26層框剪住宅二次結(jié)構(gòu)施工方案范本

鳳起宸鳴居住小區(qū)2號樓二次結(jié)構(gòu)施工方案審批人:審核人:編制人:河南星榮建筑工程集團有限公司目錄TOC\o"1-3"\u1、編制依據(jù)2工程概況2.1總體概況:2.2建筑概況3施工方案3.1進度、現(xiàn)場及勞力安排3.1.1進度計劃安排3.1.2施工現(xiàn)場安排3.2施工準備3.2.1技術(shù)準備3.2.2機械、用具準備3.2.3材料準備3.3施工方法3.3.1施工順序3.3.2測量放線3.3.3構(gòu)造柱、水平系梁及過梁3.3.4過梁設(shè)置3.3.5加氣混凝土砌塊施工3.4質(zhì)量標準3.5成品保護3.5.1二次結(jié)構(gòu)混凝土施工3.5.2鋼筋綁扎3.5.3構(gòu)造柱模板施工3.5.4混凝土施工3.6排風道施工3.6.1排風道制作質(zhì)量、搬運、堆放要求3.6.2排風道施工技術(shù)要求3.6.3排風道安裝3.7質(zhì)量標準3.7.1施工管理措施3.7.2消防、環(huán)保管理措施1、編制依據(jù)1.1鳳起宸鳴居住小區(qū)2號樓施工組織設(shè)計.1.2《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》1.3《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》1.4《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》1.5《建筑物抗震構(gòu)造詳圖》1.6《墻身-加氣混凝土》1.7《鋼筋混凝土過梁》1.8《住宅廚房、衛(wèi)生間排風道》1.9《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》2工程概況2.1總體概況:工程名稱鳳起宸鳴居住小區(qū)2號樓工程地點文峰大道與辛安東巷交叉口西南角建設(shè)單位河南府東房地產(chǎn)開發(fā)有限公司設(shè)計單位正鼎國際建筑設(shè)計有限公司地質(zhì)勘察單位河南恒泰巖土工程有限公司監(jiān)理單位北京國信瑞和工程管理有限公司施工單位河南星榮建筑工程集團有限公司質(zhì)量目標合格結(jié)構(gòu)類型框剪結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)層數(shù)地下2層、地上26層建筑面積23491.05米22.2建筑概況2、墻體工程:0.300米以下墻為米U20燒結(jié)粉煤灰實心磚,其余采用強度A3.5密度B06級蒸壓加氣混凝土砌塊,0.300米標高以下采用米10水泥砂漿,其余采用米5混合砂漿砌筑,砌體質(zhì)量控制等級B級.構(gòu)造柱、過梁及其它混凝土裝飾構(gòu)件強度為C25.3施工方案3.1現(xiàn)場及勞力安排3.1.1施工現(xiàn)場安排填充結(jié)構(gòu)施工用砌體砂漿及混凝土(過梁及構(gòu)造柱、壓頂?shù)?采用預拌砂漿、小車進行水平運輸?shù)姆椒?垂直運輸機械采用施工升降機,塔吊吊運配合施工.施工升降機位置、砌體材料堆放必須符合施工需要.砌塊等材料按施工進度分批進場,確保滿足工程施工的需要.施工升降機安裝、使用及塔吊的運行必須嚴格按照已審批的施工方案施工,保證符合安全技術(shù)要求.室內(nèi)砌體施工時使用快拆簡易腳手架.勞動力安排二次結(jié)構(gòu)的施工準備多層同時進行,采用綜合作業(yè)隊進行施工的方法,做到統(tǒng)一領(lǐng)導,分工明確,配合密切,勞動力安排見下表:勞動力需用量計劃表砌筑工鋼筋工普工木工2號樓人數(shù)154105132總計人數(shù)403.2施工準備3.2.1技術(shù)準備1)主體結(jié)構(gòu)樓層頂板、梁模板已經(jīng)拆除.認真熟悉建筑施工圖紙,根據(jù)設(shè)計圖紙要求和國家現(xiàn)行規(guī)范及工藝規(guī)程編制施工方案并向班組進行技術(shù)交底,進行樣板間的施工.2)每層樓面要彈出軸線、墻身線、構(gòu)造柱位置線、拉結(jié)筋位置線、門窗洞口位置線、管道預留洞位置及標高線,經(jīng)復核符合設(shè)計圖紙要求,并辦理預檢手續(xù).3)由建設(shè)、監(jiān)理、施工方共同做好砌體材料、排風道等材料的選樣、訂貨工作,并及時報監(jiān)理、建設(shè)審核批準.4)根據(jù)設(shè)計圖紙要求,提前與商混站協(xié)商做好砂漿及混凝土的供應(yīng)工作.5)做好材料試驗工作:加氣混凝土砌塊每1萬塊為一驗收批,不足1萬塊也按一批計算,進行現(xiàn)場取樣進行復試.燒結(jié)粉煤灰實心磚每10萬塊為一驗收批,不足10萬塊也按一批計算,進行現(xiàn)場取樣進行復試.3.2.2機械、用具準備主要用具:隔墻砌筑用具:手推車、膠皮管、5米米篩子、鐵鍬、灰桶、噴水壺、皮數(shù)桿、托線板、線墜、水平尺、小白線、瓦刀、大鏟、鐵锨工具袋等.主要施工機械設(shè)備需用量一覽表名稱單位數(shù)量備注施工升降機臺1垂直運輸電焊機臺1焊拉接筋用水泵臺1/3.2.3材料準備根據(jù)施工圖紙進行工程量計算,確定材料種類及各階段材料用量,進行定貨采購,與廠家簽定供貨合同,確保工程施工順利進行.所用材料及構(gòu)配件必須有出廠證明或試驗單.拉結(jié)鋼筋:構(gòu)造柱、過梁、拉接筋鋼筋規(guī)格主要為HRB4006、HRB4008、HRB40010、HRB40012.鋼筋固定方法采用植筋法.排風道:按照設(shè)計及甲方的要求采購合格品.3.3施工方法3.3.1施工順序樓面測量放線→構(gòu)造柱、過梁、墻體拉結(jié)筋固定→基座混凝土(衛(wèi)生間)→排風道安裝→洞口、隔墻及窗下墻體砌筑(水電管預埋)→構(gòu)造柱、過梁、壓頂?shù)蠕摻睢⒅！鷿仓炷痢鹉Ｇ謇怼|(zhì)量驗收.3.3.2測量放線樓面隔墻測量放線時應(yīng)按結(jié)構(gòu)施工時主軸控制線進行,應(yīng)保證各軸線間的水平距離相等且方正,結(jié)構(gòu)洞口封閉砌筑與混凝土墻體順直.平面控制時應(yīng)在樓面上彈出墻身線、構(gòu)造柱位置線、門窗洞口位置線、墻面上水電預留洞口的位置線,相對應(yīng)的構(gòu)造柱與頂面梁板的位置采用掛垂直線的方法進行控制.高度控制時應(yīng)根據(jù)建筑標高0.5米線進行控制,垂直墻或柱上應(yīng)標注各道拉結(jié)筋、水平系梁、門窗過梁的位置線,保證本單元標高一致.皮數(shù)桿上除此內(nèi)容外,在各拉結(jié)筋位置線之間應(yīng)標出砌塊的皮數(shù)(兩皮).3.3.3構(gòu)造柱、過梁3.3.3.1構(gòu)造柱、過梁設(shè)置墻長度大于5米時,墻頂與梁宜有拉結(jié);墻長超過8米或?qū)痈?倍時宜設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱;墻高超過4米時,墻體半高宜設(shè)置與柱連接且沿墻全長貫通的鋼筋混凝土水平系梁..各填充墻按板平面布置圖設(shè)置構(gòu)造柱,填充墻長度大于5米時洞口寬度大于2米的倆測,每隔4米設(shè)置一個構(gòu)造柱(內(nèi)隔墻遇門窗洞口可適當調(diào)整),在主體對應(yīng)構(gòu)造柱的柱底部和柱頂位置處,均應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)中預埋與構(gòu)造柱同等數(shù)量的短筋埋入與伸長長度為500米米,以便與構(gòu)造柱豎筋搭接.構(gòu)造柱的尺寸為200x墻厚,內(nèi)配4根三級鋼12,三級鋼6＠200.構(gòu)造柱與填充墻拉結(jié)做法詳見11YG002第70頁.窗下墻為填充墻的窗臺處均設(shè)(墻厚×60米米內(nèi)設(shè)3根三級鋼8個的鋼筋)板帶壓頂,窗臺板筋錨入兩側(cè)的豎向混凝土構(gòu)件中.3.3.3.2填充墻拉結(jié)筋設(shè)置按照規(guī)范要求沿填充墻高度每500米米設(shè)2HRB4006拉結(jié)鋼筋,在與填充墻相連接的剪力墻或柱上采用植筋錨固.做法采用圖集《11YG002》,同時應(yīng)滿足《混凝土后錨固技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定.3.3.4過梁設(shè)置砌體填充墻門窗洞口應(yīng)設(shè)置鋼筋混凝土過梁;當洞口上方有承重梁通過,且該梁底標高與門窗洞頂距離過近,放不下過梁時,可直接在梁下掛板.3.3.4.1植筋施工構(gòu)造柱、水平系梁、墻體拉結(jié)筋與主體結(jié)構(gòu)的拉結(jié)采用植筋做法如下:材料選用植筋結(jié)構(gòu)膠,并配備鉆孔機械、清孔工具等.植筋的施工溫度范圍:-150C～500C,本工程墻結(jié)構(gòu)混凝土強度等級為C30、C35,主要植筋規(guī)格為HRB4006、HRB40012、HRB4008.植筋主要技術(shù)參數(shù)如下表:植筋技術(shù)參數(shù)一覽表序號鋼筋直徑(米米)鉆孔深度(米米)鉆孔直徑(米米)破壞力(KN)169010≥721212014≥183810010≥103.3.4.2主要施工方法:鉆孔:錨固鋼筋時,在基材上用電錘或其它鉆孔設(shè)備鉆出符合要求的孔徑.清孔:孔內(nèi)粉塵用毛刷或風機反復清刷至少三遍以上.注膠:將植筋膠中的A料、B料進行充分混合(100:1～100:2),放入孔內(nèi),膠量應(yīng)滿足鋼筋插入后孔內(nèi)膠體填充飽滿.植筋:將鋼筋插入孔內(nèi)(可用旋轉(zhuǎn)或沖的方法),在膠固化前禁止擾動鋼筋,以免影響錨固效果.可操作時間:10～120米in.3.3.5加氣混凝土砌塊施工3.3.5.1工藝流程施工準備(包括放線、立皮數(shù)桿、濕潤樓面)→排磚撂底→砌磚→混凝土澆筑→自檢及評定→質(zhì)量驗收.3.3.5.2施工技術(shù)要求1.砌塊進場后由試驗員按規(guī)定進行報驗取樣,同時檢查外觀、規(guī)格是否符合標準規(guī)定(尺寸偏差:長度、寬度、高度一等品時均為±2,長度、寬度、高度合格品時均為±3),合格后方可使用在工程上.現(xiàn)場砌塊應(yīng)按規(guī)格等級、質(zhì)量等級分批碼放整齊,地面平整,碼放高度不得超過2米.砌塊用手推車水平運輸,裝卸砌塊嚴禁碰撞、拋扔、應(yīng)輕拿輕放,要排列整齊,堆放場地應(yīng)有防雨、防潮及排水措施,砌塊的齡期應(yīng)大于28天.2.砂漿:砂漿選用預拌砂漿,0.300米標高以下采用米10水泥砂漿,其余采用米5混合砂漿砌筑.3.砌塊施工前將樓面清理干凈,剔除表面灰漿,每層樓層要在地面彈出墻身線,及門窗洞口位置線,經(jīng)復核符合圖紙要求后方可進行下道工序.砌筑隔墻時,按墻寬尺寸,砌塊的規(guī)格尺寸進行排列擺塊.不夠整塊的可以割鋸成需要的尺寸,但不得小于砌塊長度的1/3.豎向通縫不應(yīng)超過兩皮磚.4.混凝土翻邊要求:衛(wèi)生間墻體下部設(shè)置混凝土條帶,高度為200米米,施工時應(yīng)將樓面上用水清理干凈,根據(jù)墻身厚度線和標高線進行支模,校正后澆筑混凝土.3.3.5.3墻體砌筑1.立皮數(shù)桿(采用30米米×40米米木料制作,一般距墻皮或墻角50米米放置為宜,皮數(shù)桿應(yīng)垂直、牢固、標高一致.),確定混凝土及磚基座、拉結(jié)筋間距、門頂過梁、水平系梁、窗臺、砌塊皮數(shù)的高度.每層開始時從轉(zhuǎn)角處或墻定位處開始,用大鏟鋪灰均勻,安裝砌塊時放平、方正,每層均拉線控制砌體標高和砌塊平整度,砌筑砌塊的搭接長度不小于砌塊長度的1/3.2.應(yīng)在砌筑當天對砌塊的砌筑表面噴水濕潤,砌塊的相對含水率控制在40％-50％之間.砌磚時砌體上下錯縫、咬槎、搭砌,嚴重掉角的砌塊不宜使用.留槎時應(yīng)留斜槎,留槎高度不得超過1.2米.砌塊磚墻應(yīng)拉通線砌筑,并應(yīng)隨砌隨吊、靠,確保墻體垂直、平整.3.砌體水平灰縫厚度和豎直灰縫的寬度不宜超過15米米,統(tǒng)一控制在10米米-12米米.灰縫要橫平豎直,全部灰縫均應(yīng)填滿砂漿,水平灰縫飽滿度按面積計不得低于80%,垂直灰縫飽滿度不得低于80%,砌筑時不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫.每砌一皮砌塊,就位校正后用砂漿灌垂直縫,隨后進行刮縫勾縫,用直徑15米米的PVC塑料管進行勾縫,縫深3-5米米,表面要光滑并形成圓弧狀,然后用掃把將墻面清掃干凈.4.收頂:砌體收頂與結(jié)構(gòu)頂板、梁相交時,施工時間應(yīng)在下部砌體沉實后(至少間隔14天)方可進行,當墻長大于5米時,墻頂應(yīng)于梁底(或板底)連接,做法按圖集11YG002第70頁節(jié)點1、2施工,不大于5米時,采用30-50米米膨脹細石混凝土填實5.窗下砌體砌筑1)當窗口處無裝飾腰線時,將壓頂伸至保溫板外邊緣,在窗臺處用C25細石混凝土澆筑壓頂,內(nèi)配3根三級鋼8個的鋼筋.2)當窗口有裝飾腰線時,將壓頂伸至保溫板外邊緣:3.3.5.4水電處理水電留槽、留洞時,處理方法兩種,第一種處理方法是隨砌筑工程同步進行管路安裝;另一種處理方法是在砌筑工程完成之后,抹灰之前,進行立管剔槽處理,剔槽深30㎜,寬60㎜,用切割機進行切割剔槽.管路安裝完畢后,用干硬性混凝土填實,外側(cè)用L=20㎜@300圓釘釘牢100㎜寬鋼板網(wǎng),最后進行抹灰作業(yè).本方案要求采用后一種方法施工.墻體的線槽先用切割機將兩側(cè)切好,然后用鋼釬進行剔鑿,切割剔鑿出的線槽要橫平豎直,深度要基本一致.3.4質(zhì)量標準1.砌塊和原材料、技術(shù)性能、強度、品種必須符合設(shè)計要求,并有出廠合格證.2.砂漿強度等級達到設(shè)計要求,用標準試模制作試塊,每一檢驗批且不超過250米3砌體的各種類型及強度等級的砌筑砂漿應(yīng)至少抽檢一次,制作試塊一組(每組3塊),用于檢驗28天的砂漿強度.試塊強度等級不得低于設(shè)計強度,同一驗收批的砂漿試塊抗壓強度平均值必須大于或等于設(shè)計強度等級所對應(yīng)的立方體抗壓強度,同一驗收批的砂漿試塊抗壓強度最小一組平均值必須大于或等于設(shè)計強度等級所對應(yīng)的立方體抗壓強度的0.75倍.砌筑錯縫搭砌符合規(guī)定,不得出現(xiàn)豎向通縫,壓縫尺寸達到規(guī)范要求.4.轉(zhuǎn)角處、交接處同時砌筑,砂漿密實,砌塊平順,砌體垂直,不得出現(xiàn)破槎、松動,臨時間斷處應(yīng)留斜槎,斜槎水平投影長度不應(yīng)小于高度的2/3.5.構(gòu)造柱、水平系梁、過梁的設(shè)置、拉結(jié)筋根數(shù)、間距、位置、長度符合設(shè)計要求.6.墻體的允許偏差:項次項目允許偏差檢驗方法1軸線位置10米米用尺檢查2垂直度5米米用2米托線板或吊線檢查3表面平整8米米2米靠尺、塞尺檢查4門窗洞口高寬±20米米用尺檢查5外墻上、下口偏移20米米用經(jīng)緯儀或吊線檢查3.5成品保護1.對暖衛(wèi)、電氣管線及其它預埋件,注意保護,不得碰撞損壞.2.對墻體內(nèi)埋置的拉結(jié)鋼筋要加強保護,不得隨意踩倒彎折.3.運輸磚及砂漿材料的手推車,應(yīng)平穩(wěn)行駛,防止碰撞墻體.4.空心磚墻上,不得放置腳手架,防止發(fā)生事故.3.5.1二次構(gòu)件混凝土施工3.5.2鋼筋綁扎構(gòu)造柱主筋一次制作成型,綁扎構(gòu)造柱箍筋時,第一道箍筋距地面不得大于50米米,且箍筋的彎鉤必須達到135°且兩鉤平行,平直部分長10d且大于75米米,嚴禁兩鉤長短不一,箍筋接頭要沿豎筋相互錯開.3.5.3構(gòu)造柱模板施工鋼筋綁扎完成經(jīng)驗收合格后進行模板安裝,構(gòu)造柱、水平系梁模板均采用多層板、50×80木方制作,用腳手管、扣件加固牢固,柱箍間距600米米,底部柱箍距底部150米米,模板與砌體接茬貼10×9海綿條防止漏漿.模板上口一側(cè)模板留200高豁口,以方便灌注混凝土.過梁底模、側(cè)模均采用多層板、木方制作,過梁底用腳手管或快拆件支撐,腳手管或木方加固,木楔子背緊,梁內(nèi)設(shè)φ12鋼筋頂棍以控制截面尺寸.3.5.4混凝土施工混凝土采用商品混凝土,澆筑構(gòu)造柱、過梁等二次構(gòu)件混凝土前,應(yīng)將雜物清理干凈,并用壓力水沖洗,然后才能澆筑混凝土.構(gòu)造柱、過梁等二次構(gòu)件由人工澆筑,人工敲搗,混凝土人工振搗時,不得用力夯擊,防止模板移位.混凝土分層灌注,分層振搗,層間混凝土接茬處仔細振搗,保證混凝土接茬處振搗密實.混凝土施工完成、清理干凈工作面,做到活完腳底清.用混凝土罐車運輸混凝土,混凝土罐車封閉嚴密,不得漏漿.混凝土每層或每100米3取樣一組,用于檢驗28天的混凝土強度.3.6排風道施工3.6.1排風道制作質(zhì)量、搬運、堆放要求1.排風道用水泥砂漿鋼絲網(wǎng)或水泥砂漿玻纖網(wǎng)制作.2.通風道內(nèi)端面平整且無毛邊,尺寸準確.排風口根據(jù)設(shè)計要求設(shè)在短邊或長邊均可.3.通風道進風口下方應(yīng)標明產(chǎn)品標志、生產(chǎn)廠家及生產(chǎn)日期,標明表示氣流方向的箭頭“↑”朝上.4.搬運排氣道時,必須用雙手兜底平抬,輕抬輕放,避免破壞,嚴禁操作人員在排氣道上踩踏.5.排氣道運輸途中應(yīng)平放,堆放高度不應(yīng)大于6層,每層之間應(yīng)加墊木,墊木位置應(yīng)符合要求.6.在場內(nèi)堆放排風道時,應(yīng)選平坦堅實的場地,層層設(shè)墊木,高度一致,堆放高度不得超過6層,不得在管道上行走或堆放其它物品.3.6.2排風道施工技術(shù)要求1.排風道安裝應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)驗收結(jié)束、工程管道安裝完成后,樓地面、墻面裝修前進行,由下向上逐層安裝.出屋面的排風道安裝應(yīng)在屋面保溫層、防水層施工之前進行.2.樓面預留排風道孔洞位置要準確,保證各層預留排風道孔洞上下垂直,否則要處理到符合要求后方可進行安裝.安裝前必須對通風道進行檢查,并核對型號及層號,清除毛邊.3.安裝時必須嚴格按產(chǎn)品型號代號的標記,按順序安裝,安裝時絕不能錯裝,通風道應(yīng)進行編號,安裝時嚴格按編號和表示氣流方向的“↑”安裝,絕不能上下顛倒.4.樓板必須滿足通風道的荷載,首層安裝時用1:2水泥砂漿找平,排風道端面采用對接連接的方法.上下管道的所有接縫處均應(yīng)絕對密封,特別是管道孔內(nèi)隔墻板之間、貼墻的管道壁之間的密封,否則,必然導致串煙串味.5.通風道安裝過程中,為防止雜物掉入管內(nèi),管口應(yīng)采取覆蓋措施.6.通風道安裝后,管道與樓板預留洞口間隙用C20微膨脹細石混凝土灌實.7.為規(guī)范和方便排風道的使用,管道生產(chǎn)廠家應(yīng)提供通風道進風口用的脫卸式止回閥裝置,在廚房、衛(wèi)生間內(nèi)抹灰時嵌埋.脫卸式止回閥與排風道的連接應(yīng)平整、密封不漏氣,廚衛(wèi)設(shè)有吊頂時應(yīng)在止回閥下部留有檢查孔,以便于止回閥的脫卸和清洗.8.出屋面的四面出氣口應(yīng)按風帽示意圖要求留有足夠的截面,否則,將導致煙氣回灌.施工時不允許異物投入管道內(nèi).3.6.3排風道安裝1.安裝前準備1)施工前對產(chǎn)品的型號、規(guī)格數(shù)量、層號、箭頭方向做詳細檢查,并應(yīng)對在運輸過程中造成缺陷的產(chǎn)品及工地現(xiàn)場造成缺陷進行及時修補,不符合要求的產(chǎn)品不得使用.2)施工前熟悉廠家提供的管道安裝系統(tǒng)圖,排氣道的型號標記和樓層的層號應(yīng)一致(即按層號對號入座).3)檢查樓板排風道預留洞位置、尺寸大小,上下樓板預留洞是否垂直對中,由頂層洞口放線,采用吊線錘的方法直到底層洞口做大面、小面的控制中心線,方可安裝施工.4)安裝工具,備有2米托線板、無齒鋸、撬棍、笤帚、水桶、鋼絲刷、灰槽、抹子、木楔、手錘、橡皮錘、軟毛刷、射釘槍等.2.通風道安裝1)在排氣道相互垂直的兩個側(cè)面上,彈好中心線.2)檢查排氣道進氣口位置及氣流箭頭方向,找正排氣道的進氣口左右位置.3.安裝方法:1)排氣道采用把加工的排氣道送到上一層自上而下吊裝,將排風道上端以繩繞管四周捆好,穿入上方預留洞口內(nèi),從上一層起吊,由四人從下面抬起,將排風道套入上方預留洞內(nèi),在底層通風道的上端面座聚合物砂漿,然后將通風道落下.2)將排氣道上二個方向的中心線與樓板面上二個方向的中心線對好,用靠尺效正通風道的垂直位置,然后用木楔將排氣道臨時固定.3)采用C25細石混凝土兩次澆灌將樓板預留洞封滿.4)在管道根部預埋鋼板處加焊角鋼,支承在樓板基層上,或于樓板內(nèi)鋼筋焊結(jié).3.7質(zhì)量標準1)每層排氣道中心線與樓板定位線誤差應(yīng)不大于3米米.2)每層排氣道垂直偏差應(yīng)不大于3米米.3)端面及隔板處應(yīng)作好密封.3.7.1施工管理措施3.7.1.1質(zhì)量管理措施由于工程質(zhì)量定位標準高,工序搭接要求嚴,施工工期緊.為了達到預定的質(zhì)量要求,必須在施工前、施工過程中加強監(jiān)督,專人專職負責各道工序.1.在施工前認真進行技術(shù)交底,將設(shè)計意圖操作規(guī)范貫徹到操作層,做到一次成活,避免返工.2.切實把好原材料檢驗關(guān),凡是進場材料需持有出廠合格證或試驗報告,并認真做好外觀檢查.進場后由現(xiàn)場試驗員按規(guī)定進行取樣復試,復試合格及時向監(jiān)理報驗,嚴禁不合格材料上樓施工.3.鋼筋焊接人員必須是經(jīng)專門培訓,持證上崗.焊工應(yīng)掌握焊接設(shè)備的各項性能,上崗操作前,檢查焊接設(shè)備是否完好,電源電壓是否正常,以確保正常操作安全施焊.焊接接頭應(yīng)逐個進行外觀檢查,焊縫飽滿,無夾渣、漏焊等質(zhì)量缺陷,對外觀檢查不合格的,應(yīng)重新焊接.4.砌筑時嚴格按要求留拉接筋,并作好記號便于檢查.5.砂漿攪拌由專人負責操作,嚴格按配合比進行控制.6.過夜的砂漿不得使用,落地灰要及時回收從新攪拌使用,隔墻板的安裝固定和接縫須符合設(shè)計和廠方要求.7.嚴格執(zhí)行三檢制,及時檢查墻體質(zhì)量,做到層層把關(guān),檢查達不到要求或沒檢查不得進行下道工序.砌體施工中按要求及時進行檢查驗收,及時發(fā)現(xiàn)問題,解決問題,確保工程質(zhì)量.8.項目部工長、質(zhì)檢員,要認真對施工班組進行監(jiān)督管理,嚴格按施工規(guī)范、工藝規(guī)程、技術(shù)交底的要求進行施工,施工過程中及完成后進行自檢、互檢、交接檢,發(fā)現(xiàn)問題立即反饋信息并按照指令進行整改.9.做好現(xiàn)場文明施工工作,施工中做到工完料盡,加強成品保護,隔墻板的運輸要有專用工具,裝卸時要輕拿輕放.3.7.1.2安全管理措施1.作業(yè)層的管井及外墻洞口施工時需做好安全防護欄桿,施工洞口,電梯洞口加蓋固定蓋板防護.2.內(nèi)隔墻施工用腳手架需用專用工具式腳手架或雙排腳手架,不得用鋼管支搭在剛砌的墻上.3.機械必須專人操作,施工時的臨時用電要按要求設(shè)置專用線箱,且應(yīng)合符安全和操作規(guī)程.4.室內(nèi)施工用的照明,不得使用碘鎢燈,須使用低壓防爆燈,且電纜線不得拖在地上.5.在施工過程中,要認真貫徹執(zhí)行《建筑施工企業(yè)安全生產(chǎn)責任制》,做到“安全第一,預防為主”.6.施工過程中,定期進行安全技術(shù)交底(各級),責任工程師對操作班組進行書面交底,并由班組對操作人員進行口頭的安全技術(shù)交底,對施工人員進行安全生產(chǎn)教育.7.嚴格執(zhí)行國務(wù)院頒發(fā)的《建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程》,《電器工程安全用電管理辦法》等進行安全生產(chǎn),安全檢查工作,以便提高施工現(xiàn)場的文明施工,安全生產(chǎn)的管理水平,達到市級文明安全施工樣板工地的標準.8.實行安全操作上崗責任制,無證不得上崗.3.7.2消防、環(huán)保管理措施1.嚴格執(zhí)行安陽市《建設(shè)工程施工現(xiàn)場保衛(wèi)消防工作標準》要求各項消防措施.2.易燃、易爆、巨毒物品設(shè)專庫存放,由專人保管.3.嚴格執(zhí)行用火審批制度,事后有檢查.4.室內(nèi)要有足夠的消防器材,且布局合理,現(xiàn)場設(shè)義務(wù)消防員負責現(xiàn)場消防工作.5.貫徹市政府頒發(fā)的關(guān)于環(huán)保工作的方針和條例.6.防止噪音擾民,防止灰塵污染環(huán)境.現(xiàn)場設(shè)專人清掃,并及時灑水防潮.7.施工產(chǎn)生的垃圾要及時清運.3.7.3施工進度保證措施1.根據(jù)工程的綜合進度計劃,編制詳細的周計劃,周計劃中出現(xiàn)的人、材、物等矛盾要設(shè)法積極解決.2.編制各班組的施工任務(wù)單,做到日布置日檢查,及時安排合理調(diào)度.3.根據(jù)材料設(shè)備、勞動力計劃,組織好各項供應(yīng)工作,確保按時供應(yīng).4.按時召開生產(chǎn)協(xié)調(diào)會,協(xié)調(diào)各方面的生產(chǎn)關(guān)系.5.加強對工人的技術(shù)交底,及時檢查各工序的質(zhì)量,不當之處及時修改.6.項目經(jīng)理協(xié)調(diào)小組加強各專業(yè)之間,工序之間的穿插配合,抓好關(guān)鍵部位的施工組織.3.7.4成品保護措施1.砌體上的電氣、設(shè)備專業(yè)預留孔提前預留,不得事后剔鑿,損壞砌體完整,必須剔鑿時須經(jīng)技術(shù)部門同意,采取技術(shù)措施.2.砌體施工及時清除落地砂漿,構(gòu)造柱、過梁支模時砌體強度必須滿足施工需要,不得砌筑完成立即支模,防止碰松動砌體.3.過梁混凝土強度達到設(shè)計強度的50%以上時方可拆除底模,混凝土強度達到1.2米pa方可進行過梁上部砌體施工,砌體施工時注意保護梁混凝土,避免碰壞棱角.4.地漏、出水口等部位安放的臨時的蓋板保護,以免落入雜物造成堵塞.5.各專業(yè)之間要做好相互間的成品保護工作,室內(nèi)推車時不許碰撞洞口角部和其它水電預埋及設(shè)施.河南星榮建筑工程集團有限公司附件：工程施工現(xiàn)場應(yīng)急預案及安全保證措施一、編制原則1、以人為本,安全第一原則。把保障人民群眾生命財產(chǎn)安全,最大限度地預防和減少突發(fā)事件所造成的損失作為首要任務(wù)。2、統(tǒng)一領(lǐng)導,分級負責原則。在本項目部領(lǐng)導統(tǒng)一組織下,發(fā)揮各職能部門作用,逐級落實安全生產(chǎn)責任,建立完善的突發(fā)事件應(yīng)急管理機制。3、依靠科學,依法規(guī)范原則?？茖W技術(shù)是第一生產(chǎn)力,利用現(xiàn)代科學技術(shù),發(fā)揮專業(yè)技術(shù)人員作用,依照行業(yè)安全生產(chǎn)法規(guī),規(guī)范應(yīng)急救援工作。4、預防為主,防止結(jié)合原則。認真貫徹安全第一,預防為主,綜合治理的基本方針,堅持突發(fā)事件應(yīng)急與預防工作相結(jié)合,重點做好預防、預測、預警、預報和常態(tài)下風險評估、應(yīng)急準備、應(yīng)急隊伍建設(shè)、應(yīng)急演練等項工作。確保應(yīng)急預案的科學性、權(quán)威性、規(guī)范性和可操作性。二、編制目的1、應(yīng)急預案應(yīng)針對那些可能造成企業(yè)、系統(tǒng)人員死亡或嚴重傷害、設(shè)備和環(huán)境受到嚴重破壞的突發(fā)性災害,如觸電事故、泥石流災害、火災、環(huán)境破壞等。2、應(yīng)急預案是對日常安全管理工作的必要補充,應(yīng)急預案應(yīng)以完善的預防措施為基礎(chǔ),體現(xiàn)“安全第一、預防為主”的方針。3、應(yīng)急預案應(yīng)以努力保護人身安全、防止人員傷害為第一目的,同時兼顧設(shè)備和環(huán)境的防護,盡量減少災害的損失程度。4、應(yīng)急預案應(yīng)結(jié)合實際,措施明確具體,具有很強的可操作性。5、應(yīng)急預案應(yīng)經(jīng)常檢查修訂,以保證先進科學的防災、減災設(shè)備和措施被采用。三、應(yīng)急組織機構(gòu)及職責1、應(yīng)急組織機構(gòu)為加強安全領(lǐng)導,進行系統(tǒng)化、網(wǎng)絡(luò)化管理,項目部成立應(yīng)急預案管理領(lǐng)導小組,項目經(jīng)理任組長,項目總工程師、常務(wù)副經(jīng)理、安全總監(jiān)、項目副經(jīng)理為副組長,各職能部門負責人、安全環(huán)保部安全員、各施工隊專職安全員、施工隊隊長為組員,負責日常的安全管理工作。2、應(yīng)急領(lǐng)導小組職責負責重、特大事故的現(xiàn)場應(yīng)急搶險救援指揮,對施工現(xiàn)場突發(fā)性情況進行技術(shù)、資金和設(shè)備支持,在施工現(xiàn)場發(fā)生重特大事故時以最快的時間達到現(xiàn)場,分析緊急狀態(tài)和確定風險事故級別,負責分部和有關(guān)地方管理部門、組織、機構(gòu)聯(lián)絡(luò)和報告事故情況,制定搶險救援的方案措施,領(lǐng)導現(xiàn)場應(yīng)急搶險救援工作,確定緊急狀態(tài)的解除,協(xié)助事故原因的調(diào)查和處理工作。在上級和有關(guān)地方部門進入的情況下,參與制定搶險救援方案措施,做好應(yīng)急搶險救援配合工作。四、應(yīng)急預案的基本要求1、發(fā)生人員傷亡事故后,施工現(xiàn)場應(yīng)急處理措施一般規(guī)定

當發(fā)生事故時,負傷人員或者最先發(fā)現(xiàn)事故的人,應(yīng)立即報告項目經(jīng)理或?qū)ｍ棸踩撠熑?并應(yīng)馬上組織人力現(xiàn)場搶救傷害者,根據(jù)傷情需要,協(xié)助醫(yī)務(wù)人員運送傷者到醫(yī)院或撥打“120”,請求協(xié)助搶救。

1.1事故發(fā)生后,各級人員應(yīng)保鎮(zhèn)靜及冷靜,切實負起本身責任,主動控制局面。要有組織、有指揮和結(jié)合實際進行妥善處理。

1.2第一時間進行“救死扶傷”,采取措施救護受傷(害)人員,對必須在現(xiàn)場進行緊急搶救的,應(yīng)采取應(yīng)急方法如止血、人工呼吸等進行施救。否則必須立即用工地的交通工具或截出租車將傷者送到就近醫(yī)院進行搶救。同時應(yīng)采取有效措防止事故蔓延擴大。

1.3認真保護事故現(xiàn)場及善后工作。凡與事故有關(guān)的物體、痕跡、狀態(tài)不得破壞,并劃出保護區(qū)禁止閑人進入。

1.4因搶救受傷(害)人員,以及疏導交通等原因,需要移動現(xiàn)場某些物體時,必須做好現(xiàn)場標記、拍照、錄像或繪制現(xiàn)場簡圖,并寫出書面記錄,妥善保存現(xiàn)場重要痕跡、物證等。