化工生產安全操作

化工生產安全操作第1頁/共45頁生產崗位安全操作化工生產崗位安全操作對于保證生產安全是至關重要的。其要點如下。（1）必須嚴格執(zhí)行工藝技術規(guī)程，遵守工藝紀律，做到“平穩(wěn)運行”。（2）必須嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程。（3）控制溢料和漏料，嚴防“跑、冒、滴、漏“。（4）不得隨便拆除安全附件和安全聯(lián)鎖裝置，不準隨意切斷聲、光報警等信號。（5）正確穿戴和使用個體防護用品。第2頁/共45頁開車安全操作及管理（1）正常開車執(zhí)行崗位操作法。（2）較大系統(tǒng)開車必須編制開車方案（包括應急事故救援預案），并嚴格執(zhí)行。（3）開車前應嚴格下列各檢查：①、確認水、電、汽（氣）符合開車要求，各種原料、材料、輔助材料的供應齊備；②、閥門開閉狀態(tài)及盲板抽堵情況，保證裝置流程暢通，各種機電設備及電器儀表等均處在完好狀態(tài)；③、保溫、保壓及清洗的設備要符合開車要求，必要時應重新置換、清洗和分析，使之合格；④、確保安全、消防設施完好，通訊聯(lián)絡暢通，并通知消防、醫(yī)療衛(wèi)生等有關部門；⑤、其他有關事項。各項檢查合格后，按規(guī)定辦理開車操作票。投料前必須進行分析驗證。第3頁/共45頁（4）、危險性較大的生產裝置開車，相關部門人員應到現場。消防車、救護車處于備防狀態(tài)。（5）、開車過程中應嚴格按開車方案中的步驟進行，嚴格遵守升降溫、升降壓和加減負荷的幅度（速率）要求。（6）、開車過程中要嚴密注意工藝的變化和設備的運行發(fā)現異?，F象應及時處理，緊急時應終止開車，嚴禁強行開車。（7）、開車過程中應保持與有關崗位和部門之間的聯(lián)絡。（8）、必要時停止一切檢修作業(yè)，無關人員不準進入開車現場。第4頁/共45頁停車安全操作及管理（1）、正常停車按崗位操作法執(zhí)行。（2）、較大系統(tǒng)停車必須編制停車方案，并嚴格按停車方案中的步驟進行。（3）、系統(tǒng)降壓、降溫必須按要求的幅度（速率）并按先高壓后低壓的順序進行。凡須保溫、保壓的設備（容器），停車后要按時記錄壓力、溫度的變化。（4）、大型傳動設備的停車，必須先停主機、后停輔機。（5）、設備（容器）卸壓時，應對周圍環(huán)境進行檢查確認，要注意易燃、易爆、有毒等危險化學物品的排放和擴散，防止造成事故。（6）、冬季停車后，要采取防凍保溫措施，注意低位、死角及水、蒸汽管線、閥門、流水器和保溫伴管的情況，防止凍壞設備。第5頁/共45頁緊急處理（1）、發(fā)現或發(fā)生緊急情況，必須先盡最大努力妥善處理，防止事態(tài)擴大，避免人員傷亡，并及時向有關方面報告。（2）、工藝及機電設備等發(fā)生異常情況時，應迅速采取措施，并通知有關崗位協(xié)調處理。必要時，按步驟緊急停車。（3）、發(fā)生停電、停水、停氣（汽）時，必須采取措施，防止系統(tǒng)超溫、超壓、跑料及機電設備的損壞。（4）、發(fā)生爆炸、著火、大量泄漏等事故時，應首先切斷氣（物料）源，同時迅速通知相關崗位采取措施，并立即向上級報告。第6頁/共45頁生產要害崗位管理1、凡是易燃、易爆、危險性較大的崗位；易燃、易爆、劇毒、放射性物品的倉庫；貴重機械、精密儀器場所，以及生產過程中具有重大影響的關鍵崗位，都屬于生產要害崗位。2、

要害崗位應由保衛(wèi)（防火）、安全和生產技術部門共同認定，經廠長（經理）審批，并報上級有關部門備案。3、要害崗位人員必須具備較高的安全意識和較好的技術素質，并由企業(yè)勞資、保衛(wèi)、安全部門與車間共同審定。第7頁/共45頁4、編制要害崗位毒物周知卡和重大事故應急救援預案，并定期組織有關單位、人員演習，提高處置突發(fā)事故的能力。5、應建立、健全嚴格的要害崗位管理制度。凡外來人員，必須經廠主管部門審批，并在專人陪同下經登記后方可進入要害崗位。6、要害崗位施工、檢修時必須編制嚴密的安全防范措施，并到保衛(wèi)、安全部門備案。施工、檢修現場要設監(jiān)護人，做好安全保衛(wèi)工作，認真做好詳細記錄。7、

易燃、易爆生產區(qū)域內，禁止使用手機，禁止攝相拍照。

第8頁/共45頁化工檢修化工裝置和設備的檢修可分為計劃內檢修和計劃外檢修。什么是計劃內檢修？計劃內檢修指企業(yè)根據設備管理、使用的經驗以及設備狀況，制定設備檢修計劃，對設備進行有組織、有準備、有安排的檢修。根據檢修內容、周期和要求的不同，計劃檢修又可分為大修、中修、小修。由于裝置為設備、機器、公用工程的綜合體，因此裝置檢修比單臺設備（或機器）檢修要復雜得多。

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什么是計劃外檢修？

計劃外檢修又稱故障檢修或者事故檢修，它是指在生產過程中突然發(fā)生故障或事故，必須進行不停車或停車檢修。這種檢修事先難以預料，無法安排檢修計劃，而且要求檢修時間比較短，檢修質量高，檢修的環(huán)境及工況復雜，故難度相當大。當然計劃外檢修隨著日常的保養(yǎng)、檢測管理技術和預測技術的不斷完善和發(fā)展，必然會日趨減少，但在目前的化工生產中，仍然是不可避免的。第10頁/共45頁（2）化工裝置檢修的特點

化工生產裝置檢修與其它行業(yè)的檢修相比，具有復雜性、頻繁性、危險性大的特點。化工檢修的復雜性由于化工生產裝置中使用的化工設備、機械、儀表、管道、閥門等，種類多，數量大，結構和性能各異，檢修中由于受到環(huán)境、氣候場地的的限制，有些要在露天作業(yè)，有些要在設備內作業(yè)，有些要在地坑或井下作業(yè)，有時還要上、中、下立體交叉作業(yè)。同時檢修內容多、工期緊、工種多，從而決定了化工裝置檢修的復雜性。第11頁/共45頁

化工檢修的頻繁性所謂頻繁是指計劃檢修、計劃外檢修的次數多；化工生產的復雜性，再加上數量繁多的化工生產裝置，這就決定了化工檢修的頻繁性?；z修的危險性化工生產的危險性決定了化工檢修的危險性。加上化工生產裝置和設備復雜，化工設備和管道中的物質大多具有易燃、易爆、有毒等特點，檢修作業(yè)又離不開動火、動土、限定空間等作業(yè)，客觀上具備了發(fā)生火災、爆炸、中毒、化學灼傷、高處墜落、物體打擊等事故的條件。為了確保實現化工安全檢修不僅了在檢修工作中的安全，這就要求從事檢修作業(yè)的人員具有豐富的知識和技術，熟悉和掌握不同設備的結構、性能和特點。第12頁/共45頁4 檢修前的安全要求4.1 外來檢修施工單位應具有國家規(guī)定的相應資質，并在其等級許可范圍內開展檢修施工業(yè)務。4.2 在簽訂設備檢修合同時，應同時簽訂安全管理協(xié)議。4.3 根據設備檢修項目的要求，檢修施工單位應制定設備檢修方案，檢修方案應經設備使用單位審核。檢修方案中應有安全技術措施，并明確檢修項目安全負責人。檢修施工單位應指定專人負責整個檢修作業(yè)過程的具體安全工作。第13頁/共45頁4 檢修前的安全要求4.4 檢修前，設備使用單位應對參加檢修作業(yè)的人員進行安全教育，安全教育主要包括以下內容：4.4.1 有關檢修作業(yè)的安全規(guī)章制度。4.4.2 檢修作業(yè)現場和檢修過程中存在的危險因素和可能出現的問題及相應對策。4.4.3 檢修作業(yè)過程中所使用的個體防護器具的使用方法及使用注意事項。4.4.4 相關事故案例和經驗、教訓。第14頁/共45頁4 檢修前的安全要求4.5 檢修現場應根據GB2894的規(guī)定設立相應的安全標志。4.6 檢修項目負責人應組織檢修作業(yè)人員到現場進行檢修方案交底。4.7 檢修前施工單位要做到檢修組織落實、檢修人員落實和檢修安全措施落實。第15頁/共45頁4 檢修前的安全要求4.8 當設備檢修涉及高處、動火、動土、斷路、吊裝、抽堵盲板、受限空間等作業(yè)時，須按AQ 3025-2008《化學品生產單位高處作業(yè)安全規(guī)范》、AQ3022-2008《化學品生產單位動火作業(yè)安全規(guī)范》、AQ3023-2008《化學品生產單位動土作業(yè)安全規(guī)范》、AQ3024-2008《化學品生產單位斷路作業(yè)安全規(guī)范》、

AQ3021-2008《化學品生產單位吊裝作業(yè)安全規(guī)范》、AQ3027-2008《化學品生產單位盲板抽堵作業(yè)安全規(guī)范》、AQ3028-2008《化學品生產單位受限空間作業(yè)安全規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行。第16頁/共45頁4 檢修前的安全要求4.9 臨時用電應辦理用電手續(xù)，并按規(guī)定安裝和架設。4.10設備使用單位負責設備的隔絕、清洗、置換，合格后交出。4.11檢修項目負責人應與設備使用單位負責人共同檢查，確認設備、工藝處理等滿足檢修安全要求。4.12應對檢修作業(yè)使用的腳手架、起重機械、電氣焊用具、手持電動工具等各種工器具進行檢查；手持式、移動式電氣工器具應配有漏電保護裝置。凡不符合作業(yè)安全要求的工器具不得使用。第17頁/共45頁4 檢修前的安全要求4.13 對檢修設備上的電器電源，應采取可靠的斷電措施，確認無電后在電源開關處設置安全警示標牌或加鎖。4.14 對檢修作業(yè)使用的氣體防護器材、消防器材、通信設備、照明設備等應安排專人檢查，并保證完好。4.15 對檢修現場的梯子、欄桿、平臺、箅子板、蓋板等進行檢查，確保安全。4.16 對有腐蝕性介質的檢修場所應備有人員應急用沖洗水源和相應防護用品。第18頁/共45頁4 檢修前的安全要求4.17 對檢修現場存在的可能危及安全的坑、井、溝、孔洞等應采取有效防護措施，設置警告標志，夜間應設警示紅燈。4.18應將檢修現場影響檢修安全的物品清理干凈。4.19應檢查、清理檢修現場的消防通道、行車通道，保證暢通。4.20需夜間檢修的作業(yè)場所，應設滿足要求的照明裝置。4.21檢修場所涉及的放射源，應事先采取相應的處置措施，使其處于安全狀態(tài)。第19頁/共45頁5 檢修作業(yè)中的安全要求5.1 參加檢修作業(yè)的人員應按規(guī)定正確穿戴勞動保護用品。5.2 檢修作業(yè)人員應遵守本工種安全技術操作規(guī)程。5.3 從事特種作業(yè)的檢修人員應持有特種作業(yè)操作證。5.4 多工種、多層次交叉作業(yè)時，應統(tǒng)一協(xié)調，采取相應的防護措施。5.5 從事有放射性物質的檢修作業(yè)時，應通知現場有關操作、檢修人員避讓，確認好安全防護間距，按照國家有關規(guī)定設置明顯的警示標志，并設專人監(jiān)護。第20頁/共45頁5 檢修作業(yè)中的安全要求5.6 夜間檢修作業(yè)及特殊天氣的檢修作業(yè)，須安排專人進行安全監(jiān)護。5.7 當生產裝置出現異常情況可能危及檢修人員安全時，設備使用單位應立即通知檢修人員停止作業(yè)，迅速撤離作業(yè)場所。經處理，異常情況排除且確認安全后，檢修人員方可恢復作業(yè)。第21頁/共45頁6 檢修結束后的安全要求6.1 因檢修需要而拆移的蓋板、箅子板、扶手、欄桿、防護罩等安全設施應恢復其安全使用功能。6.2 檢修所用的工器具、腳手架、臨時電源、臨時照明設備等應及時撤離現場。6.3 檢修完工后所留下的廢料、雜物、垃圾、油污等應清理干凈。第22頁/共45頁

在檢修過程中，安全檢查人員要到現場巡回檢查，檢查各檢修現場是否認真執(zhí)行安全檢修的各項規(guī)定，發(fā)現問題及時糾正、解決。如有嚴重違章者，安全檢查人員有權令其停止作業(yè)，并用統(tǒng)計表的形式公布各單位安全工作的情況、違章次數，進行安全檢修評比。

第23頁/共45頁三、裝置的安全停車與處理化工裝置在停車過程中，要進行降溫、降壓、降低進料量，直到切斷原燃料的進料，然后進行設備倒空、吹掃、置換等工作。各工序和各崗位之間聯(lián)系密切，如果組織不好、指揮不當聯(lián)系不周或操作失誤都容易發(fā)生事故。第24頁/共45頁

1．停車前的準備工作

（1）編寫停車方案在裝置停車過程中，操作人員要在較短的時間內開關很多閥門和儀表，密切注意各部位的溫度、壓力、流量、液位的變化，因此勞動強度大，精神緊張。雖然有操作規(guī)程，但為了避免差錯，還應結當結合停車檢修的特點和要求，制定出“停車方案”，其主要內容應包括：停車時間、步驟、設備管線倒空及吹掃流程、抽堵盲系統(tǒng)圖。還要根據具體情況制定防堵、防凍措施。對第一步驟都要有時間要求、達到的指標，并有專人負責。

第25頁/共45頁（2）作好檢修期間的勞動組織及分工根據每次在檢修工作工作的內容，合理調配人員，分工明確。在檢修期間，除派專人與施工單位配合檢修外，各崗位、控制室均應有人堅守崗位。（3）進行大修動員在停車檢修前要進行一次大檢修的動員，使每個職工都明確檢修的任務、進度，熟悉停開車方案，重溫有關安全制度和規(guī)定，以提高認識，為安全檢修打下扎實的思想基礎。第26頁/共45頁

2．停車操作注意事項

停車方案一經確定，應嚴格按照停車方案確定的時間、停車步驟、工藝變化幅度，以及確認的停車操作順序表，有秩序地進行。停車操作應注意下列事項。（1）把握好降溫、降量的速度。在停車過程中，降溫降量的速度不宜過快。尤其在高溫條件下，溫度的驟變會引起設備和管道的變形、破裂和泄漏。易燃易爆介質的泄漏會引起著火爆炸，有毒物質泄漏會引起中毒。（2）開關閥門的操作要緩慢。尤其是在開閥門時，打開頭兩扣后要停片刻，使物料少量通過，觀察物料暢通情況(對熱物料來說，可以有一個對設備和管道的預熱過程)，然后再逐漸第27頁/共45頁

開大，直至達到要求為止。開水蒸氣閥門時，開閥前應先打開排凝閥，將設備或管道內的凝液排凈，關閉排凝閥后再由小到大逐漸把蒸汽閥打開，以防止蒸汽遇水造成水錘現象，產生震動而損壞設備和管道。(3)加熱爐的停爐操作，應按工藝規(guī)程中規(guī)定的降溫曲線逐漸減少燒嘴，并考慮到各部位火嘴熄火對爐膛降溫的均勻性。加熱爐未全部熄滅或爐膛溫度很高時，有引燃可燃氣體危險性。此時裝置不得進行排空和低點排放凝液，以免可燃氣體飄進爐膛引起爆炸。

(4)高溫高真空設備的停車，必須先破真空，待設備內的介質溫度降到自燃點以下，方可與大氣相通，以防空氣進入引起介質的燃爆。

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(5)裝置停車時，設備及管道內的液體物料應盡可能倒空，送出裝置，可燃、有毒氣體應排至火炬燒掉。對殘存物料的排放，應采取相應措施，不得就地排放或排入下水道中。3．抽堵盲板化工生產中，廠際之間、裝置之間、設備與設備之間都有管道相連通。停車檢修的設備必須與運行系統(tǒng)或有物料的系統(tǒng)進行隔離，而這種隔離只靠閥門是不行的。因為閥門經過長期的介質沖刷、腐蝕、結垢或雜質的積存，難嚴密，一旦易燃易爆、有毒、有腐蝕、高溫、窒息性介質竄入檢修設備中，易于造成事故。最保險的辦法是將與檢修設備相連的管道用盲板相隔離，裝置開車前再將盲板抽掉。第29頁/共45頁

抽堵盲板工作既有很大的危險性，又有較復雜的技術性，必須有熟悉生產工藝的人員負責，嚴加管理。抽堵盲板應注意以下幾點。(1)根據裝置的檢修計劃，制定抽堵盲板流程圖，對需要抽堵的盲板要統(tǒng)一編號，注明抽堵盲板的部位和盲板的規(guī)格，并指定專人負責作業(yè)和現場監(jiān)護。對抽堵盲板的操作人和監(jiān)護人要進行安全教育，交待安全措施。操作前要檢查設備及管道內壓力是否已降下，殘液是否排凈。

(2)要根據管道的口徑、系統(tǒng)壓力及介質的特性，制造有足夠強度的盲板。盲板應留有手柄，便于抽堵和檢查。有的把盲板做成∞字型，一端為盲板，另一端是開孔的，抽堵操作方便，標志明顯。第30頁/共45頁

8字盲板，形狀像8字，一端是盲板，另一端是節(jié)流環(huán)，但直徑與管道的管徑相同，并不起節(jié)流的作用。8字盲板，使用方便，需要隔離時，使用盲板端，需要正常操作時，使用節(jié)流環(huán)端，同時也可用于填補管路上盲板的安裝間隙。另一個特點就是標識明顯，易于辯認安裝狀態(tài)。(3)加盲板的位置，應加在有物料來源的閥門后部法蘭處，盲板兩側均應有墊片，并用螺栓把緊，以保持其嚴密性。(4)抽堵盲板時要采取必要的安全措施，高處作業(yè)要搭設腳手架，系安全帶。當系統(tǒng)中存在有毒介質時要佩戴防毒面具。若系統(tǒng)中有易燃易爆介質，抽堵盲板作業(yè)時，周圍不得動火。用照明燈時，必須

第31頁/共45頁用電壓小于36V的防爆燈。應使用銅質或其它不產生火花的器具，防止作業(yè)時產生火花。拆卸法蘭螺栓時，應小心操作，防止系統(tǒng)內介質噴出傷人。

(5)做好抽堵盲板的檢查登記工作。應專人對抽堵的盲板分別逐一進行登記。并對照抽堵盲板的流程圖進行檢查，防止漏堵或漏抽。4．置換、吹掃和清洗

為了保證檢修動火和罐內作業(yè)的安全，檢修前要對設備內的易燃易爆、有毒氣體進行置換；對易燃、有毒液體要在倒空后，用惰性氣體吹掃；積附在器壁上的易燃、有毒介質的殘渣、油垢或沉積物要進行認真的清理，必要時要人工刮鏟、熱水煮洗等；對酸堿等腐蝕性液體及經過酸洗或堿洗過的設備，則應進行中和處理。第32頁/共45頁（1）置換對易燃、有毒氣體的置換，大多采用蒸汽、氮氣等惰性氣體為置換介質，也可采用注水排氣法，將易燃、有毒氣體排出。對用惰性氣體置換過的設備，若需進罐作業(yè)，還必須用空氣將惰性氣體置換掉，以防止窒息。根據置換和被置換介質密度的不同，選擇確定置換和被置換介質的進出口和取樣部位。若置換介質的密度大于被置換介質的密度，應由設備和管道的最低點進入置換介質，由最高點排出被置換介質，取樣點宜設置在頂部及易產生死角的部位。反之，則改變其方向，以免置換不徹底。

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用注水排氣法置換氣體時，一定要保證設備內充滿水，以確保將被置換氣體全部排出。置換出的易燃、有毒氣體，應排至火炬或安全場所。置換后應對設備內的氣體進行分析，測驗易燃易爆氣體濃度和含氧量，至合格為止，氧含量≥18%，可燃氣體濃度≤0.2%為合格。（2）吹掃

對設備和管道內沒有排凈的易燃有毒液體，一般采用以蒸汽或惰性氣體進行吹掃的方法來清除，這種方法也叫掃線。第34頁/共45頁

吹掃作業(yè)時的注意事項如下：①吹掃時要注意選擇吹掃介質。煉油裝置的瓦斯線、高溫管線以及閃點低于130℃的油管線和裝置內物料爆炸下限的設備、管線，不得用壓縮空氣吹掃。空氣容易與這類物料混合達到爆炸性混合物，吹掃過程中易產生靜電火花或其它明火，發(fā)生著火爆炸事故。②吹掃時閥門開度應小。稍停片刻，使吹掃介質少量通過，注意觀察暢通情況。采用蒸汽作為吹掃介質時，有時需用膠皮軟管，膠皮羅管要綁牢，同時要檢查膠皮軟管承受壓力情況，禁止這類臨時性吹掃作業(yè)使用的膠管用于中壓蒸汽。③設有流量計的管線，為防止吹掃蒸汽流速過大及管內帶有鐵渣、銹、垢，損壞計量儀表內部構件，一般經由副線吹掃。

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④機泵出口管線上的壓力表閥門要全部關閉，防止吹掃時發(fā)生水擊把壓力表震壞。壓縮機系統(tǒng)倒空置換原則，以低壓到中壓再到高壓的次序進行，先倒凈一段，如未達到目的而壓力不足時，可由二、三段補壓倒空，然后依次倒空，最后將高壓氣體排入火炬。⑤管殼式換熱器、冷凝器在用蒸汽吹掃時，必須分段處理，并要放空泄壓，防止液體汽化，造成設備超壓損壞。⑥吹掃時要按系統(tǒng)逐次進行，再把所有管線(包括支路)都吹到，不能留死角。吹掃完應先關閉吹掃管線閥門，后停汽，防止被吹掃介質倒流。

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⑦精餾塔系統(tǒng)倒空吹掃，應先從塔頂回流罐、回流泵倒液、關閥，然后倒塔釜、再沸器、中間再沸器液體，保持塔壓一段時間，待盤板積存的液體全部流凈后，由塔釜再次倒空放壓。塔、容器及冷換設備吹掃之后，還要通過蒸汽在最低點排空，直到蒸汽中不帶油為止，最后停汽，打開低點放空閥排空，要保證設備打開后無油、無瓦斯，確保檢修動火安全。⑧對低溫生產裝置，考慮到復工開車系統(tǒng)內對露點指標控制很嚴格，所以不采用蒸汽吹掃，而要用氮氣分片集中吹掃，最好用干燥后的氮氣進行吹掃置換。

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⑨吹掃采用本裝置自產蒸汽，應首先檢查蒸汽中是否帶油。裝置內油、汽、水等有互竄的可能，一旦發(fā)現互竄，蒸汽就不能用來滅火或吹掃。吹掃作業(yè)應該根據停車方案中規(guī)定的吹掃流程圖，按管段號和設備位號逐一進行，并填寫登記表。在登記表上注明管段號，設備位號、吹掃壓力、進氣點、排放點、負責人等。吹掃結束時應先關閉物料閥，再停氣，以防止管路系統(tǒng)介質倒回。設備和管道吹掃完畢并分析合格后，應及時加盲板與運行系統(tǒng)隔離。第38頁/共45頁（3）清洗對置換和吹掃都無法清除的油垢和沉積物，應用蒸汽、熱水、溶劑、洗滌劑或酸、堿來清洗，有的還需人工鏟除。這些油垢和殘渣如鏟除不徹底，即使在動火前分析設備內可燃氣體含量合格，動火時由于油垢、殘渣受熱分解出易燃氣體，也可能導致著火爆炸。清洗的方法和注意事項如下：①水洗水洗適用于對水溶性物質的清洗。常用的方法是將設備內罐滿水，浸漬一段時間。如有攪拌或徨泵則更好，使水在設備內流動，這樣既可節(jié)省時間，又能清洗徹底。第39頁/共45頁

②水煮冷水難溶的物質可加滿水后用蒸汽煮。此法可以把吸附在墊圈中的物料清洗干凈，防止墊圈中的吸附物在動火時受熱揮發(fā)，造成燃爆。有些不溶于水的油類物質，經熱水煮后，可能化成小液滴而懸浮在熱水中，隨水放出。此法可以重復多次，也可在水中放入適量的堿或洗滌劑，開動攪拌器加熱清洗。搪玻璃設備不可用堿液清洗。金屬設備也應注意減少