高大模板施工方案

泵房上部結(jié)構(gòu)高大模板專項施工方案工程名稱：總承包單位：中鐵一局集團市政環(huán)保工程編制人：年月日審核人：年月日審批人：年月日目錄1、工程概況 1基本說明 1高大模板方案編制的主要依據(jù)： 12、模板設(shè)計 2模板系統(tǒng)布置方案 2模板搭設(shè)方案 2模板體系布置及用料的其他要求 3模板系統(tǒng)安裝、構(gòu)造技術(shù)措施 4模板系統(tǒng)的技術(shù)措施 43、砼澆筑 54、梁板模安裝施工要求 6梁模板安裝 6樓面模板 65、模板拆除施工要求 6模板拆除的時間 6模板的拆除順序和方法 7支頂、模具料的搬運 7拆除模板的門式架 76、模板安裝、拆除的安全措施 8圓屋面模板安裝安全措施 8普通模板安裝安全措施 8拆模安全技術(shù)要求 97、安全技術(shù)措施 9搭設(shè)高支模架作業(yè)的要求： 9其它安全技術(shù)措施要求 108、監(jiān)測控制措施 11垂直檢測 11沉降監(jiān)測 119、危險源 1210、應(yīng)急救援預(yù)案措施 1211、主要勞動力需用量計劃表 1512、模板進度計劃 1513、計算書 161、工程概況本工程為南海新桂城水廠工程〔38萬m3/d〕——取水工程的取水泵房，東臨三環(huán)路，南靠南海第二水廠，由南海發(fā)展股份興建，中國市政工程中南設(shè)計研究總院設(shè)負責設(shè)計，廣東中譽設(shè)計院負責地質(zhì)勘探。本工程為半地下式鋼筋砼結(jié)構(gòu)，其中下部泵房筒體設(shè)計為圓形結(jié)構(gòu)，內(nèi)徑r=11m，外徑R=12m，壁厚B=，地面標高-0m，底板面標高，泵房筒體頂板面標高m，最大梁截面300mm×700mm，板厚最大200mm，支模高度7m；上部結(jié)構(gòu)屋面層標高10.00m，圓屋面頂標高，其中最大梁截面250mm×1450mm，板厚最大240mm，部分支模支撐于泵房板底〔支模高度〕，部分支模支撐于泵房頂板〔支模高度m〕泵房頂板和屋面層模板支撐高度分別為7m和，按《危險性較大的分部分項工程安全管理方法》，屬于危險性較大分部分項工程。針對上述情況，擬采用滿堂紅鋼管作為支撐體系，本方案，只針對以上最不利因素進行模板專項施工方案設(shè)計。高大模板方案編制的主要依據(jù)：1〕《建筑施工模板安全技術(shù)標準》〔JGJ162-2008〕；2〕《建筑施工門式鋼管腳手架安全技術(shù)標準》〔JGJ128-2010〕；3〕廣東省《建設(shè)工程高支撐模板系統(tǒng)安全管理方法》4〕《建筑施工安全檢查標準》〔JGJ59-2011〕5〕《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)標準》〔JGJ80-91〕6〕工程設(shè)計圖紙及《危險性較大的分部分項工程安全管理方法》〔粵建安字[2009]45號〕；7〕本方案計算書部分是采用中國建筑科學(xué)研究院建筑工程軟件研究所生產(chǎn)的PKPM計算軟件和一周軟件的EZ建設(shè)工程管理系統(tǒng)計算。2、模板設(shè)計模板系統(tǒng)布置方案本工程高大支?？傮w做法如下：1〕頂板采用18㎜厚1830×915優(yōu)質(zhì)建筑大夾板。2〕采用滿堂紅鋼管支頂，規(guī)格：φ48×3.0，墊腳采用150mm×150mm×8mm鐵塊。分別支撐于m厚C30混凝土泵房底板和200mm厚C30混凝土3〕采用φ48×3.5扣件鋼管作為模板體系的連結(jié)件，使之成為一個整體。2.2模板搭設(shè)方案泵房頂板〔層高m〕模板搭設(shè)方案：300mm×70〔以此為驗算依據(jù)〕300mm×600mm梁、250mm×500mm梁、250mm×400mm梁200mm板〔以此為驗算依據(jù)〕150mm梁底、側(cè)及板模板18厚大夾板梁底次龍骨80×80木枋@25080×80木枋@300梁底主龍骨雙排80×80木枋梁側(cè)板對拉螺栓//梁側(cè)內(nèi)龍骨80×80木枋@250梁側(cè)外龍骨/立桿支撐φ48×3.5鋼管，縱橫間距≤1000水平拉桿步距≤1500〔最頂兩步距水平拉桿中間分別增加一道水平拉桿〕掃地桿距地面200mm，沿縱橫水平方向應(yīng)按縱下橫上的程序設(shè)置注：驗算中80×80木枋按75×75來驗算；φ48×按φ48×3.0來驗算；每兩步兩跨水平桿的端部應(yīng)與泵房側(cè)壁頂緊頂牢；微調(diào)插入長度不得少于300，伸出長度不得大于200mm，當大于150mm屋面層和圓屋面頂板〔層高和〕模板搭設(shè)方案：250mm×140〔以此為驗算依據(jù)〕200mm×1500mm梁200mm×1300mm400mm×70〔以此為驗算依據(jù)〕300mm×600mm梁250mm×600mm250mm×400mm梁100mm〔以此為驗算依據(jù)〕梁底、側(cè)及板模板18厚大夾板梁底次龍骨80×80木枋@20080×80木枋@25080×80木枋@300梁底主龍骨雙排80×80木枋梁側(cè)板對拉螺栓M14對拉螺栓兩道//梁側(cè)內(nèi)龍骨80×80木枋@20080×80木枋@250梁側(cè)外龍骨雙排φ48×3.5鋼管/立桿支撐φ48×3.5鋼管，縱橫間距≤1000水平拉桿步距≤1500〔最頂兩步距水平拉桿中間分別增加一道水平拉桿〕掃地桿距地面200mm，沿縱橫水平方向應(yīng)按縱下橫上的程序設(shè)置注：驗算中80×80木枋按75×75來驗算；φ48×按φ48×3.0來驗算；所有水平桿的端部均應(yīng)與柱或建筑物頂緊頂牢；在柱子處應(yīng)用縱橫鋼管抱柱；微調(diào)插入長度不得少于300，伸出長度不得大于200mm，當大于150mm2.3模板體系布置及用料的其他要求所有木板、木枋的規(guī)格尺寸應(yīng)保證，廢爛、檐邊、疤節(jié)、嚴重扭曲開裂的不能使用。鋼管應(yīng)符合56615.html"《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)標準》JGJ130-2001標準要求，進場的鋼管不應(yīng)有裂縫、硬彎，鋼管應(yīng)涂有防銹漆。并具有出廠合格證?？奂哼x擇與鋼管直徑相配的扣件，扣件應(yīng)進行防銹和潤滑處理，舊扣件使用前應(yīng)進行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換，以確?？奂牧W(xué)性能到達標準要求。并具有出廠合格證。龍骨支承在大梁處用掛旁〔傳至梁側(cè)模板〕或用木枋支承在梁底龍骨處，或可直接傳至滿堂紅鋼管支頂?shù)拇锡埞翘帯?.4模板系統(tǒng)安裝、構(gòu)造技術(shù)措施各軸線及標高應(yīng)按圖紙要求明確標出。柱砼一次澆筑至梁底100㎜位置并等柱砼強度到達設(shè)計的50％以上時，才開始安裝梁板模板。模板的安裝順序為：安裝滿堂紅鋼管支頂、水平加固桿，安放主龍骨，疊枋〔小龍骨〕，釘梁底板、梁旁板，釘梁側(cè)上下壓枋、斜支撐，最后安裝面模板。滿堂紅模板支頂安裝搭設(shè)程序：應(yīng)自一端延伸向另一端，自下而上按步搭設(shè)，不可自兩端相向搭設(shè)或相間進行，以免錯位。支頂?shù)牡鬃?、墊板均應(yīng)準確地放在地面上，支架不得浮空架設(shè)。當鋼管支撐寬度為4跨及以上或5個間距及以上時，應(yīng)在周邊底層、頂層、中間每5列、5排在每鋼管立桿跟部設(shè)φ48×3.5通長水平加固桿，并采用扣件與鋼管立桿扣牢。安裝獨立梁模板時應(yīng)設(shè)安全操作平臺，并嚴禁操作人員站在獨立梁底模或柱模支架上操作及上下通行。底模與橫楞應(yīng)拉結(jié)好，橫楞與支架、立柱應(yīng)連接牢固。安裝梁側(cè)模時，應(yīng)邊安裝邊與底模連接，當側(cè)模高度多于2塊時，應(yīng)采取臨時固定固定措施。澆筑砼時，為使模板及支撐系統(tǒng)受力均勻，砼澆筑時應(yīng)分層均勻下料，減小模板及支撐系統(tǒng)變形。模板施工應(yīng)按經(jīng)審批的技術(shù)方案進行，技術(shù)方案未經(jīng)原審批部門同意，任何人不得修改變更。2.5模板系統(tǒng)的技術(shù)措施模板及其鋼管應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。一般采用面模板蓋梁側(cè)模板。支撐宜采用先通線后搭設(shè)的方法，要保證在一直線上。如模板是新夾板，則不需要掃脫模劑，如采用質(zhì)量符合要求的舊模板，則須掃脫模劑；模板的拼縫須嚴密不漏漿，模板安裝要求和質(zhì)量標準應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準》(GB50204－2011)的規(guī)定。跨度大于4m‰起拱。模板體系完成后由施工員組織班組、質(zhì)量檢查員參加有量化的驗收。在梁模板制安時，先制安好梁底板后，從兩側(cè)安裝大梁鋼筋，再制安側(cè)梁側(cè)板及次梁板模板，以保證梁配筋安裝尺寸準確。澆筑砼時模板頂架的監(jiān)控：砼澆筑時，在主次梁交叉處設(shè)置監(jiān)控點工地現(xiàn)場設(shè)置專職安全員，隨時記錄模板變形情況，發(fā)現(xiàn)異常要及時停工，并查清原因，排除險情之后方可復(fù)工。考慮到梁截面較大的支架受力較大，澆注砼時，不得利用該梁作支撐泵管用，且該梁應(yīng)分層澆筑。建立模板拆除申請制度，在結(jié)構(gòu)砼強度到達標準規(guī)定，并經(jīng)回彈或砼試驗報告出來之后進行，由項目經(jīng)理部提出拆除申請單，單位技術(shù)負責人批準后方可拆除。10〕模板的拆除時間必須滿足，擬拆除時的砼強度到達設(shè)計強度100%，主梁模板、支撐待梁板砼強度到達設(shè)計值后方可拆除。3、砼澆筑1〕高度大于等于1m的大梁混凝土采用平面分層方法進行澆筑，每層厚度400～500mm，各層澆筑采用斜面分層，上層混凝土應(yīng)在下層混凝土初凝前澆筑完畢，以防止出現(xiàn)冷縫。一般在板底設(shè)為最后一道層面，然后整體一次澆筑面層。2〕圓屋面在支底模和鋼筋綁扎后，砼澆筑由下而上對撐坡面同時進行，采用人工敲打并用振動棒振搗，再將滑移下墜的混凝土刮回上面，最后用小型平板振動器振搗密室。在此過程中注意控制混凝土的澆筑速度和跨度不能太快〔建議不大于1.0〕太長〔建議控制在5m范圍內(nèi)〕，同時控制振搗器的行進速度和時間。3〕商品混凝土由攪拌車運至施工現(xiàn)場后，現(xiàn)場的輸送采用泵送工藝，泵送作業(yè)時，混凝土泵用濕麻袋覆蓋，并經(jīng)常澆水濕潤，以降低混凝土拌合料的入模溫度。泵送出料口離模板高度控制在1m內(nèi)，同時嚴格控制混凝土面層堆積高度不高超過3004〕模板區(qū)域砼澆筑應(yīng)待本區(qū)域柱砼澆筑完成，砼試塊7天試壓報告符合75%強度設(shè)計值后進行。5〕盡量安排白天澆筑作業(yè)，且由內(nèi)向外推進，以便發(fā)現(xiàn)問題和處理不良后果。4、梁板模安裝施工要求4.1梁模板安裝1〕根據(jù)柱上已說明的軸線及平水線，安裝柱頭模板。2〕按設(shè)計標高調(diào)整支頂?shù)臉烁撸缓蟀惭b梁底模板，并拉線控制。當梁底板跨度大于等于4m時，梁底應(yīng)按跨度的3‰起拱，主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。3〕各梁側(cè)模均要通線安裝，確保順直及梁側(cè)垂直，梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及模板碰邊或壓旁來確定。4〕梁模板安裝應(yīng)根據(jù)起梁截面高度選取一次或二次成活工藝。當梁截面高度不大，鋼筋骨架構(gòu)造較簡單時模板安裝可一次成活，梁鋼筋在板模面綁扎完成后下沉就位；當梁截面高度大于1m時，安裝梁底板后采用鋼筋就位綁扎，然后完成模板安裝。4.2樓面模板1〕模板面要平整，當跨度大于4m的板，要求板跨中起拱L/400。并嚴格按照圖紙要求確定板面高度，注意標高不同的位置。2〕面模板安裝完成，把梁模內(nèi)及板面木糠和碎物清掃干凈。3〕面模板安裝完后，應(yīng)認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。板模的拼縫應(yīng)用膩子刮平式，板模與梁模的拼縫均應(yīng)設(shè)置雙面膠，以防止漏漿。5、模板拆除施工要求5.1模板拆除的時間本工程擬用三套模板。側(cè)模拆除時的混凝土強度應(yīng)能保證其外表及棱角不受損傷。而水平模板及支撐則由施工員根據(jù)混凝土的強度試壓報告，符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準》(GB50204-2002)表規(guī)定，經(jīng)單位技術(shù)負責人同意，監(jiān)理審批后才能進行，拆除時的混凝土強度應(yīng)到達設(shè)計強度100%。下層樓板應(yīng)具有承受上部荷載的承重能力，否則不能拆除該層樓板支撐，或采取增加回頭頂?shù)却胧?。、和結(jié)構(gòu)的模板支撐體系待屋面層和圓屋面結(jié)構(gòu)到達設(shè)計強度前不得拆除。5.2模板的拆除順序和方法模板拆除順序和要求：模板拆除一般次序宜按主梁→次梁→板。拆除作業(yè)必須由上而下逐道進行，嚴禁上下同時作業(yè)。拆除底模步驟是先卸低支撐，再拆下主龍骨次龍骨，然后剝離模板，拆下材料嚴禁高處拋掉下，防止對支承面板產(chǎn)生沖擊。拆模時嚴禁大錘橇棍等硬砸硬橇。樓板模板：樓板模板的拆除要先放低主龍骨，拆除部分欏木，然后逐塊拆除模板。拆下的模板先放在頂架的枋木上，然后用繩子吊送至地面，切不可自高空拋下，以免損傷模板。梁模板：兩端固定的梁底模，應(yīng)先從中間開始卸低支撐，然后想兩端依次逐個卸低支撐，使梁的正彎矩荷載逐漸增加，嚴禁從端部開始拆卸〔負彎矩區(qū)變成承受正彎矩〕；懸臂構(gòu)件應(yīng)從懸臂端開始卸低支撐，依次逐個卸低，使懸臂端負向彎矩逐漸增加，嚴禁從支座端開始拆卸支撐。5.3支頂、模具料的搬運鋼管在搬運時，應(yīng)把所有的附著件拆除，運到材料員指定的地方分類堆放。拆下的模板及時清理粘結(jié)物，涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下的扣件及時集中統(tǒng)一管理。5.4拆除模板的門式架拆除模板的鋼管時，首先應(yīng)拿掉最上面的螺栓鉸頭，然后拆除最頂層的水平拉桿及剪刀撐，接著拆掉頂層的鋼管。按著這樣的順序逐層拆掉鋼管。6、模板安裝、拆除的安全措施圓屋面模板安裝安全措施底模：底模鋪設(shè)在拱架搭設(shè)完成后，預(yù)壓施工之前完成。在拱架頂托上沿拱圈縱向鋪設(shè)全新80mm×80mm木方，木方長度同屋面內(nèi)弧長，木方鋪設(shè)好后，在木方與頂托的空隙間用木楔填塞緊密。其后在木方上直接鋪設(shè)小橫桿〔80mm×80mm木枋〕，木枋與弧形木方用10號鐵絲綁扎，間距200mm。底模〔大6.2普通模板安裝安全措施模板的安裝與拆除均由施工現(xiàn)場安全責任人對工人進行方案交底。支模過程中應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，如遇中途停歇，應(yīng)將就位的支頂、模板聯(lián)結(jié)穩(wěn)固，不得空架浮擱。拆模間歇時應(yīng)將松開的部件和模板運走，以防墜下傷人。模板上堆放材料要均勻，要符合構(gòu)件的使用荷載，泵送混凝土出料應(yīng)及時分攤到其他地方，臨時料堆放高度不得超過300mm模板安裝須有穩(wěn)固的腳手架防護，操作人員上落應(yīng)走斜道或穩(wěn)固的靠梯，高空作業(yè)無安全保護的要佩帶安全帶。模板安裝過程應(yīng)保證構(gòu)件的穩(wěn)定性，有措施防止模板〔高支撐〕的傾覆。使用電器和機具應(yīng)符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)標準》JGJ46-2005、《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-2001的規(guī)定。在樓層內(nèi)的高度超過2米的安裝及拆卸作業(yè),應(yīng)搭設(shè)臨時性的腳手架或門式架，必須正確佩帶安全帶。高度超過4米的模板拆除，不得讓材料自由落下及大面積撬落，操作時必須注意下方人員的動向。操作人員上下通行時，不能攀登模板或腳手架，不許在墻頂、獨立梁及其他狹窄而無防護的模板上面行走。模板支頂安裝后，按項目部、分公司、總公司分別進行驗收，合格后才能進入下道工序。澆灌砼時，支頂下不得站人，質(zhì)安員檢查支頂變形情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即停止?jié)补囗挪⑹枭⑹┕と藛T，同時對模板支撐體系進行整改。經(jīng)安全員檢查核實整改好的模板體系安全后，方可繼續(xù)砼澆筑作業(yè)。6.3拆模安全技術(shù)要求模板拆卸作業(yè)，必須遵守安全操作規(guī)程。模板支撐拆除前，混凝土強度必須到達設(shè)計要求，并應(yīng)申請，經(jīng)單位技術(shù)負責人批準后方可進行。模板拆除時要搭設(shè)穩(wěn)固的腳手架，不許有空隙、松動或探頭腳手板，下方設(shè)警戒線和監(jiān)護人員。模板的拆除應(yīng)按照先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并應(yīng)從上而下進行拆除。拆模必須拆除干凈，不得留有懸空模板。拆下的模板不準隨意向下拋擲，應(yīng)及時清理。臨時堆放處離樓層邊沿不應(yīng)小于1米，堆放高度不得超過一米，樓層邊口、通道口、腳手架邊緣嚴禁堆放任何拆下物件。拆模間歇時，應(yīng)將已活動的模板、木枋、支撐等運走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而墜落。材料應(yīng)按編號分類堆放，按樓板部位層層復(fù)安，減少損耗。有關(guān)安全防火、質(zhì)量管理、文明施工本方案未詳之處，須執(zhí)行公司上級標準和規(guī)定。7、安全技術(shù)措施7.1搭設(shè)高支模架作業(yè)的要求：搭設(shè)作業(yè)人員必須持有勞動部門、建設(shè)主管部門核發(fā)的合格架子工證和安全培訓(xùn)上崗證，并經(jīng)三級教育后才可以上崗。嚴禁作業(yè)人員酒后上班，禁止赤腳或穿拖鞋，應(yīng)該穿防滑鞋上班，系安全帶。開工前施工現(xiàn)場安全負責人必須按照高空作業(yè)操作規(guī)程進行操作，其余按有關(guān)安全規(guī)程執(zhí)行。搭設(shè)高支模架時，必須立柱垂直，大小橫桿要平直、暢順。高支模架料在垂直傳遞或運輸時要注意人員的站位安全，不允許在高出拋擲物料。如遇大、暴雨或五級以上強臺風(fēng)大風(fēng)不得進行高空高支模架的搭拆作業(yè)，正在進行作業(yè)的，應(yīng)立即停止，并把高支模架上的材料放平、放穩(wěn)。高支模架施工期間，施工員每日檢查，按進度與項目部進行交接驗收；質(zhì)量安全員不定期進行質(zhì)量和安全巡檢、公司對工程進行抽檢，確保工程質(zhì)量。所有扣件螺栓必須擰緊，對主龍骨層的扣件，施工員、質(zhì)安員必須對扣件的螺栓松緊進行檢查；高支模架從下而上分段搭設(shè)；作業(yè)區(qū)域設(shè)警戒禁止非作業(yè)人員進入，拆除時要從上而下逐層拆除，嚴格執(zhí)行高支模架拆除的安全技術(shù)要求；拆下材料嚴禁拋擲落下。在模板施工時不能拆動、拆松、拆除高支橫架的扣件、門式架；發(fā)現(xiàn)高支模架異常，應(yīng)及時報告相關(guān)部門處理。7.2其它安全技術(shù)措施要求方案經(jīng)評審?fù)ㄟ^后，必須嚴格按方案施工，不能隨意改變。所使用的門式架、扣件、木枋、模板必須符合相應(yīng)質(zhì)量標準；基礎(chǔ)必須有足夠的承載能力。架子工和木工身體健康狀況應(yīng)適合高空作業(yè)的身體條件要求。架子工作業(yè)時應(yīng)佩戴安全帶并正確使用安全檢查帶，架體安裝拆除和傳遞材料時應(yīng)站穩(wěn)并吊掛好安全繩扣。高支模施工的頂層縱橫水平桿設(shè)置防護棚或張掛水平安全網(wǎng)，以下空間根據(jù)支承面高度設(shè)置防高處墜落設(shè)施。木工安裝橫梁模時應(yīng)站在臨時工作臺。搭設(shè)和拆卸作業(yè)時設(shè)置警戒區(qū)，并派人監(jiān)護。材料輸送采用接力傳遞方式，嚴禁拋擲。架子工使用工具宜設(shè)保險繩零細零件和工具放在工具袋。木工拆下模板、木枋先小心集中放穩(wěn)，然后傳遞到支承面，嚴禁拋擲自由落下。模板漏漿殘塊或混凝土渣應(yīng)看清下方人員撤出后才能鑿除。電線電纜正確架設(shè)，嚴禁電線電纜綁扎在支架上。支撐架搭設(shè)后需進入內(nèi)部作業(yè)時，使用手電筒或安全電壓行燈。根據(jù)工程特點應(yīng)利用外圍的鋼管作好林邊防護，鋼管伸出屋面構(gòu)架梁不少于。對個別設(shè)計的異型鋼模及非標準配件應(yīng)經(jīng)過力學(xué)計算和實驗鑒定。不符合要求者不得使用，主要指無出廠合格證或未經(jīng)試驗鑒定的鋼模板及配件不得使用。對大型或技術(shù)復(fù)雜的模板工程，應(yīng)按照施工設(shè)計和安全技術(shù)措施，組織操作人員進行技術(shù)訓(xùn)練，一定要使作業(yè)人員充分熟識和掌握施工設(shè)計及安全操作技術(shù)。8、監(jiān)測控制措施由施工員用水準儀進行監(jiān)測，具體方法和要求如下。8.1垂直檢測在支撐架驗算合格的基礎(chǔ)上，記錄各監(jiān)測點相鄰的立桿垂直度偏差值作原始值，本工程支撐搭設(shè)高度最高為m。根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準》-1規(guī)定，梁的軸線允許遍差為8；澆筑混凝土?xí)r垂直監(jiān)測預(yù)警值：把預(yù)警值的1.5倍作為控制值，即控制值12mm。垂直檢測宜采用吊線和鋼尺量度。8.2沉降監(jiān)測支撐系統(tǒng)的沉降由地基下沉、立桿彈性壓縮、大小枋等撓變組合而成。通常采用監(jiān)測點吊桿對照參照物的觀察方法。模板系統(tǒng)沉降監(jiān)測預(yù)警值及控制值：模板系統(tǒng)沉降量預(yù)警值=基礎(chǔ)下沉預(yù)警量+立桿正常壓縮量+模板變形量×模板系統(tǒng)沉降量預(yù)警值由于基礎(chǔ)為500厚C35砼故立桿基礎(chǔ)下沉可視為0mm；立桿正常壓縮量=σ/E××4200=2.20mm400㎜×1500㎜梁：模板變形量=托梁變形量+小欏變形量=0.24+=mm即：模板系統(tǒng)沉降量預(yù)警值=mm×=5mm400㎜×1200㎜梁：模板變形量=托梁變形量+小欏變形量=0.67+=mm即：模板系統(tǒng)沉降量預(yù)警值=mm×=11mm400㎜×900㎜梁：模板變形量=托梁變形量+小欏變形量=0.47+=3.99mm即：模板系統(tǒng)沉降量預(yù)警值=6.2mm×=10mm以上檢測數(shù)值在預(yù)警值范圍內(nèi)是正常生產(chǎn)狀態(tài)，但監(jiān)測值超出預(yù)警值，必須對模板支撐系統(tǒng)進行加固；當檢測值超出控制值時，應(yīng)撤離作業(yè)人員，作應(yīng)急處理。9、危險源本工程梁的搭設(shè)和澆筑時可能會出現(xiàn)物體打擊、高處墜落、坍塌、觸電、火害等危險，是本高處的危險源所在。因此，項目部會根據(jù)危險源的大小，明確相應(yīng)的責任部門和責任人，制作危險源公示牌在工地的醒目位置進行公示。根據(jù)工程的不同施工階段，不同工序及時更新公示牌的內(nèi)容，實行動態(tài)控制。項目部在進行班前活動時，結(jié)合危險源公示牌的內(nèi)容，就有關(guān)的安全技術(shù)與管理措施向施工作業(yè)班組、作業(yè)人員作詳細的安全技術(shù)交底并雙方簽字確認。10、應(yīng)急救援預(yù)案措施澆灌砼時，支頂下不得站人，質(zhì)安員檢查支頂變形情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即停止?jié)补囗挪⑹枭⑹┕と藛T，同時對模板支撐體系進行整改。經(jīng)安全總監(jiān)檢查核實整改好的模板體系安全后，方可繼續(xù)砼澆筑作業(yè)。一〕施工現(xiàn)場配備經(jīng)過施工急救培訓(xùn)的急救人員，配備以下急救器材和藥品：1、藥品：雙氧水、紅汞水、碘酊、雷佛奴爾液、消毒棉墊、棉枝、常用止血藥等。2、配備擔架、防毒面罩、氧氣袋、應(yīng)急藥箱。3、配備常用夾板、繃帶、三角巾、止血帶等。4、照明器材：手電筒、應(yīng)急燈36伏以下安全線路、燈具。二〕急救程序1、如發(fā)生重傷人員，應(yīng)首先撥打120急救中心，亦可撥打附近醫(yī)院的急救，然后將傷員送到指定醫(yī)院進行搶救，并立刻通知本分公司和集團公司有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門。必要時向110報警求助。2、迅速地對傷員就地進行搶救，正確搬運傷員，防止因錯誤移動造成更大傷殘事故。3、本著先重后輕、先急后緩的原則，按照先止血后包扎再固定的步驟，對傷員進行急救處理。4、對所發(fā)生的重傷患者，如無呼吸或心跳驟停，要立即進行人工呼吸和胸外心臟擠壓，抓緊時間，爭分奪秒進行搶救，不可失去一線時機。三〕各類事故急救措施：1、摔傷急救措施：當有人自高處墜落摔傷時，應(yīng)注意摔傷及骨折部位的保護，防止因不正確的抬運，使骨折錯位造成二次傷害。2、發(fā)現(xiàn)火險的處理措施：當現(xiàn)場有火險發(fā)生時，不要驚慌，應(yīng)立即取出滅火器或接通水源撲救。當火勢較大，現(xiàn)場無力撲救時，立即撥打119報警，講清火險發(fā)生的的地點、情況、報告人及單位等。3、物體打擊急救措施：事故目擊者應(yīng)立即大聲呼救，向有關(guān)人員報告或報警；現(xiàn)場管理者組織有關(guān)人員進行自救，對發(fā)生事故的現(xiàn)場采取措施消除危險因素；當事故中有人員受傷時，在確保救護人員安全的前提下，不惜一切代價進行搶救?，F(xiàn)場急救人員按照有關(guān)救護知識，立即搶救傷員，包括：清洗傷口、止血、止痛、人工呼吸等，為傷員送醫(yī)院搶救贏得珍貴時間；對傷及腦部、脊柱的傷員要特別小心，救護時防止出現(xiàn)二次受損，加重傷情；派人清通救護道路和到工地外主要路口迎接搶救、救護車輛。4、觸電急救措施：發(fā)現(xiàn)有人觸電時，應(yīng)首先迅速拉電閘斷電或用木方、木板等不導(dǎo)電材料，將觸電人與接觸電器部別離開，然后抬到平整的場地施行人工急救，并向工地負責人報告。5、坍塌事故措施發(fā)生坍塌事故，現(xiàn)場人員立即撤離坍塌區(qū)，向項目經(jīng)理及有關(guān)人員報告，項目經(jīng)理啟動現(xiàn)場應(yīng)急系統(tǒng)，依照安全技術(shù)措施一方面組織人員排除險情，以預(yù)防坍塌的再次發(fā)生；一方面對被埋的人員組織用手刨挖，以防止傷員二次受傷，對受傷者進行現(xiàn)場必要的救治，同時撥打120送醫(yī)院搶救；項目經(jīng)理按照報告程序逐級報告，企業(yè)應(yīng)急響應(yīng)指揮機構(gòu)組織公司應(yīng)急小分隊趕赴出事現(xiàn)場開展救援工作；協(xié)助公司事故調(diào)查組，對事故展開調(diào)杏。6、在地下室施工中有人發(fā)生中毒時，地下室上人員絕對不要盲目下去救助。必須向下送風(fēng)，救助人員必須采取個人保護措施，并派人報告工地負責人及有關(guān)衛(wèi)生主管部門?，F(xiàn)場不具備搶救條件時，應(yīng)及時撥打119、110或120求救。7、人員架構(gòu)及聯(lián)系方法如下姓名職務(wù)主要職責號碼張新華項目經(jīng)理負責工程項目的應(yīng)急指揮工作趙萬明項目副經(jīng)理協(xié)助工程項目的應(yīng)急指揮工作馬才旺項目技術(shù)負責人負責工程項目應(yīng)急措施的技術(shù)指導(dǎo)工作毛樹項目技術(shù)負責人負責工程項目應(yīng)急措施的技術(shù)指導(dǎo)工作肖志軍安全員檢查應(yīng)急措施的質(zhì)量及安全王文超施工員負責組織工人搶險及提供搶險物資11、主要勞動力需用量計劃表主要勞動力需用量計劃表工種名稱高峰期人數(shù)木工30架子工20鋼筋工30雜工512、模板進度計劃項目工期123456789101112131415泵房頂板鋼管搭設(shè)6泵房頂板鋼筋綁扎3泵房頂板砼澆筑1屋面層鋼管搭設(shè)屋面層鋼筋綁扎屋面層砼澆筑13、計算書250㎜×1400㎜梁模板支撐計算書1．計算參數(shù)結(jié)構(gòu)樓板厚100mm，梁寬b=250mm，梁高h=1400mm，層高m，結(jié)構(gòu)外表考慮隱蔽；模板材料為：夾板底模厚度18mm，側(cè)模厚度18mm；梁邊至板支撐的距離；板彈性模量E=6000N/mm2，木材彈性模量E=9000N/mm2，抗彎強度fm=N/mm2，抗剪強度fv=N/mm2；支撐采用Φ48鋼管:橫向間距1000mm，縱向間距1000mm，支架立桿的步距h=m；鋼管直徑48mm，壁厚mm，截面積cm2，回轉(zhuǎn)半徑i=cm；鋼管重量kN/m。鋼材彈性模量E=206000N/mm2，抗彎強度f=N/mm22．梁底模驗算〔1〕梁底模及支架荷載計算荷載類型標準值單位梁寬(m)梁高(m)系數(shù)設(shè)計值①底側(cè)模自重0.3kN/m2×(0.25+2.70)×1.2=1.06kN/m②砼自重24.0kN/m3×0.25×1.45×1.2=10.44kN/m③鋼筋荷載1.5kN/m35×1.2=0.65kN/m④振搗砼荷載2.0kN/m2×0.25×1.4=0.70kN/m梁底模和支架承載力計算組合①＋②＋③＋④q1=12.85kN/m梁底模和龍骨撓度驗算計算組合(①＋②＋③)/1.2q2=10.13kN/m〔2〕底模板驗算第一層龍骨間距L=200mm，計算跨數(shù)5跨；底模厚度h=18W=bh2/6=250×182/6=13500mm3，I=bh3/12=250×183/12=121500mm1〕抗彎強度驗算彎矩系數(shù)KMMmax=KMq1L2=-0.105×12.85×200σ=Mmax/W=N/mm2梁底?？箯潖姸圈?＜fm2,滿足要求。2〕抗剪強度驗算剪力系數(shù)KVVmax=KVq1L=0.606×12.85×2τ=3Vmax/〔2bh〕=3×1947/(2×20N/mm2梁底?？辜魪姸圈?＜fv2,滿足要求。3〕撓度驗算q2=kN/m；撓度系數(shù)Kυυmax=Kυq2L4/(100EI)=0.644×10.13×2004/(100×6000×121500)=[υ]=L/250=250/250=mm梁底模撓度υmax=＜[υ]=,滿足要求。計算簡圖及內(nèi)力圖如下列圖：〔3〕第一層龍骨驗算鋼管橫向間距L=1000mm，C=250mm、γ第一層龍骨采用木枋b=75mm，h=75mm；W=bh2/6=75×752/6=70313mm3；I=bh3/12=75×753/12=1〕抗彎強度驗算a、梁傳荷載計算q=q1×第一層龍骨間距/梁寬=12.85×200/250=kN/mMq=qcL(2-γ)/8=×255)/8=b、板傳荷載計算P板重量=1.2×(板厚度×25＋模板重)＋1.4×活載2板傳遞到第一層龍骨的荷載P=400/1000×200/1000×6.86=kNa=0.5×(L-c)=0.5×(1000-250)=375000mm，Mp=P×a=×375.00=Mmax=Mq＋Mp=(0.57+0.21)×106=780000N.mm=0.78σ=Mmax/W=780000/70313=1N/mm2第一層龍骨抗彎強度σ=N/mm2＜fm2,滿足要求。2〕抗剪強度驗算Vmaxτ=3Vmax/〔2bh〕=N/mm2第一層龍骨抗剪強度τ2＜fv2,滿足要求。3〕撓度驗算q’=q2×第一層龍骨間距/梁寬=N/mmυq=q'cL3×(8-4γ2＋γ3)/(384EI)=10.13×250×1000323)/(384×9000×2636719)=υp=PaL2×(3-4×(a/L)2)/(24EI)=0.69×1000×375×100022)/(24×9000×2636719)=υmax=υq＋υp=2.16+1.10=[υ]=L/250=1000/250=mm第一層龍骨撓度υmax=＜[υ]=,滿足要求。計算簡圖及內(nèi)力圖如下列圖：〔4〕第二層龍骨驗算鋼管縱向間距1000mm，計算跨數(shù)3跨；第二層龍骨采用雙枋b=75mm，h=75mmW=2×75×752/6=140625mm3，I=2×75×753/12=5273438mm1〕抗彎強度驗算彎矩系數(shù)KM=Mmax=KmPL=σ=Mmax/W=N/mm2第二層龍骨抗彎強度σ2＜fm2,滿足要求。2〕抗剪強度驗算剪力系數(shù)KV=Vmax=KVP=kNτ=3Vmax/(2bh)=N/mm2第二層龍骨抗剪強度τ2＜fv2,滿足要求。3〕撓度強度驗算撓度系數(shù)Kυ=P'=V=1/2×q×梁寬＋P板傳υmax=KυP’L3/〔100EI〕=2.604×1.96×1000×10003/(100×9000×5273438)=mm[υ]=L/250=1000/250=mm第二層龍骨撓度υmax=＜[υ]=,滿足要求。計算簡圖及內(nèi)力圖如下列圖：(1)荷載計算傳至每根鋼管立柱最大支座力的系數(shù)為每根鋼管承載NQK1=4.380×2290=10030N2〕:NQK2=1.4×1.00×1.00×1000=1400N每根鋼管承載荷載NQK=NQK1＋NQK2=10030+1400=11430N鋼管重量kN/m,立桿重量=0.0326×17.5×1000=571N水平拉桿12層,拉桿重量=12×2.00×0.0326=782N扣件單位重量14.60N/個,扣件重量=14.60×12=175N支架重量NGk=立桿重量+水平拉桿重量+扣件重量=571+782+175=1528NGK+NQK=1.2×1528+11430=13264N(2)鋼管立桿長細比驗算L0=h=m,鋼管的i=cm,λ=L0/i=鋼管立桿長細比94.34＜150,滿足要求。(3)鋼管立桿穩(wěn)定性驗算=0.634,P=N/(A)=N/mm2鋼管立桿穩(wěn)定性計算22,滿足要求。鋼管立桿設(shè)配套底座100×100mm,支承面為〔按C30考慮〕混凝土樓板,樓板厚=200mm〔1〕支承面受沖切承載力驗算βS=2.00,ft2,hO=200-15=185mmSσpc,m=0N/mm2,Um=2×(100+185)+2×(100+185)=1140mm,βhhftpc,m)ηUmhO鋼管支承面受沖切承載力211.11kN＞13.26kN,滿足要求。(2)支承面局部受壓承載力驗算 Ab=(0.10+2×0.10)×(0.10×3)=2,Al=0.10×0.10=2βl=(Ab/Al)=3.00,fcc=0.85×14300=12155kN/m2ωβlfccAl支承面局部受壓承載力F=273.49kN＞13.26kN,滿足要求?！?〕荷載計算1〕新澆砼的側(cè)壓力F1γ×200/〔T+15〕β1β2V1/2=0.22×24.00×4.44×1.20×1.15×2(γ=24.0β1=1.20β2=1.15V=2.0T=30.0℃)F2=γH=2F1、F2兩者取小值F=2，有效壓頭高度=F/γ=m。2)荷載計算荷載類型標準值單位分項系數(shù)設(shè)計值單位①新澆混凝土的側(cè)壓力F34.80kN/m2γG=1.241.76kN/m2②振搗混凝土產(chǎn)生的荷載Q2K4.00kN/m2γQ=1.45.60kN/m2梁側(cè)模和側(cè)肋強度荷載組合①+②47.36kN/m2梁底模和側(cè)肋撓度驗算計算荷載①/1.234.80kN/m2〔2〕側(cè)模板強度驗算取豎肋間距L=300mm，計算跨數(shù)5跨；木模板厚度h=18W=bh2/6=1350×182/6=72900mm3，I=bh3/12=1350×183/12=656100mm1〕抗彎強度驗算彎矩系數(shù)KMq=47.36×(14501400N/mmMmax=KMqL2=-0.105××3002=-N.mm=-0.58σ=Mmax/W=/72900=N/mm2側(cè)?？箯潖姸圈?/mm2＜fm2,滿足要求。2〕抗剪強度驗算抗剪系數(shù)KVVmax=KVqL=kNτ=3Vmax/〔2bh〕=mm2側(cè)?？辜魪姸圈?＜fv2,滿足要求。3〕撓度驗算q，=mm，撓度系數(shù)Kυ撓度υmax=Kυq，L4/100EI=0.644×46.98×3004/(100×6000×656100)=mm[υ]=L/250=300/250=mm側(cè)模撓度υmax=＜[υ]=,滿足要求。計算簡圖及內(nèi)力圖如下列圖：〔3〕對拉螺栓計算Fs×(γGF+γQQ2k2;設(shè)2排對拉螺栓，螺栓橫向間距a=600mm=m，豎向間距b=(1400-100)/3=450mm=m，N=abFs=kN；對拉螺栓φ12,容許拉力[Ntb]=N對拉螺栓受力12.15kN＜容許拉力12.90kN,滿足要求?！?〕側(cè)肋強度驗算計算跨度450mm；跨數(shù)3跨。木枋尺寸b=70mm，h=W=bh2/6=70×702/6=57167mm3，I=bh3/12=70×703/12=2000833mm1〕抗彎強度驗算q=N/mm；彎矩系數(shù)KM=Mmax=KMqL2=-0.100×14.21×4502σ=Mmax/W=N/mm2側(cè)肋抗彎強度σ2＜fm2,滿足要求。2〕抗剪強度驗算剪力系數(shù)KV=Vmax=KVqL=kNτ=3Vmax/〔2bh〕=N/mm2側(cè)肋抗剪強度τ2＜fv2,滿足要求。3〕撓度驗算q，=mm；撓度系數(shù)Kυ=撓度υmax=Kυq，L4/100EI=0.677×10.44×4504/(100×9000×2000833)=mm[υ]=L/250=450/250=mm側(cè)肋撓度υmax=＜[υ]=,滿足要求。計算簡圖及內(nèi)力圖如下列圖：300㎜×700㎜梁模板支撐計算書1．計算參數(shù)結(jié)構(gòu)樓板厚200mm，梁寬b=300mm，梁高h=700mm，層高m,結(jié)構(gòu)外表考慮隱蔽；模板材料為：夾板底模厚度18mm，側(cè)模厚度18mm；梁梁邊至板支撐的距離；板彈性模量E=6000N/mm2，木材彈性模量E=9000N/mm2，抗彎強度fm=N/mm2，抗剪強度fv=N/mm2；支撐采用Φ48鋼管:橫向間距1000mm，縱向間距1000mm，支架立桿的步距h=m；鋼管直徑48mm，壁厚mm，截面積cm2，回轉(zhuǎn)半徑i=cm；鋼管重量kN/m。鋼材彈性模量E=206000N/mm2，抗彎強度f=N/mm2．梁底模驗算〔1〕梁底模及支架荷載計算荷載類型標準值單位梁寬(m)梁高(m)系數(shù)設(shè)計值①底側(cè)模自重0.3kN/m2×(0.30+1.00)×1.2=0.47kN/m②砼自重24.0kN/m3×0.30×0.70×1.2=6.05kN/m③鋼筋荷載1.5kN/m3×0.30×0.70×1.2=0.38kN/m④振搗砼荷載2.0kN/m2×0.30×1.4=0.84kN/m梁底模和支架承載力計算組合①＋②＋③＋④q1=7.73kN/m梁底模和龍骨撓度驗算計算組合(①＋②＋③)/1.2q2=5.75kN/m〔2〕梁底模板驗算第一層龍骨間距L=300mm，計算跨數(shù)5跨；底模厚度h=18mm，板模寬度b= W=bh2/6=300×182/6=16200mm3，I=bh3/12=300×183/12=1458001〕抗彎強度驗算彎矩系數(shù)KMMmax=KMq1L2=-0.105×7.73×300σ=Mmax/W=N/mm2梁底?？箯潖姸圈?＜fm2,滿足要求?？辜魪姸闰炈慵袅ο禂?shù)KVVmax=KVq1Lτ=3Vmax/〔2bh〕=N/mm2梁底?？辜魪姸圈?＜fv2,滿足要求。3〕撓度驗算q2=kN/m撓度系數(shù)Kυυmax=Kυq2L4/(100EI)=0.644×5.75×3004/(100×6000×145800)=[υ]=L/250=300/250=mm梁底模撓度υmax=＜[υ]=,滿足要求。計算簡圖和內(nèi)力圖如下列圖：〔3〕第一層龍骨驗算鋼管橫向間距1000為mm，C=300mm、γ=第一層龍骨采用木枋b=75mm，h=75mm；W=bh2/6=75×752/6=70313mm3，I=bh3/12=75×753/12=1〕抗彎強度驗算a.梁傳荷載計算q=q1×第一層龍骨間距/梁寬=kN/mMqb、板傳荷載計算P板重量=1.2×(板厚度×25＋模板重)＋1.4×活載2a=0.5×(L-c)=0.5×(1000-300)=350000mm，MpMmax=Mq＋Mp=(0.49+0.41)×106σ=Mmax/W=N/mm22＜fm2,滿足要求。2〕抗剪強度驗算Vmaxτ=3Vmax/〔2bh〕=N/mm2第一層龍骨抗剪強度τ2＜fv2,滿足要求。撓度驗算q’=q2×第一層龍骨間距/梁寬=N/mmυq=q'cL3×(8-4γ2＋γ3)/(384EI)=5.75×300×1000323)/(384×9000×2636719)=υp=PaL2×(3-4×(a/L)2)/(24EI)=1.18×1000×350×100022)/(24×9000×2636719)=υmax=υq＋υp=1.45+1.82=[υ]=L/250=1000/250=mm第一層龍骨撓度υmax=＜[υ]=,滿足要求。計算簡圖和內(nèi)力圖如下列圖：〔4〕第二層龍骨驗算鋼管縱向間距1000mm，計算跨數(shù)3跨；第二層龍骨采用雙枋b=75mm，h=75mmW=2×75×752/6=140625mm3，I=2×75×753/12=5273438mm1〕抗彎強度驗算彎矩系數(shù)KM=Mmax=KmPL=σ=Mmax/W=N/mm2第二層龍骨抗彎強度σ2＜fm2,滿足要求。2〕抗剪強度驗算剪力系數(shù)KV=Vmax=KVP=kNτ=3Vmax/(2bh)=N/mm2第二層龍骨抗剪強度τ2＜fv2,滿足要求。3〕撓度驗算撓度系數(shù)Kυ=P'=V=1/2×q×梁寬＋P板傳υmax=KυP’L3/〔100EI〕=2.443×2.04×1000×10003/(100×9000×5273438)=mm[υ]=L/250=1000/250=mm第二層龍骨撓度υmax=＜[υ]=,滿足要求。計算簡圖和內(nèi)力圖如下列圖：(1)荷載計算傳至每根鋼管立柱最大支座力的系數(shù)=每根鋼管承載NQK1=3.637×2340=8510N2〕:NQK2=1.4×1.00×1.00×1000=1400N每根鋼管承載荷載NQK=NQK1＋NQK2=8510+1400=9910N鋼管重量kN/m,立桿重量=0.0326×18.3×1000=597N水平拉桿13層,拉桿重量=13×2.00×0.0326=848N扣件單位重量14.60N/個,扣件重量=14.60×13=190N支架重量NGk=立桿重量+水平拉桿重量+扣件重量=597+848+190=1634NGK+NQK=1.2×1634+9910=11871N(2)鋼管立桿長細比驗算L0=h=m,鋼管的i=cm,λ=L0/i=鋼管立桿長細比94.34＜150,滿足要求。(3)鋼管立桿穩(wěn)定性驗算=0.634,P=N/(A)=N/mm2鋼管立桿穩(wěn)定性計算22,滿足要求。鋼管立桿設(shè)配套底座100×100mm,支承面為〔按C30考慮〕混凝土樓板,樓板厚=1900mm〔1〕支承面受沖切承載力驗算βS=2.00,ft2,hO=1900-15=1885mmSσpc,m=0N/mm2,Um=2×(100+1885)+2×(100+1885)=7940mm,βhhftpc,m)ηUmhO鋼管支承面受沖切承載力14981.87kN＞11.87kN,滿足要求。(2)支承面局部受壓承載力驗算 Ab=(0.10+2×0.10)×(0.10×3)=2,Al=0.10×0.10=2βl=(Ab/Al)=3.00,fcc=0.85×14300=12155kN/m2ωβlfccAl支承面局部受壓承載力F=273.49kN＞11.87kN,滿足要求?！?〕荷載計算1〕新澆砼的側(cè)壓力F1γ×200/〔T+15〕β1β2V1/2=0.22×24.00×4.44×1.20×1.15×2(γ=24.0β1=1.20β2=1.15V=2.0T=30.0℃)F2=γH=2比較F1、F2兩者取小值F=2,有效壓頭高度=F/γ=m。2)荷載計算荷載類型標準值單位分項系數(shù)設(shè)計值單位①新澆混凝土的側(cè)壓力F16.80kN/m2γG=1.220.16kN/m2②振搗混凝土產(chǎn)生的荷載Q2K4.00kN/m2γQ=1.45.60kN/m2梁側(cè)模和側(cè)肋強度荷載組合①+②25.76kN/m2梁底模和側(cè)肋撓度驗算計算荷載①/1.216.80kN/m2〔2〕側(cè)模板強度驗算取豎肋間距L=300mm，計算跨數(shù)5跨；木模板厚度h=18W=bh2/6=500×182/6=27000mm3，I=bh3/12=500×183/12=2430001〕抗彎強度驗算彎矩系數(shù)KMq=mMmax=KMqL2=-0.105×12.88×3002σ=Mmax/W=mm22＜fm2,滿足要求。2〕抗剪強度驗算抗剪系數(shù)KVVmax=KVqL=kNτ=3Vmax/〔2bh〕=mm2側(cè)模抗剪強度τ2＜fv2,滿足要求。3〕撓度驗算撓度系數(shù)Kυq，=mmυmax=Kυq，L4/100EI=0.644×8.40×3004/(100×6000×243000)=mm[υ]=L/250=300/250=mm側(cè)模撓度υmax=＜[υ]=,滿足要求。計算簡圖和內(nèi)力圖如下列圖：〔3〕側(cè)肋強度驗算計算跨度500mm，跨數(shù)1跨；木枋尺寸b=70mm，h=W=bh2/6=70×702/6=57167mm3，I=bh3/12=70×703/12=2000833mm1〕抗彎強度驗算彎矩系數(shù)KM=q=N/mmMmax=KMqL2=0.125×7.73×5002σ=Mmax/W=N/mm2側(cè)肋抗彎強度σ2＜fm2,滿足要求。2〕抗剪強度驗算剪力系數(shù)KV=Vmax=KVqL=kNτ=3Vmax/〔2bh〕=N/mm2側(cè)肋抗剪強度τ2＜fv2,滿足要求。3〕撓度驗算q，=mm撓度系數(shù)Kυ=撓度υmax=Kυq，L4/100EI=1.302×5.04×5004/(100×9000×2000833)=mm[υ]=L/250=500/250=mm側(cè)肋撓度υmax=＜[υ]=,滿足要求。240樓面模板支撐計算書結(jié)構(gòu)板厚240mm，層高m，結(jié)構(gòu)外表考慮隱蔽；模板材料為：夾板底模厚度18mm；板彈性模量E=6000N/mm2,木材彈性模量E=9000N/mm2,抗彎強度fm=N/mm2,順紋抗剪強度fv=N/mm2；支撐采用Φ48×鋼管：橫向間距1000mm,縱向間距1000mm,支撐立桿的步距h=m；鋼管直徑48mm,壁厚mm,截面積cm2,回轉(zhuǎn)半徑i=cm；鋼材彈性模量E=206000N/mm2，抗彎強度f=N/mm2,抗剪強度fv=N/mm2。〔1〕底模及支架荷載計算荷載類型標準值單位計算寬度(m)板厚(m)系數(shù)設(shè)計值①底模自重0.30kN/m2×1.0×1.2=0.36kN/m②砼自重24.00kN/m3×1.0×0.24×1.2=6.91kN/m③鋼筋荷載1.10kN/m3×1.0×0.24×1.2=0.32kN/m④施工人員及施工設(shè)備荷載2.50kN/m2×1.0×1.4=3.50kN/m底模和支架承載力計算組合①＋②＋③＋④q1=11.09kN/m底模和龍骨撓度驗算計算組合(①＋②＋③)q2=7.59kN/m〔2〕樓板底模板驗算第一層龍骨間距L=300mm，計算跨數(shù)5跨。底模厚度18mm,板模寬度=1000mm；W=bh2/6=1000×182/6=54000mm3，I=bh3/12=1000×183/12=486000mm4。1〕內(nèi)力及撓度計算a.①＋②＋③＋④荷載支座彎矩系數(shù)KM=M1=KMq1L2=-0.105×11.09×3002=-104801剪力系數(shù)KV=V1=KVq1L=0.606×11.09×300=2016Nb.①＋②＋③荷載支座彎