墻、柱根部100mm寬處用刮杠找平、鐵抹子壓光，以利于模板支設，在混凝土終凝前必須用鐵抹子把由于混凝土的沉降與干縮產生表面裂縫修整壓平。根據(jù)墻柱上標高控制線控制混凝土水平標高。將多余的浮漿清除干凈。混凝土澆筑過程中與時調整各種墻柱插筋位置，保證混凝土中凝后鋼筋的保護層厚度符合要求。5.5.1.5底板后澆帶混凝土施工：本工程后澆帶在地下結構澆筑完成后，待主體結構沉降穩(wěn)定由決定后澆帶的澆筑日期且距主體澆筑完成日期時間間隔不小于一個月，用C45P6無收縮混凝土澆筑（止水帶做法見后澆帶構造圖），其他部位后澆帶用高一級混凝土澆筑，由于后澆帶擱置時間較長，為了防止鋼筋生銹，影響其受力性能，在底板后澆帶兩側砌筑兩皮磚，并覆蓋多層板和塑料薄膜，防止垃圾、雨水和施工用水進入后澆帶；后澆帶兩側梁板要加設支撐，并同時布設水平安全網。在澆筑后澆帶砼之前，應清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松動砂石、軟弱混凝土層與浮漿，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤不少于24h，殘留在混凝土表面的積水應予清除,并在施工縫處鋪30mm厚與混凝土成分一樣的一層水泥砂漿，然后再澆筑砼。后澆帶在底板、墻位置處砼要分層振搗，每層不超過50后澆帶構造圖5.5.5.5.1.7筒體混凝土澆筑采用布料桿沿墻體循環(huán)澆筑，每次澆筑厚度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒（50棒應為43.75cm，取40cm；30棒應為33.75cm5.5.1.8梁、板混凝土澆筑采用泵送方式。5.5.2柱、墻混凝土澆筑5.5.4.1工藝流程：澆筑層段施工縫的清理→各部門驗收(土建、水電)→施工縫提前澆水濕潤→混凝土輸送泵試運行→鋪設50-100mm的水泥砂漿（其配合比與砼的砂漿成分一樣）→分層澆筑砼→分層量取高度→分層振搗→墻體上口砼標高檢查→清除砼表面浮漿→拆?！B(yǎng)護→成品保護。柱、墻混凝土澆筑前要先填以5cm與混凝土同配比減石子砂漿。柱、墻混凝土分層澆筑，分層振搗，每次澆筑厚度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒（50棒或30棒）而定，為其有效長度的1.25倍（50棒應為50cm；30棒應為30cm）。澆筑厚度采用尺桿加以控制。墻洞口兩側混凝土高度保持一致，必須同時下灰，同時振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板開口補充振搗，后封閉洞口留設透氣孔。振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件，除上面振搗外下面要有人隨時敲打模板檢查是否漏振。墻體澆筑時振搗棒每隔65.5.3梁、板、樓梯混凝土澆筑5.5.5.1工藝流程：澆筑層段施工縫的清理→各部門驗收(土建、水電)→施工縫提前澆水濕潤→混凝土輸送泵試運行→澆筑砼→振搗→掛線找標高→大杠刮平→木抹搓平（分三次）→保溫養(yǎng)護。梁板按框架格順序澆筑，每框架格先將梁根據(jù)高度分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時即與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯形的不斷延展，則可連續(xù)向前推進，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。梁柱與梁底部位要用Φ30Φ50插入式振搗棒振搗密實，振搗密時不得觸動鋼筋和預埋件。梁、柱節(jié)點鋼筋較密時要用小直徑振搗棒振搗，并加密棒點。澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用4m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉線檢查板面平標高，嚴格控制平整度，尤其墻柱根部。樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置后再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。5.6混凝土澆筑、振搗的一般要求5.6.1混凝土的澆筑厚度：在混凝土墻柱的澆筑過程中要分層澆筑，分層澆筑厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍，即400×1.25＝500mm，取砼分層澆筑厚度500以5.6.2使用30、50插入式振搗棒要快插慢拔，插點呈梅花型布置，按順序進行，不得遺漏。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（50棒為50cm，30棒應為40cm）。振搗上一層時插入下一層混凝土55.6.3門窗洞口、預留洞口兩側混凝土振搗：門窗洞口、預留洞口兩側混凝土應同時振搗，防止洞口一側的側壓力過大，將洞口模板擠向另一側，造成洞口位置偏移。洞下墻用振搗器振搗外模，確保洞下墻混凝土的振搗密實。5.6.4梁柱接頭、鋼筋密集區(qū)混凝土振搗：在鋼筋較為密集的梁柱接頭處采用30mm振搗棒振搗；在鋼筋特別密集的部位，用一端砸扁的鋼管（或撬棍）將鋼筋撬開一定的縫隙，用30mm振搗棒振搗，同時在柱頭四面的框架梁放置50mm5.6.5頂板的澆筑時的虛鋪厚度要略大于實際厚度，以保證振搗完畢后，樓板的厚度滿足設計要求。板厚不一致的地方，澆筑砼時做如下處理：5.7混凝土泵送要求5.7.1泵送混凝土要求5.7.1.1泵送混凝土時，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全銷。5.7.1.2混凝土泵啟動后，先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、網片與輸送管的壁管直接與混凝土接觸部位。5.7.1.3混凝土的供應，必須保證輸送混凝土能連續(xù)工作。5.7.1.4輸送管線直，轉彎緩，接頭嚴密。5.7.1.5泵送混凝土前，先泵送混凝土除粗骨料外的其他成份一樣配合比的水泥砂漿。5.7.1.6開始泵送時，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同時，觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉順利后，方可以正常速度進行泵送。5.7.1.7混凝土泵送續(xù)進行，如必須中斷時，其中斷時間超過2小時必須留置施工縫。5.7.1.8泵送混凝土時，活塞保持最大行程運轉?；炷帘盟瓦^程中，不得把拆下的輸運管的混凝土撒落在未澆筑的地方。5.7.1.9當輸送管被堵塞時，采取下列方法排除。5.7.1.9.1重復進行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；5.7.1.9.2用鐵錘敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊粉后，重復進行反漿正泵，排除堵塞；5.7.1.9.3當上述兩種方法無效時，在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管空氣后，方可擰緊接頭。5.8.1.10向下泵送混凝土時，先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時，方可關閉氣閥。5.8.1.11混凝土泵送即將結束前，正確計算尚需用的混凝土數(shù)量，并與時告知混凝土攪拌處。5.8.1.12泵送過程中，廢棄的和泵送終止時多余的混凝土，按預先確定的處理方法和場所，與時進行妥善處理。5.8.1.13泵送完畢時，將混凝土泵和輸送管清洗干凈。5.8.1.14排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設備的出口朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。5.8.1.15在泵送過程中，受料斗具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產生阻塞。5.9混凝土澆筑管理：5.9.1混凝土澆筑履行混凝土澆灌申請單審批手續(xù)，由工程部主管或主任工程師簽字認可。5.9.2每次混凝土前，由混凝土責任工程師（工長）作好澆筑現(xiàn)場與泵車部位混凝土澆筑標識，注明澆筑部位、強度等級、數(shù)量、坍落度等技術要求，同時交給混凝土收料員一份，使其核對混凝土小票，技術條件不符合技術要求的混凝土不得簽字，作退場處理。5.9.3每次混凝土開盤澆筑，混凝土工長必須在現(xiàn)場協(xié)調指揮，認真檢查落實混凝土供應、振搗、抹面、覆蓋情況。5.9.4凝土收料員必須認真作好混凝土罐車到場時刻記錄，記錄在每車的混凝土小票上。5.9.5混凝土澆筑完畢后，由物資部混凝土收料員將每次混凝土小票，按時間順序整理成冊，交技術部保存。5.9.6混凝土小票封面容包括：澆筑時間、澆筑部位、強度等級、總方量、坍落度等。5.10試塊制作與要求（1）用于檢查結構構件混凝土強度的計劃體制，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取，取樣與試件留置應符合下列規(guī)定：1）每拌制100盤且不超過100m2）每工作班拌制的同配比的混凝土不足100盤時，其取樣不得少于一次。3）當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每4）每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。留置標準養(yǎng)護塊不得少于一組（3塊）并根據(jù)需要制作相應組數(shù)的同條件試塊。5）每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定（頂板、梁混凝土留置不少于二組同條件養(yǎng)護試塊，分別用于檢測混凝土強度達設計強度75%、100%的時間，為頂板、梁拆模提供依據(jù)）。6）抗?jié)B混凝土試塊：每單位工程不少于2組，其中至少1組應在標準條件下養(yǎng)護，對于底板混凝土量大于500m3的底板，每增加200～7）同條件養(yǎng)護試件的留置方式和取樣數(shù)量，應符合下列要求：①同條件養(yǎng)護試件所對應的結構部位應由監(jiān)理、施工等各方共同選定；②對混凝土結構工程中的各混凝土強度等級，均應留置同條件養(yǎng)護試件；③同一強度等級的同條件養(yǎng)護試件，其留置的數(shù)量不宜少于10組，且不應少于3組。④同條件養(yǎng)護試件拆模后，應放置在靠近相應結構構件或結構部位的適當位置，并應采取一樣的養(yǎng)護方法。⑤同條件養(yǎng)護試件應達到等效養(yǎng)護齡期時進行強度試驗。⑥等效養(yǎng)護齡期可取按日平均溫度逐日累計達到600°.d時所對應的齡期，0℃（2）對預拌混凝土，當一個分項工程連續(xù)供應一樣配合比的混凝土量大于1000m3時，其交貨檢驗的取樣，每200m（3）取樣方法與數(shù)量：用于檢查結構構件混凝土質量的試件，應在混凝土澆注地點隨機取樣制作；每組試件所用的拌和物應從同一車運送的混凝土中取樣，對于預拌混凝土還應在卸料量的1/4～3/4之間取樣，每個試樣量應滿足混凝土坍落度和試件制作所需用量的1.5倍，但不少于0.02m3（4）試件制作、養(yǎng)護方法：1）混凝土抗壓強度試件以3個為一組，試件的標準尺長100mm的立方體試件。混凝土抗?jié)B試件以6個為一組，試件的標準尺寸為直徑200mm的圓柱體試件。2）試模的表面其不平度應為每100mm不超過0.05mm，組裝后各相鄰面的垂直度不應超過0.5度。3）制作試件前應將試模擦干凈并在壁涂脫模劑。4）澆注地點抽取混凝土拌和物試樣，在操作間應在一次人工攪拌，測試混凝土拌和物的坍落度后一次裝入試模。5）震動臺成型時，裝料時應用抹刀沿試模壁略加插搗并使混凝土拌和物高出試模上口。震動時應防止試模在振動臺上自由跳動，震動應持續(xù)到表面出漿為止，不得過震。刮除試模上口多余的混凝土，待臨近初凝時，用抹刀抹平。混凝土試塊的制作應在40min完成。6）試件成型后立即用不透水的薄膜覆蓋表面。用于標準養(yǎng)護的試件應在溫度為20+5℃情況下靜置一晝夜至二晝夜，然后編號拆模，拆模后的試件應立即放在溫度為20±2℃，濕度為95％以上的標準養(yǎng)護室中養(yǎng)護，在標準養(yǎng)護室中的試件應放在架子上，彼此間隔為10～5.11混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑后，應在12小時即使采取覆蓋保溫養(yǎng)護措施，并保持濕潤，嚴防脫水、裂縫。柱澆筑完成后需在柱外纏裹塑料布后向塑料布澆水養(yǎng)護確保柱體濕潤，梁板墻養(yǎng)護直接澆水即可。1.混凝土澆水養(yǎng)護時間：所有部位養(yǎng)護不得少于14天，后澆帶位置養(yǎng)護時間不得少于28天。2.采用養(yǎng)護劑，應保水性好、噴刷均勻、不污染面層；采用塑料薄膜養(yǎng)護，應覆蓋封閉嚴密，防風吹敞露，保持膜潮濕；采用澆水養(yǎng)護，應設4人循環(huán)澆水，確?；炷帘３譂駶櫋?.板類構件混凝土強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板與支架，防止出現(xiàn)腳窩、碰撞坑凹現(xiàn)象。墻柱類構件拆模板厚應與時清理，并確保混凝土面和棱角不被損壞。經常過小車的門洞口做護角。六、質量要求6.1一般要求6.1.1商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所有的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)與有關規(guī)定，使用前檢查出廠合格證與有關試驗報告。6.6.6.6.1.56.6.6.1.8澆筑時要有專門的鋪灰人員指揮澆筑，切忌“全面開花”，分配好清理人員和抹面人員。樓板必須用4m6.1.96.2混凝土結構的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差值（mm）檢查方法國家規(guī)標準結構長城杯標準1軸線位置基礎1510尺量獨立基礎1010墻、柱、梁852垂直度層高≤5m85經緯儀吊線尺量層高〉5m108全高（H）H/1000且≤30H/1000且≤303標高層高±10±5水準儀尺量全高±30±304截面尺寸基礎寬、高+8、-5±5尺量柱、墻、梁寬高+8、-5±35表面平整度832m靠尺塞尺6角線順直度-3拉線尺量7保護層厚度基礎-±5尺量柱、墻、梁寬高-+5、-38樓梯踏步板寬度-±3尺量9電梯井筒長、寬定位軸線+25、0+20、0經緯儀尺量筒全高（H）垂直度H/1000且≤30H/1000且≤3010陽臺、雨罩位移-±5吊線、尺量6.3混凝土外觀6.3.1應保持拆模后的原貌，無剔鑿、磨、抹或涂刷修補處理痕跡。6.3.2混凝土密實整潔、面層平整、棱角整齊平直，梁柱節(jié)點、墻板交角、線、面順直清晰，起拱線、面工縫結合嚴密平整、無夾雜物，無冷縫、無砂漿隔層。6.3.3結構面層無氣泡或輕微氣泡分散，且氣泡的深度小于2mm。6.3.4保護層準確，無露筋、無透銹，預留孔洞和后澆帶、施工縫洞口邊緣齊整。6.4質量通病與其成因、防治措施6.4.1蜂窩（混凝土結構局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成隙類似蜂窩狀的窟窿）形成原因：（1）混凝土配合比不當，或砂、石子、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石子多。（2）混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實。（3）下料不當或下料過高未設串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。（4）混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠。（5）模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失。（6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。（7）基礎、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土，造成水泥漿流失。防治措施：認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經常檢查，做到計量準確；混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m時設串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴密，澆灌中，隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎、柱、墻根部在下部澆完間歇1~1.5h處理方法：小蜂窩：洗刷干凈后，用1:2.5水泥砂漿抹平壓實，較大蜂窩；鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實；較深蜂窩；如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。6.4.2麻面（混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點）形成原因：（1）模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘壞。（2）模板未澆水濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。（3）模板拼縫不嚴，局部漏漿。（4）模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結造成麻面。（5）混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點防治措施：模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤，模板縫隙，用油氈紙、膩子等堵嚴；選用長效的模板隔離劑：涂刷均勻，不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。處理方法：表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光6.4.3孔洞（混凝土結構部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露）形成原因：（1）在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋設件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。（2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿又未時行振搗。（3）混凝土一次下料過多過厚、下料過高，振動器振動不到，形成松散孔洞。（4）混凝土掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住防治措施：在鋼筋密集處與復雜部位，采用高一標號的細石子混凝土澆灌，分層振搗密實或配人工搗固；預留孔洞，兩側同時下料，側面加開澆灌口，嚴防漏振；砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉人混凝土，與時清除干凈。處理方法：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。6.4.4露筋（混凝土部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結構構件表面）形成原因：（1）澆灌混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板處露。（2）結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。（3）混凝土配合比不當，產生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。（4）混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。防治措施：澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查；鋼筋密集時，選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確并有良好的和易性；澆灌高度超過2m處理方法：表面露筋：刷洗干凈后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實6.4.5縫隙、夾層（混凝土成層存在水平或垂直的松散混凝土）形成原因：（1）施工縫或變形縫未經接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤，就灌筑混凝土。（2）施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。（3）混凝土澆灌高度過大，未設串筒、溜槽、造成混凝土離析。（4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗防治措施：認真按有關要求處理施工縫與變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m設串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆50-100mm厚原配合比無石子砂漿，或100-處理方法：縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿強力填嵌密實；穎隙夾層較深時，清除松散部分和部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支撐，強力灌細石混凝土或將表面封閉后進行壓漿處理。6.4.6缺棱掉角（結構或構件角處混凝土局部掉落不規(guī)則，棱角有缺陷）形成原因：（1）木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時棱角被粘掉。（2）施工時氣低濕且過早拆除側面非承重模板。（3）拆模時，邊解受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被掉。（4）模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均防治措施：木模板在澆筑混凝土前充分濕潤，混凝土澆筑后認真江水養(yǎng)護，拆除側面非承重模板時，混凝土具有1.2Mpa以上強度；拆模時注意保護棱角，避多用力過猛過急；吊運模板防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等材料保護好，以免碰損。處理方法：缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1:2或1:2.5水泥砂漿抹補充整，或支模用比原來高一級混凝土抗實補好，認真養(yǎng)護。6.4.7表面不平整（混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一表面不平）形成原因：（1）混凝土澆筑后，表面僅用鐵拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。（2）模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水、致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉。（3）濕凝土未達到一下強度時，上人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。防治措施：嚴格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根據(jù)水平控制標?；驈椌€用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，支在堅實地基上，有足夠的支承面積，并防浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆灌混凝土時，加強檢查；混凝土強工達到1.2mm以上，方可在已澆結構上走動6.4.8泵管架設不符合要求控制措施：制定專項方案，泵管單獨支設不得與支撐外腳手架連接。轉彎處應加強固定，穿樓板應用木楔固定。6.4.9混凝土冷縫控制措施：冷縫大部分出現(xiàn)在墻梁部位，應合理安排一次澆筑量。與澆筑順序，并保障砼運輸間隔時間，保證現(xiàn)場有一車灰備用。在澆筑收尾階段嚴控掐方，澆筑到位。6.4.10墻柱根爛根控制措施：墻柱根部在澆筑樓板時就應刮平，縮小平整度偏差。3cm海綿條位置要準確，同配比減石子漿5~10cm厚。6.4.11樓板表面混凝土平整度偏差大，樓板標高控制不好，梁邊上高中間低，表面保護層不夠?？刂拼胧嚎刂其摻顦烁?，砼澆筑到位，拉線刮平。設支模地錨時用紅漆點標高控制點，拉線收面，要求分包測量員在收面時旁站。6.4.12墻、柱根處未進行找平抹壓控制措施：在樓板澆筑時重點控制墻柱根砼平整度。先根據(jù)標高拉線刮平、搓平也可壓光，寬度10cm即可，使墻兩側與柱四周高度一致。6.4.13施工縫處理不符合要求控制措施：柱、墻在樓板部位的施工縫應先彈線，切縫再剔除軟弱層，頂部的水平施工縫先彈線（方正、水平）切縫后再剔除松散部分。施工縫處理應驗收合格方可進入下道工序。特別是粱窩，先在施工縫處的切割邊界彈線，切出槽后再行鑿剔。6.4.14梁柱節(jié)點混凝土強度等級偏差較大處理不正確控制措施：應按設計要求在距柱邊500mm呈45°角進行截擋，先澆筑柱砼再澆筑梁板砼6.4.15混凝土養(yǎng)護不與時控制措施：根據(jù)不同構件制定相應養(yǎng)護方案，并有專人監(jiān)督，避免養(yǎng)護過早，影響后道工序質量，或過晚造成裂紋與表面強度下降，一般視天氣情況12小時后按方案要求進行養(yǎng)護。6.4.16混凝土表面混亂，觀感差?？刂拼胧簶前寤炷撩鎸硬荒苡脪咧銙?，用木抹子拉直毛。樓板找平抹面嚴禁加水。混凝土的砂漿用塔吊斗將潤管砂漿接走，嚴禁留在樓板面。混凝土樓板澆筑后，初凝前需要保溫覆蓋和測溫時，應墊跳板，并有抹面工人看護與時修補腳印。清除砼表面流墜、毛邊、不得隨意修補砼表面，不得打磨與擦粉，局部漲模但密實光滑不處理，局部錯臺較大可彈線剔規(guī)矩，盡力保持砼原貌。6.4.17清水模板支的混凝土墻面、柱面氣泡多?？刂品椒ǎ号c攪拌站聯(lián)系，控制配合比，在澆筑過程中常用振搗棒輕輕振動模壁。6.4.18樓面裂縫控制方法：嚴格控制搓壓時間，杜絕收面過早現(xiàn)象。表面搓毛掌握最佳時間，應最少3遍避免或減少收縮裂紋并適時養(yǎng)護。保溫保濕養(yǎng)護時間不少于7天，大風天覆蓋塑料布，增加澆水養(yǎng)護次數(shù)。嚴格控制樓面上料時間和上料荷載，冬季上料時間在混凝土澆筑完3天后，夏季在澆筑完2天后，上料時不能集中堆料，且輕拿輕放，放置墊木。6.4.19冬季施工要注意保溫覆蓋，混凝土受凍?？刂品椒ǎ簢栏駡?zhí)行方案，督促工人進行保溫覆蓋，在進行保溫覆蓋后驗收。進行混凝土測溫，根據(jù)溫度適時增設保溫層。6.4.20墻體和柱標高控制不嚴?？刂品椒ǎ涸跐仓膀炇諛烁呖刂泣c，在澆筑過程中拉線控制標高，并有專職測量員跟蹤測量，拆模后先彈線后切縫，由測量員檢查彈線標高和位置。七、安全文明施工7.1雪天要注意防滑，與時清除鋼筋上、模板與腳手架、馬道上的雪凍塊。7.2進入施工現(xiàn)場要正確系戴安全帽，高空作業(yè)正確系安全帶。7.3現(xiàn)場嚴禁吸煙。7.4嚴禁上下拋擲物品。7.5泵車后臺與泵臂下嚴禁站入，按要求操作，泵管支撐牢固。7.6振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電。7.7在混凝土泵出口的水平管道上安裝止逆閥，防止泵送突然中斷而產生混凝土反向沖擊。7.8泵送系統(tǒng)受壓力時，不得開啟任何輸送和道和液壓管道。液壓系統(tǒng)的安全不得任意調整，蓄能器只能充入氮氣。7.9作業(yè)后，必須將料斗和管道混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道進行清洗。用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口端前方10m7.10嚴禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管。布料桿的折疊收縮按順序進行。7.11將兩側活塞運轉到清洗室，并涂上潤滑油。7.12作業(yè)后，各部位操縱開關、調整手柄、手輪、旋塞等復回零位。液壓系統(tǒng)卸荷。7.13混凝土振搗器使用安全要求7.13.17.13.27.13.3插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于507.13.47.13.57.13.67.13.77.13.87.13.97.13.107.14混凝土泵送設備使用安全要求7.14.17.14.27.14.3嚴禁將垂直管道直接裝接在泵的輸出口上，在垂直管架設的前端裝接長度不小于107.14.47.14.57.14.67.14.77.14.87.14.97.14.107.14.117.14.127.14.13泵送工作邊連續(xù)作業(yè)，必須暫停時每隔5-10min（冬季3-5min7.15澆筑結束后，與時清理后臺現(xiàn)場，清掃馬路，并將積水坑中的水抽出，所沉淀的砂、石清運至指定垃圾站。7.16洗車處所濺落的砼與時清理，泵車所濺落的砼待澆筑完畢后必須與時清除。7.17現(xiàn)場設專人打掃衛(wèi)生、灑水，保持現(xiàn)場干凈整潔，無揚塵。7.18振搗棒采用低噪音振搗棒。7.19預拌混凝土車應在沉淀池處清洗干凈，方能上路運行。7.20施工人員嚴禁打鬧、嬉戲或大聲喧嘩。八、成品保護8.1拆模時間控制：根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊強度來確定拆模時間。8.1.1墻體拆模強度要求達到1.2Mpa（冬期施工強度要求達到4Mpa），保證混凝土表面不因強度不夠而粘模，破壞混凝土表面觀感質量。8.1.2樓板、梁拆模強度：構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板≤2≥50>2，≤8≥75>8≥100梁、拱、殼≤8≥75>8≥100懸臂構件-≥1008.2一般要求8.2.1澆筑砼時外露搭接鋼筋用塑料套管套住鋼筋根部500mm以上。8.2.2澆筑混凝土時要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩踏樓板扣鐵與樓梯彎起筋等，不得重物沖擊模板，應沿澆筑路線搭設跳板。布料機下搭設平臺4米×4米，平臺立桿下墊好小木塊，防止破壞樓板模板。8.2.3振搗混凝土時，不得碰動鋼筋、埋件，防止位移。鋼筋有踩彎、移位或脫扣時，應與時調整綁扎好。8.2.4混凝土澆筑、振搗至最后完工時，要保持甩出鋼筋的位置正確，最后一道搓抹應由一個方向向另一個方向進行，同時派人進行鋼筋調整，隨時將鋼筋表面的水泥漿用棉紗擦干凈。預留洞口、預埋件與水電預埋管、盒等均應保護好。8.2.5為避免上層結構混凝土施工污染下層結構，澆筑混凝土時應設專人對與下層柱接槎各部位進行檢查。發(fā)現(xiàn)漏漿應與時清理，落地灰與時回收利用。8.2.6樓梯模板待支設上一層墻體模板或頂板模板前（保證有足夠的強度）拆除，并與時用多層板保護拆除墻體模板時，注意模板較大時不能碰撞墻體，柱、墻體陽角處待模板拆除后也應采用多層板進行包角保護，防止破壞棱角。8.2.7頂板拆模均以同條件試塊為依據(jù)，以避免早拆影響結構質量。8.2.8已澆筑的樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2Mpa后方可上人，為防止現(xiàn)澆板受集中荷截過早而產生變形裂紋，鋼筋焊接用電焊機、鋼筋不得直接放于現(xiàn)澆板上，下部應放置墊木。8.2.9在樓板上堆料時，應分散堆放，每平米不應超過150Kg。如有超荷載堆放時，應采取加固措施。8.2.10樓梯踏步隨打隨抹一次成活，用舊竹膠板保護。8.2.11冬期施工階段，混凝土表面覆蓋時，要站在腳手板上操作，盡量不踏出腳印。九、主要施工管理措施9.1保證工期措施（1）制定分級控制保證計劃根據(jù)總控計劃編制月控制計劃，根據(jù)月控制計劃編制周計劃，周計劃根據(jù)前三天的實際情況，調整后三天計劃并且制定下周計劃，實行3日保周、周保月、月?？偪赜媱澋墓芾矸绞?。（2）根據(jù)進度計劃、工程量和流水段劃分合理安排勞動力和投入生產設備，保證按照進度計劃的要求完成任務。（3）加強操作人員對質量意識的培養(yǎng)，提高施工質量和一次成活率。達到質量標準的一次成活率提高了，也就加快了施工速度，從而可以保證施工進度。（4）加強例會制度，解決矛盾、協(xié)調關系，保證按照施工進度計劃進行。9.2保證質量措施（1）基礎工作認真組織學習執(zhí)行有關規(guī)章制度，對全體員工進行質量意識教育，組織學習質量計劃、質量檢驗計劃，牢固樹立“質量是企業(yè)的生命”和“為用戶服務”的思想。按照ISO9002體系運行文件的要求建立質量保證組織體系，設立專職質檢員和成品保護管理員崗位，建立崗位責任制，并建立相應的臺帳，系統(tǒng)領導要經常檢查質量保證體系的運轉情況。要根據(jù)專業(yè)特點制定本工程的質量管理重點，并成立QC小組，經常開展質量分析活動和勞動競賽活動，做好記錄。（2）物資檢驗規(guī)定對所有進場的原材料、半成品組織檢查驗收，建立臺帳。對需要做復試的原材料，必須按照規(guī)定與時取樣試驗，并將試驗報告向監(jiān)理報驗。對進場的物資必須進行標識，按照已經經過檢驗、未經檢驗和經檢驗不合格等三種狀態(tài)進行分類堆放，嚴格保管，避免勿用不合格的材料。對不合格物資，堅決要求不準進場，同時要注明處理結果和材料去向。對不合格材料的處理，應建立臺帳。（3）過程檢驗與報驗規(guī)定嚴格執(zhí)行國家現(xiàn)行規(guī)、標準與企業(yè)的各項規(guī)定，嚴格按照設計要求組織施工。每個分項工程（工序）開工之前，應嚴格按照工藝標準要求對操作班組進行技術、質量交底。工程施工實行“三檢制”，應認真抓好班組的自檢工作，設立專職質檢員，督促班組的自檢與填寫自檢記錄。分部分項（工序）工程完成后，分包單位組織自檢和工序間的交接檢查，不合格的分項或工序，不經返修合格不得