260萬噸柴油加氫精制操作手冊

勝利煉油廠

260萬噸/年柴油加氫精制操作手冊

第三加氫車間

2005-6-12

目錄

第一章裝置概述...............................................1

一、概述...................................................................................1

二、工藝流程簡述..........................................................................1

三、原料及產(chǎn)品性質(zhì)........................................................................2

四、主要操作條件..........................................................................5

五、物料平衡..............................................................................6

第二章安全與環(huán)保.............................................8

第一節(jié)安全常識...........................................................................8

第二節(jié)消防知識..........................................................................12

第三節(jié)裝置中常見的有毒物質(zhì)..............................................................15

第三章煉油工藝基礎(chǔ)知識.......................................17

第四章裝置開工...............................................19

第一節(jié)工藝設(shè)備檢查.....................................................................19

第二節(jié)公用工程系統(tǒng)投用.................................................................22

第三節(jié)l.OMPa蒸汽管線吹掃打靶方案.....................................................26

第四節(jié)設(shè)備、管線的水沖洗..............................................................26

第五節(jié)設(shè)備、管線的吹掃.................................................................35

第六節(jié)裝置水聯(lián)運(yùn).......................................................................41

第七節(jié)裝置烘爐.........................................................................46

第八節(jié)鍋爐系統(tǒng)煮爐.....................................................................52

第九節(jié)高壓氣密.........................................................................55

第十節(jié)反應(yīng)器和高壓系統(tǒng)熱態(tài)考核........................................................58

第十一節(jié)裝置油聯(lián)運(yùn)......................................................................61

第十二節(jié)催化劑裝填......................................................................63

第十三節(jié)催化劑干燥、高壓氣密...........................................................74

第十四節(jié)急冷氫校驗......................................................................80

第十五節(jié)緊急泄壓試驗....................................................................81

第十六節(jié)分儲系統(tǒng)油運(yùn)....................................................................83

第十七節(jié)切換原料和調(diào)整操作.............................................................92

第十八節(jié)脫硫系統(tǒng)開工....................................................................93

第五章崗位操作法.............................................94

第一節(jié)工藝指標(biāo).........................................................................94

第二節(jié)基本操作知識及操作方法..........................................................97

第三節(jié)加氫精制工藝基本知識............................................................109

第四節(jié)裝置事故處理....................................................................113

第五節(jié)聯(lián)鎖說明........................................................................128

第六節(jié)SR101的使用....................................................................136

第六章裝置停工方案..........................................229

第一節(jié)準(zhǔn)備工作及注意事項.............................................................229

第二節(jié)反應(yīng)系統(tǒng)停工....................................................................229

第三節(jié)低壓、分儲系統(tǒng)停工.............................................................231

第四節(jié)脫硫停工........................................................................235

第五節(jié)公用工程的停工..................................................................237

第六節(jié)F101燒焦.......................................................................238

第七節(jié)F201燒焦.......................................................................240

第一章裝置概述

一、概述

2.6Mt/a柴油加氫精制是齊魯石化公司勝利煉油廠高硫高酸項目中的配套裝置，該裝置

由北京設(shè)計院設(shè)計，總投資31232.21萬元，占地9250米2,具有以下特點

1.本裝置采用撫順石油化工科學(xué)研究院的FH-DS#催化劑，有工業(yè)應(yīng)用經(jīng)驗，技術(shù)先進(jìn)

可靠。

2.反應(yīng)部分采用爐前部分混氫方案，較好地解決了反應(yīng)進(jìn)料加熱爐入口物流的分配問

題，同時也保持了爐前混氫所具有的操作方便、流程簡化、傳熱效率高等優(yōu)點。

3.汽提部分采用重沸爐流程，硫化氫及干氣在硫化氫汽提塔內(nèi)被汽提掉，以減輕硫化

氫對產(chǎn)品汽提塔的腐蝕；分鐳塔可分離出合格的石腦油及柴油產(chǎn)品。

4.原料油、貧胺液及反應(yīng)注水采用瓦斯封保護(hù)，防止其與空氣接觸。設(shè)置桶式自動反

沖洗過濾器以防止原料油中固體雜質(zhì)帶入反應(yīng)器床層，堵塞催化劑，過早造成反應(yīng)器壓降

增加。

5.采用SEI開發(fā)的雙殼程換熱器和絲堵管箱軋制翅片管空冷器，提高傳熱系數(shù)，改善

系統(tǒng)壓降，節(jié)省能耗和占地面積。

6.采用SEI開發(fā)的新型反應(yīng)器內(nèi)構(gòu)件，使流體分配均勻，溫度分布均勻。

二、工藝流程簡述

該裝置分反應(yīng)系統(tǒng)、分儲系統(tǒng)、脫硫系統(tǒng)三大部分，工藝流程如下：

1.反應(yīng)部分

自罐區(qū)和三常來的原料油進(jìn)入原料油緩沖罐D(zhuǎn)101,經(jīng)過升壓泵PT01升壓后進(jìn)入原料

過濾器SRT01過濾，經(jīng)E-203與產(chǎn)品柴油換熱升溫后進(jìn)入濾后原料緩沖罐D(zhuǎn)102,再由反應(yīng)

進(jìn)料泵PT02抽出升壓后與混氫混合，先經(jīng)ET02C、B、A殼程與加氫精制反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)行換

熱，再經(jīng)反應(yīng)進(jìn)料加熱爐F-101加熱至要求溫度進(jìn)入反應(yīng)器；循環(huán)氫與新氫混合經(jīng)E-103

與熱高分氣換熱升溫后分成兩路，一路與原料油混合換熱后進(jìn)入反應(yīng)進(jìn)料加熱爐，另一路

在ET01與反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)一步換熱后與反應(yīng)進(jìn)料加熱爐出口的混氫油混合，自上而下流經(jīng)加

氫精制反應(yīng)器RT01。在反應(yīng)器中，原料油和氫氣在催化劑的作用下，進(jìn)行加氫脫硫、脫氮、

烯燃飽和等精制反應(yīng)。

從加氫精制反應(yīng)器出來的反應(yīng)產(chǎn)物分別經(jīng)過E-101.E-102A/B/C與混氫、混氫原料油

換熱后，進(jìn)入熱高壓分離器DT03進(jìn)行氣液分離，熱高分氣與混氫在ET03換熱并經(jīng)空冷

A-101冷卻后進(jìn)入冷高壓分離器D-105,在冷高壓分離器D-105中進(jìn)行氣、油、水三相分離。

為防止反應(yīng)生成的錢鹽在低溫下結(jié)晶堵塞熱高分氣空冷器管束，在熱高分氣空冷器前注入

除鹽水以洗去錢鹽。冷高壓分離器D-105頂出來的氣體先經(jīng)循環(huán)氫脫硫塔C-101脫除硫化

氫，再至循環(huán)氫壓縮機(jī)K-102,重新升壓后與經(jīng)新氫機(jī)KT01壓縮后的新氫混合，返回反應(yīng)

系統(tǒng)，冷高壓分離器油相送至冷低壓分離器D-106進(jìn)行再次分離。熱高分油進(jìn)入熱低壓分

離器D-104進(jìn)一步閃蒸，熱低分氣經(jīng)過冷凝后與冷高分油一起進(jìn)入冷低壓分離器，冷低分

油與熱低分油?起進(jìn)入硫化氫汽提塔。

從冷高壓分離器及冷低壓分離器底部出來的含硫含鐵污水經(jīng)減壓后，送出裝置外處理。

冷低分氣送至連續(xù)重整處理。

2.分儲部分

在硫化氫汽提塔C-201內(nèi)，冷低分、熱低分油經(jīng)塔底吹汽汽提，塔頂氣體組分經(jīng)塔頂

空冷器A-201、塔頂后冷器E-201冷卻后，經(jīng)回流罐D(zhuǎn)-201分離出含有硫化氫氣體的富氣，

送至酸性氣脫硫塔C-301脫硫，D-201內(nèi)的石腦油全回流返回C-201,也可部分輕燃出裝置

去三常裝置。硫化氫汽提塔塔底油與精制柴油經(jīng)E-205換熱后進(jìn)入分儲塔C-202o

分儲塔采用塔底重沸爐的形式，重沸爐有四路進(jìn)料，控制爐出口溫度為300℃左右。塔

底柴油經(jīng)E-205與硫化氫汽提塔塔底油、經(jīng)E-204柴油蒸汽發(fā)生器、經(jīng)E-203精制柴油和

原料油換熱、經(jīng)空冷A-203冷卻到50C,作為產(chǎn)品送出裝置。0202頂富氣經(jīng)分鐳塔頂空

冷器A-202冷卻，其中一部分石腦油作為塔頂回流，另一部分再經(jīng)過水冷冷卻至50℃作為

合格石腦油送出裝置外。

3.酸性氣脫硫部分

由胺液再生裝置送來的胺液進(jìn)入D-304,經(jīng)P-301升壓后送至C-301,在C-301內(nèi)，與

來自硫化氫汽提塔頂?shù)乃嵝詺饽嫦蚪佑|吸收，脫硫后的塔頂富氣并入燃料氣管網(wǎng)。C-301底

富液與C-101富液返回胺液再生裝置.

三、原料及產(chǎn)品性質(zhì)

1.原料性質(zhì)

本裝置的原料油來自一、二套催化裂化裝置的催化柴油、140萬噸/年焦化裝置的焦化

柴油、一、二套常減壓裝置（加工高硫高酸原油）的常二、常三線柴油和三套常減壓裝置

（加工進(jìn)口原油）的常二常三線柴油和減一線柴油；所需的氫氣來自本廠氫氣管網(wǎng)。

混合原料的組成

項目Wt%X10't/a

一常二線11.6832.55

一常三線6.9119.25

二常二線3.8910.85

二常三線4.9313.75

三常二線19.8155.20

三常三線12.9236.00

三常減一線2.878.00

一催化14.0339.09

二催化8.7124.27

140萬噸/年焦化14.2539.71

合計100278.67

1.基礎(chǔ)原料油性質(zhì)

一常二常二常導(dǎo)一催譚140焦

港破啜柴由柴由怫由

密度已0.8570.8810.8180.8650.8080.8540.84520.90180.93100.8576

348018

IBP243315187208175181212191183232

儲10%258324221281208274240233223258

程50%276331253337237321278289271287

℃90%299338288381272377308356353332

EP308346304390290390324365272346

含硫%(Wt)0.681.080.91.90.31.00.90.721.261.33

6

總氮ppm0.060.1200.233

7

+/、魏譴45.7446.6353525353362649.7

注：數(shù)據(jù)由齊魯分公司提供。

混合原料油性質(zhì)

根據(jù)齊魯分公司提供的原料構(gòu)成及原料性質(zhì)，結(jié)合(EN590-99)柴油對儲程的限制,

撫順石油化工研究院模擬出了裝置的混合原料油性質(zhì)。

混合原料油性質(zhì)

密度kg/m3硫含量氮含量芳煌多環(huán)十六儲程℃

(20℃)PPmPPmm%芳煌烷值50%90%95%

m%

858.010900450331646.5W305W350<365

2.新氫

組成（V%）

99.9

H2

c,0.1

溫度：40℃

壓力：2.25MPa(g)

2.產(chǎn)品性質(zhì)

本裝置主要生產(chǎn)符合歐m排放標(biāo)準(zhǔn)的柴油，其主要產(chǎn)品性質(zhì)如下：

加氫產(chǎn)品主要性質(zhì)

石腦油柴油

IBP53173

10%77216

餌30%100252

程50%146298

℃70%155303

90%161360

EP171377

密度kg/m3(20℃)730.0843.8

總硫ppm50<300

總氮ppm10120

實際膠質(zhì)，mg/100ml30

石腦油柴油

氧化安定性,mg/100ml1.5

多環(huán)芳煌m%5

十六烷值>51

注：上述產(chǎn)品性質(zhì)由撫順石油化工科學(xué)研究院提供。

四、主要操作條件

1.反應(yīng)條件

反應(yīng)條件

催化劑FH-DS#

高分氫分壓，Mpa6.4

體積空速，Z(對主催化劑)1.8

反應(yīng)器入口氫油比400

反應(yīng)器入口溫度，。C330

反應(yīng)器出口溫度，℃364

總溫升，℃41

平均反應(yīng)溫度，。C354

2.反應(yīng)進(jìn)料加熱爐(F-101)

反應(yīng)進(jìn)料加熱爐操作條件

入口壓力，MPa(g)9.3

入口溫度，c347

出口溫度，℃387

3.重沸爐(F-201)

入口壓力，MPa(g)1.07

入口溫度，℃290

出口溫度，℃300

4.循環(huán)氫脫硫塔(C-1O1)

塔頂壓力，MPa(g)7.8

塔頂溫度，℃54

循環(huán)氫進(jìn)塔溫度，℃50

貧胺液進(jìn)塔溫度，℃55

5.硫化氫汽提塔(C-201)

塔頂壓力，MPa(g)0.8

塔頂溫度，℃156

進(jìn)料溫度，℃217

6.分鐳塔(C-202)

塔頂壓力，MPa(g)0.1

塔頂溫度，℃154

進(jìn)料溫度，℃240

7.熱高壓分離器(D-103)

操作壓力，MPa(g)8.4

操作溫度，℃220

8.熱低壓分離器(D-104)

操作壓力，MPa(g)2.6

操作溫度，℃220

9.冷高壓分離器(D-105)

操作壓力，MPa(g)8.0

操作溫度，C50

10.冷低壓分離器(D-106)

操作壓力，MPa(g)2.55

操作溫度，℃50

五、物料平衡

1.公稱物料平衡

年開工8400小時

項目物料名稱重％千克/時噸/天x1()4噸/年備注

原料油1003095247428.6260

進(jìn)

氫氣0.792445.258.72.05純氫

料

合計100.79311969.27487.3262.05

出H2S/NH31.173621.487.03.04

氣體0.611888.145.31.59

料汽油0.652011.948.31.69

柴油98.36304447.87306.7255.73

合計100.79311969.27487.3262.05

2.實際物料平衡

年開工8400小時

項目物料名稱重％千克/時噸/天xl()4噸/年備注

原料油1003317507962278.67

進(jìn)

氫氣0.792620.862.92.2純氫

料

合計100.79334370.88024.9280.87

H2S/NH31.173881.593.23.26

出氣體0.612023.748.61.7

汽油0.652156.451.71.81

料柴油98.36326309.27831.4274.1

合計100.79334370.88024.9280.87

注：1、H2s分布在含硫污水和加氫尾氣中

2、物料平衡以化學(xué)耗氫為基準(zhǔn)計算

第二章安全與環(huán)保

第一節(jié)安全常識

2.6Mt/a柴油加氫裝置具有高溫、高壓、臨氫、易然、易爆、有毒、設(shè)備腐蝕嚴(yán)重等特

點。在開停工中，步驟多，流程動改頻繁，因此在車間范圍內(nèi)，加強(qiáng)安全、消防的管理，

是保證裝置長、滿、穩(wěn)、優(yōu)運(yùn)行和全面達(dá)標(biāo)的前提和基礎(chǔ)。

1、職工安全職責(zé)：

（1）認(rèn)真學(xué)習(xí)和嚴(yán)格遵守各項規(guī)章制度，不違反勞動紀(jì)律，不違章作業(yè)，不違章指揮,

對本崗位安全生產(chǎn)負(fù)直接責(zé)任。

（2）精心操作，嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律，做好各項紀(jì)錄。

（3）正確分析、判斷和處理各種事故苗頭，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。

（4）按時進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理和匯報。

（5）正確操作，精心維護(hù)和保養(yǎng)設(shè)備，保持工作環(huán)境整潔，搞好文明生產(chǎn)。

（6）上崗必須按規(guī)定著裝，妥善保管并正確使用各種防毒器具和消防器材;

（7）積極參加各種安全活動、崗位練兵和事故預(yù)想方案訓(xùn)練。

（8）有拒絕違章操作、違章指揮的權(quán)利，對他人的違章操作加以勸阻和制止。

2、“三不動火”的內(nèi)容：

沒有火票不動火；防火措施不落實不動火；防火人不在現(xiàn)場不動火。

3、“三不放過”的內(nèi)容：

發(fā)生事故后事故原因分析不清不放過；事故責(zé)任者和群眾沒受到教育不放過；沒有防

范措施不放過。

4、人身安全的十大禁令：

（1）安全教育和崗位技術(shù)考試不合格者，嚴(yán)禁獨立頂崗操作。

（2）不按規(guī)定著裝和班前飲酒者，嚴(yán)禁進(jìn)入生產(chǎn)崗位或施工現(xiàn)場。

（3）不帶安全帽者，嚴(yán)禁進(jìn)入檢修施工現(xiàn)場或進(jìn)入交叉作業(yè)場所。

（4）未辦理安全作業(yè)票及不系安全帶者，嚴(yán)禁高處作業(yè)。

(5)未辦理安全作業(yè)票，嚴(yán)禁進(jìn)入塔、容器、油罐、油倉、反應(yīng)器、下井水、電纜溝

等有毒、有害、缺氧場所作業(yè)。

(6)未辦理維修工作票，嚴(yán)禁拆卸停用的機(jī)泵或設(shè)備、管道。

(7)未經(jīng)辦理電氣作業(yè)“三票”，嚴(yán)禁進(jìn)行電氣施工作業(yè)。

(8)未經(jīng)辦理施工破土工作票，嚴(yán)禁破土施工。

(9)機(jī)動設(shè)備或受壓容器的安全附件，防護(hù)裝置不齊全好用，嚴(yán)禁啟動或使用。

(10)機(jī)動設(shè)備的轉(zhuǎn)動部件必須加防護(hù)設(shè)施，在運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁擦洗或拆卸。

5、防火防爆的十大禁令：

(1)嚴(yán)禁在廠內(nèi)吸煙及攜帶火柴、打火機(jī)、易燃易爆、有毒易腐蝕物品入廠。

(2)嚴(yán)禁未按規(guī)定辦理用火手續(xù)，在廠區(qū)內(nèi)進(jìn)行施工用火或生活區(qū)用火。

(3)嚴(yán)禁穿易產(chǎn)生靜電服裝進(jìn)入油氣區(qū)工作。

(4)嚴(yán)禁穿帶鐵釘?shù)男M(jìn)入油氣區(qū)及易燃易爆裝置。

(5)嚴(yán)禁用汽油、易揮發(fā)溶劑擦洗各種設(shè)備、衣物、工具及地面。

(6)嚴(yán)禁未經(jīng)批準(zhǔn)的各種機(jī)動車輛進(jìn)入生產(chǎn)裝置、罐區(qū)及易燃易爆區(qū)。

(7)嚴(yán)禁就地排放輕質(zhì)油品、液化氣及瓦斯、化學(xué)危險品。

(8)嚴(yán)禁在各種油氣區(qū)內(nèi)用黑色金屬工具敲打。

(9)嚴(yán)禁堵塞消防通道及隨意挪用或損壞消防器材和設(shè)備。

(10)嚴(yán)禁損壞生產(chǎn)區(qū)內(nèi)的防爆設(shè)施及設(shè)備，并定期進(jìn)行檢驗。

6、防止中毒窒息十條規(guī)定的內(nèi)容：

(1)對從事有毒作業(yè)、有窒息危險崗位人員，必須進(jìn)行防毒急救安全知識教育。

(2)工作環(huán)境(設(shè)備、容器、井下、地溝等)氧含量必須達(dá)到20%以上，毒害物質(zhì)濃度

符合國家規(guī)定時，方能進(jìn)行工作。

(3)在有毒物質(zhì)場所作業(yè)時，必須佩戴防護(hù)用具，必須有專人監(jiān)護(hù)。

(4)進(jìn)入缺氧或有毒氣體設(shè)備內(nèi)作業(yè)時，應(yīng)加盲板使之與相關(guān)的設(shè)備、管道隔絕，以

防止有毒氣體竄入。

(5)在有毒或有窒息危險的崗位，要設(shè)置相應(yīng)的防救措施和防護(hù)用(器)具。

(6)要定期檢測有毒物質(zhì)的生產(chǎn)崗位和場所內(nèi)有毒有害物質(zhì)的濃度，使之符合國家《二

級企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》。

(7)對各類有毒物質(zhì)和防毒用具必須有專人管理，并定期檢查。

(8)對生產(chǎn)和散發(fā)有毒物質(zhì)的工藝設(shè)備、機(jī)動設(shè)備、監(jiān)護(hù)儀器(如易燃、易爆氣體的

警報儀）要加強(qiáng)維護(hù)、定期檢查。

（9）發(fā)生人員中毒、窒息救護(hù)要講科學(xué)，處理要及時正確。

（10）健全有毒有害物質(zhì)管理制度，并嚴(yán)格執(zhí)行。長期達(dá)不到規(guī)定衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)場所,

應(yīng)停止作業(yè)。

7、石油火災(zāi)具有以下特點：

（1）燃燒速度快；

（2）火焰溫度高，輻射熱量大；

（3）易發(fā)生爆炸，火勢蔓延快；

（4）含有水分的油品還易發(fā)生突沸，不利于撲救火災(zāi)；

（5）石油火災(zāi)燃燒猛烈階段，撲救比較困難。

8、工藝裝置的火災(zāi)具有以下特點：

（1）火災(zāi)幾率比較高；

（2）起火原因大多數(shù)是人為因素，如違反操作規(guī)程、誤操作、崗位責(zé)任制不落實、動

火制度不嚴(yán)、思想麻痹等；

（3）火災(zāi)影響范圍比較小，除氫氣爆炸事故外，一般工藝火災(zāi)影響范圍約10米左右；

（4）著火時間較短，絕大多數(shù)是在半小時以下；

（5）滅火比較容易，多數(shù)是操作人員切斷油，氣源或在初期火災(zāi)時用蒸汽或泡沫滅火

器及時撲救的，動用消防車滅火較少。

9、簡述裝置及工藝過程中的火災(zāi)危險性。

答：裝置及工藝過程中的火災(zāi)危險性主要從裝置的規(guī)模、自動化程度、工藝流程的復(fù)

雜性、工藝條件及設(shè)備狀況來分析。

（1）裝置越大，火災(zāi)爆炸的危險性就越大。

（2）裝置自動化程度越低，火災(zāi)危險性就越大。自動化程度底，操作控制不穩(wěn)，易發(fā)

生操作事故。對可燃性氣體監(jiān)測報警、自動保護(hù)裝置不齊全，給補(bǔ)救火災(zāi)帶來困難。

（3）工藝流程越復(fù)雜，生產(chǎn)過程中的物理化學(xué)變化也就越復(fù)雜，控制參數(shù)也就越多，

火災(zāi)危險性就越大。

（4）化工石油裝置易腐蝕、高溫、高壓。設(shè)備狀況一旦不好，就易出現(xiàn)泄漏，增加火

災(zāi)危險性。

10、試述硫化氫的特性、毒害。

答:硫化氫是一種具有惡臭氣味的有害氣體。比重L19,比空氣略重，大氣中含有l(wèi)OPPb

時即可察覺?？諝庵辛蚧瘹浜吭?毫克/升以上時，可使人立即中毒，繼而怪癢，失去知

覺而迅速死亡，急性中毒的后遺癥是頭痛、智力降低，慢性中毒癥狀是眼球酸痛、有灼燒

感、腫脹畏光等，并引起氣管炎和頭痛。此外，硫化氫進(jìn)入大氣后，有可能與空氣中氧氣

作用生成二氧化硫，增加了大氣中二氧化硫的濃度。車間空氣硫化氫氣體的最高濃度為10

毫克米/米3。

11、H2s中毒急救和處理原則

(1)發(fā)現(xiàn)中毒者，搶救人員首先佩戴好防毒面具，將中毒者迅速轉(zhuǎn)移到空氣新鮮的地

方。

(2)解開中毒者的衣扣、褲帶等緊身衣服，如天氣寒冷，應(yīng)立即用棉被、棉衣等保溫,

如果中毒者停止呼吸，立即進(jìn)行人工呼吸。

(3)立即打電話給氣防站(64916),氣防人員到現(xiàn)場后，根據(jù)中毒者的情況進(jìn)行輸氧

或人工呼吸或立即送醫(yī)院。

(4)眼睛受害的，給中毒者戴上暗色眼鏡或移居暗處。

12、NH3的特性、毒害及急救方法

(1)加3是一種可燃易爆，有強(qiáng)烈催淚性的有毒的無色氣體，有特殊臭味。比重為0.95,

爆炸極限為16—27%,在常壓下易溶于水，并放熱。

(2)NH:i對人體是有害的，能引起上呼吸道和各種粘膜的刺激，會使眼睛流淚、頭痛、

嘔吐、皮膚損傷等，如果把ML吸入肺內(nèi)，二三天就會發(fā)生肺充血或肺水腫，有時會影響心

臟和呼吸可在幾分鐘內(nèi)昏迷或死亡。NH3在空氣中最大允許濃度為0.03mg/l。

(3)中毒急救：發(fā)現(xiàn)有NH：,中毒時，搶救者首先佩戴好防毒面具，將中毒者迅速轉(zhuǎn)移

到空氣新鮮的地方，脫去被污染的衣物，天氣寒冷注意不讓中毒者受涼，不宜用濕毛巾捂

面，以免氨氣遇水形成“強(qiáng)氨水”而灼傷面部皮膚，及時清除鼻、口腔內(nèi)的分泌物，皮膚

污染灼傷可用大量清水及時清洗，氨水進(jìn)入眼內(nèi)也用同樣方式清洗。

13、發(fā)生液化石油氣大量泄漏時，應(yīng)采取什么措施？

答：發(fā)生液化石油氣大量泄漏時，應(yīng)采取以下措施：

3.(1)立刻切斷氣體來源(或進(jìn)料)。

4.(2)嚴(yán)禁開停非防爆設(shè)備，以免打出火花。

5.(3)嚴(yán)格控制周圍火源(即立刻熄滅火源)切斷車輛來往。

6.(4)及時報告有關(guān)科室。

7.(5)及時報告消防隊。

8.(6)用蒸汽稀釋掩護(hù)。

9.(7)周圍設(shè)施警戒。

14.、壓力表有哪些缺陷時，應(yīng)停止使用？

答：在使用中發(fā)現(xiàn)壓力表指示失靈，刻度不清，表盤玻璃破裂，泄壓后指針不回零位、

鉛封損壞等情況，均應(yīng)停止使用。

第二節(jié)消防知識

1.怎樣正確使用蒸汽滅火設(shè)施？

答：蒸汽滅火是窒息滅火的一種。將蒸汽釋放到燃燒區(qū)，使燃燒區(qū)的氧量降到一定程

度，火即熄滅。對于一些自然點低于蒸汽溫度的燃燒物質(zhì)不能使用；對于一些易揮發(fā)的溶

劑使用時要慎重，噴射時要垂直切割火焰，對準(zhǔn)火焰根部，將燃燒物與空氣隔開，否則蒸

汽溫度促進(jìn)易燃物大量揮發(fā)，火焰擴(kuò)大。此外不要把蒸汽噴到人身上，以免被燙傷。

2.什么是爆炸極限？氫氣、甲烷、正丁烷、汽油、乙烘的爆炸極限各是多少？

答：可燃?xì)怏w、粉塵或燃液體的蒸汽與空氣形成的混合物于火源發(fā)生爆炸的極限濃度

稱為爆炸極限。通常用可燃?xì)怏w在空氣中的體積百分比(％)來表示。氫氣的爆炸極限是

4-75.9%；甲烷為4-15%；正丁烷為1.5-8.5%；汽油為1.4-7.6%；乙煥為L5-82機(jī)

3.燃燒必須同時具備哪三個條件？

必須具備以下三個條件：

(1)可燃物存在：如木材、煤、汽油、煤油、液化石油氣等；

(2)助燃物存在：常見的有空氣、氧氣等；

(3)著火源：如明火、電火花、摩擦火花、高溫物體、自然發(fā)熱、光源射線等。

4.簡述動火分析數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)(體積比)。

(1)易燃易爆氣體，爆炸下限工4%的氣體，其含量不得大于0.5%,如CO、NA、Hz等，

爆炸下限＜4%的氣體，其含量又不得大于0.2%,如苯、汽油、乙烘等。

(2)含氧量不大于22%,也不小于20%。

(3)進(jìn)入容器時，有毒氣體應(yīng)在衛(wèi)生允許濃度范圍內(nèi)。

5.防止靜電危害的基本措施有哪些？

(1)靜電控制法，如固體減少摩擦，液體或氣體減小流速，沖擊及飛濺等。

(2)自然泄漏法，如空氣中減小溫度，增加物質(zhì)的電導(dǎo)率等。

(3)靜止中和法，如裝設(shè)消電器，產(chǎn)生異性電荷，以電暈放電方式中和靜電。

(4)防靜電接地，如設(shè)備上安裝接地線等。

6.動火安全措施

(1)火前必須徹底清除周圍易燃物，對附近的下水井、地溝、電纜溝及有可燃物的開

口設(shè)備等危險部位進(jìn)行嚴(yán)密封閉.

(2)設(shè)備內(nèi)動火前,先將設(shè)備內(nèi)物料倒空,切斷與動火設(shè)備相連通的設(shè)備管線，并加好

盲板，設(shè)備內(nèi)可燃物、毒物、氧含量合格

(3)動火人、監(jiān)護(hù)人應(yīng)具有防火、防爆、防毒知識，會熟練地使用滅火器、防毒器材

高空動火，要用浸水的石棉被或鐵皮遮擋，防止火花飛濺。

(4)電焊回路線不準(zhǔn)穿過下水井。

(5)動火現(xiàn)場要備有必要的滅火器具，如蒸汽帶、滅火器、水帶、沙土等，必要時要

有消防車監(jiān)護(hù)。

(6)間隔動火時，動火前，要認(rèn)真檢查防火措施及工藝條件及環(huán)境是否有變化，確認(rèn)

安全后方可動火。

(7)高空動火時遇有五級風(fēng)，地面動火時遇有七級風(fēng)，應(yīng)停止動火。

(8)動火結(jié)束后要徹底熄滅余火，確認(rèn)無問題后，方可離開現(xiàn)場。

7.限制火災(zāi)爆炸的擴(kuò)散蔓延有哪些阻火裝置？

(1)安全液封。一般安裝在壓力低于0.2表壓的氣體管線與生產(chǎn)設(shè)備之間，常用的安

全液封有敞開式和封閉式兩種。其基本原理是，液封封住氣體進(jìn)出口之間，進(jìn)出口任何一

側(cè)著火，都在液封中被熄滅。

(2)水封井。是安全液封的一種，使用在散發(fā)可燃?xì)怏w和易燃液體蒸汽等油污的污水

管網(wǎng)上，可防止燃燒，爆炸沿污水管網(wǎng)蔓延擴(kuò)展。

(3)阻火器。在易燃易爆物料生產(chǎn)設(shè)備與輸送管道之間，或易燃燒體，可燃?xì)怏w，管

道的排氣管上，多采用阻火器。

(4)單向伐。在生產(chǎn)中長用于只允許流體向一定方向流動，防止在流體壓力下降時發(fā)

生倒流的過程。

(5)阻火闡門。這是為防止火焰沿通風(fēng)管道或生產(chǎn)管道蔓延而設(shè)置的。

(6)火星熄滅器。也叫防火帽，一般安裝在產(chǎn)生火花設(shè)備的排空系統(tǒng)上，以防止飛出

的火星引燃周圍的易燃物料。

8.試述液化石油氣火滅爆炸的危險性。

由于液化石油氣的閃點低、引燃能量小、爆炸下限低、爆炸范圍大，遇著火源就有燃

燒、爆炸的危險，液化石油氣是一種易燃易爆性物質(zhì)。液化石油氣的爆炸速度為2000-3000

米/秒，火焰溫度可達(dá)2000C,閃點0C以下，最小引燃能量為0.2-0.3毫焦耳。它比空氣

重，容易停滯和積聚在地面的空間、坑溝、下水道和墻角等低洼處，一時不易被風(fēng)吹散，

當(dāng)蒸汽混合形成爆炸性物質(zhì)，遇火源便可爆炸，液化石油氣熱值為22000-26000千卡/米:

是一種很好的燃料，但是一旦發(fā)生爆炸著火事故，也會造成嚴(yán)重的破壞。

9.供氧式防毒面具如何使用？

空氣中氧含量低于18%,有毒氣體高于2%的場所，應(yīng)使用氧氣呼吸器，嚴(yán)禁使用過濾

式放毒面具。使用氧氣呼吸方法如下：

（1）帶方法采用左系式。即把背帶掛在右肩，呼吸器落在左腰側(cè)。打開氧氣閥門，檢

查氧氣壓力，按手動補(bǔ)給，使氣囊內(nèi)原有的空氣排出。托起面罩，拇指在外，其余四指在

內(nèi)，將面罩由下腭往上帶在頭上，然后進(jìn)行幾次深呼吸，觀察呼吸器各個部機(jī)件是否良好,

確認(rèn)無問題后，方可進(jìn)入毒區(qū)工作。

（2）使用保管要注意以下兒項：使用該器人員，必須經(jīng)過訓(xùn)練會正確使用。心臟病、

高血壓患者，不得使用。使用前氧氣瓶的壓力必須在7.8兆帕（80公斤/厘米與以上，使

用中應(yīng)隨時觀察氧壓變化，當(dāng)發(fā)現(xiàn)降到2.9兆帕（30公斤/厘米2）時，應(yīng)迅速退出毒區(qū)。

使用中應(yīng)避免與油和火接觸，防止撞擊以免引起呼吸器爆炸。如有酸時，說明清凈罐內(nèi)藥

劑失效，應(yīng)停止使用。在危險區(qū)進(jìn)行工作時，必須有兩人以上進(jìn)行配合，有事應(yīng)以手勢和

信號哨子進(jìn)行聯(lián)系，嚴(yán)禁在毒區(qū)摘下面罩講話。

（3）使用后的呼吸器，必須盡快恢復(fù)到備用狀態(tài)。

（4）氧氣呼吸器是與人體呼吸器官直接發(fā)生關(guān)系的，因此必須保持清潔，嚴(yán)禁油污沾

染，為防止橡膠配件老化，應(yīng)避免日光直射。

10.怎樣使用干粉滅火機(jī)？

答：將干粉滅火機(jī)提向現(xiàn)場。在距離火場七、八米遠(yuǎn)時，把滅火機(jī)放在地上，一手握

緊噴粉膠管，另一手將提環(huán)提起，再握住提把，然后提起機(jī)身，沖向火場三、四米，噴咀

對準(zhǔn)火面，粉劑噴向著火面。

11.對有毒、可燃、腐蝕性物料的設(shè)備、容器、管道檢查維修前應(yīng)做哪些處理？

答：應(yīng)按規(guī)定的時間進(jìn)行徹底的蒸汽吹掃、熱水蒸煮、酸堿中和、氮氣置換、空氣置

換。使其內(nèi)部不含有殘液、余氣，取樣分析應(yīng)達(dá)到技術(shù)要求，并用盲板與相關(guān)的設(shè)備、管

道系統(tǒng)隔絕。

12.壓力容器有哪些安全附件?

答：目前最常用的安全附件有：安全閥、爆破片、壓力表、液面計、溫度計等。

13.生產(chǎn)裝置發(fā)生火災(zāi)如何處理？

（1）應(yīng)迅速查清著火的部位、著火的物質(zhì)及物料的來源，及時關(guān)閉閥門，切斷物料。

（2）帶有壓力的設(shè)備泄漏著火后，物料不斷噴出，此時，除立即切斷物料外，還應(yīng)立

即打開泄壓閥門，進(jìn)行緊急放空，同時將物料泄入火炬或其它安全設(shè)備。

（3）根據(jù)火勢大小和設(shè)備、管道的損壞程度，現(xiàn)場當(dāng)班人員應(yīng)迅速果斷作出是否全裝

置切斷物料以緊急停工，或局部切斷進(jìn)料進(jìn)行局部緊急停工的決定。如果火勢很大，一時

難于撲滅，加之設(shè)備管道受損嚴(yán)重，應(yīng)盡早停工。

（4）裝置發(fā)生火災(zāi)時，除立即組織現(xiàn)場人員積極撲救外，同時應(yīng)立即打“119”火警電

話報告消防隊，講清著火單位、部位、介質(zhì)，最后報告自己的姓名，并注意消防隊員的問

話。消防隊趕到現(xiàn)場后，當(dāng)班人員應(yīng)主動向消防隊指揮員介紹情況，說明著火部位、介質(zhì)、

溫度、壓力和已經(jīng)采取的措施。在滅火過程中，如果遇有瓦斯等氣體泄漏的火災(zāi)時，不得

盲目將火災(zāi)撲滅，以防產(chǎn)生二次爆炸。

（5）如果火勢不大，可利用現(xiàn)場所設(shè)置的滅火器材.，如蒸汽、干粉、二氧化碳滅火機(jī)

等進(jìn)行滅火。

14.油類著火時，為什么不能直接用水撲救？

答：因為油比水輕，如果直接用水撲救，油會浮在水的表面上繼續(xù)燃燒，因此一旦油

類著火時，不能直接用水撲救，可用泡沫或干粉等撲救。

第三節(jié)裝置中常見的有毒物質(zhì)

1.H2S

（1）H2s是一種有毒氣體，即使吸入低濃度的氣體，也會使人中毒。中毒方式由急性

的（一次暴露）和次慢性的（短期、多次暴露）。

（2）急性中毒：呼吸含0.06?0.10%（體積）的空氣或氣體持續(xù)一分鐘，會引起急性

中毒，一次深呼吸吸入高濃度的硫化氫，會使人失去知覺，如果受害者到下，并呆在這樣

的氣體環(huán)境中，會很快導(dǎo)致死亡。

（3）次慢性中毒：呼吸含硫化氫0.01?0.06%（體積）的空氣，一小時或更長時間，

會引起次慢性中毒，其表現(xiàn)為：藍(lán)色蒼白、四肢無力、呼吸困難，長時間中毒，會產(chǎn)生局

部炎癥。

（4）靠嗅覺發(fā)現(xiàn)硫化氫的存在不是一種正確的方法，在低濃度時，有明顯的類似臭雞

蛋的氣味，可是在高濃度時，硫化氫經(jīng)常麻痹人的嗅覺神經(jīng)，使人感覺不到正常吸入硫化

氫氣體。當(dāng)濃度大于150?200Ppm時，會迅速使人的嗅覺器官和神經(jīng)疲勞麻痹，造成急性

中毒。

2.羥基鎮(zhèn)：

(1)羥基銀是一種毒性很大、帶有煙味的無色液體、易揮發(fā)的物質(zhì)，短暫的暴露于相

對低的濃度中，會使人嚴(yán)重不適或死亡。允許暴露的濃度為O.OOlppm,并且是一種嚴(yán)重的

致癌物質(zhì)。

(2)羥基銀是加氫催化劑的鍥與一氧化碳反應(yīng)生成的，因此在開停工中，要密切注意

循環(huán)氫中的一氧化碳的含量，防止羥基銀的生成。同時，在卸出催化劑時，要用氮氣徹底

吹掃反應(yīng)器，將反應(yīng)器冷卻到60℃以下，在卸劑工作完成前，保持反應(yīng)器正壓，使空氣無

法進(jìn)入，從而防止催化劑上的碳燃燒成一氧化碳，進(jìn)而生成羥基銀。

3.N-甲基二乙醇胺：

(1)N-甲基二乙醇胺是-一種粘性液體，有類似氨的氣味。受熱分解產(chǎn)生有毒氣體氮的

氧化物、一氧化碳、二氧化碳。該物質(zhì)嚴(yán)重刺激呼吸系統(tǒng)，與皮膚接觸時會嚴(yán)重刺激皮膚。

(2)該物質(zhì)主要用來脫除產(chǎn)品或原料中的硫化氫，因此富胺液比貧胺液危害更大，在

操作中嚴(yán)禁隨意排放，采樣時要特別注意安全，并佩戴好防毒用品。

4.加氫催化劑：

(1)加氫催化劑含有三氧化鋁、氧化鎂、磷酸鋁、氧化鋁等物質(zhì)，該加氫催化劑所有

成份，被列入有毒物質(zhì)控制，同時還是一種致癌物。

(2)危害：接觸眼睛會使其發(fā)炎，接觸皮膚會使其發(fā)炎，也會引起過敏性皮膚反應(yīng)；

吸入該物質(zhì)的粉塵會引起過敏性呼吸反應(yīng)；攝入會刺激口腔、喉嚨和胃。

(3)防護(hù)措施：裝卸催化劑應(yīng)佩戴防護(hù)鏡，穿防護(hù)衣，使用空氣粉塵凈化器，防止皮

膚、眼睛直接接觸催化劑粉塵。

5.二硫化碳

(1)純二硫化碳為無色重質(zhì)液體，具有輕微的酸氣味。二硫化碳有毒，接觸過多會產(chǎn)

生典型的麻醉癥狀，經(jīng)常接觸可導(dǎo)致終身殘廢。液體和氣體的二硫化碳不可與皮膚接觸。

(2)二硫化碳密度1.26；自燃點112℃,沸點46℃,處理二硫化碳時必須按要求穿防

護(hù)服及戴口罩和手套。

(3)搶救措施：立即將中毒者移至通風(fēng)良好處，脫掉污染的衣服，并輸入藥物治療；

使中毒者保持溫暖和休息；如中毒者呼吸已停止，立即進(jìn)行人工呼吸和輸氧。

第三章煉油工藝基礎(chǔ)知識

1.蒸汽壓：

某一溫度下，液體與液面上方蒸汽成平衡狀態(tài)時，改正器所產(chǎn)生的壓力成為飽和蒸汽

呀，簡稱蒸汽壓。蒸汽壓表示液體蒸發(fā)和汽化的能力，蒸汽壓愈高，表明液體越易氣化。

2.油品的密度和相對密度

（1）油品的密度是指在某一溫度下單位體積物質(zhì)的質(zhì)量，以克/厘米3或千克/米3為單

位，用P表示。我國規(guī)定油品20℃是密度作為石油產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)密度，用P2。表示。

（2）相對密度是指在一定條件下一種物質(zhì)的密度與另一種參考物質(zhì)密度之比。油品的

相對密度，常以4c的水為參考物質(zhì)。

3.比重指數(shù)（API0）

歐美各國常用15.6C的水位參考物質(zhì)，表示15.6℃使油品的相對密度，并常用比重指

數(shù)來表示液體的相對密度，或稱API度。

4.油品的閃點、燃點和自燃點

（1）閃點：是指油品在常壓下油氣混合氣相當(dāng)于爆炸下限濃度時的油品的最低溫度。

一般分為開口閃點和閉口閃點兩種。

（2）燃點：是指油品在規(guī)定條件下加熱到能被外部火源引燃并連續(xù)燃燒不少于5秒鐘

時的最低溫度。

（3）自燃點：把油品加熱到使其與空氣接觸時，不需引火，油品及可能你因劇烈的氧

化而產(chǎn)生火焰自行燃燒的的最低溫度。

5.油品的低溫性質(zhì)

（1）濁點（或云點）：是指油品在實驗條件下，因開始出現(xiàn)燒類的微晶?；蛩F而使

油品出現(xiàn)混濁時的最高溫度。

（2）結(jié)晶點：在測定濁點后，繼續(xù)冷卻試油，直到油品中呈現(xiàn)出肉眼能看到的晶體時

的最高溫度。

（3）凝點：是在規(guī)定的儀器中，按一定的實驗條件測得油品失去流動性時的最高溫度。

即在油品冷卻到某一溫度時，把裝有石油的規(guī)定試管傾斜45度角，經(jīng)一分鐘后，肉眼看不

出試管內(nèi)油面有所移動，此時認(rèn)為油品凝固了。

（4）冷濾點：是表示柴油在低溫下堵塞濾網(wǎng)可能性的指標(biāo)，其測定方法是在規(guī)定壓力

和一定冷卻速度下測定20毫升試油開始不能通過363目/英寸2過濾網(wǎng)的最高溫度。

6.苯胺點：

苯胺點是石油儲分的特性數(shù)據(jù)之一，它反映油品的化學(xué)組成和特性。苯胺點就是以苯

胺為溶劑與油品按體積比1：1混合時的臨界溫度。對于碳原子相同的油，多環(huán)芳煌的苯胺

點最低，但環(huán)芳煌次之，環(huán)烷煌和烯煌居中，烷煌最高。對同一族煌類而言，苯胺點隨分

子量的增大而增高，但增長幅度較小。

7.溶解度

10.水在油品中的溶解度：水在油品中的溶解度隨溫度的升高而增加；水在不同煌類的溶解

度有較大的差別，一般說，水在芳香煌和烯煌中的溶解度比烷燒和環(huán)烷煌的大，當(dāng)碳原子數(shù)相

同時，水在環(huán)烷煌的溶解度又稍低于烷燒。

8.柴油的使用要求

（1）柴油抗暴性指標(biāo)：柴油抗暴性指標(biāo)是十六烷值，是在標(biāo)準(zhǔn)的單缸柴油機(jī)中測定。

十六烷值表示試油抗暴性相同的標(biāo)準(zhǔn)燃料中正十六烷的體積百分?jǐn)?shù)，標(biāo)準(zhǔn)燃料是由人為規(guī)

定十六烷值為100的正十六烷和十六烷值為0的a-甲基蔡按不同體積百分比混合而成。

（2）柴油的低溫流動性：國產(chǎn)柴油以凝點表示其低溫性能，它是保證柴油輸送和過濾

性的指標(biāo)。國產(chǎn)柴油以凝點作為商品牌號。

（3）柴油對柴油機(jī)的腐蝕和磨損：柴油的含硫量、酸度、水溶性酸或堿、灰分、殘?zhí)?/p>

及機(jī)械雜志等指標(biāo)都是直接或間接與柴油機(jī)腐蝕和磨損有關(guān)的指標(biāo)?；钚粤蚰苤苯痈g金

屬，而且不論活性非活性硫化物燃燒后生成的二氧化硫和三氧化硫遇到燃燒產(chǎn)生的水蒸氣,

在溫度不高時會生成亞硫酸或硫酸，嚴(yán)重腐蝕發(fā)動機(jī)機(jī)件；當(dāng)含硫廢氣進(jìn)入氣缸壁和曲軸

箱時，促使?jié)櫥妥冑|(zhì)；酸度和水溶性酸或堿是保證柴油儲運(yùn)設(shè)施和柴油機(jī)燃料系統(tǒng)不被

腐蝕、防止由于腐蝕而增加噴油嘴積炭和氣缸沉積物的指標(biāo)，柴油酸度過大或含水溶性酸

或堿，還會引起柴油的乳化現(xiàn)象；灰分是柴油燃燒后殘留的無機(jī)物，它來源于燃料所含的

鹽類、金屬有機(jī)物和外界進(jìn)入的塵埃等，灰分進(jìn)入積炭后，使積炭變得更為堅硬和更具有

腐蝕性。

（4）柴油的安全性：柴油的使用儲存安全性用閃點表示。

7.塔的回流

（1）塔頂循環(huán)回流：是從它的上部的塔內(nèi)抽出冷卻至某個溫度再送回塔的過程，在此

過程中，管內(nèi)的流體均處于液相中，而且在塔內(nèi)流動是不發(fā)生相變化，它只是在塔里塔外

循環(huán)流動，借助于冷卻器取走回流熱。

（2）塔頂冷回流：塔頂氣相物質(zhì)經(jīng)塔頂鐳出線進(jìn)入冷卻系統(tǒng)被冷凝成液體，根據(jù)塔內(nèi)

的熱平衡將部分冷卻物質(zhì)打入塔內(nèi)作為回流，其余部分送出裝置的回流方式。

(3)中段循環(huán)回流：循環(huán)回流如果設(shè)在精餌塔的中部，就稱為中段循環(huán)回流。

(4)當(dāng)有塔頂回流時，氣液相負(fù)荷在塔頂?shù)谝?、二板之間達(dá)到最高峰，在設(shè)計精儲塔

徑時，是根據(jù)第一、二板氣液相負(fù)荷來確定的。造成汽液負(fù)荷這樣分布的根本原因在于塔

內(nèi)回流熱由下而上逐板傳遞并逐板增加，最后全部回流熱由塔頂回流取走，因此如果在塔

的中部取走部分回流熱，則塔頂回流量可減少，則第、二板氣液相負(fù)荷液會相應(yīng)減小，

(5)從而使全塔沿塔高的汽液相負(fù)荷分布比較均勻，提高了塔的處理能力。

第四章裝置開工

第一節(jié)工藝設(shè)備檢查

一、工藝管線檢查

1、按照工藝儀表流程圖和施工圖對裝置內(nèi)管線進(jìn)行仔細(xì)檢查，檢查施工滿足

GBJ235-82、GBJ236-82的規(guī)范，管線走向、連接符合設(shè)計要求。

2、檢查管線的法蘭對正情況，墊片安放要位置正確，沒有偏位、張口、松弛現(xiàn)象，墊

片材質(zhì)符合設(shè)計要求。檢查法蘭的螺栓、螺母的材質(zhì)符合設(shè)計要求，螺栓安裝正確，螺母

對稱把緊，螺絲滿扣。

3、檢查管線、管徑的大小、級別和材質(zhì)等規(guī)格符合設(shè)計要求，管線之間，管線與設(shè)備

之間要正確，連接處焊縫沒有沙眼、脫焊、欠焊等缺陷存在。

4、檢查所有管線的支、吊架裝好，固定支架牢固，活動支架要留有空隙。

5、檢查管線上的孔板、限流孔板、溫度計、壓力表、熱電偶按設(shè)