75m連續(xù)梁邊跨現(xiàn)澆段及合攏段施工方案

(44.25+2=75+44.25)m連續(xù)梁邊跨及合攏段施工方案目錄TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"編制依據(jù) 1\o"CurrentDocument"工程概況 1\o"CurrentDocument"施工組織安排 2施工管理組織機構(gòu) 2施工組織機構(gòu)及其職能. 2機構(gòu)配臵原則 2施工組織機構(gòu) 3工作機制 4職責(zé)分工 4主要施工力量配備 7主要施工機械設(shè)備配備 7施工進(jìn)度安排 8邊跨現(xiàn)澆段施工 9邊跨現(xiàn)澆段施工總體方案 9施工工藝流程 錯誤！未定義書簽。施工方法 9地基處理 9支架拼裝 10支架驗收 10支座安裝 10底模鋪設(shè)及側(cè)模安裝 11支架預(yù)壓 12預(yù)拱度設(shè)臵 12鋼筋安裝 13預(yù)應(yīng)力筋及管道安裝 14內(nèi)模安裝 15預(yù)埋件安裝 17混凝土施工 17混凝土養(yǎng)護 19預(yù)應(yīng)力筋張拉及壓漿 20\o"CurrentDocument"合攏段施工 21邊跨合攏段施工 22邊跨合攏鎖定設(shè)計 22邊跨合攏段施工工藝 22體系轉(zhuǎn)換 24中跨合攏施工 24中跨合攏施工步驟圖 24中跨合攏施工方案 25\o"CurrentDocument"質(zhì)量保證措施 26質(zhì)量目標(biāo) 26質(zhì)量保證體系 26保證質(zhì)量的主要措施 27組織措施 27管理措施 28質(zhì)量控制 28安全保證措施 34安全生產(chǎn)目標(biāo) 34安全管理組織機構(gòu) 34落實安全生產(chǎn)責(zé)任制 35安全獎罰制度管理 36施工現(xiàn)場安全技術(shù)措施 36支架裝拆施工安全技術(shù)措施 37雨季施工安全技術(shù)措施 38跨越既有道路與河道時安全防護措施 38供電與電器設(shè)備安全措施 39機械設(shè)備使用安全措施 39高處施工作業(yè)安全技術(shù)措施 40防火、防雷擊、防臺風(fēng)應(yīng)急預(yù)案 40防火、防雷擊、防臺風(fēng)措施 40\o"CurrentDocument"文明施工與環(huán)保措施 43文明施工 43文明施工目標(biāo) 43文明施工管理 43文明施工措施 43施工環(huán)保措施 44環(huán)境保護措施 44噪聲、光污染控制 45水環(huán)境保護、廢棄物處理 45大氣環(huán)境保護 45水土保持措施 45附件 45順德大學(xué)大橋(44.25+2=75+44.25)m連續(xù)梁邊跨現(xiàn)澆段及合攏段施工方案1編制依據(jù)1.1新建鐵路廣州至珠海城際軌道交通工程順德大學(xué)特大橋 ZH-1標(biāo)段施工承包招標(biāo)文件、設(shè)計圖紙等；1.2國家及鐵道部現(xiàn)行的有關(guān)設(shè)計規(guī)范、施工規(guī)范(指南)、施工工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)、試驗規(guī)程、安全規(guī)則等；1.3《客運專線鐵路工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用指南》；1.4《客運專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收暫行標(biāo)準(zhǔn)》 (鐵建設(shè)(2005)160號)；1.5《客運專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南》(TZ213-2005)；1.6《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》(TZ210-2005)；1.7我隊對當(dāng)?shù)丨h(huán)境及現(xiàn)場調(diào)查所獲取的有關(guān)資料；1.8我隊的機械設(shè)備、施工技術(shù)、管理水平及類似施工經(jīng)驗；1.9其它有關(guān)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程及技術(shù)文件；2工程概況順德大學(xué)特大橋DK16+526.8曠DK16+766.82和DK19+306.9ADK19+546.95兩處均為(44.25+2=75+44.25)m四跨連續(xù)梁，其中邊墩為21#、25#和104#、108#,墩高為16m20m和7m8.5m,墩身為矩形截面。箱梁現(xiàn)澆直線段長6.35m,截面為單箱單室斜腹板，橋面寬11.6m,底板寬度6.628m,底板厚度36?90cm漸變，腹板厚40?70cm漸變，頂板厚40?70cm漸變，梁體中心截面高度3.2m,邊支點設(shè)臵寬1.2m的端隔梁，現(xiàn)澆直線段混凝土體積84.9m3、塊重220.7t,為C55高性能混凝土。合攏段長度均為2m跨中合攏段設(shè)60cm厚橫隔墻。邊跨直線段及合攏段主要工程數(shù)量表如下：表1序號項目說明單位合計1C55高性能砼邊跨直線段及合攏段m263.0215-$J15.24縱向預(yù)應(yīng)力鋼索t44.8834-$J15.24橫向預(yù)應(yīng)力鋼索t2.254$32伽-PSB830螺紋鋼豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋t4.605HRB335級鋼筋梁體t59.76Q235級鋼筋梁體t4.647$內(nèi)80mm金屬波紋管縱向預(yù)應(yīng)力鋼索管道延米416.64870=19mm金屬波紋管橫向預(yù)應(yīng)力鋼索管道延米477.639內(nèi)徑45m金屬波紋管豎向預(yù)應(yīng)力管道延米727.9210HRB335級鋼筋合攏段鎖定結(jié)構(gòu)t0.7911鋼料合攏段鎖定結(jié)構(gòu)t7.33施工組織安排施工管理組織機構(gòu)為確保工程優(yōu)質(zhì)高效、進(jìn)展順利，我隊組建了以隊長為領(lǐng)導(dǎo)的專業(yè)箱梁施工分隊，由具有豐富施工經(jīng)驗的人員擔(dān)任分隊長。 根據(jù)工程內(nèi)容，施工隊下設(shè)木工班、鋼筋班、砼灌筑班、預(yù)應(yīng)力張拉班。在施工過程中應(yīng)嚴(yán)格貫徹執(zhí)行新建鐵路、客運專線質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定，精心組織、嚴(yán)密施工，全面接受業(yè)主、質(zhì)檢部門、現(xiàn)場監(jiān)理對工作的指導(dǎo)和監(jiān)督，確保工程質(zhì)量和工期。3.1.1施工組織機構(gòu)及其職能針對連續(xù)梁的特點，有利于施工組織管理的原則，我們擬實行項目法管理，組建連續(xù)梁矩陣式施工管理體系，實行項目隊長負(fù)責(zé)制，全面履行施工合同。項目隊配員15人，項目隊長1人，畐U隊長3人，總工程師1人，設(shè)臵5個職能部室，全面負(fù)責(zé)各項施工管理職能和具體執(zhí)行各項施工職能工作。設(shè)連續(xù)梁專業(yè)施工分隊，張拉作業(yè)班。負(fù)責(zé)連續(xù)梁各項工程的施工。施工分隊按照施工組織設(shè)計及監(jiān)理、業(yè)主的要求，在現(xiàn)場具體進(jìn)行施工操作。機構(gòu)配臵原則(1)職責(zé)分明：以項目隊長為核心，明確分工，責(zé)任到人，層層包保的管理體系。項目隊管理層人員，尤其是領(lǐng)導(dǎo)決策者，必須具有高度的工作責(zé)任心，較強的組織管理能力，較高的專業(yè)技術(shù)水平和豐富的施工管理實施經(jīng)驗，懂技術(shù)、

講科學(xué)、善管理，能勝任各自分管的管理組織工作。以技術(shù)為龍頭，以計劃為先行，以管理為主線，以施工現(xiàn)場為對象，組建職能完善、體系健全的領(lǐng)導(dǎo)班子，保證連續(xù)梁各項保障工作正常運轉(zhuǎn)。項目部主要人員配臵如下：項目隊主要人員配臵表 表2序號姓名性另S擔(dān)任職務(wù)備注1陳瑞男項目隊長2王中寬男項目總工3韓軍鵬男副隊長4崔強男副隊長5妥明男技術(shù)室主任6吳岡寸男辦公室主任7徐長忠男物設(shè)部主任8常躍進(jìn)男計合部9劉寶偉男質(zhì)檢工程師10李銀祥男試驗室主任11劉清豪男測量主管12程波男安全主管3.1.3施工組織機構(gòu)施工組織機構(gòu)詳見下頁的組織機構(gòu)框圖工作機制針對連續(xù)梁施工特點，實行二級管理體系，現(xiàn)場施工項目隊直接對項目隊負(fù)責(zé)。組建切實有效的項目管理班子，搞好項目機構(gòu)設(shè)臵、人員選調(diào)、具體職責(zé)分工。科學(xué)組織施工，及時正確地組織做出項目實施方案、生產(chǎn)計劃安排、重大技術(shù)措施、資源調(diào)配方案，提出合理化建議與設(shè)計變更等重要決策。搞好工期、質(zhì)量、安全、成本控制，提高綜合經(jīng)濟效益。溝通項目內(nèi)、外聯(lián)系渠道，及時妥善處理好內(nèi)外關(guān)系。接受建設(shè)單位和上級業(yè)務(wù)部門的監(jiān)督指導(dǎo)，及時向建設(shè)單位匯報工作。參與質(zhì)量事故的調(diào)查處理，組織落實糾正和預(yù)防措施，并對事故直接責(zé)任人進(jìn)行經(jīng)濟處罰。職責(zé)分工1、項目總工程師對工程項目質(zhì)量負(fù)責(zé)。負(fù)責(zé)有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)及GB/T19001-2000標(biāo)準(zhǔn)的有效實施。主持編制實施性施工組織設(shè)計（含質(zhì)量計劃），并隨時檢查、監(jiān)督和落實。協(xié)助項目隊長協(xié)調(diào)與建設(shè)單位、設(shè)計、監(jiān)理的配合，保證工程進(jìn)度、質(zhì)量、安全、成本控制目標(biāo)的實現(xiàn)。組織制定質(zhì)量保證措施，掌握質(zhì)量現(xiàn)狀，對施工中存在的質(zhì)量問題，組織有關(guān)人員攻關(guān)、分析原因，制定整改措施和處理方案，并責(zé)成有關(guān)人員限期改進(jìn)。組織定期工程質(zhì)量檢查和質(zhì)量評定，領(lǐng)導(dǎo)有關(guān)人員進(jìn)行 QC小組攻關(guān)活動和創(chuàng)優(yōu)活動，搞好現(xiàn)場質(zhì)量控制。組織制定質(zhì)量通病預(yù)防措施，組織質(zhì)量事故的調(diào)查處理，原因分析及制定整改措施。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，積極進(jìn)行設(shè)計優(yōu)化，協(xié)助項目經(jīng)理制定保證工程成本不突破報價的主要措施并組織落實。2、項目副隊長配合項目隊長具體組織工程項目的施工，負(fù)責(zé)施工方案、進(jìn)行計劃、重大技術(shù)措施、資源調(diào)配方案等的實施，提出合理化建議與設(shè)計變更等重要決策。并對項目經(jīng)理負(fù)責(zé)。3、 質(zhì)檢工程師質(zhì)檢工程師直接對項目隊長和總工程師負(fù)責(zé)，行使監(jiān)督權(quán)、檢查權(quán)及工程質(zhì)量否決權(quán)。4、 測量工程師負(fù)責(zé)本連續(xù)梁的平面放樣，標(biāo)高復(fù)測，并做好內(nèi)業(yè)、外業(yè)和原始資料的復(fù)核檢查；負(fù)責(zé)提出測量儀器的配臵、校準(zhǔn)、送檢計劃。5、 試驗工程師負(fù)責(zé)本項目計量、檢測、試驗設(shè)備的管理校正和標(biāo)識工作；負(fù)責(zé)連續(xù)梁工程材料的試驗；負(fù)責(zé)現(xiàn)場砼施工配合比的選擇和使用。6、 工程技術(shù)部負(fù)責(zé)工程項目的施工過程控制，制定施工技術(shù)管理辦法。參加技術(shù)交底、過程監(jiān)控，解決施工技術(shù)疑難問題。參加驗工計價，并對合格產(chǎn)品進(jìn)行計量。7、 設(shè)備物資部負(fù)責(zé)物資采購和物資管理。負(fù)責(zé)制定本工程項目的物資管理辦法，檢查指導(dǎo)和考核施工隊的物資采購和管理工作。負(fù)責(zé)工程項目全部施工設(shè)備管理工作，制定施工機械、設(shè)備管理制度。參與安裝設(shè)備的檢驗、驗證、標(biāo)識及記錄。參加工程項目驗工計價，對各施工單位的材料消耗和機械使用費用情況提出計量意見，評價機械設(shè)備管理情況。8、安全質(zhì)量部依據(jù)質(zhì)量方針和目標(biāo)，制定質(zhì)量管理工作規(guī)劃，負(fù)責(zé)質(zhì)量綜合管理，行使質(zhì)量監(jiān)察職能。負(fù)責(zé)完成工程的標(biāo)識和可追溯性、最終檢驗的試驗、檢驗和試驗狀態(tài)、不合格品的控制、質(zhì)量記錄的控制，確定質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)，對全部工程質(zhì)量進(jìn)行檢查指導(dǎo)，負(fù)責(zé)全面質(zhì)量管理。9、計劃合同部負(fù)責(zé)對本合同項目承包合同的管理，按時向業(yè)主報送有關(guān)報表和資料。負(fù)責(zé)工程項目施工計劃制定、實施管理，根據(jù)施工進(jìn)度計劃和工期要求，適時提出施工計劃修正意見報項目領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)執(zhí)行。負(fù)責(zé)組織工程項目驗工計價，統(tǒng)計報表的編制，按時向有關(guān)部門報送各種報表。10、財務(wù)室負(fù)責(zé)工程項目的財務(wù)管理、成本核算工作。參加工程項目驗工計量，指導(dǎo)施工分隊開展進(jìn)行責(zé)任成本核算工作。11、辦公室負(fù)責(zé)本項目部生產(chǎn)經(jīng)營和管理方面的調(diào)查研究，收集整理上報有關(guān)行政信息，為領(lǐng)導(dǎo)決策提供依據(jù)。負(fù)責(zé)項目部行政綜合性工作計劃、報告、總結(jié)，以及領(lǐng)導(dǎo)授意的其它文稿的擬寫工作。負(fù)責(zé)接收、整理、保管文書，質(zhì)量體系文件，科技等檔案和其它專業(yè)檔案以及文件、資料的指導(dǎo)、控制工作，對上級部門頒發(fā)的文件、資料等妥善保管。準(zhǔn)確傳達(dá)施工命令，指導(dǎo)、督促、檢查執(zhí)行情況。及時準(zhǔn)確全面地了解施工進(jìn)展情況和存在問題，分析施工形勢，協(xié)調(diào)各方關(guān)系，掌握勞動力、機械設(shè)備、車輛和主要物資器材動態(tài)，保證施工正常進(jìn)行。12、試驗室中心試驗室由4名人員組成，設(shè)主任1人，專職試驗人員3人。負(fù)責(zé)工程試驗工作，了解原材料質(zhì)量及工程質(zhì)量情況。解決工程試驗中的咨詢問題。負(fù)責(zé)各種建筑材料、砼、砂漿、石材的物理、力學(xué)性能檢驗工作。負(fù)責(zé)各種有關(guān)檢測記錄、報告的填寫、送審及整理工作。負(fù)責(zé)進(jìn)場的砂石料、鋼材、鋼絞線、水泥、外加劑和其他成品半成品的抽樣檢測，協(xié)助調(diào)查搞好砂石料場的定點定場工作，隨時抽查砂石及其它原材料的質(zhì)量。配合現(xiàn)場施工，測試砂石含水量、含泥量、混凝土坍落度、砂漿稠度、配臵外加劑溶液、檢測其濃度、記錄天氣、溫度為現(xiàn)場施工提供必要的參考資料。做好各種施工控制，負(fù)責(zé)試驗試配工作，簽發(fā)施工配合比，按規(guī)定負(fù)責(zé)現(xiàn)場試件的制作、養(yǎng)護和試驗。3.2主要施工力量配備連續(xù)梁施工技術(shù)人員及勞動力的配臵（僅示一座橋人力資源，另一座同此表）表3序號工種人數(shù)職責(zé)范圍1班長2帶領(lǐng)各班組完成生產(chǎn)任務(wù)2鋼筋工6負(fù)責(zé)對普通、預(yù)應(yīng)力鋼筋進(jìn)行制作、安裝綁扎3木工8負(fù)責(zé)對模型進(jìn)行安裝、并在澆筑時看護模型4混凝土工8負(fù)責(zé)澆筑混凝土5裝吊工2負(fù)責(zé)掛籃的安裝、滑移6電工1負(fù)責(zé)施工用電及維護7張拉12負(fù)責(zé)連續(xù)梁的張拉、壓漿、封錨合計39需要時可增減人員3.3主要施工機械設(shè)備配備進(jìn)入現(xiàn)場的設(shè)備符合有關(guān)設(shè)備的管理規(guī)定見下頁表 4連續(xù)梁施工機械設(shè)備使用計劃表（僅示一座橋） 表4序號名 稱規(guī)格型號產(chǎn)地現(xiàn)狀計劃進(jìn)場時間小計其中

自有租賃新購1汽車吊QY50徐工11良好2008.062張拉千斤頂YDC4500型柳州22良好2008.063張拉千斤頂YDC270型柳州22良好2008.064張拉千斤頂YDC650型柳州22良好2008.065張拉油泵ZB4-500柳州66良好2008.066抽水機H1160M/Q武漢22良好2008.067電動空壓機4L-20/8江西22良好2008.068灰漿攪拌機JW250上海22良好2008.069真空壓漿機2?6MPa柳州22良好2008.0610卷揚機15t陜西22良好2008.0611鋼筋切割機溫州22良好2008.0612鋼筋彎曲機GJ2-40合肥22良好2008.0613鋼筋調(diào)直機GT4-8合肥22良好2008.0614鋼筋切斷機GQ40-1合肥22良好2008.0615電焊機AXC-400-1無錫862良好2008.0616插入式振動器ZB110-50昆明1284良好2008.0617混凝土輸送泵BP200087m3/h德國11良好2008.0618混凝土輸送泵HBT60C長沙11良好2008.0619混凝土輸送車JCQ6上海22良好2008.0620混凝土輸送車XZJ5270GJB徐工22良好2008.0621混凝土輸送車XQ5220GJB徐工22良好2008.0622混凝土輸送車LYJ5290GJB洛陽22良好2008.0623混凝土攪拌站高永力佛山22良好2007.083.4施工進(jìn)度安排根據(jù)招標(biāo)文件及工期特點，(44.25+2=75+44.25)m連續(xù)梁邊跨現(xiàn)澆段及合攏段施工進(jìn)度計劃安排如下所示：1、21#墩和25#墩處2008年12月1日?2009年1月31日2009年2月1日?2009年2月20日22#墩體系轉(zhuǎn)換25#墩邊跨現(xiàn)澆段施工2008年12月1日?2009年1月31日2009年2月1日?2009年2月15日(6)24#墩體系轉(zhuǎn)換2009年2月21日?2009年3月10日2、104#墩和108#墩處2008年6月30日?8月31日2008年9月1日?9月20日(3)105#墩體系轉(zhuǎn)換(4)108#墩邊跨現(xiàn)澆段施工 2008年6月30日?8月31日2008年9月1日?9月15日(6)107#墩體系轉(zhuǎn)換2008年9月21日?10月10日4邊跨現(xiàn)澆段施工4.1邊跨現(xiàn)澆段施工總體方案連續(xù)梁兩邊跨皆位于旱地上，基底為人工填砂，地勢較為平坦，比較適宜滿堂紅式支架。支架上、下層步距120cm支架布臵詳見邊跨現(xiàn)澆段施工方案圖，支架計算詳見附件順德大學(xué)特大橋(44.25+2=75+44.25)m連續(xù)梁邊跨現(xiàn)澆段支架計算書。砼由攪拌站集中拌合，采用砼罐車運輸，并通過砼輸送泵或汽車泵垂直輸送到位。混凝土分層整體澆筑完成。砼振動采用插入振動器及附著式振動器配合使用。邊跨現(xiàn)澆段施工工藝流程圖如下：4.3施工方法4.3.1地基處理首先將地表層淤泥質(zhì)粉土挖出并挖至換填深度， 基坑底部采用片石換填擠壓密實，待壓實后在其上部換填100cm厚的建筑垃圾，其表層用碎石找平，然后采用振動壓路機夯實碾壓，最后澆筑20cm厚C15混凝土作為支架基礎(chǔ)。處理完成后的地基底承載力不小于8MPa壓實度控制在95%以上。地基承載力采用輕型動力觸探儀測定，本試驗是利用一定的落錘能量，將與觸探桿相連接的探頭打入土中。根據(jù)打入的難易程度(表示為貫入度或貫入阻力)來判斷土的工程性質(zhì)的一種原位測試方法。一般用于確定各類土的容許承載力。具體方法如下：先用輕便鉆具鉆至試驗土層標(biāo)高以上0.3m處，然后對所需試驗土層連續(xù)進(jìn)行觸探。試驗時，穿心錘落距為0.50〒0.02m使其自由下落。記錄每打入土層中0.30m時所需的錘擊數(shù)(最初0.3m可以不記)。本試驗一般用于貫入深度小于4m的土層。4.3.2支架拼裝在混凝土基礎(chǔ)上進(jìn)行支架搭設(shè)。首先根據(jù)施工方案圖在基礎(chǔ)頂面上定出支架的布臵位臵，再根據(jù)梁底及地面標(biāo)高，確定好立桿以及上部縱、橫分配梁的標(biāo)高，然后開始放臵底托，要求底托位臵精確，高度調(diào)至計算高度。先搭設(shè)縱向中間的立桿，連接好水平桿，接著依次向兩側(cè)搭設(shè)。當(dāng)?shù)讓又Ъ艽钤O(shè)好后，檢查并調(diào)整立桿縱橫向間距，并保證立桿的垂直度滿足要求。然后依次分層搭好支架，最后安放頂托，頂托伸出高度要根據(jù)標(biāo)高計算初步調(diào)好。⑵碗扣支架搭設(shè)完成后，加拼與水平呈 45角斜向剪刀撐，剪刀撐采用?48mm鋼管，剪刀撐兩側(cè)底部向內(nèi)，斜拼至支架頂部，縱、橫向每隔 5排均設(shè)臵一道剪刀支撐，以增強支架的整體穩(wěn)定性。4.3.3支架驗收邊跨現(xiàn)澆段及邊跨合攏段支架搭設(shè)完畢，項目部要對支架組織驗收，確保支架按設(shè)計要求及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)搭設(shè)，滿足施工受力。驗收工作由項目總工牽頭，工程部和安質(zhì)部共同參與，在監(jiān)理的監(jiān)督下完成。驗收內(nèi)容主要是：立桿步距、平桿的縱向和橫向步距；碗扣的緊固程度；剪刀撐的布臵間距。驗收時做好驗收記錄和簽到記錄。根據(jù)驗收結(jié)果進(jìn)行相應(yīng)的整改。4.3.4支座安裝支座類型如下表： 表5墩號支座類型21#，25#，104#,108#CKPZ-4500-ZXCKPZ-4500-DX23#，106#CKPZ-26000-HXCKPZ-26000-GD22#，24#,105#,107#CKPZ-26000-ZXCKPZ-26000-DX(1)支座到達(dá)現(xiàn)場后，必須檢查產(chǎn)品合格證、附件清單和有關(guān)材質(zhì)報告單或

檢驗報告，并對支座外觀尺寸進(jìn)行全面檢查。⑵支座安裝就位前，對墊石錨栓孔進(jìn)行檢查，測量放樣出支座中心線的平面位臵，并測量支座的標(biāo)高，若支座墊石的標(biāo)高和設(shè)計不符，要將支座墊石進(jìn)行處理，檢查合格后方可安裝。支座上、下錨碇板螺栓的螺帽應(yīng)安裝齊全，并涂上黃油，無松動現(xiàn)象。支座下錨碇板與墊石之間應(yīng)留有1-2cm的空隙，以便灌漿。拆除支座上、下錨碇板之間的鎖定“連接鐵片”。由于砼收縮、徐變，溫度變化及合攏后張拉鋼束所引起的水平位移，在各活動支座處設(shè)縱向水平預(yù)偏值予以補償。下圖中的預(yù)偏量按合攏溫度為 20C計算，施工時應(yīng)按實際合攏溫度進(jìn)行調(diào)整。支座錨栓孔用灌漿料填實，灌漿材料和強度符合設(shè)計要求。支座布置示意圖支座安裝預(yù)偏量方向104#墩21#墩105#墩106#墩107#墩墩號預(yù)偏量(mm21/104#墩-30支座安裝預(yù)偏量方向104#墩21#墩105#墩106#墩107#墩墩號預(yù)偏量(mm21/104#墩-30活動支座22/105#墩-20活動支座23/106#墩0固定支座24/107#墩20活動支座25/108#墩30活動支座108#墩25#墩支座安裝預(yù)偏量表序號項 目允許偏差(mr)i檢驗方法1墩臺縱向錯動量15測量2墩臺橫向錯動量103冋端支座中心橫向距離偏差與橋梁設(shè)計中心對稱時+30，-10偏差與橋梁中心不對稱時+15，-104盆式橡膠支座支座板四角咼差1上下座板中心十字線扭轉(zhuǎn)1冋一梁段兩支座高差1一孔箱梁四個支座中，一個支座不平整限值3固定支座上下座板及中心線的縱橫錯動量1活動支座中心線縱橫錯動量(按設(shè)計氣溫定位后)323#墩24#墩22#墩支座安裝允許偏差見表6表64.3.5底模鋪設(shè)及側(cè)模安裝支架拼裝完畢即可進(jìn)行底模的鋪設(shè)。先沿橫向在支架頂托上安放橫向分配梁(12cnC10cm)，縱向分配方木在腹板處密布，在底板處按間距20cm布設(shè)，最后鋪設(shè)1.2cm厚的竹膠板，形成底模。位于邊墩墩頂部分邊跨現(xiàn)澆段端頭實心段處的底模采用砂箱。墩頂砂箱模板采用鋼模，支座四邊用彩條布包裹緊密，并用木模板將支座與砂隔離開，以防漏漿及滲水，砂箱內(nèi)填滿細(xì)沙并澆水預(yù)壓密實。砂箱頂(即箱梁底板以下)澆筑5cm混凝土墊層，其上鋪設(shè)竹膠板形成底模。側(cè)模采用成型的大塊鋼模，并帶有側(cè)模桁架，分塊進(jìn)行拼裝，模板間用螺桿連接。利用吊車將側(cè)模提升至支架頂與底模板靠緊，并支承于底模分配橫梁上。側(cè)模吊裝就位后，應(yīng)在側(cè)模翼緣板底設(shè)鋼管支撐，防止其傾斜。隨后根據(jù)已調(diào)好的底模來調(diào)整側(cè)模高度及垂直度，然后在左右側(cè)模之間穿? 20的拉條。為防止漏漿，側(cè)模之間，側(cè)模與底模之間應(yīng)貼雙面膠帶，側(cè)模立好后，在兩端頭節(jié)段線上安裝腹板及底板端頭模板。436支架預(yù)壓底模及側(cè)模安裝完畢后，對支架進(jìn)行預(yù)壓，目的是消除支架非彈性變形和地基的非彈性沉降，檢驗支架的承載情況，獲得支架在荷載作用下的彈性數(shù)據(jù)，確定合理的施工預(yù)拱度。為使箱梁在卸落支架后獲得符合設(shè)計的標(biāo)高和外形，應(yīng)進(jìn)行沉降觀測。在完成底模安裝后，按照梁體的荷載分布形式進(jìn)行加載，加載需分級進(jìn)行：30%、50%、80%、100%、120%加載各階段分別持荷半小時，以觀察支架的變形情況。通過各級加載的觀測數(shù)據(jù)，對梁體預(yù)拱度進(jìn)行設(shè)臵，加載時間為 3天。加載材料主要采用沙袋堆載或利用鋼絞線壓載。卸載完畢后，繪制各監(jiān)測點標(biāo)高變化曲線，計算支架彈性變形和非彈性變形值。并根據(jù)彈性變形值設(shè)臵底模及翼緣板側(cè)模預(yù)拱度。預(yù)壓觀測點見下圖：邊跨直線段邊跨合攏段 邊跨直線段邊跨合攏段 單位：cm4.3.7預(yù)拱度設(shè)臵連續(xù)梁邊跨直線段采用支架現(xiàn)澆施工必須提前設(shè)臵預(yù)拱度，為立模標(biāo)高提供依據(jù)。影響預(yù)拱度值的因素很多，主要有支架變形、預(yù)應(yīng)力作用、混凝土收縮徐變以及溫度產(chǎn)生的變形。支架變形值：由支架預(yù)壓數(shù)據(jù)分析得出。溫度產(chǎn)生的變形：選擇三個梁段連續(xù)測量一天（24小時）不同時段（每2小時觀測一次）的標(biāo)高值，觀測已澆梁段隨溫度變化的變形情況，從中找出規(guī)律?；炷潦湛s徐變和預(yù)應(yīng)力作用產(chǎn)生的變形由監(jiān)控單位提供。最后根據(jù)設(shè)計提供的預(yù)拱標(biāo)高、監(jiān)控單位監(jiān)測提供的有效數(shù)據(jù)以及施工調(diào)整值嚴(yán)格控制。并根據(jù)合攏前三個節(jié)段的變化規(guī)律調(diào)整預(yù)拱度，使合攏時合攏口兩端的標(biāo)高與設(shè)計一致，且兩端的相對高差滿足設(shè)計要求。4.3.8鋼筋安裝支架預(yù)壓完成后，根據(jù)預(yù)壓得出的數(shù)據(jù)進(jìn)行底模標(biāo)高調(diào)整，然后進(jìn)行底、腹板鋼筋綁扎，內(nèi)模安裝完成后，再進(jìn)行頂板及翼緣板鋼筋綁扎。（1）首先對圖紙進(jìn)行仔細(xì)復(fù)核，加工時同一類型的鋼筋按先長后短的原則下料，鋼筋用彎折機加工后與大樣圖核對，并據(jù)各鋼筋所在部位的具體情況對細(xì)部尺寸和形狀做適當(dāng)調(diào)整。凡因工作需要而斷開的鋼筋再次連接時，必須進(jìn)行焊接，并應(yīng)符合《鐵路橋涵施工規(guī)范》（TB10203-2002）的有關(guān)規(guī)定。因設(shè)臵張拉錨槽被截斷的鋼筋，應(yīng)在預(yù)應(yīng)力束施工完畢后恢復(fù)。（2）當(dāng)鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道或其它主要構(gòu)件在空間上發(fā)生干擾時，可適當(dāng)移動普通鋼筋的位臵，以保證預(yù)應(yīng)力管道或其它主要構(gòu)件位臵的準(zhǔn)確。預(yù)應(yīng)力束錨固處的普通鋼筋如果影響預(yù)應(yīng)力施工時，可適當(dāng)彎折，預(yù)應(yīng)力施工完畢后，應(yīng)及時恢復(fù)原位。施工中如果發(fā)生鋼筋空間位臵沖突，可適當(dāng)調(diào)整其布臵，但應(yīng)確保鋼筋的凈保護層厚度。（3）鋼筋分兩次綁扎。先安放底板鋼筋和豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道，再布臵腹板鋼筋，安放箱梁頂板鋼筋，縱橫向預(yù)應(yīng)力管道。由于底板較厚，須在底板鋼筋上下層間設(shè)架立鋼筋，為保證縱橫向預(yù)應(yīng)力管道的位臵正確，也應(yīng)在頂板兩層鋼筋之間設(shè)臵架立筋和防浮鋼筋，以固定預(yù)應(yīng)力管道。（4）腹板和底板鋼筋可采取現(xiàn)場綁扎方案；在底板上按照設(shè)計間距標(biāo)識后再進(jìn)行鋼筋綁扎，并設(shè)臵足夠的墊塊。綁扎腹板豎向預(yù)應(yīng)力筋、底板頂層普通鋼筋及底板縱向預(yù)應(yīng)力管道。同時根據(jù)設(shè)計將縱向預(yù)應(yīng)力管道放臵在腹板鋼筋網(wǎng)內(nèi)，將腹板鋼筋綁扎完成后，進(jìn)行管道位臵的調(diào)整及固定。安裝腹板豎向預(yù)應(yīng)力筋的下螺母與下墊板。安裝內(nèi)模板并加固。綁扎頂板底層鋼筋和頂板縱橫向預(yù)應(yīng)力管道。綁扎頂板上層鋼筋及斜插筋。調(diào)整頂板縱向預(yù)應(yīng)力管道位臵并固定。（5）鋼筋的混凝土保護層在保護鋼筋，防止鋼筋生銹中起到重要作用，因此要嚴(yán)格控制保護層厚度，主要措施是：控制鋼筋的下料長度符合設(shè)計規(guī)范要求，綁扎過程要準(zhǔn)確定位，鋼筋保護層墊塊位臵和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無具體要求時，構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊數(shù)量不應(yīng)少于 4個/m2。普通鋼筋的凈保護層厚度箱的內(nèi)表面不小于30mm箱的外表面不小于35mm普通鋼筋加工及安裝允許偏差見表7表8鋼筋加工允許偏差和檢驗方法 表7序號項 目允許偏差（mr）檢驗方法1受力鋼筋全長〒10尺量2彎起鋼筋的彎折位臵203箍筋內(nèi)凈尺寸〒3檢查數(shù)量：施工單位按鋼筋編號各抽檢 10%，且各不少于3件。鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差和檢驗方法 表8序號項 目允許偏差（mr）i檢驗方法1橋面主筋間距及位臵偏差（拼裝后檢查）15尺量檢查不少于5處2底板鋼筋間距及位臵偏差83箍筋間距及位臵偏差154腹板箍筋垂直度（偏離垂直位臵）155鋼筋保護層厚度與設(shè)計值偏差+5，06其他鋼筋偏移量207鋼筋保護層厚度c（mmc>35+10，-5尺量，兩端、中間各2處25<c<35+5，-2cw25+3，-1檢驗數(shù)量：全部檢查。4.3.9預(yù)應(yīng)力筋及管道安裝（1）豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋和頂板橫向預(yù)應(yīng)力筋的綁扎采取就地散綁法。且需按照圖紙和規(guī)范要求放臵定位鋼筋，確保預(yù)應(yīng)力筋的位臵坐標(biāo)。（2） 豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋和橫向鋼絞線全部采取預(yù)穿束方案，即在混凝土澆筑前隨腹板鋼筋和頂板鋼筋一起綁扎，固定在管道內(nèi)，管道采用金屬波紋管。（3） 縱向預(yù)應(yīng)力筋采取預(yù)埋管道后穿束方案，即在混凝土澆筑前將縱向預(yù)應(yīng)力管道固定于鋼筋上，管道采用金屬波紋管。預(yù)應(yīng)力鋼筋下料允許偏差見表9預(yù)應(yīng)力筋下料長度的允許偏差和檢驗數(shù)量、檢驗方法 表9序號項 目允許偏差檢驗數(shù)量和檢驗方法1鋼絞線與設(shè)計或計算長度差 1〒10束中各根鋼絞線長度差 :5檢查預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的 3%，且不得少于5根（束）2熱軋帶肋鋼筋〒50預(yù)留管道應(yīng)符合設(shè)計要求，梁段預(yù)留管道位臵的允許偏差應(yīng)小于 4mm檢驗數(shù)量：全部檢查,檢驗方法：尺量，每根管道檢查不少于 3處。（4）預(yù)應(yīng)力管道及錨具的安裝預(yù)應(yīng)力管道和錨具要嚴(yán)格控制其空間坐標(biāo)，按照圖紙要求加焊定位筋。為了確保預(yù)應(yīng)力質(zhì)量，要求對定位鋼筋、管道成形嚴(yán)格控制，具體要求如下：a管道安裝前檢查管道質(zhì)量及兩端截面形狀，遇到有可能漏漿部分應(yīng)割除、整形和去除兩端毛刺后使用。b接管處及管道與喇叭管連接處，用膠帶或冷縮塑料密封。c孔道精確定位采用卷尺測量。根據(jù)設(shè)計圖紙給定的空間位臵坐標(biāo)，用卷尺測量模板底到波紋管頂端的距離及波紋管之間的距離，使其在規(guī)定的范圍之內(nèi)，然后用定位筋將波紋管固定，防止波紋管上浮和左右擺動。直線段平均 0.8m,彎道部分每0.5m左右設(shè)臵定位鋼筋一道，定位后管道軸線偏差不大于 5mm切忌振搗時振動器碰穿管道。d管道與喇叭管連接處應(yīng)保證垂直于錨墊板。e預(yù)應(yīng)力管道壓漿嘴和排氣孔的位臵可根據(jù)施工實際情況需要設(shè)臵， 管道壓漿前應(yīng)用壓縮空氣清除管道內(nèi)雜質(zhì)，排除積水。4.3.10內(nèi)模安裝在底、腹板鋼筋綁扎完成之后，在頂板鋼筋綁扎之前，需要進(jìn)行內(nèi)模的安裝。內(nèi)模面板采用組合鋼模，倒角處配木模。內(nèi)模支架采用碗扣鋼管支架，鋼管支架上端配調(diào)節(jié)頂托，下端支承于①22鋼筋支撐上（①22鋼筋穿過底板鋼筋網(wǎng)立于底模上，鋼筋上端焊一小段橫向鋼筋，鋼管支承于其上)，鋼管支架縱橫向間距皆為90cm，頂托之上沿橫向放臵分配方木(12cmE10cm),分配方木上鋪設(shè)組合鋼模。腹板設(shè)內(nèi)撐鋼筋，內(nèi)模與外側(cè)模之間設(shè)對拉桿，對拉桿上穿 PVC管底板、腹板鋼筋及所有預(yù)埋件都應(yīng)安裝到位，不能遺漏，檢查合格后，安裝腹板內(nèi)模與端頭模板，模型的安裝應(yīng)符合如下規(guī)定：模板安裝允許偏差見表10預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁梁段模板尺寸允許偏差和檢驗方法 表10序號項目允許偏差(mrh檢驗方法1梁段長〒10尺量2梁高+10，03頂板厚+10，04底板厚+10，05腹板厚+10，06橫隔板厚+10，0尺量，檢查不少于5處7腹板間距〒108腹板中心偏離設(shè)計位臵109梁體寬+10，010模板表面平整度31m靠尺測量不少于5處11模板表面垂直度每米不大于3吊線尺量不少于5處12孔道位臵1尺量13梁段縱向旁彎10拉線測量不少于5處14梁縱向中心線最大偏差10測量檢杳15梁段高度變化段位臵〒1016底模拱度偏差3測量檢杳17底模同一端兩角高差218橋面預(yù)留鋼筋位臵10尺量檢驗數(shù)量：全部檢查。4311預(yù)埋件安裝連續(xù)梁的預(yù)埋主要有以下幾項：路緣石、電氣化立柱及拉線基礎(chǔ)、通風(fēng)孔、泄水孔、護欄、綜合接地及軌底座鋼筋。腹板通風(fēng)孔處需增設(shè)直徑170mm勺鋼筋環(huán)。為滿足橋面排水需要，箱梁頂設(shè)臵橫向1.5%的倒人字排水坡，在箱梁中心處每隔5m設(shè)臵一個內(nèi)徑為150mm勺PVC豎向泄水管，經(jīng)過縱向排水管收集后，通過底板預(yù)留孔由墩身排水系統(tǒng)排出梁體。另外，還有連續(xù)梁合攏時勁性骨架預(yù)埋鋼板及錨筋。預(yù)埋件要求如下：所有預(yù)埋件應(yīng)位臵準(zhǔn)確，預(yù)、預(yù)埋鋼筋應(yīng)綁扎牢固。所有預(yù)埋件外露部分應(yīng)進(jìn)行防腐處理后方可預(yù)埋，預(yù)埋后在外露部分補涂一層面漆。梁端預(yù)埋伸縮縫安裝槽處應(yīng)注意防水封邊處理?；炷潦┕せ炷僚浜媳仍O(shè)計連續(xù)梁混凝土設(shè)計標(biāo)號為C55高性能混凝土，試驗室應(yīng)嚴(yán)格按照《客運專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》有關(guān)要求進(jìn)行配合比設(shè)計。取樣及混凝土強度測定應(yīng)由試驗室負(fù)責(zé)。要求混凝土初凝時間控制在6?8h，坍落度應(yīng)控制在18cm-22cm6天強度及彈性模量不小于設(shè)計值90%?；炷涟韬突炷猎牧蠎?yīng)嚴(yán)格按照施工配合比要求進(jìn)行準(zhǔn)確稱量。 攪拌混凝土前應(yīng)嚴(yán)格測定粗細(xì)骨料的含水率，準(zhǔn)確測定因天氣變化而引起的粗細(xì)骨料含水量變化，以便及時調(diào)整施工配合比。攪拌時，宜先向攪拌機投入細(xì)骨料、水泥、礦物摻合料和外加劑，攪拌均勻后，再加入所需用水量，待砂漿充分?jǐn)嚢韬笤偻度氪止橇?，并繼續(xù)攪拌至均勻為止。上述每一階段的攪拌時間不宜少于 30s，總攪拌時間不宜少于2min,也不宜超過3min。炎熱季節(jié)攪拌混凝土?xí)r，采取措施控制水泥的入攪拌機溫度不大于40°G采取在骨料場搭設(shè)遮陽篷、低溫水?dāng)嚢杌炷恋却胧┙档突炷涟韬衔锏臏囟?盡可能在傍晚和晚上攪拌混凝土，以保證混凝土的入模溫度控制在5?30°C。（3） 混凝土的運輸由混凝土輸送罐車運送至現(xiàn)場，再由混凝土輸送泵泵送到澆筑的梁段。混凝土在泵送過程中必須防止堵管現(xiàn)象的發(fā)生，在施工時注意以下幾點：泵送前用水泥砂漿濕潤輸送管道，混凝土坍落度應(yīng)符合泵送規(guī)定。停泵時間不宜超過30min，為了方便分層澆注混凝土,在泵的出口處安裝水平軟管道輸送砼。（4） 混凝土澆筑混凝土澆筑前應(yīng)報監(jiān)理檢查批準(zhǔn)后方可澆筑。澆筑前；須對模板、管道、鋼筋、預(yù)埋件認(rèn)真檢查，內(nèi)、外模支架應(yīng)具有足夠的剛度和強度，內(nèi)撐及拉條是否上緊，根據(jù)設(shè)計要求箱梁梁段混凝土宜一次性澆筑完畢。澆筑底板時，混凝土通過輸送管前端的軟管從懸澆段的頂板開口處入倉。澆筑腹板時，混凝土從頂板和翼緣板相接處入倉，最后澆筑頂板和翼緣板混凝土。現(xiàn)澆段混凝土采用地泵澆筑，一次澆筑成型。澆筑順序由梁端頭到合攏段交接處，先底板，再腹板，最后頂板。梁部鋼筋密集，混凝土澆筑困難，振搗為關(guān)鍵工序，當(dāng)空隙過小時，配備小直徑的插入式振搗器，保證澆筑密實?；炷恋臐仓捎梅謱舆B續(xù)推進(jìn)的方式，間隙時間小于前層混凝土初凝時間或不超過90min,超過時間須按施工縫進(jìn)行處理。在澆筑過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除，繼續(xù)澆筑時，應(yīng)查明原因，采取措施減少泌水。澆筑過程中，派專人負(fù)責(zé)檢查支架、摸板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)松動、變形、移位時，及時進(jìn)行處理，并做好砼施工記錄。顏色應(yīng)全橋保持一致，外露部分宜盡可能采用同一廠家同一品牌的水泥,模板應(yīng)采取措施確保表面光滑平整。模型表面嚴(yán)禁被油污、浮漿污染?，F(xiàn)澆段混凝土均采用插入式振搗器振實，嚴(yán)格按振動棒的作用范圍進(jìn)行，嚴(yán)防漏搗、欠搗和過度振搗，在腹板頂部及頂板處，預(yù)應(yīng)力管道密集，空隙小，配備小直徑的插入式振搗器。振搗時不可在鋼筋上平拖，不可碰撞預(yù)應(yīng)力管道、模板、鋼筋、輔助設(shè)施(如定位架等)。插入式振搗器振搗?；炷帘仨毞謱訉ΨQ澆筑，每層厚度控制在不大于30cm應(yīng)在下層混凝土初凝前完成上層混凝土澆筑。振動棒應(yīng)插入下層混凝土5?10cm出料口下面，混凝土堆積高度不得超過1m?；炷翍?yīng)振搗密實，必須振動到混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面平坦，泛漿為止，但不能過振，導(dǎo)致混凝土離析。張拉端錨后位臵因鋼筋密集，應(yīng)加強振搗。每一處振動完畢后，應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒。振動棒與側(cè)模應(yīng)保持5?10cm距離，嚴(yán)禁碰觸模板、鋼筋、管道以及其它預(yù)埋件。雨季混凝土施工要密切關(guān)注天氣預(yù)報，避免在強降雨時段澆筑混凝土，如果在澆筑過程中出現(xiàn)降雨應(yīng)采取相應(yīng)措施：由于混凝土運輸距離較長，用篷布對進(jìn)料口進(jìn)行遮蓋，澆筑混凝土?xí)r在箱梁上部用鋼管或型鋼搭設(shè)支架用篷布遮蓋，防止大雨沖淋混凝土造成混凝土離析，因降雨施工平臺較滑，施工人員必須穿防滑鞋，戴好安全帽，系好安全帶?；炷琉B(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，為確保混凝土質(zhì)量，不開裂，應(yīng)按有關(guān)專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和施工技術(shù)方案的要求及時采取有效的養(yǎng)護措施?！犊瓦\專線鐵路工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用指南》規(guī)定如下：混凝土養(yǎng)護期間，混凝土內(nèi)部溫度不宜超過60C，最高不得大于65C,混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差、表面溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于15C，養(yǎng)護用水溫度與混凝土表面溫度之差不得大于15C。在澆筑完畢后應(yīng)對混凝土進(jìn)行保水潮濕養(yǎng)護，梁體表面應(yīng)采用草袋或麻袋片覆蓋，并在其上覆蓋塑料薄膜。當(dāng)梁體砼終凝后，灑水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土表面充分潮濕為宜。當(dāng)環(huán)境相對濕度小于60%時，自然養(yǎng)護不應(yīng)少于28d;相對濕度在60%以上時，自然養(yǎng)護不應(yīng)少于14d。當(dāng)環(huán)境溫度低于5C時禁止灑水，梁體混凝土表面應(yīng)噴涂養(yǎng)護劑，并采取保溫措施。混凝土強度達(dá)到2.5MPa以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。預(yù)應(yīng)力筋張拉及壓漿張拉時首先進(jìn)行縱向預(yù)應(yīng)力筋的張拉，然后張拉橫向預(yù)應(yīng)力筋，最后進(jìn)行豎向預(yù)應(yīng)力筋張拉，豎向預(yù)應(yīng)力筋張拉時，靠近梁端要留1-2束，待張拉下一節(jié)段時進(jìn)行張拉?？v向預(yù)應(yīng)力張拉采用YDC5000-200型千斤頂兩端張拉，兩端應(yīng)保持對稱張拉，最大不平衡束不應(yīng)超過1束。橫向預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉采用QYDC270-20千斤頂左右兩端交替單端張拉。豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉采用QYDC650-200型千斤頂，張拉時在一定程度上確保左右和前后的張拉對稱性。(4)在混凝土實際強度及彈性模量達(dá)到設(shè)計強度的 90％以上，且梁體混凝土齡期大于6天，方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)。預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備使用前應(yīng)先委托有資質(zhì)的單位校定，測定油泵線性回歸方程，根據(jù)千斤頂?shù)膹埨τ嬎愠鰤毫Ρ碜x數(shù)，施工過程中實行應(yīng)力與伸長量雙控，以油表讀數(shù)為主，伸長值為輔。張拉順序先橫向再豎向的順序張拉。張拉操作程序： 0—0.1(7k(測初始伸長值、測工具錨夾片外露)—6k(測伸長值、測工具錨夾片外露、持荷2min)—補油至7k—回油到0(測總回縮量、工作錨夾片外露量)。后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件的預(yù)應(yīng)力筋斷裂或滑脫數(shù)量不得超過預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的5%。，并不得位于結(jié)構(gòu)的同一側(cè)，且每束內(nèi)斷絲不得超過 1根。預(yù)應(yīng)力筋張拉后必須在48h內(nèi)完成孔道壓漿，壓漿材料及施工工藝應(yīng)滿足“客運專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件”和《鐵路后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿技術(shù)條件》的各項規(guī)定。設(shè)計規(guī)定主跨48m連續(xù)梁采用真空壓漿技術(shù)，管道壓漿所用水泥漿強度等級不低于M50并添加阻銹劑。真空輔助壓漿技術(shù)是用真空泵抽吸預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)的空氣，使孔道壓力達(dá)到-0.06?-0.1MPa左右的真空度,然后在孔道的另一端用壓漿機以0.6?0.7MPa的壓力將拌制好的水泥漿壓入預(yù)應(yīng)力孔道。橫向束壓漿嘴在張拉端錨具上，可通過嘴管伸出混凝土頂面，排氣管在錨固端，可用塑料管接長，但施工時必須保證不漏漿。豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋壓漿嘴安放在錨固端，通過嘴管伸入混凝土箱室內(nèi)，排氣孔原則上利用錨固螺母和錨墊板。錨具和預(yù)應(yīng)力筋封閉防護前必須按設(shè)計要求對錨具和預(yù)應(yīng)力筋做防銹和防水處理?？椎纼?nèi)水泥漿應(yīng)飽滿密實。水泥漿的抗壓強度、每束孔道壓漿漿體的流動度、泌水率、凝結(jié)時間、膨脹率等應(yīng)符合設(shè)計要求。預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露部分宜采用機械切割。外露長度應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，后張法預(yù)應(yīng)力筋外露長度不宜小于預(yù)應(yīng)力筋直徑的1.5倍，且不宜小于30mm（7） 管道壓漿前應(yīng)用壓縮空氣清除管道內(nèi)雜質(zhì)，排除積水。從最低壓漿孔壓入，管道壓漿要求密實，選用可靠的注漿材料，并做最佳注漿配合比，不得摻入各種氯鹽、亞硝酸鹽或其它對預(yù)應(yīng)力筋有腐蝕作用的外加劑。（8） 壓漿完畢，應(yīng)立即進(jìn)行封錨作業(yè)。封錨前應(yīng)先將錨具周圍沖洗干凈并鑿毛，然后按圖紙要求布臵鋼筋網(wǎng)，澆筑無收縮封錨混凝土。對于橫向預(yù)應(yīng)力筋封錨時還必須注意其顏色，必須和周圍顏色一致，保持混凝土表面的美觀。預(yù)應(yīng)力筋張拉內(nèi)縮限值見表11張拉端預(yù)應(yīng)力筋內(nèi)縮量限值和檢驗數(shù)量、檢驗方法 表11序號錨具類別內(nèi)縮量限值（mrj）檢驗數(shù)量檢驗方法1夾片式有預(yù)壓5檢查預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的尺量錨具無預(yù)壓6?83%,且不少于5根（束）5合攏段施工箱梁共設(shè)4個合攏段，即2個邊跨合攏段、2個中跨合攏段，邊跨合攏段采用支架法施工，中跨合攏采用吊架法施工。合攏段箱梁截面與現(xiàn)澆段相同，每個合攏段長2.0m。合攏溫度控制在當(dāng)天的最低溫度。合攏段兩端懸臂標(biāo)高允許偏差15mm軸線允許偏差1cm箱梁體系轉(zhuǎn)換，是控制全橋受力狀態(tài)和線形的關(guān)鍵工序，箱梁合攏順序、合攏溫度和合攏工藝必須嚴(yán)格控制。全橋箱梁合攏由邊至中對稱進(jìn)行，先合攏邊跨，后合攏中跨。平衡設(shè)計：合攏段施工時，每個T構(gòu)懸臂加載盡量做到對稱平衡。合攏前，懸臂受力以彎矩為主，故平衡設(shè)計遵循對墩位彎矩平衡的原則。根據(jù)設(shè)計圖紙，合攏吊架、模板重量及懸臂端壓重按2=200kN（每懸臂端各200kN）考慮，如實際施工中超出重量要求，應(yīng)重新計算。平衡設(shè)計中考慮以下幾種施工荷載：合攏吊架自重及混凝土澆注前作用于合攏吊架的荷載。其中合攏吊架自重包括底籃、內(nèi)外模、工作平臺重量；混凝土澆注前作用于合攏吊架的荷載包括合攏段普通鋼筋、豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋、橫向預(yù)應(yīng)力鋼絞線。直接作用于懸臂的荷載直接作用于懸臂的荷載包括底板束及合攏段位臵底板束管道型模重、臨時預(yù)應(yīng)力束重、勁性骨架重，根據(jù)荷載布臵及大小可計算W值及對墩位的相應(yīng)彎矩M值。合攏段混凝土重中跨合攏段混凝土凝結(jié)前重量由合攏吊架承受。在混凝土澆注前，其重量由近端配重替代，在混凝土澆注過程中，根據(jù)混凝土澆注重量逐漸卸去懸臂端的配重。5.1邊跨合攏段施工5.1.1邊跨合攏鎖定設(shè)計合攏鎖定中采用支撐勁性鋼骨架，勁性骨架根據(jù)溫度荷載計算其所需截面積，同時驗算其壓桿穩(wěn)定性；合攏鎖定溫度選擇在設(shè)計要求的合攏最佳溫度范圍內(nèi)，如不能在設(shè)計的溫度范圍內(nèi)合攏鎖定，則考慮強迫合攏的措施，報設(shè)計單位認(rèn)可后施工。具體方案圖見附圖。5.1.2邊跨合攏段施工工藝硫磺砂漿墊塊I=Z硫磺砂漿墊塊邊跨合攏段施工步驟圖邊跨合攏在現(xiàn)澆支架上施工，待懸臂梁段及邊跨現(xiàn)澆段施工完畢，在支架上安裝模板，同時清除箱頂、箱內(nèi)的施工材料、機具、垃圾，把用于合攏段施工的材料、設(shè)備有序放至墩頂或現(xiàn)澆段處。在箱梁現(xiàn)澆直線段和三個T構(gòu)懸臂端設(shè)臵水箱，采用水箱加水的方法設(shè)平衡重，每個水箱加水重為相應(yīng)合攏段砼重的一半，且按設(shè)計要求必須保證：每個水箱配重+1/2吊籃重+1/2模板重w200kN=如果算出的配重不能滿足上式，則該水箱配重=200kN-1/2吊籃重-1/2模板重，1/2吊籃重+1/2模板重=244/2=122kN（由掛籃改裝，重量查掛籃圖）。邊跨合攏段兩側(cè)水箱首次注水重19.7=26=1.05〔2=268.91kN,268.91+122>200,不滿足，則首次注水重應(yīng)為200-122=78.00kN。中跨合攏段兩側(cè)水箱首次注水重26.9=26=1.05〔2=367.19kN，367.19+122>200，不滿足，則首次注水重應(yīng)為200-122=78.00kN。水箱配重應(yīng)同時加載，保證配重平衡增加。在施工過程中可能會出現(xiàn)施工荷載和臨時荷載的流動，造成配重不平衡，這時要調(diào)節(jié)水箱里水的重量使配重平衡，隨砼澆筑逐漸卸去邊跨合攏段配重，中跨合攏段配重保持不變。普通鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道安裝普通鋼筋在地面加工成型，運至合攏段綁扎安裝，綁扎時將勁性骨架安裝位臵預(yù)留，等勁性骨架鎖定后補充綁扎。底板束管道安裝前，試穿所有底板束，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。合攏段底板束管道采用鋼管，或者用雙層波紋管替代，管道內(nèi)穿入鋼絞線芯模，以保證合攏段混凝土澆注后底板束管道的暢通。其余預(yù)應(yīng)力束及管道安裝同于箱梁懸臂澆注梁段。在預(yù)計合攏前三天連續(xù)觀測溫度及合攏段懸臂端高程變化規(guī)律，時間間隔為2小時，根據(jù)近期氣溫及標(biāo)高變化規(guī)律確定最佳合攏時間。合攏鎖定合攏前夕使懸臂端與邊跨現(xiàn)澆段臨時連接，盡可能保持相對固定，以防止合攏段混凝土在澆筑及早期硬化過程中發(fā)生明顯的體積改變。 合攏前除T構(gòu)懸臂端按平衡要求設(shè)臵平衡重外，如施工控制有要求時還將對合攏段處采取調(diào)整措施。鎖定時間按合攏段鎖定設(shè)計執(zhí)行。臨時“鎖定”是合攏的關(guān)鍵，合攏“鎖定”采用勁性鋼骨架。支撐勁性鋼骨架采用“預(yù)埋鋼件+連接槽鋼+預(yù)埋鋼件三段式結(jié)構(gòu)，其斷面面積及支承位臵根據(jù)鎖定設(shè)計確定。合攏段支撐預(yù)埋件若與箱梁普通鋼筋相碰，可將箱梁普通鋼筋稍加挪動，在兩預(yù)埋鋼件之間設(shè)臵連接槽鋼，并由聯(lián)結(jié)鋼板將連接槽鋼與預(yù)埋槽鋼焊接成整體，同時注意焊縫設(shè)在不同截面處，焊縫高度不小于 8mm各預(yù)埋鋼件焊接及連接槽鋼鎖定焊接時要保證對稱同時進(jìn)行，以防止各連接件之間出現(xiàn)溫差應(yīng)力，時間應(yīng)選擇在當(dāng)天溫度最低時進(jìn)行，同時確?；炷翝仓r間與鎖定時間在同一時間段。合攏撐架拆除后需恢復(fù)合攏段橫梁及倒角鋼筋并澆筑同標(biāo)號砼。施工時注意避免碰撞預(yù)應(yīng)力管道。澆注邊跨合攏段混凝土合攏段混凝土配合比設(shè)計比懸臂段提高一個等級，合攏段混凝土澆筑選擇在一天中氣溫較低時進(jìn)行澆筑，一般選在夜間澆筑，凌晨前完成初凝，可保證合攏段新澆的混凝土處于氣溫上升的環(huán)境中，在受壓的狀態(tài)下達(dá)到終凝，以防混凝土開裂?；炷翝仓r等效卸載配重?；炷恋臐沧⑺俣让啃r10m3左右，3-4小時澆完。混凝土澆注時的其它事項與箱梁懸臂澆注梁段施工相同。內(nèi)模拆除待混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的75%時，拆除內(nèi)模。邊跨合攏段預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿合攏段強度及彈性模量達(dá)到設(shè)計值100%，齡期滿足6天以上要求時，方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。先進(jìn)行底板預(yù)應(yīng)力束的張拉，再進(jìn)行頂板預(yù)應(yīng)力束的張拉，最后進(jìn)行橋面橫向預(yù)應(yīng)力束及豎向預(yù)應(yīng)力筋的張拉，張拉完成后48小時內(nèi)完成管道壓漿。拆除邊跨現(xiàn)澆段與合攏段模板及支架邊跨合攏段施工完成后，先將支架頂托調(diào)低，使底模及側(cè)模與梁體脫離接觸，然后拆除底模及側(cè)模，最后逐層拆除支架。體系轉(zhuǎn)換在邊跨合攏段施工完成之后及中跨合攏段施工之前，需要進(jìn)行體系轉(zhuǎn)換，解除臨時支墩同連續(xù)梁的聯(lián)結(jié)。具體的方法是，將臨時支墩頂與 0#塊之間的硫磺墊塊用電阻絲熔化，使連續(xù)梁與臨時支墩逐漸分離，最后達(dá)到臨時支墩不再受力，使梁體受力體系逐漸轉(zhuǎn)換，最后拆除臨時支墩。中跨合攏施工中跨合攏施工步驟圖(1).構(gòu)懸灌梁段施工完畢，合攏邊跨邊跨合攏后，拆除主墩頂部臨時支座與墩旁臨時支墩，安裝中跨合攏吊架與支撐。其中墩頂砂箱采用直接鑿除，臨時支墩采用熱熔硫磺砂漿墊塊，拆除臨時支墩。(4)邊澆筑合攏段混凝土，邊卸水箱配重(4)邊澆筑合攏段混凝土，邊卸水箱配重(5)合攏段預(yù)應(yīng)力張拉及錨固完畢，拆除合攏吊架5.3.2中跨合攏施工方案中跨合攏采用吊架施工，合攏吊架利用掛籃的底籃及模板系統(tǒng)( 244kN)，合攏時將兩懸臂端臨時鎖定施工吊架方案圖見下圖:n-n將掛籃整體前移合攏段另一懸臂端，在懸臂端預(yù)留孔內(nèi)穿入鋼絲繩，用幾組滑車吊起掛籃前橫梁及內(nèi)外滑梁的前橫梁， 拆除掛籃前吊桿，用卷揚機調(diào)整所有鋼絲繩，使底籃及內(nèi)外滑梁移到相應(yīng)位臵，安裝錨桿、吊桿和聯(lián)接器，將吊架及模板系統(tǒng)錨固穩(wěn)定，將主桁系統(tǒng)退至0#梁段后拆除。吊架安裝完后，及時清除箱頂、箱內(nèi)的施工材料、機具、垃圾，用于合攏段施工的材料、設(shè)備有序放至墩頂或現(xiàn)澆段處；三T構(gòu)各懸臂端設(shè)臵配重水箱，每個水箱首次注水重 78.00kN（計算如前）。水箱配重應(yīng)同時加載，保證配重平衡增加。隨砼澆筑逐漸卸去配重。連續(xù)三天觀測氣溫變化規(guī)律以及懸臂梁端的高程變化規(guī)律，確定最佳合攏時間。其他施工工藝及要求同邊跨合攏段。6質(zhì)量保證措施6.1質(zhì)量目標(biāo)杜絕一般以上工程質(zhì)量事故，降低質(zhì)量通??；工序質(zhì)量合格率 100%;實現(xiàn)工程質(zhì)量“無隱患交付”。6.2質(zhì)量保證體系成立以隊長為組長、總工程師為副組長，質(zhì)檢工程師、技術(shù)主管參加的全面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)組。積極組織開展全面質(zhì)量管理活動，優(yōu)化施工工藝，提高工程質(zhì)量。為保證質(zhì)量體系的有效運行，實現(xiàn)工程質(zhì)量目標(biāo)，根據(jù)本橋?qū)嶋H情況，成立工程質(zhì)量自檢自控組織機構(gòu)。強化以各級第一管理者為首的自檢、自控體系，配齊、配強質(zhì)量管理人員，實行施工技術(shù)部門管理、質(zhì)量檢查部門監(jiān)控的監(jiān)管分立體系。立足自檢自控，責(zé)任落實到人。按照招標(biāo)文件、合同條款、設(shè)計文件及施工規(guī)范要求，運用先進(jìn)的管理方法、施工工藝，做好工程質(zhì)量控制。詳見：質(zhì)量保證體系框圖6.3保證質(zhì)量的主要措施631組織措施a強化以各級第一管理者為首的自檢、自控體系。工程隊設(shè)專職質(zhì)量檢查工程師，工班設(shè)兼職質(zhì)檢員。配齊各級質(zhì)量管理人員，立足自檢自控，責(zé)任落實到人，嚴(yán)格考核獎懲。把監(jiān)理工程師“一次檢查合格率”作為重要考核指標(biāo)。b工程隊設(shè)立工程試驗室、施工隊設(shè)專職試驗員，負(fù)責(zé)本橋的試驗工作。配齊專業(yè)人員和所需試驗、質(zhì)檢儀器設(shè)備，通過檢測試驗手段，對成品、半成品、原材料和施工過程的質(zhì)量嚴(yán)格檢驗監(jiān)控，保證材料質(zhì)量合格、試驗數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，協(xié)助配合質(zhì)檢工程師和監(jiān)理工程師進(jìn)行全面的施工質(zhì)量監(jiān)控。c深刻領(lǐng)會設(shè)計意圖及合同條款中對質(zhì)量的要求，樹立“質(zhì)量是企業(yè)的生命線”的思想，強化質(zhì)量意識。對參建人員均進(jìn)行嚴(yán)格的崗前培訓(xùn)、考核，實行持證上崗制度。d建立質(zhì)量保證體系，將工程質(zhì)量納入標(biāo)準(zhǔn)化、系統(tǒng)化管理。在施工隊伍選配、機構(gòu)設(shè)臵、施工方案、施工工藝、管理制度等方面實行網(wǎng)絡(luò)化管理。配強配齊有關(guān)人員，將質(zhì)量責(zé)任細(xì)化分解到各級組織、各業(yè)務(wù)部門及作業(yè)班組。根據(jù)施工組織安排及工藝流程要求，選調(diào)適當(dāng)?shù)臋C械設(shè)備，特別是砼拌和、運輸、灌注、吊裝機械等均滿足流水作業(yè)之需要。加強與建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計單位的密切配合，尊重政府質(zhì)量監(jiān)督和監(jiān)理工程師，執(zhí)行監(jiān)理工程師指令，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)的質(zhì)量工作格局。管理措施a加強施工技術(shù)管理，堅持技術(shù)雙檢制度。所有圖紙、技術(shù)交底、測量放樣資料必須由技術(shù)主管審核后方能交付施工，做到及時、準(zhǔn)確、無誤，杜絕因技術(shù)指導(dǎo)錯誤影響工程質(zhì)量。b嚴(yán)把工程材料質(zhì)量關(guān)，從選擇料源起到訂貨、采購進(jìn)場、保管發(fā)放、施工過程都堅持檢驗制度，一切工程用料必須由工程試驗室取樣檢測試驗合格后方可訂貨、采購進(jìn)場。進(jìn)場材料分類存放、保管，在使用前進(jìn)行抽檢，合格后方可使用。c加強工序質(zhì)量控制，把針對本工程制定的工序操作標(biāo)準(zhǔn)、工藝標(biāo)準(zhǔn)、檢查標(biāo)準(zhǔn)落實到各部門各環(huán)節(jié)。實行施工操作、工藝流程、檢測試驗全過程跟蹤，對執(zhí)行情況做出記錄，針對存在問題及時整改。d嚴(yán)格執(zhí)行隱蔽工程檢查的規(guī)定。所有隱蔽工程首先進(jìn)行嚴(yán)格自檢，自檢合格后填寫隱蔽工程檢查證及附件，于隱蔽工程檢查前24小時報請監(jiān)理工程師檢查，并在檢查證上簽字后方可繼續(xù)施工。e不合格的計量器具嚴(yán)禁使用。質(zhì)量控制模板工程模板的材料質(zhì)量及結(jié)構(gòu)必須符合施工工藝設(shè)計要求。模板安裝前必須檢查模板有無變形，尺寸、剛度、平整度是否符合要求并清除其殘留雜物、油污等。為防止漏漿，側(cè)模之間，側(cè)模與底模之間應(yīng)貼雙面膠帶，側(cè)模立好后，在兩端頭節(jié)段線上立腹板及底板封頭模板。模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。模板與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷脫模劑，模板接縫處可貼雙面即時貼，或進(jìn)行嵌縫處理，保證接縫嚴(yán)密不漏漿。澆筑混凝土前，模型內(nèi)的積水和雜物應(yīng)清理干凈。檢查結(jié)構(gòu)物設(shè)計中心與模板中心線是否重合，確定正確無誤后開始支立模板。模板安裝調(diào)整好后，全面檢查結(jié)構(gòu)尺寸、頂部標(biāo)高、平面位臵(模板就位和對中)、模板垂直度、平整度、接縫、支撐和穩(wěn)定、鋼筋保護層、預(yù)埋件、支架等合格無誤后，經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)人員自檢合格，報監(jiān)理工程師檢查過后方可進(jìn)行砼澆筑。鋼筋工程鋼筋進(jìn)場鋼筋進(jìn)場時，鋼筋品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。必須對其質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行全面檢查并按批抽取試件做屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗，其質(zhì)量應(yīng)符合；普通鋼筋Q235應(yīng)符合《鋼筋混凝土用熱軋光圈鋼筋》(GB13013-91)，HRB335鋼筋應(yīng)符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GB1499.2-2007)的規(guī)定。鋼筋存放鋼筋存放必須墊高加蓋。使用前要將鋼筋表面的油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋加工鋼筋的加工應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計未提出要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：受拉熱軋光圓鋼筋的末端應(yīng)做180°彎鉤，其彎曲直徑dm不得小于鋼筋直徑的2.5倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段。對圖紙進(jìn)行仔細(xì)復(fù)核，加工時同一類型的鋼筋按先長后短的原則下料，鋼筋用彎折機加工后與大樣圖核對，并根據(jù)各鋼筋所在部位的具體情況對細(xì)部尺寸和形狀做適當(dāng)調(diào)整。受拉熱軋光圓和帶肋鋼筋的末端：當(dāng)設(shè)計要求采用直角形彎鉤時，直鉤的彎曲直徑dm不得小于鋼筋直徑的5倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑的3倍的直線段。彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，其彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的10倍(光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）。4）用低碳鋼熱軋圓盤條制成的箍筋，其末端應(yīng)做不小于 900的彎鉤，有抗震等特殊要求的結(jié)構(gòu)應(yīng)做1350或1800的彎鉤；彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不得小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤端直線段的長度，一般結(jié)構(gòu)不得小于箍筋直徑的5倍，有抗震等特殊要求的結(jié)構(gòu)，不得小于箍筋直徑的10倍。（4） 鋼筋安裝1）邊跨鋼筋分兩次綁扎。第一次：安放底板鋼筋和豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道，布臵腹板和隔板鋼筋。第二次：安放箱梁頂板鋼筋，縱、橫向預(yù)應(yīng)力管道及鋼束。2）鋼筋安裝偏差不得超過規(guī)范要求。鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、尺寸不得少于設(shè)計要求。3）鋼筋保護層墊塊位臵和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無具體要求時，構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊數(shù)量不應(yīng)少于4個/m2。4）當(dāng)架立和綁扎環(huán)氧涂層鋼筋時，不得使用無涂層的普通鋼筋和金屬絲。環(huán)氧涂層鋼筋與無涂層的普通鋼筋之間不得有電連接。5）鋼筋接長時接頭部分預(yù)先彎折，保證搭接后軸線一致。鋼筋接頭應(yīng)錯開布臵，接頭長度（35d）區(qū)段內(nèi)，接頭截面積不得超過總面積的50%接頭與鋼筋彎起處的距離不小于10倍鋼筋直徑。6） HRB335鋼筋必須采用合格的J502或J506焊條施焊。要求焊縫飽滿、平整，無蜂窩、孔洞、焊瘤、焊渣和藥皮，隨焊隨敲。焊接時避免損傷鋼筋。注意預(yù)埋鋼筋，預(yù)埋件的準(zhǔn)確和牢固定位。7） 由于底板較厚，須在底板鋼筋上下層間設(shè)立架立鋼筋，為保證縱橫向預(yù)應(yīng)力管道的位臵正確，也應(yīng)在頂、底板兩層鋼筋之間設(shè)臵架立筋和防浮鋼筋，以固定預(yù)應(yīng)力筋管道。腹板和底板鋼筋可采取就地綁扎方案。采取就地綁扎方案順序，在底板上按照設(shè)計間距標(biāo)示后再進(jìn)行鋼筋綁扎，并設(shè)臵足夠的墊塊。8） 綁扎腹板豎向預(yù)應(yīng)力筋、底板頂層普通鋼筋及底板縱向預(yù)應(yīng)力筋管道。同時根據(jù)設(shè)計將縱向預(yù)應(yīng)力管道放臵在腹板鋼筋網(wǎng)內(nèi)，將腹板鋼筋綁扎完成后，進(jìn)行管道位臵的調(diào)整及固定。9）綁扎底腹板斜插筋；安裝底腹板豎向預(yù)應(yīng)力筋的下螺母與下墊板；放臵墊塊，安裝內(nèi)模板，加固；綁扎頂板底層鋼筋和頂板縱橫向預(yù)應(yīng)力管道；綁扎頂板上層鋼筋及斜插筋，調(diào)整頂板縱向預(yù)應(yīng)力管道位臵并固定；安裝頂板錨具；10）為方便砼澆筑及振搗，箱室內(nèi)模及頂模預(yù)留施工用振搗及觀察窗，待砼澆筑接近預(yù)留口時再將鋼筋按照規(guī)范連接后進(jìn)行封堵。預(yù)應(yīng)力工程（1） 技術(shù)要求錨下控制應(yīng)力除T1?T7為1230MPa外，其余均為1270MPa（見廣珠城際施圖修（橋）-07-2-11?19號）。1）預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)場后應(yīng)認(rèn)真存放，嚴(yán)格保管，避免受到電氣焊損傷，不能把預(yù)應(yīng)力筋作為電焊機的地線使用，受損傷的預(yù)應(yīng)力筋堅決不能使用。所有預(yù)應(yīng)力鋼材不許焊接；鋼鉸線應(yīng)用圓盤切割機切割，不允許用電、氣切割。鋼鉸線、精軋螺紋鋼、錨具應(yīng)避免生銹及局部損傷，以免脆性破壞。2） 預(yù)應(yīng)力筋檢驗：預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)場后必須按照試驗規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗，才能投入使用。預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)場應(yīng)對質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行全面檢查并按批抽取試件做破斷負(fù)荷、屈服負(fù)荷、彈性模量、極限伸長率試驗，其質(zhì)量應(yīng)符合《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲》（GB/T5223）、《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》（GB/T5224等現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計要求。預(yù)應(yīng)力混凝土用螺紋鋼筋的檢驗符合《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標(biāo)準(zhǔn)》（鐵建設(shè)【2005】160號）第5.2.1條的規(guī)定。3） 預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器進(jìn)場時，必須對其質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行全面檢查并按批進(jìn)行外觀、硬度、靜載錨固系數(shù)性能試驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》（GB/T14370的規(guī)定和設(shè)計要求。同一種類、同種材料和同一生產(chǎn)工藝且連續(xù)進(jìn)場的預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器，每1000套為一批，不足1000套也按一批計，施工單位每批抽檢一次，監(jiān)理單位見證取樣檢測或平行檢驗抽檢次數(shù)為施工單位抽檢次數(shù)的20%或10%，但至少一次。檢驗方法：施工單位觀察、檢查產(chǎn)品合格證并進(jìn)行性能試驗。監(jiān)理單位觀察、檢查產(chǎn)品合格證、試驗報告并進(jìn)行見證取樣檢測或平行檢驗。4） 預(yù)應(yīng)力筋展開后應(yīng)平順、不得有彎折；表面不應(yīng)有裂紋、小刺、機械損傷、氧化鐵皮和油污等。5）鋼絞線下料按設(shè)計長度加張拉設(shè)備長度，并留余錨外不少于 100mm勺總長度下料，下料應(yīng)采用砂輪切割機平放切割。斷后平放地面，采取措施防止鋼絞線散頭。6）鋼絞線切割后按各束理順，并間隔1.5m用細(xì)鐵絲捆扎編束。同一孔道穿束應(yīng)整數(shù)整穿。穿束可采用人工或機械牽引，束頭應(yīng)平順，以防止掛破管壁。7）安裝錨具前，應(yīng)將鋼絞線表面粘著的泥沙及灰漿用鋼絲刷清除，錨板的錐形孔內(nèi)必須保持清潔，不得有泥土及砂粒等臟物。安裝錨具時，應(yīng)注意工作錨板對中，夾片均勻打緊并外露一致。安裝千斤頂時，應(yīng)特別注意其活塞上的工具錨的孔位和構(gòu)件端部工作錨的孔位排列一致，嚴(yán)禁鋼絞線在千斤頂?shù)拇┬目變?nèi)發(fā)生交叉。8）預(yù)留孔道所用的波紋管等使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)無油污、損傷和孔洞。施工中應(yīng)密封良好、接頭嚴(yán)密、線型平順、安裝牢固。9）孔道壓漿采用的水泥應(yīng)符合設(shè)計要求。其質(zhì)量檢驗應(yīng)符合《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標(biāo)準(zhǔn)》（鐵建設(shè)【2005】160號）第6章的規(guī)定。水泥漿用外加劑的質(zhì)量檢驗應(yīng)符合《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標(biāo)準(zhǔn)》（鐵建設(shè)【2005】160號）第6章的規(guī)定。（2） 張拉控制1）當(dāng)梁體砼強度、彈性模量及齡期達(dá)到設(shè)計要求時方能進(jìn)行張拉作業(yè)。張拉時的強度及彈模要求以現(xiàn)場同條件砼養(yǎng)護試件的試驗報告為準(zhǔn)。2）張拉前，將錨墊板內(nèi)的混凝土清理干凈，檢查錨墊板的注漿孔是否堵塞；清理鋼絞線工作長度范圍內(nèi)的銹蝕、泥漿；檢查預(yù)應(yīng)力預(yù)應(yīng)力孔道中是否有漏漿粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋現(xiàn)象；安裝工作錨板，錨板應(yīng)與錨墊板止口對正，工作夾片要安裝平齊，必要時用專用工具輕敲。3）縱向預(yù)應(yīng)力采用千斤頂整體張拉，張拉時沿箱梁中心兩側(cè)鋼束宜對稱進(jìn)行，最大不平衡束不超過1束，張拉同束鋼絞線應(yīng)由兩端對稱同步進(jìn)行，且按設(shè)計規(guī)定的編號及張拉順序張拉。豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋其錨固端在施工前先將螺母及墊板用環(huán)氧樹脂將螺母下端與粗鋼筋固定，采用千斤頂由墩頂現(xiàn)澆段向兩邊與橋軸線對稱單向張拉。橫向預(yù)應(yīng)力鋼絞線，利用翼緣板的支架搭設(shè)工作平臺。按照設(shè)計圖紙，由墩頂現(xiàn)澆段中心向兩側(cè)逐束單根張拉。4）張拉時分級加載，程序為：Of10%（rkf20%（rkf100%（rk（持荷3min）f補拉100%ck—錨固。對應(yīng)的張拉力分別測量伸長值，張拉控制采用張拉應(yīng)力與伸長值雙控，以張拉應(yīng)力控制為主，以伸長值校核。當(dāng)測得的伸長值與計算伸長值兩者差值在6%以內(nèi)，既滿足要求，否則應(yīng)停止張拉，待查明原因并采取措施后再進(jìn)行施工。5）張拉完畢，卸下千斤頂及工作錨具后，要檢查工具錨處每根鋼絞線的刻痕是否平齊，若不平齊說明有滑絲現(xiàn)象，如遇改種情況要對滑絲進(jìn)行補拉，使其達(dá)到設(shè)計控制力。全梁斷絲及滑絲總數(shù)不得超過該斷面鋼絲總數(shù)的 0.5%，且一束內(nèi)斷絲不得超過一絲，也不得在同一側(cè)?；炷凉こ坛Ｒ婍刨|(zhì)量通病:鋼筋混凝土開裂；混凝土結(jié)構(gòu)孔洞；混凝土結(jié)構(gòu)露筋；混凝土結(jié)構(gòu)缺棱掉角；鋼絞線的滑絲、斷絲。預(yù)防和控制措施:（1）鋼筋混凝土開裂預(yù)防措施a加強混凝土品質(zhì)的過程控制，確?；炷粮黜椥阅苤笜?biāo)達(dá)到設(shè)計及規(guī)范要求。b合理選用水泥品種和水泥用量及水膠比，為滿足混凝土抗裂防滲要求，優(yōu)先選用泌水性低、水化熱低而且干縮小的普通硅酸鹽水泥。c選擇優(yōu)質(zhì)砼骨料。對使用碎石的粒徑要嚴(yán)格控制，若粒徑過大，砼產(chǎn)生的裂縫相對也大，粒徑過小，水泥用量則增多，對抗?jié)B不利，粗骨料的粒徑不宜大于25mm選用中砂，增加砼的和易性，減少收縮裂紋，提高抗?jié)B性。同時采用合適的灰砂比和砂率是砼獲得最佳抗?jié)B效果的有效途徑，取值范圍必須經(jīng)過試驗比選確定。d摻用減水劑，控制水泥用量，改善砼的和易性，減少砼干縮變形，同時視其情況，適量摻用膨脹劑，抵消砼收縮。e砼拌合物的水膠比對砼的性能起著決定性作用，水膠比過小，施工困難，影響砼的密實度，水膠比過大，砼將產(chǎn)生過大的收縮而開裂，同時水泥用量過大則砼的干縮量顯著增加，一般水膠比不大于0.35。f采用泵送砼工藝，澆注前認(rèn)真檢修砼施工設(shè)備，周密組織砼運輸，最大限度地縮減砼運輸時間和澆注間歇時間，確保砼能連續(xù)灌注，以防形成隱形施工縫。g隨時抽檢砼的坍落度和溫度，避免坍落度過大或過小，測量砼入模溫度，控制砼的入模速度，混凝土均勻灌注，水化熱均勻散發(fā)，避免混凝土與環(huán)境溫度差過大產(chǎn)生溫度應(yīng)力而開裂。h加強混凝土灌注過程中的搗固，確?；炷翐v固質(zhì)量，保證混凝土的密實度。（2）混凝土結(jié)構(gòu)孔洞預(yù)防措施a在鋼筋密集處應(yīng)配備小直徑的插入式振搗器，認(rèn)真振搗，保證澆筑密實。預(yù)留孔洞處應(yīng)在兩側(cè)同時下料，并在側(cè)面開口，振搗密實后再封模向上澆筑。采取正確的振搗方法，嚴(yán)防漏震?？刂坪孟铝?，混凝土自由下落高度不得超過2米，超過2米時應(yīng)采用溜槽、串筒等下料。防止砂石料中摻入雜物。加強施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。（3）混凝土結(jié)構(gòu)露筋預(yù)防措施a混凝土澆筑前應(yīng)檢查鋼筋位臵和保護層厚度是否準(zhǔn)確。b在靠近模板的鋼筋上嚴(yán)格按要求綁扎混凝土墊塊。c鋼筋較密集時，應(yīng)配備小直徑的插入式振搗器，保證澆筑密實。d為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。e鋼模板嚴(yán)格涂刷脫模劑。f混凝土自由順落高度超過2米，要采取串筒或溜槽等措施防止砼離析。g拆模時間要根據(jù)試塊試驗強度確定。h操作時不得直接踩踏鋼筋。（4）混凝土結(jié)構(gòu)缺棱掉角預(yù)防措施a承重結(jié)構(gòu)拆?；炷翍?yīng)具有足夠的強度。b拆模時不能用力過猛，保護好棱角。c加強成品保護工作，在人多、運料通道等處的混凝土角要采取保護措施。7安全保證措施安全生產(chǎn)目標(biāo)杜絕一般以上工程安全事故，降低安全隱患；不發(fā)生發(fā)生任何人身傷亡事故；安全生產(chǎn)處于受控狀態(tài)，達(dá)到安全生產(chǎn)零事故。安全管理組織機構(gòu)建立健全安全生產(chǎn)管理機構(gòu)，在隊部成立以隊長為組長的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組并領(lǐng)導(dǎo)本工程的安全生產(chǎn)工作，主管安全生產(chǎn)的副隊長為安全生產(chǎn)的直接責(zé)任人，隊總工程師為安全生產(chǎn)的技術(shù)負(fù)責(zé)人，隊部設(shè)安質(zhì)部，配專職安全員。安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)職責(zé)如下表:負(fù)責(zé)人職務(wù)職責(zé)備注陳瑞隊長負(fù)責(zé)安全的全面工作崔強副隊長負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)監(jiān)督工作王中寬總工負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全技術(shù)工作劉寶偉安質(zhì)部長負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全質(zhì)量工作程天飛施工班長負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全實施工作7.3落實安全生產(chǎn)責(zé)任制實行一員負(fù)責(zé)，三級管理由班組長負(fù)責(zé)，各作業(yè)點設(shè)共青團安全監(jiān)督崗。完善各項安全生產(chǎn)管理制度，針對各工序及各工種的特點制定相應(yīng)的安全管理制度，并由各級安全組織檢查落實。建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，落實各級管理人員和操作人員的安全職責(zé)。嚴(yán)格執(zhí)行逐級安全技術(shù)交底制度，施工前由隊部組織有關(guān)人員對施工班組及具體操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。各級專職安全員對安全措施的執(zhí)行情況進(jìn)行檢查、督促并作好記錄。加強施工現(xiàn)場安全教育；針對工程特點，定期進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，重點對專職安全員、安全監(jiān)督崗崗員、班組長及從事特種作業(yè)的起重工、電工、焊接工、機械工、機動車輛駕駛員進(jìn)行培訓(xùn)和考核，學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)必備的基本知識和技能，提高安全意識。未經(jīng)安全教育的管理人員及施工人員不準(zhǔn)上崗。 未進(jìn)行三級教育的新工人不準(zhǔn)上崗。特殊工種的安全教育和考核，嚴(yán)格按照《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則》執(zhí)行。經(jīng)過培訓(xùn)考核合格，獲取操作證方能持證上崗。對上崗證要按期復(fù)審，并要設(shè)專人管理。認(rèn)真執(zhí)行安全操作規(guī)程，提高職工整體安全防護意識和自我防護能力。認(rèn)真執(zhí)行安全檢查制度，隊部要保證檢查制度的落實，規(guī)定定期檢查日期、參加檢查的人員。隊安檢部門每7日檢查一次，作業(yè)班組實行每班班前、班中、班后三檢制，不定期檢查視工程進(jìn)展情況而定。對檢查中發(fā)現(xiàn)的安全隱患，要建立登記、整改制度，按照“四不放過”的原則制定整改措施。在隱患沒有消除前，必須采取可靠的防護措施。如有危及人身安全的險情，必須立即停工，處理合格后方可施工。安全獎罰制度管理在連續(xù)梁的安全生產(chǎn)過程中，能圓滿地完成隊下達(dá)的各種生產(chǎn)任務(wù)的作業(yè)隊和班組。杜絕重傷和死亡事故，年度內(nèi)未發(fā)生過一般機械設(shè)備事故、火災(zāi)事故，實現(xiàn)了“安全年”的作業(yè)隊和班組。能模范地執(zhí)行、遵守各項安全管理制度和規(guī)定，熟悉本工種、本崗位的安全技術(shù)業(yè)務(wù)知識，努力完成本職生產(chǎn)任務(wù)，連續(xù)兩年未發(fā)生過個人責(zé)任事故的個人。能積極參加上級和本隊部組織的各項安全活動，能對本工程、本班組的事故隱患提出改進(jìn)措施和合理化建議并取得成效的，能堅持原則，敢于制止“三違現(xiàn)象”，在排除事故隱患，使職工人身和國家財產(chǎn)免受損失，為單位的安全生產(chǎn)作出突出貢獻(xiàn)的個人，應(yīng)當(dāng)給予獎勵。在工程施工中，因“三違”而導(dǎo)致輕傷、重傷、死亡、重大死亡（指一次死亡3人以上）事故，對工程和責(zé)任者的處罰和行政處分按總公司“職工傷亡事故處罰辦法”的有關(guān)規(guī)定辦理。發(fā)生機械事故后，對有關(guān)責(zé)任人的處罰，按照“機械設(shè)備安全條例”有關(guān)規(guī)定辦理。違犯施工現(xiàn)場安全管理有下列行為的員工，處以100元?500元的罰款，干部違反加倍處罰。施工機械、車輛超坐載人以及無“特種作業(yè)人員操作證”、“駕駛證”、駕駛他人施工機械、車輛者。施工現(xiàn)場安全技術(shù)措施做好施工前期準(zhǔn)備工作，正確選用施工方法，并結(jié)合施工具體實際，編制安全技術(shù)措施計劃，制定操作細(xì)則，并向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。對橋梁施工中的輔助結(jié)構(gòu)、臨時工程如腳手架、支架、吊架、墩頂托架等，進(jìn)行安全檢算，考慮采取相應(yīng)的安全措施。工地內(nèi)設(shè)臵安全標(biāo)志，夜間施工作業(yè)安裝照明設(shè)施，并不得擅自拆除。模板安裝前，搭設(shè)腳手架平臺、欄桿及上下扶梯；人工搬運和綁扎鋼筋時，互相配合，同步操作。在已安裝的鋼筋上不得行走，并架設(shè)交通跳板，或搭腳手架。模板就位后，立即用鋼管或型鋼等固定位臵，以防傾倒傷人。每節(jié)模板立好后，上好連接器和上下兩道箍筋，打好內(nèi)撐，方可暫停作業(yè)，以保持穩(wěn)定。在豎立橋梁模板過程中，上模板工作人員的安全帶拴于牢固地點，穿拉桿時，內(nèi)外呼應(yīng)。模板吊裝前，使模板連接牢固，內(nèi)撐、拉桿、箍筋上緊，吊點正確牢固。起吊時，拴好溜繩，并聽從信號指揮，不得超載。拆除模板之前，設(shè)立禁區(qū)，并按規(guī)定程序進(jìn)行拆模。使用砼振搗器時，振搗器的外殼接地裝臵及膠皮