東北鐵路某段監(jiān)理作業(yè)指導(dǎo)書空心墩

空心墩施工監(jiān)理作業(yè)指導(dǎo)書一、工程概況**標(biāo)段內(nèi)橋梁梁空心墩共有有64個(gè)，其中50:1墩型9個(gè)，最高墩墩為60m，最低墩為53m；42:1墩型55個(gè)，最高墩45m，最低墩31m。**標(biāo)段所在地地區(qū)屬于中溫溫帶濕潤大陸陸性季風(fēng)氣候候區(qū)，冬季漫漫長且嚴(yán)寒多多雪，夏季涼涼爽并低溫多多雨，雨季主主要在6-7月份。最冷冷月平均氣溫溫-12.11~12.669℃，屬于寒冷冷地區(qū)，最大大凍結(jié)深度為為1.5m。二、施工要點(diǎn)概概述根據(jù)目前的施工工狀況及2006年的施工完完成情況可以以看出，二OO七年**標(biāo)段的施工工任務(wù)仍然繁繁重，且存在在較多不確定定的因素。主主要表現(xiàn)為：：1、根據(jù)20006年本地反映映的實(shí)際氣候候情況，正常常施工時(shí)間為為5月~10月中旬，其其中6、7月份為多雨雨天氣，9月部分時(shí)間間也為多雨氣氣候，因此正正常有效的施施工時(shí)間只有有4個(gè)月左右。2、現(xiàn)場施工隊(duì)隊(duì)伍的整體素素質(zhì)所反映的的施工能力及及施工單位各各項(xiàng)要素的運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)能力等將將影響到**標(biāo)段的整體體施工進(jìn)度。3、生產(chǎn)要素的的配置情況也也是重中之重重，例如模板板、砼生產(chǎn)、運(yùn)運(yùn)輸、機(jī)械設(shè)設(shè)備的選用及及使用、主地地材的儲(chǔ)備等等也將是影響響**標(biāo)段總體施施工進(jìn)度的主主要因素。三、監(jiān)理工程師師在現(xiàn)場對施施工方案進(jìn)行行重點(diǎn)檢查的的內(nèi)容根據(jù)施工單位申申報(bào)的施工方方案，空心墩墩墩身及托盤盤頂帽的施工工全部采用大大塊定型鋼模模板，本著先先高后低、先先中間依次兩兩邊的施工原原則組織施工工。監(jiān)理工程程師在現(xiàn)場重重點(diǎn)控制細(xì)節(jié)節(jié)如下：㈠平均每2個(gè)墩墩一臺(tái)塔吊，塔塔吊基礎(chǔ)于4月初開始施施工，塔吊于于4月中旬開始始陸續(xù)進(jìn)場并并安裝；㈡低墩施工時(shí)墩墩身采用鋼絲絲繩加固，高高墩施工依靠靠模板自穩(wěn)；；㈢空心墩所有墩墩身均采用分分段澆注，分分段高度為6m，內(nèi)部所設(shè)設(shè)檢查平臺(tái)與與相應(yīng)位置墩墩身砼同批進(jìn)進(jìn)行，一次澆澆注；㈣鋼筋在加工場場集中加工成成型運(yùn)至工地地進(jìn)行綁扎；；砼由集中拌拌和站提供，砼砼罐車運(yùn)至現(xiàn)現(xiàn)場，采用砼砼輸送泵泵送送或塔吊吊送送入模；㈤前期及后期將將組織冬季施施工。工期計(jì)劃50:1墩型施施工計(jì)劃：2007年4月1日~2007年10月20日42:1墩型施施工計(jì)劃：2007年4月1日~2007年10月31日四、監(jiān)理工程師師應(yīng)熟悉并掌掌握其施工工工藝及方法㈠墩身下部施工工監(jiān)理空心墩下部均存存在實(shí)體澆注注段，既下部部倒角段，部部分墩身下部部有填充要求求。按模板倒倒用及施工安安排，每次砼砼澆注均為6米。經(jīng)檢查查發(fā)現(xiàn)所有倒倒角段高度均均小于6米，因此存存在倒角施工工與墩身施工工銜接及倒角角頂部翻漿問問題。監(jiān)理工工程師在現(xiàn)場場重點(diǎn)控制細(xì)細(xì)節(jié)如下：1、內(nèi)外模板要要求一次性支支立到位，當(dāng)當(dāng)砼澆注至下下倒角頂部時(shí)時(shí)，要求砼施施工暫停，停停頓時(shí)間1~1.5小時(shí)左右，期期間可視現(xiàn)場場施工環(huán)境及及砼強(qiáng)度提升升情況而定；；2、當(dāng)滿足下階階段砼澆注時(shí)時(shí)可一次性澆澆注至模板頂頂部既6米處，澆注注期間可進(jìn)行行倒角頂部收收坡工作。3、對于有填充充要求的墩身身，填充段砼砼與墩身砼同同批進(jìn)行澆注注。㈡模板施工監(jiān)理理所有空心墩外模模均采用定型型大塊鋼模板板，每節(jié)模板板高度1-2m；內(nèi)模采用3015型及1015型組合鋼模模板，寬度按按墩身截面尺尺寸和施工因因素綜合考慮慮劃分，模板板之間用螺栓栓連接，用8號(hào)槽鋼做圍圍帶，監(jiān)理工工程師在現(xiàn)場場應(yīng)檢查圍帶帶間距是否按按設(shè)計(jì)確定，內(nèi)內(nèi)外圍帶是否否用圓鋼拉桿桿連成整體。其其中內(nèi)模在立立模前應(yīng)先將將組合鋼模板板分段拼裝并并加固，便于于立模時(shí)進(jìn)行行整體吊裝。單單段模板施工工工序見圖1。監(jiān)理工程師在現(xiàn)現(xiàn)場重點(diǎn)控制制新澆注段混混凝土強(qiáng)度達(dá)達(dá)到10Mpa時(shí)，才允許許拆除前次澆澆注完畢段的的模板，利用用塔式起重機(jī)機(jī)將下一節(jié)段段模板提升至至上層并進(jìn)行行安裝，每循循環(huán)施工6m，依此循環(huán)環(huán)向上形成拆拆模、提升立立模、模板組組拼、搭設(shè)內(nèi)內(nèi)外工作平臺(tái)臺(tái)、鋼筋焊接接綁扎、接長長泵管澆注混混凝土、養(yǎng)生生和測量定位位、標(biāo)高測量量的循環(huán)不間間斷作業(yè)。模板拼裝：首先先選擇墩身一一個(gè)面拼裝外外模，然后按按順時(shí)針方向向逐次將整個(gè)個(gè)墩身待澆注注段外模板進(jìn)進(jìn)行組拼（拆拆模時(shí)按逆時(shí)時(shí)針方向進(jìn)行行）。外模板板安裝完畢后后吊裝內(nèi)模板板，用螺栓將將模板連成整整體，再吊裝裝圍帶和拉桿桿。模板成型型后檢查各部部安裝尺寸，符符合安裝標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)后吊裝模板板固定架，最最后搭設(shè)內(nèi)外外作業(yè)平臺(tái)并并安裝防護(hù)欄欄桿和安全網(wǎng)網(wǎng)。㈢砼施工監(jiān)理混凝土采用拌和和站集中生產(chǎn)產(chǎn)，砼罐車運(yùn)運(yùn)送至現(xiàn)場。砼輸送采用方式為：56m以下用砼泵車泵送，56m以上利用砼地泵泵送，當(dāng)泵送滿足不了砼澆注要求時(shí)可采用垂直起重設(shè)備吊送入模。高墩砼輸送既砼砼泵車無法直直接進(jìn)行澆注注時(shí)，采用順順延接長泵管管作為砼流動(dòng)動(dòng)通道，泵管管頂部采用三三通分向澆注注。在春、秋秋季寒冷季節(jié)節(jié)和夏季高溫溫季節(jié)采用保保溫或降溫等等措施進(jìn)行管管道維護(hù)，以以保證砼澆注注的正常進(jìn)行行，泵管安裝裝見圖2。檢查模板尺寸、平整度等各項(xiàng)指標(biāo)檢查模板尺寸、平整度等各項(xiàng)指標(biāo)度等各項(xiàng)指標(biāo)涂刷脫模劑涂刷脫模劑安裝外模板安裝內(nèi)模板緊固拉桿調(diào)整模板安裝外工作平臺(tái)安裝欄桿、掛安全網(wǎng)測量檢測自檢模板設(shè)計(jì)尺寸及軸線偏差不符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求內(nèi)模板（組合）預(yù)拼進(jìn)行下道工序施工報(bào)專業(yè)監(jiān)理工程師檢測報(bào)專業(yè)監(jiān)理工程師檢測符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求圖1空心墩單段段（6米）模板施施工工序混凝土細(xì)部施工工監(jiān)理：1、混凝土運(yùn)至至現(xiàn)場后應(yīng)及及時(shí)澆筑，在在澆筑前檢查查混凝土的坍坍落度、入模模溫度及保護(hù)護(hù)層墊塊的位位置、數(shù)量及及其緊固程度度。砼保護(hù)墊墊塊采用工字字型或錐型其其強(qiáng)度和密實(shí)實(shí)度應(yīng)高于構(gòu)構(gòu)件本體砼。墊墊塊可采用水水灰比＜0.4的細(xì)石砼或或耐堿和抗老老化性能好、抗抗壓強(qiáng)度大于于50MPa的工程塑料料。砼保護(hù)墊墊塊厚度尺寸寸不應(yīng)出現(xiàn)負(fù)負(fù)偏差，正偏偏差不得大于于5mm。構(gòu)件側(cè)面面或底面的墊墊塊應(yīng)至少為為4個(gè)/m2。2、混凝土澆筑筑時(shí)的自由傾傾落高度不得得大于2m，當(dāng)大于2m時(shí)，采用串串筒澆筑。澆澆筑混凝土應(yīng)應(yīng)分層進(jìn)行，其其分層厚度見見表1。3、混凝土放料料過程中嚴(yán)禁禁直接沖擊模模板和加固處處拉桿，嚴(yán)格格按規(guī)范操作作，于內(nèi)外模模板中間放料料，并不得單單側(cè)集中堆積積?；旎炷翝仓訉雍穸缺?振搗方法澆筑層厚度（ccm）插入式振動(dòng)振搗器作用部分分長度的1.25倍表面振動(dòng)無筋或配筋較密密的結(jié)構(gòu)25配筋較密的結(jié)構(gòu)構(gòu)15附著式振動(dòng)30人工搗固204、混凝土澆筑筑必須連續(xù)進(jìn)進(jìn)行，當(dāng)因故故間歇時(shí)，其其間歇的時(shí)間間根據(jù)環(huán)境溫溫度、水泥性性能、水灰比比和外加劑類類型等條件通通過試驗(yàn)確定定。當(dāng)允許間間歇時(shí)間已超超過時(shí)，按澆澆筑中斷處理理，同時(shí)留置置施工縫，并并作出記錄。施施工縫的平面面與結(jié)構(gòu)的軸軸線相垂直，施施工縫處應(yīng)要要求埋入適量量的接茬片石石、鋼筋或型型鋼，并使其其體積露出前前層混凝土一一半左右。5、澆筑施工縫縫上層的混凝凝土?xí)r，前層層混凝土的抗抗壓強(qiáng)度不小小于1.2MPPa，并鑿除原原混凝土表層層的水泥砂漿漿薄膜、松動(dòng)動(dòng)石子或松動(dòng)動(dòng)混凝土層，將將雜物清除干干凈?；炷镣两雍厦嬖旎炷翜囟缺１３衷?℃以上，先鋪鋪抹一層厚約約15mm并與混凝土土灰砂比相同同而水灰比略略小的水泥砂砂漿，或鋪一一層厚約30cm的混凝土，其其粗骨料應(yīng)比比新澆混凝土土減少10%，然后再繼繼續(xù)澆筑新層層混凝土。6、泵送混凝土土澆筑時(shí)，將將澆筑至表層層產(chǎn)生的浮漿漿及時(shí)除去，并并在混凝土初初凝前進(jìn)行混混凝土表面的的提漿、壓實(shí)實(shí)、抹光工作作。在初凝后后，終凝之前前進(jìn)行二次壓壓抹，以減少少混凝土表面面收縮。7、混凝土澆筑筑過程中，混混凝土拌合物物實(shí)測坍落度度與要求坍落落度之差的允允許偏差符合合以下規(guī)定：：要求坍落度度≤40mm時(shí)，允許偏偏差為±10mm；要求坍落落度為50～90mm時(shí)，允許偏偏差為±20mm；要求坍落落度≥100mm時(shí)，允許偏偏差為±30mm。當(dāng)施工至至較高部位時(shí)時(shí)，必須按不不同溫度現(xiàn)場場測量砼由底底到上的坍落落度損失值，以以保證澆注到到位的砼質(zhì)量量和減少堵管管現(xiàn)象的發(fā)生生。8、混凝土使用用插入式振動(dòng)動(dòng)棒振搗。所所有混凝土，一一經(jīng)澆筑，立立即進(jìn)行全面面的搗實(shí)，使使之形成密實(shí)實(shí)、均勻的整整體。振搗棒棒垂直地插入入混凝土內(nèi)，并并要插至前一一層混凝土50～100mm，以保證新新澆混凝土與與先澆混凝土土結(jié)合良好。根根據(jù)鋼筋間距距選擇不同型型號(hào)的插入式式振搗器進(jìn)行行搗固，振搗搗器移動(dòng)間距距不得超過有有效振動(dòng)半徑徑的1.5倍，表面振振搗器移位間間距應(yīng)保證覆覆蓋已振實(shí)100mm左右。每一一點(diǎn)的振搗延延續(xù)時(shí)間宜為為20～30s，以混凝土土不再沉落，不不出現(xiàn)明顯的的氣泡，表面面平坦、出現(xiàn)現(xiàn)浮漿為止。使使用插入式振振搗器時(shí)，避避免與鋼筋和和預(yù)埋構(gòu)件相相接觸。模板板角落以及振振搗器不能達(dá)達(dá)到的地方，輔輔以振搗鏟進(jìn)進(jìn)行，以使混混凝土密實(shí)及及表面平滑。㈣鋼筋施工監(jiān)理理鋼筋按設(shè)計(jì)及規(guī)規(guī)范要求在加加工廠精確制制作成型，鋼鋼筋應(yīng)具有出出廠合格證，鋼鋼筋表面潔凈凈，應(yīng)作好防防銹、防污染染處理。利用用塔吊垂直運(yùn)運(yùn)輸，綁扎成成型，豎向主主筋連接按圖圖紙?jiān)O(shè)計(jì)或按按規(guī)范施工，且且在同一截面面范圍內(nèi)，鋼鋼筋接頭不超超過主筋的50%，鋼筋綁扎扎成型后監(jiān)理理工程師必須須進(jìn)行現(xiàn)場檢檢查并簽證。主主橋墩身主筋筋接頭聯(lián)結(jié)采采用雙面或單單面搭接焊接接，施工前操操作人員要經(jīng)經(jīng)過培訓(xùn)，持持證上崗，焊焊接工藝符合合設(shè)計(jì)及規(guī)范范要求。㈤檢查平臺(tái)施工工監(jiān)理在墩身內(nèi)外模板板支立完畢以以后，于內(nèi)模模頂部按設(shè)計(jì)計(jì)及交底要求求拼裝平臺(tái)模模板，模板支支撐及加固見見圖3；鋼筋于模模板支立完畢畢后按設(shè)計(jì)要要求進(jìn)行綁扎扎；砼澆注與與墩身砼澆注注同步。當(dāng)檢檢查平臺(tái)砼強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度的50%左右時(shí)方可可同意安裝平平臺(tái)間的連接接爬梯。㈥進(jìn)人洞施工監(jiān)監(jiān)理進(jìn)人洞處鋼筋綁綁扎要求與墩墩身鋼筋綁扎扎同步，綁扎扎完畢后再安安裝預(yù)埋件，支支立模板拱架架，澆注墩身身砼。㈦封頂段砼施工工監(jiān)理當(dāng)內(nèi)模板安裝至至墩頂?shù)菇嵌味蔚撞吭O(shè)計(jì)起起點(diǎn)標(biāo)高時(shí)，停停止安裝，外外模板安裝至至墩頂設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高，既墩身身砼澆注至墩墩頂上倒角接接茬處停止。此此段施工時(shí)于于墩頂上倒角角底部（墩身身倒角變截面面處）下30cm處設(shè)置通風(fēng)風(fēng)孔2處，孔徑25cm。待砼強(qiáng)度度達(dá)到設(shè)計(jì)的的30%以后，拆除除通風(fēng)孔處內(nèi)內(nèi)外模板，插插入20工字鋼，作作為底部支撐撐橫梁。具體體倒角及頂部部模板支撐結(jié)結(jié)構(gòu)見圖4。當(dāng)?shù)字Ъ芗馨惭b加固完完畢后，支立立倒角及封頂頂段模板并加加固，檢查合合格后澆注墩墩身上倒角及及墩頂封閉段段混凝土。達(dá)達(dá)到養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度度后拆除底支支撐（底部橫橫梁不拆）及及墩內(nèi)泵管。㈧托盤、頂帽施施工監(jiān)理當(dāng)墩身封頂段砼砼滿足強(qiáng)度要要求時(shí)，拼裝裝托盤底支撐撐。托盤底支支撐結(jié)構(gòu)見圖圖5。各支撐通通過聯(lián)結(jié)件加加固完畢后，安安裝橋縱向兩兩側(cè)托盤模板板；吊裝并綁綁扎托盤及頂頂帽鋼筋（該該處鋼筋可提提前分部綁扎扎，塔吊吊送送至墩頂進(jìn)行行組拼安裝），安安裝預(yù)埋件；；鋼筋綁扎完完畢后，安裝裝橋橫向兩側(cè)側(cè)模板，并與與前期安放的的模板進(jìn)行聯(lián)聯(lián)結(jié)加固，最最后安裝頂帽帽模板；模板板安裝完畢并并報(bào)檢合格后后進(jìn)行砼澆注注施工。砼輸輸送采用吊送送。㈨砼養(yǎng)生監(jiān)理混凝土澆筑完畢畢，待混凝土土初凝后立即即覆蓋，進(jìn)行行保溫保濕養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。夏季及及春秋季節(jié)施施工的混凝土土早期采用補(bǔ)補(bǔ)水養(yǎng)護(hù)，即即表面采用麻麻袋片或海棉棉條澆水后包包裹，再用塑塑料布封閉，或或采用養(yǎng)護(hù)液液涂于砼外漏漏面進(jìn)行養(yǎng)護(hù)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)內(nèi)，每隔2小時(shí)要及時(shí)時(shí)進(jìn)行灑水，保保持砼表面濕濕潤，避免砼砼表面因失水水出現(xiàn)收縮裂裂紋。具體灑灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間間見混凝土養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間表2。新澆筑的混凝土土與流動(dòng)水或或地下水相接接觸時(shí)，采取取臨時(shí)防護(hù)措措施，直至混混凝土達(dá)到50%以上的設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度為止，并并不得少于7d。大體積混凝土或或冬期施工時(shí)時(shí)，混凝土在在拆模前的養(yǎng)養(yǎng)護(hù)過程中，選選擇有代表性性的混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)部位定時(shí)時(shí)（一般為2小時(shí)）測定定澆筑后混凝凝土表面和內(nèi)內(nèi)部的溫度，并并進(jìn)行記錄，砼砼內(nèi)外溫差應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要要求?；炷琉B(yǎng)護(hù)護(hù)時(shí)間表2水泥品種相對濕濕度<60%（干燥環(huán)境）60%～90%%（較濕環(huán)境）>90%（潮濕環(huán)境）硅酸鹽水泥、普普通硅酸鹽水水泥147礦渣硅酸鹽水泥泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥泥2114采用塑料薄膜或或養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)護(hù)時(shí)，應(yīng)覆蓋蓋嚴(yán)密，并經(jīng)經(jīng)常檢查塑料料薄膜或養(yǎng)護(hù)護(hù)薄膜的完整整性。同時(shí)仍仍要注意灑水水，使砼始終終處于濕潤的的環(huán)境中。在任一養(yǎng)護(hù)時(shí)間間，淋注于混混凝土表面的的養(yǎng)護(hù)水與表表面混凝土之之間的溫差不不得大于15℃。在炎熱或或寒冷、大風(fēng)風(fēng)季節(jié)施工時(shí)時(shí)，或當(dāng)天氣氣產(chǎn)生驟然降降溫時(shí)，除了了加強(qiáng)澆筑后后混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)的保濕養(yǎng)護(hù)護(hù)外，還應(yīng)對對混凝土采取取有效的保溫溫措施，防止止混凝土表面面溫度受外界界氣溫陡變而而劇烈變化導(dǎo)導(dǎo)致混凝土表表面開裂。五、監(jiān)理工程師師旁站注意事事項(xiàng)及控制要要點(diǎn)㈠鋼筋施工監(jiān)理理旁站注意事事項(xiàng)及控制要要點(diǎn)1、鋼筋加工⑴鋼筋調(diào)直鋼筋調(diào)直方法分分人工和機(jī)械械調(diào)直兩種。對對于直徑在12mm以下的盤圓圓采用卷揚(yáng)機(jī)機(jī)調(diào)直，冷拉拉率不超過1%；粗鋼筋采采用調(diào)直機(jī)。調(diào)調(diào)直機(jī)使用注注意事項(xiàng)：⒈調(diào)直模的內(nèi)徑徑比所調(diào)直鋼鋼筋的直徑大大2～4mm，調(diào)直模的的大口面向鋼鋼筋進(jìn)入的方方向。⒉在調(diào)直過程中中不應(yīng)任意調(diào)調(diào)整傳送壓輥輥的水平裝置置，如調(diào)整不不當(dāng)，阻力增增大，會(huì)造成成機(jī)內(nèi)斷筋，損損壞設(shè)備。⒊盤條放在放盤盤架上要平穩(wěn)穩(wěn)。放盤架與與調(diào)直機(jī)之間間應(yīng)架設(shè)環(huán)行行導(dǎo)向裝置，避避免斷筋、亂亂筋時(shí)出現(xiàn)意意外。⒋已調(diào)直的鋼筋筋按類別、直直徑、長短、根根數(shù)分別堆放放，備用。⑵鋼筋切斷鋼筋切斷機(jī)用于于對鋼筋原材材料和調(diào)直后后的鋼筋按加加工所需要的的尺寸進(jìn)行切切斷。切斷鋼鋼筋時(shí)，操作作人員用兩手手將鋼筋握緊緊，并在活動(dòng)動(dòng)刀片退回時(shí)時(shí)再送入鋼筋筋，以防鋼筋筋末端擺動(dòng)或或鋼筋蹦出傷傷人，鋼筋要要放平，與刀刀口垂直。⒈切斷長度為330cm以下的短料料時(shí)，要用鉗鉗子夾料，不不得用手直接接送料，以防防事故。⒉禁止切斷超過過規(guī)定直徑和和機(jī)械性能規(guī)規(guī)定范圍的鋼鋼材或燒紅的的鋼筋。⒊切斷機(jī)運(yùn)輸過過程中，注意意以下要點(diǎn)：：操作人員不不得擅自離開開工作崗位；；嚴(yán)禁直接用用手去清掃正正在工作的刀刀片上的積屑屑、油污；當(dāng)當(dāng)有運(yùn)轉(zhuǎn)不正正常的響聲或或兩個(gè)刀片密密合不好等情情況時(shí)，應(yīng)停停車予以清掃掃、檢查和修修理。⑶鋼筋彎曲鋼筋彎曲機(jī)用于于將已調(diào)直、切切斷的鋼筋彎彎曲成設(shè)計(jì)所所要求的形狀狀。目前常用用的有電動(dòng)鋼鋼筋彎曲機(jī)和和手持電動(dòng)液液壓鋼筋彎曲曲機(jī)。為保證證不同直徑的的鋼筋的彎曲曲半徑（鋼筋筋直徑的1.25倍），彎曲曲機(jī)心軸也應(yīng)應(yīng)采取不同規(guī)規(guī)格的。2、鋼筋安裝⑴主筋安裝⒈主筋安裝前必必須對其規(guī)格格、型號(hào)進(jìn)行行復(fù)核。⒉安裝時(shí)要求在在同一截面范范圍內(nèi)，鋼筋筋接頭不得超超過主筋的50%，鋼筋表面面質(zhì)量要符合合規(guī)范要求，主主筋數(shù)量符合合設(shè)計(jì)要求。⒊使用套筒擠壓壓時(shí)，必須按按技術(shù)交底要要求規(guī)范操作作，并提前于于兩待聯(lián)結(jié)主主筋上標(biāo)注套套筒上下卡位位記號(hào)，施工工時(shí)注意操作作人員的安全全。⑵水平筋安裝⒈水平筋安裝前前必須對其規(guī)規(guī)格、型號(hào)進(jìn)進(jìn)行復(fù)核。⒉安裝時(shí)要保證證鋼筋的水平平度，與主筋筋連接時(shí)可采采用梅花型雙雙絲進(jìn)行綁扎扎，綁扎點(diǎn)必必須牢固；水水平鋼筋的搭搭接長度、表表面質(zhì)量及上上下間距滿足足設(shè)計(jì)和規(guī)范范要求。⑶保護(hù)層墊塊安安裝墊塊材質(zhì)必須符符合規(guī)范要求求，安裝必須須滿足單位面面積所需數(shù)量量要求；為避避免形成銹蝕蝕通道，綁扎扎墊塊和鋼筋筋的鐵絲頭不不得伸入保護(hù)護(hù)層內(nèi)。㈡模板施工監(jiān)理理注意事項(xiàng)及及控制要點(diǎn)1、模板進(jìn)場時(shí)時(shí)檢查其結(jié)構(gòu)構(gòu)尺寸及表面面質(zhì)量，不符符合要求時(shí)及及時(shí)處理；支支立前清理面面板附著物，滿滿足使用要求求后均勻涂刷刷脫模劑；若若暫時(shí)不能立立即安裝時(shí)，需需在已經(jīng)處理理過并涂刷了了的脫模劑模模板上覆蓋塑塑料薄膜進(jìn)行行適時(shí)保護(hù)。2、模板支立按按先外模后內(nèi)內(nèi)模的順序進(jìn)進(jìn)行，支立完完畢后及時(shí)加加固，檢查模模板輪廓尺寸寸及結(jié)構(gòu)質(zhì)量量（如接縫是是否嚴(yán)密、有有無錯(cuò)臺(tái)等）是是否符合設(shè)計(jì)計(jì)及規(guī)范要求求。3、拆模時(shí)按立立模順序反向向進(jìn)行，不得得損傷混凝土土，并減少模模板破損變形形，嚴(yán)禁強(qiáng)拉拉硬撬。㈢砼施工監(jiān)理注注意事項(xiàng)及控控制要點(diǎn)1、澆筑前，對對支架、模板板、鋼筋和預(yù)預(yù)埋件進(jìn)行檢檢查，模板內(nèi)內(nèi)的雜物、積積水和鋼筋上上的污垢應(yīng)清清理干凈。模模板縫隙要填塞嚴(yán)密，模模板內(nèi)面涂脫脫模劑。2、澆筑前檢查查混凝土的和和易性和坍落落度。3、澆筑混凝土土使用的腳手手架，便于人人員操作，且要保證安全。空空心墩采用外外掛碗口式腳腳手架作為施施工平臺(tái)4、空心墩縱向向截面尺寸較較小，鋼筋自自穩(wěn)能力差，鋼鋼筋接長前，必必須將四周模模板支立加固固，以便于固固定鋼筋，增增加其穩(wěn)定性性。5、混凝土的澆澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如如因故必須間間斷時(shí)，其間間斷時(shí)間要小于前層混混凝土的初凝凝時(shí)間或能重重塑的時(shí)間，允允許間斷時(shí)間間應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定定，