鋼筋連接專項(xiàng)施工方案

目錄TOC\o"1-5"\h\z一、 工程概述 1\o"CurrentDocument"二、 鋼筋直螺紋套筒連接 2（一） 施工準(zhǔn)備 3（二） 施工工藝流程 3（三） 操作要點(diǎn) 3（四） 直螺紋絲頭的加工檢驗(yàn) 4（五） 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 4\o"CurrentDocument"三、 電渣壓力焊連接 5（一） 施工準(zhǔn)備 5（二） 操作工序 6（三） 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 錯(cuò)誤！未定義書簽。（四） 施工注意事項(xiàng)（避免工程質(zhì)量通病） 8四、 搭接焊接和幫條焊搭接 9\o"CurrentDocument"五、 鋼筋綁扎搭接 10（一）作業(yè)條件 10（二） 柱筋綁扎 11（三） 剪力墻鋼筋綁扎 11工程概述地塊南面和東面重慶市合川區(qū)北城沙坪路二期拆遷安置還房項(xiàng)目位于重慶市合川區(qū)高校園區(qū)。地塊南面和東面為在建住宅區(qū)；西面為在建教育用地，北面為待開(kāi)發(fā)用地。地塊南面是沙坪路城市主干道，東面為沙北路。重慶市合川區(qū)北城沙坪路二期拆遷安置還房項(xiàng)目由 4#、5#、6#、7#、8#、9#、10#、11#八棟高層住宅和地下車庫(kù)組成，總建筑面積 185000m2，建筑合理使用年限為50年。重慶市合川區(qū)北城沙坪路二期拆遷安置還房項(xiàng)目 4#?11#樓及地下車庫(kù)工程：4#、5#樓均為三十三層框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，標(biāo)準(zhǔn)層高3.0米；6#、7#樓均為地下三層，地上二十六層框架 -剪力墻結(jié)構(gòu)，標(biāo)準(zhǔn)層高3.0米；8#、9#、10#、11#樓均為地下二層（與地下車庫(kù)相連），地上二十八層框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，標(biāo)準(zhǔn)層高3.0米；地下車庫(kù)地下二層，局部三層，層高 4.5米?？偨ㄖ娣e71826^0地下室工程是整個(gè)工程質(zhì)量的重要組成部分 ，而鋼筋工程質(zhì)量是地下室工程質(zhì)量的重要組成部分，鋼筋工程質(zhì)量控制是本工程施工的難點(diǎn)之一。 該工程使用的鋼筋具有如下特點(diǎn)： 一是所使用的鋼筋型號(hào)多、用量大、使用周期長(zhǎng)；二是鋼筋水平和豎向連接均需在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行；三是大直徑鋼筋連接工作量較大。鋼筋直螺紋連接新技術(shù)， 已在工業(yè)與民用建筑領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。 該技術(shù)對(duì)于確保鋼筋接頭質(zhì)量、改善施工環(huán)境、提高工作效率、保證工程進(jìn)度具有明顯的優(yōu)勢(shì)。本工程的鋼筋規(guī)格為 6.5?25,鋼筋級(jí)別從一級(jí)到三級(jí)，結(jié)合施工結(jié)構(gòu)圖紙，確定本工程的鋼筋連接形式：本工程鋼筋連接方式如下表豎向結(jié)構(gòu)（墻、柱）備注梁、板結(jié)構(gòu)備注鋼筋規(guī)格連接方式鋼筋規(guī)格連接方式A8?B12搭接連接A6.5?B14焊接連接、搭接連接B14?B20電渣壓力焊B16?B25直螺紋套筒連接B22?B25直螺紋套筒連接C16?C25直螺紋套筒連接AR5?AR9搭接連接備注:焊接連接方式有：搭接焊接連接（單面焊、雙面焊） 、電渣壓力焊、幫條焊連接等，根據(jù)豎向結(jié)構(gòu)及梁、板結(jié)構(gòu)的的可操作性而選定不同的連接方式。二、鋼筋直螺紋套筒連接等強(qiáng)度剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)是在一臺(tái)專用設(shè)備上將鋼筋絲頭通過(guò)剝肋 ---滾壓螺紋，自動(dòng)一次成形，由于螺紋底部鋼筋原材沒(méi)有被切削掉，而是被滾壓擠密，鋼筋產(chǎn)生加工硬化，提高了原材強(qiáng)度，從而實(shí)現(xiàn)了鋼筋等強(qiáng)度連接的目的;此技術(shù)操作簡(jiǎn)單，加工工序少，滾絲輪工作壽命長(zhǎng)，接頭穩(wěn)定可靠，施工便捷,螺紋牙型好，精度高，不存在虛假螺紋，連接質(zhì)量可靠穩(wěn)定,因而重慶市合川區(qū)北城沙坪路二期拆遷安置還房項(xiàng)目 4#、5#、6#、7#、8#、9#、10#、11#住宅樓及13#樓（地下車庫(kù)）工程擬采用等強(qiáng)剝肋滾壓直螺紋連接。鋼筋直螺紋套筒連接根據(jù)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》 JGJ107—96的規(guī)定，分為A、B兩級(jí)。鋼筋直螺紋套筒連接主要用于主體和地下室工程各種梁主筋的連接。（一） 施工準(zhǔn)備材料要求鋼材應(yīng)具有出廠合格證和力學(xué)性能檢驗(yàn)報(bào)告，其結(jié)果均應(yīng)滿足現(xiàn)行規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。連接套筒應(yīng)有出廠合格證，套筒和鎖母宜使用優(yōu)質(zhì)碳素鋼或低合金結(jié)構(gòu)鋼。其抗拉值應(yīng)大于被連接鋼筋的受拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值的1.2倍，套筒表面應(yīng)注明被連接鋼筋的直徑和型號(hào)，在運(yùn)輸、儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)做好防銹、防污工作。翻樣根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，按該工程層高，及時(shí)調(diào)整好切斷鋼筋的長(zhǎng)度，確定下料長(zhǎng)度，以免接頭過(guò)于集中而影響操作，并將接頭位置安裝在受力較小的區(qū)段。材料及機(jī)具設(shè)備1） 鋼筋應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》 （GB1499的要求及《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》（GB13014的要求。2） 套筒與鎖母材料應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼，其材質(zhì)應(yīng)符合 GB699的規(guī)定。3） 工具設(shè)備：切割機(jī)、套絲機(jī)、普通扳手、量規(guī)。凡參與接頭施工的操作工人、技術(shù)和質(zhì)量管理人員，均應(yīng)參加技術(shù)培訓(xùn)；操作工人應(yīng)經(jīng)考核合格后持證上崗。鋼筋先調(diào)直后下料，切口端面要與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。（二） 施工工藝流程鋼筋下料切割T套絲T檢查合格后戴上塑料保護(hù)套 T分類堆放T運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)T用套筒對(duì)接鋼筋T扳手?jǐn)Q緊定位T檢查套筒兩端外露絲不超過(guò)一個(gè)完整絲扣 T記錄（三） 操作要點(diǎn)鋼筋下料要求端部平直，不得有馬蹄形。操作人員應(yīng)相對(duì)固定，經(jīng)培訓(xùn)后持證上崗。套絲用的機(jī)械必須加潤(rùn)滑液進(jìn)行套絲，且應(yīng)經(jīng)常更換。鋼筋在套絲前必須對(duì)鋼筋規(guī)格及外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)鋼筋端頭彎曲，必須先做調(diào)直處理。鋼筋套絲操作前應(yīng)先調(diào)整好定位尺的位置，并按照鋼筋規(guī)格配以相對(duì)應(yīng)的加工導(dǎo)向套，對(duì)于大直徑鋼筋要分次車削規(guī)定的尺寸，以保證絲扣的精度避免損壞環(huán)刀。加工好的絲頭要進(jìn)行認(rèn)真檢查螺紋中徑尺寸、螺紋加工長(zhǎng)度、螺紋牙型，螺紋表面不得有裂紋、缺牙、錯(cuò)牙，螺紋用卡尺檢驗(yàn)，牙面完好 80％以上，合格后方可套上塑料保護(hù)套，掛上合格標(biāo)識(shí)牌。鋼筋連接：檢查套筒與鋼筋的型號(hào)是否一致，檢查絲扣是否完好無(wú)損、清潔，并做除雜和除銹處理。鋼筋連接時(shí)，注意兩根鋼筋頂緊，使外露的牙型不超過(guò)一個(gè)完整絲扣，施工完成后，并將已驗(yàn)收合格后的接頭用紅油漆做好標(biāo)識(shí)。采用直螺紋套筒連接的鋼筋接頭，相鄰鋼筋之間應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)，間距為 35d（d為鋼筋直徑），有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面積的百分率應(yīng)符合下列規(guī)定：1） 受拉區(qū)的受力鋼筋接頭百分率不宜超過(guò) 50%；2） 在受拉區(qū)的鋼筋受力較小部位，A級(jí)接頭百分率不受限制；3） 接頭宜避開(kāi)有抗震要求的框架梁端和柱端的箍筋加密區(qū)，當(dāng)無(wú)法避開(kāi)時(shí)，接頭應(yīng)采用A級(jí)接頭，且接頭百分率不應(yīng)超過(guò)50%；4） 受壓區(qū)構(gòu)件中鋼筋受力較小部位， A級(jí)和B級(jí)接頭百分率不受限制；5） 接頭距鋼筋彎曲點(diǎn)不得小于鋼筋直徑的10倍；6） 不同直徑鋼筋連接時(shí)，一次連接鋼筋直徑規(guī)格不宜超過(guò)二級(jí)。（四） 直螺紋絲頭的加工檢驗(yàn)經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以500個(gè)同種規(guī)格絲頭為一批，隨機(jī)抽檢10%，進(jìn)行復(fù)檢。加工鋼筋螺紋的絲頭牙型、螺距、外徑必須與套筒一致，并且需經(jīng)配套的量規(guī)檢驗(yàn)合格;螺紋絲頭牙型檢驗(yàn)：牙型飽滿，無(wú)斷牙、禿牙缺陷，且與牙型規(guī)的牙型吻合，牙齒表面光潔為合格品。螺紋直徑檢驗(yàn)：用專用卡規(guī)及環(huán)規(guī)檢驗(yàn)。達(dá)到卡規(guī)、環(huán)規(guī)檢驗(yàn)要求為合格品。檢驗(yàn)的同時(shí),填寫鋼筋螺紋加工檢驗(yàn)記錄，如果有一個(gè)絲頭不合格時(shí)，立即應(yīng)對(duì)該加工批絲頭全部進(jìn)行檢驗(yàn)，切去不合格的絲頭，查明原因后重新加工螺紋，經(jīng)再次檢驗(yàn)合格后方可使用。（五） 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：鋼筋的品種、規(guī)格和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求以及國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求。 檢查方法：檢查出廠質(zhì)量證明文件和進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)報(bào)告。連接鋼筋時(shí)，應(yīng)檢查連接套出廠合格證，螺紋加工檢驗(yàn)記錄；鋼筋連接開(kāi)始前，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋和接頭進(jìn)行工藝檢驗(yàn)；每種規(guī)格鋼筋母材進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)；每種規(guī)格鋼筋接頭的試件數(shù)量不應(yīng)少于三根；套筒表面無(wú)裂紋和其他缺陷，外觀尺寸包括套筒內(nèi)螺紋直徑及套筒長(zhǎng)度滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，套筒兩端應(yīng)加塑料保護(hù)套。接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下的同一批材料的同等級(jí)、同施工工藝、同形式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一驗(yàn)收批。對(duì)絲頭的要求：鋼筋絲頭檢查合格后應(yīng)盡快套上塑料保護(hù)套，并按規(guī)格分類堆放整齊。雨期或長(zhǎng)期堆放的情況下，對(duì)絲頭進(jìn)行覆蓋防銹，絲頭在運(yùn)輸?shù)倪^(guò)程中應(yīng)妥善保護(hù)，避免雨淋、玷污、遭受機(jī)械損傷。鋼套筒接頭質(zhì)量檢驗(yàn)鋼套筒進(jìn)場(chǎng)必須有原材料試驗(yàn)單與套筒出廠合格證，提交有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。鋼筋套筒擠壓連接開(kāi)始前及施工過(guò)程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行擠壓鋼筋連接檢驗(yàn)，工藝應(yīng)符合下列要求；每種鋼筋規(guī)格的接頭試件不少于3個(gè)。接頭鋼筋的母材要進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)一般只進(jìn)行鋼筋接頭外觀檢查和單面拉伸試驗(yàn)取樣數(shù)量2．同批條件的鋼筋材料、等級(jí)、型式、規(guī)格、施工條件相同的一批接頭為 500個(gè)，不足500個(gè)也算一批3．對(duì)每一驗(yàn)收批應(yīng)隨機(jī)抽取10%作為外觀檢查再抽取3個(gè)作為拉伸試驗(yàn)。3個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度應(yīng)滿足A級(jí)或B級(jí)抗拉強(qiáng)度的要求三、電渣壓力焊連接(一)施工準(zhǔn)備材料鋼筋鋼筋的驗(yàn)收和加進(jìn)入工地的鋼筋均有出廠合格證，鋼筋復(fù)檢報(bào)告符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范的規(guī)定。鋼筋的驗(yàn)收和加工，滿足有關(guān)的規(guī)定。電渣壓力焊焊接使用的鋼筋端頭平直、干凈，無(wú)馬蹄形、壓扁、凹凸不平、彎曲歪扭等嚴(yán)重變形。如有嚴(yán)重變形時(shí)應(yīng)用手提切割機(jī)切割或用氣焊切割、矯正，以保證鋼筋端面垂直于軸線。鋼筋端部200mm范圍不應(yīng)有銹蝕、油污、混凝土漿等污染，受污染的鋼筋應(yīng)清理干凈后才能進(jìn)行電渣壓力焊焊接。處理鋼筋時(shí)應(yīng)當(dāng)天進(jìn)行，防止處理后再生銹。電渣壓力焊焊劑：有出廠合格證，化學(xué)性能指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。焊劑回收重復(fù)使用時(shí)，應(yīng)除去熔焊和雜物，本工程采用HJ431焊劑。機(jī)具設(shè)備電渣焊機(jī)選用MH－36型。焊接夾具：應(yīng)具有一定剛度，使用靈巧，堅(jiān)固耐用，上、下鉗口同心。焊接電纜的斷面面積應(yīng)與焊接鋼筋大小相適應(yīng)。焊接電纜以及控制電纜的連接處必須保持良好接觸。焊劑盒：應(yīng)與所焊鋼筋的直徑大小相適應(yīng)。石棉繩：用填塞焊劑盒安裝后的縫隙，防止焊劑盒焊劑泄露。鐵絲球：用于引燃電弧。用22號(hào)或20號(hào)鍍鋅鐵絲繞成直徑約為10mm的圓球。切割機(jī)或圓片鋸：用于切割鋼筋。作業(yè)條件焊工經(jīng)有關(guān)部門的培訓(xùn)、考核，均持證上崗。 焊工上崗時(shí)，應(yīng)穿戴好焊工鞋、焊工手套等焊工防護(hù)用品。電渣壓力焊的機(jī)具設(shè)備以及輔助設(shè)施等應(yīng)齊全、完好。施焊前要按規(guī)定的方法正確接通電源，并檢查其電壓、電流是否符合施焊的要求。施焊前應(yīng)搭好操作平臺(tái)。鋼筋端頭已處理好、并清理干凈，焊劑要保持干燥狀態(tài)。在焊接施工前，應(yīng)根據(jù)焊接鋼筋直徑的大小，按電渣焊機(jī)說(shuō)明書選定焊接電流，造渣工作電壓、電渣工作電壓、通電時(shí)間等工作參數(shù)。(二)操作工序電渣壓力焊接工藝電渣壓力焊接工藝分為“造渣過(guò)程”和“電渣過(guò)程”，這兩個(gè)過(guò)程是不間斷的連續(xù)操作過(guò)程。“造渣過(guò)程”是接通電源后，上、下鋼筋端面之間產(chǎn)生電弧，焊劑在電弧周圍熔化，在電弧熱能的作用下，焊劑熔化逐漸增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同時(shí)電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒平。“電渣過(guò)程”，把上鋼筋端頭浸入渣池中，利用電阻熱能使鋼筋端面熔化，在鋼筋端面形成有利于焊接的形狀和熔化層，待鋼筋熔化量達(dá)到規(guī)定后，立即斷電壓頂，排出全部溶渣和溶化金屬，完成焊接過(guò)程。電渣壓力焊施焊接工藝程序安裝焊接鋼筋 安放引弧絲球T纏繞石棉繩裝上焊劑盒T裝放焊劑T接通電源7“造渣”工作電壓40?50V,造渣過(guò)程形成渣池7“電渣”工作電壓20?25V,電渣過(guò)程鋼筋端面熔化7切斷電源頂壓鋼筋完成焊接7卸出焊劑拆除焊盒7拆除夾具7冷卻后敲掉焊渣7檢查焊接鋼筋時(shí)，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時(shí)，中心線要一致。安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預(yù)先準(zhǔn)備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端頭面的中間位置放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使之接觸良好。放下上鋼筋時(shí)，要防止鐵絲球被壓扁變形。裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時(shí)，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴(yán)密，防止焊劑泄漏。接通電源，引弧造渣：按下開(kāi)關(guān)，接通電源，在接通電源的同時(shí)將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時(shí)進(jìn)行“造渣延時(shí)讀數(shù)”計(jì)算造渣通電時(shí)間?！霸煸こ獭惫ぷ麟妷嚎刂圃?40?50V之間，電渣通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過(guò)程所需時(shí)間的3/4?！半娫^(guò)程”：隨著造渣過(guò)程結(jié)束，即時(shí)轉(zhuǎn)入“電渣過(guò)程”的同時(shí)進(jìn)行“電渣延時(shí)讀數(shù)”，計(jì)算電渣通電時(shí)間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過(guò)程”結(jié)束。 “電渣過(guò)程”工作電壓控制在 20?25V之間，電渣通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過(guò)程所需時(shí)間的1/4。頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過(guò)程”延時(shí)完成，電渣過(guò)程結(jié)束，即切斷電源，同時(shí)迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。卸出焊劑時(shí)，應(yīng)將接料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應(yīng)除去熔渣及雜物，受潮的焊劑應(yīng)烘、焙干燥后，可重復(fù)使用。焊接完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。(三) 鋼筋電渣壓力焊質(zhì)量檢驗(yàn)取樣數(shù)量：電渣壓力接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查。應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)抽取3個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)，且按下列規(guī)定抽取試件。一般構(gòu)筑物，現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，按樓層或施工段劃分，同級(jí)別的鋼筋接頭抽取300個(gè)作為一批，不足300個(gè)接頭仍作為一批。外觀檢查應(yīng)符合下列要求：四周焊包凸出鋼筋表面高度不大于或等于 4mm。鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無(wú)燒缺陷。接頭處的彎折角不得大于4。。接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍。且不大于2mm。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：鋼筋品種和質(zhì)量、焊劑的牌號(hào)、性能均符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。焊接接頭的機(jī)械性能必須符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》( JGG18—84)規(guī)定。進(jìn)行鋼筋焊接接頭的強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí)，從每批成品中切取三個(gè)試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。在一般構(gòu)筑物中，每300個(gè)同類接頭作為一批；不足300個(gè)時(shí)，仍作為一批。焊接頭的拉伸試驗(yàn)結(jié)果，三個(gè)試件均不得低于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度值。若有一個(gè)試件的強(qiáng)度低于規(guī)定值，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進(jìn)行復(fù)檢；復(fù)檢結(jié)果若仍有一個(gè)試件的強(qiáng)度達(dá)不到上述要求，該批接頭即為不合格品?；卷?xiàng)目用小錘、放大鏡、鋼板尺和焊縫量規(guī)檢查，逐個(gè)檢查焊接接頭。對(duì)外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)將其切除重焊。電渣壓力焊接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn)，本工程中以300個(gè)同牌號(hào)接頭作為一個(gè)檢驗(yàn)批，當(dāng)不足300個(gè)接頭時(shí)，應(yīng)作為一批。每批隨機(jī)切取3個(gè)接頭做拉伸試驗(yàn)。電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：1)四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于 4mm；2)鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無(wú)燒傷缺陷；接頭處的彎折角不得大于3o；接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。(四)施工注意事項(xiàng)(避免工程質(zhì)量通病 )在整個(gè)焊接過(guò)程中，要準(zhǔn)確掌握好焊接通電時(shí)間，密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)，在頂壓鋼筋時(shí)，要保持壓力數(shù)秒鐘后方可松開(kāi)操縱杠，以免接頭偏斜或結(jié)合不良。在焊接過(guò)程中，應(yīng)采取措施扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。鋼筋焊接結(jié)束時(shí)，應(yīng)立即并檢查鋼筋是否順直。若不順直，要立即趁熱塑狀態(tài)時(shí)將其扳直，然后稍延滯 1?2分鐘后卸下夾具。電渣壓力焊焊接工藝適用于直徑 14?20mm勺I、n級(jí)鋼筋的焊接，當(dāng)采用其他品種、規(guī)格的鋼筋進(jìn)行焊接時(shí)，其焊接工藝的參數(shù)應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)、鑒定后方可采用。焊劑要妥善存放，以免受潮變質(zhì)。焊接工作電壓和焊接時(shí)間是兩個(gè)重要的參數(shù)，在施工時(shí)不得隨意變更參數(shù)，否則會(huì)嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量。接頭偏心和傾斜：主要原因是鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；焊后夾具過(guò)早放松，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜；夾具長(zhǎng)期使用磨損，造成上下不同心。咬邊；主要發(fā)生于上鋼筋。主要原因是焊接時(shí)電流太大，鋼筋熔化過(guò)快；上鋼筋端頭沒(méi)有壓入熔池中，或壓入深度不夠；停機(jī)太晚，通電時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。未熔合：主要原因是在焊接過(guò)程中上鋼筋提升過(guò)大或下送速度過(guò)慢、 鋼筋端部熔化不良或形成斷??；焊接電流過(guò)小或通電時(shí)間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量； 焊接過(guò)程中設(shè)備發(fā)生故障，上鋼筋卡伍，未能及時(shí)壓下。焊包不勻：焊包有兩種情況，一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻，一邊大一邊小，小的一面其高不足2mm另一種情況是鋼筋端面形成的焊縫的厚薄不均。主要原因是鋼筋端頭傾斜過(guò)大而熔化量不足，頂壓時(shí)熔化金屬在接頭四周分布不勻或采用鐵絲球引弧時(shí)， 鐵絲球安放不正，偏正一邊。氣孔：主要原因是焊劑受潮，焊接過(guò)程中產(chǎn)生大量氣體滲入熔池，鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔。鋼筋表面燒傷：主要原因是鋼筋端部銹蝕嚴(yán)重，焊前未除銹；夾具電極不干凈；鋼筋未夾緊，頂壓時(shí)發(fā)生滑移。夾渣：主要原因是通電時(shí)間短，上鋼筋在熔化過(guò)程還未形成凸面即行頂壓，熔渣無(wú)法排出；焊接電流過(guò)大或過(guò)小；焊劑熔化后形成的熔渣粘度大，不易流動(dòng)；頂壓力太小，上鋼筋在熔化過(guò)程氣體滲入熔池，鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔。成型不良；主要原因是焊接電流大，通電時(shí)間短，上鋼筋熔化較多，如頂壓時(shí)用力過(guò)大，上鋼筋端頭壓入熔池較多，擠出的熔化金屬容易上翻；焊接過(guò)程中焊劑泄漏，熔化鐵水失去約束，隨焊劑泄漏下流。四、 搭接焊接和幫條焊搭接本工程搭接焊和幫條焊的用量極少，在這里只作簡(jiǎn)要敘述。幫條焊和搭接焊宜采用雙面焊。當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，可采用單面焊。 單面焊》10d,雙面焊》5d。當(dāng)幫條級(jí)別與主筋相同時(shí)，幫條直徑可與主筋相同或小一個(gè)規(guī)格；當(dāng)幫條直徑與主筋相同時(shí)，幫條級(jí)別可與主筋相同或低一個(gè)級(jí)別。幫條焊和搭接焊的規(guī)格和尺寸應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。施焊前，鋼筋的裝配與定位，應(yīng)符合下列要求：(1) 采用幫條焊時(shí)，兩主筋端面之間的間隙應(yīng)為 2?5mm;(2) 采用搭接焊時(shí)，焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在同一直線上；(3) 幫條和主筋之間應(yīng)采用四點(diǎn)定位焊固定；搭接焊時(shí)，應(yīng)采用兩點(diǎn)定位焊固定；定位焊縫與幫條端部或搭接端部的距離應(yīng)大于或等于20mm。施焊時(shí)，應(yīng)在幫條焊或搭接焊形成焊縫中引?。辉诙祟^收弧前應(yīng)填滿弧坑， 并應(yīng)使主焊縫與定位焊縫的始端與終端熔合。幫條焊或搭接焊的焊縫厚度h不應(yīng)小于主筋直徑的0.3倍，焊縫寬度b不應(yīng)小于主筋直徑的0.7倍。鋼筋與鋼板搭接焊時(shí)，搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。焊縫寬度不得小于鋼筋直徑的 0.5倍，焊縫厚度不得小于鋼筋直徑的0.35倍。(一)鋼筋電弧焊接頭質(zhì)量檢驗(yàn)取樣數(shù)量應(yīng)接下列規(guī)定抽取試件:以300個(gè)同一接頭形式，同一級(jí)別接頭為一批，在成品中抽取3個(gè)接頭實(shí)行拉伸試驗(yàn)外觀檢查應(yīng)符合下列規(guī)定焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷和焊瘤焊接接頭區(qū)域不得有裂紋焊接接頭尺寸長(zhǎng)度的允許差和咬邊深度應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定，不得有氣泡、夾渣坡口焊或幫條焊接頭的余高不得大于3mm預(yù)埋件T字型接頭鋼筋的間距偏差不大于10mm,直角偏差不大于4。。五、 鋼筋綁扎搭接在本工程中，A6.5?B12的柱筋和剪力墻筋