燃油泵及總成試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1/1燃油泵及總成試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)浙江錦佳汽車零部件有限公司

編號(hào)：JJ-C0102-2007

燃油泵及總成試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

版本號(hào)：A/0

編制/日期：葉威2007/10/20

審核/日期：馮維雙2007/10/20

批準(zhǔn)/日期：萬(wàn)進(jìn)光2007/10/20

目錄

1.說(shuō)明

2.功能要求

2．1功能參數(shù)

2．2低溫、低電壓性能試驗(yàn)

2．3熱油性能試驗(yàn)

2．4安全閥的功能性試驗(yàn)

2．4．1止回閥反向泄漏試驗(yàn)

2．4．2安全閥（溢流閥）性能試驗(yàn)

3．環(huán)境性能試驗(yàn)

3．1可靠性和耐久性試驗(yàn)

3．1．1耐久性試驗(yàn)

3．1．1．1變更燃料的耐久性試驗(yàn)方法3．1．1．2改變溫度的耐久性試驗(yàn)方法

3．1．2含水試

3．1．3干燥性運(yùn)行試驗(yàn)

3．1．4熱循環(huán)試驗(yàn)

3．1．5熱壓浸潤(rùn)試驗(yàn)

3．1．6不同燃料浸潤(rùn)試驗(yàn)

3．1．7電磁感應(yīng)（冷沖擊）試驗(yàn)

3．1．8過(guò)電壓試驗(yàn)

3．1．9反相電壓試驗(yàn)

3．1．10開(kāi)/關(guān)交替轉(zhuǎn)換試驗(yàn)

3．2壓力連接口彎曲試驗(yàn)

3．3潔凈度試驗(yàn)

3.4噪音試驗(yàn)

JINJIA公司所有試驗(yàn)均根據(jù)汽車運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行模擬試驗(yàn)，以90-93#汽油，或根據(jù)要求15%汽油添加85%酒精為試驗(yàn)材料進(jìn)行試驗(yàn)。

以下技術(shù)說(shuō)明以油泵為例：

試驗(yàn)液：

除非另有規(guī)定，所有試驗(yàn)在填加有少量防止老化和腐蝕芳香族填加劑的氫化試驗(yàn)液中進(jìn)行，JINJIA的材料特性：VS17692-CH（訂購(gòu)說(shuō)明見(jiàn)第6部分）

如果更換試驗(yàn)液，應(yīng)該檢查他的相關(guān)內(nèi)容，相關(guān)內(nèi)容應(yīng)該在正常的時(shí)間間隔內(nèi)進(jìn)行檢查。試驗(yàn)液溫度

除非另有規(guī)定，應(yīng)保持試驗(yàn)液的溫度在23℃±3℃。

設(shè)備要求

對(duì)這個(gè)特性試驗(yàn)，在測(cè)量前，應(yīng)有足夠的時(shí)間使用蒸汽或空氣清潔所有管道和設(shè)備。

試驗(yàn)設(shè)備的精度

壓力：±5KPa

電壓：±0.1V

電流：±0.1A

流速：最大流速的±2%

溫度：±2℃

油泵進(jìn)油濾

對(duì)所有有效的試驗(yàn)，進(jìn)油濾的網(wǎng)眼應(yīng)是60微米或更小，整個(gè)試驗(yàn)應(yīng)使用同樣構(gòu)造的油濾，在試驗(yàn)報(bào)告中應(yīng)記錄油濾的型號(hào)和網(wǎng)眼尺寸。

系統(tǒng)線裝油濾

系統(tǒng)線裝油濾應(yīng)為10微米或更小點(diǎn)的網(wǎng)眼。

2．功能要求：

2．1功能參數(shù)：

2．1．1恒壓下的流量：

試驗(yàn)液：根據(jù)第1部分；環(huán)境溫度。（0小時(shí)運(yùn)行）

電壓L〖V〗壓力（KPa）流速V〖l/h〗電流I〖A〗

12±0.1300-10≥85≤6.5

8±0.1250-10≥10——

特性具體根據(jù)實(shí)際樣品要求

2．2低溫、低電壓性能試驗(yàn)：

電壓：±8V

壓力：250±10KPa

試驗(yàn)溫度：-30±2℃

試驗(yàn)周期：最少2小時(shí)

試驗(yàn)液：100%無(wú)鉛汽油

試驗(yàn)程序：

將油泵裝在試驗(yàn)箱，以便讓試驗(yàn)液浸過(guò)油泵進(jìn)油口；

將油箱放入冷隔溫容器內(nèi)；

容器內(nèi)部的溫度降到試驗(yàn)溫度；

將油泵在規(guī)定時(shí)間浸在規(guī)定溫度的燃油里；

在試驗(yàn)?zāi)┙o油泵通以規(guī)定的電壓。

驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：

油泵運(yùn)行10秒后，在規(guī)定的壓力下，應(yīng)提供的最小流量為10l/h。

2．3熱油性能試驗(yàn)：

電壓：12±0.1V

壓力：300±10KPa

溫度范圍：20~~~65±2℃

試驗(yàn)液加熱速度：1.0℃/分鐘

試驗(yàn)液：試驗(yàn)液

試驗(yàn)程序：

參見(jiàn)圖1建立等同的試驗(yàn)裝置。

將油泵裝在試驗(yàn)油箱，以便讓試驗(yàn)液浸過(guò)油泵進(jìn)油口；

從開(kāi)始到最高的溫度，每隔10℃，測(cè)量和記錄油泵壓力、電流、流速；在達(dá)溫度間隔前，油泵斷電大約3分鐘；

在到達(dá)規(guī)定的溫度間隔后，迅速重新啟動(dòng)油泵，依據(jù)時(shí)間記錄輸出數(shù)據(jù)；驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：

在規(guī)定的溫度范圍，流速應(yīng)大于是80l/h；

備注：規(guī)定的流速試驗(yàn)只有在JINJIA的試驗(yàn)裝置上才有效。

裝車試驗(yàn)后被最后認(rèn)可。

2.4安全閥的功能：

2.4.1止回閥反向泄漏試驗(yàn)：

壓力：250±10KPa

試驗(yàn)液：參見(jiàn)第1部分

試驗(yàn)溫度：環(huán)境溫度

試驗(yàn)程序：

參見(jiàn)圖2建立等效的試驗(yàn)

1、安裝和連接油泵樣品

2、關(guān)閉H1和H4閥門，打開(kāi)H2和H3閥門，使試驗(yàn)液達(dá)到規(guī)定的液面刻度；

3、關(guān)閉H3，H2打開(kāi)H1，使用壓縮空氣給系統(tǒng)加載；

4、泄漏速度相當(dāng)于是指示刻度的差值ml/h

5、關(guān)閉H1和H4

6、拆下油泵樣品

驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：

泄漏速度不能大于1.0ml/h

2.4.2安全閥（溢流閥）功能試驗(yàn)

特性參數(shù)參見(jiàn)第10頁(yè)

電壓：13.5±0.1V

試驗(yàn)液：參見(jiàn)第1部分

試驗(yàn)溫度：環(huán)境溫度

試驗(yàn)程序：

參見(jiàn)圖3建立等同的試驗(yàn)；

將油泵裝在試驗(yàn)油箱，以便讓試驗(yàn)液浸過(guò)油泵進(jìn)油口；

關(guān)閉壓力旁通閥；

提供規(guī)定的試驗(yàn)電壓

驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：

系統(tǒng)壓力應(yīng)在450~650Kpa之間

3．環(huán)境要求：

試驗(yàn)結(jié)束后，試驗(yàn)樣品應(yīng)滿足2.1部份的要求。

3．1可靠性和耐久性試驗(yàn)；

3．1．1耐久性試驗(yàn)：

在試驗(yàn)的期間內(nèi)，試驗(yàn)設(shè)備的配置不能改變。

除了另有規(guī)定，汽油應(yīng)每隔150-180小時(shí)（每周一次）更換一次。3．1．1．1更換燃料的耐久性試驗(yàn)方法

電壓：13.5±0.5V

壓力：330±10KPa

試驗(yàn)液溫度：環(huán)境溫度

試驗(yàn)周期：3000小時(shí)

試驗(yàn)循環(huán)：15分鐘開(kāi)/30秒鐘關(guān)

試驗(yàn)液變更：每一種1000小時(shí)

試驗(yàn)液：100%無(wú)鉛汽油

含15%甲醇的無(wú)鉛汽油

含20%乙醇的無(wú)鉛汽油

試驗(yàn)程序：

試驗(yàn)3000小時(shí)每1000小時(shí)分解3個(gè)泵；試驗(yàn)油泵的性能，測(cè)量每一個(gè)泵的碳刷和整流子的磨損；報(bào)廢試驗(yàn)后的油泵，繪出碳刷和整流子的磨損圖；

使用歸納法分析零件的磨損圖，零件的設(shè)計(jì)壽命在每一個(gè)區(qū)域內(nèi)（指每一種燃油）應(yīng)不小于5000小時(shí)；

對(duì)剩下的泵試驗(yàn)3000小時(shí)，對(duì)其性能進(jìn)行評(píng)價(jià)；

對(duì)碳刷和整流子的壽命利用Weibull分析，作出Weibull曲線。

驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：

試驗(yàn)結(jié)后，試驗(yàn)樣品應(yīng)滿足第2.1部分的要求；

碳刷和整流子在大于5000小時(shí)的設(shè)計(jì)壽命期間，故障率為1%；

3.1.1.2改變溫度的耐久性試驗(yàn)方法

電壓：13.5±0.5V

壓力：330±10KPa

試驗(yàn)循環(huán)：15分鐘開(kāi)/30秒鐘關(guān)

試驗(yàn)液：100%無(wú)鉛汽油

A）試驗(yàn)周期：150小時(shí)

燃油溫度：-30±2℃

B）試驗(yàn)周期：1650小時(shí)

燃油溫度：環(huán)境

C）試驗(yàn)周期：1200小時(shí)

燃油溫度：60±2℃

試驗(yàn)程序：

油泵試驗(yàn)根據(jù)特性參數(shù)

記錄每一次測(cè)量的電流隨時(shí)間的改變。

驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：

試驗(yàn)結(jié)束后，試驗(yàn)樣品應(yīng)滿足第2.1部分的要求。

3.1.2含水試驗(yàn)

電壓：13.5V±0.5V

壓力：330±10KPa

試驗(yàn)溫度：環(huán)境溫度

試驗(yàn)周期：200小時(shí)

試驗(yàn)循環(huán)：8小時(shí)開(kāi)/16時(shí)關(guān)

試驗(yàn)液：100%無(wú)鉛汽油+2%的標(biāo)準(zhǔn)水*

*標(biāo)準(zhǔn)水應(yīng)符合ASTMD1384-70，按10：1稀釋

1升水+14.8mg硫酸鈉+16.5mg鹽+13.8mg碳酸鈉

試驗(yàn)程序：

將油泵裝在試驗(yàn)油箱，以便讓試驗(yàn)液浸過(guò)油泵進(jìn)油口；

根據(jù)特性參數(shù)給油泵通電

驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：

試驗(yàn)結(jié)束后，試驗(yàn)樣品應(yīng)滿足第2.1部分的要求；

3.1.4溫度循環(huán)試驗(yàn)

試驗(yàn)溫度：-40~~80℃±2℃

試驗(yàn)周期：6小時(shí)

加熱速度：2℃/分鐘

試驗(yàn)循環(huán)：20

試驗(yàn)程序：

在干燥情況下，將油泵裝入環(huán)境試驗(yàn)室，按照?qǐng)D1的試驗(yàn)循環(huán)試驗(yàn)油泵

驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：

試驗(yàn)結(jié)束后，試驗(yàn)樣品應(yīng)滿足第2.1部分的要求；

3.1.5熱壓浸潤(rùn)試驗(yàn)

試驗(yàn)參數(shù)：試驗(yàn)過(guò)程試驗(yàn)后

電壓不連接12±0.5V

壓力零壓力300±10KPa

燃油溫度60±2℃環(huán)境

試驗(yàn)周期48小時(shí)

試驗(yàn)液FAM-B應(yīng)符合德國(guó)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)液符合第1部分DIN51604試驗(yàn)程序：

將油泵完全浸入裝滿試驗(yàn)液的密封容器中；

不能關(guān)閉進(jìn)、出口；

容器（包括試驗(yàn)泵及試驗(yàn)液）被熱壓罐加熱至試驗(yàn)溫度，并且在試驗(yàn)過(guò)程中保持試驗(yàn)溫度；在試驗(yàn)終了，迅速測(cè)量油泵的性能

驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：

試驗(yàn)結(jié)束后，試驗(yàn)樣品應(yīng)滿足第2.1部分的要求；

3．1．6不同燃油耐久性試驗(yàn)

試驗(yàn)參數(shù)：試驗(yàn)過(guò)程試驗(yàn)后

電壓不連接12±0.5V

壓力零壓力300±10KPa

燃油溫度環(huán)境環(huán)境

試驗(yàn)周期30天

試驗(yàn)液~~100%無(wú)鉛汽油

~~無(wú)鉛汽油+15%的甲醇

~~無(wú)鉛汽油+20%的乙醇

~~100%供貨商提供的試驗(yàn)液

試驗(yàn)程序：

將油泵完全浸在充滿了特殊試驗(yàn)液的密封容器中；

將泵密封在每一個(gè)容器前，先將泵內(nèi)空氣抽凈；

將油泵浸在特殊試驗(yàn)液中。

試驗(yàn)周期的終了，根據(jù)每一種試驗(yàn)液的特性參數(shù)，給每一個(gè)油泵通電；

記錄下最初的時(shí)間

驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：

試驗(yàn)結(jié)束后，試驗(yàn)樣品應(yīng)滿足第2.1部分的要求。

泵不允許有腐蝕。

3．1．7磁鋼冷沖擊試驗(yàn)

電壓：24±0.5V

壓力：零壓力

燃油溫度-30±2℃

試驗(yàn)周期：2小時(shí)

試驗(yàn)液：100%無(wú)鉛汽油

試驗(yàn)程序：

將油泵裝在試驗(yàn)油箱，以便讓試驗(yàn)液浸過(guò)油泵進(jìn)油口。

將油箱放入防凍容器內(nèi)

將容器內(nèi)部的溫度降到試驗(yàn)溫度

將油泵在規(guī)定時(shí)間浸在規(guī)定溫度的燃油里，在規(guī)定電壓，油壓為零的情況下，給這個(gè)單元通電兩次，5秒鐘。

驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：

試驗(yàn)結(jié)束后，試驗(yàn)樣品應(yīng)滿足第2.1部分的要求。

3．1．8過(guò)電壓試驗(yàn)

電壓：24±0.1V

壓力：300±10KPa

試驗(yàn)溫度周邊溫度（環(huán)境溫度）

試驗(yàn)周期：10秒開(kāi)/15秒關(guān)；10個(gè)循環(huán)

試驗(yàn)液：100%無(wú)鉛汽油

試驗(yàn)程序：

將油泵裝入試驗(yàn)箱內(nèi)，使油泵進(jìn)油板浸滿試驗(yàn)液。

按規(guī)定的參數(shù)給油泵接通電壓。

驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：

試驗(yàn)結(jié)束時(shí)，試驗(yàn)的樣件必須通過(guò)2.1部分的要求

3．1．9反向電壓試驗(yàn)

電壓：13.5±0.1V

試驗(yàn)溫度周邊溫度（環(huán)境溫度）

試驗(yàn)周期：2分鐘

試驗(yàn)液：100%無(wú)鉛汽油

試驗(yàn)程序：

將油泵裝入試驗(yàn)箱內(nèi)，使油泵進(jìn)油板浸滿試驗(yàn)液。

按規(guī)定的參數(shù)給油泵接通電壓。

驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：

試驗(yàn)結(jié)束時(shí)，試驗(yàn)的樣件必須通過(guò)2.1部分的要求

3．1．10開(kāi)閉循環(huán)試驗(yàn)

電壓：13.5±0.5V

壓力：300±10KPa

試驗(yàn)溫度周邊溫度（環(huán)境溫度）

試驗(yàn)周期開(kāi)3秒關(guān)3秒

試驗(yàn)循環(huán)：50×103

試驗(yàn)液：100%無(wú)鉛汽油

試驗(yàn)程序：

將油泵裝入試驗(yàn)箱內(nèi)，使油泵進(jìn)油板浸滿試驗(yàn)液。

按規(guī)定的參數(shù)給油泵接通電壓并運(yùn)轉(zhuǎn)。

驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：

試驗(yàn)結(jié)束時(shí)，試驗(yàn)的樣件必須通過(guò)2.1部分、單向閥按2.4.1內(nèi)容的要求；3．2壓力接頭的撓曲應(yīng)力

試驗(yàn)溫度：周邊（環(huán)境）溫度

試驗(yàn)力：250±1N

試驗(yàn)周期：120±2秒

試驗(yàn)程序：

利用如圖5的試驗(yàn)裝置

最終裝配的油泵必須進(jìn)行試驗(yàn)

在壓力接頭離邊5mm處垂直加力；

在規(guī)定周期的所加的力由懸掛一個(gè)重錘而產(chǎn)生；

驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：

壓力接頭不允許出現(xiàn)任何破裂和永久變形，任何破裂和永久變形將影響油泵的性能。

3．3清潔試驗(yàn)

電壓：12±0.5V

壓力：“0”壓

流速：160±3l/h最小

試驗(yàn)周期：5分

微孔濾清器：網(wǎng)眼尺寸0.45цm

試驗(yàn)液：試驗(yàn)液按照第1部分

試驗(yàn)程序：

按規(guī)定參數(shù)運(yùn)轉(zhuǎn)樣件，以找出泵內(nèi)的雜質(zhì)量。

泵輸送的液體通過(guò)一個(gè)細(xì)網(wǎng)眼濾清器。

驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：

微孔濾清器收集的臟物總量不能超過(guò)50mg

3.4噪音試驗(yàn)

在最初進(jìn)行試驗(yàn)之前，記錄工作壓力下和空載運(yùn)轉(zhuǎn)情況下，油泵1m范圍內(nèi)的噪音分貝數(shù)；

在耐久性試驗(yàn)進(jìn)行到300小時(shí)時(shí)記錄油泵泵1m范圍內(nèi)的噪音分貝數(shù)；兩者進(jìn)行比對(duì)，要求1m范圍內(nèi)噪音≤60dB

1．總述：

1．1標(biāo)準(zhǔn)的目的：此標(biāo)準(zhǔn)的定義是在油箱里的燃油泵總成和支架的運(yùn)行環(huán)境和最低耐力測(cè)試的性能要求

1．2范圍：適用于公司內(nèi)所有燃油泵總成，以驗(yàn)證其產(chǎn)品的可靠性

1．3參考資料

SAEJ1537用于汽油燃油噴射系統(tǒng)的電噴燃油泵驗(yàn)證測(cè)試

SAEJ1985燃油濾清器，最初單一通過(guò)效率測(cè)試方法

ASTMB117鹽霧試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1．4縮寫詞和定義：

關(guān)閉壓力：當(dāng)過(guò)壓保護(hù)泄壓閥打開(kāi)時(shí)的油泵出油口壓力

ESD：靜電放電

酒精/汽油總成設(shè)計(jì)：可使用于0-85%乙醇和無(wú)鉛汽油混合燃油的總成

止回閥：此裝置用于當(dāng)油泵不運(yùn)行時(shí)阻止燃油回流

燃油濾清器：此裝置用于過(guò)濾燃油

燃油壓力調(diào)節(jié)器：此裝置用于維持恒定燃油系統(tǒng)壓力

燃油泵：此裝置用于將燃料從油箱內(nèi)運(yùn)送到指定發(fā)動(dòng)機(jī)

引射泵：輔助組件用于把在遠(yuǎn)程位置的油箱中的燃油傳送到主供油總成或總成儲(chǔ)油桶里

變阻器：用于測(cè)量油箱內(nèi)的油位

安裝頂蓋法蘭：燃油總成和油箱之間的接口，可包含其他部件。

總成儲(chǔ)油桶：裝置用于維持油泵進(jìn)油量

濾網(wǎng)：用于過(guò)濾油泵吸入的燃油

WOT：油門全開(kāi)

SCCM：標(biāo)準(zhǔn)立方厘米/每分鐘

2．部分環(huán)境

2．1外觀:產(chǎn)品應(yīng)該無(wú)塵、無(wú)金屬屑、無(wú)毛刺、無(wú)塑料粒子等，以免會(huì)影響產(chǎn)品運(yùn)行、性能、功能

備注：JINJIA公司所有試驗(yàn)均根據(jù)汽車運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行模擬試驗(yàn)，以90-93#汽油，或根據(jù)要求15%汽油添加85%酒精為試驗(yàn)材料進(jìn)行試驗(yàn)。

以下技術(shù)說(shuō)明以總成為例：

試驗(yàn)液溫度

除非另有規(guī)定，應(yīng)保持試驗(yàn)液的溫度在23℃±3℃。

設(shè)備要求

對(duì)這個(gè)特性試驗(yàn)，在測(cè)量前，應(yīng)有足夠的時(shí)間使用蒸汽或空氣清潔所有管道和設(shè)備。

3．功能性要求和測(cè)試

3．1尺寸和裝配要求

1.所有的影響安裝和功能的尺寸應(yīng)該對(duì)照樣品進(jìn)行驗(yàn)證和檢查

2.所有的樣品應(yīng)該在相對(duì)應(yīng)的油箱進(jìn)行安裝確認(rèn)

3.如有必要，原樣必須安裝在適用的車輛上，用以道路測(cè)試，以驗(yàn)證其功能

3．2耐腐蝕性測(cè)試

當(dāng)安裝在適應(yīng)的油箱內(nèi)時(shí)，部份暴露在空氣中的總成或支架須根據(jù)ASTMB117進(jìn)行48小時(shí)的鹽霧試驗(yàn)，試驗(yàn)后出現(xiàn)的銹跡直徑大于1.6mm的，則視為不合格，非金屬組件表面退化必須通過(guò)SPI工程批準(zhǔn)。

3．3測(cè)試設(shè)備的精度要求

1)電壓：±0.1Vdc

2)電流：±0.1amp

3)壓力：±5KPa

4)流量：±2%ofmax.specifiedflowrate

5)溫度：±2°C

3．4總體功能要求

3．4．1流量測(cè)試

3.4.1.1工作壓力下流量:

3.4.1.1.1對(duì)于沒(méi)有壓力調(diào)節(jié)器或調(diào)節(jié)器安裝在回油端的系統(tǒng)：流量和電流的測(cè)試壓力為：8V、12V、13.5V

3.4.1.1.2對(duì)于壓力調(diào)節(jié)器并安裝在油泵出油口的，流量和電流在8V,12V,13.5V壓力的90%情況下被確認(rèn)

3.4.1.213.5V時(shí)的關(guān)閉壓力

3.4.1.3泵在12V的性能表現(xiàn)是按每70KPA間隔測(cè)量流量值，在壓力調(diào)節(jié)閥工作范圍時(shí)的按0.1Bar間隔測(cè)量。

注意：

1)外置泵和低壓泵不需要進(jìn)行關(guān)閉壓力測(cè)試和性能曲線測(cè)試

2)油泵出油口帶有壓力調(diào)節(jié)器裝置的，不需測(cè)試關(guān)閉壓力

測(cè)試過(guò)程：

測(cè)試過(guò)程和確立需要與SAEJ1537，3.2一致

認(rèn)可標(biāo)準(zhǔn)：

1)流量的變動(dòng)率必須是原樣或已認(rèn)可樣品的+50%至-20%內(nèi)或根據(jù)被批準(zhǔn)的計(jì)算值。

2)電流必須低于原樣值或圖紙要求的120%，泄壓閥必須在5.5-8Bar或圖紙要求范圍內(nèi)

3.4.2噪音試驗(yàn)

1)環(huán)境噪音水平：低于35db

2)電壓：13.5V3)壓力：工作壓力4)測(cè)試液：D40

5)測(cè)試液水平高度：油泵長(zhǎng)度的3/4步驟：

A.如圖一所示，將樣品和噪音測(cè)試儀安置好

B.在工作壓力下運(yùn)行樣品

C.讓油泵先運(yùn)行5分鐘

D.

每1分鐘讀取測(cè)量值，持續(xù)5分鐘

認(rèn)可條件：

A.最大噪音允許范圍應(yīng)低于原樣產(chǎn)品噪音值+3db

B.在最初進(jìn)行試驗(yàn)之前，記錄工作壓力下和空載運(yùn)轉(zhuǎn)情況下，油泵1m范圍內(nèi)的噪音分貝數(shù)；

C.在耐久性試驗(yàn)進(jìn)行到300小時(shí)時(shí)記錄油泵泵1m范圍內(nèi)的噪音分貝數(shù)；兩者進(jìn)行比對(duì)，要求

1m范圍內(nèi)噪音≤60dB

噪音測(cè)試示意圖

3.4.3泵/總成壽命測(cè)試

1)

電壓：13.5V2)壓力：工作壓力

3)測(cè)試溫度：25±5°C4)測(cè)試液體：按應(yīng)用需求

5)測(cè)試周期：9.5分鐘開(kāi)30秒關(guān)

6)間隔測(cè)試和燃油更換頻率：每500小時(shí)更換一次7)測(cè)試時(shí)間：2000小時(shí)

Microphone麥克風(fēng)

步驟:

參考SAEJ1537的4.7

認(rèn)可標(biāo)準(zhǔn)：

測(cè)試后流量的減少不得超過(guò)測(cè)試前值的20%

3.5.

4.壓力接觸面的彎曲強(qiáng)度測(cè)試

1)測(cè)試溫度：室溫

2)測(cè)試強(qiáng)度：250N±1N

3)測(cè)試持續(xù)時(shí)間：120±2秒

測(cè)試步驟：

A.測(cè)試必須在組裝好的油泵上進(jìn)行

B.在距壓力連接處5mm地方，垂直施加壓力

C.在特定測(cè)試時(shí)間施加懸掛力

認(rèn)可標(biāo)準(zhǔn)：

壓力接頭不允許出現(xiàn)任何破裂、破損和永久變形，任何破裂、破損和永久變形將影響油泵的性能。

3.4.6振動(dòng)試驗(yàn)

1)試樣應(yīng)安裝在剛性?shī)A具,燃料輸送總成壓縮到50％總高.燃料輸送總成和夾具應(yīng)經(jīng)受最低每個(gè)方

向200萬(wàn)振動(dòng)周期。

2)加速度應(yīng)是5.0G,20赫茲頻率。

3)振動(dòng)方向:

(Z-方向)

(X-方向)

(Y-方向)

認(rèn)可標(biāo)準(zhǔn):下列這個(gè)測(cè)試,樣品應(yīng)符合第3.4.1.1，3.6.5,3.6.6,3.6.21的要求

注意:

此測(cè)試僅適用于新設(shè)計(jì)

3.6總成、支架組件具體要求

3.6.1.可變電阻器測(cè)試

步驟：

A.測(cè)浮塊高度，電阻最高、最低值

B.計(jì)算浮子在25%、50%、75%時(shí)的高度

C.測(cè)浮塊在25%、50%、75%高度時(shí)的阻值

檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：

樣品須符合圖紙要求

注意：對(duì)于SPI，只須滿足第1部份要求

3.6.2電阻器連續(xù)性試驗(yàn)

步驟：

1、將樣品連接到歐姆表上

2、慢慢移動(dòng)浮子從空位到滿油位，在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)輕輕移動(dòng)浮子離開(kāi)陶瓷片

驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：

沒(méi)有斷點(diǎn)

3.6.3電阻器壽命測(cè)試

1）頻率：2Hz

2）溫度：室溫

3）持續(xù)周期：1,000,000次

4）測(cè)試介質(zhì)：D40

步驟：

A.將樣品安裝在測(cè)試儀器上

B.根據(jù)測(cè)試條件，將樣品從高位到低位循環(huán)

C.1,000,000次后，核對(duì)電阻（見(jiàn)3.6.1部份）和繼續(xù)(3.6.2部份)

驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：

壽命測(cè)試后，樣品必須符合要求，浮臂必須可自由旋轉(zhuǎn)

3.6.4陶瓷電阻片測(cè)試

各類電阻片壽命為10萬(wàn)次，在連續(xù)或間歇試驗(yàn)過(guò)程其初始電阻高、中、低、點(diǎn)阻值保持0.5%范圍內(nèi)；其觸片銀點(diǎn)磨損計(jì)算符合10萬(wàn)次累計(jì)壽命尺寸值

3.6.5.總成整體電阻測(cè)試

其鋼絲浮子，上、下至最高、中、低三點(diǎn)連續(xù)性，扳轉(zhuǎn)≥100次，檢查電阻和運(yùn)轉(zhuǎn)是否順暢

3.6.7.總成儲(chǔ)油桶填充測(cè)試

在給發(fā)動(dòng)機(jī)供油時(shí)，總成儲(chǔ)油桶應(yīng)該在所有工作條件下維持滿油，

1)電壓：12V

2)壓力：工作壓力

3)測(cè)試溫度：室溫

4)測(cè)試介質(zhì)：D40

測(cè)試步驟：

A.將樣品放置在測(cè)試臺(tái)

B.確保測(cè)試液高度在30±3mm

C.連接電源和油管

D.調(diào)整控制閥以確保系統(tǒng)是在工作壓力下

E.調(diào)整輔助開(kāi)關(guān)，旁通發(fā)動(dòng)機(jī)所需的最大耗油

F.檢查桶內(nèi)的測(cè)試液水平

驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：

總成儲(chǔ)油桶以充滿測(cè)試液（測(cè)試液溢出）

3.6.8.總成儲(chǔ)油桶密封性測(cè)試

將已裝好油泵的總成放在試驗(yàn)臺(tái)上，用3BAR壓力，連續(xù)運(yùn)行8小時(shí)，檢測(cè)其滲漏情況，作出判定

3.6.9低油位性能測(cè)試

在低燃油位條件下，來(lái)檢查總成的吸油性能

1)電壓：13.5V

2)壓力：工作壓力

3)測(cè)試溫度：室溫

4)測(cè)試介質(zhì)：D40

步驟：

A.將樣品放入測(cè)試臺(tái)

B.確保測(cè)試液高度是在30±3mm

C.連接電源和油管

D.完全關(guān)閉控制閥

E.打開(kāi)DC電源

F.測(cè)試系統(tǒng)達(dá)到工和壓力時(shí)所需要的時(shí)間

驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：

當(dāng)系統(tǒng)達(dá)到工作壓力時(shí)，時(shí)間應(yīng)該少于13秒

注意：樣品在測(cè)試前，必須保證是完全干的

3.6.10法蘭密封性測(cè)試

1)測(cè)試方法：在35KPa壓力下，在水箱內(nèi)檢查

2)持續(xù)時(shí)間：10秒

3)測(cè)試介質(zhì)：水

步驟：

A.將樣品完全浸入在測(cè)試液中

B.對(duì)樣件加35KPa氣壓

C.目測(cè)是否出現(xiàn)水泡

驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：

無(wú)水泡

注意：1、可提供其他（觀察氣壓降等）與上述的浸水測(cè)試等效的方法

2、各類塑料和總成在加工過(guò)程中產(chǎn)生缺陷，隨機(jī)批次抽1%在水中做滲漏試驗(yàn)，檢查分析上述各部分。

3.6.11．總成法蘭壓縮性測(cè)試

總成上蓋其彈簧作用力下上壓到下底點(diǎn)，反復(fù)連續(xù)≥50次，其總高度偏差≤±2%mm

3.6.12燃油總成/支架過(guò)壓測(cè)試

燃油總成和支架所有的內(nèi)部出油和回油管須能承受10bar，沒(méi)有破裂或泄漏

1)電壓:不施加電壓

2)測(cè)試壓力:10bar

3)測(cè)試溫度:室溫

4)測(cè)試液:D40

測(cè)試步驟：

A.將樣品放在測(cè)試容器里

B.指定的壓力應(yīng)用于進(jìn)油端和回流端

C.保持10bar壓力一分鐘

D.油管在最高大于10BAR壓力時(shí)，進(jìn)行耐油和膨脹性測(cè)試

驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：

無(wú)破裂、各焊接和連接處無(wú)滲漏、當(dāng)膨脹率小于10%，以及符合章節(jié)3.6.21要求

3.6.19壓力調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)壓力測(cè)試

1)溫度：室溫

2)測(cè)試介質(zhì)：D40

3)電壓：13.5V

測(cè)試步驟：

壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)在出油管路處

A.根據(jù)3.4.1要求安置好泵

B.完全關(guān)閉控制閥,以達(dá)到全關(guān)狀態(tài)

C.記錄壓力表上的壓力

壓力調(diào)節(jié)閥在樣品的回油管路上的

A.根據(jù)3.4.1要求安置好泵

B.不要關(guān)閉控制閥，系統(tǒng)壓力會(huì)增加至壓調(diào)節(jié)閥的設(shè)定壓力

驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：

測(cè)試結(jié)果需符合圖紙要求或是參考樣件值的±0.2bar

3.3.21壓力調(diào)節(jié)閥泄漏試驗(yàn)

1）壓力：設(shè)定壓力的1.5倍

2）測(cè)試媒介：空氣

3)測(cè)試溫度：室溫

4)測(cè)試介質(zhì)：水