裝車管理規(guī)定10篇

裝車管理規(guī)定10篇名目第1篇鹽酸裝車安全管理規(guī)定第2篇涂裝車間消防安全管理規(guī)定第3篇裝車管理規(guī)定第4篇涂裝車間安全管理規(guī)定第5篇裝車作業(yè)安全管理規(guī)定第6篇輕烴液化氣裝車軟管試壓安全管理規(guī)定第7篇某輕烴液化氣裝車軟管試壓安全管理規(guī)定第8篇裝車管理規(guī)定范本第9篇涂裝車間管理規(guī)定方法第10篇涂裝車間生產(chǎn)消防安全管理規(guī)定

【第1篇】鹽酸裝車安全管理規(guī)定

第一條為加強(qiáng)鹽酸裝車現(xiàn)場(chǎng)的安全管理,防止在裝車作業(yè)過程中因泄漏或其它緣由引發(fā)人身損害、環(huán)境污染等事故,特制定本規(guī)定。

其次條本規(guī)定適用于氯堿廠鹽酸裝車作業(yè)。

第三條裝車人員的職責(zé):

1、對(duì)運(yùn)輸車輛的安全資質(zhì)進(jìn)行認(rèn)定,并檢查運(yùn)輸車輛的安全設(shè)施是否齊全、完好,填寫安全檢查表。

2、裝車過程中應(yīng)依據(jù)運(yùn)輸車輛的容積進(jìn)行充裝,防止超裝及冒罐事故的發(fā)生。

3、裝車完畢后,停泵,關(guān)閉全部閥門。

第四條作業(yè)人員的作業(yè)安全要求:

1、裝車前應(yīng)通知車間中控室。

2、作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)相關(guān)安全學(xué)問的培訓(xùn),熟知應(yīng)急救援預(yù)案。

3、作業(yè)人員應(yīng)穿防靜電工作服,佩帶防護(hù)手套和相應(yīng)的防毒口罩或面具。禁止穿帶釘鞋進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。

4、操作過程中不得使用能產(chǎn)生火花的工具,作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)遠(yuǎn)離熱源和火源。

5、作業(yè)過程中不得飲食,不得用手擦嘴、臉、眼睛。每次作業(yè)完畢,應(yīng)準(zhǔn)時(shí)用肥皂(或?qū)Ｓ孟礈靹?洗凈面部、手部,用清水漱口,防護(hù)用具應(yīng)準(zhǔn)時(shí)清洗,集中存放。

第五條運(yùn)輸單位及車輛的安全要求:

1、運(yùn)輸車輛必需持有公安部門核發(fā)的危急化學(xué)品大路運(yùn)輸通行證。

2、運(yùn)輸車輛必需由專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn),并經(jīng)檢測(cè)、檢驗(yàn)合格后方可使用。

3、運(yùn)輸車輛應(yīng)專車專用,嚴(yán)禁罐內(nèi)存有禁忌物料。

4、運(yùn)輸車輛應(yīng)配備必要的應(yīng)急處理器材和防護(hù)用品。

5、運(yùn)輸車輛進(jìn)入廠區(qū)后,應(yīng)嚴(yán)格按指定的行車路線行駛。

6、司機(jī)及押運(yùn)員人員嚴(yán)禁在廠區(qū)內(nèi)吸煙,進(jìn)入作業(yè)區(qū)域應(yīng)穿防靜電工作服,佩帶防護(hù)手套和相應(yīng)的防毒口罩或面具。禁止穿帶釘鞋進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。未經(jīng)允許不準(zhǔn)隨便在裝置區(qū)內(nèi)走動(dòng),更不準(zhǔn)隨便觸動(dòng)正在生產(chǎn)的設(shè)備、設(shè)施。如消失火災(zāi)、爆炸或泄漏等事故,必需馬上停車熄火,聽從有關(guān)人員的指揮。

7、運(yùn)輸車輛押運(yùn)員必需經(jīng)過相關(guān)的安全學(xué)問培訓(xùn)后,持證上崗。

8、裝車過程中,司機(jī)及押運(yùn)員應(yīng)將車輛熄火后,離開駕駛室至安全地點(diǎn)等待。

9、嚴(yán)禁司機(jī)及押運(yùn)員進(jìn)行裝車作業(yè)。

第六條作業(yè)區(qū)域內(nèi)的全部人員的手機(jī)及傳呼機(jī)關(guān)機(jī)。

第七條本規(guī)定自公布之日起執(zhí)行,由環(huán)氧車間負(fù)責(zé)解釋。

二○○六年九月十八日

【第2篇】裝車作業(yè)安全管理規(guī)定

1.來車登記,檢查安全證件,按挨次進(jìn)庫裝油。

2.嚴(yán)禁將火種帶入庫內(nèi);嚴(yán)禁在庫內(nèi)打手機(jī)。

3.進(jìn)入油庫須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品,禁止穿戴化纖服裝和鐵釘鞋。

4.車輛進(jìn)庫前須關(guān)閉車輛阻火器,放下靜電釋放線。

5.進(jìn)入油庫車輛行駛限速5km/小時(shí)。

6.泊位車輛必需熄火裝油;嚴(yán)禁帶鶴管移動(dòng)車輛。

7.裝車地線連接堅(jiān)固、與罐體接觸良好。

8.慢放裝油鶴管;堅(jiān)固固定鶴管于車輛罐口上。

9.裝油期間要隨時(shí)觀看油罐油位,禁止人員離開罐車。

10.嚴(yán)禁使用非防爆照明工具在油罐口處照明。

11.禁止動(dòng)用庫內(nèi)消防器材挪作他用。

12.進(jìn)庫車輛要聽從管理,禁止搶行、堵路或停放在禁停區(qū)。

13.禁止在油庫內(nèi)修車、扔垃圾等與裝油無關(guān)的事情。

14.禁止拉油人員進(jìn)入罐區(qū)和與裝油作業(yè)無關(guān)的地域。

15.損壞庫內(nèi)設(shè)備設(shè)施、建筑物等須告知當(dāng)班人員,否則嚴(yán)厲?處理。

以上規(guī)定望嚴(yán)格執(zhí)行,遇有違犯者則依據(jù)公司有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。

【第3篇】涂裝車間消防安全管理規(guī)定

1.涂裝車間是重點(diǎn)防火區(qū)域,進(jìn)入涂裝車間不得攜帶易燃易爆的物品,如打火機(jī)等。嚴(yán)禁在車間內(nèi)吸煙、使用打火機(jī)!

2.涂裝車間內(nèi)禁止動(dòng)用明火,如確需動(dòng)用明火時(shí),必需事先向主管部門辦理審批手續(xù),并實(shí)行嚴(yán)密的消防措施,切實(shí)保證安全。

3.進(jìn)入涂裝車間必需穿戴防靜電的防塵服、防塵帽及防塵鞋套。

4.進(jìn)入涂裝車間噴漆室、調(diào)漆間必需穿戴防靜電連體服、防靜電工作鞋。同時(shí)禁止使用手機(jī)、對(duì)講機(jī)等簡(jiǎn)單產(chǎn)生靜電積聚的通訊設(shè)備。

5.使用靜電槍需配備靜電手套、靜電鞋,而且接地良好,噴房格柵導(dǎo)電良好,能準(zhǔn)時(shí)釋放靜電。在噴涂約二十臺(tái)車后,要把靜電槍接觸導(dǎo)電格柵,釋放靜電,避開靜電積聚太多,起火燃燒。

6.人員在車間內(nèi)應(yīng)按綠色通道通行,進(jìn)入非綠色區(qū)域應(yīng)認(rèn)真觀看上下四周有無危急,方可通過。尤其黃色區(qū)域?qū)傥＜眳^(qū)域,易出事故,要特殊當(dāng)心。

7.車間內(nèi)全部電器線路不能暴露在外,噴漆和調(diào)漆室電器元件必需有防爆裝置,避開電器短路、著火。

8.調(diào)漆室抽風(fēng)必需24小時(shí)開啟,準(zhǔn)時(shí)排放過多溶劑氣霧,避開溶劑含量過高,易產(chǎn)生起火爆炸事故。

9.在調(diào)漆室內(nèi)搬運(yùn)油漆需使用抱桶器或轉(zhuǎn)運(yùn)車,禁止在地面上拖動(dòng)油漆桶與地面摩擦產(chǎn)生靜電的行為,調(diào)漆室地坪需使用防靜電地坪,避開靜電積聚。

10.噴漆室下面廢氣處理通道內(nèi)必需保持暢通,而且抽風(fēng)效果良好,避開溶劑含量過高,產(chǎn)生起火爆炸事故。

11.車間應(yīng)24小時(shí)加強(qiáng)溶劑油漆和自然?氣安全檢查,防止油漆溶劑泄露和自然?氣泄露,從而造成嚴(yán)峻安全隱患。

12.油漆或稀釋劑不能進(jìn)入人眼,假如不當(dāng)心進(jìn)入人眼內(nèi),需馬上用水清洗,否則可能導(dǎo)致眼睛失明。

13.吊具轉(zhuǎn)掛處不能進(jìn)入,有吊具及車身上下移動(dòng),簡(jiǎn)單把人砸傷。

14.不得在車間內(nèi)玩耍、打鬧、快速奔跑。

15.不得坐在或靠在設(shè)備上,如靠燈箱、靠車身、坐臺(tái)車軌道等。

16.設(shè)備按a、b、c分類,具有相關(guān)資格的人員才能操作設(shè)備;未經(jīng)培訓(xùn),未取得資格,嚴(yán)禁操作設(shè)備。

17.設(shè)備操作人員應(yīng)按操作規(guī)程操作設(shè)備,不得違章操作;發(fā)覺設(shè)備特別,應(yīng)馬上按下“急?！毖b置,可緊急避開事故發(fā)生。

18.在電泳打磨室和中涂打磨室前面的兩條積放鏈中間禁止打開車門,易發(fā)生撞車事故。

19.任何人不能用腳踩地面鏈推鉤,車間已多次發(fā)生過地面鏈推鉤卡傷腳的事故,特殊危急。

20.噴漆室、打磨室、打蠟室內(nèi)的格柵板不能私自撤除,假如撤除,需做明顯標(biāo)識(shí),避開人員入內(nèi)摔傷。

21.禁止使用壓縮空氣吹塵槍對(duì)準(zhǔn)人吹風(fēng)吹灰,高壓氣體,簡(jiǎn)單致人受傷;使用壓縮氣時(shí),需把氣管接頭在噴槍或打磨機(jī)上安裝好之后才能開啟閥門,否則可能會(huì)使氣管端頭飄舞把人或設(shè)備砸傷。

22.車間要保障疏散通道和安全出口的暢通;保障車間各大門能正常開啟運(yùn)行。

23.各生產(chǎn)工藝組必需協(xié)作保衛(wèi)部劃分所管轄范圍內(nèi)并嚴(yán)格管理,保衛(wèi)部及車間專、兼職安全員、義消員要加強(qiáng)巡邏檢查。

24.未發(fā)生火情,任何人不得隨便按動(dòng)so3消防系統(tǒng)掌握按鈕。

25.安全人員發(fā)覺安全及火險(xiǎn)隱患,應(yīng)當(dāng)準(zhǔn)時(shí)通知車間、部門和個(gè)人實(shí)行措施,限期消退隱患。

26.全車間每周至少一次消防安全全面大檢查,準(zhǔn)時(shí)整改和消退安全隱患,并將整改狀況報(bào)公司安全保衛(wèi)部。

編制/日期:審核/日期:

【第4篇】裝車管理規(guī)定范本

一、車輛過皮重后,需讓裝車臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)操作工人員賜予裝車輛進(jìn)行編號(hào)確定鶴位;

二、車輛找準(zhǔn)鶴位后,需按次序排隊(duì)并按定置線停正車;

三、裝車前5分鐘客戶需將裝車單送到交票口處,核定車輛并進(jìn)行登記,并說明是否分次裝車;

四、裝車前需仔細(xì)向客戶說明裝車留意事項(xiàng);

五、裝車時(shí)現(xiàn)場(chǎng)操作工須嚴(yán)格按裝車程序操作;

六、客戶在扶欄桿、梯子、移動(dòng)接地線、開關(guān)放氣閥、摁信號(hào)鈕時(shí)禁止帶手套,保持設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生;

七、車輛在裝車區(qū)內(nèi)防火帽須關(guān)閉,時(shí)速不得超過5公里每小時(shí),停止行駛后須準(zhǔn)時(shí)熄火并做好手剎;

八、在裝車區(qū)內(nèi)禁止私自裝卸任何物品、私自進(jìn)行修車等與裝車無關(guān)的操作;

九、裝車完成后須準(zhǔn)時(shí)到地磅過磅,禁止車輛無故逗留;

十、裝車時(shí)客戶須在裝車臺(tái)做好監(jiān)管,不得長(zhǎng)時(shí)間在罐車上逗留,禁止離開裝車現(xiàn)場(chǎng)做與裝車無關(guān)的事;

十一、裝車時(shí)客戶需正確佩戴安全帽,禁止穿鐵釘鞋上罐車;

十二、裝車過程中禁止提鶴管看樣、取樣、測(cè)液位,在裝車口處禁止開關(guān)手電、使用非防爆手電等器材;

十三、禁止閃點(diǎn)小于28℃的油品與其他油品混裝;

十四、未經(jīng)許可禁止客戶動(dòng)用消防器材和其它與裝車無關(guān)的設(shè)備器材;

十五、客戶應(yīng)做好現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)工作,禁止隨地吐痰、亂扔垃圾、亂倒油、隨地大小便;

十六、未經(jīng)值班人員同意禁止客戶私自取樣;

十七、禁止帶手機(jī)進(jìn)入裝車區(qū);

十八、客戶裝車撒油時(shí)須準(zhǔn)時(shí)實(shí)行措施,做好油品回收,現(xiàn)場(chǎng)清理;

十九、在裝車過程中禁止啟車、打火;

二十、在設(shè)備、其他或個(gè)人車輛發(fā)生泄漏等特別狀況時(shí)未經(jīng)值班人員許可禁止隨便啟動(dòng)車輛;

二十一、禁止酒后進(jìn)入裝車區(qū);

二十二、客戶須仔細(xì)遵守公司制度、聽從值班人員管理;

二十三、嚴(yán)禁背靠墻壁坐,必需在操作臺(tái)前坐姿要正;

二十四、裝車罐、進(jìn)油罐、加工罐換罐必需提前20分鐘通知相關(guān)部門做好預(yù)備工作;

二十五、對(duì)于特別車輛,準(zhǔn)時(shí)與班長(zhǎng),并把車輛停在特別區(qū);

【第5篇】涂裝車間生產(chǎn)消防安全管理規(guī)定

1.涂裝車間是重點(diǎn)防火區(qū)域，進(jìn)入涂裝車間不得攜帶易燃易爆的物品，如打火機(jī)等。嚴(yán)禁在車間內(nèi)吸煙、使用打火機(jī)！

2.涂裝車間內(nèi)禁止動(dòng)用明火,如確需動(dòng)用明火時(shí)，必需事先向主管部門辦理審批手續(xù)，并實(shí)行嚴(yán)密的消防措施，切實(shí)保證安全。

3.進(jìn)入涂裝車間必需穿戴防靜電的防塵服、防塵帽及防塵鞋套。

4.進(jìn)入涂裝車間噴漆室、調(diào)漆間必需穿戴防靜電連體服、防靜電工作鞋。同時(shí)禁止使用手機(jī)、對(duì)講機(jī)等簡(jiǎn)單產(chǎn)生靜電積聚的通訊設(shè)備。

5.使用靜電槍需配備靜電手套、靜電鞋，而且接地良好，噴房格柵導(dǎo)電良好，能準(zhǔn)時(shí)釋放靜電。在噴涂約二十臺(tái)車后，要把靜電槍接觸導(dǎo)電格柵，釋放靜電，避開靜電積聚太多，起火燃燒。

6.人員在車間內(nèi)應(yīng)按綠色通道通行，進(jìn)入非綠色區(qū)域應(yīng)認(rèn)真觀看上下四周有無危急，方可通過。尤其黃色區(qū)域?qū)傥＜眳^(qū)域，易出事故，要特殊當(dāng)心。

7.車間內(nèi)全部電器線路不能暴露在外，噴漆和調(diào)漆室電器元件必需有防爆裝置，避開電器短路、著火。

8.調(diào)漆室抽風(fēng)必需24小時(shí)開啟，準(zhǔn)時(shí)排放過多溶劑氣霧，避開溶劑含量過高，易產(chǎn)生起火爆炸事故。

9.在調(diào)漆室內(nèi)搬運(yùn)油漆需使用抱桶器或轉(zhuǎn)運(yùn)車，禁止在地面上拖動(dòng)油漆桶與地面摩擦產(chǎn)生靜電的行為，調(diào)漆室地坪需使用防靜電地坪，避開靜電積聚。

10.噴漆室下面廢氣處理通道內(nèi)必需保持暢通，而且抽風(fēng)效果良好，避開溶劑含量過高，產(chǎn)生起火爆炸事故。

11.車間應(yīng)24小時(shí)加強(qiáng)溶劑油漆和自然?氣安全檢查，防止油漆溶劑泄露和自然?氣泄露，從而造成嚴(yán)峻安全隱患。

12.油漆或稀釋劑不能進(jìn)入人眼，假如不當(dāng)心進(jìn)入人眼內(nèi)，需馬上用水清洗，否則可能導(dǎo)致眼睛失明。

13.吊具轉(zhuǎn)掛處不能進(jìn)入，有吊具及車身上下移動(dòng)，簡(jiǎn)單把人砸傷。

14.不得在車間內(nèi)玩耍、打鬧、快速奔跑。

15.不得坐在或靠在設(shè)備上，如靠燈箱、靠車身、坐臺(tái)車軌道等。

16.設(shè)備按a、b、c分類，具有相關(guān)資格的人員才能操作設(shè)備；未經(jīng)培訓(xùn)，未取得資格，嚴(yán)禁操作設(shè)備。

17.設(shè)備操作人員應(yīng)按操作規(guī)程操作設(shè)備,不得違章操作；發(fā)覺設(shè)備特別，應(yīng)馬上按下"急停'裝置，可緊急避開事故發(fā)生。

18.在電泳打磨室和中涂打磨室前面的兩條積放鏈中間禁止打開車門，易發(fā)生撞車事故。

19.任何人不能用腳踩地面鏈推鉤，車間已多次發(fā)生過地面鏈推鉤卡傷腳的事故，特殊危急。

20.噴漆室、打磨室、打蠟室內(nèi)的格柵板不能私自撤除，假如撤除，需做明顯標(biāo)識(shí)，避開人員入內(nèi)摔傷。

21.禁止使用壓縮空氣吹塵槍對(duì)準(zhǔn)人吹風(fēng)吹灰，高壓氣體，簡(jiǎn)單致人受傷；使用壓縮氣時(shí)，需把氣管接頭在噴槍或打磨機(jī)上安裝好之后才能開啟閥門，否則可能會(huì)使氣管端頭飄舞把人或設(shè)備砸傷。

22.車間要保障疏散通道和安全出口的暢通；保障車間各大門能正常開啟運(yùn)行。

23.各生產(chǎn)工藝組必需協(xié)作保衛(wèi)部劃分所管轄范圍內(nèi)并嚴(yán)格管理，保衛(wèi)部及車間專、兼職安全員、義消員要加強(qiáng)巡邏檢查。

24.未發(fā)生火情，任何人不得隨便按動(dòng)so3消防系統(tǒng)掌握按鈕。

25.安全人員發(fā)覺安全及火險(xiǎn)隱患，應(yīng)當(dāng)準(zhǔn)時(shí)通知車間、部門和個(gè)人實(shí)行措施，限期消退隱患。

26.全車間每周至少一次消防安全全面大檢查，準(zhǔn)時(shí)整改和消退安全隱患，并將整改狀況報(bào)公司安全保衛(wèi)部。

編制/日期：審核/日期：

【第6篇】裝車管理規(guī)定

一、車輛過皮重后，需讓裝車臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)操作工人員賜予裝車輛進(jìn)行編號(hào)確定鶴位；

二、車輛找準(zhǔn)鶴位后，需按次序排隊(duì)并按定置線停正車；

三、裝車前5分鐘客戶需將裝車單送到交票口處，核定車輛并進(jìn)行登記，并說明是否分次裝車；

四、裝車前需仔細(xì)向客戶說明裝車留意事項(xiàng)；

五、裝車時(shí)現(xiàn)場(chǎng)操作工須嚴(yán)格按裝車程序操作；

六、客戶在扶欄桿、梯子、移動(dòng)接地線、開關(guān)放氣閥、摁信號(hào)鈕時(shí)禁止帶手套，保持設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生；

七、車輛在裝車區(qū)內(nèi)防火帽須關(guān)閉，時(shí)速不得超過5公里每小時(shí)，停止行駛后須準(zhǔn)時(shí)熄火并做好手剎；

八、在裝車區(qū)內(nèi)禁止私自裝卸任何物品、私自進(jìn)行修車等與裝車無關(guān)的操作；

九、裝車完成后須準(zhǔn)時(shí)到地磅過磅，禁止車輛無故逗留；

十、裝車時(shí)客戶須在裝車臺(tái)做好監(jiān)管，不得長(zhǎng)時(shí)間在罐車上逗留，禁止離開裝車現(xiàn)場(chǎng)做與裝車無關(guān)的事；

十一、裝車時(shí)客戶需正確佩戴安全帽，禁止穿鐵釘鞋上罐車；

十二、裝車過程中禁止提鶴管看樣、取樣、測(cè)液位，在裝車口處禁止開關(guān)手電、使用非防爆手電等器材；

十三、禁止閃點(diǎn)小于28℃的油品與其他油品混裝；

十四、未經(jīng)許可禁止客戶動(dòng)用消防器材和其它與裝車無關(guān)的設(shè)備器材；

十五、客戶應(yīng)做好現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)工作，禁止隨地吐痰、亂扔垃圾、亂倒油、隨地大小便；

十六、未經(jīng)值班人員同意禁止客戶私自取樣；

十七、禁止帶手機(jī)進(jìn)入裝車區(qū)；

十八、客戶裝車撒油時(shí)須準(zhǔn)時(shí)實(shí)行措施，做好油品回收，現(xiàn)場(chǎng)清理；

十九、在裝車過程中禁止啟車、打火；

二十、在設(shè)備、其他或個(gè)人車輛發(fā)生泄漏等特別狀況時(shí)未經(jīng)值班人員許可禁止隨便啟動(dòng)車輛；

二十一、禁止酒后進(jìn)入裝車區(qū)；

二十二、客戶須仔細(xì)遵守公司制度、聽從值班人員管理；

二十三、嚴(yán)禁背靠墻壁坐，必需在操作臺(tái)前坐姿要正；

二十四、裝車罐、進(jìn)油罐、加工罐換罐必需提前20分鐘通知相關(guān)部門做好預(yù)備工作；

二十五、對(duì)于特別車輛，準(zhǔn)時(shí)與班長(zhǎng)，并把車輛停在特別區(qū)；

【第7篇】涂裝車間管理規(guī)定方法

涂裝車間生產(chǎn)消防安全管理規(guī)定【1】

1.涂裝車間是重點(diǎn)防火區(qū)域,進(jìn)入涂裝車間不得攜帶易燃易爆的物品,如打火機(jī)等。嚴(yán)禁在車間內(nèi)吸煙、使用打火機(jī)!

2.涂裝車間內(nèi)禁止動(dòng)用明火,如確需動(dòng)用明火時(shí),必需事先向主管部門辦理審批手續(xù),并實(shí)行嚴(yán)密的消防措施,切實(shí)保證安全。

3.進(jìn)入涂裝車間必需穿戴防靜電的防塵服、防塵帽及防塵鞋套。

4.進(jìn)入涂裝車間噴漆室、調(diào)漆間必需穿戴防靜電連體服、防靜電工作鞋。同時(shí)禁止使用手機(jī)、對(duì)講機(jī)等簡(jiǎn)單產(chǎn)生靜電積聚的通訊設(shè)備。

5.使用靜電槍需配備靜電手套、靜電鞋,而且接地良好,噴房格柵導(dǎo)電良好,能準(zhǔn)時(shí)釋放靜電。在噴涂約二十臺(tái)車后,要把靜電槍接觸導(dǎo)電格柵,釋放靜電,避開靜電積聚太多,起火燃燒。

6.人員在車間內(nèi)應(yīng)按綠色通道通行,進(jìn)入非綠色區(qū)域應(yīng)認(rèn)真觀看上下四周有無危急,方可通過。尤其黃色區(qū)域?qū)傥＜眳^(qū)域,易出事故,要特殊當(dāng)心。

7.車間內(nèi)全部電器線路不能暴露在外,噴漆和調(diào)漆室電器元件必需有防爆裝置,避開電器短路、著火。

8.調(diào)漆室抽風(fēng)必需24小時(shí)開啟,準(zhǔn)時(shí)排放過多溶劑氣霧,避開溶劑含量過高,易產(chǎn)生起火爆炸事故。

9.在調(diào)漆室內(nèi)搬運(yùn)油漆需使用抱桶器或轉(zhuǎn)運(yùn)車,禁止在地面上拖動(dòng)油漆桶與地面摩擦產(chǎn)生靜電的行為,調(diào)漆室地坪需使用防靜電地坪,避開靜電積聚。

10.噴漆室下面廢氣處理通道內(nèi)必需保持暢通,而且抽風(fēng)效果良好,避開溶劑含量過高,產(chǎn)生起火爆炸事故。

11.車間應(yīng)24小時(shí)加強(qiáng)溶劑油漆和自然?氣安全檢查,防止油漆溶劑泄露和自然?氣泄露,從而造成嚴(yán)峻安全隱患。

12.油漆或稀釋劑不能進(jìn)入人眼,假如不當(dāng)心進(jìn)入人眼內(nèi),需馬上用水清洗,否則可能導(dǎo)致眼睛失明。

13.吊具轉(zhuǎn)掛處不能進(jìn)入,有吊具及車身上下移動(dòng),簡(jiǎn)單把人砸傷。

14.不得在車間內(nèi)玩耍、打鬧、快速奔跑。

15.不得坐在或靠在設(shè)備上,如靠燈箱、靠車身、坐臺(tái)車軌道等。

16.設(shè)備按a、b、c分類,具有相關(guān)資格的人員才能操作設(shè)備;未經(jīng)培訓(xùn),未取得資格,嚴(yán)禁操作設(shè)備。

17.設(shè)備操作人員應(yīng)按操作規(guī)程操作設(shè)備,不得違章操作;發(fā)覺設(shè)備特別,應(yīng)馬上按下“急停”裝置,可緊急避開事故發(fā)生。

18.在電泳打磨室和中涂打磨室前面的兩條積放鏈中間禁止打開車門,易發(fā)生撞車事故。

19.任何人不能用腳踩地面鏈推鉤,車間已多次發(fā)生過地面鏈推鉤卡傷腳的事故,特殊危急。

20.噴漆室、打磨室、打蠟室內(nèi)的格柵板不能私自撤除,假如撤除,需做明顯標(biāo)識(shí),避開人員入內(nèi)摔傷。

21.禁止使用壓縮空氣吹塵槍對(duì)準(zhǔn)人吹風(fēng)吹灰,高壓氣體,簡(jiǎn)單致人受傷;使用壓縮氣時(shí),需把氣管接頭在噴槍或打磨機(jī)上安裝好之后才能開啟閥門,否則可能會(huì)使氣管端頭飄舞把人或設(shè)備砸傷。

22.車間要保障疏散通道和安全出口的暢通;保障車間各大門能正常開啟運(yùn)行。

23.各生產(chǎn)工藝組必需協(xié)作保衛(wèi)部劃分所管轄范圍內(nèi)并嚴(yán)格管理,保衛(wèi)部及車間專、兼職安全員、義消員要加強(qiáng)巡邏檢查。

24.未發(fā)生火情,任何人不得隨便按動(dòng)so3消防系統(tǒng)掌握按鈕。

25.安全人員發(fā)覺安全及火險(xiǎn)隱患,應(yīng)當(dāng)準(zhǔn)時(shí)通知車間、部門和個(gè)人實(shí)行措施,限期消退隱患。

26.全車間每周至少一次消防安全全面大檢查,準(zhǔn)時(shí)整改和消退安全隱患,并將整改狀況報(bào)公司安全保衛(wèi)部。

汽車涂裝車間【2】

一、目的和意義

為了實(shí)現(xiàn)膠線班組工作的科學(xué)化、民主化、制度化、規(guī)范化,把膠線班組建設(shè)成為團(tuán)結(jié)全都、管理嚴(yán)格、技術(shù)精湛、作風(fēng)嚴(yán)謹(jǐn)、工作細(xì)致、能打硬仗的戰(zhàn)斗集體,形成車間、班組自治自控合力,實(shí)現(xiàn)“標(biāo)準(zhǔn)化”管理目標(biāo),有著重要的意義。

二、班組建設(shè)的主要內(nèi)容

1、工作職責(zé)

總體要求:細(xì)化并確定膠線班組成員的崗位職責(zé)、權(quán)限和任務(wù),包括班組全部的崗位。班組成員應(yīng)人人熟知本崗位職責(zé)內(nèi)容。同時(shí)保證各崗位工作職責(zé)之間沒有重疊或斷點(diǎn),并且每項(xiàng)工作都能找到明確的責(zé)任人;崗位職責(zé)與分工既要體現(xiàn)出各自獨(dú)立、彼此有分工,又要體現(xiàn)出相互協(xié)作與支撐;班組的崗位設(shè)置與職責(zé)分工要體現(xiàn)流程的順暢。即:《編制崗位說明書》。

2、制度建設(shè)

總體要求:健全各項(xiàng)規(guī)章制度、管理標(biāo)準(zhǔn)、工作標(biāo)準(zhǔn)、勞動(dòng)及消耗定額、統(tǒng)計(jì)臺(tái)帳等管理基礎(chǔ)工作,作到制度化、標(biāo)準(zhǔn)化、分級(jí)管理、分工負(fù)責(zé)、定期檢查、嚴(yán)格考核。即:《力帆員工管理規(guī)定》、《涂裝車間物品管理規(guī)定》、《涂裝車間生產(chǎn)管理規(guī)定》、《涂裝消防安全管理規(guī)定》、《涂裝車間質(zhì)量管理規(guī)定》、《涂裝車間員工考核細(xì)則》。

3、記錄管理

本班每項(xiàng)記錄均有填寫與管理的要求,均有專人負(fù)責(zé)管理,有班組記錄管理分工一覽表。

人人參加記錄管理,人人清晰每項(xiàng)記錄的填寫和管理要求,按要求對(duì)記錄進(jìn)行定期檢查,確保記錄符合規(guī)定要求。

4、區(qū)域管理

有公司或部門確定的本班組管轄的設(shè)備范圍或工作范圍清單,無漏項(xiàng),清單應(yīng)詳細(xì)到管轄的區(qū)域、設(shè)備、標(biāo)識(shí)等。按清單,對(duì)本班設(shè)備(或工作)進(jìn)行管理分工,包括設(shè)備的巡檢巡察、修理維護(hù)、缺陷管理、檔案資料記錄等,制定設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)和管理分工要求,有管理分工一覽表。人人參加設(shè)備管理,符合設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)和管理分工要求。即:《涂裝二區(qū)日常生產(chǎn)點(diǎn)檢記錄表》。

5、班務(wù)管理

班組管理分工明確,各項(xiàng)民主管理、班務(wù)管理項(xiàng)目分工到人,人人熟知本人負(fù)責(zé)的管理事項(xiàng),落實(shí)有效。

有班組考評(píng)、考核、獎(jiǎng)懲、先進(jìn)評(píng)比等規(guī)定,包括考核指標(biāo)、考核內(nèi)容、考核方法、公開的要求等,有執(zhí)行結(jié)果的記錄,符合公司對(duì)班組公開的要求。

有人員出勤狀況記錄,記錄齊全,與實(shí)際相符。即:《員工考勤記錄表》、《員工日?？己擞涗洷怼贰?/p>

6、崗位技能

班組成員按公司崗位培訓(xùn)內(nèi)容,抽測(cè)考核及格率(80分及格)達(dá)到80%。班組人員對(duì)本班組應(yīng)擔(dān)負(fù)的各項(xiàng)生產(chǎn)、安全、經(jīng)營、服務(wù)指標(biāo)和完成值清晰,會(huì)按要求統(tǒng)計(jì)計(jì)算。

清晰本班組全部作業(yè)項(xiàng)目并把握其管理標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書內(nèi)容。

清晰班組每一作業(yè)項(xiàng)目和工作項(xiàng)目相關(guān)的法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、制度、規(guī)范、文件等;熟識(shí)本班每一作業(yè)項(xiàng)目的管理標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書及對(duì)應(yīng)的記錄內(nèi)容。

清晰本班已辨識(shí)的每一個(gè)危急點(diǎn)及掌握狀況。

有培訓(xùn)方案,按方案實(shí)施,培訓(xùn)資料和記錄齊全,現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)調(diào)考已完成的方案內(nèi)容,驗(yàn)證培訓(xùn)有效。即:《員工培訓(xùn)記錄表》、《員工一專多能表》。

7、6s管理

班組全面推行了6s活動(dòng),即整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全、,人人把握6s含義和要求,有推行6s的詳細(xì)措施,措施實(shí)施有效,管理分工到人,無死角。制訂保持工作現(xiàn)場(chǎng)、辦公室等6s效果的規(guī)定,將6s內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)化、習(xí)慣化。

現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行“定置管理”,使人流、物流、信息流暢通有序,現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境干凈,文明生產(chǎn);

切實(shí)執(zhí)行整理、整頓、清掃、清潔等重要環(huán)節(jié),做到電腦設(shè)備、宣揚(yáng)品、卡類、票據(jù)等物資擺放干凈、有序、合理,削減取得有用物品的時(shí)間,防止物品丟失,提高工作效率;保證處處都潔凈干凈,員工心情舒服。即:《6s管理規(guī)定》。

8、

質(zhì)量是企業(yè)的生命線。從長(zhǎng)遠(yuǎn)來看,影響一個(gè)現(xiàn)代企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)成敗的最重要因素就是質(zhì)量,確保質(zhì)量就成為班組一切工作的動(dòng)身點(diǎn)和歸屬點(diǎn)。

班組質(zhì)量管理是企業(yè)質(zhì)量管理的重要組成部分。主要內(nèi)容是通過質(zhì)量掌握、質(zhì)量保證和質(zhì)量改進(jìn)確保班組的質(zhì)量指標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。質(zhì)量管理的思想、原理、學(xué)問和方法,應(yīng)當(dāng)滲透到班組工作的每一個(gè)角落。

9、文化管理

班組文化墻就是各班組開拓的展現(xiàn)自己獨(dú)特文化的區(qū)域。在工作場(chǎng)所設(shè)置背景貼板,將有關(guān)班組文化建設(shè)的相關(guān)圖片或文章加以粘貼進(jìn)行展現(xiàn)。文化墻的內(nèi)容一般分為多個(gè)板塊,既可以展現(xiàn)團(tuán)隊(duì)風(fēng)采,記錄員工的成長(zhǎng);也可以是學(xué)習(xí)園地,共享學(xué)習(xí)心得;還可以是近期工作重點(diǎn)、業(yè)務(wù)競(jìng)賽活動(dòng)通報(bào)等。

10、考核評(píng)比

建立科學(xué)的量化考核標(biāo)準(zhǔn),嚴(yán)格執(zhí)行班組績(jī)效考評(píng),同時(shí)體現(xiàn)班組考評(píng)結(jié)果與班組成員之間的直接關(guān)系,即班組考評(píng)結(jié)果作為員工月度績(jī)效依據(jù),提升班組成員的集體責(zé)任感和榮譽(yù)感。

三、班組建設(shè)的詳細(xì)工作

結(jié)合班組建設(shè)的主要內(nèi)容,針對(duì)不同的項(xiàng)目,初步確定以下工作:

1、工作職責(zé)

建立健全班組崗位責(zé)任制,明確工作分工和班組日常管理分工,班組崗位職責(zé)明示上墻。

2、制度建設(shè)

1、建立班組日常管理制度,包括勞動(dòng)紀(jì)律、獎(jiǎng)懲條例、安全管理、績(jī)效考核等?？?jī)效考核要體現(xiàn)公正公開公正的原則,保證績(jī)效管理以標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù),以事實(shí)為準(zhǔn)繩,避開考核流于形式,以個(gè)人意志為主。

2、制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),以現(xiàn)場(chǎng)管理為主要內(nèi)容,制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、掌握指標(biāo)及勞動(dòng)定額。

3、建立班組消耗臺(tái)賬,與部門預(yù)算分解有機(jī)結(jié)合。

3、記錄管理

1、制定《班組記錄分工明細(xì)表》,實(shí)現(xiàn)班組各項(xiàng)記錄專人負(fù)責(zé)管理。

2、制定記錄填寫與管理要求和班組自查管理方法,確保記錄符合規(guī)定要求。

3、制定班組各種記錄存檔要求。將部門各項(xiàng)記錄匯編、整理成冊(cè),統(tǒng)一進(jìn)行要求,明確時(shí)間及分工,以便于部門管理。

4、區(qū)域管理

1、細(xì)化責(zé)任區(qū)域,責(zé)任到人,掛牌管理,建立管理分工一覽表。

2、制定設(shè)備、標(biāo)識(shí)、安全設(shè)施及消防設(shè)施清單,對(duì)其進(jìn)行編號(hào),實(shí)行部門及班組分級(jí)管理。

3、建立相關(guān)的維護(hù)、檢修等記錄臺(tái)帳,明確負(fù)責(zé)人。

5、班務(wù)管理

1、建立人員出勤狀況記錄,記錄齊全,與實(shí)際相符。

2、班組管理分工明確,各項(xiàng)民主管理、班務(wù)管理項(xiàng)目分工到人,人人熟知本人負(fù)責(zé)的管理事項(xiàng),落實(shí)有效。

3、有班組考評(píng)、考核、獎(jiǎng)懲、先進(jìn)評(píng)比等規(guī)定,包括考核指標(biāo)、考核內(nèi)容、考核方法、公開的要求等。

4、制定并嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,落實(shí)班組輪班例會(huì)制度。

6、崗位技能

1、班組成員按公司崗位培訓(xùn)內(nèi)容,培訓(xùn)狀況與員工績(jī)效有機(jī)結(jié)合。

2、清晰本班組全部作業(yè)項(xiàng)目并把握其管理標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書內(nèi)容。

3、熟識(shí)本班每一作業(yè)項(xiàng)目的管理標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書及對(duì)應(yīng)的記錄內(nèi)容。

【第8篇】某輕烴液化氣裝車軟管試壓安全管理規(guī)定

第一章總則

第一條為保證輕烴液化氣裝車軟管安全牢靠，充分發(fā)揮其使用性能，特制定本規(guī)定。

其次條本規(guī)定適用于xxxx在用的輕烴液化氣裝車軟管

試壓作業(yè)。

其次章試壓操作

第三條軟管試壓前，必需進(jìn)行下列外觀檢查：

1、檢查是否存在永久性形變，如有存在嚴(yán)禁連續(xù)使用；

2、表面無特別突起和毛刺明顯缺陷，表面無劃傷。

第四條試壓操作過程應(yīng)遵循下列要求：

1、試壓操作前，作業(yè)人員需通知安全口，安全口負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)；

2、需將軟管接頭拆除并移至棧橋下空曠區(qū)域試壓作業(yè)；

3、試壓過程必需兩人一并作業(yè)；

4、水壓試驗(yàn)用水必需清潔，無腐蝕性；

5、試壓過程中，升壓應(yīng)緩慢，達(dá)到強(qiáng)度試驗(yàn)壓力3.75mpa后，穩(wěn)壓10分鐘，檢查無漏無壓降為合格，然后將壓力降到公稱壓力2.5mpa，進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，穩(wěn)壓30分鐘，經(jīng)檢查無漏無壓降為合格；

6、在保壓過程中禁止采納連續(xù)加壓以維持試驗(yàn)壓力不變的做法；

7、有壓力時(shí)，禁止緊固螺栓或進(jìn)行修理；

8、水壓試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)盡快排盡軟管中的積水，并將內(nèi)表面自然風(fēng)干。

第五條試壓作業(yè)防護(hù)措施：

1、試壓作業(yè)前，在作業(yè)5米范圍內(nèi)，劃定警戒區(qū)域，除作業(yè)人員及監(jiān)護(hù)人員外，其余人員禁止進(jìn)入警戒區(qū)域；

2、試壓作業(yè)時(shí)，將裝車軟管放入預(yù)制好的套管內(nèi)，并將套管閉合鎖緊，用螺栓固定；

3、試壓作業(yè)過程中，作業(yè)人員及監(jiān)護(hù)人員禁止站在端面法蘭、盲板的對(duì)面，以防止其蹦出傷人；

4、壓力達(dá)到指定值后穩(wěn)壓過程中，作業(yè)人員及監(jiān)護(hù)人員退出到警戒線外。

第三章數(shù)據(jù)記錄及維護(hù)保養(yǎng)

第六條試壓結(jié)束后，將數(shù)據(jù)記錄入《輕烴液化氣裝車軟管試壓記錄》表中，并存檔；

第七條試壓合格軟管，貼合格標(biāo)簽后方可連續(xù)使用；

第八條液化氣裝車軟管如有損壞，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)報(bào)設(shè)備口；

第九條軟管試壓周期為6個(gè)月；

第十條輕烴液化氣裝車軟管由裝車班負(fù)責(zé)日常檢查及維護(hù)保

養(yǎng)。

第四章附則

第十一條本規(guī)定未盡之技術(shù)要求按產(chǎn)品有關(guān)技術(shù)條款、《石油化工管道用金屬軟管選用、檢驗(yàn)及驗(yàn)收》執(zhí)行。

第十二條本規(guī)定與上級(jí)標(biāo)準(zhǔn)（規(guī)范）相悖的按上級(jí)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)（規(guī)范）執(zhí)行。

【第9篇】涂裝車間安全管理規(guī)定

目的:為了確保涂裝車間及作業(yè)人員安全。(為確保作業(yè)人員的健康安全和各項(xiàng)作業(yè)的順當(dāng)進(jìn)行)

范圍:適用于青島公司涂裝車間作業(yè)人員及經(jīng)允許進(jìn)入車間的其他相關(guān)人員。

定義:無

描述:

1.0一般要求

1.1嚴(yán)禁攜帶任何火種進(jìn)入涂裝車間

1.2車間內(nèi)進(jìn)行噴砂噴漆作業(yè)期間,無關(guān)人員禁止進(jìn)入。

1.3進(jìn)入涂裝車間的人員應(yīng)佩戴符合要求的個(gè)人防護(hù)用品,包括呼吸防護(hù)設(shè)備;

1.4車間內(nèi)明顯處張貼各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度、各級(jí)安全生產(chǎn)責(zé)任制、應(yīng)急預(yù)案、緊急疏散平面圖;安全操作規(guī)程張貼在對(duì)應(yīng)設(shè)備四周的明顯處;懸掛足夠的安全警示牌;

1.5涂裝車間內(nèi)的物料擺放做到橫平豎直、碼放整齊;

1.6車間內(nèi)進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)時(shí)必需向hse部申請(qǐng)動(dòng)火許可,并設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù),配備足夠的消防器材。

1.7設(shè)備操作人員及相關(guān)人員必需嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度和設(shè)備安全操作規(guī)程。嫻熟把握設(shè)備操作技能和排解故障的安全方法。

1.8設(shè)備操作人員和修理人員必需了解熟識(shí)車間內(nèi)部的安全通道,上下樓梯的位置。

1.9中控觸摸屏的操作要指派專人負(fù)責(zé)和必需經(jīng)廠家培訓(xùn)合格的人員,其他任何人不得進(jìn)行操作。

1.10中控室操作必需每班支配兩名操作手進(jìn)行操作,并明確操作負(fù)責(zé)人;嚴(yán)禁脫崗和代崗除操作人員和設(shè)備修理人員以外,其他施工人員不得擅自進(jìn)入中控室和設(shè)備間。

1.11在操作電動(dòng)機(jī)械設(shè)備時(shí),不準(zhǔn)以濕手和戴臟的手套觸摸操作電器開關(guān)。

1.12車間全體施工操作人員要懂得消防器材性能,做到會(huì)使用、會(huì)報(bào)警、會(huì)撲救起初火災(zāi)。

1.13配備的消防器材定點(diǎn)擺放、定期檢查,明確責(zé)任人,確保使用有效。

1.14工作中各崗位要親密協(xié)同協(xié)作。

2.0從事噴漆作業(yè)應(yīng)遵守《噴漆作業(yè)管理規(guī)定》。

3.0從事噴砂作業(yè)應(yīng)遵守《噴砂作業(yè)管理規(guī)定》。

4.0日常檢查及修理要求

4.1設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)檢查人