數(shù)控車?yán)韺?shí)一體化教案

數(shù)控車?yán)韺?shí)一體化教案2012.2（浙江ningboshi）第一章數(shù)控機(jī)床基本知識(shí)一、數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生1947年，美國(guó)巴森茲（Parson）公司在生產(chǎn)直升機(jī)機(jī)翼檢驗(yàn)樣板時(shí)，提出了數(shù)控機(jī)床的初始設(shè)想，這一設(shè)想迎合了美國(guó)空軍為開發(fā)航天及導(dǎo)彈產(chǎn)品的需要，于是在1949年與麻省理工學(xué)院（MIT）合作，開始了三坐標(biāo)銑床的數(shù)控化工作，到1952年3月公布了世界上第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床的試制成功，取名為：“NumericalControl”,這就是第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床。從此，其它一些國(guó)家，如德國(guó)、日本、英國(guó)等國(guó)都開始研制數(shù)控機(jī)床，其中發(fā)展最快的還是日本，當(dāng)今著名的數(shù)控系統(tǒng)廠商有：日本的法那科（FANUC）、德國(guó)的西門子（SIEMENS）等公司。1959年美國(guó)Keaney&Treckre公司研制出具有刀庫(kù)、換刀裝置和回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的新一代數(shù)控機(jī)床——加工中心（MachiningCenter）誕生了，并成為數(shù)控機(jī)床的主力。自1952年開始，經(jīng)歷多次的發(fā)展演變，數(shù)控機(jī)床的發(fā)展大至可分為幾下六個(gè)階段：第一階段：1952年P(guān)arson公司與MIT合作開發(fā)的第一臺(tái)電子管數(shù)控系統(tǒng)。第二階段：1960年出現(xiàn)晶體管和印刷電路板的數(shù)控系統(tǒng)。第三階段：1965年出現(xiàn)小規(guī)模集成電路的數(shù)控系統(tǒng)。第四階段：1970年小型計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)硬件的出現(xiàn)，并以軟件形式開始實(shí)現(xiàn)數(shù)控功能的數(shù)控系統(tǒng)。第五階段：1974年出現(xiàn)了微處理器或微型計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)。第六階段：20世紀(jì)90年代后出現(xiàn)的PC+NC智能數(shù)控系統(tǒng)。二、數(shù)控技術(shù)的基本概念數(shù)字控制（NumericalControl），簡(jiǎn)稱NC，是用數(shù)字化信息實(shí)現(xiàn)機(jī)床控制的一種方法。數(shù)字控制機(jī)床（NumericallyControlledMachineTool）是采用了數(shù)字控制技術(shù)的機(jī)床，也稱數(shù)控機(jī)床。這種NC機(jī)床是由硬件來實(shí)現(xiàn)數(shù)控功能。計(jì)算機(jī)數(shù)控（ComputerNumericalControl）,簡(jiǎn)稱CNC，它是采用微處理器或?qū)Ｓ梦C(jī)的數(shù)控系統(tǒng)，由事先存入在存儲(chǔ)器中的系統(tǒng)程序來控制，從而實(shí)現(xiàn)部分或全部數(shù)控功能，這樣的機(jī)床一般稱為CNC機(jī)床。三、數(shù)控機(jī)床的組成現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床一般由控制介質(zhì)、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、測(cè)量反饋裝置和機(jī)床主機(jī)組成，如圖1-1所示。圖1-1數(shù)控機(jī)床的組成圖1-1數(shù)控機(jī)床的組成1、控制介質(zhì)控制介質(zhì)是存儲(chǔ)數(shù)控加工所需程序的介質(zhì)，目前常用的控制介質(zhì)有穿孔帶、穿孔卡片、磁帶和磁盤等。早期常用的控制介質(zhì)是8單位標(biāo)準(zhǔn)穿孔帶。2、數(shù)控裝置數(shù)控裝置是數(shù)控機(jī)床的核心，它能夠完成信息的輸入、存儲(chǔ)、變換、插補(bǔ)運(yùn)算以及實(shí)現(xiàn)各種控制功能。3、伺服系統(tǒng)伺服系統(tǒng)是接收數(shù)控裝置的指令，是數(shù)控系統(tǒng)的執(zhí)行部分。它包括伺服驅(qū)動(dòng)電機(jī)、各種伺服驅(qū)動(dòng)元件和執(zhí)行機(jī)構(gòu)。每個(gè)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的執(zhí)行部件都有相應(yīng)的伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，而整個(gè)機(jī)床的性能主要取決于伺服系統(tǒng)。常用的伺服驅(qū)動(dòng)元件有交流伺服系統(tǒng)和直流伺服系統(tǒng)。4、測(cè)量反饋裝置測(cè)量反饋裝置是用來檢測(cè)速度和位移以及加工狀態(tài)，并將檢測(cè)到的信息轉(zhuǎn)化為電信號(hào)反饋給數(shù)控裝置，通過比較，計(jì)算出偏差，并發(fā)出糾正誤差指令。測(cè)量反饋裝置可分為半閉環(huán)和閉環(huán)兩種。5、機(jī)床主體機(jī)床主體是數(shù)控機(jī)床的本體，主要包括：床身、主軸、進(jìn)給機(jī)構(gòu)等機(jī)械部件，還有冷卻、潤(rùn)滑、轉(zhuǎn)位部件，如換刀裝置、夾緊裝置等輔助裝置。四、數(shù)控機(jī)床的分類（一）、按控制系統(tǒng)的特點(diǎn)分類1、點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床（PositioingControl）這類機(jī)床只控制刀具從一個(gè)坐標(biāo)點(diǎn)到另一個(gè)坐標(biāo)點(diǎn)的位置，而不控制運(yùn)動(dòng)的軌跡，因?yàn)樵谝苿?dòng)的過程中不進(jìn)行任何切削加工。如數(shù)控鉆床、數(shù)控坐標(biāo)鏜銑床和數(shù)控沖床等。2、直線控制系統(tǒng)（Strainght–lineControl）這類機(jī)床不僅要求控制刀具從一點(diǎn)到另一點(diǎn)的位置，而且還要具有準(zhǔn)確的定位功能。也稱點(diǎn)位直線控制系統(tǒng)。這類的機(jī)床有：數(shù)控車床、數(shù)控鏜銑床等。3、輪廓控制系統(tǒng)（ContourControl）輪廓控制系統(tǒng)是對(duì)兩個(gè)或兩個(gè)以上的坐標(biāo)軸同時(shí)進(jìn)行控制，具有插補(bǔ)功能。其運(yùn)動(dòng)軌跡可是任意斜率的直線、圓弧、螺旋線等。（二）、按伺服系統(tǒng)的類型分類1、開環(huán)控制系統(tǒng)（OpenLoopControl）開環(huán)控制系統(tǒng)是沒有檢測(cè)反饋裝置，即系統(tǒng)沒有位置反饋元件。這類數(shù)控機(jī)床其精度主要取決于伺服系統(tǒng)的性能，優(yōu)點(diǎn)是比較穩(wěn)定，調(diào)試方便。2、閉環(huán)控制系統(tǒng)（closedLoopControl）這類機(jī)床是在機(jī)床移動(dòng)部件（工作臺(tái)）上直接裝有位置檢測(cè)裝置，將測(cè)量的結(jié)果直接反饋到數(shù)控裝置中，并與輸入的指令進(jìn)行比較，根據(jù)差值不斷控制運(yùn)動(dòng)，進(jìn)行誤差補(bǔ)償，最終實(shí)現(xiàn)精確定位。閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床主要用在一些精度要求很高的加工中心、數(shù)控鏜銑床、超精磨床等。3、半閉環(huán)控制系統(tǒng)（Semi-closedLoopControl）半閉環(huán)控制系統(tǒng)是在開環(huán)系統(tǒng)的絲杠或電機(jī)上裝有檢測(cè)元件。這類機(jī)床具有穩(wěn)定的控制特性。由于采用了高分辨率的測(cè)量元件，又可以獲得比較滿意的精度與速度，故大多數(shù)數(shù)控機(jī)床中采用這種半閉環(huán)控制系統(tǒng)。五、數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床相比較，具有以下六個(gè)特點(diǎn)。1、適應(yīng)范圍廣在數(shù)控機(jī)床上加工零件是按照事先編制好的程序來實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化加工，當(dāng)加工對(duì)象改變時(shí)，只須重新編制加工程序輸入到數(shù)控系統(tǒng)中，即可加工各種不同類型的零件。2、加工精度高由于數(shù)控機(jī)床在進(jìn)給裝置中采用了滾珠絲杠螺母機(jī)構(gòu)，又增加了消除絲杠螺母間隙裝置。故加工精度一般可達(dá)到0.005～0.1mm之間，同時(shí)也保證了較高的質(zhì)量穩(wěn)定性。3、生產(chǎn)率高數(shù)控機(jī)床能有效地減少零件加工時(shí)間和輔助時(shí)間，同時(shí)在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上也采用了有針對(duì)性的設(shè)計(jì)，主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量的范圍也得到了相應(yīng)增加，其切削用量是普通機(jī)床的十幾倍，再加上自動(dòng)換刀裝置等輔助措施，使得數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)率非常高。4、加工質(zhì)量穩(wěn)定、可靠在同一臺(tái)數(shù)控機(jī)床中，使用相同刀具加工同一類零件時(shí)，其走刀軌跡也是完全一致，因此加工出來的零件質(zhì)量是比較穩(wěn)定、可靠。5、改善勞動(dòng)條件由于數(shù)控機(jī)床能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化或半自動(dòng)化；在加工中，操作者主要是程序的編輯、輸入、裝卸、刀具準(zhǔn)備、加工狀態(tài)的觀察等，其勞動(dòng)量極大地得到了降低。6、利于生產(chǎn)管理現(xiàn)代化在數(shù)控機(jī)床上加工時(shí)，可預(yù)先精確估計(jì)加工時(shí)間，所使用的刀具、夾具可進(jìn)行規(guī)范化、現(xiàn)代化管理。數(shù)控機(jī)床使用數(shù)字信號(hào)與標(biāo)準(zhǔn)代碼為控制信息，易于實(shí)現(xiàn)加工信息的標(biāo)準(zhǔn)化，目前已與計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造（CAD/CAM）有機(jī)地結(jié)合起來，是現(xiàn)代集成制造技術(shù)的基礎(chǔ)。六、數(shù)控車床工作原理圖電機(jī)電機(jī)工作臺(tái)絲桿信號(hào)齒輪主軸主軸第二章KENT-18T編程§2.1KENT-18T編程知識(shí)概要準(zhǔn)備功能G指令直線插補(bǔ)圓弧插補(bǔ)螺紋插補(bǔ)進(jìn)給功能F為了切削零件，用指定的速度使刀具運(yùn)動(dòng)稱進(jìn)給，通常用mm/min表示。坐標(biāo)系與刀具運(yùn)動(dòng)參考點(diǎn)：機(jī)床零點(diǎn)，某個(gè)特定的位置。主軸箱X主軸箱XZ工件坐標(biāo)系：絕對(duì)坐標(biāo)與增量坐標(biāo)：X、Z/U、W絕對(duì)坐標(biāo)絕對(duì)坐標(biāo)與原點(diǎn)位置有關(guān)ZX(直徑）604020080604020增量坐標(biāo)ZX(直徑）604020080604020BABACCDD主軸功能Sn=1000V/ЛDr/min。刀具功能TT0101刀號(hào)刀補(bǔ)號(hào)輔助功能M有關(guān)主軸、冷卻和程序等一些輔助動(dòng)作。程序（1）程序的構(gòu)成O1111刀具運(yùn)動(dòng)的順序程序段；刀具運(yùn)動(dòng)的順序程序段；……程序段；M30（2）程序段NooooGooX±oooo.ooZ±oooo.ooMooSooTooCR順序號(hào)準(zhǔn)備功能坐標(biāo)輔助功能主軸功能刀具功能（3）主程序與子程序。在工件的不同的地方加工相同的圖形時(shí)，可以把這部分作為子程序來用，以縮短程序，提高編程效率。刀具補(bǔ)償需經(jīng)過對(duì)刀處理，使刀具的刀尖補(bǔ)償后能達(dá)到重合。控制軸控制軸數(shù)兩軸：X軸和Z軸設(shè)定單位公制：X：0.001 Z：0.001最大行程編程的最大單位9999．999實(shí)際是達(dá)不到。準(zhǔn)備功能G模態(tài)指令與非模態(tài)指令：非模態(tài)：只有一段有效； 模態(tài)§2.2準(zhǔn)備功能(G00、G01)快速定位G00格式：N××××G00××X（U）±××××.××Z(W)±××××.××M××T××S××××*505010050100ZXO50100ZXO50100如上圖：刀具沿平行于坐標(biāo)軸的直線快速走刀N20G00X150Z25N30（G00）X50（Z25）G00模態(tài)指令可省，Z25，坐標(biāo)沒發(fā)生變化可省或N20G00（U0）W-75N30G00U-100（W0）絕對(duì)坐標(biāo)沒有變化U0可省，W0可省右圖：斜線N20G00X50Z25或N20G00U-150W-75注意：（1）G00模態(tài)指令，可以自保，碰到G01、G02等指令后被相應(yīng)功能代替。（2）G00的速度在事先設(shè)定（2000~5000mm/min）,（3）G00可保留前面所設(shè)置好的進(jìn)給速度。直線插補(bǔ)G01N××G01X（U）±××××.××Z（W）±××××.××F××××*X（U）、Z（W）：終點(diǎn)坐標(biāo)F：刀具進(jìn)給速度，范圍：000mm/min。ZZX1035551222CB A如：A→B：N30G01X24Z35F120*N30G01W-20F120*B→C：N40G01X44Z10N40U20W-20用G00和G01舉例：G00X0Z2 G01Z0F50X30 Z-30X50Z-60 X62G00X100Z30G01模態(tài)指令，可以自保，與G1對(duì)應(yīng)的X、Z、F也具有相應(yīng)的模態(tài)功能。第一次使用G01等指令應(yīng)指明進(jìn)給速度F?！?.3準(zhǔn)備功能(G02、G03)1．圓弧插補(bǔ)G02/G03G02順時(shí)針圓弧，G03逆時(shí)針圓弧。G02或G03后必須R半徑，范圍999.999mmG02或G03將被其它模態(tài)指令代替。2．G02/G03舉例(1).編寫精加工程序O1111；M03S800T0101; G01X32.;G00X24.Z0;G03X40.Z-28.R4.;G01X0F50; X12.; G02X50.Z-40R5.;;G03X22.Z-5R5; G01X45;G01Z-21.; G00X200Z100;G02X28.Z-24.R3.; M05; M30;§2.4準(zhǔn)備功能(G04、G28、G50)1.暫停在進(jìn)行切槽、鉆孔、車螺紋之前，可進(jìn)行延時(shí)。 G04XG04PG04U0．001-99999.999延時(shí)過程中，主軸轉(zhuǎn)，刀具不做任何運(yùn)動(dòng)。例如要暫停2秒鐘，則可寫成如下指令：

G04X2.；或G04U2.；或G04P2。2.G28返回參考點(diǎn)參考點(diǎn)事先設(shè)定，有很多場(chǎng)合如：需進(jìn)行換刀、車削完畢等時(shí)候，可讓刀具返回到設(shè)置好的參考點(diǎn)。參考點(diǎn)參考點(diǎn)中間點(diǎn)30205025=2\*GB3②程序段格式：G28X（U）Z（W）當(dāng)G28后跟X（U）、Z（W）時(shí)，通過中間點(diǎn)返回參考點(diǎn)。注意：由于返回參考點(diǎn)速度極快，與G00相同，因此必須防止刀具返回時(shí)與工件相碰撞。單向返回：G28U0;G28W0;舉例：例（1）如上圖所示返回參考點(diǎn)程序段如下：通過中間點(diǎn)（30，20）間接返回程序段N120G28X60Z20*例（2）其它情況G28U10：先向+X移動(dòng)雙邊10，再X向回零。G28X100：X向退到直徑100，再X向回零。G28W10：先向+Z向移動(dòng)10，再Z向回零。G28Z-20：先移動(dòng)到Z-20處，再Z向回零。例.33、G50坐標(biāo)系設(shè)定或主軸最大速度設(shè)定說明：G50指定用于在程序中設(shè)定編程坐標(biāo)原點(diǎn)的位置，即為預(yù)置寄存指令。大多數(shù)系統(tǒng)使用G92指令作為預(yù)置寄存指令。G50也可用天恒線速度加工中，限制主軸最高轉(zhuǎn)速。格式：G50S；§2.5準(zhǔn)備功能(G32、G92)一．G32螺紋插補(bǔ)(1).格式X（U）、Z（W）后跟螺紋路線終點(diǎn)坐標(biāo)；螺紋路線切削長(zhǎng)度應(yīng)略大于工件螺紋段的實(shí)際長(zhǎng)度；F螺距或?qū)С?，范圍?.0001mm—50G32可以把前面G1、G2、G3、G90、G94等指令設(shè)置的F速度保留，G32結(jié)束后，F(xiàn)速度仍有效。多刀車螺紋時(shí)，螺紋切削靠脈沖發(fā)生器上的一個(gè)零點(diǎn)標(biāo)志保證刀具每次能從同一點(diǎn)切入。2．舉例：N10M03S400T0101;N20G00X32.Z-30.;N30G01X22.F75;N40X32.;N50G00X200.Z3.;N60T0202;N70G00X29.2Z3.;N80G32Z-28.F1.5;N90G00X35.;N100Z3.;N110X28.6;N120G32Z-28.F1.5N130G00X35.;N140Z3.;N150X28.37;N160G32Z-28.F1.5;N170G00X35.N180G00X200.Z3.;N190M05;N200M30;(3).其它問題=1\*GB3①螺紋加工時(shí)的頭尾讓出距離由于螺紋切削時(shí)存在加速、勻速、減速過程，為防止加速和減速兩過程造成螺紋頭尾兩段螺距變小.=2\*GB3②螺紋切削前延時(shí)主軸換帶后應(yīng)延時(shí)1—2秒，以使主軸轉(zhuǎn)速穩(wěn)定。=3\*GB3③螺紋切削進(jìn)給速度及主軸轉(zhuǎn)速的選擇大導(dǎo)程螺紋轉(zhuǎn)速宜低，而小導(dǎo)程螺紋轉(zhuǎn)速可高些。螺n=2000/F-30，二、準(zhǔn)備功能(G92)1.G92等螺距螺紋單一形狀固定循環(huán):格式與路線=1\*GB3①直螺紋單形狀矩形循環(huán)格式：NG92X（U）Z（W）F=2\*GB3②錐螺紋單一形狀循環(huán)格式：NG94X（U）Z（W）RF分三刀:3029.228.628.37G00X34.Z3.；G92X29.2Z-28.F1.5；X28.6；X28.37；注意：=1\*GB3①G90、G94、G92為模態(tài)指令，可以自保，直到碰到G00、G01、G02、G03等指令為止。=2\*GB3②G90、G94和G92的起點(diǎn)和終點(diǎn)為同中點(diǎn)，刀具位移后位置沒有改變?！?.6準(zhǔn)備功能(G90、G94)1．G90的格式與路線2．舉例（1）例一G90X30Z-40F150相當(dāng)于：N50G00X30N60G01Z-40F60N70X40N80G00Z2（2）練習(xí)：G00X40Z2；G90X30Z-40R5.5F60；（3）練習(xí)已經(jīng)毛坯直徑50，45鋼按照粗精車要求完成加工程序。粗：S450T0101F200a=2mm(雙邊)余量：0.5mm精：S800T0202F503、G94端面矩形循環(huán)說明：本指令主要用于加工長(zhǎng)徑比較小的盤類工件，它的車削特點(diǎn)是利用刀具的端面切削刃。G94和G90的區(qū)別是G94先沿Z方向快速走刀，再車削工件端面，退刀光整外圓，再快速退刀回起點(diǎn)。按刀具走刀方向，第一刀為G00方式快速進(jìn)刀，第二刀切削工件端面，第三刀Z向退刀光整工件外圓；第四刀G00方式快退刀回起點(diǎn)。舉例：程序：O0001；M03S500T0101；G00X52.Z1.；G94X20.2Z-2.F100;(粗加工)Z-4.;Z-6.;Z-8.;Z-9.8;X20.Z-10.F50.S800;(精加工)G00X100.Z100.;M05;M30;§2.10準(zhǔn)備功能(G71、G70)1、G71指令格式：說明：G71指令主要適用于毛坯料粗車外徑和粗車內(nèi)徑。在G71指令描述零件的精加輪廓時(shí)，CNC系統(tǒng)中會(huì)根據(jù)加工程序所描述的輪廓形狀和G71指令中所設(shè)的參數(shù)自動(dòng)生成加工路徑，將粗加工待切除余量切削完成。其走刀軌跡如上圖所示。2、G70指令格式：G70精車固定循環(huán)格式：G70P（ns）Q(nf)式中:ns——精加工固定循環(huán)程序段的開始行號(hào)nf——精加工固定循環(huán)程序段的結(jié)束行號(hào)說明：G70指令主要用在G71、G72、G73指令粗車后的精車循環(huán)。在G70的狀態(tài)下，在指定的精車描述程序段中的F、S、T有效；若不指定時(shí)，則按原粗加工時(shí)的F、S、T值。注意在G70到G73中的ns到nf循環(huán)程序段中不能調(diào)用子程序；當(dāng)G70循環(huán)結(jié)束時(shí)，刀具返回到起點(diǎn)，并讀入下一程序段。3、舉例：G71、G70外圓循環(huán)加工G71、G70外圓循環(huán)加工程序：O0003；N10M03S500；N20T0202；N30G00X44.Z2.；N40G71U2.R0.5；N50G71P60Q170U0.3W0.1F100；N60G00X0；N70G01Z0F50；N80X18.；……N160X38.29Z-51.；N170X44.；N180G00X44.Z2.；N190G70P60Q170；N200G00X100.Z100.；N210M05；N220M30；§12.1準(zhǔn)備功能(G72、G70)1、G72指令格式：說明：G72加工的刀具軌跡必須沿X或Z方向都是單調(diào)變化。外圓切削時(shí)走刀軌跡如圖所示。X和Z向精車預(yù)留量u、w的符號(hào)取決于順序號(hào)“ns”、“nf”間程序段所描述的輪廓形狀。G72不能用于加工端面內(nèi)有凹的形狀；精加工時(shí)第一刀須有Z向進(jìn)給。2、G70指令格式：G70精車固定循環(huán)格式：G70P（ns）Q(nf)式中:ns——精加工固定循環(huán)程序段的開始行號(hào)nf——精加工固定循環(huán)程序段的結(jié)束行號(hào)說明：G70指令主要用在G71、G72、G73指令粗車后的精車循環(huán)。在G70的狀態(tài)下，在指定的精車描述程序段中的F、S、T有效；若不指定時(shí)，則按原粗加工時(shí)的F、S、T值。注意在G70到G73中的ns到nf循環(huán)程序段中不能調(diào)用子程序；當(dāng)G70循環(huán)結(jié)束時(shí)，刀具返回到起點(diǎn)，并讀入下一程序段。3、舉例：用G72、G70指令加工如下圖所示的零件。O0004；N10M03S500；N20T0101；N30G00X61.Z1.；N40G72P50Q100U0.1W0.3F100；N50G0Z-12.；N60G01X40.；N70X30.Z-8.；N80Z-3.；N90G03X20.Z0R3.；N100G0Z1.；N110G70P50Q100；N120G00X100.Z100.；N130M05；N140M30；§14.1準(zhǔn)備功能(G73、)1、G73編程格式：說明：（1）當(dāng)值△I和△K，或者△U和△W規(guī)定時(shí)，它們的意義由G73程序段中的地址P和Q決定，當(dāng)P和Q沒有指定在同一個(gè)程序段中時(shí)，U和W分別表示△I和△W。（2）有P和Q和G73指令執(zhí)行循環(huán)加工時(shí)，不同的進(jìn)刀方式（共有四種）。△U和△W和△K、△I的符號(hào)不同，應(yīng)注意，刀具返回A點(diǎn)。舉例：（1）X、Z向雙向進(jìn)刀O0005；N10M03S500；N20T0101；N30G00X150.Z30.；N40G73U25.W10.R13.；N50G73P60Q120.U0.3W0.2F100；……N110G00X150.Z30.；……(2)X向進(jìn)刀O0006；N10M03S500；N20T0101；N30G00X150.Z2.；N40G73U25.W0R13.；N50G73P60F100；……N110G00X150.Z2.；(3)Z向進(jìn)刀O0007；N10M03S500；N20T0101；N30G00X92.Z45.；N40G73U0W40.R13.；N50G73P60Q120.U0.3W0.2F100；……N110G00X92.Z45.；O4020；N10T0303；（60°螺紋刀）N20G00X35.Z3.S300M3;N30G76P021260Q100R100;(螺紋參數(shù)設(shè)定)N40G76X26.97Z-30.R0P1510Q200F40;N50G0Z5.;N60G76P021260Q100R100;N70G76X26.97Z-30.R0P1510Q200F40;N80G00X100.Z100.;N90M05;§11.1綜合零件編程(一)一、工藝分析及編程（?42×83mm）1、工藝分析：(1)、先夾毛坯加工左端，伸出長(zhǎng)度50mm.(2)、1號(hào)刀為90°外圓車刀，3號(hào)為60°外圓螺紋刀，分別對(duì)刀并檢查其刀補(bǔ)。(3)、粗精車左端外圓，粗車并留0.5余量給精加工(4)、測(cè)量并修改刀補(bǔ)。（5）、車螺紋（6）調(diào)頭，夾?26處，將總長(zhǎng)車至81mm。（7）對(duì)刀并檢查刀補(bǔ)（8）粗精車右端（9）測(cè)量并修改刀補(bǔ)，精加工至合格2、編程：O0001；（左端）M03S500T0101；G00X45.Z3.;G71U1.5R0.5;G71P1Q2U0.5W0.1F100;N1G00X0;G01Z0F50;X19.;X22.Z-1.5;Z-20.;G03X26.Z-22.R2.;G01Z-32.;G02X32.Z-36.R4.;G01X38.;X40.Z-37.;Z-45;N2X45.;M03S800T0101;G00X45.Z3.;G70P1Q2;G00X100.Z100.;M05;M30;O0002;M03S600T0303;G00X25.Z3.;G92X21.2Z-15.F1.5;X20.6;X20.4;X20.2;G00X100.Z100.;M05;M30;§13.1綜合零件編程(二)一、工藝分析及編程（?45×83mm）1、工藝分析：(1)、先夾毛坯加工右端，伸出長(zhǎng)度45mm.(2)、1號(hào)刀為90°外圓車刀，對(duì)刀并檢查其刀補(bǔ)。(3)、粗精車左端外圓，粗車并留0.5余量給精加工(4)、測(cè)量并修改刀補(bǔ)。（5）、調(diào)頭，夾?25處，將總長(zhǎng)車至80mm。（6）對(duì)刀并檢查刀補(bǔ)（7）粗精車左端（9）測(cè)量并修改刀補(bǔ)，精加工至合格2、編程：O0001;(右端)M03S500T0101;G00X47.Z3.;G71U1.5W0.5;G71P1Q2U0.5W0.1F100;N1G00X0;G01Z0F50;X23.;X25.Z-1.;Z-20.;G03X30.W-2.5R2.5;G01Z-25.;G02X40.Z-30.R5.;G01X42.W-1.;Z-40.;N2X47.;M03S800T0101;G00X47.Z3.;G70P1Q2;G00X100.Z100.;M05;M30;O0002;左端M03S500T0101;G00X47.Z3.;G71U1.5R0.5;G71P1Q2U0.5W0.2F100.;N1G00X0;G01Z0F50;G03X23.238Z-9.R12.;G01X26.;X28.W-1.;W-18.;G03X32.W-2.R2.;G01Z-32.;X36.288Z-40.;X40.;X42.W-1.;M03S800T0101;G00X47.Z3.;G70P1Q2;G00X100.Z100.;M05;M30;§16.1綜合零件編程(三)一、工藝分析及編程（?30×78mm1、工藝分析：(1)、先夾毛坯加工左端車長(zhǎng)41.5處，伸出長(zhǎng)度48mm.(2)、1號(hào)刀為90°外圓車刀，對(duì)刀并檢查其刀補(bǔ)。(3)、粗精車左端外圓，粗車并留0.5余量給精加工(4)、測(cè)量并修改刀補(bǔ)。（5）、調(diào)頭，夾?12處，將總長(zhǎng)車至75mm（6）對(duì)刀(3號(hào)螺紋刀),并檢查刀補(bǔ)（7）粗精車左端（9）測(cè)量并修改刀補(bǔ)，精加工至合格(10)車螺紋至合格(11)用螺紋刀車零件中間R8處圓弧2、編程：O0001;(右端)M03S500T0101;G00X32.Z2.;G71U1.5R0.5;G71P1Q2U0.5W0.1F100;N1G00X0;G01Z0F50;X10.;X12.Z-1.;Z-15.;X14.;G02X24.Z-23.5R11.;G01Z-42.;N2X32.;M03S800T0101;G00X32.Z2.;G70P1Q2;G00X100.Z100.;M05;M30;O0002;(圓弧R8)M03S500T0303;螺紋刀G00X26.Z-38.5;(計(jì)算Z值)G01X24.F30;G02X24.Z-46.5R8.;G01X24.;G00X100.Z100.;M05;§18.1綜合零件編程(四)一、工藝分析及編程（?45×821、工藝分析：(1)、先夾毛坯加工右端車長(zhǎng)55處，伸出長(zhǎng)度60mm(2)、1號(hào)刀為93°尖頭車刀，對(duì)刀并檢查其刀補(bǔ)。(3)、粗精車左端外圓，粗車并留0.5余量給精加工(4)、測(cè)量并修改刀補(bǔ)。（5）、調(diào)頭，夾?26處，將總長(zhǎng)車至80mm（6）對(duì)刀(3號(hào)螺紋刀),并檢查刀補(bǔ)（7）粗精車左端（9）測(cè)量并修改刀補(bǔ)，精加工至合格(10)車螺紋至合格2、程序略

附錄資料：不需要的可以自行刪除HYPERLINK電腦故障檢測(cè)與維修方法電腦故障檢測(cè)及維修方法軟件調(diào)試的方法和建議1、操作系統(tǒng)方面。主要的調(diào)整內(nèi)容是操作系統(tǒng)的啟動(dòng)文件、系統(tǒng)配置參數(shù)、組件文件、病毒等。修復(fù)操作系統(tǒng)啟動(dòng)文件。1)對(duì)于Windows9x系統(tǒng)，可用SYS命令來修復(fù)（要保證MSDOS.SYS的大小在1KB以上），但要求，在修復(fù)之前應(yīng)保證分區(qū)參數(shù)是正確的。這可使用諸如DiskMap之類的軟件實(shí)現(xiàn)；2)對(duì)于Windows2000/XP系統(tǒng)，有兩種方法――修復(fù)啟動(dòng)文件，使用fixboot命令；修復(fù)主引導(dǎo)記錄，使用fixmbr命令。調(diào)整操作系統(tǒng)配置文件。A.對(duì)于Windows9x系統(tǒng)，可用的工具很多，如：Msconfig命令、系統(tǒng)文件檢查器、注冊(cè)表備份和恢復(fù)命令（scanreg.exe，它要求在DOS環(huán)境下運(yùn)行。另外如果要用scanreg.exe恢復(fù)注冊(cè)表，最好使用所列出的恢復(fù)菜單中的第二個(gè)備份文件）等；B.對(duì)于Windows2000系統(tǒng)，可用的工具與Windows9x相比比較少，但某些調(diào)試命令可用Win98中的一些命令（如win98下的Msconfig命令，就可用在windows2000下）；C.對(duì)于WindowsXP系統(tǒng)，可用的工具主要是Msconfig命令；D.調(diào)整電源管理和有關(guān)的服務(wù)，可以使用的命令是，在“運(yùn)行”文本框中輸入gpedit.msc來進(jìn)行；E.所有操作系統(tǒng)的調(diào)試，都可通過控制面板、設(shè)備管理器、計(jì)算機(jī)管理器（Windows9x系統(tǒng)無）來進(jìn)行系統(tǒng)的調(diào)試。軟件調(diào)試的方法和建議組件文件（包括.DLL、.VXD等）的修復(fù)A.通過添加刪除程序來重新安裝；B.通過從.CAB文件中提取安裝；C.可用系統(tǒng)文件檢查器（sfc.exe命令）來修復(fù)有錯(cuò)誤的文件；D.從好的機(jī)器上拷貝覆蓋。檢查系統(tǒng)中的病毒。建議使用命令行方式下的病毒查殺軟件，并能直接訪問諸如NTFS分區(qū)軟件調(diào)試的方法和建議2、設(shè)備驅(qū)動(dòng)安裝與配置方面。主要調(diào)整設(shè)備驅(qū)動(dòng)程序是否與設(shè)備匹配、版本是否合適、相應(yīng)的設(shè)備在驅(qū)動(dòng)程序的作用下能否正常響應(yīng)。A.最好先由操作系統(tǒng)自動(dòng)識(shí)別（特別要求的除外，如一些有特別要求的顯示卡驅(qū)動(dòng)、聲卡驅(qū)動(dòng)、非即插即用設(shè)備的驅(qū)動(dòng)等），而后考慮強(qiáng)行安裝。這樣有利于判斷設(shè)備的好壞；B.如果有操作系統(tǒng)自帶的驅(qū)動(dòng)，則先使用，仍不能正?；虿荒軡M足應(yīng)用需要，則使用設(shè)備自帶的驅(qū)動(dòng)；C.更換設(shè)備，應(yīng)先卸載驅(qū)動(dòng)再更換。卸載驅(qū)動(dòng)，可從設(shè)備管理器中卸載；再?gòu)陌踩Ｊ较滦遁d；進(jìn)而在INF目錄中刪除；最后通過注冊(cè)表卸載；D.更新驅(qū)動(dòng)時(shí)，如直接升級(jí)有問題，須先卸載再更新。軟件調(diào)試的方法和建議3、磁盤狀況方面。檢查磁盤上的分區(qū)是否能訪問、介質(zhì)是否有損壞、保存在其上的文件是否完整等?？捎玫恼{(diào)整工具：A.DiskMap，方便地找回正確的分區(qū)；B.Fdisk及Fdisk/MDR，檢查分區(qū)是否正確及使主引導(dǎo)記錄恢復(fù)到原始狀態(tài)；C.當(dāng)硬盤容量大于64GB時(shí)，如果要重新分區(qū)或查看分區(qū)，要求使用隨機(jī)附帶的磁盤分區(qū)軟盤中的Fdisk命令。這個(gè)命令可用windowsMe下的Fdisk命令來代替；D.Format、Scandisk、廠商提供的磁盤檢測(cè)程序，檢查磁盤介質(zhì)是否有壞道；E.文件不完整時(shí)，要求對(duì)不完整的文件先進(jìn)行改名，再用在“操作系統(tǒng)方面”中所述的方法重建。軟件調(diào)試的方法和建議4、應(yīng)用軟件方面。如應(yīng)用軟件是否與操作系統(tǒng)或其它應(yīng)用有兼容性的問題、使用與配置是否與說明手冊(cè)中所述的相符、應(yīng)用軟件的相關(guān)程序、數(shù)據(jù)等是否完整等；5、BIOS設(shè)置方面。1)在必要時(shí)應(yīng)先恢復(fù)到最優(yōu)狀態(tài)。建議：在維修時(shí)先把BIOS恢復(fù)到最優(yōu)狀態(tài)（一般是出廠時(shí)的狀態(tài)），然后根據(jù)應(yīng)用的需要，逐步設(shè)置到合適值。2)BIOS刷新不一定要刷新到最新版，有時(shí)應(yīng)考慮降低版本。軟件調(diào)試的方法和建議6、重建系統(tǒng)。在硬件配置正確，并得到用戶許可時(shí)，可通過重建系統(tǒng)的方法來判斷操作系統(tǒng)之類軟件故障，在用戶不同意的情況下，建議使用自帶的硬盤，來進(jìn)行重建系統(tǒng)的操作。在這種情況下，最好重建系統(tǒng)后，逐步復(fù)原到用戶原硬盤的狀態(tài)，以便判斷故障點(diǎn)。1)重建系統(tǒng)，須以一鍵恢復(fù)為主，其次是恢復(fù)安裝，最后是完全重新安裝?；謴?fù)安裝的方法：對(duì)于Windows9x系統(tǒng)，直接從光盤安裝，或執(zhí)行tools\sysrec\pcrestor.bat，即可實(shí)現(xiàn)恢復(fù)安裝。在進(jìn)行恢復(fù)安裝時(shí)，可能由于的存在而影響安裝過程的正常進(jìn)行，這時(shí)，可在Windows目錄下，刪除后，再重新安裝。另一種恢復(fù)安裝，是將根目錄下的System.1st改名為System.dat后覆蓋掉Windows目錄下的同名文件，之后重啟即可。但這種方法，不是真正意義上的重新安裝，而類似于完全重新安裝。對(duì)于WindowsXP或Windows2000系統(tǒng)，直接使用其安裝光盤啟動(dòng)，在安裝界面中選擇修復(fù)安裝，選擇R時(shí)會(huì)出現(xiàn)兩個(gè)選項(xiàng)：一是快速修復(fù)，對(duì)于簡(jiǎn)單問題用此選擇；另一是故障修復(fù)臺(tái)，只要選擇正確的安裝目錄就可啟用故障修復(fù)臺(tái)。故障修復(fù)臺(tái)界面類似于DOS界面。2)為保證系統(tǒng)干凈，在安裝前，執(zhí)行Fdisk/MBR命令（也可用C）。必要時(shí)，在此之后執(zhí)行Format<驅(qū)動(dòng)器盤符>/u[/s]命令。3)一定要使用隨機(jī)版的或正版的操作系統(tǒng)安裝介質(zhì)進(jìn)行安裝。引發(fā)硬件故障的原因1．硬件本身質(zhì)量不佳。粗糙的生產(chǎn)工藝、劣質(zhì)的制作材料、非標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)格尺寸等都是引發(fā)故障的隱藏因素。由此常常引發(fā)板卡上元件焊點(diǎn)的虛焊脫焊、插接件之間接觸不良、連接導(dǎo)線短路斷路等故障。2．人為因素影響。操作人員的使用習(xí)慣和應(yīng)用水平也不容小覷，例如帶電插拔設(shè)備、設(shè)備之間錯(cuò)誤的插接方式、不正確的BIOS參數(shù)設(shè)置等均可導(dǎo)致硬件故障。3．使用環(huán)境影響。這里的環(huán)境可以包括溫度、濕度、灰塵、電磁干擾、供電質(zhì)量等方面。每一方面的影響都是嚴(yán)重的，例如過高的環(huán)境溫度無疑會(huì)嚴(yán)重影響設(shè)備的性能等等。4．其他影響。由于設(shè)備的正常磨損和硬件老化也常常引發(fā)硬件故障。檢修硬件故障的原則1．先軟件后硬件電腦發(fā)生故障后，一定要在排除軟件方面的原因（例如系統(tǒng)注冊(cè)表?yè)p壞、BIOS參數(shù)設(shè)置不當(dāng)、硬盤主引導(dǎo)扇區(qū)損壞等）后再考慮硬件原因，否則很容易走彎路。2．先外設(shè)后主機(jī)由于外設(shè)原因引發(fā)的故障往往比較容易發(fā)現(xiàn)和排除，可以先根據(jù)系統(tǒng)報(bào)錯(cuò)信息檢查鍵盤、鼠標(biāo)、顯示器、打印機(jī)等外部設(shè)備的各種連線和本身工作狀況。在排除外設(shè)方面的原因后，再來考慮主機(jī)。3．先電源后部件作為電腦主機(jī)的動(dòng)力源泉，電源的作用很關(guān)鍵。電源功率不足、輸出電壓電流不正常等都會(huì)導(dǎo)致各種故障的發(fā)生。因此，應(yīng)該在首先排除電源的問題后再考慮其他部件。4．先簡(jiǎn)單后復(fù)雜目前的電腦硬件產(chǎn)品并不像我們想象的那么脆弱、那么容易損壞。因此在遇到硬件故障時(shí)，應(yīng)該從最簡(jiǎn)單的原因開始檢查。如各種線纜的連接情況是否正常、各種插卡是否存在接觸不良的情況等。在進(jìn)行檢修硬件故障的步驟1．軟件排障還原BIOS參數(shù)至缺省設(shè)置（開機(jī)后按[Del]鍵進(jìn)入BIOS設(shè)置窗口→選中“LoadOptimizedDefaults”項(xiàng)→回車后按[Y]鍵確認(rèn)→保存設(shè)置退出）；恢復(fù)注冊(cè)表（開機(jī)后按[F8]鍵→在啟動(dòng)菜單中選擇“Commandpromptonly”方式啟動(dòng)至純DOS模式下→鍵入“scanreg/restore”命令→選擇一個(gè)機(jī)器正常使用時(shí)的注冊(cè)表備份文件進(jìn)行恢復(fù)）；排除硬件資源沖突（右擊[我的電腦]→[屬性]→在[設(shè)備管理器]標(biāo)簽下找到并雙擊標(biāo)有黃色感嘆號(hào)的設(shè)備名稱→在[資源]標(biāo)簽下取消“使用自動(dòng)的設(shè)置”選項(xiàng)并單擊[更改設(shè)置]按鈕→找到并分配一段不存在沖突的資源）。檢修硬件故障的步驟2．用診斷軟件測(cè)試使用專門檢查、診斷硬件故障的工具軟件來幫助查找故障的原因，如NortonTools（諾頓工具箱）等。診斷軟件不但能夠檢查整機(jī)系統(tǒng)內(nèi)部各個(gè)部件（如CPU、內(nèi)存、主板,硬盤等）的運(yùn)行狀況，還能檢查整個(gè)系統(tǒng)的穩(wěn)定性和系統(tǒng)工作能力。如果發(fā)現(xiàn)問題會(huì)給出詳盡的報(bào)告信息，便于我們尋找故障原因和排除故障。3．直接觀察即通過看、聽、摸、嗅等方式檢查比較明顯的故障。例如根據(jù)BIOS報(bào)警聲或Debug卡判斷故障發(fā)生的部位；觀察電源內(nèi)是否有火花、異常聲音；檢查各種插頭是否松動(dòng)、線纜是否破損、斷線或碰線；電路板上的元件是否發(fā)燙、燒焦、斷裂、脫焊虛焊；各種風(fēng)扇是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常等。有的故障現(xiàn)象時(shí)隱時(shí)現(xiàn)，可用橡皮榔頭輕敲有關(guān)元件，觀察故障現(xiàn)象的變化情況，以確定故障位置。檢修硬件故障的步驟4．插拔替換初步確定發(fā)生故障的位置后，可將被懷疑的部件或線纜重新插拔，以排除松動(dòng)或接觸不良的原因。例如將板卡拆下后用橡皮擦擦拭金手指，然后重新插好；將各種線纜重新插拔等。如果經(jīng)過插拔后不能排除故障，可使用相同功能型號(hào)的板卡替換有故障的板卡，以確定板卡本身已經(jīng)損壞或是主板的插槽存在問題。然后根據(jù)情況更換板卡。5．系統(tǒng)最小化最嚴(yán)重的故障是機(jī)器開機(jī)后無任何顯示和報(bào)警信息，應(yīng)用上述方法已無法判斷故障產(chǎn)生的原因。這時(shí)我們可以采取最小系統(tǒng)法進(jìn)行診斷，即只安裝CPU、內(nèi)存、顯卡、主板。如果不能正常工作，則在這四個(gè)關(guān)鍵部件中采用替換法查找存在故障的部件。如果能正常工作，再接硬盤……以此類推，直到找出引發(fā)故障的罪魁禍?zhǔn)住Ｓ布z修方法1、觀察法觀察，是維修判斷過程中第一要法，它貫穿于整個(gè)維修過程中。觀察不僅要認(rèn)真，而且要全面。要觀察的內(nèi)容包括：a、周圍的環(huán)境；b、硬件環(huán)境。包括接插頭、座和槽等；c、軟件環(huán)境；d、用戶操作的習(xí)慣、過程硬件檢修方法2、最小系統(tǒng)法最小系統(tǒng)是指，從維修判斷的角度能使電腦開機(jī)或運(yùn)行的最基本的硬件和軟件環(huán)境。最小系統(tǒng)有兩種形式：硬件最小系統(tǒng)：由電源、主板和CPU組成。在這個(gè)系統(tǒng)中，沒有任何信號(hào)線的連接，只有電源到主板的電源連接。在判斷過程中是通過聲音來判斷這一核心組成部分是否可正常工作；軟件最小系統(tǒng)：由電源、主板、CPU、內(nèi)存、顯示卡/顯示器、鍵盤和硬盤組成。這個(gè)最小系統(tǒng)主要用來判斷系統(tǒng)是否可完成正常的啟動(dòng)與運(yùn)行。硬件檢修方法對(duì)于軟件最小環(huán)境，就“軟件”有以下幾點(diǎn)要說明：a、硬盤中的軟件環(huán)境，保留著原先的軟件環(huán)境，只是在分析判斷時(shí)，根據(jù)需要進(jìn)行隔離如卸載、屏蔽等）。保留原有的軟件環(huán)境，主要是用來分析判斷應(yīng)用軟件方面的問題b、硬盤中的軟件環(huán)境，只有一個(gè)基本的操作系統(tǒng)環(huán)境（可能是卸載掉所有應(yīng)用，或是重新安裝一個(gè)干凈的操作系統(tǒng)），然后根據(jù)分析判斷的需要，加載需要的應(yīng)用。需要使用一個(gè)干凈的操作系統(tǒng)環(huán)境，是要判斷系統(tǒng)問題、軟件沖突或軟、硬件間的沖突問題。c、在軟件最小系統(tǒng)下，可根據(jù)需要添加或更改適當(dāng)?shù)挠布?。如：在判斷啟?dòng)故障時(shí)，由于硬盤不能啟動(dòng)，想檢查一下能否從其它驅(qū)動(dòng)器啟動(dòng)。這時(shí)，可在軟件最小系統(tǒng)下加入一個(gè)軟驅(qū)或干脆用軟驅(qū)替換硬盤來檢查。又如：在判斷音視頻方面的故障時(shí)，應(yīng)需要在軟件最小系統(tǒng)中加入聲卡；在判斷網(wǎng)絡(luò)問題時(shí)，就應(yīng)在軟件最小系統(tǒng)中加入網(wǎng)卡等。最小系統(tǒng)法，主要是要先判斷在最基本的軟、硬件環(huán)境中，系統(tǒng)是否可正常工作。如果不能正常工作，即可判定最基本的軟、硬件部件有故障，從而起到故障隔離的作用。硬件檢修方法3、逐步添加/去除法逐步添加法，以最小系統(tǒng)為基礎(chǔ)，每次只向系統(tǒng)添加一個(gè)部件/設(shè)備或軟件，來檢查故障現(xiàn)象是否消失或發(fā)生變化，以此來判斷并定位故障部位。逐步去除法，正好與逐步添加法的操作相反。逐步添加/去除法一般要與替換法配合，才能較為準(zhǔn)確地定位故障部位。4、隔離法是將可能防礙故障判斷的硬件或軟件屏蔽起來的一種判斷方法。它也可用來將懷疑相互沖突的硬件、軟件隔離開以判斷故障是否發(fā)生變化的一種方法。軟硬件屏蔽，對(duì)于軟件來說，即是停止其運(yùn)行，或者是卸載；對(duì)于硬件來說，是在設(shè)備管理器中，禁用、卸載其驅(qū)動(dòng)，或干脆將硬件從系統(tǒng)中去除。硬件檢修方法5、替換法替換法是用好的部件去代替可能有故障的部件，以判斷故障現(xiàn)象是否消失的一種維修方法。好的部件可以是同型號(hào)的，也可能是不同型號(hào)的。替換的順序一般為：a、根據(jù)故障的現(xiàn)象或故障類別，來考慮需要進(jìn)行替換的部件或設(shè)備；b、按先簡(jiǎn)單后復(fù)雜的順序進(jìn)行替換。如：先內(nèi)存、CPU，后主板，又如要判斷打印故障時(shí)，可先考慮打印驅(qū)動(dòng)是否有問題，再考慮打印電纜是否有故障，最后考慮打印機(jī)或并口是否有故障等；c、最先考查與懷疑有故障的部件相連接的連接線、信號(hào)線等，之后是替換懷疑有故障的部件，再后是替換供電部件，最后是與之相關(guān)的其它部件。d、從部件的故障率高低來考慮最先替換的部件。故障率高的部件先進(jìn)行替換。硬件檢修方法6、比較法比較法與替換法類似，即用好的部件與懷疑有故障的部件進(jìn)行外觀、配置、運(yùn)行現(xiàn)象等方面的比較，也可在兩臺(tái)電腦間進(jìn)行比較，以判斷故障電腦在環(huán)境設(shè)置，硬件配置方面的不同，從而找出故障部位。7、升降溫法可在用戶同意的情況下，設(shè)法降低電腦的通風(fēng)能力，靠電腦自身的發(fā)熱來升溫；降溫的方法有：1）一般選擇環(huán)境溫度較低的時(shí)段，如一清早或較晚的時(shí)間；2）使電腦停機(jī)12~24小時(shí)以上等方法實(shí)現(xiàn)；3）用電風(fēng)扇對(duì)著故障機(jī)吹，以加快降溫速度。8、敲打法敲打法一般用在懷疑電腦中的某部件有接觸不良的故障時(shí)，通過振動(dòng)、適當(dāng)?shù)呐で?，甚或用橡膠錘敲打部件或設(shè)備的特定部件來使故障復(fù)現(xiàn)，從而判斷故障部件的一種維修方法。硬件檢修方法9、對(duì)電腦產(chǎn)品進(jìn)行清潔有些電腦故障，往往是由于機(jī)器內(nèi)灰塵較多引起的，這就要求我們?cè)诰S修過程中，注意觀察故障機(jī)內(nèi)、外部是否有較多的灰塵，如果是，應(yīng)該先進(jìn)行除塵，再進(jìn)行后續(xù)的判斷維修。在進(jìn)行除塵操作中，以下幾個(gè)方面要特別注意：a、注意風(fēng)道的清潔b、注意風(fēng)扇的清潔風(fēng)扇的清潔過程中，最好在清除其灰塵后，能在風(fēng)扇軸處，點(diǎn)一點(diǎn)兒鐘表油，加強(qiáng)潤(rùn)滑。c、注意接插頭、座、槽、板卡金手指部分的清潔金手指的清潔，可以用橡皮擦拭金手指部分，或用酒精棉擦拭也可以。插頭、座、槽的金屬引腳上的氧化現(xiàn)象的去除：一是用酒精擦拭，一是用金屬片（如小一字改錐）在金屬引腳上輕輕刮擦。d、注意大規(guī)模集成電路、元器件等引腳處的清潔清潔時(shí)，應(yīng)用小毛刷或吸塵器等除掉灰塵，同時(shí)要觀察引腳有無虛焊和潮濕的現(xiàn)象，元器件是否有變形、變色或漏液現(xiàn)象。e、注意使用的清潔工具清潔用的工具，首先是防靜電的。如清潔用的小毛刷，應(yīng)使用天然材料制成的毛刷，禁用塑料毛刷。其次是如使用金屬工具進(jìn)行清潔時(shí)，必須切斷電源，且對(duì)金屬工具進(jìn)行泄放靜電的處理。用于清潔的工具包括：小毛刷、皮老虎、吸塵器、抹布、酒精（不可用來擦拭機(jī)箱、顯示器等的塑料外殼）。f、對(duì)于比較潮濕的情況，應(yīng)想辦法使其干燥后再使用?？捎玫墓ぞ呷珉婏L(fēng)扇、電吹風(fēng)等，也可讓其自然風(fēng)干。系統(tǒng)報(bào)警提示含義1短系統(tǒng)啟動(dòng)正常

1短1短1短系統(tǒng)加電自檢初始化失敗

1短1短2短主板錯(cuò)誤

1短1短3短CMOS或電池失敗

1短1短4短ROM

BIOS校驗(yàn)和錯(cuò)誤

1短2短1短系統(tǒng)時(shí)鐘錯(cuò)誤

1短2短2短DMA初始化失敗

1短2短3短DMA頁(yè)寄存器錯(cuò)誤

1短3短1短RAM刷新錯(cuò)誤

1短3短2短基本內(nèi)存錯(cuò)誤

1短3短3短基本內(nèi)存錯(cuò)誤

1短4短1短基本內(nèi)存地址線錯(cuò)誤

1短4短2短基本內(nèi)存校驗(yàn)錯(cuò)誤

BIOS故障案例１、BIOS設(shè)置錯(cuò)誤，引起內(nèi)存自檢時(shí)出錯(cuò)（校驗(yàn)錯(cuò)誤）

平常我們買到的內(nèi)存一般都不帶校驗(yàn)，校驗(yàn)內(nèi)存會(huì)比不帶校驗(yàn)的內(nèi)存貴30%到50%，有的原裝ECC校驗(yàn)內(nèi)存更貴得驚人。但是有的用戶在BIOS里卻把校驗(yàn)一項(xiàng)設(shè)為Enable，在內(nèi)存自檢時(shí)，會(huì)檢測(cè)不過去，提示內(nèi)存檢測(cè)錯(cuò)誤，有的人會(huì)以為內(nèi)存校驗(yàn)錯(cuò)就是內(nèi)存有缺陷，其實(shí)報(bào)告內(nèi)存校驗(yàn)錯(cuò)只是因?yàn)槟膬?nèi)存沒有這項(xiàng)功能而已，解決的方法是在BIOS里將該項(xiàng)設(shè)置改為Disable就可以了。

２、主板電池沒電

如果電腦每次開機(jī)時(shí)都不能正確找到硬盤，或者開機(jī)后系統(tǒng)時(shí)間不正確，而重新設(shè)置后可以正常使用，那么說明是主板電池故障，最大可能是壽命已到或已經(jīng)損壞，需要更換電池。

３、清除BIOS的口令

為了保護(hù)計(jì)算機(jī)的資源和安全，可以為其加上開機(jī)密碼。但是一旦不小心將密碼忘記，就會(huì)致使計(jì)算機(jī)不能進(jìn)入BIOS設(shè)置，或者不能啟動(dòng)計(jì)算機(jī)。

(1)可先試一下通用口令,如AMI

BIOS

的通用口令是“AM