XX花園塔吊基礎(chǔ)施工方案（靜壓樁）

目錄一、工程概況二、編制依據(jù)三、塔吊基礎(chǔ)設(shè)計1、塔吊基礎(chǔ)設(shè)計數(shù)據(jù)2、塔吊樁承載力計算3、塔吊樁實際承載力驗算4、樁結(jié)構(gòu)強度驗算5、承臺（基礎(chǔ)）結(jié)構(gòu)強度驗算6、承臺配筋驗算7、塔吊基礎(chǔ)樁及承臺圖四、塔吊基礎(chǔ)施工（一)靜力壓樁的施工要點及操作工藝(二）樁承臺(基礎(chǔ)）施工要點（三）主要安全技術(shù)措施五、塔吊安裝要求（一）安裝準(zhǔn)備工作（二）安裝作業(yè)過程中的注意事項六、塔吊安裝程序七、塔吊安裝完畢后檢查和試運轉(zhuǎn)八、塔吊安全使用措施九、塔吊群安全操作措施十、塔吊拆卸工序一、編制說明1、工程概況工程名稱：濱海盛世名苑；工程位于深圳市大鵬新區(qū)王母社區(qū)；包括1#～2＃塔樓及地下室；地上11層；地下1層；建筑高度:39。65m;總建筑面積為13044㎡，其中地下室建筑面積為3522.2㎡。采用鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu).為了保障本工程塔式起重機使用的安全可靠性，特編制塔式起重機基礎(chǔ)施工專項方案，請建設(shè)及監(jiān)理單位審批。二、編制依據(jù)2。1施工圖紙及施工現(xiàn)場平面布置；2.2《塔式起重機設(shè)計規(guī)范》(GB/T13752-1992）2。3《地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（GB50007-2002）2.4《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009—2001）2。5《建筑安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ59—99）2.6《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50010-2002）等編制。三、塔吊基礎(chǔ)設(shè)計1、塔吊基礎(chǔ)設(shè)計數(shù)據(jù)1-1、基礎(chǔ)尺寸及塔吊荷載。如附圖9、表1、表2。1—2每根樁自重：g1=1/4D2L=1/4×3.1416×0.52×25KN×12=58.91KN1/4D2πL=1/4×3.1416×0。252×25×12=14.73KNg1實=58。91—14。73=44.18KN1—3基礎(chǔ)承臺自重:g2=b2×h×r=5.02×1。4×25=875KN1-4基礎(chǔ)自重：g=4g1+g2=4×44。18+875=1051.72KN1—5作用基礎(chǔ)上塔吊最大彎矩:MX=MY=2275+71×1。5=2381。5KN-MFG作用在基礎(chǔ)重心上的垂直荷載F=573KN2、塔吊樁承載力計算：2-1塔吊基礎(chǔ)所需單樁承載力：Qmax≥Q/1.2……（1）Q=（F+g）/n+mxyi/Σyi2+myxi/Σxi2………（2）式中：Qmax---樁基中所需單樁承載力Mx1=MYi---塔吊作用樁頂最大彎矩設(shè)計值，MX=MY=2381.5KN—MXi1Yi通過樁群重心的X，Y軸線距離;yi=xi=3。0mn—樁的數(shù)量，n=4F-塔吊作用在基礎(chǔ)上的最大軸向力,F=573KNG—塔吊基礎(chǔ)及樁的自重，g=1051。72KN3、塔吊單樁實際豎極限承載力計算.3-1單樁豎向極限承載力按下式計算:Quk=Qsk+Qpk=UΣqsikLsiфsi+qpkAP1фPqsk--—單樁總極限側(cè)阻力標(biāo)準(zhǔn)值;qpk-—單樁總極限端阻力標(biāo)準(zhǔn)值；u--樁身周長；qsik--樁側(cè)i層土的極限側(cè)阻力標(biāo)準(zhǔn)值；Lsi-——樁穿越第i層土的厚度；qpk—-極限樁端阻力標(biāo)準(zhǔn)值;Ap-—樁端面積;Фsiфp--樁側(cè)阻力及端尺寸效應(yīng)系數(shù)：按下表土類別粘性土、粉土砂土Qsi1（0.8/D）1/3фP（0.8/D）1/4（0。8/D）1/33-2塔吊基礎(chǔ)樁采用靜力液壓A型管樁:直徑500mm，樁支承于強風(fēng)化巖層上。3—3求樁尺寸效應(yīng)系數(shù)：粘性土、粉土：Фsi=1，фP=（0.8/D）1/4=(0。8/0.5)1/3=1。6；3—4極限樁端阻力標(biāo)準(zhǔn)值;按地質(zhì)報告為qpk=1800kp3-5樁的極限側(cè)阻力按《建筑施工計算手冊》表5—31選用，簡化計算，取最小綜合平均值20kpa計算，樁入土計算長度取小值，Li=14M3-6樁端面積Ap=π/4×D2=/4×0.52=0.196M23-7樁周長U=D=×0。5=1。571M3—8單樁豎向承載力：Quk=1.571×20×12×1+1800×0.196×1。6=941。52kpa=941.52KN〉Q/1。2=932。18KN.（實際靜壓樁終壓值1600KN3-9樁設(shè)計安全系數(shù)：K=Qlx×1.2/Q=1。724承臺(基礎(chǔ)）結(jié)構(gòu)強度驗算：鋼筋混凝土承臺(基礎(chǔ)）混凝土為C35，fcm=19N/mm2，ft=1.65N/mm2鋼筋為80ф16,12ф22。,Ay=20646。6mm2,fy=310N/mm25-1承臺（基礎(chǔ)）抗沖切強度驗算：ft≤0。7Bhpftam.ho……（5）式中：Bhp—受沖切承載力截面高度影響系數(shù)，當(dāng)h大于800時為1。0，當(dāng)h大于等于2000mm時,為0。9，故取0。94ft—--混凝土軸心抗強度設(shè)計值，取ft=1。65N/mm2am--—沖切破壞錐體最不利一側(cè)計算內(nèi)度取am=1。57m（按周長度計算)ho--—承臺基礎(chǔ)破壞錐體有效高度,取ho=1.23m則承臺結(jié)構(gòu)允許抗沖切強度：［ft］=0。7Bhpftam.ho=0.7×0。94×1650×1.57×1.23=2096。6KN5—2樁承臺沖切力按下式計算ft=KQ……(6）式中：K——-抗沖切安全系數(shù),取1。5Q--—單樁豎向承載為，取1118。62KN故ft=1.5×1118。62=1677。93KN〈[ft］=2096。6KN故安全6、承臺配筋驗算：g=25×4×1.3×1=130KN/M6—1彎矩計算值:6—1-1支座反力RB=1/2(573+130×4)+1/3。0(2275+71×1。5)=546.5+793。83=1340。33KNRA=546。5—793.83=-247.33KN6-1—2最大彎矩位置:X=RA/g=247。33/130=1。90M6-1—3承臺最大變矩Mmax=2275+71×1.5+247.33（1。90-0。5）—(1/2）130×1.902=2381.5+346.26—234.65=2493.11KN-M6-1—4所需鋼筋面積AS=KN/0.875fyho……（7）式中K-安全系數(shù)取2.0fy—鋼筋計算強度取310N/mm2ho—-鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)受彎構(gòu)件有效計算高度,取1。1MM--—承臺承受的最大彎矩，取2493。11KN—M7、塔吊基礎(chǔ)樁定位圖見（附圖)四、塔吊基礎(chǔ)施工（一）靜壓管樁的施工要點及操作工藝1、場地平整后放線定位，并會同有關(guān)人員對放出軸線及樁位進行復(fù)核.2、使用管樁的品種規(guī)格強必須符合設(shè)計的要求,樁機的夾持機構(gòu)應(yīng)適應(yīng)管樁截面形狀且樁身混凝土不發(fā)生夾裂現(xiàn)象.3、與工程樁頂面接觸的送樁器端面應(yīng)平整,并與送樁器中心軸線垂直,喂樁時，管樁樁身兩側(cè)合縫位置或樁身鋼模對接位置應(yīng)避開夾持機構(gòu)的直接接觸，帶有樁尖的第一節(jié)插入地面0.5-1。0M時應(yīng)嚴(yán)格調(diào)整樁的垂直度，偏差不得在于規(guī)范的要求的0。5%,然后才能繼續(xù)下壓.4、樁尖進入較硬土層后，嚴(yán)禁用移動機械等到方法強行糾偏,每一根樁一次連續(xù)壓到底，接樁、送樁應(yīng)連續(xù)進行.(二）樁承臺(基礎(chǔ)）施工要點1、基底土層處理塔吊樁承臺基底土層應(yīng)挖到原土層，若超過基底標(biāo)高，應(yīng)用粗砂回填夯實。2、基礎(chǔ)底墊層用C15混凝土100MM厚，基礎(chǔ)側(cè)模板采用磚砌體胎模3、基礎(chǔ)混凝土保護層為50mm。4、予埋塔吊地腳螺栓，必須由專業(yè)施工人員作業(yè)。5、混凝土澆筑前，鋼筋及有關(guān)埋件必須經(jīng)有關(guān)人員進行隱蔽工程驗收，合格后方能澆筑混凝土。6、樁承臺系大體積混凝土，混凝土必須連續(xù)分層澆筑，每層厚度不超過500mm，并應(yīng)振搗密實。混凝土振搗時應(yīng)密切注意避免碰撞鋼筋和予埋塔吊地腳螺栓。7、混凝土的養(yǎng)護,由于是大體積混凝土，宜采用蓄水法進行蓄水養(yǎng)護，灌水深度不得小于50mm。（三）主要安全技術(shù)措施1、嚴(yán)格執(zhí)行各項安全操作規(guī)程，施工前交任務(wù)必須要有安全交底，加強對進場職工進行安全施工教育，提高他們的自保、互保意識，充分發(fā)揮安全網(wǎng)、安全帽、安全帶的作用。同時,堅持班前安全活動，以提高工地全體職工的安全意識從而自覺執(zhí)行我公司制訂的各項安全規(guī)章制度。2、加強安全生產(chǎn)宣傳教育工作，現(xiàn)場設(shè)置醒目的安全生產(chǎn)標(biāo)語牌。嚴(yán)禁無證頂替現(xiàn)象發(fā)生。各工種的人須經(jīng)安全培訓(xùn)和考試及格后方準(zhǔn)進行施工作業(yè),進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，施工人員不得穿高跟鞋和拖鞋開工，工作前和工作時間不準(zhǔn)飲酒。3、機械挖土?xí)r應(yīng)由專人指揮，防止超挖。4、設(shè)專職安全員負責(zé)整個現(xiàn)場的安全檢查工作,實行逐級安全交底制度，嚴(yán)格實施安全“三寶“的使用和檢查,把施工安全作為頭等大事來抓。5、搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物,特別是避免碰撞周圍和上下方向的電線。人工抬運鋼筋，上肩卸料要注意安全.6、使用振搗器的作業(yè)人員，應(yīng)穿膠鞋，戴絕緣手套，使用帶有漏電保護的開關(guān)箱。7、施工現(xiàn)場內(nèi)的一切電源、電路的安裝和拆除，必須由持證電工專管。電器必須嚴(yán)格接地、接零和使用漏電保護器。五、塔吊安裝要求（一)安裝準(zhǔn)備工作:1、安裝前應(yīng)檢查基礎(chǔ)表面平整度地腳螺栓情況，混凝土情況。2、塔機安裝的整機及各部件等進行檢查，特別是液壓系統(tǒng)、金屬機構(gòu)等。3、塔基安裝隊伍（具備安裝資格認可證）進場前，必須有安拆卸方案，安裝拆卸主人員分工明確，有資質(zhì)證。（二)安裝作業(yè)過程中注意事項:1、塔機安裝的基本規(guī)定：A、司機、安裝工、起重工必須是勞動人事部進行效核取得合格證者，嚴(yán)禁無證操作、安裝、維修。B、安裝塔機的全過程必須有專人指揮。嚴(yán)禁無指揮操作更不允許服從指揮，擅自操作，嚴(yán)禁操作人酒后作業(yè)。C、塔機安裝作業(yè)區(qū)要布好警戒線掛起警告牌。2、參加操作人員必須做到；A、了解塔機結(jié)構(gòu)性能說明書有關(guān)安裝過程的規(guī)定。嚴(yán)禁修改說明書中的安裝程序.B、了解塔機各部件連形式和連接尺寸.C、了解塔機各部件的重量及吊點位置。D、了解使用設(shè)備及工具的性能及操作規(guī)程。3、安裝塔機的一般規(guī)定：A、必須遵循立塔程序，作業(yè)前有關(guān)部門人員應(yīng)對全體施工人員進行安全技術(shù)交底。B、必須安裝安全保護設(shè)施。如；扶梯、扶欄等。C、平衡臂上未裝足平衡重時，嚴(yán)禁吊載。D、風(fēng)力超過4級時嚴(yán)禁塔機進行安裝作業(yè)。E、安裝過程中必須用螺栓將下接盤，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和套架連接起來，并擰緊螺母。F、必須按規(guī)定配置正確的平衡重重量。G、加節(jié)前起重臂方向和套架開口方向一致.H、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)起升（或下降）時必須盡可能靠近邊近塔身。I、頂升安裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)過程中，嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)起重重臂,開動小車或使吊鉤上下運動。4、安裝注意事項：A、檢查連接螺栓是否擰緊.B、塔機各部件所有的螺栓材質(zhì)和規(guī)格不同,決不可混用。C、平衡臂、起重臂拉板安裝前就檢查接頭是否連接牢靠，拉板是否有損傷現(xiàn)象.D、起吊平衡臂或起重臂安裝時，一定要把吊繩與安裝起重機吊鉤用鋼絲繩夾或卸扣牢固,防止鋼絲繩夾角過大時鋼絲脫鉤。E、收緊小環(huán)的鋼絲繩，以防止安裝在變幅小車上的防斷繩裝置彈起而掛住起重臂水平面面腹桿造成變幅鋼絲繩拉斷的情況發(fā)生。F、當(dāng)塔機未安裝平衡和起重臂之前，應(yīng)進行回轉(zhuǎn)試運行。G、調(diào)整高度限位器碰塊位置，使吊鉤輪上限位置處于離小輪車之間的距離（空間尺寸）在大于100mm時,起升運行應(yīng)停止.H、力矩限位器，重心限位器、幅度限位器、各電路限位等均按規(guī)定安裝和調(diào)試.I、塔式起重機的主體結(jié)構(gòu)，電動機底座和所有電氣設(shè)備和金屬外殼，導(dǎo)線和金屬管等都應(yīng)有良好可靠的接地.塔身的防雷檢測接地電阻應(yīng)小于4Ω。J、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)安裝不得換方位，否則爬升用踏步方向裝錯，無法進行爬升。K、起重臂必須按出廠規(guī)定的標(biāo)記或標(biāo)牌順序組裝，切不可互相更換。L、起重臂相互連接用的上弦銷和下弦銷均是專用的特制零件，不得代換。M、整機安裝完畢后，應(yīng)檢查塔身的垂直度要求，允許H/1000(H為地面到起重臂根部鉸點的高度）六、塔吊安裝程序（詳細的操作過程參見使用說明書）基礎(chǔ)節(jié)→標(biāo)準(zhǔn)節(jié)→套架→上下接量→駕駛室→過渡節(jié)→塔帽→平衡臂及平衡拉桿→1塊平衡重→起重臂及起重拉桿→余下平衡重→其它配件、裝置。七、塔機安裝完畢后檢查和試運轉(zhuǎn)：1、垂直度：塔身的垂直誤差應(yīng)不大于2/1000。2、結(jié)構(gòu)部分:檢查部件、附件、聯(lián)接件安裝質(zhì)量螺栓等連接件的堅固程度結(jié)構(gòu)外表應(yīng)無變形、開焊、裂紋等，配重符合要求。3、繩、輪、鉤系統(tǒng)：檢查鋼絲繩的質(zhì)量、規(guī)格、纏繞、固定等，檢查各部分滑輪是否靈活可靠，吊鉤的磨損情況。4、傳動系統(tǒng):檢查各機構(gòu)傳動是否平穩(wěn)無異響；制動器等應(yīng)符合規(guī)定，各潤滑良好，油質(zhì)符合規(guī)定。5、電氣系統(tǒng):檢查供電能否保證正常做作業(yè)，各接觸點良好；儀表照明、報警系統(tǒng)完好、可靠.6、安全限位和保護裝置：檢查各安全限位裝置和保證裝置是否齊全、靈敏準(zhǔn)確、安全可靠。7、通過檢查和試運轉(zhuǎn)發(fā)現(xiàn)存在問題及時處理.8、全部合格后由公司驗收部門人員在驗收記錄表上填寫驗收結(jié)論后報送市技術(shù)監(jiān)督局進行檢驗合格后方可使用。9、機的檢記錄整理后存檔備查.八、塔吊安全使用措施1、駕駛員必須身體健康視力良好，經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)考核合格取得有效操作證后才能上崗.2、駕駛員必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,認真做好機械的日常維護保養(yǎng)，確保各安全監(jiān)測及報警裝置靈敏有效。3、駕駛員必須認真填寫機械運轉(zhuǎn)記錄，在操作塔機起重時，如突然發(fā)生機械故障時應(yīng)立即停機排除或進行搶救，并及時報告上級有關(guān)部門。4、在作業(yè)前應(yīng)認真做好檢查工作，確認各部分正常后才能作業(yè)，在頂升作業(yè)前需認真檢查液壓系統(tǒng).5、駕駛員應(yīng)以充足精力進入崗位，嚴(yán)禁酒后操作。6、操作中要精神集中，根據(jù)專職人員指揮，起吊重物時應(yīng)綁扎平穩(wěn)牢固。7、操作塔機時現(xiàn)場應(yīng)有專職指揮人員指揮，志吊重物時應(yīng)綁扎平穩(wěn)牢固。8、頂升作業(yè)中風(fēng)力不大于4級，如遷到6級或以上風(fēng)力時，應(yīng)立即停止作業(yè)，將回轉(zhuǎn)達機構(gòu)的制動器完全松開，如駕駛員必須離開駕駛室時，必須切斷電源.9、作業(yè)后應(yīng)完全放松回轉(zhuǎn)達制動器，將制動器拔回零位依次斷開各開磁關(guān)閉駕駛室，下要后斷開電源總開關(guān).10、未詳之處應(yīng)按安全消防質(zhì)量管理、文明施工、上級標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范執(zhí)行。九、塔機群安全操作措施:1、塔機的起重臂互存在交叉作業(yè)現(xiàn)象時，塔機的安裝高度就不同。2、塔機司機、指揮定期進行安全技術(shù)交底。3、回轉(zhuǎn)時觀察對方塔機起重臂位置，看是否會相碰.4、雙方司機、指揮要經(jīng)常溝通，確定好各自的聯(lián)系信號。5、下班時,變幅小車要收至起重臂中，吊鉤要收起。不允許吊掛物體。十、塔吊拆卸工序(參見塔機使用說明書）；準(zhǔn)備工作→拆卸標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（降低塔身）→拆除滑輪組→卸下5重拆下起重臂→卸完剩余的平衡重→卸下平衡臂→卸下塔帽→拆卸過渡節(jié)→拆卸基礎(chǔ)節(jié)→清理上理接盤及司機室等→拆卸套架→拆卸標(biāo)準(zhǔn)節(jié)→拆卸基礎(chǔ)節(jié)→清理零部件及工具等→將塔機及工具等裝車運出現(xiàn)場。下面為附送畢業(yè)論文致謝詞范文！不需要的可以編輯刪除！謝謝!畢業(yè)論文致謝詞我的畢業(yè)論文是在韋xx老師的精心指導(dǎo)和大力支持下完成的，他淵博的知識開闊的視野給了我深深的啟迪，論文凝聚著他的血汗，他以嚴(yán)謹?shù)闹螌W(xué)態(tài)度和敬業(yè)精神深深的感染了我對我的工作學(xué)習(xí)產(chǎn)生了深淵的影響，在此我向他表示衷心的謝意這三年來感謝廣西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院汽車工程系的老師對我專業(yè)思維及專業(yè)技能的培養(yǎng)，他們在學(xué)業(yè)上的心細指導(dǎo)為我工作和繼續(xù)學(xué)習(xí)打下了良好的基礎(chǔ)，在這里我要像諸位老師深深的鞠上一躬！特別是我的班主任吳廷川老師,雖然他不是我的專業(yè)老師，但是在這三年來,在思想以及生活上給予我鼓舞與關(guān)懷讓我走出了很多失落的時候，“明師之恩，誠為過于天地，重于父母”，對吳老師的感激之情我無法用語言來表達，在此向吳老師致以最崇高的敬意和最真誠的謝意！感謝這三年來我的朋友以及汽修0932班的四十多位同學(xué)對我的學(xué)習(xí)，生活和工作的支持和關(guān)心.三年來我們真心相待,和睦共處,不是兄弟勝是兄弟！正是一路上有你們我的求學(xué)生涯才不會感到孤獨，馬上就要各奔前程了，希望（,請保留此標(biāo)記.）你們有好的前途,失敗不要灰心，你的背后還有汽修0932班這個大家庭!最后我要感謝我的父母，你們生我養(yǎng)我,縱有三世也無法回報你們,要離開你們出去工作了，我在心里默默的祝福你們平安健康，我不會讓你們失望的，會好好工作回報社會的。致謝詞2在本次論文設(shè)計過程中,感謝我的學(xué)校,給了我學(xué)習(xí)的機會，在學(xué)習(xí)中,老師從選題指導(dǎo)、論文框架到細節(jié)修改，都給予了細致的指導(dǎo)，提出了很多寶貴的意見與建議,老師以其嚴(yán)謹求實的治學(xué)態(tài)度、高度的敬業(yè)精神、兢兢業(yè)業(yè)、孜孜以求的工作作風(fēng)和大膽創(chuàng)新的進取精神對我產(chǎn)生重要影響.他淵博的知識、開闊的視野和敏銳的思維給了我深深的啟迪。這篇論文是在老師的精心指導(dǎo)和大力支持下才完成的感謝所有授我以業(yè)的老師，沒有這些年知識的積淀，我沒有這么大的動力和信心完成這篇論文。感恩之余,誠懇地請各位老師對我的論文多加批評指正，使我及時完善論文的不足之處.謹以此致謝最后，我要向百忙之中抽時間對本文進行審閱的各位老師表示衷心的感謝。開學(xué)自我介紹范文：首先，我想說“榮幸”，因為茫茫人海由不相識到相識實在是人生一大幸事，更希望能在三年的學(xué)習(xí)生活中能夠與大家成為好同學(xué)，好朋友。其次我要說“幸運”,因為在短暫的私下接觸我感覺我們班的同學(xué)都很優(yōu)秀,值得我學(xué)習(xí)的地方很多，我相信我們班一定將是團結(jié)、向上、努力請保留此標(biāo)記。）的班集體。最后我要說“加油”衷心地祝愿我們班的同學(xué)也包括我在內(nèi)通過三年的努力學(xué)習(xí)最后都能夠考入我們自己理想中的大學(xué)，為老師爭光、為家長爭光，更是為了我們自己未來美好生活和個人價值，加油.哦,對了，我的名字叫“＊*＊”，希望大家能記住我，因為被別人記住是一件幸福的事!！)查看更多與本文《高中生開學(xué)自我介紹》相關(guān)的文章.QTZ80型塔吊基礎(chǔ)施工方案一、工程概況本工程為天津市津南區(qū)咸水沽鎮(zhèn)惠豐花園二期D區(qū)9＃、10#、11#樓及裙房工程，均為27層的高層住宅,層高2。9m,總高度85m。主體結(jié)構(gòu)形式為剪力墻結(jié)構(gòu),一層地下室。本工程建設(shè)單位為天津茂川房地產(chǎn)開發(fā)，設(shè)計單位為天津市中怡建筑設(shè)計，監(jiān)理單位為天津市南華工程建設(shè)監(jiān)理，施工單位為江蘇南通二建集團.本案塔吊為張家港浮山建設(shè)機械生產(chǎn)的FS5513塔式起重機即QTZ80塔吊.主要技術(shù)指標(biāo)如下：1、塔吊功率:51.6KW；2、塔吊臂長：55m；3、塔吊自重:83。1t；4、塔吊最大起重量：8t；最大幅度起重量:1.3t；5、塔吊標(biāo)準(zhǔn)節(jié)尺寸：1.7m×1。7m×3.0m；6、塔吊平衡配重：14.2t;7、塔吊最大獨立高度：42.5m8、塔吊安裝高度：約90m。其他技術(shù)參數(shù)祥見塔吊使用說明書。本案塔吊基礎(chǔ)尺寸為5600×5600×1350,基礎(chǔ)埋深1.5m，基礎(chǔ)上標(biāo)高為—2。500m，基礎(chǔ)混凝土等級為C30。采用樁基礎(chǔ)作為塔吊及其承臺基礎(chǔ)的承重構(gòu)件，樁為高強度預(yù)制管，其型號為PHCA400801010。二、塔吊基礎(chǔ)布置本案塔吊擬布置在10#西側(cè),具體詳見《施工現(xiàn)場大型機械布置圖》。塔吊基礎(chǔ)及其樁基定位具體祥見《QTZ80塔吊基礎(chǔ)定位圖》。三、基礎(chǔ)承臺及樁基的設(shè)計驗算本案樁基礎(chǔ)采用四根靜壓預(yù)制管樁PHCA400801010，樁頂標(biāo)高為-3.800m.基礎(chǔ)承臺尺寸為5600×5600×1350，混凝土強度等級為C30，基礎(chǔ)承臺上表面標(biāo)高為-2.500m，基礎(chǔ)承臺埋深為—1.5m?；A(chǔ)配筋擬采用Ⅱ級鋼，直徑選擇25mm。具體驗算過程如下：1）參數(shù)信息塔吊型號：QT80,自重（包括壓重）,最大起重荷載；塔吊傾覆力距，塔吊起重高度，塔身寬度；混凝土強度：C30，鋼筋級別:Ⅱ級，承臺尺寸樁直徑,樁間距，承臺厚度，基礎(chǔ)埋深,保護層厚度：50mm2）塔吊基礎(chǔ)承臺頂面的豎向力與彎矩計算1。塔吊自重（包括壓重）2.塔吊最大起重荷載作用于樁基承臺頂面的豎向力塔吊的傾覆力矩3)矩形承臺彎矩的計算計算簡圖:圖中x軸的方向是隨機變化的，設(shè)計計算時應(yīng)按照傾覆力矩最不利方向進行驗算。1。樁頂豎向力的計算（依據(jù)《建筑樁技術(shù)規(guī)范》JGJ94—94的第5。1。1條）其中──單樁個數(shù)，；─作用于樁基承臺頂面的豎向力設(shè)計值,；─樁基承臺的自重：，─承臺底面的彎矩設(shè)計值（)；，─單樁相對承臺中心軸的方向距離(m）；─單樁樁頂豎向力設(shè)計值(）。經(jīng)計算得到單樁樁頂豎向力設(shè)計值:由于最小單樁豎向承載力〉0,故沒有抗拔力！2.矩形承臺彎矩的計算(依據(jù)《建筑樁技術(shù)規(guī)范》JGJ94-94的第5。6.1條）其中,─計算截面處方向的彎矩設(shè)計值（）；,─單樁相對承臺中心軸的XY方向距離（m)；─扣除承臺自重的單樁樁頂豎向力設(shè)計值(），經(jīng)過計算得到彎矩設(shè)計值：4）矩形承臺截面主筋的計算依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50010-2002)第7.2條受彎構(gòu)件承載力計算。式中─等效抗壓強度比值，當(dāng)混凝土強度不超過C50時,取為1。0，當(dāng)混凝土強度等級為C80時，取為0。94，期間按線性內(nèi)插法確定;─混凝土抗壓強度設(shè)計值,本案采用C30砼，；─承臺的計算高度。─鋼筋受拉強度設(shè)計值，。經(jīng)過計算得采用Ⅱ級鋼，直徑為25mm的鋼筋，需要12根；由于最小配筋率為0.2%，按最小配筋率配筋：采用直徑為25mm的鋼筋,需要33根；故塔吊基礎(chǔ)底面配筋為雙向布置，各為33根直徑25mm的Ⅱ級鋼.5)矩形承臺截面抗剪切計算依據(jù)《建筑樁技術(shù)規(guī)范》(JGJ94—94)的第5。6。8條和第條。根據(jù)第二步的計算方案可以得到方向樁對矩形承臺的最大剪切力，考慮對稱性,取單樁最大豎向力,我們考慮承臺配置拉筋的情況，斜截面受剪承載力滿足下面公式：其中─建筑樁基重要性系數(shù)，取1。0;─剪切系數(shù),=0.08；─混凝土軸心抗壓強度設(shè)計值，；─承臺計算截面處的計算寬度，；─承臺計算截面處的計算高度，;─鋼筋受拉強度設(shè)計值，本案為；─箍筋的間距,.〉經(jīng)過計算承臺已滿足抗剪要求；只需要按照使用說明書配置一定數(shù)量的構(gòu)造拉結(jié)筋.采用Ⅱ級鋼，直徑14mm，間距500mm，梅花型布置承臺拉筋。6）樁頂承載力驗算樁承載力計算依據(jù)《建筑樁技術(shù)規(guī)范》（JGJ94—94）的第4.1。1條根據(jù)第二步的計算方案可以得到樁的軸向壓力設(shè)計值，取其中最大值樁頂軸向壓力設(shè)計值應(yīng)滿足下面的公式：其中─建筑樁基重要性系數(shù),取1。0；─混凝土軸心抗壓強度設(shè)計值，；─樁的截面面積，本案采用高強度預(yù)制管樁，樁型號為PHCA400801010，砼強度為C80;。〈經(jīng)過計算得:管樁樁頂抗壓強度滿足要求！7）樁豎向極限承載力驗算樁承載力計算依據(jù)《建筑樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范》(JGJ94—94)的第5.2.2—3條根據(jù)第二步的計算方案可以得到樁的軸向壓力設(shè)計值，取其中最大值樁豎向極限承載力驗算應(yīng)滿足下面的公式:最大壓力:其中─最大極限承載力;─單樁總極限側(cè)阻力標(biāo)準(zhǔn)值：─單樁總極限端阻力標(biāo)準(zhǔn)值：，─分別為樁側(cè)阻群樁效應(yīng)系數(shù)，樁端阻群樁效應(yīng)系數(shù)，承臺底土阻力群樁效應(yīng)系數(shù);，─分別為樁側(cè)阻力分項系數(shù),樁端阻抗力分項系數(shù),承臺底土阻抗力分項系數(shù)；─樁側(cè)第i層土的極限側(cè)阻力標(biāo)準(zhǔn)值，按下表取值;─極限端阻力標(biāo)準(zhǔn)值，按下表取值；─樁身的周長，;─樁端面積，;─第層土層的厚度，取值如下表；土層厚度及極限側(cè)阻力標(biāo)準(zhǔn)值、極限端阻力標(biāo)準(zhǔn)值表如下:力學(xué)分層號標(biāo)高土層厚度（m）巖性預(yù)應(yīng)力管樁3a-3.80～-4。500.7淤泥質(zhì)粘土183b—4。50～—8。303。8粉質(zhì)粘土303c—8.30～-12.003.7淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土223d-12。00～—13。801.8粉質(zhì)粘土364-13。80~-16.002.2粉質(zhì)粘土485-16.00~-20。503.5粉質(zhì)粘土556-20.50～—36。0015。5粉砂803500注：本案中樁頂標(biāo)高為-3。800m；此表數(shù)據(jù)摘錄自《惠豐花園二期工程巖土工程勘察報告》第13頁.由于本案中采用PHCA400801010規(guī)格的高強度預(yù)制管樁，故樁長為20m，樁頂標(biāo)高為—3。800m,樁底標(biāo)高為—23.800m。因此,樁端在第6層土層。樁豎向極限承載力為：因此〉所以單樁豎向承載力滿足要求！QTZ80塔吊基礎(chǔ)具體配筋詳見附圖1。四、施工人員組織由于塔吊屬于大型施工機械設(shè)備，它的安全性至關(guān)重要，因此塔吊基礎(chǔ)的施工應(yīng)列入項目經(jīng)理部的主要施工質(zhì)量控制對象中；由項目經(jīng)理牽頭，技術(shù)負責(zé)人把關(guān)，各部門各司其職,管理好塔吊基礎(chǔ)的施工質(zhì)量與安全.具體施工組織機構(gòu)如下表所示:姓名職務(wù)職責(zé)備注姚勇項目經(jīng)理塔吊基礎(chǔ)施工質(zhì)量與安全總負責(zé)黃衛(wèi)兵生產(chǎn)經(jīng)理塔吊基礎(chǔ)施工現(xiàn)場組織與安排施工現(xiàn)場安全主要負責(zé)人陳新技術(shù)負責(zé)人負責(zé)施工方案的編制與施工技術(shù)的審核參與塔吊基礎(chǔ)的定位放線及其驗線等工作，同時兼顧安全工作.施工員李智塔吊基礎(chǔ)的現(xiàn)場施工技術(shù)交底與現(xiàn)場指導(dǎo)及安全監(jiān)督安全員邢輝現(xiàn)場安全監(jiān)督檢查資料員黃金金試塊制作、鋼筋取樣、資料報驗等土建工長施衛(wèi)沖砼的澆筑現(xiàn)場負責(zé)，及塔吊預(yù)埋腳柱安裝兼管安全，特別是用電安全木工工長朱占祥基礎(chǔ)模板支?，F(xiàn)場負責(zé)兼管安全鋼筋工長徐健基礎(chǔ)鋼筋綁扎現(xiàn)場負責(zé)兼管安全塔吊基礎(chǔ)施工人員:工種人數(shù)工作內(nèi)容砼工1砼振搗及表面收理木工4配模及安裝鋼筋工3鋼筋綁扎電焊工1預(yù)埋腳柱安裝電工1現(xiàn)場施工用電送電普工3零星工作五、施工機具、材料準(zhǔn)備塔吊基礎(chǔ)施工需要配備以下施工機具及測量儀器1、反鏟式挖掘機一臺2、振動棒一只3、交流電焊機一臺4、鋼筋切斷機一臺5、鋼筋彎曲機一臺6、圓盤鋸一臺7、活絡(luò)板手12＂2把、18＂4把8、鐵鍬4把9、經(jīng)緯儀一臺10、水準(zhǔn)儀一臺11、安全帽每人一只、手套30付，工具包2只塔吊基礎(chǔ)施工所需主要材料：1、鋼筋：直徑25mmⅡ級鋼3.5t;直徑14mmⅡ級鋼0.3t2、多層板：規(guī)格915×1830×15，25張3、方木:規(guī)格50×100×6000，30根4、鋼管:規(guī)格Ф48，若干5、螺桿：規(guī)格Ф12,若干6、鋼板：2mm厚，1㎡7、基礎(chǔ)砼：強度等級C30，43；強度等級C15，4.5六、塔吊基礎(chǔ)施工1）塔吊基礎(chǔ)施工工藝流程樁基打設(shè)→基坑降水→基坑放線（白灰線）→驗線→塔吊基坑土方開挖→墊層澆筑→基礎(chǔ)放線(墨線)→驗線→底層鋼筋網(wǎng)綁扎→塔吊預(yù)埋腳柱安裝固定→上層鋼筋網(wǎng)綁扎→塔吊基礎(chǔ)模板支?！趸A(chǔ)鋼筋模板驗收→塔吊基礎(chǔ)砼澆筑→砼養(yǎng)護2）塔吊基礎(chǔ)施工工藝⑴樁基打設(shè)：本案中采用高強度預(yù)制管樁,可以與樁基分包施工單位協(xié)調(diào)，在工程樁打設(shè)完成后,順便把塔吊用樁打設(shè)完成。此項并入工程樁基工程，按工程樁基工程施工方案施工.⑵基坑降水:本案中基坑降水將與10#樓基坑降水結(jié)合起來，同時進行基坑降水。采用管井井管進行降水，設(shè)置觀察井,當(dāng)?shù)叵滤抵粱拥紫?00左右，即可開挖。此項并入降水工程,按降水工程施工方案施工。⑶基坑放線：利用經(jīng)緯儀將塔吊定位軸線測出，按照1:1放坡系數(shù)外放相應(yīng)距離,撒白灰線示之,并通知項目技術(shù)負責(zé)人進行驗線。⑷塔吊基礎(chǔ)基坑開挖：采用一臺反鏟式挖掘機進行基坑開挖，現(xiàn)場架設(shè)一臺SCD200型水準(zhǔn)儀進行基底標(biāo)高控制。同時按照1:1的放坡系數(shù)進行放坡開挖。機械開挖應(yīng)比設(shè)計標(biāo)高高20㎝～30㎝,剩余土方采用人工開挖。人工開挖的平整度為±50。⑸墊層砼澆筑：在基坑開挖完成后，立刻將控制墊層厚度及標(biāo)高的小木樁打設(shè)完成,每平方米范圍內(nèi)應(yīng)至少有一個小木樁;隨后在基坑邊四周用50×100的木方圍起來；進行墊層砼澆筑，初凝后進行壓光處理。⑹基礎(chǔ)放線(墨線）:在墊層砼達到30％以上的強度即可進行基礎(chǔ)放線。首先利用經(jīng)緯儀將基礎(chǔ)定位軸線投測到墊層上，彈墨線示之;然后按照基礎(chǔ)的設(shè)計尺寸將基礎(chǔ)邊線測出,彈墨線示之；最后通知技術(shù)負責(zé)人進行驗線。⑺底層鋼筋網(wǎng)綁扎：將塔吊基礎(chǔ)底部受力主筋安裝相應(yīng)的間距要求綁扎到位，要求采用滿扎，同時在塔吊預(yù)埋腳柱區(qū)域內(nèi)鋼筋網(wǎng)應(yīng)采用點焊加固，最后放置底層鋼筋網(wǎng)墊塊。⑻塔吊預(yù)埋腳柱安裝、固定：由于本案塔吊基礎(chǔ)高1350,比塔吊預(yù)埋腳柱高，為保證腳柱上部螺栓孔能露出基礎(chǔ)砼表面，在預(yù)埋腳柱底部加焊一段長約500的14#槽鋼；接著將四個預(yù)埋腳柱安裝到塔吊標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上，同時在四個預(yù)埋腳柱上焊接剪刀撐予以加固；然后用經(jīng)緯儀將塔吊定位軸線投測到底層鋼筋網(wǎng)上，彈墨線噴白漆示之，同時將預(yù)埋腳柱位置處邊線測放出來;接著利用反鏟挖掘機將安裝有預(yù)埋腳柱的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊入基坑,放到底層鋼筋網(wǎng)上，具體位置為上一步驟測放出來的腳柱位置線內(nèi)；然后利用水準(zhǔn)儀測出標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上部四角四個螺栓孔處的標(biāo)高，根據(jù)高低差值，在底層鋼筋網(wǎng)上放置1mm/2mm不等的鋼板片予以調(diào)整，直至四角標(biāo)高差值在±2mm以內(nèi)；最后將其與底部鋼筋網(wǎng)焊接牢固⑼基礎(chǔ)上部鋼筋網(wǎng)綁扎:首先安裝1500左右的間距放置鋼筋馬蹬，接著將上部受力主筋按設(shè)計間距放置到位，進行綁扎，上部鋼筋網(wǎng)可以采用梅花狀綁扎。⑽基礎(chǔ)支模：采用15后多層板做面板，50×100木方做背楞，Ф48鋼管做外楞的模板支撐體系。⑾鋼筋、模板驗收：以上工作完成后，通知項目技術(shù)負責(zé)人及監(jiān)理單位進行鋼筋、模板驗收.⑿塔吊基礎(chǔ)砼澆筑：本案中塔吊基礎(chǔ)砼采用商品砼，由汽車泵配合進行砼澆筑，砼在振搗過程中要充分，快插慢拔,均勻振搗，避免過振.待砼初凝后，進行砼表面壓光處理.同時留置砼試塊。⒀塔吊基礎(chǔ)砼養(yǎng)護：本案砼施工處于夏季，砼養(yǎng)護采用澆水覆蓋養(yǎng)護，連續(xù)養(yǎng)護不少于7天。當(dāng)塔吊基礎(chǔ)砼強度達到不少于設(shè)計值的90%上時方可進行塔吊上部結(jié)構(gòu)安裝。七、安全環(huán)保措施1、進入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽及其它勞保用品。2、土方開挖時，應(yīng)設(shè)專人進行指揮,防止機械傷人事故發(fā)生。3、嚴(yán)禁酒后上崗，不準(zhǔn)打赤腳、穿拖鞋、硬底鞋上班；上班時段嚴(yán)禁嬉戲打鬧.4、特殊工種,如電工、焊工，機械工等必須持證上崗,無證人員不準(zhǔn)進行操作.5、鋼筋切斷、彎曲等各道工序的加工機械必須保證安全裝置齊全有效,動力線路用鋼管從地坪下引入，機殼要有保護零線。6、電焊場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離，并在施焊部位配備滅火器材。7、施工用電和照明用電要符合規(guī)定要求，嚴(yán)禁亂拉亂接，施工用電必須三相五線制,配電箱內(nèi)應(yīng)設(shè)觸電保護裝置，配電箱加鎖.8、車輛進出由專人沖洗車輛，不讓泥漿帶入公路.9、超過噪音限度的施工作業(yè)，必須控制,如圓盤鋸，刨木機等,盡量安排白天工作，不在夜間使用.附圖1：QTZ80型塔吊基礎(chǔ)配筋圖XXXXXXXXXXX中心工程塔吊基礎(chǔ)樁施工方案編號:XXXXX字2011-01編制：XXXXXXXXXXXXXXXX工程項目經(jīng)理部審核：審批:2011年5月7日目錄第一章設(shè)計方案一、設(shè)計依據(jù)二、設(shè)計計算第二章工藝與設(shè)備一、施工工藝二、主要機械設(shè)備第三章施工技術(shù)方法一、施工準(zhǔn)備二、鉆進成孔三、鋼筋籠制作與吊放四、水下灌注砼成樁第四章施工進度附:塔機定位圖塔機基礎(chǔ)樁施工圖承樁式塔機基礎(chǔ)施工圖塔吊基礎(chǔ)配筋圖第一章設(shè)計方案一、設(shè)計依據(jù)根據(jù)現(xiàn)場選定使用的兩臺H3/36B塔吊的技術(shù)條件和北京市勘察設(shè)計研究院《巖土工程勘察報告2001技076》，按《建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-94》要求設(shè)計。二、設(shè)計計算1。設(shè)計條件：F=2500KNM=4650KN（mH=160KN承臺邊距基坑上口線1米.2。樁參數(shù)：每臺塔吊承臺下設(shè)4根樁，樁徑600,樁間距4400，樁中距承臺邊600。樁距與樁徑比值為7。33>6，不考慮群樁效應(yīng).將塔吊基礎(chǔ)承臺坐落在老土上，根據(jù)勘察報告，承臺底標(biāo)高定位在49。00米，直接持力層砂質(zhì)粉土②1層、粘質(zhì)粉土—粉質(zhì)粘土②2層。則樁頂標(biāo)高定為49。10米,進入承臺100，樁底標(biāo)高定為26。50米，樁端持力層為卵石。樁長22.60米。樁身砼C20,采用水下灌樁工藝，砼強度提高到C25。配筋8(20，箍筋(6。5＠200，主筋錨入承臺30d。三臺塔吊共設(shè)樁12根。3.單樁承載力估算：按端承摩檫樁設(shè)計,計算參數(shù)：36。50米以上側(cè)摩阻-30Kpa，36.50米以下側(cè)摩阻-60Kpa，端阻2000Kpa.則單樁極限承載力Quk=2400KN，單樁設(shè)計承載力1200KN.4.樁基驗算結(jié)果：豎向承載力驗算樁頂平均荷載Q平均=625KN〈［1200］樁頂偏心荷載Qmaxmin=1153.496.6KN<［1200］>[0］單樁豎向承載力滿足要求.水平承載力驗算單樁水平承載力設(shè)計值Rh=89KN〉[160/4]=［40］滿足要求。第二章工藝與設(shè)備一、施工工藝采用泵吸反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進工法。該種工藝具有孔壁穩(wěn)定、規(guī)則、孔底沉渣少，孔內(nèi)泥漿稀、泥皮少,鉆進垂直度好，鉆進效率高等優(yōu)點。二、主要機械設(shè)備HHCZ型鉆機1臺20T汽車吊1臺(273砼灌注游輪導(dǎo)管1套（600三翼鉆頭3件（750護筒3件泥漿污水泵1臺撈渣筒1件第三章施工技術(shù)方法一、施工準(zhǔn)備1。鉆機施工順序：鉆機沿樁點施工,因樁距大，不考慮跳打.2.泥漿循環(huán)系統(tǒng)的布置:泥漿池設(shè)置在一旁的空地上，泥漿循環(huán)溝直接從樁位線通過,盡可能少地占用施工場地。3.樁位放線及設(shè)備就位:根據(jù)樁平面圖及塔機定位圖確定的樁位基準(zhǔn)點測定樁位，并打入鐵質(zhì)標(biāo)記,樁位放線應(yīng)確保準(zhǔn)確無誤，樁位中心用“＋字交叉法”作好基點，樁位基準(zhǔn)點應(yīng)作專門保護，不得損壞。樁位經(jīng)復(fù)核簽字后方可開鉆。鉆機就位后，首先檢查其樁位是否準(zhǔn)確,然后調(diào)整鉆機的四條支腿高度,用水平尺嚴(yán)格檢查鉆機水平情況，確保鉆機鉆進平穩(wěn)、垂直。4。護筒埋設(shè):孔口護筒用4~6mm厚的鋼板卷制,長1.2米，直徑750mm，護筒埋設(shè)應(yīng)嚴(yán)格保證其垂直,并保證其中心位置與樁中心偏差小于50mm，護筒周圍用粘土分層夯實。二、鉆進成孔1。鉆頭：選用三翼單腰帶梳齒犁式合金鉆頭，該種類型鉆頭結(jié)構(gòu)簡單,強度較高，上下導(dǎo)正,并具有極好的導(dǎo)渣、導(dǎo)流性.鉆頭直徑為（600mm,中心角為120(，吸水口高度為300mm。2。鉆進技術(shù)參數(shù):鉆壓15～20kN鉆速20~40rPm；泵量120～180m3/h3.沖洗液及泥漿護壁：鉆進過程中沖洗液循環(huán)主要采取孔內(nèi)自然造漿的方法，鉆進時嚴(yán)格保持好孔口泥漿的水頭高度不低于地面以下500mm，即可保證孔壁穩(wěn)定、規(guī)則。4.鉆渣廢漿處理：鉆進過程中產(chǎn)生的大量渣土,除少部分可用于回填成樁后的盲孔外，其余渣土必須及時掏出晾曬。5。鉆進過程中的注意事項：開孔時應(yīng)輕壓慢轉(zhuǎn)，平穩(wěn)鉆進，以保證鉆孔垂直。鉆進過程中應(yīng)根據(jù)地層變化情況，適時調(diào)整鉆進技術(shù)參數(shù)，防止孔斜.鉆進過程中應(yīng)經(jīng)常用水平尺檢查鉆孔水平情況,避免孔斜。鉆進過程中應(yīng)嚴(yán)格保持穩(wěn)定的孔口水頭高度，防止孔口坍塌.鉆進接近設(shè)計孔深位置時，應(yīng)準(zhǔn)確地控制好鉆進深度，并做好進入持力層深度的記錄。鉆進過程中應(yīng)認真、準(zhǔn)確、及時地做好成孔記錄，填寫報表.三、鋼筋籠制作與吊放1。鋼筋籠的制作:現(xiàn)場使用鋼筋進貨時，必須隨車付有質(zhì)量保單，并應(yīng)進行二次材質(zhì)檢查。鋼筋籠制作嚴(yán)格按照設(shè)計要求及規(guī)范要求進行，鋼筋籠制作允許偏差為：主筋間距偏差≯±10mm箍筋間距或螺旋筋間距偏差≯±20mm鋼筋籠直徑偏差≯±10mm鋼筋籠長度偏差≯±50mm成型后的鋼筋籠應(yīng)分段加焊砼保護墊塊，即可保證鋼筋籠下放孔內(nèi)居中，又能保證主筋砼保護層厚度不小于50mm.未經(jīng)檢驗合格的鋼筋籠不得下入孔內(nèi).2.鋼筋籠的吊放：鋼筋籠起吊時應(yīng)準(zhǔn)確計算好起吊點，防止起吊的鋼筋籠彎曲、變形。本工程鋼筋籠長23.2米,分2段制作和吊放.鋼筋籠下放位置應(yīng)控制準(zhǔn)確,孔內(nèi)固定應(yīng)牢固。四、水下灌注砼成樁采用商品砼灌注成樁。水下灌注砼采用吊車起升導(dǎo)管法。灌注用導(dǎo)管選用（273mm游輪連接式,連接處加有“O”型密封圈以防漏水。下入孔內(nèi)的導(dǎo)管必須與設(shè)計樁深對應(yīng),導(dǎo)管底口距孔底高300~500mm。砼和管內(nèi)水用高壓橡膠球膽隔離。砼初灌必須保證埋管深度不小于2米。灌注過程中應(yīng)經(jīng)常檢測砼面上升高度，以便提導(dǎo)灌漿管的提升和拆卸，一般埋管深度控制在2～6米，嚴(yán)防導(dǎo)管底口脫離砼面，整個灌注過程要求連續(xù)緊湊,不得中途停頓。導(dǎo)管提升時，還應(yīng)避免碰掛鋼筋籠,防止鋼筋籠上浮。水下灌注砼要求砼塌落度在18～22cm之間，應(yīng)具有良好的流動性和和易性。砼試塊的制取應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范要求進行,并進行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護.砼灌注過程中應(yīng)認真做好原始記錄。第四章施工進度每天完成2.5根,加上施工準(zhǔn)備和鋼筋籠制作，需7天完成全部塔吊基礎(chǔ)樁。1、工程概況1。1工程名稱：北京金地國際花園工程1。2工程總包單位：中建一局五公司1.3施工地點：北京市朝陽區(qū)大望橋1。4塔吊施工單位：北京中建博瑞恩施工機械租賃有限責(zé)任公司1。5安裝形式：五臺塔吊均采用固定式.1.6所安裝的塔吊型號及主要性能參數(shù)：1。6。1R1，2座塔吊型號：H3/36B;主要性能參數(shù)：見附件1安裝臂長：60m1。6。2R3，4座塔吊型號:H3/36B主要性能參數(shù)：見附件1安裝臂長：60m1。6。3R5，6座塔吊型號：G25/15主要性能參數(shù):見附件2安裝臂長：55m1.6.4R7，8座塔吊型號：H30/30C主要性能參數(shù):見附件3安裝臂長：50m1。6.5R9,10座塔吊型號:F0/23B主要性能參數(shù)：見附件4安裝臂長:50m2、塔吊位置綜合考慮工程情況、施工現(xiàn)場周邊情況、塔吊安裝要求、塔吊附著要求等因素確定塔吊位置見附圖1。3、塔吊基礎(chǔ)設(shè)計說明3。1根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計要求和塔吊使用說明書要求，五臺塔吊的基礎(chǔ)均與建筑物基礎(chǔ)底板重合，基礎(chǔ)上表面標(biāo)高均為—11。65米，根據(jù)塔吊作用力值并參照M169N型塔吊基礎(chǔ)由設(shè)計院設(shè)計出塔吊基礎(chǔ)詳圖（附圖2）。3。2根據(jù)工程情況，這五臺塔吊基礎(chǔ)底板要在結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)底板施工之前先做，施工縫留在防水板上距塔吊基礎(chǔ)800mm處。3.3塔吊基礎(chǔ)的技術(shù)要求：3.3。1混凝土基礎(chǔ)以下土壤的要求：混凝土基礎(chǔ)以下土壤的承載力不小于285Kpa；混凝土基礎(chǔ)以下不得有管道、洞穴等；須對混凝土基礎(chǔ)的承載面進行夯實處理。3。3.2混凝土基礎(chǔ)的技術(shù)要求：基礎(chǔ)混凝土采用C40抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級S8，?；炷翝沧r做同條件混凝土試塊，基礎(chǔ)混凝土的強度達到C40的90%即可立塔。3.4由于塔身穿過地下室樓板，樓板施工時預(yù)留約3m×3m的洞，洞口四周按設(shè)計圖紙要求加筋，樓板鋼筋不斷,塔身所在跨頂板模板不拆。3.5塔吊基礎(chǔ)底板施工縫處防水預(yù)留收頭，并做300寬止水鋼板，詳見塔吊基礎(chǔ)施工節(jié)點圖(附圖3）。4、五臺塔吊基礎(chǔ)的施工4.1施工順序：、土方開挖—墊層施工—磚模及找平層施工—防水及保護層施工-鋼筋及塔吊預(yù)埋件施工—基礎(chǔ)混凝土施工4。2基礎(chǔ)混凝土采用商品混凝土，各工序具體施工見塔吊基礎(chǔ)施工節(jié)點圖（附圖3）。4.3塔吊固定支腳的安裝、塔吊接地及其它4。3.1固定支腳的安裝塔吊固定支腳的安裝尺寸及安裝方法見附圖4、附圖5。塔吊固定支腳的安裝過程：在混凝土基礎(chǔ)布完下層鋼筋后,按混凝土基礎(chǔ)圖所示尺寸安裝固定支腳（固定支腳下面安裝支撐馬凳），經(jīng)測量達到技術(shù)要求后,把固定支腳與支撐馬凳及支撐馬凳與混凝土基礎(chǔ)下層鋼筋焊連,然后再布其余鋼筋，最后澆注混凝土.4.3.2固定支腳技術(shù)要求:（1）四個支腳的同一高度尺寸的四個銷孔的中心線應(yīng)在同一平面內(nèi)，允許公差≤孔間距的1/6500，四個孔兩兩之間的絕對公差≤0。3mm;（2）支腳銷孔的中心線與混凝土基礎(chǔ)面的尺寸150±5mm;（3)支腳主角鋼垂直于基礎(chǔ),公差≤1/1000；（4）基礎(chǔ)表面平整，平面度公差在2m×2m平面內(nèi)小于3mm；（5）固定支腳周圍的鋼筋數(shù)量不得減少。4.3。3塔吊固定支腳下面的支撐馬凳制作(見附圖6）由塔吊施工單位提供圖紙，由工程總包單位制作、安裝.4。3。4塔吊的接地裝置在塔吊基礎(chǔ)周圍采用φ33×45mm長2m的鍍鋅鋼管打入地面2m,且伸出混凝土面，然后與塔吊基礎(chǔ)的四個固定支腳焊接。4.3.5塔吊基礎(chǔ)四周做好排水處理。5、五臺塔吊的安裝5.1安裝說明：R1，2座塔吊、R3，4座塔吊、R7，8座塔吊、R9，10座四臺塔吊由于距離基坑邊較遠,須在建筑物基礎(chǔ)底板施工前進入基坑安裝完成.5，6座塔吊由于距離基坑邊不遠，可在建筑物基坑上口進行安裝。5。2安裝前的準(zhǔn)備5。2。1基礎(chǔ)強度要求:混凝土的承壓能力需要達到90％以上方可進入整機安裝。5。2.2塔吊電源準(zhǔn)備工程總包單位須在塔吊安裝前在距塔吊中心5米范圍內(nèi)配備專用電閘箱并將電源引至電閘箱。五臺塔吊供電電源要求如下：(1）R1,2座、R3，4座塔吊（H3/36B)均為三相四線制380V，50Hz,90KVA（2)R5,6座塔吊（G25/15)為三相四線制380V,50Hz，70KVA（3）R7，8座塔吊（H30/30C)為三相四線制380V，50Hz,80KVA（4）R9，10座塔吊（F0/23B)為三相四線制380V，50Hz，70KVA5.2。3場地準(zhǔn)備5。2。3.1由于R1，2座、R3，4座、R7，8座、R9，10座四臺塔吊須在建筑物基坑中安裝，須在基坑南端預(yù)留坡道。坡道坡度15°，坡道寬度5米。5.2。3.2在工地內(nèi)劃定塔吊安裝工作范圍，在塔吊安裝期間工地其他施工人員不得進入施工范圍.在塔吊安裝范圍內(nèi)清理所有的施工材料、車輛等，以滿足汽車吊通過、站位和作業(yè)需要，同時用于塔吊部件堆放及塔吊起重臂拼接、安放.5。3塔吊安裝5。3。1R1，2座塔吊(H3/36B）安裝5。3。1。1安裝時使用的汽車吊型號規(guī)格、站位及注意事項（1）安裝時使用的汽車吊型號規(guī)格：50t汽車吊（2）汽車吊站位：站于基坑中所安塔吊附近（3）注意事項：a.50t汽車吊體積和重量都較大，在進場時汽車吊司機必須按照塔吊安裝指揮人員沿指定的安全行車路線行走、安全的位置就位。b.汽車吊司機在汽車吊就位前要檢查就位場地要堅實。支腿下方不得有水暖管道或空洞。檢查汽車吊零部件的緊固程度及吊具的牢固程度。c。作業(yè)時起重臂下嚴(yán)禁站人.d.操作時須避免猛起猛停.嚴(yán)格遵守汽車吊安全操作規(guī)程。e。吊重作業(yè)要在汽車吊規(guī)定的區(qū)域內(nèi)工作。f.起重機在帶電區(qū)域內(nèi)的高壓線下或兩側(cè)作業(yè)時,要嚴(yán)格與電線保持安全離。最小距離如下:輸電線路V（kv）＜11～35≥60最小距離(m)1.530.01（V-50）+35.3。1.2H3/36B塔吊主要部件重量如下：套架總成：9250kg塔尖總成：2500kg回轉(zhuǎn)支承總成：6600kg平衡臂總成：10800kg起重臂總成:14694kg駕駛室總成：4600kg5.3.1.3塔吊安裝安全注意事項（1）50t汽車吊體積和重量都較大，在進場時，工地安全人員、安裝單位吊裝人員與吊車司機及管理人員密切配合、監(jiān)護，沿指定路線行走、就位。(2）汽車起重機支腿要墊平實，嚴(yán)禁超載。（3)施工人員進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，高處作業(yè)系好安全帶、穿防滑鞋.須持證上崗。(4）各種作業(yè)工具須檢驗合格后方準(zhǔn)使用。（5)安裝作業(yè)時，將銷軸、螺栓等小件放在工具箱內(nèi)，不得拋接，在打銷時有專人接銷，以防墜落傷人。（6）安裝現(xiàn)場區(qū)域內(nèi)，嚴(yán)禁無關(guān)人員停留、觀望等,嚴(yán)禁在起重物下放行走、逗留。(7）服從指揮，緊密配合，嚴(yán)格遵守各工種安全操作規(guī)程，安裝時嚴(yán)格按照使用說明書中規(guī)定進行作業(yè)。5。3。1。4、塔吊安裝過程（1）50t汽車吊車進入施工現(xiàn)場，沿基坑予留坡道進入基坑，在指定位置就位；（2）安裝基礎(chǔ)節(jié)（3）安裝外套架；(4）安裝回轉(zhuǎn)平臺、駕駛室節(jié)、塔帽人字架；（5)由50t吊車按順序拼裝起重臂總成；(6）安裝平衡臂。在安裝平衡臂前，須在平衡臂端系,一根繩子來控制平衡臂方向。(7）將拼裝好的起重臂總成吊裝到位。在安裝起重臂前,須在起重臂端系一根繩子來控制起重臂方向.起重臂的重心在距根部24.20米處，塔吊加節(jié)方向為起重臂向西南.（8)由靠近塔吊回轉(zhuǎn)中心端依次安裝配重6塊（6F=18.6t，F(xiàn)=3。1t）；（9)其它安裝工作,嚴(yán)格按照塔吊安裝說明書進行。(10）在塔吊頂升時，所加標(biāo)準(zhǔn)節(jié)均為L68B1節(jié)。5。3。2R3,4座塔吊(H3/36B）安裝同5。3。1項。5.3.3R5,6座塔吊(G25/15）安裝5。3.3。1安裝時使用的汽車吊型號規(guī)格、站位及注意事項（1)安裝時使用的型號規(guī)格：70t汽車吊（2）汽車吊站位：汽車吊靠近基坑邊的支腿距離基坑上邊緣距離須在10米以上。（3）注意事項：同5.3。1。1項。5.3。3.2G25/15塔吊主要部件重量如下：套架總成：8230kg塔尖總成:4030kg回轉(zhuǎn)支承總成：4925kg平衡臂總成：4810kg起重臂總成：6600kg5.3.3。3塔吊安裝安全注意事項(1）70t汽車吊體積和重量都較大,在進場時,工地安全人員、安裝單位吊裝人員與吊車司機及管理人員密切配合、監(jiān)護，沿指定路線行走、就位。（2)汽車起重機支腿要墊平實，嚴(yán)禁超載。（3）施工人員進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，高處作業(yè)系好安全帶、穿防滑鞋。須持證上崗.（4）各種作業(yè)工具須檢驗合格后方準(zhǔn)使用。（5）安裝作業(yè)時，將銷軸、螺栓等小件放在工具箱內(nèi)，不得拋接,在打銷時有專人接銷，以防墜落傷人.（6）安裝現(xiàn)場區(qū)域內(nèi)，嚴(yán)禁無關(guān)人員停留、觀望等，嚴(yán)禁在起重物下放行走、逗留.（7）服從指揮，緊密配合,嚴(yán)格遵守本工種安全操作規(guī)程，安裝時嚴(yán)格按照使用說明書中規(guī)定進行作業(yè)。5。3.3。4、塔吊安裝過程（1）70t汽車吊車進入施工現(xiàn)場，在指定位置就位；（2）安裝基礎(chǔ)節(jié)、外套架；（3）安裝兩節(jié)L68A1;（4）安裝回轉(zhuǎn)平臺、駕駛室節(jié);（5）由70t吊車按順序拼裝起重臂總成;（6）安裝平衡臂。在安裝平衡臂前，須在平衡臂端系，一根繩子來控制平衡臂方向.（7）起重臂的重心在距根部21.60米處，按此系好吊點，將拼裝好的起重臂總成吊裝到位.在安裝起重臂前,須在起重臂端系一根繩子來控制起重臂方向。塔吊加節(jié)方向為起重臂向西。（8）由靠近塔吊回轉(zhuǎn)中心端依次安裝配重：先安裝3塊G接著安裝2快C塊（3G+2C=17.3t,G=3。7t、C=3。1t)；（9）其它安裝工作，嚴(yán)格按照塔吊安裝說明書進行。（10)在塔吊頂升時，所加標(biāo)準(zhǔn)節(jié)均為L68A1節(jié)。5.3.4R7，8座塔吊（H30/30C)安裝5.3.4。1安裝時使用的汽車吊型號規(guī)格、站位及注意事項（1)安裝時使用的型號規(guī)格：50t汽車吊（2）汽車吊站位：站于基坑中所安塔吊附近（3)注意事項：同5.3。1.1項。5.3。4。2H30/30C塔吊主要部件重量如下：套架總成：8230kg塔尖總成：4450kg回轉(zhuǎn)支承總成:5965kg平衡臂總成：8530kg起重臂總成：9358kg5。3。4。3塔吊安裝安全注意事項:同5。3。1。3項5.3.4。4塔吊安裝過程（1）50t汽車吊車進入施工現(xiàn)場，沿基坑預(yù)留坡道進入基坑,在指定位置就位；(2）安裝基礎(chǔ)節(jié)、外套架；(3）安裝外套架（4）安裝回轉(zhuǎn)平臺、駕駛室節(jié);（5）由50t吊車按順序拼裝起重臂總成；（6)安裝平衡臂。在安裝平衡臂前，須在平衡臂端系，一根繩子來控制平衡臂方向。（7）起重臂的重心在距根部18米處,按此系好吊點，將拼裝好的起重臂總成吊裝到位。在安裝起重臂前,須在起重臂端