氣壓組施工方案(定稿)

1工程概述江蘇新海石化有限公司120萬(wàn)噸/年重油深加工項(xiàng)目聯(lián)合裝置120萬(wàn)噸/年重油催化制烯烴裝置中的富氣壓縮機(jī)組。壓縮機(jī)組由沈陽(yáng)鼓風(fēng)機(jī)（集團(tuán)）有限公司的2MCL526型離心壓縮機(jī)、杭州中能汽輪動(dòng)力有限公司的BH32/01型背壓式蒸汽輪機(jī)組成。干氣密封系統(tǒng)采用四川日機(jī)密封件有限公司的干氣密封。壓縮機(jī)與汽輪機(jī)由膜片撓性聯(lián)軸器連接，分別安裝在廠房二層各自的鋼質(zhì)底座上，整個(gè)機(jī)組采用聯(lián)合潤(rùn)滑油站供油。潤(rùn)滑油站、汽封冷卻器等輔助設(shè)備安裝在廠房一層。2編制依據(jù)2.1隨機(jī)技術(shù)文件2.2設(shè)計(jì)文件、藍(lán)圖2.3催化聯(lián)合裝置120×104t/a重油催化制烯烴裝置施工組織設(shè)計(jì)2.4采用的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范：《乙烯裝置離心壓縮機(jī)組施工技術(shù)規(guī)程》SH/T3519-2002《石油化工機(jī)器設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》SH/T3538-2005《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50275-983氣壓機(jī)組性能參數(shù)3.1壓縮機(jī)性能參數(shù)項(xiàng)目單位型號(hào)2MCL526介質(zhì)富氣富氣正常工況(一段/二段)最大工況(一段/二段)流量：Nm3/min551.04/551.04620/620進(jìn)口壓力：Mpa（A）0.213/0.64120.213/0.6598進(jìn)口溫度：。C40/4240/42出口壓力：Mpa（G）0.6657/1.60.6843/1.6出口溫度：。C101.9/104.5103.2/105軸功率：kW29893380主軸轉(zhuǎn)速：r/min88689126一階臨界轉(zhuǎn)速：r/min5006二階臨界轉(zhuǎn)速：r/min21301最大連續(xù)轉(zhuǎn)速：r/min9582跳閘轉(zhuǎn)速：r/min10061壓縮機(jī)質(zhì)量：kg161000轉(zhuǎn)子質(zhì)量：kg640最大檢修件質(zhì)量：kg8000聯(lián)合底座質(zhì)量：kg67753.2氣輪機(jī)性能參數(shù)項(xiàng)目單位型號(hào)BH32/01進(jìn)口壓力：Mpa（G）3.4±0.2進(jìn)口溫度：。C420±20排氣壓力：Mpa（G）1.0±0.2功率Kw正常2989額定3718工作轉(zhuǎn)速：r/min正常8868額定9126最大連續(xù)轉(zhuǎn)速：r/min9582跳閘轉(zhuǎn)速：r/min10444-10636正常工況氣耗：t/h45機(jī)器質(zhì)量：kg7300轉(zhuǎn)子質(zhì)量：kg620最大檢修件質(zhì)量：kg25004機(jī)組的主要結(jié)構(gòu)特征4.1壓縮機(jī)2MCL526壓縮機(jī)采用水平剖分結(jié)構(gòu)，下機(jī)殼軸承箱處向兩端伸出四個(gè)支腳將壓縮機(jī)支撐在獨(dú)立的機(jī)座上。本機(jī)共有6級(jí)，分兩段壓縮，中間設(shè)有氣體冷卻器和氣液分離器，一段、二段各有3級(jí)葉輪，兩端葉輪背靠背布置，以平衡軸向力，殘余軸向力由平衡盤(pán)和推力軸承承擔(dān)。壓縮機(jī)軸端密封采用雙端面干氣密封，段間和級(jí)間密封采用拉別令密封。壓縮機(jī)的徑向軸承為可傾瓦軸承、止推軸承為金斯伯雷型。4.2汽輪機(jī)BH32/01型汽輪機(jī)是由杭州中能汽輪動(dòng)力有限公司設(shè)計(jì)制造的背壓式汽輪機(jī)。汽輪機(jī)本體由轉(zhuǎn)子部分和靜子部分組成，轉(zhuǎn)子部分包括整段轉(zhuǎn)子和葉片，靜子部分包括汽缸、蒸汽室、噴嘴組、隔板、汽封、軸承、軸承座和調(diào)節(jié)汽閥等。徑向軸承為四油楔軸承，推力軸承為米歇爾型。4.3輔助系統(tǒng)4.3.1潤(rùn)滑、調(diào)節(jié)油系統(tǒng)潤(rùn)滑油、調(diào)節(jié)油牌號(hào)：GB11120-89N46潤(rùn)滑、調(diào)節(jié)油系統(tǒng)分別向壓縮機(jī)軸承、汽輪機(jī)軸承以及氣輪機(jī)調(diào)速系統(tǒng)供油。包括有：油箱、油泵、油冷卻器、油過(guò)濾器、調(diào)節(jié)閥、高位油箱、以及管道、閥門(mén)、儀表等。從油站油冷卻器前分出一路調(diào)節(jié)油向氣輪機(jī)調(diào)速系統(tǒng)供油。該系統(tǒng)還設(shè)有蓄能器，用以穩(wěn)定調(diào)節(jié)油壓力。4.3.2干氣密封系統(tǒng)干氣密封為整體集裝式結(jié)構(gòu)的雙端面干氣密封，出廠前已精密的裝配在一體，安裝時(shí)不需解體，整體安裝入機(jī)組殼體內(nèi)。5氣壓機(jī)組的安裝5.1施工步驟及主要施工方法施工技術(shù)準(zhǔn)備→設(shè)備開(kāi)箱檢查驗(yàn)收→基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理→機(jī)組就位、找平找正→設(shè)備的解體檢查及組裝→機(jī)組聯(lián)軸器對(duì)中→地腳螺栓孔灌漿→機(jī)組精找、二次灌漿→附屬設(shè)備及管道安裝→機(jī)組聯(lián)軸器對(duì)中復(fù)查→油系統(tǒng)沖洗→設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)5.2施工技術(shù)準(zhǔn)備5.2.1設(shè)備安裝前應(yīng)準(zhǔn)備設(shè)備安裝平面布置圖、基礎(chǔ)圖、安裝圖、安裝使用說(shuō)明書(shū)、設(shè)備隨機(jī)資料等。5.2.2準(zhǔn)備好放置零部件和工具的場(chǎng)所，隨機(jī)配件的存放應(yīng)防盜、防潮、防丟失。5.2.3準(zhǔn)備好施工工具、專(zhuān)用工具、量具。5.2.4準(zhǔn)備好施工需要的消耗材料、油料、手段用料。5.2.5組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、施工技術(shù)措施等技術(shù)文件，并由技術(shù)人員做好施工前的技術(shù)交底工作。準(zhǔn)備好施工記錄表格和施工原始記錄本。5.3設(shè)備開(kāi)箱檢查、驗(yàn)收5.3.1設(shè)備的開(kāi)箱檢驗(yàn)由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、廠家、施工單位的現(xiàn)場(chǎng)代表共同進(jìn)行。與設(shè)備配套的電氣、儀表設(shè)備及配件，應(yīng)由相關(guān)專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員參加檢查、驗(yàn)收。5.3.2開(kāi)箱前應(yīng)檢查包裝箱外觀，不應(yīng)有破損、擠壓變形等。5.3.3設(shè)備的名稱(chēng)、數(shù)量、型號(hào)、規(guī)格等應(yīng)同設(shè)備裝箱清單吻合；對(duì)設(shè)備進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)無(wú)損傷、銹蝕、變形。5.3.4隨機(jī)合格證、說(shuō)明書(shū)、專(zhuān)用工具必須齊全。5.3.5開(kāi)箱后，箱內(nèi)零部件和專(zhuān)用工具應(yīng)妥善保管，嚴(yán)防變形、損壞、銹蝕、丟失，備品備件交由業(yè)主保管。5.3.6檢查地腳螺栓的規(guī)格、長(zhǎng)度應(yīng)符合要求，螺紋應(yīng)完整、光桿部分不得有裂紋等缺陷。5.3.7設(shè)備開(kāi)箱檢查、驗(yàn)收后應(yīng)及時(shí)填寫(xiě)“開(kāi)箱檢查記錄”。5.4基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理5.4.1交付安裝的土建基礎(chǔ)，應(yīng)具備基礎(chǔ)的外形尺寸、標(biāo)高、中心線(xiàn)實(shí)測(cè)記錄。5.4.2基礎(chǔ)外觀檢查：基礎(chǔ)上不得有裂紋、蜂窩、露筋等缺陷。5.4.3預(yù)留地腳螺栓孔和預(yù)埋件的位置和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其位置偏差、孔深偏差、孔壁垂直度偏差等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求?；A(chǔ)各部的允許偏差如下表：※基礎(chǔ)尺寸及位置允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目名稱(chēng)允許偏差mm1縱橫軸線(xiàn)±202各不同平面標(biāo)高-203基礎(chǔ)上平面的水平度每米5全長(zhǎng)104預(yù)留地腳螺栓孔中心位置±10深度+20孔壁垂直度105.4.4在機(jī)組安裝前對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)查測(cè)量、放線(xiàn)、檢查基礎(chǔ)的外形尺寸，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5.4.5需要二次灌漿的基礎(chǔ)表面，應(yīng)鏟出麻面，范圍要求比機(jī)器底座每邊尺寸寬50mm，麻點(diǎn)深度不應(yīng)小于10mm，每平方分米3-5點(diǎn)。同時(shí)劃出氣壓機(jī)底腳板的安裝位置，鑿出大于底腳板四周的長(zhǎng)寬至少100mm，深度為10～20mm的方坑；在汽輪機(jī)的墊鐵安裝位置，鑿出大于墊鐵四周長(zhǎng)寬40mm，深度為至少20mm的方坑，然后清理干凈。5.4.6仔細(xì)檢查設(shè)備基礎(chǔ)底部的錨板接觸面，要求該面光滑平整，無(wú)脫落漏筋，套管突出基礎(chǔ)面部分應(yīng)用手提砂輪機(jī)打磨平整，以保證安裝錨板時(shí)能和基礎(chǔ)良好接觸。5.5設(shè)備就位5.5.1設(shè)備安裝前將臨時(shí)墊鐵的毛邊、毛刺打磨掉，表面油污等雜物清理干凈，并檢查墊鐵與墊鐵間的接觸情況。5.5.2根據(jù)設(shè)備的重力結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，在基礎(chǔ)相應(yīng)位置放置臨時(shí)墊鐵，但不能妨礙正式墊鐵的安裝，高度為安裝標(biāo)高±5mm，臨時(shí)墊鐵的安裝是為了便于設(shè)備找正時(shí)縱橫方向挪動(dòng)。5.5.3設(shè)備吊裝就位必須由專(zhuān)業(yè)起重人員操作，鋼絲繩捆綁在設(shè)備的指定吊點(diǎn)。5.5.4由于壓縮機(jī)組的體積和重量都較大，使用250噸履帶式吊車(chē)將設(shè)備從廠房的頂部逐一吊入廠房?jī)?nèi)安裝就位。5.5.5設(shè)備就位盡量對(duì)齊基礎(chǔ)的縱、橫向中心線(xiàn)，以免找正時(shí)挪動(dòng)太大。5.6氣壓機(jī)底座底腳板的安裝5.6.1將底座下表面及底腳板的上表面的銹蝕、油污等清理干凈。5.6.2將設(shè)備隨機(jī)到貨的墊片清理干凈，并按組分好。5.6.3按下圖（氣壓機(jī)底座及地腳螺栓圖）裝上底腳板，同時(shí)在底座與底腳板之間加上分好的墊片，薄墊片應(yīng)夾在厚墊片中間，然后擰緊緊固螺栓。5.6.4用0.05mm的塞尺檢查底腳板與底座的接觸情況。5.7機(jī)組的初步找正5.7.1使用線(xiàn)墜測(cè)量使設(shè)備縱、橫向中心線(xiàn)與基礎(chǔ)縱、橫向中心線(xiàn)重合，符合下表要求。同時(shí)調(diào)整汽輪機(jī)與氣壓機(jī)的間距符合隨機(jī)資料的尺寸。5.7.2調(diào)整設(shè)備的標(biāo)高，使底座與基礎(chǔ)間的距離達(dá)到安裝圖給定的尺寸，并符合下表要求。5.7.3將地腳螺栓穿好，在自然狀態(tài)下檢查其與基礎(chǔ)套管間的距離，地腳螺栓不得與套管接觸；將錨板套上并檢查其與基礎(chǔ)下表面的接觸面應(yīng)達(dá)到50％，否則應(yīng)處理。5.7.4參照下圖（氣壓機(jī)底座及地腳螺栓圖）將氣壓機(jī)的支撐塊置于基礎(chǔ)上，將調(diào)整螺栓頂?shù)街螇K上，均勻地調(diào)節(jié)調(diào)整螺栓，使其均勻地承受各自的負(fù)荷，然后拆掉氣壓機(jī)的臨時(shí)墊鐵。5.7.5利用頂絲將氣壓機(jī)的各支腿和支撐板之間頂起并清理干凈，加入廠家配的墊片，墊片加入前應(yīng)清理干凈且每組的墊片厚度必須相等。5.7.6在氣壓機(jī)的各支腿和支撐板之間用0.10mm厚的塞尺檢查，如果塞尺插不進(jìn)去，說(shuō)明機(jī)器很平穩(wěn)，否則應(yīng)通過(guò)調(diào)節(jié)底座上的調(diào)整螺栓調(diào)整。5.7.7在氣壓機(jī)和汽輪機(jī)加工面的縱、橫方向找平，通過(guò)調(diào)整氣壓機(jī)的調(diào)整螺栓及汽輪機(jī)下的臨時(shí)墊鐵，使用0.02mm/m的精密水平儀測(cè)量，并符合下表要求。序號(hào)檢查內(nèi)容允許偏差備注1標(biāo)高±5mm2中心線(xiàn)（橫向）±3mm3中心線(xiàn)（縱向）±3mm4縱向水平度≤0.04mm/m5橫向水平度≤0.06mm/m※氣壓機(jī)底座及地腳螺栓圖：5.8機(jī)組初找同心度5.8.1機(jī)組的同心度采用三表法對(duì)中找正，以壓縮機(jī)為基準(zhǔn)，通過(guò)調(diào)整汽輪機(jī)達(dá)到同心度要求。5.8.2首先按要求用內(nèi)徑千分尺測(cè)量并調(diào)整好汽輪機(jī)和壓縮機(jī)聯(lián)軸器之間的軸端間距，并且在對(duì)中過(guò)程中應(yīng)不斷復(fù)查軸端間距，其誤差應(yīng)符合設(shè)備廠家技術(shù)文件的要求。5.8.3由于機(jī)組布置形式屬于多單機(jī)機(jī)組，選用三表法對(duì)中找正不僅可以獲得較高的對(duì)中精度，又可以消除由于兩軸軸向相對(duì)竄動(dòng)對(duì)找正精度造成的誤差。5.8.4按照機(jī)組給定的冷態(tài)對(duì)中曲線(xiàn)，用汽輪機(jī)的臨時(shí)墊鐵進(jìn)行初對(duì)中調(diào)整。調(diào)整時(shí)，宜先軸向后徑向，先水平位置后垂直方向，應(yīng)達(dá)到設(shè)備廠家技術(shù)文件冷態(tài)對(duì)中的要求值。5.9機(jī)組的灌漿5.9.1套管的灌漿：在套管下方灌入100mm厚的水泥砂漿，中間加入干沙至基礎(chǔ)上表面以下100mm處，再用水泥砂漿灌平基礎(chǔ)面。5.9.2汽輪機(jī)的墊鐵壓漿5.9.2.1將墊鐵壓漿表面進(jìn)行徹底清理，表面澆水濕潤(rùn)不少于6小時(shí)。5.9.2.2在墊鐵壓漿位置涂上一層水泥漿，根據(jù)需要放入一定量的水泥砂漿（砂漿按下表配制），把搭配好的墊鐵組放在砂漿上，然后內(nèi)外推動(dòng)斜墊鐵，擠出砂漿，視砂漿的水分被吸收情況再敲擊斜墊鐵，以保證墊鐵與砂漿及設(shè)備底座的充分貼合。5.9.2.3將墊鐵四周的砂漿抹成45°的光坡后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。序號(hào)材料配合比（質(zhì)量）水灰比夏季冬季1水泥525號(hào)普通硅酸鹽水泥10.33～0.370.302砂子河砂、中偏細(xì)、細(xì)度模數(shù)為1.8313石子碎石，粒度為5mm～10mm1※混凝土配比表：5.9.3氣壓機(jī)底腳板的灌漿5.9.3.1圍繞底腳板做臨時(shí)模板，模板內(nèi)壁與底腳板邊緣至少留出100mm的距離。5.9.3.2將臨時(shí)模板內(nèi)灌漿表面進(jìn)行徹底清理，表面澆水濕潤(rùn)不少于6小時(shí)。5.9.3.3灌漿采用RAG-2型灌漿料，應(yīng)從臨時(shí)模板框的一側(cè)灌入，從另一側(cè)流出，并攪動(dòng)灰漿,以便于排凈底腳板下的空氣，保證充分灌實(shí)。5.10機(jī)組精找平與二次灌漿5.10.1氣壓機(jī)在灌漿后，當(dāng)確認(rèn)灰漿達(dá)到要求的堅(jiān)實(shí)度（一般灌漿2-3天后），對(duì)稱(chēng)松開(kāi)調(diào)整螺栓；一般灌漿8-10天后,可對(duì)稱(chēng)擰緊地腳螺栓。檢查氣壓機(jī)的水平度時(shí)，可調(diào)整底腳板處的墊片進(jìn)行最后的水平校準(zhǔn)，水平度應(yīng)符合設(shè)備隨機(jī)資料的要求，同時(shí)用0.10mm厚的塞尺檢查各支腿和支撐板之間的間隙，塞尺應(yīng)插不進(jìn)去；上緊各支腿和支撐板的聯(lián)接螺栓，檢查螺栓的墊片應(yīng)當(dāng)松動(dòng)且有0.02mm～0.05mm的間隙，如果達(dá)不到必須配磨墊片或者螺栓端面。5.10.2待汽輪機(jī)壓漿砂漿強(qiáng)度達(dá)到強(qiáng)度等級(jí)75％以上時(shí)，拆除臨時(shí)墊鐵，打緊正式墊鐵并按技術(shù)文件要求的力矩?cái)Q緊地腳螺栓，檢查設(shè)備的水平度，水平度應(yīng)符合設(shè)備隨機(jī)資料的要求。5.10.3在復(fù)測(cè)機(jī)組水平度的同時(shí)，按照機(jī)組給定的冷態(tài)對(duì)中曲線(xiàn)，用汽輪機(jī)的正式墊鐵進(jìn)行調(diào)整同心度，并復(fù)測(cè)機(jī)組的軸端間距，當(dāng)滿(mǎn)足設(shè)備廠家技術(shù)文件冷態(tài)對(duì)中的要求值后，方可進(jìn)行機(jī)組的二次灌漿。5.10.4將二次灌漿表面進(jìn)行徹底清理，表面澆水濕潤(rùn)不少于6小時(shí)。采用RAG-2型灌漿料，與氣壓機(jī)底腳板的灌漿方法相同，保證充分灌實(shí)。5.11氣壓機(jī)的拆檢※設(shè)備的拆檢必須有業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)代表、監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)代表、廠家現(xiàn)場(chǎng)代表在場(chǎng)的情況下進(jìn)行。5.11.1壓縮機(jī)在施工現(xiàn)場(chǎng)一般只與設(shè)備廠家現(xiàn)場(chǎng)代表對(duì)軸承作檢查和測(cè)量；大蓋的開(kāi)啟、級(jí)間密封、轉(zhuǎn)子、隔板等如需的拆檢，應(yīng)在設(shè)備廠家現(xiàn)場(chǎng)代表的指導(dǎo)下進(jìn)行。5.11.2氣壓機(jī)大蓋的開(kāi)啟5.11.2.1拆卸聯(lián)軸器保護(hù)罩，拆除軸承箱上蓋上的儀表組件后把軸承箱上蓋取下。5.11.2.2拆除大蓋的螺栓，把廠家配的導(dǎo)向桿裝在壓縮機(jī)上，在大蓋的吊點(diǎn)處掛上鋼絲繩，調(diào)節(jié)行車(chē)對(duì)準(zhǔn)起吊中心，用頂絲均勻頂起大蓋，緩緩吊出后放在檢修平臺(tái)擺放好的枕木上。5.11.3氣壓機(jī)軸承的拆檢5.11.3.1擰出連接兩半軸承的螺釘，把上半軸承拆出。5.11.3.2在轉(zhuǎn)子兩端用專(zhuān)用工具裝在轉(zhuǎn)子上，擰動(dòng)起吊工具的螺母，使轉(zhuǎn)子重量落在專(zhuān)用工具上。同時(shí)用木錘敲擊下半軸承，直到能轉(zhuǎn)動(dòng)為止，拆下下半軸承。軸承各部件拆裝時(shí)應(yīng)打有鋼印標(biāo)志，以保證安裝位置和方向。5.11.3.3拆下下半軸承并清洗，檢查軸承表面不得有裂紋、重皮和滑痕等缺陷。5.11.3.4止推軸承拆卸時(shí)要注意鎖定螺母的固定銷(xiāo)與各自的槽口咬合情況。止推瓦塊應(yīng)逐塊取下并編號(hào)，然后取下下半推力環(huán)，再將止推軸承的調(diào)整墊片取下，注意兩半推力環(huán)和墊片上的標(biāo)記和安裝位置不要搞亂。5.11.3.5清洗止推塊，仔細(xì)擦去油脂，檢查合金表面，除去表面劃痕。5.11.3.6用著色法檢查瓦塊與推力盤(pán)的接觸面積不小于75%。5.11.3.7按與拆卸相反的順序組裝支撐軸承，組裝前應(yīng)在瓦塊表面涂上透平油。裝配后瓦塊應(yīng)能自由擺動(dòng)，不得有卡澀現(xiàn)象。5.11.3.8按與拆卸相反的順序組裝推力軸承。5.11.3.9采用抬軸法，用百分表測(cè)量支撐軸承間隙,軸承的間隙應(yīng)符合制造廠技術(shù)文件的要求。5.11.3.10檢查推力軸承的軸向間隙，通過(guò)增減調(diào)整墊片的厚度使推力軸承的間隙符合制造廠技術(shù)文件的要求。5.11.4級(jí)間密封、轉(zhuǎn)子的測(cè)量5.11.4.1檢查迷宮密封裝置，各密封片應(yīng)無(wú)裂紋、卷曲并鑲裝牢固，以轉(zhuǎn)子為基準(zhǔn)檢查各部密封間隙應(yīng)符合出廠文件的要求。5.11.4.2檢查轉(zhuǎn)子應(yīng)無(wú)銹蝕、損傷、變形、裂紋等缺陷。5.11.4.3測(cè)量轉(zhuǎn)子各級(jí)葉輪的徑向和端面跳動(dòng)值均應(yīng)符合出廠文件的要求。5.11.4.4轉(zhuǎn)子軸向總串動(dòng)值的測(cè)量應(yīng)在拆下止推軸承時(shí)，用百分表測(cè)量，其數(shù)值應(yīng)符合壓縮機(jī)總裝圖要求。5.11.5檢查支腿滑板、縱橫向鍵和聯(lián)系螺栓的間隙。5.11.6當(dāng)所有數(shù)據(jù)測(cè)量完成，且滿(mǎn)足廠家技術(shù)文件要求時(shí)，在中分面涂上密封膠（廠家提供），按與拆卸相反的順序組裝壓縮機(jī)大蓋，按廠家技術(shù)文件要求的力矩?cái)Q緊大蓋螺栓。5.12汽輪機(jī)的拆檢5.12.1軸承拆檢汽輪機(jī)軸承拆檢內(nèi)容和方法與壓縮機(jī)相似，取下軸承壓蓋，拆卸推力軸承和支撐軸承以及油封環(huán)，對(duì)軸頸、軸承座、汽缸測(cè)量槽及所有拆下的零件進(jìn)行清洗、涂油防腐后回裝。注意軸承座的墊片不能隨意增減，只有轉(zhuǎn)子對(duì)好中心以后，才允許轉(zhuǎn)動(dòng)。5.12.2當(dāng)汽輪機(jī)的軸承座與軸承解體拆檢組裝符合要求后，檢查支腿與底座的接觸及承載應(yīng)均勻。5.12.3轉(zhuǎn)子軸向位置的檢測(cè)5.12.3.1轉(zhuǎn)子相對(duì)于軸承座的軸向位置，通過(guò)檢測(cè)推力盤(pán)與軸承座的前端面之間的距離并與出廠前的組裝值作比較。5.12.3.2將轉(zhuǎn)子調(diào)至推力軸承軸向間隙的中心位置，測(cè)得的尺寸與出廠前的組裝值作比較，決定是否進(jìn)行調(diào)整。5.12.4當(dāng)所有數(shù)據(jù)測(cè)量完成，且滿(mǎn)足廠家技術(shù)文件要求時(shí)，在中分面涂上密封膠（廠家提供），按與拆卸相反的順序組裝汽輪機(jī)大蓋，按廠家技術(shù)文件要求的力矩?cái)Q緊大蓋螺栓。5.13機(jī)組冷態(tài)精對(duì)中5.13.1機(jī)組冷態(tài)精對(duì)中應(yīng)在兩機(jī)拆檢完畢之后和工藝管線(xiàn)安裝之前進(jìn)行。應(yīng)根據(jù)對(duì)中時(shí)的環(huán)境溫度下設(shè)計(jì)提供的冷態(tài)對(duì)中曲線(xiàn)進(jìn)行調(diào)整。5.13.2對(duì)中數(shù)值應(yīng)符合機(jī)組冷態(tài)對(duì)中的要求。6設(shè)備配管和銷(xiāo)釘定位6.1管道在安裝前必須進(jìn)行認(rèn)真清理。6.2管道焊縫應(yīng)采用氬弧打底，管道的安裝坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。6.3管道重量應(yīng)承受在支吊架上，不得使機(jī)組或其他設(shè)備受到額外作用力，管道和附件應(yīng)不妨礙機(jī)體的自由伸縮。6.4管道冷拉值應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，施工時(shí)不得在設(shè)備本體上掛起重工具。6.5與壓縮機(jī)連接的管道，應(yīng)在機(jī)器定位、緊固地腳螺栓后自然地與機(jī)器無(wú)應(yīng)力連接。6.6工藝配管時(shí)，法蘭間的間隙及張口度應(yīng)符合要求，法蘭在自由狀態(tài)下，其平行度偏差應(yīng)小于法蘭直徑的1/1000，最大不得超過(guò)0.30mm，且兩法蘭螺栓應(yīng)能自然地穿入每組螺栓孔，法蘭間的距離以能放入墊片的最小間距為宜。管道與機(jī)組連接時(shí)，要將固定口遠(yuǎn)離設(shè)備，并在固定口焊接時(shí)，聯(lián)軸器處打百分表監(jiān)測(cè)機(jī)組同心度的變化，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題通過(guò)焊接方法進(jìn)行調(diào)整，以控制設(shè)備同心度在合格的范圍內(nèi)。6.7聯(lián)接段間工藝氣體管線(xiàn)，機(jī)組各進(jìn)、排氣口法蘭所承受的力和力矩必須符合壓縮機(jī)制造廠的規(guī)定值。6.8按照底座圖中的間隙配磨定位鍵板，最后將定位鍵板焊牢在底座上。7油系統(tǒng)配管、油管酸洗、油沖洗7.1預(yù)制油系統(tǒng)管道時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械方法切割和加工坡口，切口表面應(yīng)平整，無(wú)裂紋、毛刺、凹凸等。預(yù)制完畢的管段，將內(nèi)部清理干凈，并及時(shí)封閉管口。7.2油系統(tǒng)管道焊接時(shí)，其焊縫底層應(yīng)采用氬弧焊焊接。流量、溫度及壓力等檢測(cè)部件的連接管件應(yīng)在管道酸洗前用鉆頭開(kāi)好管口并焊接。7.3管道安裝時(shí)，法蘭密封面及密封墊片不允許有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。墊片應(yīng)采用沖壓成形的耐油石棉橡膠墊片，墊片內(nèi)孔無(wú)毛邊，墊片內(nèi)徑必須與法蘭密封面內(nèi)徑相同。管道與設(shè)備連接時(shí)，不應(yīng)使設(shè)備承受附加外力，并不得使異物進(jìn)入設(shè)備和管道內(nèi)。7.4對(duì)油系統(tǒng)設(shè)備（油箱、油冷器、油過(guò)濾器、高位油箱等以及軸承箱、變速器和隨機(jī)到貨的油管道、閥門(mén)等）、油系統(tǒng)的管道及管道中的窺視鏡、管件、閥門(mén)、三通等附件必須逐一進(jìn)行拆檢、清理。7.5潤(rùn)滑油管的酸洗及油沖洗7.5.1使用大流量、高揚(yáng)程的耐酸泵將油系統(tǒng)的管道分成若干個(gè)清洗線(xiàn)路進(jìn)行循環(huán)化學(xué)清洗，分別進(jìn)行脫脂、酸洗、中和及鈍化。7.5.2酸洗后的中和、鈍化及水沖洗要連續(xù)進(jìn)行。酸洗液、鈍化液的濃度及溫度要根據(jù)酸洗、鈍化效果來(lái)進(jìn)行調(diào)整。清洗合格后立即用干燥壓縮空氣吹干，封閉系統(tǒng)。然后注入工作介質(zhì)油或立即進(jìn)行油沖洗工序。7.5.3系統(tǒng)油沖洗時(shí)先進(jìn)行線(xiàn)外油循環(huán)，然后再進(jìn)行線(xiàn)內(nèi)油循環(huán)。油系統(tǒng)管道沖洗時(shí)采用分階段、逐步提高濾網(wǎng)密度的方法進(jìn)行油循環(huán)，使油系統(tǒng)沖洗很快達(dá)到清潔度要求。7.5.4用濾油機(jī)向油箱注入符合制造廠技術(shù)文件要求并經(jīng)抽樣化驗(yàn)合格的沖洗油或工作油，油位應(yīng)達(dá)到最高油位。7.5.6濾油機(jī)出口臨時(shí)管道，在進(jìn)油箱前加一個(gè)180目～200目的濾網(wǎng)過(guò)濾；將油過(guò)濾器內(nèi)過(guò)濾元件拆下，在油過(guò)濾器出口法蘭處逐次加120目～200目的臨時(shí)濾網(wǎng)。在回油總管進(jìn)入油箱法蘭處分別采用120目～200目的濾網(wǎng)過(guò)濾，以便檢驗(yàn)油管道的沖洗效果。7.5.7沖洗油用油泵供油，沖洗油的沖洗流速應(yīng)使油流呈紊流狀態(tài)，沖洗油在油泵出口的流速應(yīng)大于1.5m/s或壓力保持在0.2MPa～0.4Mpa之間，且應(yīng)盡可能高，但沖洗油壓不得超過(guò)油系統(tǒng)額定壓力的10％。7.5.8油系統(tǒng)較長(zhǎng)時(shí)，可采用分段沖洗，并聯(lián)的各沖洗回路管徑應(yīng)接近，沖洗回路中的死角管段應(yīng)另成回路沖洗。分段沖洗時(shí)，可以間斷開(kāi)停油泵或開(kāi)關(guān)油路閥門(mén)產(chǎn)生沖擊油流，使沖洗油在管內(nèi)產(chǎn)生紊流。7.5.9利用油加熱器和油冷卻器使系統(tǒng)內(nèi)的油產(chǎn)生急冷、急熱的交替變化，促使油管道產(chǎn)生交替的膨脹和收縮，以達(dá)到剝離管道內(nèi)壁沉積物的作用。7.5.10油系統(tǒng)沖洗以循環(huán)的方式進(jìn)行。循環(huán)過(guò)程中每8h宜在40℃～75℃的范圍內(nèi)反復(fù)升降油溫2～3次。7.5.11在油沖洗過(guò)程中，沿油的流向用木錘敲擊管道的焊縫、彎頭和三通，使氧化物、雜質(zhì)等松動(dòng)脫落，并定期排放或清理油路的死角及最低處的積存污物。7.5.12從回油管窺視鏡和透明膠管觀察沖洗油流應(yīng)正常，并應(yīng)盡可能提高沖洗流速。7.5.13記錄每天油沖洗的時(shí)間、油壓和油溫變化及每次檢查的濾網(wǎng)上的雜質(zhì)規(guī)格和數(shù)量。7.5.14油系統(tǒng)沖洗合格后，需經(jīng)建設(shè)/監(jiān)理單位和制造廠的代表對(duì)油沖洗質(zhì)量確認(rèn)，并簽署油沖洗合格證書(shū)。油循環(huán)完畢應(yīng)及時(shí)拆除所有的臨時(shí)濾網(wǎng)，將油系統(tǒng)的設(shè)備及管道、節(jié)流孔板全部復(fù)位并達(dá)到設(shè)計(jì)要求狀態(tài)。7.5.15從油箱取油樣化驗(yàn)，油品合格后可作為機(jī)組試運(yùn)行用油。8質(zhì)量保證措施8.1施工技術(shù)人員仔細(xì)、全面的熟悉圖紙，每一工序施工前對(duì)班組做好技術(shù)交底。8.2機(jī)組的找正和對(duì)中過(guò)程中，施工人員必須做好各項(xiàng)數(shù)據(jù)的記錄，以保證機(jī)組安裝的可追溯性。8.3每一個(gè)零部件的拆卸要做好位置標(biāo)記，并按拆卸順序擺放好，對(duì)于較小的零部件、螺栓、螺母、緊固螺釘、定位銷(xiāo)等用塑料袋包裝。對(duì)于易銹蝕部位涂抹油脂，對(duì)于易受潮或水淋的部位用塑料布包裹。8.4所有開(kāi)口的油管、管口必須用塑料布或膠帶封閉。8.5對(duì)于易受損零部件如迷宮密封、壓縮機(jī)干氣密封、透平汽封、軸承組件等要輕拿輕放并遠(yuǎn)離經(jīng)常挪移的部件。8.6機(jī)組配管前，必須由相關(guān)部門(mén)對(duì)所配管進(jìn)行嚴(yán)格共檢，確保管道內(nèi)部清潔，并填寫(xiě)共檢確認(rèn)記錄。8.7附屬管道安裝時(shí)應(yīng)按規(guī)定程序進(jìn)行，并及時(shí)做好管道支架，不得使機(jī)組管口受力，以確保機(jī)組的找正、對(duì)中結(jié)果。8.8現(xiàn)場(chǎng)做到文明施工，工完、料凈、場(chǎng)地清。8.9壓縮機(jī)施工區(qū)域設(shè)為專(zhuān)區(qū)，與壓縮機(jī)安裝無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入廠房。9HSE質(zhì)量保證措施9.1清理施工區(qū)域內(nèi)的雜物，將施工平臺(tái)的孔洞、邊緣用鋼板封閉或設(shè)圍攔，在平臺(tái)上鋪木板或橡膠石棉板。9.2機(jī)組及其附屬設(shè)備和管道吊裝時(shí)，必須將站車(chē)位置地面碾壓結(jié)實(shí)或鋪設(shè)鋼板，確保地面能支撐吊車(chē)的工作載荷。吊裝區(qū)域設(shè)置警戒線(xiàn)，吊裝由專(zhuān)人指揮。9.3零、部件吊裝時(shí)仔細(xì)檢查吊裝索具應(yīng)無(wú)斷絲、裂紋、死結(jié)等缺陷，確認(rèn)索具滿(mǎn)足承受吊裝重量。9.4如進(jìn)行拆卸、安裝聯(lián)軸器輪轂、推力盤(pán)，操作前必須檢查各連接件的可靠性。9.5機(jī)組施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須佩帶好安全帽、防護(hù)眼罩和勞保鞋等勞動(dòng)保護(hù)用品。9.6施工人員要做好機(jī)組的保護(hù)工作，暫不施工的部位應(yīng)做臨時(shí)防護(hù)罩罩好。另外，機(jī)組施工區(qū)域設(shè)專(zhuān)門(mén)監(jiān)督員，對(duì)交叉作業(yè)進(jìn)行監(jiān)督管理，防止發(fā)生意外。9.7使用電動(dòng)工具時(shí)，必須接有斷路保護(hù)器，嚴(yán)格遵守“一機(jī)一閘一保護(hù)”。9.8零部件的清洗使用潔凈的煤油、酒精，使用過(guò)的煤油及浸滿(mǎn)油漬的破布等應(yīng)倒入指定容器并及時(shí)清理；現(xiàn)場(chǎng)配備合格的干粉滅火器。9.9附屬管道預(yù)制過(guò)程中，施工人員從事切割、打磨和焊接工作必須穿戴好規(guī)定的勞保用品，工作服、工作鞋、防護(hù)手套和防護(hù)眼罩等。9.10所有的用電設(shè)備線(xiàn)路要絕緣良好，接漏電保護(hù)裝置，并都有接地線(xiàn)，防止漏電傷人。9.11施工部位距離墜落基準(zhǔn)面2米以上的高處作業(yè)必須系掛經(jīng)質(zhì)量安全部確認(rèn)合格的安全帶，安全帶要高掛低用。9.12現(xiàn)場(chǎng)的腳手架必須安全可靠，經(jīng)安全人員檢查合格后方可使用。9.13壓縮機(jī)廠房橋吊必須通過(guò)驗(yàn)收合格后方可使用，并設(shè)專(zhuān)人操作，嚴(yán)禁隨意啟動(dòng)。10勞動(dòng)力需求及物資計(jì)劃質(zhì)10.1勞動(dòng)力需求現(xiàn)場(chǎng)管理人員單位數(shù)量施工人員單位數(shù)量施工經(jīng)理人1管工人8現(xiàn)場(chǎng)工程師人2電焊工人4質(zhì)量檢查員人2起重工人3HSE監(jiān)督員人1測(cè)量工人1材料員人2混凝土工人6生產(chǎn)調(diào)度人1值班電工人1鉗工人12其它人310.2主要施工機(jī)具序號(hào)機(jī)具名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量備注1履帶式吊車(chē)250t臺(tái)12輪胎式汽車(chē)吊50t臺(tái)13卡車(chē)15輛14逆變焊機(jī)臺(tái)45氣焊工具臺(tái)16安全行燈套27鋼絲刷，毛刷把各10把8空壓機(jī)30T臺(tái)1吹掃用9手動(dòng)葫蘆5T、3T臺(tái)610薄型千斤頂5T、10T、20T臺(tái)1011專(zhuān)用鉗工工具套412臨時(shí)配電箱個(gè)213自動(dòng)切割機(jī)臺(tái)114梅花扳手6件組套115套筒扳手9件組1116手電筒三節(jié)支417磁性線(xiàn)墜個(gè)218鉗工平臺(tái)個(gè)119鉗工用平尺1m條220拉碼150-300個(gè)各221搖臂鉆Φ30122臺(tái)鉆ZL-13123電錘把610.3主要消耗材料及手段用料序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量備注1枕木根602棉紗公斤150清洗3濾網(wǎng)180—200目平方54二硫化鉬公斤505煤油升150清洗6潤(rùn)滑脂公斤50防銹、潤(rùn)滑7銅皮0.05、0.1、0.2、0.5mmKg各10Kg8四氟彩條布平方600設(shè)備保護(hù)9砂紙200X200張400打磨除銹10防火布平方400安全措施11膠泥公斤25密封12鋼跳板250×2500塊200安裝使用及設(shè)備保護(hù)13架桿Φ48×3.5×4000根320安裝使用及設(shè)備保護(hù)14臨時(shí)平墊鐵250×120塊50臨時(shí)支撐15臨時(shí)斜墊鐵250×120塊100臨時(shí)支撐16面粉公斤5010.4主要檢測(cè)工具序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量備注1塞尺1500.02把22游標(biāo)卡尺3000.02把23內(nèi)徑千分尺75～1000mm套14外徑千分尺25～625mm套25深度游標(biāo)卡尺3000.02把26力矩扳手200N-500N把17力矩扳手500N-1000N把18力矩扳手1000N-2000N把29力矩扳手2000N-3000N把210力矩扳手3000N-4000N把211水準(zhǔn)儀DS3臺(tái)112百分表塊1013磁力座塊1614經(jīng)緯儀J2臺(tái)115紅外線(xiàn)測(cè)溫儀216數(shù)字測(cè)振儀117條式水平儀0.02mm/m把618框式水平儀0.02mm/m把419合像水平儀0.01mm/m臺(tái)211技術(shù)交工資料序號(hào)動(dòng)設(shè)備安裝工程施工及質(zhì)量檢驗(yàn)記錄用表格式SY03-B1中間交接證書(shū)SY01-0252施工圖審查記錄SY01-0083施工技術(shù)交底記錄SY01-0094合格證匯總表SY02-0025合格證粘貼表SY02-0036設(shè)備開(kāi)箱檢查記錄SY02-0047隱蔽工程檢查記錄SY03-A0018工序交接記錄SY03-A0039塊體式設(shè)備基礎(chǔ)施工質(zhì)量確認(rèn)及復(fù)測(cè)記錄SY03-J00510機(jī)器安裝記錄SY03-B00111機(jī)器拆檢及組裝記錄SY03-B00212機(jī)器聯(lián)軸器對(duì)中記錄SY03-B00313油系統(tǒng)沖洗檢查記錄SY03-B00514機(jī)組試運(yùn)轉(zhuǎn)前系統(tǒng)確認(rèn)記錄SY03-B00615離心式壓縮機(jī)組單機(jī)試車(chē)記錄SY03-B00816汽輪機(jī)（燃?xì)廨啓C(jī)）組單機(jī)試車(chē)記錄SY03-B00917機(jī)器單機(jī)試車(chē)記錄SY03-B010附錄：（質(zhì)量控制點(diǎn)）中油六建壓縮機(jī)安裝質(zhì)量控制點(diǎn)QMS-P18.QR2序號(hào)過(guò)程名稱(chēng)類(lèi)別控制內(nèi)容控制依據(jù)見(jiàn)證資料責(zé)任人1合格證和技術(shù)文件WR檢查合格證書(shū)和技術(shù)文件，設(shè)備裝箱清單定貨合同開(kāi)箱檢驗(yàn)記錄技術(shù)負(fù)責(zé)人2設(shè)備驗(yàn)收WR設(shè)備的制造質(zhì)量、型號(hào)規(guī)格、外觀完好無(wú)損傷及銹蝕、專(zhuān)用工具、辦理移交手續(xù)定貨合同，供貨表有關(guān)規(guī)范設(shè)備檢查表材料責(zé)任師設(shè)備責(zé)任師3設(shè)備保護(hù)I在設(shè)備儲(chǔ)存期間，定期檢查其保護(hù)情況制造廠技術(shù)文件要求設(shè)備保護(hù)記錄設(shè)備責(zé)任師4施工技術(shù)措施R施工方法、程序、試車(chē)方案、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，審批制造廠技術(shù)要求，規(guī)范要求施工技術(shù)措施設(shè)備責(zé)任師5基礎(chǔ)驗(yàn)收H.R軸線(xiàn)、標(biāo)高、基礎(chǔ)表面狀況、混凝土強(qiáng)度施工技術(shù)措施基礎(chǔ)驗(yàn)收記錄設(shè)備責(zé)任師6地腳螺栓W地腳螺栓的種類(lèi)、尺寸，墊鐵規(guī)格施工技術(shù)措施設(shè)備責(zé)任師7基礎(chǔ)處理E基礎(chǔ)清理、墊鐵放置處打麻面找正施工技術(shù)措施設(shè)備責(zé)任師8吊裝就位E按技術(shù)要求把設(shè)備吊裝到基礎(chǔ)上施工技術(shù)措施設(shè)備責(zé)任師9設(shè)備找正W設(shè)備的方位、中心線(xiàn)、水平度正確施工技術(shù)措施設(shè)備安裝記錄設(shè)備責(zé)任師10墊鐵隱蔽驗(yàn)收H.R墊鐵位置、組數(shù)、塊數(shù)、接觸狀態(tài)及墊鐵處理施工技術(shù)措施墊鐵隱蔽工程記錄設(shè)備責(zé)任師11設(shè)備灌漿W嚴(yán)格按批準(zhǔn)的灌漿程序進(jìn)行灌漿施工技術(shù)措施設(shè)備責(zé)任師12設(shè)備找同心W在不連接管路，把緊管線(xiàn)，機(jī)組灌漿之前后檢查燃?xì)廨啓C(jī)和齒輪箱的對(duì)中施工技術(shù)措施圖紙，賣(mài)主建議同心度記錄設(shè)備責(zé)任師13設(shè)備找同心W在不連接管路，把緊管線(xiàn)，機(jī)組灌漿之前后檢查齒輪箱和壓縮機(jī)的對(duì)中施工技術(shù)措施圖紙，賣(mài)主建議同心度記錄設(shè)備責(zé)任師14附屬設(shè)備E附屬設(shè)備正確安裝施工技術(shù)措施圖紙，賣(mài)主建議附屬設(shè)備安裝檢查表設(shè)備責(zé)任師15安裝保護(hù)I定期盤(pán)車(chē)，外露機(jī)加工面涂油，防雨防塵制造廠技術(shù)文件要求設(shè)備保護(hù)記錄設(shè)備責(zé)任師16油系統(tǒng)清洗沖洗WR油系統(tǒng)的清潔度施工技術(shù)措施圖紙，賣(mài)主建議油系統(tǒng)清洗沖洗記錄設(shè)備責(zé)任師17無(wú)負(fù)荷試車(chē)WR各軸承溫升、振動(dòng)值、電流施工技術(shù)措施賣(mài)主建議單機(jī)試運(yùn)記錄設(shè)備責(zé)任師18負(fù)荷試車(chē)WR各軸承溫升、振動(dòng)值、電流、出口壓力、流量施工技術(shù)措施賣(mài)主建議單機(jī)試運(yùn)記錄設(shè)備責(zé)任師19交工技術(shù)資料WR竣工記錄、交工資料、質(zhì)量評(píng)定施工技術(shù)措施技術(shù)負(fù)責(zé)人20最終驗(yàn)收H.R辦理驗(yàn)收、交接文件，質(zhì)量符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和目標(biāo)施工技術(shù)措施交工驗(yàn)收證書(shū)技術(shù)負(fù)責(zé)人注：WR–停檢點(diǎn)，帶資料；業(yè)主、監(jiān)理參與檢查H.R—必檢點(diǎn)，帶資料；業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)檢站參與檢查I--自檢點(diǎn)，班組、專(zhuān)業(yè)管理人員R--資料、技術(shù)方案等E--互檢點(diǎn)，班組、專(zhuān)業(yè)工程師W--停檢點(diǎn)，可以沒(méi)有資料；業(yè)主、監(jiān)理