施工方案50萬噸年芳烴抽提裝置儀表安裝方案

[施工方案]50萬噸年芳烴抽提裝置儀表安裝方案目錄一工程概況二編制依據(jù)三主要實物量四施工工序五主要資源需求計劃六質(zhì)量保證措施七現(xiàn)場文明施工八降低工程成本的技術(shù)措施九HSE管理措施十成品保護措施十一施工進度計劃表工程概況上海賽科SECCO項目50萬噸/年芳烴抽提是一套現(xiàn)場總線型儀表控制裝置。本裝置通過DCS對工藝過程進行集中控制、記錄、和報警，并設(shè)置一套獨立于DCS之外的安全儀表系統(tǒng)（即SIS）來確保裝置的安全、平穩(wěn)生產(chǎn)。為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量，設(shè)置了一套獨立于DCS和SIS之外的色譜分析系統(tǒng)（GC）。為了保障裝置的安全，設(shè)置了一套獨立DCS和SIS之外的火災(zāi)和氣體檢測系統(tǒng)（F&G）?？刂葡到y(tǒng)的操作部分，均安裝在90萬噸/年乙烯聯(lián)合裝置的中央控制室了。DCS、SIS、F&G控制器和I/O卡部分安裝在芳烴抽提裝置的現(xiàn)場機柜室，GC的控制單元GCAS和HUS安裝在芳烴抽提裝置的現(xiàn)場機柜室，GCUB安裝在分析小屋。編制依據(jù)中華人民共和國國家標準《工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收軌范》GBJ93-86中華人民共和國行業(yè)標準《石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)程》SH3521-1999中華人民共和國行業(yè)標準《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》SH3505-1999 中華人民共和國行業(yè)標準《自動化儀表安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》GBJ131-90自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范GB50093-2002 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-98電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范GB50169-92火災(zāi)自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范GB50166-92中國石化集團寧波工程公司企業(yè)管理標準《安全、環(huán)境與健康管理體系文件》 中國石油化工工程公司《工程建設(shè)交工技術(shù)文件》SH3503-2001上海賽科石化公司規(guī)定的本套裝置儀表施工規(guī)范及作業(yè)文件3.主要實物量序號 名稱單位數(shù)量備注1分析儀表臺32變送器臺563雷達液位計臺54調(diào)節(jié)閥臺455熱電阻支706溫度變送器臺727雙金屬溫度計支958壓力表塊729可燃氣體報警器臺1710振動音叉液位開關(guān)臺1011浮筒液位計臺1112石英管液位計臺113界位計臺414磁浮子液位計臺2015切斷閥臺1716執(zhí)行機構(gòu)/先導閥臺617渦街流量計臺1418質(zhì)量流量計臺619遠傳轉(zhuǎn)子流量計臺1920就地轉(zhuǎn)子流量計臺121孔板套1122電纜米2856023型鋼噸23.524閥門只32725橋架米39026槽盒米290027鍍鋅水煤氣管米67028有縫鋼管米10029帶PVC護套的紫銅管米6530分析小屋套131標準機柜臺1232接線箱臺77施工工序施工準備施工準備 `現(xiàn)場儀表設(shè)備 消防設(shè)備檢驗材料出庫檢驗控制盤柜基礎(chǔ) 出庫 安裝 電纜主橋架安裝 儀表盤柜出庫 檢驗 設(shè)備單校設(shè)備安裝、就位 接線箱安裝 儀表盤柜 安裝 分支橋架安裝 設(shè)備安裝 檢驗、調(diào)整就位 電纜敷設(shè) 供風管、導 壓管安裝 導通、絕緣試驗 吹掃、試壓 校、接線 電伴熱安裝、 系統(tǒng)試驗 試驗 交工 驗收4.2施工準備4.2.1技術(shù)準備1)進行施工前的圖紙會審并編制施工技術(shù)方案，經(jīng)過監(jiān)理和業(yè)主的審批。 2)對施工人員進行施工技術(shù)交底和HSE技術(shù)交底。4.2.2人員準備 1)選擇合格稱職經(jīng)驗豐富的施工人員，選擇有施工經(jīng)驗并持有效資格證書和上崗作業(yè)證的焊工。2)電焊工和儀表安裝人員在施工前要對其進行登記、報批，并在項目組備案。4.2.3機具準備 1)配備足夠的施工機具，并將有效證書報給監(jiān)理及有關(guān)部門批準。 2)施工機具均要性能良好，并有專人進行維護保養(yǎng)。4.2.4器材準備1)按照施工圖紙在施工前對儀表設(shè)備、材料和管件等進行核對，檢查其規(guī)格、型號、材質(zhì)、數(shù)量、壓力等級應(yīng)符合設(shè)計和業(yè)主的要求，外觀無損壞、損傷等缺陷，合格證與鑒定證書齊備隨機資料和附件齊全。2)在現(xiàn)場建立符合規(guī)范要求的專用倉庫和預制場。4.3開箱檢驗4.3.1儀表設(shè)備應(yīng)在干燥平整的地面上進行裝卸，以防包裝箱掉落。4.3.2在起吊儀表設(shè)備的包裝箱時，應(yīng)特別注意重心標記和正確安放標記，包裝箱的傾斜度不應(yīng)超過5度。4.3.3設(shè)備開箱前應(yīng)檢查外包裝是否完整。開箱后應(yīng)檢查內(nèi)包裝是否破損，有無積水，防潮、防水、防震措施是否齊備有效。4.3.4設(shè)備開箱應(yīng)使用適當工具，不要用鉤子、吊具或叉子等工具，按層次順序打開包裝，嚴禁猛烈敲打。4.3.5開箱檢驗應(yīng)按裝箱單逐一清點，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1)所有硬件備件隨機工具的數(shù)量、型號、規(guī)格，均應(yīng)與裝箱單一致； 2)設(shè)備及配件外觀良好，無變形、破損、油漆脫落、受潮、銹蝕等缺陷；3)儀表銘牌是否完好，所標量程、型號等是否一致； 4)隨機資料齊全。4.4單臺儀表的校準和試驗4.4.1儀表的校驗1）儀表在安裝和使用前，應(yīng)進行檢查、校準和實驗，確認是否符合設(shè)計文件要求及產(chǎn)品技術(shù)文件所規(guī)定的技術(shù)性能。2）儀表調(diào)校、調(diào)校室應(yīng)符合GB50093-2002第11.1的規(guī)定；3）校驗用標準儀表儀器，應(yīng)具備有效的檢定合格證，其基本誤差的絕對植不應(yīng)超過被校儀表基本誤差的1/3。4）單臺儀表一般應(yīng)在儀表全量程范圍內(nèi)均勻選5個點，回路試驗選3個點。5）儀表校驗要及時填寫校驗記錄，要求數(shù)據(jù)真實，字跡清楚，檢驗人及施工班長要簽名，并注明校驗日期。6）儀表工程在系統(tǒng)投用前應(yīng)進行回路試驗。7）施工現(xiàn)場不具備校準的儀表，可對檢定合格證的有效性進行驗證。4.4.2儀表校驗調(diào)整后應(yīng)達到下列要求：1）基本誤差應(yīng)符號該儀表精度等級的允許誤差；2）變差應(yīng)符合該儀表精度等級的允許誤差；3）儀表零位正確，偏差值不超過允許誤差的1/2；4）指針在整個行程中應(yīng)無抖動、摩擦和跳動現(xiàn)象；5）電位器和可調(diào)節(jié)螺絲等可調(diào)部件在調(diào)校后應(yīng)留有調(diào)整余地；6）數(shù)字顯示表無閃爍現(xiàn)象。4.4.3主要儀表校驗方法：1）雙金屬溫度計應(yīng)進行示值校驗，校驗點不應(yīng)少于兩點，若有一點不合格，則應(yīng)作不合格處理；2）熱電偶和熱電阻溫度計應(yīng)作導通和絕緣檢查，并應(yīng)按100%進行熱電效能實驗；3）壓力表的校驗，應(yīng)按不同的使用條件分別采用下列信號源和校驗設(shè)備進行：a)校驗測量范圍小于0.1MPa的壓力表，宜用儀表風作信號源與測量范圍相適應(yīng)的標準壓力表進行比較；b)測量范圍大于0.1MPa的壓力表應(yīng)用活塞式壓力計加壓，與標準壓力表進行比較；c)浮筒變送器宜水校驗。校驗時，應(yīng)確保零點液面準確，輸出和輸入信號應(yīng)按介質(zhì)密度進行換算；d)音叉液位開關(guān)檢查時，將音叉股上放置，通電后用手指按壓音叉端部停振，輸出繼電器應(yīng)動作；e)調(diào)節(jié)閥進行氣密實驗。將0.1MPa的儀表風輸入薄膜氣室，切斷氣源5min內(nèi)，氣室壓力不得下降。調(diào)節(jié)閥進行行程實驗，行程允許偏差應(yīng)符合說明書規(guī)定。帶閥門定位器的調(diào)節(jié)器行程允許偏差±1%。f)壓力變送器的校驗，應(yīng)按不同使用條件分別采用下列信號源和校驗設(shè)備進行：校驗測量范圍小于0.1MPa的壓力變送器應(yīng)采用儀表風作信號源，與測量范圍相適應(yīng)的標準表進行比較；校驗測量范圍大于0.1MPa的壓力變送器，應(yīng)用活塞式壓力計加壓，與標準表進行比較；校驗真空壓力變送器時，應(yīng)用真空泵產(chǎn)生真空度，與標準真空表比較；4)差壓變送器的校驗：差壓變送器應(yīng)進行輸入輸出特性實驗和校準，其準確度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)性能要求，輸入輸出信號范圍和類型應(yīng)與銘牌標志、設(shè)計文件要求一致，并與顯示儀表配套。還應(yīng)按文件和使用要求進行零點、量程調(diào)整和零點遷移調(diào)整。5）控制閥和執(zhí)行機構(gòu)的試驗應(yīng)符合下列要求：a)閥體壓力試驗和閥座密封試驗等項目，可對制造廠出具的產(chǎn)品合格證明和試驗報告進行驗證，對事故切斷閥應(yīng)進行閥座密封試驗，其結(jié)果應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定；b)膜頭、缸體泄漏性試驗合格，行程試驗合格；c)事故切斷閥和設(shè)計規(guī)定了全過程時間的閥門，必須進行全行程時間實驗；d)執(zhí)行機構(gòu)在試驗時應(yīng)調(diào)整到設(shè)計文件規(guī)定的工作狀態(tài)。6）單臺儀表校準和試驗合格后，應(yīng)及時填寫校準和試驗記錄，儀表上應(yīng)有合格和位號標志，儀表需加封印和漆封的部位應(yīng)加封印和漆封。4.5儀表設(shè)備施工4.5.1儀表支架預制與安裝1）儀表支架開孔必須使用電鉆開孔，下料用無齒鋸切割，切口打磨光滑，不留卷邊和毛刺。大型鋼材下料可用氣割，但切口應(yīng)平整并將表面磨光，使用前進行防腐處理。2）支架焊好后，應(yīng)進行噴沙、除銹處理，然后刷上面漆。3）支架安裝完畢，及時對防腐層進行修補，室外支架采用防積水結(jié)構(gòu)，支架間距要符合設(shè)計和規(guī)范要求。4）不允許將支架直接焊接在管線和設(shè)備上。5）變送器立柱預制高度為1500mm，2寸鋼管與底板要加4個加強筋，立柱距底板400mm上要加接地板。6）接線箱立柱的安裝高度為1200mm,槽鋼與地板之間要加加強筋，立柱上要加接地板。4.5.2現(xiàn)場儀表設(shè)備的安裝 1）安裝位置必須符合下列規(guī)定： a)在操作處或通道能讀出指示數(shù)據(jù)： b)有足夠空間便于安裝操作和維護； c)不影響安全通道和設(shè)備管線的檢修安裝； d)容易接近且安全位置。 2）安裝前，應(yīng)參考工藝設(shè)備和配管專業(yè)圖紙，確保儀表設(shè)備安裝位置恰當，不對其他專業(yè)造成影響。 3）安裝到現(xiàn)場的儀表必須經(jīng)校驗合格，報檢通過并有明確標識。4.5.3溫度儀表 1）溫度儀表的測溫元件應(yīng)安裝在被測介質(zhì)流動平穩(wěn)，能準確反映介質(zhì)溫度的位置，同時不影響同一管線上壓力和流量的測量。即盡量按照流量、壓力、溫度的順序排列，且與節(jié)流元件間的直管距離不小于5倍工藝管道內(nèi)徑。 2）溫度取源部件的安裝應(yīng)與管道中心線垂直、重合或成45度角。3）管道上安裝的測溫元件應(yīng)安裝在管道中心線附近，DN80以下管道應(yīng)按設(shè)計規(guī)定加擴大管或安裝在彎頭處，插入方向與被測介質(zhì)逆向。 4）溫度取源部件的規(guī)格、型號應(yīng)與測溫元件相配套（螺紋部件：長短，螺紋密封面形式，壓力等級，公稱直徑，密封面形式，螺栓孔尺寸，法蘭厚度）。 5）溫度取源部件外觀應(yīng)無砸痕、裂紋、劃痕、亂扣等機械損傷。6）具有密封保護套管的溫度取樣部件還應(yīng)檢查記錄套管的實際插入深度是否與設(shè)計相符合，是否與實際到貨的測溫元件相符。7）套管強度試驗應(yīng)合格。8）安裝前應(yīng)清除取源部件接口密封面和連接螺紋處的繡跡，并在螺紋處涂抹二硫化鉬。9）安裝應(yīng)緊固，接線盒位置應(yīng)遍于拆裝和接線，接線口朝下，現(xiàn)場溫度計表盤應(yīng)便于觀察。 10）雙金屬溫度計在運輸和安裝過程中不能使保護套管彎曲。4.5.4壓力儀表 1）壓力變送器 a)不裝箱壓力變送器的安裝位置應(yīng)根據(jù)平面布置圖、導壓管配管方案和壓力取源部件實際開口方位確定在符合設(shè)計和方便操作維護的前提下盡可能取壓點，以縮短引壓管的長度。b)壓力取源部件的位置符合工藝流程圖和儀表平面布置圖，當儀表平面布置圖和工藝流程矛盾時，應(yīng)按儀表規(guī)格表重新核對，若還有矛盾，應(yīng)與設(shè)計聯(lián)系，一般以流程圖為準。c）直接安裝在設(shè)備或管道上的壓力儀表用取壓口必須與儀表連接尺寸一致。d)壓力變送器安裝前應(yīng)對型號、規(guī)格、量程、膜盒最大耐壓等重要項目重新復查，并應(yīng)做安裝記錄。e)壓力變送器的安裝應(yīng)平整、牢靠、方便操作和維護。2）壓力表（開關(guān)）安裝a)為了防止損壞，壓力表應(yīng)在系統(tǒng)交工前不久安裝，如果因為其它原因必須過早安裝時，應(yīng)征得有關(guān)方面的同意。b)壓力表（開關(guān)）安裝首先應(yīng)對照流程圖核對是否正確，當與現(xiàn)場不符時再復查儀表規(guī)格表，仍有問題時應(yīng)提交解決。c）壓力表（開關(guān)）安裝前還應(yīng)對壓力表配管方案進行核對，壓力等級、規(guī)格、材質(zhì)等應(yīng)與設(shè)計和工藝條件相符合，并應(yīng)附件齊全，密封良好。d)壓力表（開關(guān)）安裝前應(yīng)清除壓力表接頭密封面和連接螺紋處的銹跡，并在螺紋處涂抹二硫化鉬。e)安裝前應(yīng)對型號、量程、設(shè)定點、膜盒材質(zhì)等項目進行復核，應(yīng)符合設(shè)計要求，并有明確、清晰的位號和調(diào)校合格標記。f)就地盤或就地支架安裝的壓力表（開關(guān)）安裝前還應(yīng)檢查安裝孔（或螺栓固定孔及間距）與設(shè)備是否相符，就地支架位置是否合適，固定是否牢靠，接線孔和引壓孔是否能從就地支架順利引出。g)壓力表（開關(guān)）的安裝應(yīng)平整、牢靠；顯示盤朝向操作面。4.5.5流量儀表1）不裝箱的差壓變送器的安裝位置應(yīng)根據(jù)儀表平面布置圖、導壓管配管和節(jié)流部件實際安裝方位確定。在符合設(shè)計和方便操作維護的前提下盡可能靠近節(jié)流部件，以縮短引壓管的長度。。2）節(jié)流部件的位置應(yīng)符合工藝流程圖和儀表平面布置圖，當儀表平面圖與工藝流程矛盾時，應(yīng)按儀表規(guī)格表重新核對，若還有矛盾，應(yīng)與設(shè)計聯(lián)系，一般以流程圖為準。孔板安裝前應(yīng)進行外觀及尺寸檢查。加工尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，孔板入口邊緣及內(nèi)壁應(yīng)光滑無毛刺，無劃痕及可見損傷。3）節(jié)流部件前后應(yīng)有足夠的直管段，當懷疑不能滿足規(guī)范要求時應(yīng)對照流程圖和工藝配管圖，確認工藝配管無誤應(yīng)與設(shè)計聯(lián)系，得到肯定的答復后，才能依據(jù)其確定變送器安裝位置和進行測量引線配管。4）差壓變送器安裝前應(yīng)對型號、規(guī)格、膜盒材質(zhì)、膜盒最大耐壓等重要項目重新復查，并寫進安裝記錄中。5）差壓變送器的安裝應(yīng)平整、牢靠、方便操作和維護。6）已先期完成導壓管配管時，設(shè)備安裝時應(yīng)將導壓管最終連接完成，并保證墊片齊全、密封良好，正負壓室連接正確。7）轉(zhuǎn)子流量計安裝必須安裝在無振動的垂直管道上，垂直度允許偏差為2/1000，被測介質(zhì)的流向應(yīng)由下向上，上游直管段的長度應(yīng)大于5倍工藝管道內(nèi)徑。8）渦輪流量計應(yīng)安裝在無振動的水平管道上，上、下游直管的長度應(yīng)符合設(shè)計要求，管道內(nèi)壁應(yīng)光滑。放大器與流量分開安裝時，兩者距離不宜大于20米，其信號連接應(yīng)是金屬屏蔽導線。9）質(zhì)量流量計的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a)安裝在振動場所的流量計，出入口宜用減振高壓金屬撓性軟管與工藝管道連接。流量計應(yīng)安裝在水平管道上，矩型箱體管、U型箱體管應(yīng)處于垂直平面內(nèi)。工藝介質(zhì)為氣體時，箱體管應(yīng)處于工藝管道的上方：工藝介質(zhì)為液體時，箱體應(yīng)處于工藝管道的下方。表體應(yīng)固定在金屬支架上；b)流量的轉(zhuǎn)換器應(yīng)安裝在不受振動、常溫、干燥的環(huán)境中，就地安裝的轉(zhuǎn)換器應(yīng)裝箱保護。4.5.6液位儀表1）差壓式液位儀表a)差壓式液位變送器安裝一般應(yīng)低于液位下部，取壓口反吹法測量液位的變送器、毛細管（雙法蘭）變送器的安裝可以高于取壓口。b)變送器位置應(yīng)在能滿足測量、操作維護方便等要求的前提下盡量靠近取壓點，以縮短導壓管長度。c）差壓變送器安裝前應(yīng)對型號、規(guī)格、量程、膜盒材質(zhì)、膜盒最大壓力、遷移量等重要項目重新復查，并寫進安裝記錄中。2）浮筒液面計的安裝高度應(yīng)使正常液位或分界液位處于浮筒中心，并便于操作和維護。浮筒應(yīng)垂直安裝，其垂直度允許偏差為2/1000。3）雷達液位計安裝時，其法蘭面應(yīng)平于被測液面，探測器及保護管應(yīng)按設(shè)計和制造廠要求進行安裝，一般插入罐體3-5厘米。4.5.7執(zhí)行機構(gòu)1）根據(jù)儀表施工規(guī)范及專業(yè)劃分原則，調(diào)節(jié)閥現(xiàn)場安裝由配管專業(yè)進行，檢驗、接線等工作由儀表專業(yè)負責。2）必須在管道吹掃、清洗之后，水運（或氣密性試驗）之前安裝。若管線安裝因特殊情況，需要重新進行吹掃時，應(yīng)預先將調(diào)節(jié)閥拆下，再進行吹掃工作。吹掃完成及時恢復。3）調(diào)節(jié)閥安裝前應(yīng)對外觀進行檢查，表面無機械損傷和缺陷，帶信號管路的應(yīng)保持良好，附件齊全完整。復查銘牌上各項目應(yīng)與設(shè)計相符，有進出口標記，并應(yīng)作記錄。4）因工藝需要進行脫脂清洗時僅應(yīng)對閥體進行清洗，不能損傷膜頭和傳動部件。5）調(diào)節(jié)閥一般安裝在水平管道上，并在容易觀察維護的位置安裝時，還應(yīng)注意以下事項：a)安裝應(yīng)垂直，且便于操作和維護，必要時應(yīng)加支撐；b)調(diào)節(jié)閥底坐離地面符合設(shè)計和規(guī)范要求；c）調(diào)節(jié)閥閥體上的箭頭應(yīng)與介質(zhì)流向保持一致6）空氣過濾器減壓閥、轉(zhuǎn)換器、定位器安裝前應(yīng)復查氣源壓力、信號范圍是否配套協(xié)調(diào)，與調(diào)節(jié)閥要求是否一致。7）調(diào)節(jié)閥的定位器應(yīng)處于便于觀察和維修的位置，必要時，按調(diào)節(jié)閥說明書的要求調(diào)整調(diào)節(jié)閥的膜頭或氣缸的方向，以保證定位器處理想的位置。8）單獨安裝的電磁閥、過濾器減壓閥、電氣轉(zhuǎn)換器等應(yīng)盡量靠近執(zhí)行機構(gòu)，并不妨礙執(zhí)行機構(gòu)正常工作和維護。9）調(diào)節(jié)閥、電磁閥安裝完畢，要按照設(shè)計要求掛上儀表位號牌。4.5.8火災(zāi)報警設(shè)備安裝A.火災(zāi)探測器的安裝1）火災(zāi)探測器的安裝位置應(yīng)符合下列規(guī)定：a)探測器至墻壁、梁邊的水平距離，不應(yīng)小于0.5米；b)探測器周圍0.5米內(nèi)，不應(yīng)有障礙物；c）探測器至空調(diào)送風口邊的水平距離不應(yīng)小于1.5米；d)探測器宜水平安裝，當必須傾斜安裝時，傾斜角不應(yīng)大于45度；e)在寬度小于3米的內(nèi)走道頂棚上設(shè)置探測器時，宜居中布置。感煙探測器的安裝間距，不應(yīng)超過15米。探測器距墻端的距離，不應(yīng)大于探測器安裝間距的一半；2）探測器的底坐應(yīng)固定牢靠，其導線連接必須可靠壓接或焊接。當采用焊接時，不得使用帶腐蝕性的助焊劑；3）探測器的“＋“線應(yīng)為紅色，“－”線應(yīng)為藍色，其佘線應(yīng)根據(jù)不同用途采用其它顏色區(qū)分；4）探測器底坐的外接導線，應(yīng)留有不小于15厘米的佘量，入端處應(yīng)有明顯標志；5）探測器底坐的穿線孔宜封堵，安裝完畢后的探測器底坐應(yīng)采取保護措施；6）探測器在即將調(diào)試時方可安裝，在安裝前應(yīng)妥善保管，并應(yīng)采取防塵、防潮、防腐蝕措施；B.火災(zāi)報警按鈕和控制器安裝1）報警按鈕安裝在離地面1.5米，報警警鈴安裝在離地面2.2米。2）火災(zāi)報警按鈕和控制器，應(yīng)安裝牢固并不得傾斜。3）火災(zāi)報警按鈕的外接導線，應(yīng)留有不小于10厘米的佘量，且在端部應(yīng)有明顯標志。4）火災(zāi)報警控制器在墻上安裝時，其底邊距地面高度不應(yīng)小于1.5米；落地安裝時，其底宜高出地坪0.1-0.2米。5）引入控制器的電纜或?qū)Ь€，應(yīng)符合下列要求：a)配線應(yīng)整齊，避免交叉，并應(yīng)；固定牢靠；b)電纜芯線和所配導線的端部，均應(yīng)標明編號，并與圖紙一致，字跡清晰不易褪色；c）端子板的每個接線端，接線不得超過2根；d)電纜芯和導線，應(yīng)留有不小于20厘米的余量.e)導線應(yīng)綁扎成束，導線引入線穿線后，在進線管處應(yīng)封堵。6）控制器的主電源引入線，應(yīng)直接與消防電源連接，嚴禁使用電源插頭，主電源應(yīng)有明顯標志。c.消防控制設(shè)備的安裝1）消防控制設(shè)備在安裝之前，應(yīng)進行功能檢查，不合格者不得安裝。2）消防控制設(shè)備的外接導線，當采用金屬軟管時，其長度不宜大于2米，且采用管卡固定，其固定間距不應(yīng)大于0.5米，金屬軟管與消防控制設(shè)備的接線盒，應(yīng)采用鎖母固定，并應(yīng)根據(jù)配管規(guī)定接地。3）消防控制設(shè)備外接導線的端部，應(yīng)有明顯標志。4）消防控制設(shè)備盤內(nèi)不同電壓等級、不同電流類別的端子，應(yīng)分開，并有明顯標志。4.6電纜橋架安裝1）電纜橋架的規(guī)格、型號、材質(zhì)均應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)有出廠合格證。2）電纜橋架的安裝位置應(yīng)避開強磁場、高溫、腐蝕性介質(zhì)以及易受機械損傷的場所，電纜橋架安裝在工藝管架上時，宜在工藝管道的側(cè)面或上方。3）電纜橋架之間的連接應(yīng)采用半圓方頭螺栓，螺母應(yīng)在線槽外側(cè)，連接要緊密，螺母要齊全。每隔1.5-2米安裝一個托臂支撐，避免蹋腰變形。4）電纜橋架安裝應(yīng)保持橫平豎直，底部接口應(yīng)平整無毛刺，多層安裝時，彎曲部分弧度應(yīng)一致，層間間距均勻，允許誤差3mm。5）橋架之間要跨接線接地，每間距50米與鋼結(jié)構(gòu)接地一次。6）電纜敷設(shè)完畢后，及時蓋好蓋板，蓋板固定要緊密。4.7儀表接地1）用電儀表的外殼、儀表盤、柜、箱、盒和電纜槽、保護管、支架、底座等正常不帶電的金屬部分，由于絕緣破壞而有可能帶危險電壓者，均應(yīng)做保護接地。對于供電電壓不高于36V的就地儀表、開關(guān)等，當設(shè)計文件無特殊要求時，可不做保護接地。2）在非爆炸危險區(qū)域的金屬盤、板上安裝的按扭、信號燈、繼電器等小型低壓電器的金屬外殼，當與已接地金屬盤、板接觸良好時，可不做保護接地。3）儀表保護接地系統(tǒng)應(yīng)接到電氣工程低壓電氣設(shè)備的保護接地網(wǎng)上，連接應(yīng)牢固可靠，不應(yīng)串聯(lián)接地。4）保護接地的接地電阻值，應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定。5）在建筑物上安裝的電纜槽及電纜保護管，可重復接地。6）儀表及控制系統(tǒng)應(yīng)做工作接地，工作接地包括信號回路接地和屏蔽接地，以及特殊要求的本質(zhì)安全電路接地，接地系統(tǒng)的連接方式和接地電阻值應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定。7）儀表及控制系統(tǒng)的信號回路接地、屏蔽接地應(yīng)共用接地裝置。8）各儀表回路只應(yīng)有一個信號回路接地點，除非使用隔離器將兩個接地點之間的直流信號回路隔離開。9）信號回路的接地點應(yīng)在顯示儀表側(cè)，當采用接地型熱電偶和檢測元件已接地的儀表時，不應(yīng)再在顯示儀表側(cè)接地。10）儀表電纜電線的屏蔽層，應(yīng)在控制室儀表盤柜側(cè)接地，同一回路的屏蔽層應(yīng)具有可靠的電氣連續(xù)性，不應(yīng)再在顯示儀表策接地。11）當有防干擾要求時，多芯電纜中的備用芯線應(yīng)在一點接地，屏蔽電纜的備用芯線與電纜屏蔽層，應(yīng)在同一側(cè)接地。12）儀表盤、柜、箱內(nèi)各回路的各類接地，應(yīng)分別在各自的接地支線引至接地匯流排或接地端子板，由接地匯流排或接地端子板引出接地干線，再與接地總干線和接地極相連。各接地支線、匯流排或接地端子板之間在非連接處應(yīng)彼此絕緣。13）接地系統(tǒng)的連接應(yīng)使用銅芯絕緣電線或電纜，采用鍍鋅螺栓固定，儀表盤、柜、箱內(nèi)的接地匯流排應(yīng)使用銅材，并有絕緣支架固定。14）本質(zhì)安全電路本身除設(shè)計文件有特殊規(guī)定外，不應(yīng)接地。當采用二極管安全柵時，其接地應(yīng)與直流電源的公共端相連。15）接地線的顏色應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定，并設(shè)置綠、黃色標志。4.8電纜敷設(shè)及接線4.8.1．電纜敷設(shè)1）接線箱至現(xiàn)場儀表電纜敷設(shè)，以接線箱為單位，分區(qū)或分片集中完成。2）儀表電纜敷設(shè)前、后必須進行絕緣和導通性試驗。接線完成后，對電纜進行電氣連續(xù)性試驗，并同時檢驗接線、極性、電纜標號和導線標識的正確性。3）暫不具備接線條件的電纜，端頭做好密封防水、防潮和防損壞措施。儀表現(xiàn)場接線盒進線口要保持密封，其導線的終端處理符合規(guī)范要求。4）電纜接線前應(yīng)制作終端電纜頭，電纜終端頭的制作要一次完成，以免受潮。剝電纜時不得傷及芯線絕緣層。剝線長度按照接線柱位置留有100mm的余量。5）接線時單股芯線不用壓接端子，多股絞合的芯線必須壓接線端子，壓接時要牢固，注意避免出現(xiàn)虛壓和虛接現(xiàn)象。6）電纜接線前，要按照設(shè)計要求掛好電纜標牌。4.8.2接線配線1）接線箱內(nèi)布線要整齊美觀，導線要用絕緣扎帶扎牢，并要留有余量，按照接線圖對號接在端子排上。2）無小匯線槽的表盤、表箱及接線盒的布線，一般采用成束配線法。成束配線是將相同走向的導線用尼龍線或塑料綁帶捆扎在一起，斷面呈現(xiàn)圓形，扎線間距30-60毫米，分支要從線束背后引出，結(jié)束外層導線要平直美觀。每根引出線都彎成相同的弧形，對號接在端子上。3）電纜的屏蔽層在接線箱一端做屏蔽接地，在現(xiàn)場端不得接地，同一線路的屏蔽層要有可靠的電氣連續(xù)性；屏蔽接地可與工作接地共用接地干線與接地極。4.9導壓管、供風管的安裝4.9.1一般要求1）導壓管、供風管路所用的管材、部件材質(zhì)和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)有質(zhì)量合格證。2）管路敷設(shè)前管子及部件內(nèi)外表面應(yīng)清潔干凈，不得用氣焊切割。3）管路敷設(shè)前位置如設(shè)計沒有明確規(guī)定，應(yīng)按現(xiàn)場情況合理敷設(shè)，不宜強求集中。但應(yīng)整齊、美觀、固定牢固，盡量減少彎曲和交叉，且不得有急劇和復雜的彎曲部位。4）管路敷設(shè)在便于操作和維修的位置，不宜敷設(shè)在有礙檢修、易受機械損傷、腐蝕振動及影響測量之處。5）用于檢測的導壓管在滿足測量要求的條件下盡量縮短管路長度，不宜大于15米。6）導壓管路與工藝設(shè)備管道或建筑物表面之間距離不宜小于50mm，油及易燃、易爆介質(zhì)的導壓管與熱表面的距離不宜小于150mm，且不宜平行敷設(shè)在其上方，當管路需要隔熱時，應(yīng)適當增加距離。7）管路閥門安裝前，應(yīng)對閥體進行液壓強度試驗，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，5分鐘無泄漏為合格。8）管路連接件選用的墊片、密封填料應(yīng)符合設(shè)計要求，非金屬墊片應(yīng)平滑，邊緣應(yīng)切割整齊。9）管路連接件安裝前，應(yīng)檢查其密封面，不得有影響密封性能的缺陷。螺紋、密封面坡口的加工精度及粗糙度應(yīng)達到設(shè)計要求或制造標準。、 10）合金鋼管組成件的關(guān)鍵合金成份，應(yīng)采用快速光譜分析或其他方法復查，并作好標記。11）凡按規(guī)定作抽樣檢查的樣品中，有一件不合格，必須按原規(guī)定加倍抽檢，仍不合格則該批管道組件不得使用，并應(yīng)作好標記和隔離。12）合金鋼管不能與其他鋼材混合堆放，在安裝固定與碳鋼之間必須采取防滲碳措施。4.9.2導壓管路敷設(shè)1）管線敷設(shè)應(yīng)具備下列條件：a)工藝設(shè)備、管道上的一次取源部件的安裝經(jīng)檢查驗收合格，滿足測量導壓管安裝要求；b)管子、管件、閥門按設(shè)計圖紙核對無誤；c)管子外觀檢查無裂痕、傷痕和嚴重銹蝕等缺陷。管件閥門無機械損傷和鑄造缺陷，螺紋連接部分無過緊現(xiàn)象；d)閥門壓力實驗合格，閥門應(yīng)開啟焊接，閥門安裝好后應(yīng)關(guān)閉；e)儀表導壓管安裝應(yīng)用支架支撐，卡子應(yīng)由防腐材料作成；f)在同一支架并行鋪設(shè)的導壓管應(yīng)成排，以便于能利用每一個連接點。2）導壓管的敷設(shè)按不同的介質(zhì)測量要求應(yīng)有1:10,1:100的坡度,其傾斜方向應(yīng)保證能排除氣體和冷凝液.當不能滿足時,應(yīng)在管路集氣處安裝排氣裝置,集液處安裝排液裝置.3)測量差壓用的正負壓管應(yīng)敷設(shè)在環(huán)境溫度相同的地方.4）彎制導壓管宜用冷彎法,彎曲半徑不得小于管子外徑的三倍.彎曲后,管壁上應(yīng)無裂縫、凹坑、皺折、橢圓等現(xiàn)象.4.9.3供風管敷設(shè)１)供風管支管應(yīng)從總管頂部引出,連接方式采用螺紋連接,在各區(qū)加氣源分配器,然后分向各個現(xiàn)場點。2)彎制管宜采用冷彎法,彎曲半徑不得小于管子外徑的三倍.彎曲后,管壁上應(yīng)無裂紋凹坑、皺折、橢圓等現(xiàn)象。3）供風管安裝完畢后進行系統(tǒng)吹掃和氣密性驗，實驗壓力符合規(guī)范要求，實驗合格后作好實驗記錄。4）供風管不應(yīng)防礙執(zhí)行機構(gòu)等的正常運行和維護。4.10電伴熱4.10.1電伴熱施工時，應(yīng)符合下列規(guī)定：１)電熱線在敷設(shè)前應(yīng)進行外;觀和絕緣檢查，其絕緣電阻不應(yīng)小于1MΩ; ２)電熱線應(yīng)均勻敷設(shè)，固定牢固； ３)敷設(shè)電熱線時，不應(yīng)損壞絕緣層； ４)儀表箱內(nèi)的電熱管、板應(yīng)安裝在儀表箱底或后壁上。4.11控制機柜室的施工４.11.１控制機柜的基礎(chǔ)安裝 型鋼基礎(chǔ)應(yīng)在地面二次抹面前安裝完畢，型鋼基礎(chǔ)制作、安裝應(yīng)平直，牢固。外形尺寸與控制柜尺寸一致，其偏差值應(yīng)符合下列規(guī)定：１）直線度允許偏差為１mm/m，當型鋼基礎(chǔ)的長度超過５m，基礎(chǔ)全長的直線度允許偏差為５mm/m; 2)水平方向的傾斜度允許偏差為１mm/m,當型鋼基礎(chǔ)的總長度超過５m，基礎(chǔ)全長的傾斜度允許偏差為５mm/m; 3)基礎(chǔ)槽鋼制成后應(yīng)進行除銹防腐處理。４.11.２控制機柜的安裝1)安裝前必須具備如下條件： a）基礎(chǔ)槽鋼已安裝完畢，并符合設(shè)計要求； b）地板、頂棚、墻面、門窗均施工完畢，雜物已清理干凈； c）空調(diào)系統(tǒng)安裝調(diào)試完畢，已處于正常運行狀態(tài)； d）不間斷電源及室內(nèi)照明已施工完畢； e）接地系統(tǒng)已施工完，接地電阻符合要求；f）控制室已具備封閉管理條件，室內(nèi)公用設(shè)施完備；g）衛(wèi)生工具、滅火器具齊備。2)機柜的開箱檢查，要有監(jiān)理、業(yè)主代表、制造廠家在場。開箱后，檢查內(nèi)包裝是否破損、有無積水，防潮、防水及防震措施是否齊備，防傾斜、防震標志是否異常。3)機柜的吊裝、運輸，應(yīng)保持平穩(wěn)。宜用吊車、鏟車進行作業(yè)，不得使用斜度大于10度的滑梯、滑板進行人工作業(yè)。4)機柜的安裝應(yīng)符合下列要求：a）垂直、平整、牢固。直度允許誤差1.5/1000。水平方向的傾斜度允許偏差為1/1000。b）相鄰兩柜的高度誤差允許2mm，當連接處超過兩處時，其頂部高度最大不應(yīng)大于5mm,c)相鄰兩柜的平面度允許偏差為1mm，當超過五處時，正面的累計平面度最大偏差不應(yīng)大于5mm；相鄰兩柜間隙縫不應(yīng)大于2mm..4)柜內(nèi)的接線a）核對圖紙與控制柜端子是否一致，根據(jù)接線圖，用打號機打印端子號；b）布線應(yīng)盡量短，布局合理美觀，并留合適的余量；c）接線必須符合規(guī)范要求。接線使用壓線端子壓接，保證連接準確、整齊、美觀，必須保證接線牢靠。d）接線完畢后要根據(jù)圖紙逐點檢查，確認100%準確。5主要資源需求計劃5、1機具一覽表序號機具名稱單位數(shù)量備注臺鉆臺1無齒鋸臺2電焊機臺4電錘把2砂輪機臺2手砂輪把3電纜端子壓接鉗套4對講機對2兆歐表臺1500V萬用表塊1力矩扳手把2套筒扳手套1液壓開孔機臺2套絲機臺1彎管機臺1鏟車臺2滾杠根10儀表效驗臺臺15、2勞動力資源使用計劃工種工作人數(shù)1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月安裝儀6101215121064電焊工23333111起重工121其他24466432合計1119202421151075.3主要措施用料序號材料單位數(shù)量備注序號材料單位數(shù)量備注1電焊條公斤10012膨脹螺母套302絕緣膠布卷50133砂輪片片100144無齒鋸片片50155電鉆頭個30166扎帶袋20177警戒繩米100188接線端子個5000199布頭公斤202010薄膜M2502111生料帶卷50226．質(zhì)量保證措施6.1圖紙和資料ａ）熟悉圖紙，了解儀表的型號、規(guī)格、材質(zhì)等情況。ｂ）詳細閱讀儀表使用說明書，了解被校儀表的技術(shù)參數(shù)，掌握現(xiàn)場施工圖紙，了解現(xiàn)場施工進度。ｃ）工程技術(shù)人員在施工前依據(jù)施工方案向全體施工人員進行技術(shù)交底，施工中嚴格按照放方案執(zhí)行；如有變動編制補充方案，并按照原審批程序批準后實施。ｄ）準備被檢設(shè)備的有關(guān)技術(shù)資料和標準，制訂切實可行的操作措施。6.2.質(zhì)量控制點報驗ａ）儀表采用工序報檢制，上一道工序不合格，嚴禁進行下一道工序施工。ｂ）質(zhì)量控制點的等級確定由質(zhì)量監(jiān)理部門進行。６．3.施工記錄按照行業(yè)標準格式認真填寫交工資料，做到資料與現(xiàn)場施工同步。工程質(zhì)量保證體系圖項目經(jīng)理項目經(jīng)理鄔佳浩項目質(zhì)保工程師項目質(zhì)保工程師趙飛質(zhì)質(zhì)檢負責人翁如虎夏國鋒焊接責任工程師；田興亮材料責任工程師陳炯炯計量責任工程師張偉施工作業(yè)層施工作業(yè)層7.現(xiàn)場文明施工1）每天有專人打掃場地。2）現(xiàn)場的材料要堆放整齊，按不同材質(zhì)、規(guī)格堆放。3）及時回收余料、廢料，嚴禁亂堆亂放，做到工完、料盡、場地清，保證場地清潔和道路暢通。4）保持現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生，干凈，整潔，嚴禁隨地大小便。8.降低工程成本的技術(shù)措施合理安排人員工作，各工序的銜接應(yīng)合理，合理控制進場人數(shù)，減少窩工現(xiàn)象，減少材料的浪費。9.HSE管理措施９.1.一般要求ａ）進入施工現(xiàn)場要進行安全教育，并嚴格遵守現(xiàn)場作業(yè)的各項規(guī)章制度，按規(guī)定著裝，帶好安全帽，高處作業(yè)必須系好安全帶。ｂ）在現(xiàn)場施工作業(yè)前必須檢查工作環(huán)境，交叉時要采取防護措施。ｃ）隨機儀表拆卸和安裝要求在其他工種配合的條件下進行，防止損壞儀表。ｄ）現(xiàn)場使用的檢修電源必須經(jīng)過安全部門審批，并辦理好有關(guān)手續(xù)后才可以使用。ｅ）標準設(shè)備的使用嚴格按規(guī)定操作。ｆ）對平臺中的臨邊防護要認真檢查，標準設(shè)備放置位置要求安全可靠。9.2.施工安全措施ａ）嚴格執(zhí)行SECCO的各項安全規(guī)定。ｂ）嚴格執(zhí)行《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》的各項安全規(guī)定。ｃ）現(xiàn)場及預制廠施工作