閥井施工方法實(shí)用文檔

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1閥井施工方法閥井施工方法實(shí)用文檔(實(shí)用文檔，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）(1)施工前準(zhǔn)備施工前按設(shè)計(jì)要求放樣，放出井位中心點(diǎn)和澆筑位置,并復(fù)核基礎(chǔ)面高程、平面尺寸是否符合要求。(2)鋼筋工程進(jìn)場鋼筋符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。用于工程的鋼筋無節(jié)疤，不彎曲和沒有其它破損.鋼筋保持清潔,無銹蝕、銹屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影響混凝土與鋼筋間結(jié)合的其它材料。堆放鋼筋的場地上方要遮蓋，鋼筋放在木板和支墩上,離地凈距大于15cm。保持鋼筋保護(hù)層的墊塊用與現(xiàn)澆混凝土同等強(qiáng)度、顏色和配合比的混凝土制成。鋼筋的安放要求確保位置正確并牢固地固定,保護(hù)鋼筋位置的支托為同等鋼筋或相適應(yīng)的其他鋼制品。綁扎鋼筋的金屬絲為20~22#的軟鐵絲，所有鋼筋的交叉處均用軟鐵絲扎牢，其端頭彎入混凝土中。施工中先將直鋼筋切割到要求的長度，由經(jīng)驗(yàn)豐富的鋼筋工進(jìn)行冷彎.嚴(yán)格按施工規(guī)范的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行鋼筋的切割、冷彎.按鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定要求,進(jìn)行鋼筋焊接作業(yè)。無論是在混凝土澆筑之前或以后都不得將已綁扎的鋼筋彎曲或拉直。(3）模板工程模板采用輕型組合鋼模板，采用廠家訂購。在混凝土振搗時，模板縫必須達(dá)到不漏漿的要求，模板接縫處加設(shè)海綿條,海綿條與模板內(nèi)表面平齊。緊固采用Φ48鋼管扣件，鋼筋混凝土井壁采用對拉螺栓，鋼管扣件支撐。根據(jù)圖紙所示永久工程的真實(shí)形狀和尺寸測量放樣。模板安裝做到位置正確、支撐穩(wěn)定，有足夠的支柱、撐桿和拉條，并能承受混凝土澆筑及振搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，并不受氣候的影響。立模時，模板要均勻、平直地布置，使接縫處的混凝土表面平整均勻.模板的接縫設(shè)計(jì)要與結(jié)構(gòu)物的外觀相諧調(diào),使豎向和平面的縫均保持平直。模板不得與結(jié)構(gòu)鋼筋直接連接,亦不得與施工腳手架連接,以免引起模板的變形、錯位。模板內(nèi)表面涂刷脫模劑，以防止與混凝土的粘結(jié)和便于拆模.在進(jìn)行涂覆操作時，不得污染鄰近的混凝土結(jié)構(gòu)或鋼筋結(jié)構(gòu)?；炷猎跐仓?，清除模板成型面上的鋸末、刨花、灰塵、其他雜務(wù)和滯水。按圖紙要求的位置和高程將預(yù)埋件或預(yù)留管固定在模板上。澆筑混凝土前，確定預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置和數(shù)量與設(shè)計(jì)圖一致，安裝牢固.模板拆除時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范的有關(guān)要求。已拆除模板和支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級后,方可承受全部使用荷載。(4)混凝土工程混凝土采用攪拌站集中拌和，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸，吊車吊料斗入模，施工要求與注意事項(xiàng)如下：澆筑前，對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查,模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板如有縫隙,應(yīng)填塞嚴(yán)密,模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。澆注前，檢查混凝土的均勻性和坍落度.對澆注混凝土使用的腳手架，應(yīng)便于人員與料具上下，且必須保證安全。混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑,應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑上層混凝土,混凝土分層澆筑厚度不超過40cm。澆筑混凝土?xí)r，采用插入式振搗棒搗固。振搗應(yīng)符合下列規(guī)定:使用插入式振動棒時，移動間距不應(yīng)超過振搗棒作用半徑的1。5倍;與側(cè)模應(yīng)保持5～10cm的距離；插入下層混凝土5~10cm;每一處振搗完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒；避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件.對每一振動部位,必須振動到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不再有氣泡冒出、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿?；炷恋臐仓仨氝B續(xù)進(jìn)行,如因故間斷，間斷時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。允許間斷時間應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，若超過允許間斷時間，須采取保證質(zhì)量措施或按工作縫處理.在混凝土澆筑過程中，應(yīng)注意觀測：隨時觀察所設(shè)置的預(yù)埋螺栓、預(yù)留孔是否移動，若發(fā)現(xiàn)移位時應(yīng)及時校正。預(yù)留孔的成型設(shè)備及時抽拉松動。在灌注過程中應(yīng)注意模板、支架等支撐情況，設(shè)專人檢查，如有變形，移位或沉陷應(yīng)立即校正并加固，處理后方可繼續(xù)澆筑。在澆筑過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)查明原因，采取措施,減少泌水?；炷翝仓瓿珊?，對混凝土裸露面應(yīng)及時進(jìn)行修整、抹平，定漿后還應(yīng)第二遍壓光或拉毛。混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，要及時灑水養(yǎng)護(hù)，天氣干燥時還應(yīng)覆蓋養(yǎng)護(hù)。（5）砌體工程砌體所用標(biāo)準(zhǔn)磚須先澆水濕潤。在混凝土基礎(chǔ)上砌磚時，先清掃鑿毛基礎(chǔ)，并用水沖刷干凈，然后在基礎(chǔ)面上鋪一層10mm厚座漿,再壓磚砌筑。砌磚時，嚴(yán)格按一鏟灰、一塊磚、一揉擠法砌筑，禁止用灌漿法砌筑。實(shí)心砌體采用一順一丁、梅花丁或三順一丁的砌筑形式。磚砌體的灰縫應(yīng)橫平豎直、厚薄均勻，并填滿砂漿。砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%，厚度以10mm為準(zhǔn).豎縫采用擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)明縫，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫,控制厚度為10～12mm.砂漿采用機(jī)械拌合，拌合時間不少于2min，隨拌隨用，砌筑砂漿采用M7.5水泥砂漿，座漿、抹三角灰、流槽抹面均采用1：2防水水泥砂漿。水泥砂漿抹面一般分兩道抹面,第一道砂漿抹面后,將表面搓成粗糙面或劃出紋道.待砂漿收水后抹第二道砂漿，再用木板搓平，最后抹光，保證砂漿密實(shí),光潔美觀。閥門井爬梯按設(shè)計(jì)圖紙要求設(shè)置，做到安裝牢固、灌漿密實(shí)。(6)閥門井周的回填土現(xiàn)澆砼水泥砂漿的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度后方允許回填。嚴(yán)禁與澆注井體同步回填。井周50cm寬范圍內(nèi)的回填材料，均應(yīng)采用無砂大孔混合料或低標(biāo)號混凝土,并振搗密實(shí)。故本設(shè)計(jì)在排水閥門井（井室、井室蓋板、井筒周邊)50cm范圍內(nèi)應(yīng)全部回填C15無砂大孔混合料（配比425#水泥：石頭：水=0。244：1。02:0。05）,并振搗密實(shí)。壓實(shí)機(jī)具：按規(guī)范配置的壓路機(jī)具。特別要配置小型機(jī)械如蛙式打夯機(jī)和立式?jīng)_擊夯等。③在施工中，優(yōu)先采用立式?jīng)_擊夯。壓實(shí)工藝：井室周圍的回填,應(yīng)與管道溝槽的回填同時進(jìn)行，當(dāng)井室周圍的回填與管道溝槽的回填不便同時進(jìn)行時，應(yīng)留臺階形接茬.當(dāng)溝槽內(nèi)每一層回填土壓實(shí)成型后，用人工將井室周圍50cm范圍內(nèi)的松土挖去，換填預(yù)先拌制好的無砂大孔混合料或低標(biāo)號混凝土，并在保證在混合料強(qiáng)度達(dá)到要求時才能回料.井室周圍回填壓實(shí)時應(yīng)沿井室中心對稱進(jìn)行，且不得漏夯。在進(jìn)入道路結(jié)構(gòu)層施工時，除采用壓路機(jī)碾壓外，還應(yīng)采用蛙式打夯機(jī)或立式?jīng)_擊夯逐層對井周60公分范圍內(nèi)進(jìn)行補(bǔ)夯，以清除碾壓死角。（7）人孔、井框（蓋)安裝施工對井周進(jìn)行加固:在井筒安裝施工完成后,要對井周進(jìn)行加固。具體做法是：①沿井筒周圍放加固鋼筋箍；②放置預(yù)制鋼筋砼井圈，注意要將預(yù)制砼井圈平面位置及標(biāo)高調(diào)整好(井圈頂至設(shè)計(jì)路面標(biāo)高之間的厚度為路面厚,井圈與井室平面位置一致)；③井周澆筑無砂大孔混合料或低標(biāo)號混凝土進(jìn)行加固（澆筑砼時必需嚴(yán)格采用機(jī)械振搗）；④用臨時蓋板將井口蓋好。井蓋標(biāo)高的調(diào)整具體做法是：①露出預(yù)制鋼筋砼井圈；②確定閥門井的井蓋標(biāo)高；③將閥門井蓋放置在預(yù)制鋼筋砼井圈上，井蓋底沿井周用4～6個鐵制楔型塞，將井蓋頂面調(diào)至放線標(biāo)高位置；④井蓋底與預(yù)制鋼筋砼井圈間用高標(biāo)號砂漿進(jìn)行填充;⑤每調(diào)好一座井后，用圍護(hù)進(jìn)行隔離，直至砂漿達(dá)到強(qiáng)度后方可撤去圍護(hù)；⑥井周用砼進(jìn)行補(bǔ)填,并用沖擊夯具進(jìn)行夯實(shí)。（8)砂漿抹面以及防水涂層施工a)材料準(zhǔn)備水泥：32。5號及其以上礦渣水泥或普通水泥，顏色一致，宜采用同一批號的產(chǎn)品。砂：平均粒徑0。35～0。5mm的中砂，砂顆粒要求堅(jiān)硬潔凈，不得含有粘土、草根、樹葉、堿質(zhì)及其它有機(jī)物等有害物質(zhì).砂在使用前應(yīng)根據(jù)使用要求過不同孔徑的篩子,篩好備用。b)主要機(jī)具攪拌機(jī)、5mm及2mm孔徑的篩子、大平鍬，除抹灰工一般常用的工具外，還應(yīng)備有軟毛刷、鋼絲刷、筷子筆、粉線包、噴壺、小水壺、水桶、笤帚、錘子、鏨子等。c）作業(yè)條件管支墩結(jié)構(gòu)工程全部完成，并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收，達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。管支墩表面的灰塵、污垢和油漬等，應(yīng)清理干凈，并灑水濕潤。抹灰前應(yīng)檢查基體表面的平整，以決定其抹灰厚度。抹灰前應(yīng)在大角的兩面彈出抹灰層的控制線，以作為打底的依據(jù).d）工藝流程基層清理→澆水潤濕墻面→吊垂直、抹灰餅→彈灰層控制線→基層處理→抹砂漿找平→涂抹防水涂層→抹砂漿保護(hù)→養(yǎng)護(hù)基層處理:將支墩上殘存的砂漿、污垢、灰塵等清理干凈，用水澆墻，將磚縫中的塵土沖掉,將墻面潤濕。抹砂漿找平:采用1:2水泥砂漿抹面,10mm厚，抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫(風(fēng)裂除外）等缺陷。涂抹防水涂層：采用1。5~2.0mm厚合成高分子防水涂層。防水涂層與抹灰層必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓,面層無爆灰和裂縫（風(fēng)裂除外)等缺陷。抹砂漿保護(hù)：采用1:2水泥砂漿抹面，20mm厚，抹灰層與防水涂層必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓,面層無爆灰和裂縫（風(fēng)裂除外）等缺陷。養(yǎng)護(hù)：抹完面后要及時澆水養(yǎng)護(hù),注意操作地點(diǎn)的潔凈，抹灰層一次抹到底，克服爛根.二、彈石路面是人工在砂墊層鋪砌經(jīng)過粗鑿的石塊，通過嵌縫填隙壓實(shí)，成為一種堅(jiān)固耐久、清潔少塵，適合中重型車輛通行，易于翻修、養(yǎng)護(hù)，投資較少,技術(shù)簡單，方便群眾投工投勞的一種路面。彈石路面適宜在石料豐富的山區(qū)公路鋪砌，也可在道路急彎陡坡地段、新施工的公路或在老路面上加鋪.

彈石路面的施工技術(shù)要求

(一）基本要求

根據(jù)所用石塊修琢程度，塊石路面分為整齊塊石路面、半整齊塊石路面和不整齊塊石路面。傳統(tǒng)的彈石路面屬于半整齊塊石路面，彈石路面按交通部頒布的瀝青路面設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)，其結(jié)構(gòu)一般采用彈石面層+砂墊層+基層+調(diào)平層(路基）。

（二）彈石路面施工的基本工序

彈石加工→路基整型→基層施工→墊層料到位→塊石排砌→成型碾壓進(jìn)行初期養(yǎng)護(hù).

1。彈石加工。要求用材質(zhì)堅(jiān)硬，抗壓強(qiáng)度不得小于300MPa的天然石料。半整齊彈石塊高度一般采用12至14厘米，長度不宜大于10至15厘米，寬度一般采用7至12厘米。石塊的頂面與底面應(yīng)基本平行，頂面應(yīng)略大于底面，石料規(guī)格要均勻,石料頂面積在90至150平方厘米之間，底面面積在60至130平方厘米之間。側(cè)面不宜有顯著的突出，以免鋪砌時妨礙互相靠緊。

2.整理路槽和鋪筑基層。在攤鋪基層之前應(yīng)進(jìn)行定樁、抄平放樣,彈石路面基層一般采用級配碎石。

3.攤鋪砂墊層。砂墊層是彈石路面中嵌接塊石，使之成為整體的一個層次，也是排除地表水的滲透層,必須用堅(jiān)硬的、級配良好的中、粗砂，砂墊層壓實(shí)厚一般為3至5厘米，攤鋪時不宜太長,一般保持在鋪砌彈石工作前10至20米為宜,攤鋪完成后用輕型壓路機(jī)略加滾壓.墊層砂原料以中、粗砂為主,細(xì)砂含量不大于15％，含泥量控制在10％以內(nèi),禁止使用細(xì)砂、粉砂、黏土。

4.鋪筑彈石路面.首先，抄平定樁。在鋪砌之前，沿路中線每隔5至10米定橫斷各點(diǎn)樁，樁高應(yīng)較路面標(biāo)高高3至4厘米。其次,鋪砌路面。路面的平整度是靠拉線來控制的,方正較大石塊作緣石，中心用小塊石，石塊大面朝上，垂直嵌入砂墊層中，長邊垂直于路中心線,彈石間錯縫鋪砌.縱坡大于1%時，由低端向高端鋪砌。第三,撒料壓實(shí)。路面鋪好后，即撒布粒徑為1至5毫米級配良好的中砂于其上.隨后進(jìn)行碾壓，碾壓遵循先輕后重、先慢后快的原則，在縫內(nèi)未塞嵌縫料時，決不允許滾壓.第四，撒鋪粒徑為5毫米以下中砂或石屑一層，厚度為1至2厘米，即可放車通行，不需養(yǎng)生期。

（三）彈石路面的檢查評定。

(四)彈石路面的排水情況。彈石路面使用質(zhì)量的好壞，一個重要因素應(yīng)保證排水通暢，避免發(fā)生積水現(xiàn)象.對潮濕路基地段要設(shè)橫向排水盲溝,加深排水溝深度。

（五）彈石路面施工的管理。彈石路面施工技術(shù)相對簡單，同時，彈石加工、路基修整等部分工程可發(fā)動群眾參與，既可降低成本,又可增加群眾收入.

彈石路面的養(yǎng)護(hù)

彈石路面的養(yǎng)護(hù)一是做好排水設(shè)施,二是及時填補(bǔ)嵌縫料，三是及時更換出現(xiàn)沉陷、坑塘處的彈石。

彈石路面建設(shè)養(yǎng)護(hù)成本

彈石路面每公里的建設(shè)成本僅為10萬至15萬元，最低8萬元，最高20萬元，大大低于瀝青路、水泥路。彈石路面的養(yǎng)護(hù)、維修工藝簡單,主要是填補(bǔ)路面縫隙填料、坑塘修補(bǔ)及排水設(shè)施的保養(yǎng)，耗材少、用工省,彈石路面的養(yǎng)護(hù)費(fèi)用是瀝青路面的40%，比砂石路面還低近40%。

整齊塊石彈石路面

隨著我國農(nóng)村公路等級的不斷提高，云南省進(jìn)行了整齊塊石彈石路面施工的試驗(yàn)探索,此舉提高了路面質(zhì)量和使用效果。首先改進(jìn)彈石加工工藝。彈石加工分為：機(jī)械加工、預(yù)制細(xì)石子混凝土塊兩種類型。機(jī)械加工可通過專門設(shè)備對石料進(jìn)行加工，也可通過采用普通的石料切割設(shè)備來加工。預(yù)制混凝土塊是通過制作簡單的模具，預(yù)制出尺寸與石塊一般大小的30號混凝土塊。

整齊塊石彈石路面的基本鋪筑工藝、工序和前面介紹的半整齊塊石是一致的，因彈石規(guī)格整齊劃一，要求采用直線鋪筑時，要橫向成行，每塊彈石錯縫鋪砌。

整齊塊石路面,行車舒適,改善了半整齊塊石平整度相對較差的缺陷。

交通部公路司提供

石材干掛施工方法1、材料準(zhǔn)備和要求:(1）石材定貨加工：按照設(shè)計(jì)確定的石材及石材樣品對石材進(jìn)行翻樣、定貨加工。必須注意加工的質(zhì)量,它關(guān)系到現(xiàn)場的施工質(zhì)量.（2）石材進(jìn)場檢查：石材進(jìn)場時必須按照設(shè)計(jì)要求的飾面石材規(guī)格、品種、顏色、花紋進(jìn)行檢查,石材質(zhì)量必須滿足設(shè)計(jì)要求。石材具有合格證和檢驗(yàn)報(bào)告。檢查合格后按照石材排板圖對石材進(jìn)行編號保存?zhèn)溆?。?)鋼骨架:干掛石材使用的鋼骨架主要材料有80槽鋼、40＊40角鋼，按照設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)備齊全，使用的槽鋼、角鋼必須有合格證、檢驗(yàn)報(bào)告，材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求。(4）其他配件：根據(jù)設(shè)計(jì)要求選擇好不銹鋼掛件、掛件與骨架的固定螺栓（一般為直徑為￠8～￠12），要求不銹鋼掛件和螺栓具有合格證，不銹鋼掛件具有受力的試驗(yàn)報(bào)告。并運(yùn)至現(xiàn)場后及時檢驗(yàn)、保存。（5）按照現(xiàn)場情況及設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)備好膨脹螺栓（一般為直徑為￠8～￠12）、填縫膠等輔助材料。2、施工機(jī)具準(zhǔn)備:主要有沖擊鉆、手槍鉆、云石機(jī)、磨光機(jī)、活動扳手、水平尺、鋁合金靠尺、白線、鋼卷尺、鐵錘、掃帚、鑿子、膠槍、壁紙刀、棉紗、小桶、鐵鍬、灰盆、鉗子等。3、施工作業(yè)相關(guān)條件（1)結(jié)構(gòu)經(jīng)驗(yàn)收合格,水電、通風(fēng)、設(shè)備安裝等應(yīng)提前完成,并準(zhǔn)備好加工石材的場地、水電源等前提條件.（2）室內(nèi)施工腳手架,以及運(yùn)輸設(shè)備搭置完畢。(3)所有施工完成的窗套、窗抹灰時會留出余量，檢查各部分節(jié)點(diǎn)連接現(xiàn)場與設(shè)計(jì)圖紙有出入，及時糾正。對墻面的垂直度、平整度進(jìn)行檢查，需要處理的必須完成后才能下道工序。（4）對石材要保存好，避免日曬雨淋，在石材下墊木方，并核對數(shù)量、規(guī)格，并預(yù)鋪、配化、編號等備用.（5）對現(xiàn)場的石材必須進(jìn)行挑選,對色差較大的不能施工.現(xiàn)場要對每一塊石材的質(zhì)量進(jìn)行檢查。4、施工工序流程放控制線石材排版放線挑選石材預(yù)排石材放控制線石材排版放線挑選石材預(yù)排石材打膨脹螺栓安裝鋼骨架安裝調(diào)節(jié)石材開槽打膨脹螺栓安裝鋼骨架安裝調(diào)節(jié)石材開槽成品保護(hù)打膠石材固定成品保護(hù)打膠石材固定5、施工技術(shù)措施(1）基層處理:墻面基層表面用掃帚清掃干凈，局部有影響骨架安裝的凸出部分要剔鑿干凈。飾面基層、構(gòu)造層的強(qiáng)度、密實(shí)度符合規(guī)范要求。根據(jù)裝飾墻面的位置檢查墻體，是否有局部剔鑿，保證裝飾厚度。(2)放控制線:石材干掛施工前必須按照設(shè)計(jì)標(biāo)高要求在墻體上彈出50mm水平控制線和每層石材標(biāo)高線，并在墻上做上控制樁，拉白線控制墻體水平位置，控制和找平房間、墻面的規(guī)矩和方正。（3）根據(jù)石材分割圖彈線，確定金屬脹管安裝位置或石材骨架的安裝位置.(4）挑選石材:石材進(jìn)場到現(xiàn)場必須對其材質(zhì)、加工質(zhì)量花紋尺寸等要求進(jìn)行檢查，并將色差較大、缺棱掉角、崩邊等有缺陷的石材挑出、更換。（5）預(yù)埋石材：將挑選出來的石材按照使用的部位和安裝順序進(jìn)行編號，并選擇較為平整的場地做預(yù)排，檢查并接出來的板塊是否有色差和滿足現(xiàn)場尺寸的要求，完成此項(xiàng)工作后將板材按號存放好備用。（6)預(yù)埋件安裝：在結(jié)構(gòu)墻面上固定12mm的膨脹螺栓，固定間距與石材分格相同；輕質(zhì)墻面安裝石材應(yīng)在地面、頂棚固定角鋼件,固定間距不大于600mm。（7）安裝骨架：輕質(zhì)隔墻做法：采用槽鋼和角鋼作骨架，采用槽鋼作主龍骨，角鋼做次龍骨形成骨架網(wǎng)；槽鋼骨架為5＃槽鋼，橫向安裝間距為1000mm；角鋼為1。40＊40，按照石材水平分格縫尺寸的位置，彈好線后，再行安裝。按照墻面上的槽鋼分格控制線固定在地面上，使槽鋼與地面預(yù)埋件的角鋼焊接，然后橫向焊接角鋼，要求焊接質(zhì)量符合規(guī)范規(guī)定，一般要求滿焊，除去焊渣補(bǔ)刷銹漆?；炷翂ψ龇ǎ涸趬γ骖A(yù)埋件膨脹螺栓，橫向焊接40*40角鋼，角鋼間距與石材分隔相同，局部直接采用掛件和墻體連接。骨架安裝之前按照設(shè)計(jì)和排板要求的尺寸下料，安裝骨架注意其垂直度和平整度，并拉線控制使墻面或房間方正。（8)安裝調(diào)節(jié)片：調(diào)節(jié)片安裝是依據(jù)石材的板塊規(guī)格確定的，調(diào)節(jié)掛件采用不銹鋼制成,分為50＊5mm,按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行加工。利用螺絲和骨架連接，注意調(diào)節(jié)掛件一定要安裝牢固.（9)石材開槽:安裝石材前用云石機(jī)載石材的側(cè)面開槽,開槽深度依照掛件的尺寸進(jìn)行，一般要求不小于10mm，并且在板材后側(cè)邊中心，為了保證開槽不崩邊，開槽距邊緣距離為1/4邊長且不小于50mm，并將槽邊的石灰清理干凈以保證灌膠粘接牢固。（10）石材安裝：石材安裝時從底層開始，吊好垂直線，然后依次向上安裝。必須對石材的材質(zhì)、顏色、紋路、加工尺寸進(jìn)行檢查，按照的石材編號將石材輕放在T型掛件上，按照就位后調(diào)整準(zhǔn)確位置,并立即清孔，