精益生產(chǎn)1～管理理念課件

第一章精益生產(chǎn)管理理念管理：創(chuàng)造（維持）一種良好（理想）狀態(tài)的組織行為。第一節(jié)企業(yè)的追求

縮短生產(chǎn)周期、柔性生產(chǎn)系統(tǒng)：生產(chǎn)周期計劃周期制造周期銷售周期構(gòu)成拉動式生產(chǎn)組織信息傳遞網(wǎng)絡化優(yōu)化運輸網(wǎng)絡實施手段實施手段實施手段及時、快速應對市場的需求不降低成本就無法提高利潤確保利潤是企業(yè)目的的一個重要因素。企業(yè)通過確保利潤，才能得以生存和發(fā)展，職工及其家屬的生活才能夠得到保障。低成本制造出滿足市場需求產(chǎn)品“成本主義”售價=成本+利潤提高售價增加利潤利潤成本售價需求>生產(chǎn)的時候成本主義“非成本主義”利潤=售價-成本利潤需要≦生產(chǎn)的時候售成價本非成本主義利潤與成本的關系制造成本的管理項目1、物料采購成本：采購成本購入費用搬運費用存儲費用整合搬運方式優(yōu)化包裝方式管理項目管理項目管理項目控制占用資金優(yōu)化存儲方式降低存儲管理費用杜絕存儲質(zhì)量損失設計變更（VE提案）確定訂貨(經(jīng)濟)批量規(guī)范初期報價購入成本供應物流成本2、制造加工成本：加工制造成本設施(設備)成本生產(chǎn)物流成本生產(chǎn)損失成本設施(設備)投入設施(設備)日常維護消減在制品存儲消除不必要物流搬運物流設施折舊費用降低生產(chǎn)物流管理費控制質(zhì)量損失金額消除停工等待現(xiàn)象管理項目管理項目管理項目節(jié)省作業(yè)、輔助人員人件成本管理項目3、產(chǎn)品銷售成本：產(chǎn)品銷售成本銷售物流成本銷售管理成本產(chǎn)品存儲費用產(chǎn)品運輸費用市場開拓費用日常管理費用控制占用資金杜絕存儲質(zhì)量損失降低存儲管理費用整合運輸資源優(yōu)化產(chǎn)品包裝形式評價費率比降低日常管理費用管理項目管理項目管理項目管理項目一、采用不同的生產(chǎn)方法，成本出現(xiàn)差異

１工序２工序４工序３工序１工序２工序４工序３工序改善前改善后②①③②①③②①③②①③②①③④

②①③④

注：①②③---作業(yè)順序----作業(yè)者----在制品二、降低制造成本著眼點：排除浪費1、浪費（MUDA）的定義：MUDA（日語的意思就是浪費）是指那些只會增加成本而不增加附加價值的各生產(chǎn)要素的總和。No種類主要內(nèi)容1生產(chǎn)過剩與需要相比，過早、過多的生產(chǎn)—最壞的MUDA2停工等待等待零件到來、質(zhì)量設備異常、設備運轉(zhuǎn)中等待等3不必要的搬運搬運本質(zhì)上就是MUDA，它不創(chuàng)造附加價值。這里指為了進行JUST-IN-TIME生產(chǎn)而必需的最少限度的搬運以外的臨時放置、倒裝、零星搬運等4不必要的在庫生產(chǎn)必需的最少在庫品以外的由生產(chǎn)、搬運系統(tǒng)產(chǎn)生的不必要的在庫5不必要的動作指作業(yè)者作業(yè)中所有不必要的（不創(chuàng)造價值的）動作6翻修品、殘次品生產(chǎn)了只有經(jīng)過再修理才能合格的翻修品或殘次品7不必要的加工對工序的進展、加工品的精度毫無貢獻的加工浪費的種類“生產(chǎn)過?！崩速M產(chǎn)生的主要原因及對策

No原因內(nèi)容對策方案1擔心機械設備發(fā)生故障、生產(chǎn)不正常或缺勤而過多生產(chǎn)對設備進行有計劃的預防保全、維修對作業(yè)者進行多能工化培訓2為了適應后工序領取的不均衡后工序根據(jù)需要均衡領取3按銷售速度生產(chǎn)的意識淡薄按標準作業(yè)只生產(chǎn)后工序領走的產(chǎn)品及數(shù)量4錯誤地提高運轉(zhuǎn)率和表面生產(chǎn)效率把目光放在真正提高生產(chǎn)效率上，不刻意追求運轉(zhuǎn)率5認為停止生產(chǎn)線運轉(zhuǎn)是一種罪惡允許停線按需生產(chǎn)。停線時，可以進行5S、維護設備、多能工訓練，不能閑著浪費時間6作業(yè)者過多，設備過多調(diào)走多余人員，生產(chǎn)線能且只能生產(chǎn)需要量7設備布局造成成批生產(chǎn)、轉(zhuǎn)運排成“一個流”生產(chǎn)線8換產(chǎn)時間長不得不成批生產(chǎn)縮短換產(chǎn)時間，推行小批量生產(chǎn)2、停工等待不必要的等待生產(chǎn)停工損失費造成引發(fā)人件費設備折舊費能源消耗費廠房折舊費市場損失費3、不必要的搬運不必要的搬運生產(chǎn)物流費損失造成引發(fā)物流人員人件費物流設備折舊、修理費搬運燃料動力費生產(chǎn)指示信息費5、不必要的動作不必要的動作直接人員人件費引發(fā)6、生產(chǎn)了翻修品或殘次品

生產(chǎn)了翻修品或殘次品造成原材料費損失引起制造加工費損失引起購入價格損失供應物流費用直接人員人件費設備折舊費不良品損失費廠房折舊修理費機物輔料消耗費7、不必要的加工

不必要的加工制造加工費用損失造成引發(fā)直接人員人件費設備折舊修理費機物輔料消耗費廠房折舊修理費一、致力于真正效率的提高，而不是表面效率的提高1、什么是生產(chǎn)效率？生產(chǎn)效率是評價生產(chǎn)工序效果的尺度。其計算公式如下：實際產(chǎn)量（合格品）人數(shù)×運轉(zhuǎn)時間生產(chǎn)效率=表面提高效率與真正提高效率的對比需要量（銷售量）為100個/日表面提高效率真正提高效率100個/10人→120個/10人100個/10人→100個/9人生產(chǎn)了多于銷售量的產(chǎn)品，不能實現(xiàn)實質(zhì)性降低成本，反而會增加成本。以更少的人員生產(chǎn)了可銷售量產(chǎn)品，實現(xiàn)了實質(zhì)性的降低成本。四、提高效率和強化勞動的不同概念①提高效率是通過減少作業(yè)者不必要的動作、附帶作業(yè)動作等浪費，減輕作業(yè)者勞動強度，將節(jié)省下來的勞動量轉(zhuǎn)化為創(chuàng)造附加價值的有效動作，從而實現(xiàn)提高效率。②強化勞動不一定能提高效率，反而可能降低效率。五、精益生產(chǎn)實施理念1、指導核心：為達到降低成本之目的，最重要的手段是制止“過量生產(chǎn)”，杜絕各種浪費，并對市場需求的變化作出迅速而有效的反應。

2、實施途徑：憑借“準時化生產(chǎn)方式”而實現(xiàn)，即在必要的時刻生產(chǎn)必要數(shù)量的必要產(chǎn)品。

3、實施方式：采用“拉動式”生產(chǎn)組織控制方式，即把傳統(tǒng)的“送料制”改為“取料制”，從而有效地制止過量生產(chǎn)，實現(xiàn)生產(chǎn)的準時定量化。

4、實施工具：看板管理是“拉動式”生產(chǎn)組織控制方式的重要工具。生產(chǎn)需要有關的產(chǎn)品數(shù)量、種類、生產(chǎn)時間等信息，均由看板傳遞。

準時化生產(chǎn)的技術(shù)支撐體系節(jié)省作業(yè)人員彈性作業(yè)人數(shù)（少人化）由小集團進行的改善活動提高作業(yè)人員士氣尊重人格在“多品種、少批量”市場需求中增加利潤通過徹