金屬表面處理

金屬表面噴漆發(fā)生在我們周圍的腐蝕現(xiàn)象是指各類材料在環(huán)境作用下（有化學(xué)、電化學(xué)和若干物理因素的綜合作用）發(fā)生損壞，性能下降或狀態(tài)的劣化。而在金屬表面噴漆涂裝則是一種很重要的金屬防腐蝕保持手段。良好的噴漆涂裝保護(hù)層保持連續(xù)完整無損，結(jié)合良好，能夠成為抑制腐蝕介質(zhì)侵入的屏障。但是由于腐蝕是不可逆轉(zhuǎn)的自發(fā)過程，即使是優(yōu)質(zhì)的噴漆涂裝保持層，也難于保護(hù)金屬不發(fā)生腐蝕，尤其是當(dāng)金屬表面噴漆涂裝層結(jié)合不良，受到損壞，或有針孔，鼓泡、龜裂、脫落等缺陷，噴漆涂層的保護(hù)作用將大大下降，甚至造成金屬腐蝕加劇的惡果。所以對噴漆涂裝金屬腐蝕因素進(jìn)行認(rèn)真分析，并采取有效的對策預(yù)防是十分必要的。2、噴漆涂裝金屬腐蝕機(jī)理一般講，金屬的腐蝕是多種因素共同作用的結(jié)果，而其中某種因素在腐蝕過程中起著重要的作用。金屬表面噴漆形成涂裝保護(hù)層，其金屬發(fā)生腐蝕的區(qū)域是在涂裝漆膜與金屬表面的界面區(qū)域，并不斷向金屬基體深處侵蝕擴(kuò)張。若金屬表面噴漆涂裝層能夠有效地隔離水，氧以及電子、雜散離子等的滲透，就可以大大減緩或避免發(fā)生涂裝金屬的腐蝕，若隔離效果不佳，則涂裝保持層對金屬的防腐抗蝕保護(hù)作用就不好。生產(chǎn)實踐表明，噴漆涂裝保護(hù)層對水的滲透率嚴(yán)重影響金屬噴漆涂裝表層的附著力，而氧的滲透率則很大程度上影響金屬的腐蝕性能。噴漆涂裝金屬的腐蝕形式多種多樣，但根本原因，腐蝕的發(fā)生都與化學(xué)和電化學(xué)作用有著密切的關(guān)系。3、噴漆涂裝金屬腐蝕因素分析和預(yù)防對策3.1金屬材質(zhì)等因素的影響噴漆涂裝金屬的腐蝕與金屬材質(zhì)本身耐蝕性有很大關(guān)系。用于以噴漆涂裝的金屬有鋼鐵材料，鋁合金，銅合金或鎂合金等，無疑金屬材質(zhì)的不同，金屬噴漆涂裝的抗蝕防腐性能也不盡相同。金屬材料表面狀態(tài)的差異，經(jīng)噴漆涂裝，其涂層的防腐抗蝕保護(hù)效果有明顯的不同。比如將經(jīng)噴砂凈化處理的鋼板材零件和自然銹蝕的同牌號鋼板零件進(jìn)行同類噴漆涂裝保護(hù)，由于銹蝕的不利影響，天然銹蝕鋼板零件較經(jīng)噴砂的鋼板零件其腐蝕速率高出數(shù)十倍，其抗蝕防護(hù)效果明顯低于后者。金屬表面所存在的缺陷如夾雜、微裂、應(yīng)力等和大氣中水分及活性離子（Cl-、Br-等）的吸附都會不同程度地影響甚至加速噴漆涂裝金屬的腐蝕。金屬表面噴漆涂裝前的凈化脫脂，活化除銹等前處理及表面處理工藝的應(yīng)用都可以有效地改善噴漆涂裝金屬的防腐抗蝕性能。生產(chǎn)實踐證明噴漆涂裝金屬防腐性的優(yōu)劣與其涂裝前基體前處理質(zhì)量的好壞影響極大，金屬（尤其是鑄件）表面涂裝前所進(jìn)行的有效除油脫脂，除銹或采用噴砂噴丸等可以引起凈化活化表面，保證涂裝漆膜與基體金屬良好的結(jié)合力，處理是廣泛地做為噴漆涂裝的底層，對提高涂裝層附著力和提高涂裝金屬的防腐抗的表面處理工藝是提高噴漆涂裝金屬耐腐蝕性的重要一環(huán)和可靠基礎(chǔ)。3.2制件表面殘留或吸附的水、油污及其它異物等消除不凈，往往會產(chǎn)生針孔、結(jié)瘤、24鐵零件經(jīng)噴砂、噴丸處理也必須在六小時內(nèi)進(jìn)行噴漆涂裝。這一工藝措施是實踐證縮空氣中油水分離不充分不徹底，使壓縮空氣中含超量的水和油，必然影響噴漆涂裝膜層的質(zhì)量，產(chǎn)生各種故障缺陷。因此堅持定期清理更換油水分離設(shè)施中的濾物，保持壓縮空氣凈潔，對改善涂裝噴漆層的性能是有益的。噴漆涂裝現(xiàn)場的溫度、濕度對噴漆涂裝膜層質(zhì)量的影響十分明顯。應(yīng)注意保持噴漆施工現(xiàn)場的溫度在10～30℃80%為限，施工現(xiàn)場必須保持清潔衛(wèi)生、整潔有200～300mm2～4kg/c3.3涂料性能的可以有效保護(hù)金屬。涂料的種類不同則性能各異。影響涂裝保護(hù)層性能的因素主要境等諸條件有的放失的選擇涂料的種類，才能夠更有效地發(fā)揮噴漆裝膜層的抗蝕保保攪拌充分均勻，確保稀釋至規(guī)定的工作粘度。近年來研制、開發(fā)的防銹帶銹涂料的廣泛應(yīng)用，使噴漆涂裝金屬適用范圍和抗蝕保護(hù)性得以進(jìn)一步改善，很有必要大力推廣完善。4、結(jié)語總而言之，加強金屬噴漆涂裝的前處理和表面處理工藝的規(guī)范，加強涂裝工藝的控制與管理，確保噴漆涂裝保護(hù)層與基體金屬良好的結(jié)合力，克服和避免涂裝保護(hù)層產(chǎn)生針孔，鼓泡、起皺、龜裂、脫落等故障缺陷，使噴漆涂裝保護(hù)層成為抑制腐蝕介質(zhì)侵入的優(yōu)良屏障，無疑是提高噴漆涂裝金屬防腐抗蝕性能的有效措施。保攪拌充分均勻，確保稀釋至規(guī)定的工作粘度。近年來研制、開發(fā)的防銹帶銹涂料的廣泛應(yīng)用，使噴漆涂裝金屬適用范圍和抗蝕保護(hù)性得以進(jìn)一步改善，很有必要大力推廣完善。4、結(jié)語總而言之，加強金屬噴漆涂裝的前處理和表面處理工藝的規(guī)范，加強涂裝工藝的控制與管理，確保噴漆涂裝保護(hù)層與基體金屬良好的結(jié)合力，克服和避免涂裝保護(hù)層產(chǎn)生針孔，鼓泡、起皺、龜裂、脫落等故障缺陷，使噴漆涂裝保護(hù)層成為抑制腐蝕介質(zhì)侵入的優(yōu)良屏障，無疑是提高噴漆涂裝金屬防腐抗蝕性能的有效措施。4.2鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝施工工藝(doc7)鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝施工工藝(doc7)本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于建筑鋼結(jié)構(gòu)工程用的防腐蝕施工工藝。材料家有關(guān)技術(shù)指標(biāo)的規(guī)定，還應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證。主要機(jī)具：噴砂槍、氣泵、回收裝置、噴漆槍、噴漆氣泵、膠管、鏟刀、手砂輪、砂布、鋼絲刷、棉絲、小壓縮機(jī)、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。作業(yè)條件：油漆工施工作業(yè)應(yīng)有特殊工種作業(yè)操作證。防腐涂裝工程前鋼結(jié)構(gòu)工程已檢查驗收，并符合設(shè)計要求。人員中毒事故。露天防腐施工作業(yè)應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)奶鞖?，大風(fēng)、遇雨、嚴(yán)寒等均不應(yīng)作業(yè)。工藝流程：基面清理→底漆涂裝→面漆涂裝→檢查驗收基面清理：應(yīng)將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。5-25等級質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)除銹方法鋼材表面露出金屬色澤噴砂、拋丸、酸洗鋼材表面允許存留干凈的軋制表皮一般工具(鋼絲刷、砂布)清除為了保證涂裝質(zhì)量，根據(jù)不同需要可以分別選用以下除銹工藝。除銹方法。這種方法效率高，除銹徹底，是比較先進(jìn)的除銹工藝。水沖洗構(gòu)件，如果有殘酸存在，構(gòu)件的銹蝕會更加厲害。底。底漆涂裝：調(diào)合紅丹防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時應(yīng)充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。刷第一層底漆時涂刷方向應(yīng)該一致，接槎整齊。刷漆時應(yīng)采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝施工工藝及驗收技術(shù)要求涂裝前表面處理打磨①所有氣割、剪切、機(jī)加工后的自由邊銳角均應(yīng)打磨至R2：②噴砂前應(yīng)用砂輪打磨去氣割表面的割痕及火工矯正部位的硬化層，以使噴砂后在這些部位能形成合適的表面粗糙度。除油噴砂前鋼材表面沾污的油脂必須清除干凈①推薦使用具有中度堿性的水性清洗劑清除污垢，然后以水沖凈。②杜絕用蘸有有機(jī)溶劑或洗滌的少量回絲控拭大面積油污，以免擴(kuò)大油脂沾污面積。拋丸、噴砂過程中和施工后，鋼材表面必須避免油脂重新沾污。①噴砂用壓縮空氣必須裝有性能良好的油水分離器。②除銹后的鋼材表面必須嚴(yán)格避免重復(fù)沾污油脂。③質(zhì)量檢查人員和涂裝施工人員不可穿戴沾有油污的工作鞋、工作服、手套對未涂裝的鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行質(zhì)量檢查和涂裝施工。拋丸或噴砂除銹除銹質(zhì)量等級要求①所有待涂水性無機(jī)富鋅涂料的鋼材表面，必須拋丸或噴砂達(dá)到TS08501-1（GB82923-88）Sa2.5級要求。②局部修補涂層時，鋼材表面民和須打磨至今IS08501-1（GB8923-88）St3級。表面粗糙度要求表面粗糙度要求控制在35~65μm范圍內(nèi)。磨料①為確保拋丸或噴砂后鋼材表面達(dá)到規(guī)定的清吐度和表面粗糙度，推薦使用棱角狀的粒度為0.8-1.2mm的銅渣砂或粒度為0.4-0.8mm的鋼砂。②所用磨料應(yīng)是清潔干燥的，不可被有機(jī)物沾污。壓縮空氣噴砂用壓縮空氣，壓力應(yīng)不低0.5Mpa.水性無機(jī)富鋅涂料的涂裝混合2.1.1 混合比：主劑：鋅粉=1.0:2.5(重量比)※當(dāng)用量較少時，不可估計兩組份的重量比，必須稱重。2.1.2 A（主劑）B80稀釋與適用期4期。必要時，可以用蒸餾水稀釋①稀釋時，將蒸餾水加入到盛有基料的容器內(nèi)，徹底混合均勻；②若將適用期延長至8小時，13.2kg主劑可加入水350ml；③在陽光直射下，或環(huán)境地溫度高于25℃時，根據(jù)氣溫可加水350-1000ml;當(dāng)水性無機(jī)富鋅涂料已超過適用期而變稠時，不可加水稀釋再用。噴涂施工環(huán)境條件①水性無機(jī)富鋅涂料噴涂作業(yè)在噴砂除銹后應(yīng)盡快進(jìn)行，一般不應(yīng)超過8小時；10℃，待涂表面溫度至少應(yīng)高于露點3~5℃85%；5~10℃30`1：5℃以下應(yīng)停止施工。③噴涂水性無機(jī)富鋅涂料作業(yè)前或作業(yè)中，鄰近場所不可噴涂有機(jī)涂料，以免有機(jī)涂料飛揚到待噴水性無機(jī)富鋅涂料的鋼材表面。預(yù)涂裝下述部位在噴涂水性無機(jī)富鋅涂料之前應(yīng)用漆刷進(jìn)行預(yù)涂裝。（但預(yù)涂裝不可涂得太厚）孔內(nèi)側(cè)及邊；自由邊手工焊縫；噴涂難以噴到的部位。噴涂作業(yè)GRACOHUSKY307Binks9C②應(yīng)以垂直表面的角度持槍，并按50%搭接要求向表面噴涂，以獲得均勻濕膜。③噴涂角焊縫時，不宜將噴槍直對角部噴涂，而應(yīng)讓扇形噴霧邊緣掠過角落，以避免因涂膜過厚而引起干燥不完全或涂膜龜裂。80μm40μm,讓其干燥至指干（15~30）后，接著盡快以全潤濕狀態(tài)涂裝第二道，并達(dá)到所要求的最低干膜厚。⑤噴槍嘴與待涂表面應(yīng)保持適當(dāng)距離，以避免干噴霧產(chǎn)生，如果表面存在干噴清水沖洗耳恭聽，然后再進(jìn)行涂裝。⑥杜絕使用已超過適用期的涂料。涂層保護(hù)涂層在完全干燥固化前（2），淋。涂層質(zhì)量檢測涂層外觀目測檢查涂膜是否存在龜裂、流掛、魚眼、漏涂、片落和其他弊病。涂層附著力①按ASTMD3359方法A-十字劃線附著力試驗法檢測涂層附著力。40mm45*的切口，切口必須穿透涂層，到達(dá)基底；ASTM透明狀，并留有一片由端。④抓住膠帶自由端迅速拉起，觀察切口兩邊涂層與基底間涂層剝落情況。切口兩邊或交*處鋸齒狀剝落寬度小于1.6mm時，視為合適。涂層膜厚用磁性干膜測厚儀測量涂層膜厚涂層缺陷修補涂層擦傷處①擦傷面積較小，并且銹蝕不嚴(yán)重時，先用洗耳恭聽滌劑和清水清洗表面，干燥后鐵砂皮打磨，然后刷涂水性無機(jī)富鋅底漆。②擦傷面積較大或者已有明顯銹蝕時，在用洗滌