現(xiàn)場管理技巧課件

現(xiàn)場管理2007年10月“現(xiàn)場管理”培訓(xùn)的內(nèi)容

現(xiàn)場管理的體系現(xiàn)場管理的實質(zhì)現(xiàn)場管理的工具第一篇構(gòu)筑一流的現(xiàn)場管理體系一流現(xiàn)場管理經(jīng)營管理計劃管理品質(zhì)管理效率管理設(shè)備管理安全管理人力資源士氣管理精益生產(chǎn)成本管理一.錢在哪里

我們將售價,成本及利潤用數(shù)學(xué)公式表現(xiàn)如下:

A:

售價

=

成本

+

利潤

B:

利潤

=

售價

-

成本

C:

成本

=

售價

-

利潤

以上三式數(shù)學(xué)概念一樣,但就企業(yè)經(jīng)營思想來說,卻不一樣。

A

式:

生產(chǎn)的成本是100元,利潤定為成本的20%,即20元,售價就定為120元,此種思想稱之為---成本主義.這種產(chǎn)品大都是屬于獨占性的商品較多,消費者沒有選擇的余地,要不要買隨您便,也就是所謂的賣方市場,這種市場未來將愈來愈小.

B

式:

商品的市場售價是100元,現(xiàn)在的成本是90元,那么利潤就是10元,市場的售價若競爭降到95元,但是成本仍在90元,或也降到88元,所以利潤也跟著降低了,所以利潤就取決于市場售價的高低,此種思想方式稱之為

---

售價主義.

由以上分析可知,在當(dāng)今自由競爭的市場環(huán)境下,要達(dá)到目標(biāo)利潤就必須努力來達(dá)到目標(biāo)成本.就工廠而言，要降低成本,必須從企業(yè)內(nèi)部可掌握的部分,如:人工,設(shè)備及管理成本,來做為改善的對象.

二.

浪費的認(rèn)識工廠中的七種浪費：等待的浪費.搬運的浪費不良品的浪費動作的浪費加工的浪費庫存的浪費制造過多(早)的浪費喪失機(jī)會的浪費

停頓的浪費在制品堆成山

檢查的浪費搬運的浪費加工的浪費

鉆孔鉆孔在一個座上鉆二個孔

操作的浪費

咔

漏咔

設(shè)備的浪費

大而通用的設(shè)備，速度快，價格貴在制品堆成山

浪費之二:

搬運的浪費

搬運是一種無效的動作,大部份的人皆會認(rèn)同,但有些作業(yè)同仁在觀念上,卻會認(rèn)為搬運是必須的動作,因為沒有搬運,如何作下一個動作?筆者曾經(jīng)問過很多人,存在這種想法的不在少數(shù).就因為如此,便有很多人默許它的存在,而不去消除它.有些人想到用輸送帶的方式來克服,這種方式僅能稱之為花大錢,減少體力的消耗,但對搬運本身的浪費并沒有消除,反而被隱藏起來.通常造成搬運浪費的主要原因是:工廠布置采用批量生產(chǎn),依工作站別集中的水平式布置所致.

浪費之三:

不良品的浪費

產(chǎn)品制造過程中,任何的不良品生產(chǎn),皆造成材料、機(jī)器、人工等的浪費.或者必須修補、挑選，這些都是額外的成本支出.浪費之四:

動作的浪費

要達(dá)到同樣作業(yè)的目的,有不同的動作,那些動作是不必要的呢?是不是要拿上﹑拿下如此頻繁?有沒有必要有反轉(zhuǎn)的動作?有沒有必要有步行的動作?彎腰的動作﹑對準(zhǔn)的動作﹑直角轉(zhuǎn)彎的動作……等,若規(guī)劃得好,有很多浪費的動作皆可被消除哩!

浪費之六:

庫存的浪費

在存貨管理中有一句名言即是:

庫存是必要的惡物.聽起來是矛盾的話,

既知道庫存是不好的,可是卻又認(rèn)為是必要的,真是無可奈何.

推行”一物流”作業(yè)

浪費之七:

制造過多(早)的浪費

浪費之六提到庫存是萬惡之根源,而制造過多或提早完成,被視為最大的浪費.必須強調(diào)的是要:適時生產(chǎn).也就是必要的東西在必要的時候,做出必要的數(shù)量.此外都是屬于浪費.而所謂必要的東西和必要的時候,就是指顧客已決定要買的數(shù)量與時間.

庫存掩蓋了問題機(jī)器故障銷售問題換模時間長溝通不佳生產(chǎn)不均衡質(zhì)量低劣計劃性差缺勤率高機(jī)器故障銷售問題換模時間長溝通不佳生產(chǎn)不均衡質(zhì)量低劣計劃性差缺勤率高庫存之海通過庫存維持生產(chǎn)降低庫存暴露問題對于這八種浪費,絕對不能半信半疑,敵人就是敵人,一定要想盡一切辦法消滅它,消滅它的同時,利益就產(chǎn)生了.在競爭激烈的環(huán)境中,我們的努力一定要花在刀刃上,以下會介紹如何消除浪費.

凡是不會賺錢的動作就是浪費.如:搬運,

尋找,

取放,

翻轉(zhuǎn)

A。

(Man)1)是否遵循標(biāo)準(zhǔn)？2)工作效率如何？3)有解決問題意識嗎？4)責(zé)任心怎樣？5)還需要培訓(xùn)嗎？6)有足夠經(jīng)驗嗎？7)是否適合于該工作？8)有改進(jìn)意識嗎？9)人際關(guān)系怎樣？10)身體健康嗎？B。

(Machine)1)設(shè)備能力足夠嗎？2)能按工藝要求加工嗎？3)是否正確潤滑了？4)保養(yǎng)情況如何？5)是否經(jīng)常出故障？6)工作準(zhǔn)確度如何？7)設(shè)備布置正確嗎？8)噪音如何？9)設(shè)備數(shù)量夠嗎？10)運轉(zhuǎn)是否正常？尋找浪費的4M方法

C。

(Material)

1)數(shù)量是否足夠或太多？2)是否符合質(zhì)量要求？3)標(biāo)牌是否正確？4)有雜質(zhì)嗎？5)進(jìn)貨周期是否適當(dāng)？6)材料浪費情況如何？7)材料運輸有差錯嗎？8)是否對加工過程足夠注意？9)材料設(shè)計是否正確？10)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合理嗎？D。

(Method)1)工藝標(biāo)準(zhǔn)合理嗎？2)工藝標(biāo)準(zhǔn)提高了嗎？3)工作方法安全嗎？4)這種方法能保證質(zhì)量嗎？5)這種方法高效嗎？6)工序安排合理嗎？7)工藝卡是否正確？8)溫度和濕度適宜嗎？9)通風(fēng)和光照良好嗎？10)前后工序銜接好嗎？尋找浪費的4M方法例子:

市場上每日需求某型號電路板5000塊

原來:

80個人

1日

5000

現(xiàn)在:

80個人

1日

6000(假效率)

現(xiàn)在:

67個人

1日

5000個(真效率)

簡言之，假效率:

指固定的人員做出更多產(chǎn)品的方式.

真效率:

指數(shù)少的人員,僅做出市場需要量的產(chǎn)品的方式.

注:

真效率必須要推行少人化,一個操作者若能同時操作數(shù)種工作站技能,即所謂多能工.

2.

要動則動,要停則停

設(shè)備負(fù)荷率是用來表示機(jī)器設(shè)備運用的效果指針.傳統(tǒng)思想定義:

以該設(shè)備一天的產(chǎn)量,除以該設(shè)備一天的最大生產(chǎn)能所得的百分比,來表示設(shè)備運用效率高低.所以,負(fù)荷率100%才是最好的.尤其是設(shè)備昂貴時,更有這種思想,因此都24H生產(chǎn).

生產(chǎn)實例:

一車間每日24H最大產(chǎn)能為100PCS

市場需求每日70PCS

負(fù)荷率:

70/100

=

70%

每日需求量只需工作:

24*70%

=

16.8H,所以只需在這16.8H

100%運轉(zhuǎn)工作就行,在這16.8H中可動率必須追求100%.如果故障1H,則可動率只有15.8/16.8=94%,且完不成產(chǎn)能任務(wù),設(shè)備故障的浪費問題便可暴露,以便迅速解決.

設(shè)備維護(hù):

工廠必須要推行全員保全活動,必須將現(xiàn)場設(shè)備的保養(yǎng)以維護(hù)飛機(jī)的心態(tài)來做,讓機(jī)器有定期的預(yù)防保養(yǎng)時間.我們要追求可動率100%.

為什么我們的設(shè)備可動率沒有達(dá)到100%?

答案:

是沒有視為飛機(jī)在天上飛行的心態(tài)所致

總之:

對機(jī)器設(shè)備運用的目標(biāo),是負(fù)荷率不追求到100%,但可動率卻要追求100%作業(yè)：找出你所在班組的浪費現(xiàn)象?，F(xiàn)場管理的三大工具1、標(biāo)準(zhǔn)化2、目視管理3、管理看板現(xiàn)場管理的三大工具1、標(biāo)準(zhǔn)化

將“定型”的工作盡可能的標(biāo)準(zhǔn)化，減少重復(fù)思考或因忙而盲，且便于不斷改進(jìn)。牽引力止動力（標(biāo)準(zhǔn)化）現(xiàn)場管理的三大工具2、目視管理

通過視覺引起意識變化的管理方法。人的行動的60%是從視覺的感知開始的目視管理—盡量讓各種管理狀況“一目了然”目視管理作為使問題“顯露化”的道具，有非常大的效果。但不應(yīng)僅是使用顏色，而應(yīng)視具體情況在“便于使用”上下功夫。1、無論是誰都能判明是