服務(wù)中心混凝土施工方案

混凝土工程專項(xiàng)施工方案一、工程概況1#、2#、3#樓：基礎(chǔ)墊層為C15素混凝土；混凝土；各樓層柱、梁、板、樓梯為C30混凝土；構(gòu)造柱、壓頂梁、過(guò)梁、欄板等,特別注明者外均采用C25混凝土。二、編制依據(jù)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300-2001)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50202-2002)《混疑土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204—2015《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》（GE50164-2011）《混凝土泵送技術(shù)規(guī)程》(JGJ/T10-2011)《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ59-2011)《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ80-2011)《建筑現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ46-2012)三、基礎(chǔ)混凝土施工（一）獨(dú)立基礎(chǔ)、梁砼澆搗5）隨時(shí)掌握天氣變化，配備相應(yīng)的設(shè)備和材料，預(yù)防萬(wàn)一，確保供電供水，夜間施工，要有足夠的照明。（二）混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)主要是保溫保濕養(yǎng)護(hù)，保溫養(yǎng)護(hù)能減少混凝土表面的熱擴(kuò)散，縮小混凝土表面溫度與混凝土中心溫度溫差，防止產(chǎn)生表面裂縫。保溫養(yǎng)護(hù)主要是延長(zhǎng)散熱時(shí)間，充分發(fā)揮混凝土的潛力和材料的松馳特性，使混凝土的平均溫差所產(chǎn)生的拉應(yīng)力小于混凝土的抗拉強(qiáng)度，防止產(chǎn)生貫穿裂縫。保溫養(yǎng)護(hù)能防止混凝土表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，同時(shí)能使水泥水化順利進(jìn)行，提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度。地下室底板保溫、保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)在混凝土表面用泥刀二次緊壓平實(shí)后，先蓋一層保水塑料薄膜，再蓋二層草袋，草袋間不得有間隙。壁板混凝土終凝后，應(yīng)及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，使混凝土始終保持濕潤(rùn)狀態(tài)，并嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，避免壁板拆模過(guò)早，使混凝土表面的水份蒸發(fā)過(guò)快，加速混凝土的收縮。一般壁板的拆模時(shí)間控制在5～7d為宜。四、主體結(jié)構(gòu)混凝土澆筑4.1、施工準(zhǔn)備(一)主要機(jī)具設(shè)備1）機(jī)械設(shè)備：混凝土攪拌臺(tái)、砂篩、水泵、塔式起重機(jī)、物料提升機(jī)、混凝土攪拌運(yùn)輸車、混凝土固定泵、砼汽車泵、插入式振動(dòng)器、平板式振動(dòng)器。由砼公司提供的混凝土輸送泵車(帶360度全回轉(zhuǎn)三段液壓折疊式布料桿)、混凝土攪拌運(yùn)輸車。2）主要工具：磅秤、水箱、膠皮管、手推車、串筒、溜槽、混凝土吊斗、貯料斗、大小平鍬、鐵板、活扳手、對(duì)講機(jī)、鐵釬和抹子等。(二)人員配備擬投入施工人員10名，組長(zhǎng)1名，質(zhì)檢員1名。(三)作業(yè)條件1）根據(jù)工程對(duì)象、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)制定混凝土澆灌方案，編制泵送澆筑作業(yè)方案，確定泵車型號(hào)、使用數(shù)量：配備攪拌運(yùn)輸車數(shù)量、行走路線、布置方式、澆筑程序、布料方法。并向參加施工人員進(jìn)行細(xì)致交底。2）各種機(jī)械設(shè)備經(jīng)安裝、就位、維修保養(yǎng)和試運(yùn)轉(zhuǎn)，處于完好狀態(tài)：電源可滿足需要。3）模板內(nèi)的垃圾、木屑、泥土和鋼筋上的油污等已清除干凈；木模在澆灌混凝土前，澆水濕潤(rùn)，但不許留有積水。4）澆筑混凝土的模板支設(shè)、鋼筋綁扎、預(yù)埋鐵件及管道埋設(shè)等工序全部施工完成，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)和驗(yàn)收規(guī)范的要求，并辦完隱蔽和預(yù)檢手續(xù)。5）混凝土運(yùn)輸至澆筑地點(diǎn)間的道路已經(jīng)修筑，能確保運(yùn)輸?shù)缆窌惩ā?）澆筑混凝土用架子及走道已搭設(shè)完畢，并經(jīng)檢查符合施工和安全要求。7）構(gòu)造柱、圈梁及板縫施工縫接槎處的松散混凝土和砂漿殘?jiān)蕹?、清理干凈，模板?nèi)的垃圾、木屑、泥土和鋼筋上的油污、雜物已清除干凈。8）澆搗混凝土每工作班配備不少于6只(并有備用)高頻振動(dòng)棒和2只小直徑振動(dòng)棒，澆搗樓板時(shí)，配備3臺(tái)平板振動(dòng)機(jī)。9）夜間施工配備足夠的照明設(shè)備，使用鏑燈照明要保證安全。10）配備足夠數(shù)量的長(zhǎng)柄平鍬、長(zhǎng)短刮尺、木蟹、麻線及50公斤滾筒。11）準(zhǔn)備足夠數(shù)量的覆蓋物如麻袋、塑料薄膜等，以防雨季混凝土受損。12）安排好鋼筋工、木工、水電工、機(jī)修工、現(xiàn)場(chǎng)電工進(jìn)行值班，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)及時(shí)整改。4.2、商品砼的質(zhì)量要求嚴(yán)格計(jì)量施工，是砼強(qiáng)度的保證。因此，每批進(jìn)來(lái)的商品砼應(yīng)出示配合比，水泥品種、強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告、坍落度標(biāo)準(zhǔn)等質(zhì)量證據(jù)。4.3、施工工藝措施(一)現(xiàn)澆混凝上框架結(jié)構(gòu)澆筑現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)包括框架柱、梁、樓板、屋蓋等。其混凝土澆筑的特點(diǎn)是：構(gòu)件種類數(shù)量較多，連接節(jié)點(diǎn)復(fù)雜，鋼筋較密集，操作面狹小，施工難度較大。1）本工程混凝土擬采用泵送商品砼。在正常情況下，商品砼每小時(shí)輸送60m3砼。2）混凝土自砼泵車中卸出后，應(yīng)及時(shí)送到澆灌地點(diǎn)。在運(yùn)輸過(guò)程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度降低以及出現(xiàn)初凝等現(xiàn)象。如運(yùn)到澆灌地點(diǎn)產(chǎn)生離析現(xiàn)象，應(yīng)在澆筑前進(jìn)行二次拌合?；炷翉臄嚢柢囍行冻龊蟮綕仓鞯难永m(xù)時(shí)間：當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30及其以下，氣溫高于25℃時(shí)，不得大于90min；C30以上時(shí)不得大于60min。泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)澆筑，如出現(xiàn)故障，停歇時(shí)間不超過(guò)45min或混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，應(yīng)立即3）混凝土澆筑和振搗的一般要求(1)澆筑混凝土應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度，應(yīng)據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密而定，一般為振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，最大不超過(guò)50cm。(2)采用插入式振動(dòng)器振搗應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，均勻振實(shí)，不得遺漏。移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍，一般為30～40cm。振搗上一層時(shí)應(yīng)插下層50mm，以消除兩層間的接槎；平板振動(dòng)器的移動(dòng)距離，應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。(3)澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如有間歇應(yīng)在混凝土初凝前接縫，一般不超過(guò)2h，否則應(yīng)按施工縫處理。(4)澆筑砼時(shí)，應(yīng)清理模板上雜物，并澆水濕潤(rùn)模板。4）柱混凝土的澆筑，柱澆筑前底部應(yīng)先填以5—10cm厚與砼配合比相同減石子砂漿，柱砼應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過(guò)3m，時(shí)應(yīng)采取措施(用串桶)或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。柱子砼應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。5）框架結(jié)構(gòu)混凝土澆筑，應(yīng)按結(jié)構(gòu)層次和結(jié)構(gòu)平面采用分層分段的方法施工。本工程以棟號(hào)為水平施工段，實(shí)行大流水施工?？蚣芙Y(jié)構(gòu)的澆筑順序是：先澆筑柱，再澆筑梁、板。本工程采用梁、板柱同時(shí)澆筑工藝。6）框架混凝土澆筑應(yīng)先填以5～10cm厚與混凝土配合比相同的減半石子混凝土或水泥砂漿?；炷翍?yīng)分層澆筑，每層厚度不大于50cm，振搗時(shí)振動(dòng)棒不得碰動(dòng)鋼筋；砼澆筑時(shí)在墻頂直接下灰澆筑；柱混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，砼澆筑完后，應(yīng)停歇1.0～1.5h，使混凝土獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑上部梁、板。當(dāng)柱梁板同時(shí)澆筑時(shí)，應(yīng)對(duì)墻頂部砼進(jìn)行二次回振。7）柱、梁、板混凝土的澆筑，對(duì)肋形樓板的梁、板應(yīng)同時(shí)進(jìn)行，澆筑時(shí)應(yīng)順次梁方向。先將梁的混凝土分層澆筑，用“趕漿法”由墻、梁一端向另一端作成階梯形向前推進(jìn)，當(dāng)起始點(diǎn)的混凝達(dá)到板底位置時(shí)，再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯的不斷延伸，柱、梁、板混凝土連續(xù)向前推進(jìn)直至完成。與板連成整體的大截面柱、梁，亦可將柱、梁?jiǎn)为?dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下2～3cm處。澆筑時(shí)應(yīng)從大截面梁的兩端向中間澆筑。澆筑與振搗應(yīng)緊密配合，第一層下料宜慢，梁底充分振實(shí)后再下二層料。用趕漿法保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層都在振實(shí)后下料，梁底與梁幫部位要充分振實(shí)，并避免碰動(dòng)鋼筋。8）澆筑柱梁交叉處的混凝土?xí)r，一般鋼筋較密集，宜用小直徑振動(dòng)棒從梁的上部鋼筋較稀處插入梁端振搗，必要時(shí)，可輔以用細(xì)石子同強(qiáng)度等級(jí)混凝土澆筑。9）澆筑樓板（屋面）時(shí)，虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板式振動(dòng)器垂直澆筑方向來(lái)回振搗；板厚度較大時(shí)，亦可用插入式振動(dòng)器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插釬檢查混凝土厚度，振搗完畢用長(zhǎng)木抹子壓實(shí)抹平。澆筑懸臂梁板時(shí)，應(yīng)注意不使上部負(fù)彎矩筋下移，當(dāng)鋪完底層混凝土后，應(yīng)隨即將鋼筋提到設(shè)計(jì)位置，再繼續(xù)澆筑。10）樓梯混凝土澆筑應(yīng)從樓梯段下部向上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，至達(dá)到踏步位置時(shí)，再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，隨時(shí)用木抹子將踏步上表面壓實(shí)抹平。11）梁、板施工縫位置的留設(shè)，當(dāng)沿次梁方向澆筑樓板時(shí)，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的三分之一范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。樓梯段混凝土的施工縫應(yīng)留在樓梯段三分之一的部位。12）施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度達(dá)到1，2MPa以上時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。在澆筑前應(yīng)將施工縫混凝土表面鑿毛，清除松動(dòng)石子，用水沖洗干凈，繼續(xù)澆筑混凝土前，先澆一層水泥漿，然后正常澆筑混凝土，仔細(xì)振搗密實(shí)，使結(jié)合良好。13）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在己澆筑的混凝土凝結(jié)前修理良好。14）混凝土澆筑完后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以適當(dāng)護(hù)蓋澆水養(yǎng)護(hù)，正常氣溫每天澆水不少于二次，同時(shí)不少于7d。按工監(jiān)字（2014）04號(hào)文件執(zhí)行。15）當(dāng)氣溫在+5℃以下，混凝土攪拌用水應(yīng)適當(dāng)加熱，并摻加適量的早強(qiáng)抗凍劑，使混凝土澆灌人模溫度不低于+5℃，模板及混凝土表面應(yīng)用塑料薄膜和草袋、草墊進(jìn)行嚴(yán)密覆蓋保溫，不得澆水養(yǎng)護(hù)?；炷翍?yīng)待達(dá)到規(guī)范要求抗凍強(qiáng)度(硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽配制的混凝土，為設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的30％；礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土，為設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的40％)，且溫度冷卻到5℃，保溫層，模板始可拆除?？颉?6）混凝土澆搗過(guò)程中，應(yīng)派專人對(duì)柱頭、柱、墻、梁、板交接等關(guān)鍵、難澆部位側(cè)模進(jìn)行敲打，檢查其混凝土密實(shí)性，對(duì)于墻板頂或柱頂砼在其接近初凝時(shí)應(yīng)在其頂部600mm范圍內(nèi)再行補(bǔ)振，目的是防止砼因體積收縮在頂部出現(xiàn)微細(xì)水平小裂縫。17）混凝土振實(shí)后，表面即用長(zhǎng)柄鍬平整，根據(jù)柱筋上標(biāo)高控制點(diǎn)拉線，用長(zhǎng)短刮尺刮平，待混凝土稍收水后，再用滾筒反復(fù)滾壓，直至出漿，用木蟹打抹兩遍即可。18）砼澆筑過(guò)程中，應(yīng)指定專人作好砼試壓塊，每工作臺(tái)或每澆筑100m3砼，作一組試塊，梁、板及懸挑結(jié)構(gòu)加作一組。試塊拆模后，及時(shí)送試驗(yàn)室標(biāo)養(yǎng)。(二)構(gòu)造柱、圈梁砼的澆筑1）混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚不超過(guò)50cm。先將振動(dòng)棒插入柱底部，使其振實(shí)，再灌入混凝土，邊下料邊振搗；振動(dòng)棒盡量靠近內(nèi)墻，連續(xù)作業(yè)直到頂部，并用木抹子壓實(shí)壓平。2）圈梁混凝土應(yīng)分段澆筑，由一端開始向另一端進(jìn)行，用趕漿法成階梯形向前推進(jìn)，與另一段合攏。一般成斜向分層澆灌，分層用插入式振動(dòng)棒與混凝土面成斜角斜向插入振搗，直至上表面泛漿，用木抹子壓實(shí)、抹平，表面不得有松散混凝土。3）澆灌混凝土?xí)r應(yīng)注意保護(hù)鋼筋位置，隨時(shí)檢查模板是否變形移位，螺栓、拉線是否松動(dòng)、脫落或出現(xiàn)脹模、漏漿等現(xiàn)象，并有專人修理。4）在混凝土澆筑完12h內(nèi)，應(yīng)對(duì)混凝土表面進(jìn)行適當(dāng)護(hù)蓋并灑水養(yǎng)護(hù)，常溫每日澆水二次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。（三）泵送砼施工泵送砼系用混凝土輸送泵車，通過(guò)泵管，將混凝土送到基礎(chǔ)或結(jié)構(gòu)模板內(nèi)澆筑。本工藝具有機(jī)械化程度高，準(zhǔn)備工作少，操作靈活，機(jī)動(dòng)性強(qiáng)，澆筑方便，工效高，能大量節(jié)省搭設(shè)腳手架的人力和機(jī)具，質(zhì)量好，施工速度快，施工費(fèi)用較低等優(yōu)點(diǎn)。1）泵送混凝土前，先將儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出，用以濕潤(rùn)和清潔管道，然后壓人純水泥漿或1：l～l：2水泥砂漿滑潤(rùn)管道后，即可開始泵送混凝土。2）混凝土攪拌運(yùn)輸車，第一次裝料時(shí)，應(yīng)多加二袋水泥。裝運(yùn)混凝土后，簡(jiǎn)體應(yīng)保持慢速轉(zhuǎn)動(dòng)，卸料前，簡(jiǎn)體應(yīng)加快轉(zhuǎn)速20～30s后方可卸料。3）泵車開始?jí)核突炷習(xí)r速度宜慢，待混凝土送出管子端部時(shí)，速度可逐漸加快，并轉(zhuǎn)用正常速度進(jìn)行泵送。壓送要連續(xù)進(jìn)行，不應(yīng)停頓，遇到運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，可放慢泵送速度。當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時(shí)，需降低泵送速度。泵送暫時(shí)中斷供料時(shí)，應(yīng)每隔5～10min利用泵機(jī)進(jìn)行抽吸往復(fù)推動(dòng)2～3次，以防堵管?；炷烈蚬书g歇30min以上者，應(yīng)排凈管路內(nèi)存留混凝土，以防堵塞。4）泵送混凝土澆筑入模時(shí)，澆筑順序有分層澆筑法和側(cè)堆澆筑法兩種，要將端部軟管均勻移動(dòng)，使每層布料厚度控制在20～30cm，不應(yīng)成堆澆筑。當(dāng)用水平管澆筑時(shí)，隨著混凝土澆筑方向的移動(dòng)，每臺(tái)泵車澆筑區(qū)應(yīng)考慮1～2人看管布料桿并指揮布料，6—8名工人拆裝管子，逐步接長(zhǎng)或逐漸拆短，以適應(yīng)澆筑部位的移動(dòng)。5）混凝土分層鋪設(shè)后，應(yīng)隨即用插入式振動(dòng)器振搗密實(shí)。1臺(tái)泵車應(yīng)配備4臺(tái)振動(dòng)器（其中l(wèi)臺(tái)備用）。當(dāng)混凝土坍落度大于15cm時(shí)，振搗一遍即可；當(dāng)坍落度小于15cm時(shí)，以機(jī)械振搗為主，人工搗固為輔，搗固時(shí)間以15～30s為宜。6）泵送混凝土入模用水平管或布料桿時(shí)，要將端部軟管經(jīng)常均勻地移動(dòng)，以防混凝土堆積，增加壓送阻力而引起爆管。當(dāng)混凝土澆到最后階段，對(duì)泵車采取“分段停泵”的辦法。7）泵送將結(jié)束時(shí)，應(yīng)計(jì)算好混凝土需要量，以便決定商品混凝土量，避免剩余混凝土過(guò)多。8）混凝土泵送完畢，應(yīng)進(jìn)行混凝土泵、布料桿及管路清洗。管道清理可采用空氣壓縮機(jī)推動(dòng)清洗球清洗。方法是先安好專用清洗管，再啟動(dòng)空壓機(jī)，漸漸加壓。清洗過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放備用。4.4、混凝土養(yǎng)護(hù)在日平均溫度高于十5℃的自然條件下，對(duì)已澆筑完的混凝土，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)：（低于5℃（1）在混凝土澆筑完畢后，當(dāng)混凝土表面收水并初凝后，應(yīng)盡快用麻袋或草簾覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于七天。（2）最初3天內(nèi)，應(yīng)每隔2—3h澆水一次，以后每日至少3次，保持混凝土處于足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)。每日澆水次數(shù)，還應(yīng)視氣溫而定，氣溫低于+5℃4.5、泵送砼注意事項(xiàng)1）泵送砼強(qiáng)度等級(jí)不低于C20，除滿足一般砼的要求外，還必須有可泵性要求，即有良好的和易性和合適的坍落度，以避免堵管，為提高和易性和配制大坍落度（大于15cm）的砼，一般在砼中摻加適量的粉煤灰和減水劑。2）泵送中途停歇時(shí)間，一般不大于60min，如超過(guò)，應(yīng)予以清管或添加自拌砼，以保證泵機(jī)連續(xù)工作。3）泵送砼時(shí)應(yīng)搞好現(xiàn)場(chǎng)組織工作，配備精干勞動(dòng)力組織施工作業(yè)。4）泵送過(guò)程中，應(yīng)做好各項(xiàng)記錄，如開泵記錄、機(jī)械運(yùn)行記錄、壓力表壓力記錄、塞管及處理記錄。5）泵送砼在運(yùn)輸、卸料過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過(guò)大（超過(guò)2cm），嚴(yán)禁向攪拌車或儲(chǔ)料斗內(nèi)任意加水，但可在攪拌車內(nèi)加入與砼相同水灰比的水泥漿或砼配合比相同的水泥砂漿，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬蟛拍芪贡谩?）泵送混凝土水泥用量較大，對(duì)厚大體積混凝土，宜進(jìn)行保濕保溫養(yǎng)護(hù)，以控制溫度與，收縮裂縫的出現(xiàn)。4.6、施工注意事項(xiàng)1）構(gòu)造柱澆筑應(yīng)注意加強(qiáng)對(duì)磚直槎砌筑定位的檢查，保持進(jìn)出齒垂直，以防止出現(xiàn)柱截面尺寸不足和軸線位移超差，這將影響構(gòu)造柱在地震力作用水平側(cè)力和剪切力的均勻傳遞，導(dǎo)致產(chǎn)生集中應(yīng)力破壞。2）混凝土澆筑應(yīng)注意振搗密實(shí)，防止漏振或振搗使鋼筋產(chǎn)生位移，特別是避免出現(xiàn)蜂窩．孔洞、露筋、夾渣等疵病，這些疵病將降低結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。3）每根構(gòu)造柱應(yīng)連續(xù)澆筑，避免留施工縫；圈梁應(yīng)分段澆筑，施工縫宜避免留在內(nèi)、外墻交接、外墻轉(zhuǎn)角及門窗洞口處，以避免影響其受力性能和整體性。4）在澆筑深梁、柱等深而狹的結(jié)構(gòu)時(shí)，為避免結(jié)構(gòu)上部大量泌水，造成混凝土強(qiáng)度降低，在澆筑到一定高度后將混凝土水灰比適當(dāng)調(diào)整。5）框架結(jié)構(gòu)混凝土澆筑，操作控制不嚴(yán)，常易出現(xiàn)一些質(zhì)量通病，一旦發(fā)生，應(yīng)分析產(chǎn)生原因，及時(shí)采取有效的措施加以消除，以確?；炷临|(zhì)量。(1)蜂窩：主要原因是混凝土一次下料過(guò)厚，振搗不實(shí)或漏振：模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失；鋼筋過(guò)密而混凝土石子過(guò)大，坍落度過(guò)??；基礎(chǔ)、柱、墻根部下層臺(tái)階澆筑未停歇就繼續(xù)澆筑上層混凝土，致使上層混凝土根部砂漿從下部擠出而造成的。(2)露筋：主要原因是鋼筋墊塊產(chǎn)生位移，間距過(guò)大、漏放，鋼筋緊貼模板或混凝土振搗不實(shí)而導(dǎo)致的。(3)孔洞：產(chǎn)生原因主要是在鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土造成的。(4)縫隙夾層：產(chǎn)生的主要原因是施工縫處雜物未清理干凈，未澆底漿導(dǎo)致的。(5)梁、柱結(jié)點(diǎn)處截面尺寸偏差過(guò)大：主要原因是柱接頭模板剛度不夠，變形所致。(6)樓板和樓梯上表面子整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后表面未用抹子壓實(shí)抹平，或施工在覆蓋養(yǎng)護(hù)時(shí)，操作人員在其墊板上行走造成的等等。針對(duì)以上原因，應(yīng)精心操作，加以控制和防止。6)雨期施應(yīng)有防雨措施，及時(shí)對(duì)已澆筑混凝土的部位進(jìn)行遮蓋，避免雨淋、沖刷，降低強(qiáng)度，下大雨時(shí)應(yīng)停止露天作業(yè)。7)混凝土澆筑要根據(jù)施工條件、設(shè)計(jì)要求合理選擇澆筑方案，根據(jù)每次澆筑量，確定攪拌、運(yùn)輸、振搗能力，配備機(jī)械人員，確保均勻、連續(xù)澆筑，避免出現(xiàn)過(guò)多的施工縫和薄弱層，影響結(jié)構(gòu)抗?jié)B性和耐久性。8)混凝土澆筑應(yīng)注意使中部的混凝土略高于四周邊緣的混凝土，以便使經(jīng)振搗產(chǎn)生的泌水從四周側(cè)模板縫隙、孔洞中滲出或排出，以避免混凝土表面產(chǎn)生大量浮漿，損害各層間的粘結(jié)力，造成混凝土強(qiáng)度不均，影響混凝土質(zhì)量。9)泵送混凝土在運(yùn)輸、卸料過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過(guò)大(超過(guò)2cm)，嚴(yán)禁向攪拌車儲(chǔ)料斗內(nèi)任意加水，但可在攪拌車內(nèi)加入與混凝土相同水灰比的水泥漿或混凝土配比相同的水泥砂漿，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬蟛拍芪贡谩?0)在泵車受料斗上應(yīng)裝孔徑50mmX50mm的振動(dòng)篩，防止超規(guī)格骨料混入，以加快卸料口卸料，防止堵管。當(dāng)氣溫高時(shí)，在管上遮蓋草包，泡水潤(rùn)濕。11)泵送混凝土?xí)r，輸送管內(nèi)有壓力或成弱噴射狀態(tài)，易造成混凝土出現(xiàn)分離現(xiàn)象。澆灌時(shí)，要避免對(duì)側(cè)模板直接噴射，混凝土輸送管口應(yīng)保持距模板50～100cm的距離，以免分離骨料堆在模板邊角，導(dǎo)致出現(xiàn)蜂窩等質(zhì)量問(wèn)題。12)泵送中途停歇時(shí)間，一般不應(yīng)大于60min，如超過(guò)，應(yīng)予清管或添加自拌混凝土，以保證泵機(jī)連續(xù)工作。13)泵送為多機(jī)連動(dòng)作業(yè)，距離較遠(yuǎn)，應(yīng)配有遠(yuǎn)距離控制機(jī)構(gòu)和通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)施，以保證暢通可靠，澆筑連續(xù)作業(yè)。14)泵送混凝土由于一次澆灌量大，速度快，混凝土流動(dòng)性高，再加上振動(dòng)混凝土產(chǎn)生較大的水平推力，故對(duì)模板的支設(shè)，鋼筋的綁扎、架立，應(yīng)比通常更牢固。15)夏季施工對(duì)曝曬管道應(yīng)采取覆蓋、淋水降溫等措施，防止混凝土坍落度損失過(guò)大。16)混凝土在輸送過(guò)程中，常會(huì)發(fā)生管道堵塞事故，主要原因有：1）骨料級(jí)配不合理，混有超徑石子；細(xì)骨料用量太少。2）混凝土配合比不合理，水泥用量過(guò)多，水灰比太大，或坍落度太小。3）管道敷設(shè)不合理，管道彎頭過(guò)多，水平管長(zhǎng)度太短，管道過(guò)長(zhǎng)或固定不牢。4）泵送停歇時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，管道中混凝土發(fā)生離析。防治管道堵塞措施一般是：A、選用可泵性的材料和級(jí)配，嚴(yán)格控制混凝土配合比計(jì)量準(zhǔn)確，嚴(yán)禁在料斗內(nèi)加水，使混凝土坍落度不發(fā)生較大的變化。B、在料斗上加裝金屬濾網(wǎng)，不使過(guò)大的石子和異物進(jìn)入料斗；壓送前用砂漿潤(rùn)滑管道。C、泵機(jī)操作時(shí)，如發(fā)現(xiàn)泵壓升高，管路發(fā)生抖動(dòng)現(xiàn)象，應(yīng)對(duì)管路中的彎管、錐形管等易堵塞部位，用木槌敲擊；放慢壓送速度，或使泵進(jìn)行逆轉(zhuǎn)(反泵)將混凝土抽回料斗，攪拌后再壓送；如多次反泵無(wú)效，則應(yīng)停止泵送，拆卸堵塞管道，取出管內(nèi)混凝土，清洗干凈后再開始?jí)核?。D、如發(fā)生堵塞，可采取側(cè)車回流與縮短活塞行程強(qiáng)力壓送的辦法；同時(shí)對(duì)丫形管、彎管或變徑管、軟管等進(jìn)行檢查，迅速排除故障。E在泵送過(guò)程中有時(shí)發(fā)生爆管，其防治措施是：混凝土坍落度應(yīng)符合泵送要求：避免使用有裂縫或表面凹陷的管子，加強(qiáng)輸送管的管理，定期更換；配管連接必須符合規(guī)定。4.7、安全生產(chǎn)泵車澆筑混凝土，泵車外伸支腿底部應(yīng)設(shè)木板或鋼板支墊，以保穩(wěn)定；布料桿伸長(zhǎng)時(shí)，其端頭到高壓電纜之間的最小安全距離應(yīng)不小于8m。（2）泵車嚴(yán)禁利用布料桿作起重使用。（3）清洗管道可用壓力水沖洗或壓縮空氣沖洗，但二者不得同時(shí)使用。在水洗時(shí)，可中途改用氣洗，但氣洗中途嚴(yán)禁轉(zhuǎn)換為水洗。在最后應(yīng)將泵壓或壓縮機(jī)壓力緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆傷人。嚴(yán)禁用壓縮空氣清洗布料桿。（4）澆筑單梁、柱混凝土?xí)r，應(yīng)設(shè)操作臺(tái)，操作人員不得直接站在模板或支撐上操作，以免踩滑或踏斷支撐而墜落。（5）混凝土澆筑前，應(yīng)對(duì)振動(dòng)器進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，振動(dòng)器操作人員應(yīng)穿膠靴、戴絕緣手套；振動(dòng)器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關(guān)。（6）澆筑挑檐、陽(yáng)臺(tái)、雨篷等混凝土?xí)r，外部應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)或安全欄桿。（7）樓面上的預(yù)留孔洞應(yīng)設(shè)蓋板或圍欄。所有操作人員應(yīng)戴安全帽；高空作業(yè)應(yīng)系安全帶，夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明。（8）泵車澆筑混凝土，泵車外伸支腿底部應(yīng)設(shè)木板或鋼板支墊，以保穩(wěn)定；泵車離未基坑的安全距離應(yīng)為lm。（9）泵送混凝土作業(yè)過(guò)程中，軟管末端出口與澆筑面應(yīng)保持一定距離，防止埋入混凝土內(nèi)，造成管內(nèi)瞬時(shí)壓力增高，引起爆管傷人。（10）泵車應(yīng)避免經(jīng)常處于高壓下工作，泵車停歇后再啟動(dòng)時(shí)，要注意表壓是否正常，預(yù)防堵管和爆管。（11）拆除管道接頭時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行多次反抽，卸除管道內(nèi)混凝土壓力，以防噴出傷人。（12）清管時(shí)，管端應(yīng)設(shè)擋板，并嚴(yán)禁在前方站人，以防噴射傷人。（13)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)要戴安全帽,不得酒后和帶病進(jìn)行作業(yè).4.8、質(zhì)量通病預(yù)防措施1）因施工配合失調(diào)，前方澆筑速度慢，后方供料快，造成砼初凝，失去流動(dòng)性，振搗時(shí)不易密實(shí)，使強(qiáng)度降低。2）違章振搗：移動(dòng)范圍過(guò)大，下料厚度過(guò)厚，振搗深度不足，慢插快拔等。3）施工縫留置不當(dāng)，接縫處未清理和鑿毛就澆筑砼。4）制作試塊責(zé)任心不強(qiáng)，對(duì)試塊制作和養(yǎng)護(hù)不重視，造成試塊強(qiáng)度低?；蚺撟骷?，以增加水泥、石子用量，減少砂和水的用量平提高砼試塊