S線某公路改建工程瀝青混凝土面層施工組織設(shè)計

路面瀝青混凝土施工方案1、工程概況本工程—省道3306線xx至xx段路面改建建工程，全長長20.9115公里，起于xx橋K0+0000，止于xx大橋K20++915.115，該段全線線路面鋪筑厚厚中粒式瀝青青混凝土40mmAC-166F層和改性瀝瀝青混合料厚厚40mm瀝青混凝土AC-133F層。2、施工準備2.1．技術(shù)準準備工作在進行瀝青混凝凝土面層施工工之前，進一一步的對我部部技術(shù)人員進行了了業(yè)務的熟悉悉和相關(guān)的設(shè)設(shè)計文件。以以便與指導我我部現(xiàn)場實際際施工工藝的的全面開展。對已經(jīng)鋪筑好的的水穩(wěn)層頂面面進行高程、平平整度、橫坡坡等檢測，各各項技術(shù)指標標均為合格。2.2組織機構(gòu)構(gòu)建立本項目實行項目目經(jīng)理總負責責，前、后場場責任制，技技術(shù)總工：xx；前后場技技術(shù)負責人：：xx，技術(shù)人員員：xx，質(zhì)檢工程程師：xx；，后場技技術(shù)員：xx；機械組和和運輸組負責責人：xx。工地試驗驗室試驗總負負責人：xx，前場試驗驗員：xx、xx，后場試驗驗員：xx，責任落實實到每人，對對原材料和成成品檢測完全全按照國家行行業(yè)標準進行行抽樣檢測，瀝瀝青混凝土施施工組織機構(gòu)構(gòu)見下圖（圖圖01）項目經(jīng)理項目經(jīng)理xx總工程師xx項目副經(jīng)理xx 拌和站xx負責xx工地試驗室xx負責xx負責前場試驗xx負責后場機械物質(zhì)供應組xx負責安全員xx前場施工隊xx負責質(zhì)檢：xx圖01：瀝青施工組織機構(gòu)2.3施工工場地結(jié)合本項目實際際，瀝青混凝凝土拌和場平平面見圖02。圖02：瀝青混混凝土拌合場場平面布置圖圖圖03：瀝青混混凝土拌合廠廠示意圖10101112111111965871234瀝青混合料攪拌設(shè)備簡圖1、冷礦料儲存及配料裝置；2、冷礦料輸送機；3、冷礦料烘干、加熱系統(tǒng)；4、熱礦料提升機；5、熱礦料篩分及儲料裝置；6、熱礦料計量裝置；7、自卸車；8、瀝青供給系統(tǒng)；9、攪拌器；10、成品料儲存?zhèn)}；11、集塵裝置2．4材料準備備瀝青材料：我部部采用中國海海洋石油總公公司下屬的中中海瀝青（瀝瀝青）有限公公司的瀝青。簽簽定供應合同同，以保證我我部施工所需需要的石油瀝瀝青。同時為為了保證瀝青青不因交通運運輸而中斷，我我部在熱拌場場安置兩個儲儲油管，保證證有90-1000噸的儲油量量，以防止由由于供應運輸輸瀝青過程中中出現(xiàn)的意外外事情。集料：我部在整整個工程施工工中，建立了了兩個碎石采采集場，根據(jù)據(jù)實際，瀝青青混合料的集集料采用我部部自行開采的的方式進行供供應。具體實實施為：在K4+6770（柏村）采采集場將石料料采集起來，然然后用汽車運運輸?shù)終14+0000牛河壩拌和和場。在拌和和場用反擊破破破碎機將石石料打碎，然然后用震動篩篩將碎石篩分分出來，進行行原材料檢測測，檢測合格格后，然后分分級堆放。通通過計算，此此種方式能夠夠保證施工需需要的集料。機械設(shè)備的準備備為了保證證確保在計劃劃時間內(nèi)高效效、有序的完完成整個瀝青青混凝土路面面的鋪筑，我我部擬投入以以下設(shè)備（表表1）表1主要機機械設(shè)備表序號設(shè)備名稱及型號號負責備注1234567891011121314151617181920212223試驗檢設(shè)備的準準備瀝青混凝土為本本改建工程重重點工程也是是難點工程，如如何控制好瀝瀝青混凝土面面層的質(zhì)量，為為此，我部建建立嚴格質(zhì)檢檢體系，主要要由工地試驗驗室控制，同同時按照監(jiān)理理工程師要求求進行嚴格的的質(zhì)量控制。我我部擬投入的的試驗設(shè)備如如下表2表2試驗檢檢測儀器表序號設(shè)備名稱及型號號負責備注1234567891011121314151617181920212223施工宏觀安排1）：鋪筑試驗驗段，試驗段段選取在（KK20+0000），然后后對試驗段認認真總結(jié)，寫寫出總結(jié)報告告，報監(jiān)理工工程師審批，然然后用合格的的試驗段數(shù)據(jù)據(jù)指導全線瀝瀝青混凝土施施工。2）：xx牛河壩（時時間：）3）：橋牛河壩（時時間：）2.8瀝青青混凝土施工工難點與重點點。（瀝青混合料料的配合比設(shè)設(shè)計是瀝青混混凝土路面施施工的一個關(guān)關(guān)鍵。我部工工地試驗室擔擔負本工程的的配合比設(shè)計計工作，一定定在監(jiān)理工程程師的指導下下，做到做出出的配合比具具有良好的使使用性能，施施工操作性好好及變異性小小，容易壓實實，經(jīng)得起實實踐的考驗，確確保瀝青路面面不產(chǎn)生損壞壞）施工方案及質(zhì)量量控制3.1施工工工藝流程圖施工放樣熟悉圖紙后測量量放樣，放出出平面位置、高高程。報請監(jiān)監(jiān)理工程師檢檢驗，合格則則進行鋪筑。施工方案透層施工透層是為了使使瀝青路面與與非瀝青材料料基層結(jié)合良良好。本工程程在水泥穩(wěn)定定碎石基層上上澆灑透層油油a：透層油油材料要求表瀝青路面面透層材料規(guī)規(guī)格和用量基層性質(zhì)乳化瀝青規(guī)格用量（L/m22）水泥穩(wěn)定碎石（半半剛性）PA-2具體用量以試驗驗確定b：透層施施工要求在基層表面稍干干后，開始灑灑布透層乳化化瀝青。如果果基層完工時時間較長，應應對基層進行行清掃，并在在基層表面少少量灑水，待待表面稍干后后再灑布透層層瀝青。透層層瀝青采用瀝瀝青灑布機噴噴灑。灑布的的透層瀝青應應滲入基層一一定厚度(5-10mmm)，不得得在表面形成成油膜。由于于本工程水泥泥穩(wěn)定碎石層層施工完成后后，不能及時時的鋪筑瀝青青面層且有施施工車輛通行行，所以在灑灑布好的路段段，適量撒布布石肖，此時時透層瀝青用用量增加10%左右，撒布布石肖后，用用8t鋼筒式壓路路機碾壓一遍遍，然后將多多余的石肖掃掃掉。透層油油用瀝青灑布布車一次噴灑灑均勻，灑布布時抽測用量量，報監(jiān)理工工程合格后進進行下道工序序。2）粘層施工a、在瀝青面面層施工時，瀝瀝青上、下面面層之間、板板涵頂、水泥泥混凝土過渡渡板上、橋臺臺搭板、路緣緣石側(cè)面，以以及下封層上上，應澆灑粘粘層瀝青。并并注意其它工工程施工的安安排和銜接，盡盡量避免對瀝瀝青路面已鋪鋪筑的各層的的污染；為加加強瀝青面層層各層之間的的粘結(jié)，一旦旦瀝青層出現(xiàn)現(xiàn)被污染的情情況必須將污污染物清除干干凈后再灑粘粘層瀝青；粘粘層瀝青采用用符合要求的的快裂陽離子子乳化石油瀝瀝青PC-3，采用與下下面層所使用用的種類、標標號相同的石石油瀝青經(jīng)乳乳化制成，噴噴灑量為0..3~0.66L/m2，具體體用量通過試試灑確定（試試驗報告）。應注意灑灑布均勻，不不得過量，不不得漏灑。b、粘層乳乳化瀝青灑布布后，應待破破乳，水分蒸蒸發(fā)完成，緊緊跟著鋪筑瀝瀝青層，以確確保粘層不受受污染。3）下封層層施工透層乳化瀝青破破乳后即灑布布一層快裂的的陽離子乳化化瀝青(PC-33)及單一粒徑徑（粒徑具體體值）的石屑屑作為下封層層，下封層厚厚度不宜小于于6mm（厚度具體值值），且應做做到完全密水水。施工工藝藝如下：a、均勻灑布布封層乳化瀝瀝青，噴灑量量一般為0.5-00.6Kg//m2(瀝青重量)；保證有足足夠的瀝青向向下滲透，同同時保證灑布布石料后能抵抵抗車輛沖擊擊而不剝落；；b、同時均勻灑灑布3-5mm的石屑量，量量不宜多，約約占面積的60%；c、用輕型鋼鋼輪壓路機碾碾壓1-2遍，碾壓速速度不超過2Km/h；d、待下封層層破乳成型后后方可通車，并并盡快鋪筑瀝瀝青混凝土下下面層。4）瀝青混凝土土面層的施工工a、原材料的質(zhì)質(zhì)量控制在瀝青混凝土路路面工程施工工的準備階段段，原材料的的質(zhì)量檢查應應當是質(zhì)量控控制工作的主主要內(nèi)容。因為原材料料的質(zhì)量是影影響瀝青混凝凝土路面質(zhì)量量的根本因素素。在這階段段應當對選定定的石料、礦礦粉、瀝青按按照設(shè)計和規(guī)范要求進行質(zhì)量量檢查，對于于不合格的原原材料堅決不不允許使用。①該性瀝青：：細粒式瀝青青混凝土AC-133F采用SBS成品該性瀝瀝青，基質(zhì)瀝瀝青要求采用用符合“道路石油瀝瀝青技術(shù)”要求的90號瀝青，其其質(zhì)量控制標標準見表：表SBS改性性瀝青技術(shù)要要求項目技術(shù)指標針入度(25℃℃、100g、5s）最?。?.1mmm）50延度（5cm//min，15℃）最?。╟m）20軟化點（環(huán)球法法）最?。ā妫?0運動粘度1355℃最大（Pa.ss）3閃點（coc）最?。ā妫?30溶解度最?。?）99離析，48h軟軟化點差最大（℃）2.5彈性恢復25℃℃最?。?）75TFOT后殘留留物質(zhì)量變化最大（%）±1.0針入度比（255℃）最?。?）65延度（5℃）最?。╟m）15我部對每批次每每（具體噸位）的頻率進進行自檢，并并附產(chǎn)品合格格證書與自檢檢報告②瀝青：中粒式式瀝青混凝土土AC-166F采用的瀝青青，其質(zhì)量控控制見表：表道路石石油瀝青70號技術(shù)標準準要求項目技術(shù)指標針入度25℃（0.1mm）60-80延度15℃（ccm）最小100軟化點（℃）最小44密度（15℃((g/cm3）實測記錄含蠟量（蒸餾法法）（%）最大3閃點（℃）最小260溶解度（%）最小99.5薄膜加熱試驗1163℃（5h）質(zhì)量變化（%）最大±0.8殘留針入度比（%）最小58殘留延度（100℃）（cm）最小4我部對每批次每每（具體噸位）的頻率進進行自檢，并并附產(chǎn)品合格格證書與自檢檢報告③細粒式瀝青混混凝土AC-133F粗集料與細細集料（我部采用什么么方式加工的的，做一個簡簡短的敘述，堆堆放，），加加工出的粗集集料表面應該該潔凈、干燥燥、表面粗燥燥，其規(guī)格符符合表：細集集料應潔凈、干干燥、無風化化，無雜質(zhì)，并并有適當?shù)念w顆粒級配，其其技術(shù)指標滿滿足表：表粗集料的的技術(shù)要求技術(shù)項目技術(shù)指標試驗方法石料壓碎值不大于（%）30T0316-22000洛杉磯磨耗損失失不大于（%）35T0317-22000針片狀顆粒含量量（混合料）不大于（%）20T0312-22000對瀝青的粘附附性不小于4級T0663-11993表觀相對密度度不大于2.45T0304-22000水洗法﹤0.0075mm的顆粒含量水大于（%）1T0310-22000堅固性不大于（%）-T0314-22000吸水率不大于（%）3.0T0304-22000軟石含量不大于（%）5T0304-22000表細集料的的技術(shù)要求技術(shù)項目技術(shù)指標試驗方法表觀相對密度不小于2.45T0328-22000含泥量（小于00.075mmm的含量）不不大于（%）5T0333砂當量不小于（%）50T0334-11994表7-5機制砂砂的規(guī)格要求求公稱粒徑（mmm）水洗法通過各篩篩孔質(zhì)量百分分率（%）9.54.752.361.180.60.30.150.0750~3-10080-10050-8025-608-450-250-15我部按（具體數(shù)數(shù)值）進行自自檢。④中粒式瀝青混混凝土AC-166F粗集料與細細集料（我部采用什么么方式加工的的，做一個簡簡短的敘述），加工出的粗集料表面應該潔凈、干燥、表面粗燥，其規(guī)格符合表：細集料應潔凈、干燥、無風化，無雜質(zhì)，并有適當?shù)念w粒級配，其技術(shù)指標滿足表：我部按（具體數(shù)數(shù)值）進行自自檢。⑤細粒式瀝青混混凝土AC-133F與中粒式瀝瀝青混凝土AC-166F填料（我部采用什么么方式加工的的，做一個簡簡短的敘述），其質(zhì)量控制標準為：表填料的技術(shù)術(shù)要求指標要求表觀密度不小于（t/m3）2.45含水量不大于（%）1.0粒度范圍﹤0.6mm（%）100﹤0.15mmm（%）90-100﹤0.075mmm（%）70-100親水系數(shù)小于1.0外觀無團粒結(jié)塊我部按（具體數(shù)數(shù)值）進行自自檢。⑥抗剝落劑（我部采用什么么方式，做一一個簡短的敘敘述），我部按（具體數(shù)數(shù)值）進行自自檢。b瀝青混合合料配合比設(shè)設(shè)計在原材料合格的的基礎(chǔ)上進行行瀝青混合料料的配合比設(shè)設(shè)計工作。對對瀝青混合料料的配合比設(shè)設(shè)計按同步驗證方式式進行設(shè)計。瀝青混合料的配合比設(shè)計一經(jīng)確認便不得隨意更改，應嚴格按照瀝青混合料的配合比設(shè)計確定的石料、油石比、級配生產(chǎn)施工。各種設(shè)計參數(shù)表表表AC-113F礦料級配范范圍通過下列篩孔（方方孔篩mm）的質(zhì)量百百分率（%）瀝青用量（%）16.013.29.54.752.361.180.60.30.150.07510090-10068-8545-6841-5015-3810-287-205-154-8表AC-113F技術(shù)要求試驗項目技術(shù)要求馬歇爾試件擊實實次數(shù)（次）兩面擊實75穩(wěn)定度MS（KKN）不小于8.0流值FL（mmm）1.5-4空隙率（%）VVV4-6瀝青飽和度（%%）VFA65-75礦料間隙率VMMA（%）不小于15殘留馬列歇爾穩(wěn)穩(wěn)定度（%）不小于85瀝青與石料的粘粘附性不低于4級凍融劈裂強度比比（%）不小于80車轍動穩(wěn)定度（60℃、0.7MPPa，次/mm）2800表AC-166F礦料級配范范圍通過下列篩孔（方方孔篩mm）的質(zhì)量百百分率（%）瀝青用量（%）1.9016.013.29.54.752.361.180.60.30.150.07510090-10076-9260-8034-6239-4813-369-267-185-144-8表AC-116F技術(shù)要求試驗項目技術(shù)要求擊實次數(shù)（次）雙面各擊75穩(wěn)定度MS（KKN）不小于8.0流值FL（0..1mm）1.5-4空隙率（%）3-6瀝青飽和度（%%）65-75礦料間隙率（%%）不小于14.5殘留穩(wěn)定度（%%）不小于85瀝青與石料的粘粘附性不低于4級凍融劈裂強度比比（%）不小于75車轍動穩(wěn)定度（60℃、0.7MPPa，次/mm）1000①目標配合比比階段：1..目標配合比—2.確定瀝青混混凝土混合料料類型—3.各級礦料、瀝瀝青的選定及及試驗，計算算各級礦料比比例、確定瀝瀝青用量范圍圍—4.按估計瀝瀝青±0.5%配5組試件—5.馬歇爾試試驗—6.確定各項項馬歇爾指標標（不符合要要求時返回3）—7.計算最佳佳瀝青用量—8.目標配合合比—9.送中心試試驗室、監(jiān)理理工程師審；；(設(shè)計配合比比附后)②生產(chǎn)配合比比階段：1..冷倉按目標標配合比確定定比例進料并并調(diào)至均衡—2.分別對各熱熱倉進行篩分分—3.計算各熱倉倉礦料比例—4.按最佳瀝青青用量±0.3%配3組試件—5.馬歇爾試驗—6.確定各項馬馬歇爾指標——7.確定瀝青用用量及礦料比比例—8.生產(chǎn)配合比—9.送中心試驗驗室、監(jiān)理工工程師審批.③生產(chǎn)配合比比驗證階段（試試拌、試鋪）：1.按生產(chǎn)配合比試拌混合料（或調(diào)整生產(chǎn)配合比試拌混合料）—2.觀察和檢驗混合料、鋪筑試驗路—3.馬歇爾試驗、確定機械配合、攤鋪速度、碾壓方式、上面層取樣作高溫車轍試驗（不符合要求時返回1）—4.鉆孔取芯測厚度、計算壓實度—5.各項指標達到規(guī)范要求—6.確定礦料配合比及瀝青用量—7.標準配合比—8.送監(jiān)理組、監(jiān)理部審批合格后進行大規(guī)模鋪筑。c瀝青混合合料拌和（生產(chǎn)能力與實實際需要產(chǎn)量量做一個簡單單的對比，提提出不采用投投標文件的設(shè)設(shè)備能力的合合理性，從什什么角度進行行計算請教一一下書本或是是，從環(huán)保方方面闡述一下下）本工程采用QBBL—1000型拌和廠拌拌和瀝青混凝凝土，在進行行瀝青混凝土土拌和的時，保保證冷倉的進進料比例和進進料速度，保保證熱倉的取取料比例均衡衡，防止個別別熱倉取料比比例過小，避避免溢倉現(xiàn)象象。同時按照照現(xiàn)行試驗規(guī)規(guī)程規(guī)定標準準對集料與瀝瀝青混合料進進行取樣，然然后進行試驗驗，作好拌和和過程質(zhì)量控控制。由于施工的長期期性，我部擬擬訂定期由專專人對瀝青拌拌和廠的各種種傳感器做檢檢測，使之始始終在正常的的范圍工作。在生產(chǎn)細細粒式瀝青混混凝土AC-133F采用的瀝青青為SBS該性瀝青，在在拌和過程中中隨時檢查瀝瀝青泵、管道道、計量器是是否受堵，堵堵塞時應及時時清洗。在生生產(chǎn)中粒式瀝瀝青混凝土AC-166F時，也不定定期的檢測，避避免不合格瀝瀝青對其的堵堵塞。瀝青混合料料出廠時應逐逐車檢測瀝青青混合料的重重量和溫度，記記錄廠時間，簽簽發(fā)運料單。瀝青混合料料拌和過程中中，關(guān)鍵性控控制點為：拌和溫度瀝青混合料需要要在一定的溫溫度下進行拌拌和，以使瀝瀝青達到要求求的流動性，較好地裹覆礦料顆粒。但拌和溫度過高會導致瀝青老化，嚴重影響瀝青混合料的使用性能。拌和廠溫度控制包括瀝青加熱溫度，礦料加熱溫度和瀝青混合料出廠溫度等，本工程拌和溫度控制見表：表:瀝青混合料料拌合溫度控控制標準施工工序AC-16FAC-13F瀝青加熱溫度155℃-1665℃不大于175℃℃礦料加熱溫度集料比瀝青溫度度高10℃-30℃190℃-2220℃瀝青混合料出料料溫度145℃-1665℃175℃-1885℃混合料倉貯存溫溫度貯料溫度降低不不超過10℃混合實廢棄溫度度高于195℃195℃拌和時間瀝青混合料需要要一定的時間間進行拌和，以以保證各種組組成材料在混混合料中分布布均勻，并使使所有礦料顆顆粒全部被瀝瀝青所裹覆。拌拌和時間可通通過度拌確定定，要求所有有集料顆粒全全部被瀝青裹裹覆，無花白白顆粒，顏色色均勻一致，無無結(jié)團成塊和和粗細顆粒離離析現(xiàn)象。通通常間歇式拌拌和機每一鍋鍋的拌和時間間為30-550s。瀝青混合料拌和和后，如果不不立即攤鋪，可可放入成品儲儲料倉。為避避免瀝青混合合料的老化，在在有保溫設(shè)備備的儲料倉中中，拌和后的的中粒式瀝青青AC-166F混合料貯存存時間不得超超過72h，細粒式瀝瀝青AC-133F混合料貯存存時間不得超超過24h。d瀝青混合合料運輸（從從工藝角度和和過程控制闡闡述）熱拌瀝青混合料料宜采用較大大噸位的運料料車運輸（本本工程運輸方方案可以闡述述一下），保保證不超載運運輸，或急剎剎車、急彎掉掉頭使透層、封封層造成損傷傷。運料車的的運力應稍有有富余，施工工過程中攤鋪鋪機前方應有有運料車等候候。等待運料料車多于5輛后開始攤攤鋪。運料車每次使用用前后必須清清掃干凈，在在車廂板上涂涂一薄層防止止瀝青粘結(jié)的的隔離劑或防防粘劑，但不不得有余液積積聚在車廂底底部。從拌和和機向運料車車上裝料時，應應多次挪動汽汽車位置，平平衡裝料，以以減少混合料料離析。運料料車運輸混合合料用苫布覆覆蓋保溫、防防雨、防污染染。運料車進入攤鋪鋪現(xiàn)場時，輪輪胎上不得沾沾有泥土等可可能污染路面面的臟物，為為了防止輪胎胎上沾上泥土土等污染物，本本次施工在距距前場100m處停放一輛輛裝滿水的水水車，以便對對可能出現(xiàn)的的污染物進行行清洗。瀝青青混合料在攤攤鋪地點憑運運料單接收，若若混合料不符符合施工溫度度要求，或已已經(jīng)結(jié)成團塊塊、已遭雨淋淋的不得鋪筑筑。攤鋪過程中運料料車應在攤鋪鋪機前100-3300mm處停住，空空擋等候，由由攤鋪機推動動前進開始緩緩緩卸料，避避免撞擊攤鋪鋪機。在有條條件時，運料料車可將混合合料卸入轉(zhuǎn)運運車經(jīng)二次拌拌和后向攤鋪鋪機連續(xù)均勻勻地供料。運運料車每次卸卸料必須倒凈凈，尤其是對對細粒式瀝青青混凝土AC-133F，如有剩余余，應及時清清除，防止硬硬結(jié)。運輸車在返回途途中，料斗要要落下，以免免發(fā)生事故和和余料漏污染染路面。料車車中殘余混合合料運離攤鋪鋪現(xiàn)場，在指指定地點集中中清除，當天天施工產(chǎn)生的的廢料當天運運出工地。e瀝青混合合料探鋪（瀝瀝青下面層與與上面層施工工的銜接，如如何安排兩個個層次）我部對瀝青混合合料采用輪式式攤鋪機進行行攤鋪，根據(jù)據(jù)投標文件及及規(guī)范規(guī)定，要要求采用履帶帶式攤鋪機進進行，我部經(jīng)經(jīng)過論證：為為什么要采取取輪式攤鋪機機及施工中控控制措施詳細細論證熱拌瀝青混合料料攤鋪我部主主要采用機械械攤鋪，在曲曲線半徑過小小或是道路加加寬部分采用用人工攤鋪。攤鋪機的受受料斗應涂刷刷薄層隔離劑劑或防粘結(jié)劑劑，并不定期期檢查其情況況，如隔離劑劑或粘結(jié)劑有有脫落現(xiàn)象，立立即進行補刷刷。在攤鋪過過程，對下層層的表面溫度度與瀝青混合合料溫度做檢檢測，其溫度度控制見表瀝青混合料攤鋪鋪及碾壓溫度度施工工序AC-16FAC-13F運輸?shù)浆F(xiàn)場溫度度不低于145℃混合實攤鋪溫度度不低于正常施工135℃160℃低溫施工150℃開始碾壓的混合合料內(nèi)部溫度度不低于正常施工130℃150℃低溫施工145℃碾壓終了的表面面溫度不低于輪胎壓路機80℃90℃開放交通的表面面溫度不低于50℃50℃瀝青混合料的最最底攤鋪溫度度（°Ｃ）下臥層的表面溫溫度（°Ｃ）AC-16FAC-13F<5不允許不允許5-10不允許不允許10-1514516515-2014015820-2513815325-30132147>30130145攤鋪工藝：①燙平板加熱熱在攤鋪機就位并并調(diào)整完畢后后，在開始施施工之前或臨臨時停工再工工作時，應做做好攤鋪機和和熨平板的預預熱保溫工作作。對熨平板板加熱的目的的是減少熨平平板及其附件件與瀝青混合合料的溫度差差。熨平板的的預熱溫度應應與瀝青混合合料溫度接近近，當熨平板板溫度較低時時，熱瀝青混混合料接觸到到未加熱的熨熨平板底面時時，會粘附在在板底，當攤攤鋪機向前行行走時，附著著在底板上的的瀝青混合料料會拉裂攤鋪鋪層表面，形形成溝槽和裂裂紋，影響攤攤鋪質(zhì)量，要要求熨平板的的溫度不低于于80℃。當熨平板板溫度過高時時，也會影響響攤鋪層質(zhì)量量。溫度過高高除了會使熨熨平板本身變變形并加速磨磨損，還會使使攤鋪層表面面瀝青老化和和拉溝，影響響結(jié)構(gòu)層的平平整度和強度度。②供料機構(gòu)操操作攤鋪機的供料機機構(gòu)包括刮板板輸送器和兩兩側(cè)布料的螺螺旋分料器。刮板輸送器的運運轉(zhuǎn)速度及閘閘門開啟高度度共同影響著著向攤鋪室的的供料量。通通常，刮板輸輸送器的運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速度經(jīng)確定定后一般不常常常動，供料料量主要由閘閘門開啟高度度控制。在攤攤鋪速度不變變時，若閘門門開啟高度過過大，使得螺螺旋攤鋪室中中混合料積料料過多，會造造成螺旋攤鋪鋪器過載并加加速其葉片的的磨損。如果果閘門開啟度度過小，又會會使攤鋪室中中的混合料較較少，中部呈呈下陷狀，對對熨平板的阻阻力減小，破破壞了熨平板板的受力平衡衡，導致熨平平板下沉，攤攤鋪厚度減小小。閘門的開開啟高度保證證攤鋪室內(nèi)混混合料料堆高高度與螺旋攤攤鋪器的軸心心線平齊或略略高些，以正正好看見螺旋旋葉片或剛蓋蓋住螺旋葉片片為度。在施施工中由專人人專門看管。③自卸汽車卸卸料第一輛自卸車緩緩慢后退至攤攤鋪機前，輕輕輕接觸攤鋪鋪機受料斗中中緩緩卸料，直直至攤鋪機受受料斗料滿時時停止。攤鋪鋪機邊受料邊邊將混合料向向后輸送到分分料室，然后后按照預定的的速度起步攤攤鋪混合料。攤鋪機起步后，邊邊攤鋪邊推動動自卸車前進進，自卸車繼繼續(xù)向攤鋪受受料斗中卸料料。第一輛自自卸車卸料完完畢后立即離離開攤鋪機，同同時第二輛自自卸車向攤鋪鋪機后退，重重復上述操作作。④攤鋪作業(yè)方方式我部采用一臺攤攤鋪機進行攤攤鋪，先鋪半半幅，然后掉掉頭攤鋪另外外半幅，半幅幅施工長度控控制在1000m之內(nèi)，具體長長度根據(jù)氣溫溫確定，（由由縱向熱接頭頭溫度控制決決定），第二二半幅攤鋪的的混合料應重重疊在前臺攤攤鋪的混合料料上約6-10ccm，并用熱熨熨斗將接縫熨熨平，然后一一起進行碾壓壓。瀝青混合合料松鋪系數(shù)數(shù)應根據(jù)混合合料類型、施施工機械和工工藝等通過試試驗段確定數(shù)數(shù)據(jù)確定，具具體值為：（試驗段數(shù)據(jù)）也可參加照表選用。瀝青混合料的松松鋪系數(shù)混合料種類機械攤鋪人工攤鋪瀝青混凝土混合合料1.15～1..351.25～1..50在瀝青混合料的的攤鋪過程中中，攤鋪機速速度的變化使使熨平板上下下浮動，導致致攤鋪厚度的的變化，從而而影響路面的的平整度。在在攤鋪機的熨熨平板下，瀝瀝青混合料受受到一定的重重力與壓作用用力，致使瀝瀝青混合料的的密度增加。當當攤鋪機行走走速度增加時時，混合料接接受壓力作用用的時間縮短短，壓實密度度較低，達到到平衡要求的的阻力增加，熨熨平板下降，攤攤鋪厚度減薄薄。所以攤鋪鋪機保持恒定定速度行駛，避避免中途停頓頓，以保證攤攤鋪質(zhì)量。確確定攤鋪速度度時，應考慮慮拌和機產(chǎn)量量、攤鋪寬度度等因素。此此外應考慮瀝瀝青混合料類類型，攤鋪速速度過快時，可可能會引導起起瀝青混合料料，尤其是間間斷級配混合合料或粗粒式式混合料的離離析。由試驗驗段確定攤鋪鋪速度為：（試試驗段數(shù)據(jù)，分分為上面層與與下面層攤鋪鋪速度）e瀝青路面面的壓實與成成型（從工藝藝角度和過程程控制闡述）（瀝青下面面層與上面層層施工的銜接接，如何安排排兩個層次）瀝青混合料的的壓實度是保保證瀝青路面面結(jié)構(gòu)質(zhì)量的的重要環(huán)節(jié)，也也是瀝青面層層施工的最后后一道重要工工序，通過壓壓實，礦料顆顆粒間相互嵌嵌擠并被瀝青青黏結(jié)在一起起，使結(jié)構(gòu)層層達到設(shè)計所所要求的密實實度、強度和和水穩(wěn)定性。壓實機械：我我部采用的機機械：壓實溫度：（上、下面層分開敘述）壓實程序：壓實作業(yè)分為初初壓、復壓和和終壓的三個個階段。（上上下面層的不不同點要體現(xiàn)現(xiàn)出來）初壓：采用（什什么型號壓路路機），碾壓壓由路邊向向向中心，相鄰鄰碾壓帶應重重疊1/2-11/3輪寬，每處處碾壓（幾遍遍）即可。