冷箱管道施工方案

TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"1.0工程概況 1\o"CurrentDocument"2.0工程特點(diǎn) 1\o"CurrentDocument"3.0編制依據(jù) 14.0施工原則和施工步驟 2\o"CurrentDocument"5.0管線及管配件的檢驗(yàn) 2\o"CurrentDocument"6.0管道的預(yù)制安裝 3\o"CurrentDocument"7.0安裝、焊接質(zhì)量控制 9\o"CurrentDocument"8.0HSE管理措施 10\o"CurrentDocument"9.0動(dòng)力組織安排 12\o"CurrentDocument"10.0施工機(jī)具和手段用料 1311.0施工進(jìn)度計(jì)劃 151.0工程概況中石化安慶分公司化肥油改煤工程中空分裝置的冷箱系統(tǒng)，根據(jù)安慶石化統(tǒng)一安排，將于2008年12月底停工檢修，本裝置改造由杭州杭氧股份有限公司設(shè)計(jì)并提供材料，其中部分不銹鋼、鋁鎂管道需要修改。工程由安徽萬緯工程管理有限責(zé)任公司監(jiān)理，二公司負(fù)責(zé)施工。本次檢修工藝管道主要有LF2、0Cr18Ni9兩種材質(zhì)，LF2焊接量約1500英寸，0Cr18Ni9焊接量約500英寸。主要是在冷箱內(nèi)對原有管道切割后改變走向，同時(shí)配合杭氧下塔改造時(shí)所需要的管線拆除、恢復(fù)工作，管道施工工期預(yù)計(jì)約為60天。2.0工程特點(diǎn)以鋁鎂合金為主：數(shù)量多、口徑大、焊接時(shí)須加墊圈墊板、焊接要求高、難度大。作業(yè)空間小：在箱體內(nèi)安裝作業(yè)面狹小，設(shè)備和管線分布密集、給施工、檢驗(yàn)、架子搭設(shè)等帶來很多困難。高度高：冷箱頂部高63米，給設(shè)備、材料、機(jī)具的運(yùn)輸?shù)跹b帶來較大難度。2.4成品防護(hù)要求高：所有鋁鎂材料表面不得被電弧擦傷、被油污染，所有施工機(jī)具、量具、儀表等及施工場地、作業(yè)人員、勞動(dòng)防護(hù)用品禁止有油脂，并避免與碳鋼類管道接觸。因此要求施工時(shí)加強(qiáng)對已安裝的管道、設(shè)備防護(hù)工作。工序復(fù)雜：管道及組成件，閥門焊接前需脫脂處理，所有管需酸洗鈍花處理，焊絲在使用前需脫脂鈍化處理。人員資格要求高：由于鋁鎂焊接要求的特殊性，需特殊培訓(xùn)考試合格后方可上崗，同時(shí)對管工、架子工、探傷工也有更高要求。3.0編制依據(jù)杭氧提供的施工圖紙。安慶石化48000空分裝置改造對接會(huì)議紀(jì)要?！豆I(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB50235-1997《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 SH3501-2002《鋁制空分設(shè)備安裝技術(shù)規(guī)范》 HAT5411-2001《空分設(shè)備絕熱通用技術(shù)條件》 JT5-3-83《壓力容器無損檢測》 JB4730-2005《現(xiàn)場設(shè)備、工藝管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-1998。4.0施工原則施工原則：先大管后小管，從下往上配管，廠房內(nèi)深度預(yù)制，減少固定焊口。管道若相遇碰時(shí)，原則為小管讓大管。冷箱內(nèi)鋁鎂管線的切割盡量在水平段，以利于管內(nèi)清理；管線及配件用三氯乙烯脫脂；所有工具、設(shè)備需要脫脂后使用。5.0管線及管配件的檢驗(yàn)管線及管配件的一般要求：材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。材料應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷。材料外觀應(yīng)無銹蝕、凹陷，機(jī)械損傷的深度，不超過產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚負(fù)偏差。密封面、坡口的加工精度及粗糙度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求或制造標(biāo)準(zhǔn)。所有到場材料（管線、閥門、管件等必須具有質(zhì)量證明書或合格證，無質(zhì)量證明書或合格證不得使用。不銹鋼管道組成件及支承件在儲存及施工期間不得與碳素鋼接觸。所有暫時(shí)不用的管子均應(yīng)封閉管口。所有管道組成件，均應(yīng)有產(chǎn)品標(biāo)識。管道支、吊架要求。所有材料應(yīng)有合格證明書。所有的管支架均按施工圖紙驗(yàn)收并按照廠家編號分類擺放。管子及管件檢驗(yàn)。管子在使用前應(yīng)按單線圖核對管子的規(guī)格、數(shù)量和標(biāo)記，并審查質(zhì)量證明文件的內(nèi)容。合金鋼螺栓、螺母，應(yīng)用光譜分析儀對其材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查，并作好標(biāo)識。法蘭密封面、八角墊、纏繞墊不得有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷，石棉墊表面應(yīng)平整光滑，不得有氣泡、分層、皺折等缺陷。閥門檢驗(yàn)、試驗(yàn)由于冷箱閥門安裝位置及材料的特殊性，所有閥門試驗(yàn)、檢驗(yàn)工作按冷箱改造專題會(huì)會(huì)議精神，所有閥門現(xiàn)場不進(jìn)行試壓，安裝前采用三氯乙烯或丙酮將閥門表面清理干凈后安裝。質(zhì)量證明文件核查。1、設(shè)計(jì)文件要求做低溫密封試驗(yàn)的應(yīng)有制造單位的低溫密封性試驗(yàn)合格證書。2、閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件中的“閥門規(guī)格書”，對閥門的閥體、密封面及有特殊要求的墊片和填料的材質(zhì)進(jìn)行抽檢，每批至少抽檢一件；合金鋼閥門的閥體應(yīng)逐件進(jìn)行光普分析，若不符合要求該批閥門不得使用。冷箱內(nèi)的低溫閥門的檢驗(yàn)要求按照杭氧提供的大型空分設(shè)備安裝技術(shù)要求HTA1107-2003及有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。其他管道組成件檢驗(yàn)。產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，應(yīng)進(jìn)行核對，且符合要求。管件外表面應(yīng)有制造廠代號（商標(biāo)）、規(guī)格、材質(zhì)牌號和批號等標(biāo)識，并與質(zhì)量證明文件相符，否則不得使用。管件表面不得有裂紋，外觀應(yīng)光滑、無氧化皮，表面的其他缺陷不得超過產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的允許深度。坡口加工精度應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求。焊接管件的焊縫應(yīng)成型良好，且與母材圓滑過渡，不得有裂紋、未熔合、未焊透、咬邊等缺陷。管道的預(yù)制安裝管道預(yù)制預(yù)制前仔細(xì)核對單線圖與平面圖，對于最后封閉的管段應(yīng)核對組焊位置和調(diào)節(jié)裕量，不得加應(yīng)力組焊。管道應(yīng)按單線圖預(yù)制，預(yù)制過程中的每一道工序均應(yīng)核對管子的標(biāo)記，并做好標(biāo)記的移植，做到用料正確、尺寸準(zhǔn)確。管子切割時(shí)，不銹鋼管可采用機(jī)加工或等離子方法切割，鋁管采用絞刀式不銹鋼切割片進(jìn)行切割。管子切口表面應(yīng)平整、無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等，切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1，且不超過3mm。根據(jù)會(huì)議內(nèi)容，所有管線、管件在杭氧已進(jìn)行酸洗、脫脂處理，材料到貨后必須做好防護(hù)工作，特別是現(xiàn)場組隊(duì)時(shí)必須加強(qiáng)注意防止造成二次污染，且坡口加工好后應(yīng)對坡口附近進(jìn)行局部脫脂處理。對冷箱內(nèi)的鋁及不銹鋼管線預(yù)制要求如下：a.預(yù)制場地內(nèi)必須墊有橡膠板或木板，且不得與黑色金屬在一起。b.工作人員的工作服手套必須是干凈的,不得有油污。c.敲擊工具應(yīng)選用木質(zhì)、紫銅或硬質(zhì)橡膠榔頭。d.工件在焊接時(shí)，電焊二次線不容許隨意搭接在工件上，應(yīng)該做專用工具，不容許在工件上引弧。管道拆除根據(jù)專題會(huì)會(huì)議精神，為配合杭氧下塔改造，應(yīng)杭氧要求，部分管線需拆除待下塔改造完成后進(jìn)行恢復(fù)，拆除時(shí)需注意以下事項(xiàng)：（1）、管線拆除前必須經(jīng)杭氧現(xiàn)場人員確認(rèn)后方可進(jìn)行；（2）、切割位置盡可能的選擇在管線水平段，避免切割時(shí)產(chǎn)生的碎屑等掉入管線內(nèi)造成污染；（3）、拆除前應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況對管線進(jìn)行必要的加固，加固材料盡量使用不銹鋼材料。（4）、切割后必須及時(shí)清理管線內(nèi)的雜物，清理干凈后采用塑料紙及彩條布將管口進(jìn)行封閉，以防雜物進(jìn)入。（5）、拆除下的管線及配件應(yīng)做好標(biāo)記及記錄，按規(guī)定放置于庫房以備再利用。管道安裝管道焊接的一般要求。（1）管道兩相鄰焊縫中心距，直管段兩環(huán)縫間距不小于100mm,且不小于管道外徑，除定型管件外，其它任意兩焊縫的間距不小于50mm。（2）焊縫與支、吊架邊緣的凈距離不應(yīng)小于50mm。（3）在焊接接頭及其邊緣上不宜開孔，否則被開孔周圍1.5倍孔徑范圍內(nèi)的焊接接頭應(yīng)進(jìn)行100射線檢測。（4）與管道相焊的儀表一次元件，放空閥等在預(yù)制時(shí)焊好，安裝時(shí)盡可能減少仰焊，儀表一次元件與管道連接的第一道焊縫，由安裝專業(yè)焊接，儀表電氣專業(yè)負(fù)責(zé)提供合格的元件。（5）管道外壁與冷箱型鋼內(nèi)壁距離要求低溫液體管線管不小于400mm，低溫氣體管線不小于300mm。坡口形式及加工要求。管道加工后必須用磨光機(jī)磨去影響焊接質(zhì)量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。坡口加工后，要檢查坡口表面質(zhì)量，以保證焊接質(zhì)量。坡口形式見圖1。^±5^65±5o /接頭組對。已 一N s-（1）壁厚相同的管道件組對時(shí)/使嚴(yán)平齊7邊量不超過誤差允許范圍。（2）壁厚不同的管道組成件組對1甲道的內(nèi)壁差超過1.0mm或外壁差超過2mm時(shí)，應(yīng)按圖5.3—2,3的要求進(jìn)行加工、口組對。（3）所有固定口組對及焊接前需杭氧人員、監(jiān)理、業(yè)主方四方確認(rèn)后方可實(shí)施，同時(shí)做好隱蔽記錄。（4）焊接接頭組對前應(yīng)用手工或機(jī)械方法清理，管子內(nèi)外表面在坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其它對焊接有害的物質(zhì)。不銹鋼管電弧焊時(shí)，坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)應(yīng)涂白堊粉或其他防粘污劑。3,內(nèi)圖3外壁尺寸稗對形式為2?4mm,且不超過管壁厚的2/3,焊肉不應(yīng)有裂紋等缺陷，在施焊第一層前要用磨光機(jī)將定位焊焊肉兩側(cè)磨成緩坡形。6.3.5焊接施工。焊條型號和規(guī)格選用應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝評定。焊前檢查、修正焊縫的間隙、錯(cuò)邊量等；焊接前按杭氧技術(shù)文件要求（原油改煤工程圖紙要求）對6>5mm的鋁管應(yīng)作焊前預(yù)熱，預(yù)熱溫度100度，預(yù)熱采用火焰加熱方法進(jìn)行；焊接作業(yè)期間認(rèn)真檢查其焊接工藝是否合適；注意自然環(huán)境對焊接作業(yè)的影響，焊后檢查焊縫表面質(zhì)量、角變形，及時(shí)作出質(zhì)量評定，并按要求進(jìn)行無損檢測。6.3.6焊接方法的選擇。（1）不銹鋼管DN50以下的（不包括DN50）承插口用手工電弧焊，對接縫用氬弧焊；DN50以上的接縫用氬電聯(lián)焊。挖眼三通采用氬電聯(lián)焊。（2）鋁制管道采用氬弧焊焊接。公稱直徑大于等于80mm,對焊處需要加襯不銹鋼墊圈及槽鋁襯圈。公稱直徑小于等于25mm鋁管加外套管環(huán)角焊。6.3.7焊接材料選擇焊材選用表：母材材質(zhì)焊接方法焊材LF2/LF2GTAW(TIG)5183-018LF4/LF4GTAW(TIG)5183-018LF2/LF4GTAW(TIG)5183-018OCr18Ni9GTAW/SMAWA132/H0Cr20Ni10Ti6.3.8焊接施工要求。（1）焊工應(yīng)在合格的焊接項(xiàng)目內(nèi)從事管道的焊接，且在有效期內(nèi)。⑵焊材應(yīng)有產(chǎn)品合格證明書，并經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格。⑶焊條應(yīng)按說明書或焊接作業(yè)指導(dǎo)書的要求進(jìn)行烘焙干燥，并在施焊過程中，使用保溫筒保持干燥。如焊條說明書（或合格證）對焊條烘干無具體溫度要求，可按焊接工藝評定或焊接作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行烘烤。（4）焊工按指定的焊接工藝卡（焊接作業(yè)指導(dǎo)書）進(jìn)行施焊。焊接工藝卡根據(jù)各相應(yīng)材料的焊接工藝評定進(jìn)行編制，并按程序進(jìn)行審批。（5）當(dāng)出現(xiàn)下列情況如沒有防護(hù)措施時(shí)，應(yīng)停止焊接工作。①手工電弧焊，風(fēng)速等于或大于8m/s,氬弧焊時(shí)，風(fēng)速等于或大于2m/s。②相對濕度大于90。③下雨或下雪。（6）不得在焊件表面引弧或試弧，在焊接中確保起弧與收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完。（7）奧氏體不銹鋼管道在用手工鴇極氬弧焊接根部焊道時(shí)，管內(nèi)應(yīng)充氬氣保護(hù)，在保證焊透及熔合良好的情況下，在焊接工藝上采用小電流、低線能量，在焊接方法上，采用短電弧，焊條盡量不擺動(dòng)，特殊情況下擺動(dòng)形成的焊縫寬度不超過焊條直徑的2.5倍，嚴(yán)格控制層間溫度。（8）嵌入式不銹鋼墊圈，不應(yīng)和母材熔化，以免影響焊接質(zhì)量。鋁鎂焊絲在使用前需脫脂處理。管道預(yù)制完畢宜在地面將其裝配成組合件，整體安裝，以減少高處作業(yè)。管道安裝前檢查，安裝條件具備后，可進(jìn)行管道的安裝。管道安裝應(yīng)具備的條件。（1）與管道連接的機(jī)器、設(shè)備安裝找正合格，固定完畢，并辦理完工序交接。（2）管道組成件及管道支承件等已檢驗(yàn)合格。（3）管子、管件、閥門等，內(nèi)部已清理干凈，無雜物。（4）管道安裝的原則上遵循先大管，后小管；先干線，后支線；先主管，先高壓管，后中低壓管的施工順序。安裝時(shí)可根據(jù)實(shí)際情況做適當(dāng)調(diào)整。6.3.11管道安裝的一般要求。（1）管道安裝按管道平面布置圖和單線圖進(jìn)行，重點(diǎn)注意標(biāo)高、介質(zhì)流向、支吊架型式及位置、管道材質(zhì)、閥門的安裝方向；（2）管道安裝時(shí)，不宜采用臨時(shí)支吊架，更不得用鐵絲、麻繩等作為臨時(shí)支吊架，須安裝正式支吊架。管架制作、安裝嚴(yán)格按圖紙施工，未經(jīng)設(shè)計(jì)書面同意嚴(yán)禁變動(dòng)其型式或規(guī)格、材質(zhì)。支吊架焊接同正式焊接施工工藝，焊肉飽滿，焊接完畢須經(jīng)檢查人員檢查合格后，方可安裝。（3）固定口組對不得強(qiáng)力對口。固定口需充氬氣保護(hù)焊時(shí)，采用易溶紙預(yù)先貼入固定口兩邊的管內(nèi)，以節(jié)約氬氣用量。（4）法蘭連接應(yīng)保持同軸，保證螺栓能自由穿入。同一法蘭使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致。螺栓緊固應(yīng)均勻?qū)ΨQ，松緊適當(dāng)，要保證螺母滿扣，且外露長度兩端基本保持一致。緊固后的螺栓與螺母宜平齊。低溫有預(yù)緊力矩要求的螺栓，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定的程序和力矩?cái)Q緊。（5）不銹鋼管道與碳鋼支吊架之間，墊入氯離子含量不超過25Ppm的橡膠石棉墊，以防止不銹鋼因滲碳而腐蝕。（6）溫度計(jì)套管的插入方向、插入深度及位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（7）鋁制管件應(yīng)徹底清洗干凈，并嚴(yán)格脫脂，焊前用丙酮等清潔坡口。（8）管道安裝時(shí)，若配管不能夠連續(xù)進(jìn)行，管口應(yīng)加蓋或采用塑料布包扎。（9）鋁鎂合金管道坡口進(jìn)行脫脂、干燥后才進(jìn)行現(xiàn)場安裝工作。（10）鋁鎂合金管道吊運(yùn)時(shí)必須采用潔凈無油脂的吊裝帶進(jìn)行吊裝。（11）鋁鎂合金管道清洗后存放在干燥處，遠(yuǎn)離鹽酸堿類，制作過程中應(yīng)輕搬輕放，不可以在地上翻滾、手拖，防止管道損壞。6.3.12管道安裝允許偏差。管道安裝允許偏差（mm） 表3項(xiàng)目允許偏差坐標(biāo)及標(biāo)高15水平管道平直度DNW1001.0L%。，且W20DN〉1001.5L%。，且W20立管垂直度5L%o,且W30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距206.3.13傳動(dòng)設(shè)備配管。（1）管道安裝時(shí)，不允許給設(shè)備（特別是傳動(dòng)設(shè)備）以附加應(yīng)力。（2）傳動(dòng)設(shè)備配管，配管時(shí)，應(yīng)先從機(jī)器側(cè)開始安裝，先裝管道支架，保證管道的重量和附加力矩不得作用在機(jī)器上。管道的水平度或垂直度應(yīng)小于1mm/m。（3）固定口應(yīng)選定在遠(yuǎn)離機(jī)器管口的位置。閥門安裝。（1）安裝前按設(shè)計(jì)要求核對型號，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。（2）冷箱內(nèi)閥門，應(yīng)在所有設(shè)備安裝完畢后，管道安裝前就位。冷閥應(yīng)與相應(yīng)的的支架同時(shí)安裝。低溫液體閥的閥桿應(yīng)向上傾斜10°?15°。閥門與管道焊接時(shí)，采取降溫措施，使得閥體溫度高于200℃。(3)注意閥門上的箭頭方向，應(yīng)與介質(zhì)流向一致。(5)低溫氣動(dòng)薄膜閥以及凡帶有套管的冷角閥，在冷試過程中采用專用工具把緊法蘭螺栓。支、吊架安裝。(1)支、吊架規(guī)格、型號、安裝位置應(yīng)符合圖紙要求，不得隨意更改或變動(dòng)。(2)導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。(3)彈簧支、吊架的彈簧安裝高度，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求調(diào)整，并作記錄。彈簧的臨時(shí)固定件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。(4)支、吊架不得有漏焊、裂紋、高度和長度不夠等缺陷。管子與支架焊接時(shí)，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。與管道焊縫相碰時(shí)應(yīng)切環(huán)口繞開。(5)管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求逐個(gè)核對支、吊架的形式、材質(zhì)和位置。7.0安裝、焊接質(zhì)量控制焊接外部質(zhì)量檢查(1)焊縫外觀成形要求良好，寬度每邊蓋過坡口邊緣不大于200。角焊縫的焊腳高度符合設(shè)計(jì)規(guī)定，外觀應(yīng)平緩過渡。接頭表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。(2)外觀檢查不合格的部位要及時(shí)返修。內(nèi)部質(zhì)量檢查。(1)焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)，采用無損檢測方法。對接焊縫采用射線透照依1)，角焊縫采用滲透方法檢測(PT),合格標(biāo)準(zhǔn)采用JB4730-2005。射線檢測應(yīng)在外觀檢查合格后進(jìn)行。(2)焊縫探傷執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)：管道的對接焊縫100%RT探傷，執(zhí)行JB4730-2005的規(guī)定中的H級合格；角焊縫100%PT檢測I級合格。(3)不合格的焊縫同一部位的返修次數(shù)，不得超過2次。(4)焊縫檢測不合格時(shí)，檢測部門應(yīng)與焊工出具焊縫返修通知單，焊工應(yīng)按技術(shù)部門下達(dá)的返修工藝卡及時(shí)進(jìn)行施焊，焊縫返修檢測合格后，應(yīng)有焊縫返修記錄。(5)管道焊接接頭無損檢測后焊縫缺陷等級的評定，應(yīng)符合行業(yè)部的標(biāo)準(zhǔn)或國標(biāo)的規(guī)定，射線透照質(zhì)量等級不得低于AB級。質(zhì)量控制措施認(rèn)真貫徹公司的質(zhì)量方針，樹立質(zhì)量第一的思想，建立完整的質(zhì)量體系，全面推行質(zhì)量管理，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。實(shí)行過程控制，從材料入庫前檢驗(yàn)至氣密完中交，嚴(yán)格按管線施工質(zhì)量控制點(diǎn)質(zhì)量等級進(jìn)行，質(zhì)量檢查按自檢、互檢、共檢三級進(jìn)行。加強(qiáng)對焊接質(zhì)量管理，運(yùn)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)對焊工合格率進(jìn)行考核，焊接一次合格率應(yīng)在95%以上。8.0HSE管理措施8.1施工過程中可能發(fā)生的安全事故風(fēng)險(xiǎn)分析.冷箱鋼結(jié)構(gòu)和內(nèi)部管道施工多數(shù)作業(yè)屬于高空作業(yè)，發(fā)生高空墜落事故的可能性較大。.物體打擊。.冷箱內(nèi)全部為鋼材連接，易發(fā)生觸電事故。.施工過程中使用氧/乙炔焰切割，有可能發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。.吊裝作業(yè)過程中，發(fā)生吊裝物件傾倒，損壞吊車等。.在平臺和坑、洞口旁作業(yè)或路過時(shí)發(fā)生墜落事故。.射線探傷、電焊弧光，發(fā)生射線傷害。.工具、機(jī)具搬運(yùn)，發(fā)生擠傷事故。.物體打擊產(chǎn)生噪音，發(fā)生噪聲傷害事故。.違章操作，發(fā)生事故。.疲勞生產(chǎn)，發(fā)生事故。.酸洗、脫脂液、固體廢棄物排放和傾倒發(fā)生環(huán)境污染事故。2相應(yīng)對策.加強(qiáng)安全教育，嚴(yán)格執(zhí)行班前安全講話和周一安全活動(dòng)制度，有針對性地交代近期工作中的安全注意事項(xiàng)。.戴好安全帽，系好安全帶，高空作業(yè)時(shí)做到安全帶高掛低用，使用安全帶前仔細(xì)檢查安全帶有無損壞。高處作業(yè)、交叉作業(yè)應(yīng)張掛安全網(wǎng)，有高處作業(yè)處下方1?2米必須有安全網(wǎng)，否則不得施工。.高處作業(yè)應(yīng)使用合格的腳手架架桿、吊架、梯子、腳手板，防護(hù)圍欄，擋腳板和安全帶，作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真檢查所用安全設(shè)施是否堅(jiān)固、牢靠，腳手架應(yīng)經(jīng)安全員檢查認(rèn)可后，掛牌標(biāo)識，并辦理工序交接手續(xù)后，方可使用。.高處作業(yè)使用工具、材料等應(yīng)放在安全、不易失落處，防止砸傷下方人員。班前嚴(yán)禁飲酒，三級以上高處作業(yè)必須開高處作業(yè)票并配備相應(yīng)通訊器材。.夜間作業(yè)應(yīng)有充足的照明，在施工現(xiàn)場高處設(shè)置大功率探照燈，保證光線充足。.為防止觸電事故的發(fā)生，現(xiàn)場接線均應(yīng)嚴(yán)格按“三相五線制”進(jìn)行，現(xiàn)場所用板房、焊機(jī)房、焊接平臺、配電盤、開關(guān)箱、電焊機(jī)應(yīng)按規(guī)定接地及找零；現(xiàn)場使用的手持電動(dòng)工具和移動(dòng)式電動(dòng)工具必須安裝高靈敏度的漏電保護(hù)器，并應(yīng)先試轉(zhuǎn)合格后再使用；嚴(yán)禁止擅自接用電源，非電工不得從事電氣作業(yè)，維修用電設(shè)備時(shí)應(yīng)先切斷電源，并掛“有人工作，嚴(yán)禁合閘”警告牌。冷箱內(nèi)施工照明采用12V的安全電壓。.為防止火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生，做到氧氣瓶、乙炔瓶與用火點(diǎn)間距，三者之間應(yīng)大于10m,并應(yīng)立放氧氣瓶、乙炔瓶。兩者不得混放在一起，不得同車運(yùn)輸，不得在陽光下曝曬，以避免爆炸事故的發(fā)生，違反者給予重罰，并給予通報(bào)；進(jìn)入施工現(xiàn)場（廠區(qū)內(nèi)）嚴(yán)禁吸煙，違者重罰；在安裝現(xiàn)場動(dòng)火，就近應(yīng)有必備的消防設(shè)施，廠區(qū)內(nèi)動(dòng)火必須辦理動(dòng)火票。.危險(xiǎn)處、射線作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)置明顯的警告牌。射線作業(yè)前將作業(yè)時(shí)間、地點(diǎn)提前通知現(xiàn)場施工人員。.為防止發(fā)生吊裝事故，手拉葫蘆使用前應(yīng)檢查是否完好，不得超載使用，嚴(yán)禁強(qiáng)拉硬拽；吊裝作業(yè)時(shí)，人員不得站在重物正下方，指揮應(yīng)統(tǒng)一、明確。作業(yè)前，將可能發(fā)生事故的區(qū)域隔離，無關(guān)人員不得入內(nèi)。.在坑、洞、平臺邊緣等“四口五臨邊”處設(shè)置護(hù)欄，防止高空墜落事故。.如發(fā)生安全事故，應(yīng)及時(shí)搶救受傷人員，保