樓基礎施工方案

日新科技光伏工業(yè)園4#樓基礎施工方案編制人：王幼國審核人：石劍光審批人:劉炳元武漢新七建筑集團有限公司2008年8月10日編制依據(jù)武漢日新科技光伏工業(yè)園二期工程招標文件4＃建筑施工圖紙。國家及武漢地區(qū)現(xiàn)行行業(yè)規(guī)范，執(zhí)行標準，本公司質(zhì)量控制體系，安全生產(chǎn)規(guī)定。本工程施工組織設計，模板施工方案，鋼筋混泥土施工方案。結(jié)合4#建筑基礎設計和現(xiàn)場條件。二、4#建筑基礎設計概況武漢日新科技光伏工業(yè)園4＃建筑，設計占地1684。67m3地基基礎設計等級丙級。墩基與柱下獨立基混合組成，其中人工挖孔墩基59座,承臺54座，柱下獨立基礎25座，使用砼等級C25，柱C35.墩基承載設計開挖深度-5。2m至-13m，柱下獨立基—2.5m至3.5m。地基承載特征（地質(zhì)報告8-2層砂質(zhì)泥巖中風化層下0。3m，F(xiàn)a=1200Kpa）?；A梁設計頂高—0。5m與基礎柱相交連接，砼強度等級C30。主要特點有：墩基與獨立基混合，基礎，基礎柱，基礎承臺，梁砼等級各異，基礎開挖主要是砂質(zhì)泥巖，開挖困難較大。詳見基礎注中。質(zhì)量、安全控制目標質(zhì)量控制，全面到國家及武漢地區(qū)、現(xiàn)行行業(yè)執(zhí)行標準，一次性驗收合格率100%，基礎軸線偏差+5mm,基礎梁+3mm，標高控制+5mm，基礎尺寸+10mm，基礎柱梁+3mm。安全事故:零定位放線,施工前準備定位放線，根據(jù)圖紙和規(guī)劃紅線圖提供的定位坐標點，高程點，采TDT2/DJ2經(jīng)緯儀進行測設延伸引點，形成建筑物基礎四側(cè)永久性測設點。后期復測,并做好記錄；依據(jù)墩基型號與軸線尺寸關(guān)系，提前做好井圈，并將軸線和標高引在水泥沙漿砌井圈上作好油漆標識備以控制復測。墩基與的獨立基礎開挖、配筋、安裝模板與澆灌施工流程東西區(qū)墩基人工挖孔在準備工作完畢，按照圖紙尺寸1：1放線定位監(jiān)理復核驗收后,在已砌磚井圈內(nèi)進行。每次挖掘深度1m，按圖紙要求進行護壁。按照此工序流程、逐層向下挖掘施工。同時不間斷進行地下排降水，開挖深度標高控制，按照圖紙設計要求(結(jié)施1、基礎注第5條)進入8-———2砂質(zhì)泥巖中強化層下300m后，報監(jiān)理、設計、地堪單位，人工挖孔驗收后，及時封底進入下一道工序，不得將已驗收墩孔延時澆灌施工。墩基配筋安裝、砼澆筑①、經(jīng)監(jiān)理、設計、地堪單位墩孔驗收后，進行擴墩，及時封底。.鋼筋下裝校正，加固，調(diào)整保護厚度間距在50mm.排盡井孔內(nèi)積水,按照設計等級強度c25砼澆灌,及時自下向上按-60cm間距點逐位振搗。當砼澆筑達到設計控制標高后，排除浮漿，復核墩頂控制標高,達到墩頂標高大于+0。5m。沿為墩基澆灌基本完成,逐墩類此施工。②、墩頂處理，在墩基澆筑砼強度等級達到70％時進行。采用人工鑿除的方法.鑿除高度為設計墩頂大于50㎝的部分,達到墩頂洗鑿平整、錨固鋼筋垂直排列均勻整齊。東西區(qū)墩基間隔挖孔、重點注意eq\o\ac（○,6)eq\o\ac(○,7)軸雙墩和電梯墩基間隔時間凝固時間和強度.東西區(qū)承臺施工東西區(qū)承臺設計雙墩承臺4座，單墩承臺50座、電梯墩基為無承臺.設計標高為頂高-1.2m、-2.2m處與墩帽來連接，先用人工清挖墩基周邊清理墩帽—0.10m墊層。1：1放樣彈線，配筋挷扎、嚴格控制柱插筋定位,保護層厚度40mm.安裝模板.報監(jiān)理鋼筋、模板驗收后一批次澆灌，同步做好試件工作.獨立基坑開挖東區(qū)柱下獨立基礎25座。且eq\o\ac(○，15)eq\o\ac（○，16）eq\o\ac（○,17）軸間距較小，由于放坡及土方堆放原因,先進行-1.0m機械大開挖，土方外運，挖至基礎梁底標高+0。1m，在大槽內(nèi)放線定位、按照設計基礎長度尺寸每邊0。3m工作面另加深度放坡所需要寬度，逐個開挖至基礎設計深度0.2m,用人工修邊清底平整、槽底干凈、報監(jiān)理、設計、地堪驗收后,墊層進入下一道工序.獨立基、柱的施工經(jīng)基坑驗收后按1：1放樣，這安裝底片鋼筋、柱插筋定位一次完成,模板安裝分h1、h2、兩層基礎柱分層進行。到設計基礎梁底標高.經(jīng)監(jiān)理驗收后進行下一道砼澆灌工序.砼澆筑h1、h2分二層2小時間隔進行,避免浮模和商砼h2層外溢.H1、h2層強度等級c25?；A柱c35最后澆筑。柱澆筑標高嚴格控制在基礎梁底標高處。同步做試件。基礎梁施工主要施工控制要點：基礎梁與軸線尺寸關(guān)系?；A柱周邊，承臺周邊回填土密實數(shù)0。94.機械回填破壞，成品保護.基礎梁施工在東西區(qū)承臺，東區(qū)基礎柱標高到達基礎梁底標高后進行，且基礎柱承臺周邊回填密實達到94%。開挖采用機械與人工結(jié)合，機械挖至梁底標高+0.2m后人工清理修邊至墊層標高后墊層，按軸線尺寸關(guān)系1:1放樣，鋼筋綁扎,模板安裝，報監(jiān)理驗收后進行砼澆筑工序。詳按照圖紙結(jié)施4梁柱圖的要求施工?；A梁已始于暴露標高全面進行保濕、養(yǎng)護.基礎結(jié)構(gòu)施工與結(jié)構(gòu)施工以外的注意事項1、1---——4軸弧形基礎梁進行1：1放樣后，再進行鋼筋、模板施工。2、梁上構(gòu)造柱插筋預留與尺寸控制.3、電梯井側(cè)壁與基礎梁重合而頂面有0.45m高差.4、基礎梁施工前水、電、暖通、通信+0。000以下預埋、預留。5、室內(nèi)回填，控制機械破壞與基礎梁成品保護。目錄第一節(jié)編制依據(jù)…………1第二節(jié)工程概況…………1第三節(jié)塔吊基本性能……………………2第四節(jié)塔吊基礎定位及施工…………2第五節(jié)塔基施工順序……………………3第六節(jié)塔吊基礎計算書…………………4附圖：1、塔吊基礎定位圖及剖面圖第一節(jié)、編制依據(jù)本方案主要依據(jù)施工圖紙及以下規(guī)范及參考文獻編制：《塔式起重機設計規(guī)范》（GB/T13752-2015）《地基基礎設計規(guī)范》(GB50007—2011)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009-2012）第二節(jié)、工程概況工程名稱：錦繡園A區(qū)一標段項目工程建設地點：晉中市榆次區(qū)迎賓街以北，東升路以西，西規(guī)劃路以東，北規(guī)劃路以南錦繡園A區(qū)（地塊3)內(nèi)，場地東高西低，南北平緩項目業(yè)主：晉中惠騰房地產(chǎn)開發(fā)有限公司設計單位：山西中創(chuàng)建筑設計有限公司單體概況：序號項目名稱結(jié)構(gòu)類型總建筑面積（m2）地上建筑面積（m2）地下建筑面積（m2）19＃住宅樓剪力墻18796。2517448.371347.88210#住宅樓剪力墻24412。1821584。952827。233B段商業(yè)框架1553.481553。4804A區(qū)地下車庫（土建部分一半，安裝全部）框架20644.720644.7合計65406.6140586.824819.81注：建筑面積為設計院提供的圖紙面積。第三節(jié)、塔吊基本性能天然基礎所用塔吊參數(shù)為：塔吊型號為：TC5610塔吊自重為：478kN最大起重荷載為:58.8kN塔吊額定起重力矩為:800kN·m塔身寬度為：1.6m第四節(jié)、塔吊基礎定位及施工1、塔吊基礎定位詳見施工平面圖;2、塔吊基礎設計根據(jù)《錦繡園A區(qū)巖土工程勘察報告》,由于基礎落在第三層濕陷性粉質(zhì)粘土層上，地基承載力特性值為120Kpa，不能滿足塔機結(jié)構(gòu)要求,故需進行地基處理.根據(jù)現(xiàn)場資料分析比較采用灌注樁基承臺,混凝土C35，承臺下設置4根樁.塔吊基礎施工見“計算書”設計要求?；A施工前應由塔吊拆裝隊技術(shù)負責人進行如下幾方面的技術(shù)交底：混凝土強度等級、鋼筋配置圖、基礎與建筑平面圖、基礎剖面圖、基礎表面平整度要求、預埋螺栓誤差要求等，交底人為工程施工負責人，雙方書面交接。基礎施工應由塔機所有部門派專人監(jiān)督整個施工過程,同時做好各個隱蔽驗收紀錄，如地基隱蔽工程驗收紀錄等。施工完畢做好砼的養(yǎng)護，砼強度達到要求后方可安裝塔吊;4、塔吊基礎置于地下車庫底板下部，塔基頂面與車庫底板墊層之間預留100mm的預沉降量，防止底板施工后沉降引起的塔基頂住底板，而發(fā)生底板結(jié)構(gòu)破壞;（詳見基礎埋深剖面圖）；3、頂面用水泥砂漿找平，用水準儀校水平,傾斜度和平整度誤差不超過1/5000；低于4、機腳螺栓位置、尺寸要絕對正確,應特別注意做好復核工作，螺紋位須抹上黃油，并注意保護。第五節(jié)、塔基施工順序1、工藝操作：塔基外形尺寸為5000×5000×1000（長×寬×高）。樁基放線--樁基成孔、放置鋼筋籠、澆筑混凝土—基坑放線-基坑開挖、破樁頭-—墊層放線、支模、墊層澆筑—承臺放線—承臺鋼筋綁扎、支模、預埋地腳螺栓、澆筑承臺砼—承臺砼養(yǎng)護2、土方開挖：按塔機說明要求進行放線，挖土坡度為1：0。5。挖土時由專職施工員負責控制分層挖土及基底標高以免超挖，再由人工進行整修.3、支模：采用外撐支模，選用18厚的膠合板模板，用50×100的方檔作豎直桿，間距不大300，并設4道50×100的橫檔，由50×100的方檔，間距不大于300的支撐檔撐牢橫檔,并在支撐檔邊把木鍥釘入土中后與支撐檔連接。4、預埋螺栓組安裝：地腳螺栓對應于基礎節(jié)的四個固定點分為四組，每組分別用一塊鋼板固定其平面位置（鋼板厚10mm，根據(jù)螺栓中心距及螺栓直徑在鋼板上打眼；鋼板距離上層鋼筋網(wǎng)應有50mm距離)，每塊鋼板再用φ20鋼筋連接定位四組螺栓的相對位置。螺栓放入鋼筋籠內(nèi)初步定位后校準螺栓垂直度,將每組螺栓的彎鉤末端用鋼筋焊接連接成一個整體，組與組之間再用鋼筋焊接連接;為了加強整體剛度，再予以對角拉結(jié),最后校準整體水平度,將螺栓定位鋼筋與鋼筋籠焊接固定。注意：除螺栓彎鉤末端可以施以焊接外，其余焊接均在附加鋼筋及鋼板間進行，螺栓的其余部位嚴禁焊接。5、塔基構(gòu)造砼強度為C35,鋼筋砼配筋雙層雙向φ25＠200,鋪設采用焊成4個固定支架來安裝鋼筋.安裝時用4道φ25鋼筋焊成支架.鋼筋安裝好后用40×4鍍鋅扁鋼與基礎主筋連接，并伸出砼面不小于700mm,與接地避雷連接。其它鋼筋制作、安裝、澆砼等工藝參照施工組織設計及有關(guān)專項施工方案。第六節(jié)、塔吊基礎計算書塔吊四樁基礎的計算書依據(jù)《塔式起重機混凝土基礎工程技術(shù)規(guī)程》(JGJ/T187-2009）。一.參數(shù)信息塔吊型號：TC5610塔機自重標準值：Fk1=478。00kN起重荷載標準值:Fqk=58。8kN塔吊最大起重力矩:M=800kN。m非工作狀態(tài)下塔身彎矩：M=-180kN.m塔吊計算高度:H=40.5m塔身寬度:B=1。6m樁身混凝土等級：C30承臺混凝土等級：C35保護層厚度：H=40mm矩形承臺邊長:H=5.0m承臺厚度：Hc=1m承臺箍筋間距：S=200mm承臺鋼筋級別：HRB400承臺頂面埋深:D=0.0m樁直徑：d=0。7m樁間距：a=3。4m（已施工完畢）樁鋼筋級別:HRB400樁入土深度：18m樁型與工藝：干作業(yè)鉆孔灌注樁（d<0.8m）計算簡圖如下:二。荷載計算1。自重荷載及起重荷載1)塔機自重標準值Fk1=478kN2）基礎以及覆土自重標準值Gk=5×5×1。00×25=625kN3）起重荷載標準值Fqk=58.8kN2.風荷載計算1)工作狀態(tài)下塔機塔身截面對角線方向所受風荷載標準值a。塔機所受風均布線荷載標準值（Wo=0.2kN/m2)Wk=0。8×1。59×1.95×1.295×0.2=0。64kN/m2qsk=1.2×0.64×0.35×1。6=0.43kN/mb.塔機所受風荷載水平合力標準值Fvk=qsk×H=0.43×40。50=17.48kNc.基礎頂面風荷載產(chǎn)生的力矩標準值Msk=0.5Fvk×H=0。5×17。48×40.50=354.06kN。m2)非工作狀態(tài)下塔機塔身截面對角線方向所受風荷載標準值a.塔機所受風均布線荷載標準值（本地區(qū)Wo=0.35kN/m2）Wk=0.8×1.62×1.95×1.295×0。35=1。15kN/m2qsk=1。2×1.15×0.35×1.60=0.77kN/mb.塔機所受風荷載水平合力標準值Fvk=qsk×H=0。77×40。50=31.17kNc.基礎頂面風荷載產(chǎn)生的力矩標準值Msk=0。5Fvk×H=0。5×31。17×40。50=631。29kN。m3.塔機的傾覆力矩工作狀態(tài)下，標準組合的傾覆力矩標準值Mk=-180+0.9×非工作狀態(tài)下，標準組合的傾覆力矩標準值Mk=—180+631.29=451.29kN。m三.樁豎向力計算非工作狀態(tài)下：Qk=(Fk+Gk）/n=（478+625。00）/4=275。75kNQkmax=（Fk+Gk)/n+(Mk+Fvk×h)/L=（478+625)/4+Abs(451.29+31.17×1。00)/4。81=376。10kNQkmin=（Fk+Gk—Flk)/n-（Mk+Fvk×h)/L=（478+625-0）/4—Abs(451。29+31。17×1.00）/4。81=175.40kN工作狀態(tài)下:Qk=(Fk+Gk+Fqk）/n=(478+625。00+58.8）/4=290.45kNQkmax=(Fk+Gk+Fqk)/n+(Mk+Fvk×h)/L=（478+625+58.8）/4+Abs(858。65+17。48×1.00)/4。81=472。69kNQkmin=（Fk+Gk+Fqk-Flk）/n—(Mk+Fvk×h）/L=（478+625+58。8—0)/4—Abs(858.65+17.48×1.00)/4.81=108。21kN四。承臺受彎計算1。荷載計算不計承臺自重及其上土重，第i樁的豎向力反力設計值：工作狀態(tài)下：最大壓力Ni=1.35×（Fk+Fqk）/n+1。35×（Mk+Fvk×h）/L=1.35×(478+58.8)/4+1.35×(858.65+17。48×1.00）/4。81=427.19kN最大拔力Ni=1.35×(Fk+Fqk）/n-1.35×（Mk+Fvk×h)/L=1.35×（478+58。8)/4—1.35×（858.65+17.48×1。00）/4.81=—64。85kN非工作狀態(tài)下：最大壓力Ni=1.35×Fk/n+1。35×(Mk+Fvk×h)/L=1.35×478/4+1。35×(451.29+31.17×1。00)/4。81=296。80kN2。彎矩的計算依據(jù)《塔式起重機混凝土基礎工程技術(shù)規(guī)程》第6。4.2條其中Mx,My1──計算截面處XY方向的彎矩設計值（kN.m)；xi,yi──單樁相對承臺中心軸的XY方向距離（m)；Ni──不計承臺自重及其上土重,第i樁的豎向反力設計值(kN）。由于工作狀態(tài)下，承臺正彎矩最大:Mx=My=2×427。19×0。90=768.95kN。m3.配筋計算根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB50010-2010第6。2。10條式中α1──系數(shù)，當混凝土強度不超過C50時，α1取為1。0，當混凝土強度等級為C80時，α1取為0。94，期間按線性內(nèi)插法確定;fc──混凝土抗壓強度設計值；h0──承臺的計算高度；fy──鋼筋受拉強度設計值，fy=360N/mm2。底部配筋計算：αs=768.95×106/(1。000×16.700×5000。000×9602)=0.0100η=1-(1—2×0.0100)0.5=0.0100γs=1—0。0100/2=0。9950As=768。95×106/(0。9950×960.0×360。0）=2236.2mm2實際選用鋼筋為：鋼筋直徑25。0mm，鋼筋間距為200mm,承臺底部選擇鋼筋配筋面積為As0=3。14×252/4×Int(5000/200）=12272mm2選擇鋼筋配筋面積大于計算需要配筋面積,滿足要求!推薦參考配筋方案為：鋼筋直徑為25mm，鋼筋間距為200mm，配筋面積為12272mm2頂部配筋計算:αs=116。74×106/（1.000×16。700×5000。000×9602)=0。0015ξ=1—（1-2×0.0015)0.5=0.0015γs=1-0。0015/2=0.9992As=116.74×106/(0。9992×960.0×360.0）=338。0mm2實際選用鋼筋為：鋼筋直徑25mm，鋼筋根數(shù)為24頂部實際配筋面積為As0=3。14×252/4×24=11781mm2實際配筋面積大于計算需要配筋面積，滿足要求!五.承臺剪切計算最大剪力設計值：Vmax=427。19kN依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》（GB50010—2010)的第6。3。4條。我們考慮承臺配置箍筋的情況,斜截面受剪承載力滿足下面公式：式中λ──計算截面的剪跨比，λ=1.500ft──混凝土軸心抗拉強度設計值，ft=1.570N/mm2；b──承臺的計算寬度，b=5000mm；h0──承臺計算截面處的計算高度,h0=960mm；fy──鋼筋受拉強度設計值，fy=360N/mm2；S──箍筋的間距，S=200mm。經(jīng)過計算承臺已滿足抗剪要求，只需構(gòu)造配箍筋！六.承臺受沖切驗算角樁軸線位于塔機塔身柱的沖切破壞錐體以內(nèi)，且承臺高度符合構(gòu)造要求,故可不進行承臺角樁沖切承載力驗算七。樁身承載力驗算樁身承載力計算依據(jù)《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》(JGJ94—2008)的第5。8。2條根據(jù)第二步的計算方案可以得到樁的軸向壓力設計值,取其中最大值N=1.35×472。69=638。13kN樁頂軸向壓力設計值應滿足下面的公式:其中Ψc──基樁成樁工藝系數(shù)，取0。90fc──混凝土軸心抗壓強度設計值，fc=14.3N/mm2；Aps──樁身截面面積，Aps=384845mm2。經(jīng)過計算得到樁頂軸向壓力設計值滿足要求由于樁的最小配筋率為0。20％，計算得最小配筋面積為770mm2綜上所述，全部縱向鋼筋面積770mm2實際選用鋼筋為:鋼筋直徑14mm，鋼筋根數(shù)為10樁實際配筋面積為As0=3。14×142/4×10=1539mm2實際配筋面積大于計算需要配筋面積，滿足要求！八.樁豎向承載力驗算依據(jù)《塔式起重機混凝土基礎工程技術(shù)規(guī)程》(JGJ/T187-2009）的第6。3。3和6.3.4條軸心豎向力作用下，Qk=290.45kN；偏心豎向力作用下，Qkmax=472。69kN樁基豎向承載力必須滿足以下兩式:單樁豎向承載力特征值按下式計算：其中Ra──單樁豎向承載力特征值；qsik──第i層巖石的樁側(cè)阻力特征值；按下表取值;qpa──樁端端阻力特征值,按下表取值；u──樁身的周長,u=2。20m;Ap──樁端面積，取Ap=0.38m2；li──第i層土層的厚度,取值如下表；厚度及側(cè)阻力標準值表如下:序號土層厚度（m）極限側(cè)阻力標準值（kPa）極限端阻力標準值(kPa)土名稱12。4-280濕陷性粉質(zhì)粘土24。6-240濕陷性粉質(zhì)粘土32。3-200濕陷性粉質(zhì)粘土41。3500粉砂5658800濕陷性粉質(zhì)粘土61060900粉砂79。4651100粉砂由于樁的入土深度為18m,所以樁端是在第6層土層。最大壓力驗算:Ra=2。20×(2。4×-14+4.6×-12+2.3×-10+1.3×25+6×29+1。4×30）+450×0。38=473.80kN由于:Ra=473.80>Qk=290。45,最大壓力驗算滿足要求！由于：1。2Ra=568.56>Qkmax=472.69，最大壓力驗算滿足要求！塔吊計算滿足要求！附：塔吊基礎定位圖、及剖面圖海蘭云天·畔山林語8、10#樓基礎工程施工方案編制:審批:重慶九龍建設（集團)有限公司二○○九年五月編制依據(jù)中國建筑科學研究院設計的《海蘭云天畔山林語項目8#、10#樓》的施工藍圖。重慶607勘察實業(yè)總公司提供的《海蘭云天·畔山林語巖土工程勘察報告》。現(xiàn)行的施工規(guī)范及強制性標準:《巖土工程勘察規(guī)范》（GB50300—2001）、《建筑地基基礎施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50202-2002）、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204—2002）等國家、地方現(xiàn)行規(guī)范和規(guī)程。國家相關(guān)法律法規(guī)和本工程實際情況。工程概況海蘭云天·畔山林語8＃、10＃樓工程,位于重慶市九龍坡區(qū)半山鎮(zhèn)華龍大道路段.為二類高層住宅；8#樓共18F，10＃樓共11F；建筑總高：8＃樓為54.30m，10#樓為33。3m；建筑面積：8＃樓為6450m2,10#樓為3502m基礎概況：本工程地基基礎設計等級為乙級，安全等級為二級，場地類別為I類.柱墻下為條形基礎及嵌巖墩基礎，條基基底及墩端均進入中風化巖層。泥巖天然單軸抗壓強度標準值frk=8。84MPa，砂巖飽和單軸抗壓強度標準值frk=18.1MPa.施工準備施工組織為了優(yōu)質(zhì)、高效的完成該工程的建設,該項目以責任心強、技術(shù)和管理經(jīng)驗豐富的人員為框架組成現(xiàn)場項目部運用科學的管理手段和經(jīng)濟手段相結(jié)合的原則來管理項目部的工作,將工程進度、質(zhì)量、安全、文明施工與相關(guān)各方配合,情況好與否,作為考核和獎罰的依據(jù),項目部人員配置如下:項目經(jīng)理：1人技術(shù)負責人:1人施工員：2人安全員：1人質(zhì)檢員:1人資料員：1人材料員：2人模板工：30人鋼筋工：15人挖孔人員：50人砼工：15人設備配備根據(jù)工程需要，本工程所有基坑一起開孔，因此，配備設備為:電焊機2臺、彎鋼機2臺、斷鋼機2臺、鋼筋調(diào)直機2臺、砼輸送泵1臺、電動轆轤40個、空壓機4臺,手持風鎬20臺，潛水泵、鐵鍬、鎬頭模板按需要配備。另配1臺QTZ4210型塔機及QTZ63塔機用于基礎工程材料的垂直及水平運輸.技術(shù)準備1、施工前，將放線辦所指室的座標點引至施工場地外，以確保不被施工破壞；2、根據(jù)座標點,測放出每個基坑的位置；3、對進場鋼筋等原材料進行抽樣復檢；4、辦理有關(guān)施工報驗的相關(guān)手續(xù);5、向參加施工的全體人員進行技術(shù)、安全交底。場地準備施工前應將施工區(qū)域內(nèi)有礙施工的障礙物清除或搬遷，并修建運輸?shù)缆贰，F(xiàn)場做好生活區(qū)與施工區(qū)的劃分，合理布置施工場地，施工現(xiàn)場總平面布置詳《8、10＃樓總平面布置圖》。主要施工方法測量放線軸線控制場地平整后,根據(jù)放線辦提供建筑物控制點坐標及紅線圖中已知坐標，按它們之間的相互關(guān)系，先在擬建場地布置控制點,再依據(jù)其連線在圖紙中與各軸線的尺寸、角度，分別精測出各縱橫列，并將各軸線延長到基坑挖不到的地方，按規(guī)定做好永久控制樁，并經(jīng)過檢測檢查及計算方格控制網(wǎng)的測量精度。軸線及點位完成后，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理及建設單位現(xiàn)場代表校核無誤,方可使用?；A施工采用“外控法”.確定基礎開挖邊界線用經(jīng)緯儀放出房屋的控制角點，把房屋邊線延出做永久固定點,并把分界線延出做固定點。并依據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)的資料和基礎平面布置圖，測定軸線方格控制網(wǎng)和高程基準點，逐一加以定出基礎樁位。用滑石粉撒出基礎樁開挖尺寸線,再采用M5水泥砂漿砌筑240厚頁巖磚護圈,頁巖磚護圈高度為300mm,其表面作50厚C20細石砼面層，面層表面抹光滑,再標出軸線在磚護圈上,便于校核?？孜痪€定好之后,必須再進行一次校核，并交監(jiān)理、甲方確認,辦好預檢手續(xù)后開挖。3、高程控制依據(jù)甲方提供的絕對標高控制點引至施工現(xiàn)場，在施工現(xiàn)場做好標高控制點。注意以下幾點：測量放線由專職施工員施測，并且由質(zhì)檢員進行復核。所使用的經(jīng)緯儀、水平儀及鋼尺使用前均需檢驗與校正到規(guī)定偏差范圍內(nèi).在測量定點時,測量閉合誤差、量距誤差均控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。嵌巖墩基礎施工嵌巖墩基礎的施工順序測放樁位—→砌筑磚井圈，復線并做油漆標記—→搭設架篷-→開挖樁孔—→鑿打基巖（巖石強度試驗）—→檢驗隱蔽（清底）-→墊層封底-→吊放鋼筋籠(校正）-→澆砼.人工挖孔施工圖紙準確放線，放出樁位中心線和邊線，并認真進行復核，經(jīng)監(jiān)理復核后,才能開挖樁身土方。墩基挖土施工時采取全數(shù)大面積開挖的施工方法，孔內(nèi)出運土石方采用鋼管搭設固定提升架（頂上鋪蓋塑料彩條布作防雨用），卷揚機絞磨將樁內(nèi)土石方垂直吊運。如果遇地質(zhì)情況與地勘資料不符、地質(zhì)情況惡劣，則采用跳孔開挖的施工方式進行施工。嵌巖墩基礎成孔采用人工開挖，從上到下、逐段逐層進行，每1m用拉軸線及錘球檢查一次樁孔中心及墩基斷面尺寸，以保證墩基垂直度。施工過程中若出現(xiàn)較大地下水時，采用污水泵抽至排水溝經(jīng)過集水坑沉淀排入現(xiàn)場統(tǒng)一排水管網(wǎng)內(nèi).人工挖孔：施工前清除樁位臨近雜物，平整場地。挖孔順序依據(jù)土質(zhì)、樁孔布置及流水段劃分而定。挖土方時由人工從上到下逐層用鎬、鍬進行，遇堅硬土層及孤石用錘、釬破碎。砼護壁施工：若地質(zhì)較差，如回填土層部分，采用開挖一段即澆一段砼護壁。每段深度為1m，護壁上下兩段搭接50mm。待每段土方開挖成形后,經(jīng)自檢或?qū)z無誤后綁扎護壁鋼筋，待護壁鋼筋綁扎后及時支模并用串筒澆灌砼，護壁模板采用九夾板，護壁模板和支撐采用快速支拆模板的施工方法。繼續(xù)進行上述施工，依次循環(huán)進行直至設計深度。嵌巖墩基持力層為中風化巖石，硬度大，人工破碎難度高。巖石開挖時孔四周采用XY-1型地質(zhì)鉆探機鉆孔取石，每個鉆眼深500mm，直徑20mm。中間的巖石采用人工破碎.檢查驗收封底：成孔以后必須對嵌巖墩基尺寸、底標高、軸線、井壁垂直、虛土厚度進行全面測定。做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續(xù).最后迅速組織澆灌樁芯混凝土，以免浸泡使土層軟化。鋼筋籠綁扎安裝鋼筋籠主筋搭接采用綁扎搭接,采用孔上制作成型的施工方法。鋼筋下料材料要求：鋼筋進場必須有出廠合格證書和質(zhì)量保證書，進場鋼筋應分別按規(guī)格、型號、批量堆放，并按規(guī)定進行見證取樣檢驗，請監(jiān)理單位、施工單位雙方共同現(xiàn)場見證取樣，檢驗結(jié)果書面通知技術(shù)負責人，報送監(jiān)理單位審批認可合格后方可加工制作，鋼筋現(xiàn)場堆放地點要求掛牌以備檢查，明確標示已檢查、合格、不合格字樣。鋼筋籠制作前應按不同的墩基礎逐個翻出實樣，先按實樣制作箍筋.制作時按編號、掛牌、逐根堆放在孔口。鋼筋籠綁扎①施工前應具備的條件：a、墩基成孔經(jīng)有關(guān)部門驗收合格，已辦理終孔驗收手續(xù)。b、鋼材原材料具有合格證及檢驗報告.c、作業(yè)前已向班組進行安全及技術(shù)交底.②鋼筋籠綁扎按設計要求及實際基礎深，孔上進行鋼筋籠綁扎，主筋搭接下料時，保證在35d或500ｍ范圍內(nèi)搭接頭的數(shù)量不超過主筋的50％,箍筋制作時應確保樁主筋的保護層不得小于40mm,鋼筋籠箍筋與主筋應全數(shù)綁扎鋼筋籠吊裝施工方法鋼筋籠在孔上制作成型后，為確保鋼筋籠吊裝安全，采用塔吊整體吊裝的方法進行鋼筋籠的安裝。鋼筋籠頂部箍筋與主筋焊接牢固，作為吊裝點。鋼筋籠入孔后進行保護層墊塊綁扎,孔內(nèi)人員人掛梯上下，不許踩踏綁扎成型的箍筋鋼筋籠隱蔽檢查鋼筋籠安裝好后，應對其標高、主筋直徑、間距、箍筋間距、焊接質(zhì)量、綁扎質(zhì)量、保護層等進行自檢，自檢合格后書面報請監(jiān)理工程師檢查，檢查合格及時辦理好隱蔽工程簽字手續(xù)。砼澆筑鋼筋籠安裝完成檢查合格后盡快澆注砼。砼采用商品砼，根據(jù)地質(zhì)勘察報告,本工程墩基挖孔深度最深在6米左右，砼下料為泵管直接伸入孔內(nèi)，分層澆筑振搗,每層澆筑高度不超過500mm.澆注砼應連續(xù)澆筑不得留施工縫,用振動棒隨澆隨振搗直至基礎頂。砼澆灌完畢后,砼在終凝前應檢查樁柱筋位置及樁頂標高是否正確并及時進行養(yǎng)護.質(zhì)量驗收當?shù)谝慌祝織?—12根左右）鑿打到設計打求的嵌入中風化巖層深度時，同監(jiān)理代表一起鉆取芯到檢測中心作天然巖石單軸抗壓強度試驗，并通知建設方，由建設方通知設計、監(jiān)理、地勘、質(zhì)監(jiān)等有關(guān)人員共同檢查驗收，認定合格共同簽訂隱蔽記錄后才進行封底處理.墩基施工挖孔質(zhì)量檢查按照基坑質(zhì)量檢查方法，鋼筋籠質(zhì)量檢查按挖孔樁檢查標準.墩基鋼筋籠質(zhì)量標準序號檢測項目規(guī)范允許偏差檢測方法1主筋間距±10mm鋼卷尺測量2箍筋間距±20mm鋼卷尺測量3整體長度±50mm鋼卷尺測量孔內(nèi)開挖土石方時，每挖一段(1.00m深度）時，根據(jù)井圈上的控制線進行垂直度和斷面尺寸檢查，有欠挖現(xiàn)象必須進行修正處理,符合設計要求和規(guī)范規(guī)定后才能作砼護壁。墩基礎鋼筋籠采用量尺寸后現(xiàn)場制作成型,利用塔吊吊入孔內(nèi)，鋼筋籠入孔后進行保護層墊塊綁扎，孔內(nèi)人員人掛梯上下，不許踩踏綁扎成型的箍筋。質(zhì)量保證措施質(zhì)量目標1、墩基孔樁位、斷面尺寸、垂直度偏差在允許范圍內(nèi)，合格率為100％.2、墩基鋼籠制作，主筋直徑、間距接頭保護層厚度符合設計要求.3、砼達到設計要求的強度等級,震搗密實。整個分項工程達到優(yōu)良標準。質(zhì)量控制措施1、認真抓好質(zhì)量意識教育，以“質(zhì)量是企業(yè)的生命”為題，宣講質(zhì)量的重要性，將質(zhì)量意識貫徹到每個施工人員的頭腦中.2、在本工程施工中，按照ISO9002標準的全部要素組織施工，公司建立以總工程師為首的質(zhì)量監(jiān)督檢查組織機構(gòu)，橫向包括各職能機構(gòu),縱向包括工程處、項目直至施工班組，形成質(zhì)量管理網(wǎng)絡，項目建立以項目經(jīng)理為總負責，項目質(zhì)量工程師中間控制,項目質(zhì)檢員基層檢查的管理系統(tǒng)，對工程質(zhì)量進行全過程、全方位、全員的控制。3、建立健全各級技術(shù)責任制，正確劃分各級技術(shù)管理工作的權(quán)限，使每位工程技術(shù)人員各有專職、各司其事,有職，有權(quán)、有責.以充分發(fā)揮每一位工程技術(shù)人員的工作積極性和創(chuàng)造性，為本工程建設發(fā)揮應有的骨干作用.4、堅持“三檢”制度。即每道工序完后,首先由作業(yè)班組提出自檢，再由施工員項目經(jīng)理組織有關(guān)施工人員、質(zhì)檢員、技術(shù)員進行互檢和交接檢。隱蔽工程在做好“三檢制"的基礎上，請監(jiān)理工程師審核并簽證認可。5、堅持“三級”檢查制度。公司每月對項目工程質(zhì)量全面檢查一次，工程處對項目的工程質(zhì)量檢查一次。檢查中嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)范和標準,對在檢查中發(fā)現(xiàn)的不合格項,提出不合格報告，限期糾正，并進行跟蹤驗證。6、實施混凝土澆筑證簽發(fā)制度?；炷翝补嗲埃炷潦┕T必須向項目經(jīng)理提出簽發(fā)“混凝土澆筑許可證”的書面申請，經(jīng)項目經(jīng)理審查確認已具備澆灌條件后,簽發(fā)“混凝土澆灌許可證"，否則不得開機進行混凝土工程施工。7、加強技術(shù)管理，認真貫徹執(zhí)行國家規(guī)定。操作規(guī)程和各項管理制度，明確崗位責任制，認真做好技術(shù)交底工作,除進行書面交底外，應組織各班組召開技術(shù)交底會，對施工難點和重點進行講解。8、各種不同材料必須合理分類、堆放整齊。對于鋼筋須掛牌標示，避免銹蝕和污染。嚴格執(zhí)行各項材料的檢驗制度，水泥、鋼材及搭設架子的鋼管、鋼絲繩都必須有出廠合格證和試驗資料?；炷羾栏癜磁浜媳仁┕?，認真做到開盤交底和拆模申請制度。9、隱檢制:根據(jù)施工進度安排預檢、隱檢計劃，進行預檢、隱檢程序,辦理預檢、隱檢手續(xù),并及時履行簽字歸檔。質(zhì)量標準1、主控項目混凝土的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定.灌注混凝土的基頂標高及浮漿處理必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。成孔深度和持力層基巖必須符合設計要求。鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條型號，必須符合設計要求和有關(guān)標準的規(guī)定.鋼筋接頭，必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。2、一般項目灌注混凝土時，必須隨灌隨振，每次灌注高度不得大于500mm鋼筋籠的主筋搭接和焊接長度必須符合規(guī)范的規(guī)定。焊接應互相錯開，35倍鋼筋直徑區(qū)段范圍內(nèi)的接頭數(shù)不得超過鋼筋總數(shù)的一半。質(zhì)量技術(shù)措施1、根據(jù)現(xiàn)場給定座標點、水準點，用儀器給每個孔定位，控制標高,當每個孔的井圈砌筑完成后,把軸線與標高標注在井圈上。2、每下挖一米，用線錘掛線,保證墩基礎3、做好有關(guān)技術(shù)資料的記錄和匯總。4、每個墩基礎挖到持力層達到規(guī)定深度時，收集成孔的記錄資料做好自檢，由地勘、監(jiān)理等部門確認后，然后擴大頭及清理樁底渣土，甲方、監(jiān)理、設計院、質(zhì)監(jiān)，驗收后才能進行下一個工序。施工進度計劃本基礎工程計劃開工日期2009年5月15日,竣工日期2009年6月14日,共計日歷天30天。其中基礎放線3天，土石方開挖20天，鋼筋籠制作綁扎及砼澆筑為12天,土石方開挖至15天后插入鋼筋籠制作綁扎及砼澆筑施工。保證安全措施安全有效措施建立安全管理機制；安全教育、班前教育；安全檢查；基坑周邊防護；垂直運輸機械;安全管理資料;用電安全措施1、支線架設⑴施工現(xiàn)場的全部線路均必須架空設置，并用絕緣子隔離或套絕緣管保護,嚴禁隨意在地上拉設。⑵架空線高度，一般場所４m以上，道路６m以上。⑶在同一橫欄上的電線排列從左側(cè)起,依次為:L1N2L3DE(TN—S系統(tǒng))即三相五線制,各線要求架設清晰，垂直度一致。⑷保護零線必須使用統(tǒng)一標志為綠、黃雙色多股銅線,主線路不少于三處重復接地。⑸鋼筋加工場地及地面固定安裝的用電設備線路必須用絕緣套管設過路保護,電源線不得被物壓或讓人踏車輾。2、總配電屏中分配電路為動力，施工照明，生活照明三大條;⑴總配電屏的分支線路各自到達固定安裝的分配電箱中，由各分配電箱路達各單機箱。⑵開關(guān)箱距離機具掌握在３m內(nèi),做一機一閘一漏電保護，接零保護線跟蹤到每一個電箱及機具的金屬外殼。⑶各級配電箱、閘刀、漏電保護開關(guān)必須標明送電目標或所控制的范圍。⑷各級配電箱用電源必須設置漏電保護開關(guān)，執(zhí)行安全三級保護聯(lián)網(wǎng)設置原則。⑸單機所使用的漏電保護開關(guān)的動作電流不得大于30MA,振動器潛水泵、水磨石機各種手持電動工具，應選用15ＭＡ漏電動作電流的防護型產(chǎn)品。⑹所有配電箱、開關(guān)箱在使用過程中的操作順序:送電操作:總配電箱→分配電箱→用電設備。停電操作與送電操作相反。⑺各級配電用的電器應安裝在絕緣電器安裝板上，電器及熔絲的規(guī)格必須與電流相一致。⑻各級配電必須固定設置，箱底離地面不少于1.2m，電箱底部進出線，并用絕緣管保護.⑼配電房必配1211滅火器。⑽各級配電箱門均須向外開啟，電箱入出線必須從箱底部進出線，并用絕緣管保護.⑾各用電設備的金屬外殼必須單獨做好接地保護接零，接地線必須與建筑物主體接地用焊接工藝連結(jié)。⑿應按《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》執(zhí)行，做好工地現(xiàn)場安全用電。3、用電安全措施⑴電工持證上崗,無證人員禁止動用用電設備，電動機機械應由專職人員負責操作，特種機械，設機長專門管理。⑵井孔內(nèi)作業(yè)如需照明,分別設100W防水帶罩照明燈泡，并用12W低壓電源,電纜選用絕緣雙塑電纜?；蛴冒踩V燈做井下照明。⑶樁孔內(nèi)抽水,必須在井下作業(yè)人員上地面后進行,抽水泵應斷開電源后,才準下井作業(yè)。電源開關(guān)箱斷電后其電箱要掛牌標示。⑷井上用電照明必須架空，并用漏電保護器。⑸電機設備必須經(jīng)常進行檢查維修，發(fā)現(xiàn)故障必須及時排除,所有電器設備禁止帶病運轉(zhuǎn)。防物體打擊墜落事故1、樁孔內(nèi)吊運物品，用吊渣桶，不準直接往井內(nèi)投擲任何物件，為防止物體滾落到井內(nèi)，磚井圈高度在200~300mm2、孔內(nèi)作業(yè)人員戴安全帽，吊渣桶必須用安全鉤，吊渣桶裝八分，不得裝滿,吊渣與下放砼時樁孔內(nèi)的人應避于防護(網(wǎng))之下。3、操作人員一下樁孔時用鐵爬梯，不準用轆轤,也不準踩護壁臺上下。4、下班停止作業(yè)后，用蓋板將孔蓋上，防止人員掉進孔內(nèi)