4×6MW焦?fàn)t余熱綜合利用項目可研報告

可行性研究報告PAGE第2頁山西***有限公司4×6MW焦?fàn)t余熱綜合利用項目可行性研究報告山西***有限責(zé)任公司二00九年十二月山西沁源明源煤焦有限公司焦?fàn)t余熱綜合利用項目可行性研究報告山西國陽投資咨詢有限責(zé)任公司簽署頁目錄TOC\o"1-2"\h\z1概述 11.1項目概況 11.2可行性研究工作組織 11.3編制依據(jù)及范圍 11.4主要技術(shù)原則 21.5綜合技術(shù)效益指標(biāo) 31.6結(jié)論 32項目建設(shè)的必要性 52.1符合國家發(fā)展規(guī)劃以及有關(guān)政策法規(guī) 52.2發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)、提高能源綜合利用率 62.3符合清潔發(fā)展機制（CDM）、實現(xiàn)節(jié)能減排 62.4實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展 73廠址條件及選擇 83.1廠址地理位置 83.2廠址自然條件 83.3交通 133.4接入電網(wǎng)系統(tǒng) 133.5固廢處置場 133.6廠址選擇意見 144熱能及輔助材料供應(yīng) 164.1清潔型焦?fàn)t介紹 164.2熱能供應(yīng) 184.3脫硫劑供應(yīng) 195工程技術(shù)方案 205.1余熱綜合利用總體方案 205.2發(fā)電工藝 215.3脫硫除塵系統(tǒng) 305.4項目實施后的環(huán)境效益 355.5項目實施后環(huán)境狀況分析預(yù)測 365.6項目實施前后平衡狀況分析 386公用工程及配套設(shè)施 406.1廠區(qū)總平面規(guī)劃布置 406.2建筑結(jié)構(gòu) 426.3供排水系統(tǒng) 446.4采暖通風(fēng) 486.5空冷系統(tǒng) 486.6化學(xué)水處理 506.7電氣系統(tǒng) 526.8儀表與控制系統(tǒng) 547環(huán)境保護(hù) 577.1建廠地區(qū)的環(huán)境現(xiàn)狀 577.2建設(shè)項目的主要污染物 587.3環(huán)境保護(hù)措施 597.4環(huán)境監(jiān)測與管理 647.5環(huán)?！叭瑫r”項目與投資估算 658消防 678.1單項工程火災(zāi)危險性類別 678.2電廠各系統(tǒng)的消防措施 678.3消防給水 698.4防火及消防措施效果預(yù)測與評價 709勞動安全與衛(wèi)生防護(hù) 719.1主要危害分析 719.2勞動安全與工業(yè)衛(wèi)生措施設(shè)想 749.3地震烈度和工程防震設(shè)想 769.4防洪澇設(shè)想 779.5防雷設(shè)想 779.6監(jiān)測與安全教育 779.7結(jié)論與建議 7710節(jié)能減排 7810.1概述 7810.2節(jié)能措施 7810.3節(jié)能減排效果 8111勞動組織及定員 8311.1編制原則 8311.2定員編制 8311.3人員培訓(xùn) 8312工程實施條件和輪廓進(jìn)度 8512.1施工條件 8512.2設(shè)備運輸 8712.3工程實施進(jìn)度 8713投資估算與財務(wù)分析 8913.1編制范圍 9013.2編制原則及依據(jù) 9013.3投資估算費用及資金來源 9113.4工程建設(shè)進(jìn)度計劃及資金安排 9213.5控制投資的措施建議 9213.6財務(wù)分析 9313.7敏感性分析 9514項目評價 9714.1環(huán)境效益評價 9714.2社會效益評價 9814.3項目經(jīng)濟(jì)效益評價 9815風(fēng)險分析 10015.1經(jīng)濟(jì)風(fēng)險 10015.2社會風(fēng)險 10015.3環(huán)境風(fēng)險 10116項目招標(biāo) 10516.1項目招投標(biāo) 10516.2工程建設(shè)管理 10517結(jié)論與建議 10617.1結(jié)論 10617.2建議 106

圖紙目錄序號圖號圖名F102K-Z01廠區(qū)總平面布置圖F102K-J01熱力系統(tǒng)圖F102K-J02汽機房零米平面布置圖F102K-J03汽機房運轉(zhuǎn)層平面布置圖F102K-J04汽機房除氧層平面布置圖F102K-J05汽機房橫剖面圖F102K-D01電氣主接線F102K-S01全廠給水系統(tǒng)圖F102K-S02水量平衡圖（冬季）F102K-S03水量平衡圖（夏季）F102K-H01鍋爐補給水處理系統(tǒng)圖1概述1.1項目概況1.1.1項目名稱山西***有限公司焦?fàn)t余熱綜合利用項目。1.1.2項目承辦單位**縣**煤焦有限公司（簡稱**公司）1.1.3項目建設(shè)地點**縣郭道鎮(zhèn)工業(yè)園區(qū)1.1.4項目建設(shè)目的實現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)，增長產(chǎn)業(yè)鏈，使單一的煉焦變?yōu)榻闺娐?lián)合生產(chǎn)；實現(xiàn)節(jié)能減排、清潔生產(chǎn)，保護(hù)環(huán)境；降低焦炭的生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，實現(xiàn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。1.2可行性研究工作組織1.2.1山西***有限責(zé)任公司1.2.22009年3月山西***有限公司與山西***有限責(zé)任公司共同就本項目開展可研工作的主要設(shè)計原則和工作安排進(jìn)行了協(xié)商。之后山西***有限責(zé)任公司對可研究工作進(jìn)行了安排，開展各項工作，在山西***有限公司和當(dāng)?shù)卣案鞑块T的大力配合下，于2009年4月完成可行性研究報告的工作。1.3編制依據(jù)及范圍1.3.1編制依據(jù)《國務(wù)院關(guān)于印發(fā)節(jié)能減排綜合性工作方案的通知》國務(wù)院國發(fā)【2007】15號文《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》，1989年12月《中華人民共和國大氣污染防治法》，2000年《中華人民共和國環(huán)境噪聲污染防治法》，2000年《中華人民共和國水污染防治法》，1996年《中華人民共和國清潔生產(chǎn)促進(jìn)法》，2002年《小型火力發(fā)電廠設(shè)計規(guī)范》（GB50049－94）《山西省環(huán)境保護(hù)條例》，1997年7月30日《山西省大氣污染防治條例》，1996年9月3日《山西省汾河流域水污染防治條例》，1997年7月30日山西省科學(xué)技術(shù)廳晉科工發(fā)〔2005〕51號“關(guān)于發(fā)布山西省清潔型熱回收焦?fàn)t技術(shù)規(guī)范的通知”及附件，2005年6月15日；山西***有限公司“關(guān)于焦?fàn)t余熱綜合利用工程可行性研究委托書”。1.3.2編制范圍本期可行性研究設(shè)計范圍為廠區(qū)圍墻內(nèi)的工藝和土建部分等。主要任務(wù)有：1）研究本項目的供水、接入系統(tǒng)、環(huán)保、廠址、地質(zhì)、原輔材料供應(yīng)等建廠條件的可行性。2）對各主要工藝系統(tǒng)及輔助系統(tǒng)提出方案設(shè)想。3）作出投資估算，進(jìn)行經(jīng)濟(jì)效益評價。4）評估工藝方案，核算節(jié)能減排量。不包括的部分有：電廠的接入系統(tǒng)設(shè)計（含系統(tǒng)保護(hù)及調(diào)度通信）；輸電線路設(shè)計；環(huán)境影響評價報告；生活福利設(shè)施的規(guī)劃與設(shè)計。1.4主要技術(shù)原則1）按4×6MW中溫中壓直接空冷機組設(shè)計。2）水源采用地下水，由焦化廠統(tǒng)一考慮。3）根據(jù)配煤煤質(zhì)資料和山西省其他同類型焦?fàn)t的測試結(jié)果，為達(dá)到節(jié)能減排的目的，煙氣采用雙堿法脫硫。4）資本金按總投資的30%考慮，70%為融資或貸款。5）經(jīng)濟(jì)評價按上網(wǎng)電價0.2346元/kwh計算。6）為盡可能節(jié)約用水，汽輪機組采用空冷系統(tǒng)，輔機循環(huán)水采用加藥處理。7）全廠污水排放必須達(dá)到環(huán)保要求的排放標(biāo)準(zhǔn)。8）廢水回收利用。1.5綜合技術(shù)效益指標(biāo)綜合技術(shù)效益指標(biāo)表序號項目單位技術(shù)效益指標(biāo)備注裝機容量MW4×6鍋爐容量t/h4×28年利用小時h6000年發(fā)電量Gwh144.014400×104kwh年售電量Gwh130130×104kwh發(fā)電廠用電率%9.5耗水率m3/h50.5勞動定員人150工程靜態(tài)投資萬元10768.31單位投資元/kw.h4486.79工程動態(tài)投資萬元11072.31單位投資元/kw.h4613.46投資利潤率%7.22資本金凈利潤率%18.21基準(zhǔn)收益率%13.63全部投資收益率%11.51財務(wù)凈現(xiàn)值（全部投資）萬元2595.74財務(wù)凈現(xiàn)值（自有資金）萬元2297.36投資回收期（全部投資）年8.78投資回收期（自有資金）年11.46售電價（含稅）元/Mw.h23.446平均發(fā)電成本元/Mw.h121銷售收入萬元/年2618年平均利潤萬元/年828稅金預(yù)測萬元/年1253節(jié)標(biāo)煤量t/a51840CO2減排量t/a144000SO2減排量t/a1143.721.6結(jié)論本項目符合清潔發(fā)展機制（CDM）和國家節(jié)能減排政策，滿足循環(huán)經(jīng)濟(jì)要求。對于解決焦化廠嚴(yán)重污染環(huán)境、浪費能源等問題具有較大的意義。污染物排放滿足長治市總量控制的要求；本項目的建設(shè)不會惡化當(dāng)?shù)丨h(huán)境。具有較好的環(huán)境效益和社會效益。本項目具有較強的抗產(chǎn)量波動能力和抗風(fēng)險能力。經(jīng)濟(jì)效益較好，工程的盈利能力及清償能力均較強。本項目的建設(shè)是可行的，也是必要的。

2項目建設(shè)的必要性2.1符合國家發(fā)展規(guī)劃以及有關(guān)政策法規(guī)在工業(yè)化的發(fā)展道路上，幾乎每個國家都遭遇過經(jīng)濟(jì)發(fā)展、資源利用和環(huán)境保護(hù)之間的失衡。這一失衡在國際上被稱為“增長的代價”。有些國家較好地補償了“增長的代價”，而走上了持續(xù)發(fā)展的道路，有些國家則被“增長的代價”所絆倒。充分認(rèn)識節(jié)能減排工作的重要性和緊迫性《中華人民共和國國民經(jīng)濟(jì)和社會發(fā)展第十一個五年規(guī)劃綱要》提出了“十一五”期間單位國內(nèi)生產(chǎn)總值能耗降低20%左右，主要污染物排放總量減少10%的約束性指標(biāo)。這是貫徹落實科學(xué)發(fā)展觀，構(gòu)建社會主義和諧社會的重大舉措；是建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會的必然選擇；是推進(jìn)經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)調(diào)整，轉(zhuǎn)變增長方式的必由之路；是提高人民生活質(zhì)量，維護(hù)中華民族長遠(yuǎn)利益的必然要求。2007年國務(wù)院頒布了《國家環(huán)境保護(hù)“十一五”規(guī)劃》，《國家酸雨和二氧化硫污染防治“十一五”規(guī)劃》，明確2006年到2010年我國主要污染物排放總量控制目標(biāo)：顯著削減二氧化硫排放總量，控制氮氧化物排放增長的趨勢，到2010年，有效降低硫沉降強度，減少重度酸沉降區(qū)面積，減輕區(qū)域大氣細(xì)顆粒物污染，降低城市空氣二氧化硫濃度。到2010年，全國二氧化硫排放總量比2005年減少10%，控制在2294.4萬噸以內(nèi)；火電行業(yè)二氧化硫排放量控制在1000萬噸以內(nèi)，單位發(fā)電量二氧化硫排放強度比2005年降低50%。這對推動我國建設(shè)環(huán)境友好型、資源節(jié)約型社會具有十分深遠(yuǎn)的意義。2006年4月溫家寶總理曾以一種遺憾的心情講到，“十五”時期我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展的各項指標(biāo)大多超額完成，但環(huán)境保護(hù)的主要指標(biāo)沒有完成。2007年3月溫家寶總理在做《政府工作報告》時又一次遺憾地說到，全國沒有實現(xiàn)年初確定的降耗減排目標(biāo)。這充分體現(xiàn)了我國資源和環(huán)境問題的嚴(yán)峻和緊迫。節(jié)能減排、總量控制、區(qū)域限批等一系列措施反映了國家對環(huán)境保護(hù)的重視。同時制定了一系列政策，如：《國務(wù)院關(guān)于印發(fā)節(jié)能減排綜合性工作方案的通知》國發(fā)[2007]15號，國務(wù)院批轉(zhuǎn)國家環(huán)?？偩值炔块T制定的主要污染物總量統(tǒng)計、監(jiān)測、減排考核辦法（見國發(fā)〔2007〕36號），《國家發(fā)展改革委關(guān)于做好中小企業(yè)節(jié)能減排工作的通知》發(fā)改企業(yè)[2007]3251號，等等。本項目回收焦?fàn)t廢氣熱量并帶動汽輪發(fā)電機發(fā)電，同時使廢氣溫度降低達(dá)到可實現(xiàn)脫硫的目的。符合國家有關(guān)節(jié)能減排、循環(huán)經(jīng)濟(jì)的政策，對建設(shè)環(huán)境友好型、資源節(jié)約型社會具有較大的意義。2.2發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)、提高能源綜合利用率循環(huán)經(jīng)濟(jì)是與傳統(tǒng)經(jīng)濟(jì)活動的“資源消費→產(chǎn)品→廢物排放”開發(fā)（或稱為單程）型物質(zhì)流動模式相對應(yīng)的“資源消費→產(chǎn)品→再生資源”閉環(huán)型物質(zhì)流動模式。其技術(shù)特征表現(xiàn)為資源消耗的減量化、再利用和資源再生化。其核心是提高生態(tài)環(huán)境的利用效率。循環(huán)經(jīng)濟(jì)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)特征之一是提高資源利用率，減少生產(chǎn)過程的資源和能源消耗。這是提高經(jīng)濟(jì)效益的重要基礎(chǔ)，也是污染排放減量化的前提。可以看出，本項目的實施貫徹了提高資源利用率這一原則。循環(huán)經(jīng)濟(jì)的技術(shù)特征之二是延長和拓展生產(chǎn)技術(shù)鏈，將污染盡可能的在生產(chǎn)企業(yè)內(nèi)進(jìn)行處理，減少生產(chǎn)過程的污染排放。本項目可通過對生產(chǎn)工藝過程中所產(chǎn)生的廢氣、廢水進(jìn)行相應(yīng)的處理措施，以減少污染排放。2.3符合清潔發(fā)展機制（CDM）、實現(xiàn)節(jié)能減排煉焦產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，推動了地方經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，但隨之而來的環(huán)境污染、能源浪費等問題也越來越突出。治理環(huán)境、實現(xiàn)資源綜合利用已列入各級政府和企業(yè)的議事日程。開發(fā)廢氣余熱綜合利用發(fā)電并對煙氣進(jìn)行合理治理，既節(jié)約能源，又改善環(huán)境，達(dá)到資源綜合利用、減少污染的目的，符合我國節(jié)能減排的產(chǎn)業(yè)政策。中國做為《京都議定書》的締約方，已承諾實現(xiàn)量化限制和減少溫室效應(yīng)氣體減排。根據(jù)我國批準(zhǔn)的《聯(lián)合國氣候變化框架公約》和核準(zhǔn)的《京都議定書》的規(guī)定以及締約方會議的有關(guān)決定，國家發(fā)布政府令決定在中國有序的進(jìn)行清潔發(fā)展機制工程（即CDM工程）的活動。由于清潔型焦?fàn)t在生產(chǎn)過程中生產(chǎn)的焦?fàn)t煤氣在焦?fàn)t內(nèi)全部燃燒，排出的廢氣溫度過高，二氧化硫脫除在技術(shù)上有相當(dāng)?shù)碾y度，而在溫度較低的情況下則可實現(xiàn)。就目前**公司的實際情況以及國內(nèi)的技術(shù)及設(shè)備，采用余熱爐回收廢氣熱量并帶動汽輪發(fā)電機發(fā)電，不僅可使廢氣溫度降低從而達(dá)到可實現(xiàn)脫硫的目的，而且還可使有限的資源達(dá)到綜合利用的目的。依據(jù)《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》中關(guān)于“新建工業(yè)企業(yè)和現(xiàn)有工業(yè)企業(yè)的技術(shù)改造，應(yīng)當(dāng)采取資源利用率高，污染物排放量少的設(shè)備和工藝。”和《中華人民共和國節(jié)約能源法》及山西省人民政府文件<晉政發(fā)（2004）17號>《山西省人民政府關(guān)于對焦化行業(yè)實施專項清理整頓的決定》中“全面清查、整頓焦化企業(yè)，并由省級職能部門對污染治理設(shè)施和化產(chǎn)品回收設(shè)施進(jìn)行驗收、認(rèn)可，否則責(zé)成焦化企業(yè)停產(chǎn)?！钡囊?guī)定。長治市***有限公司決定在建設(shè)清潔型焦?fàn)t的同時，將對空排放的高溫廢氣的余熱加以利用發(fā)電、變廢為寶，改善環(huán)境、降低成本。發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)、提高能源綜合利用率。是響應(yīng)中國開展CDM清潔發(fā)展機制項目的實施、是響應(yīng)政府號召、是對整個社會的貢獻(xiàn)。由于清潔型焦?fàn)t在生產(chǎn)過程中生產(chǎn)的焦?fàn)t煤氣在焦?fàn)t內(nèi)全部燃燒，排出的廢氣溫度過高，采用余熱爐回收廢氣熱量并帶動汽輪機發(fā)電機發(fā)電，不僅可使廢氣溫度降低從而達(dá)到可實現(xiàn)脫硫的目的，而且還可使有限的資源達(dá)到綜合利用的目的。2.4實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展在生產(chǎn)過程中的資源浪費、污染環(huán)境，已成為焦化工業(yè)一大弊病，它不僅給企業(yè)帶來一定的經(jīng)濟(jì)損失，而且還污染環(huán)境，影響工人的勞動衛(wèi)生安全。因此，充分地、徹底地根治三廢，利用三廢已提至能源重工業(yè)地區(qū)各級政府、各部門、各企業(yè)的重要議事日程，三廢的利用可給企業(yè)帶來良好的生產(chǎn)環(huán)境和一定的經(jīng)濟(jì)效益，具有環(huán)境效益、社會效益、經(jīng)濟(jì)效益一舉三得的優(yōu)越性。高溫廢氣的利用已被國外潔凈型焦?fàn)t、以及我省某些企業(yè)的實踐所證明。余熱發(fā)電廠的建設(shè)不僅可為**公司提供廉價的電力電能，為提高該公司焦炭等產(chǎn)品的市場競爭力創(chuàng)造良好的條件，同時余熱回收利用可實現(xiàn)清潔生產(chǎn)，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展奠定良好的基礎(chǔ)綜上所述，本工程無論從改善**縣的空氣環(huán)境、改善焦化廠工人的勞動環(huán)境、實現(xiàn)**公司可持續(xù)發(fā)展的需要等方面看，建設(shè)本工程都是十分必要的。3廠址條件及選擇3.1廠址地理位置3.1.1**縣概況**縣位于山西省會太原市東南，長治市西北部。東鄰沁縣，南接屯留、安澤、古縣，西連靈石、霍縣，北靠平遙、介休。地理坐標(biāo)在東經(jīng)111058′30″~112032′30″，北緯36020′20″~3700′42″，全境東西寬45公里，南北長74公里，土地總面積2554平方公里，轄5鎮(zhèn)9鄉(xiāng)，總?cè)丝?6萬。境內(nèi)群山環(huán)抱，起伏連綿，均屬太岳山系。地勢西北高而東南低。西北緊依太岳山主峰，主要山脈有靈空山、云蓋山、天池山、云夢山等二十八座大山。最高峰為茶房沿，海拔2523米，最低處龍頭海海拔939米。諸山植被復(fù)蓋較好，綿山至靈空山一帶，油松密郁，樹干粗大，高在10米以上，林深樹密，蔽日遮天。東部山勢略低，最高處海拔1745米。山復(fù)蓋有片斷油松，但以老爺山樹大林深，樹高多在10米左右，其余多為疏林。沁河為境內(nèi)最大河流，發(fā)源于縣西北部的二郎神溝，向南注入黃河。其支流有柏子河、赤石橋河和紫紅河等。3.1.2**縣山西省中南部，長治市西北，太岳山東麊，系沁河發(fā)源之地。地理坐標(biāo)為111°58′03″～112°32′30″，北緯36°20′20″～37°00′42″。東與沁縣相連，南與屯留、安澤縣接壤，西臨古縣、霍州是、靈石縣，北接介休、平遙縣?？h境南北長74公里，東西寬45公里，總面積2554平方公里.山西**縣**焦煤有限公司60萬t/a清潔型焦?fàn)t技改工程擬建廠址位于**縣中部的郭道鎮(zhèn)東南約1.1公里處，距離**縣城20公里。3.2廠址自然條件3.2.1**為黃土高原區(qū)。縣境四周環(huán)山，構(gòu)成與鄰縣天然屏障。境內(nèi)溝壑縱橫，山巒起伏。長期以來，在地殼運動的作用下，形成了本地地表形態(tài)復(fù)雜多樣，海拔高差明顯的地貌特征。在內(nèi)營力的作用下，四周隆起，中間下沉，出現(xiàn)了山脈、土丘、河谷等大的地貌類型；在外營利的影響下，又八這些山脈、土丘上的物質(zhì)剝離、搬運到河谷、盆地，逐步夷平，造成了高低畸形的地形。全縣地形西北高，東南低，最高處為魚兒茶鄉(xiāng)茶房沿，海拔2523米，最低處為中峪鄉(xiāng)龍頭，海拔939米，平均海拔1400米。以相對高程和絕對高程為依據(jù)，全縣柯劃分為：河谷階地、丘陵、低山、中山等四個地貌區(qū)。河谷、階地區(qū)：包括沁河為主的較大河流的河床、河漫灘，一、二階地。分布于海拔較低的地帶，絕對高度939-1200米，面積不大，占全縣總面積的4.3%.丘陵區(qū)：包括全縣各地的侵蝕黃土丘陵地帶和海拔較低的土石山區(qū)。一般位于一、二級階地上部，低山下部地段，絕對高度在1000-1600米，面積占全縣總面積的4.3%.地山區(qū)：位于丘陵上部，中山下部地帶，廣泛分布于全縣各地。絕對高度1000~1800米，占全縣總面積的83.8%.中山區(qū)：分為地中山區(qū)和高中山區(qū)，絕對高度在1000~2523米，占全縣總面積的1.8%.本次工程擬建廠址地貌單元屬太岳山山間盆地中的沁河河流階地。廠址相對平坦，東西長，南北窄，平均海拔為1120米。汾屯公路從新舊廠址穿過，焦化廠北鄰汾屯公路，南靠低山，低山與廠區(qū)高差在120米以上。3.2.21.地層**縣出入地層由東到西，從老道新分布有古生界寒武系、奧陶系、石炭系、二疊系；中生界三疊系；新生界第四系等地層。寒武系和奧陶系：巖性有結(jié)晶灰質(zhì)巖、泥質(zhì)條帶灰?guī)r、鱗狀灰?guī)r、竹葉狀灰?guī)r、白云灰?guī)r、白云巖和泥巖等，分布與魚兒泉、五龍川、柏子、韓洪西北部，花坡東部、聰子峪西部等地區(qū)。石炭系：中統(tǒng)和上統(tǒng)，為一套煤炭地層，巖性有砂巖、頁巖、煤層石灰?guī)r、山西式鐵礦和鋁土礦等，巖分布與本縣西部和西北部。二迭系：其最西部為山西組，是一套煤系地層，巖性有砂巖、頁巖、煤層和泥質(zhì)灰?guī)r，分布在本縣的中部和西部。下石盒子組為一套黃綠色巖層，其中巖性為黃綠色砂巖組成。上石盒子為一套雜色巖系，巖性為各種顏色的砂頁巖互層。石千峰組地層包括二迭系上統(tǒng)石千峰組，三迭系下統(tǒng)劉家溝組和和尚溝組等為一套紅色巖層，巖性為紅色砂、頁巖互層。集中分布與本縣東部的白狐窯、交口、郭道、城關(guān)、頂陽、法中、赤石橋、官灘等低山以山地段。三迭系：都?xì)w入二馬營組，其中巖性為綠色長石砂巖為主，夾紫色泥巖，分布與本縣東部和大部分地區(qū)。新生界第四系，地層出露不全，僅有中更新統(tǒng)、上更新統(tǒng)和全新統(tǒng)。中更新統(tǒng)離石組意紅色黃土為主，多位洪積物。分布與城關(guān)、柏木、法中、定陽、韓洪、郭道、柏子、聰子峪、白狐窯鄉(xiāng)鎮(zhèn)的溝谷、段窯、侵蝕丘陵地帶。上更新統(tǒng)馬蘭組，以黃土為主，多為洪積物、坡積物。分布與王和、王陶、中峪、李元、城關(guān)、柏木、交口、郭道等鄉(xiāng)鎮(zhèn)坡度較緩、切割傾斜的丘陵地帶。全新統(tǒng)為近代河流兩側(cè)沖擊物。分布與沁河及沁河支流的河漫灘和一級階地，多為礫石、砂物質(zhì)組成。2．構(gòu)造**縣地處中朝準(zhǔn)地臺1級構(gòu)造單元的山西斷隆2級單元內(nèi)，擺闊霍山斷拱和沁心臺凹兩個3級單元的一部分?；羯綌喙埃嚎h內(nèi)僅包括霍山斷拱的東半部，以下古生界奧陶系中統(tǒng)頂部紐領(lǐng)界面線和沁水臺凹分界，區(qū)內(nèi)出露為太東界太岳山巖群、寒武系、奧陶系。構(gòu)造以北東向、南北向構(gòu)造——褶皺及北東面斷裂為主在太岳山巖群中巖漿發(fā)育。沁水臺凹：縣內(nèi)位于沁水臺凹的中部，出露地層為上古生界石炭系，二疊系及中生界三迭系下、中統(tǒng)。區(qū)內(nèi)屬北東向沁水復(fù)向斜的西北冀、次一級東北向，南北向?qū)捑徯●薨櫡殖砂l(fā)育，在王和、王陶一帶發(fā)育有北東向壓扭坡段層組，區(qū)內(nèi)至今未發(fā)現(xiàn)有巖漿活動。3．年間廠區(qū)地層分布根據(jù)本次的工程場區(qū)的巖土工程勘察報告，地層圖主要為第四系全新統(tǒng)沖洪積物和三疊系沉積巖，地層土按其沉積順序可分為6層，分別為雜填土、粉土、砂礫石、砂巖、泥巖、鈣質(zhì)泥巖。3.2.31．水文地質(zhì)縣地下水總儲量為4.4億立方米，其中平川區(qū)儲量為2.173億立方米，山區(qū)為2.31億立方米，可采儲量0.157億立方米，已開采量0.021億立方米/年。西部的青石巖地帶如興居、西務(wù)、莊則溝、程壁、韓洪后川等地方均有地下水，可拱開采。2．水源地目前**縣的生活飲水水源主要來自兩個地方：一是來自自來水公司3眼井，2眼位于縣城北部，1眼位于縣城南部，最大日供水量2000m3；二是來自自備水源的13眼井，總?cè)杖∷繛?200本區(qū)居民的飲水主要為自備淺層井的井水。廠址所在地郭道村是相對的富水區(qū)，有一供水站能滿足1/3的居民用水，其余的生產(chǎn)、生活有哪個誰也采用自備井。本工程供水采用現(xiàn)有工程已有的一眼深20米的水井，出水量為2003.2.4地表水**縣境內(nèi)有沁河，龍鳳河兩大流域，以黃土坡為分水嶺，往南屬沁河流域，往北屬龍鳳河流域。兩大河流境內(nèi)年徑流量為2.594億立方米。龍鳳河出境后達(dá)介休龍鳳村入石河，再向北入汾河，屬汾河水系。龍鳳河水系的四大支流：乾河、西河、前河、后河。沁河為境內(nèi)最大的河流，其源頭有景風(fēng)村、活風(fēng)村等6處，在交口匯合，始稱沁河。沁河流域總長約為328公里，境內(nèi)長度為69.3公里，境內(nèi)流域面積2103平方公里，平均年徑流量2.103億立方米。沁河在中峪鎮(zhèn)龍頭村出縣境后，經(jīng)安澤、沁水，穿太行山淮慶、濟(jì)源，到五涉縣直入黃河。沁河水系在境內(nèi)有8達(dá)支流：赤石橋河、紫紅河、聰子峪河、韓洪河、白狐窯河、柏子河（也稱紅龍頭河）、法中河（也稱青龍河）、狼尾河。以上這些河流均屬季節(jié)性山區(qū)河流。赤石橋河、聰子峪河和韓洪河三道支流在郭道鎮(zhèn)匯合，穿鎮(zhèn)而過。赤石橋河源出于莊兒上鄉(xiāng)紅沙崖及澗崖底村，流經(jīng)赤石橋鄉(xiāng)沿村，長約60km。聰子峪河源出于水峪村，流經(jīng)棉上等村至郭道鎮(zhèn)老君頭和赤石橋河匯合，長47km。韓洪河源出于靈石縣境太平頭石崖三穴，經(jīng)縣魚兒泉鄉(xiāng)、韓洪鄉(xiāng)至國道鎮(zhèn)與赤石橋河、聰子峪盒匯合，約長42km。三道河流在國道鎮(zhèn)匯合后再經(jīng)10km至交口鎮(zhèn)匯入沁河。本次工程擬建廠址位于沁河南方約300余米處。本工程的排水由廠區(qū)直接排入沁河。3.2.5**縣屬溫帶大陸性季風(fēng)氣候，四季分明，日照充足，冬冷夏熱，春旱秋澇。夏季午間較熱，早晚涼爽，晝夜溫差較大。**縣年平均日照時為2519.7小時，日照百分率為57%.全年5、6月份日照時間最長，分貝為257.5小時和255.4小時；2月、11月最短，分別為183.6小時和184.6小時?？h年平均氣溫為8.6℃，北部聰子峪鄉(xiāng)一帶最冷，年平均氣溫為4℃；南部比較暖和，年平均氣溫在8~8.7℃縣平均年降水量為656.7毫米，年季間變化幅度較大。在一年之內(nèi)，7—9月份降雨量最多，占全年降雨量的60%，按季節(jié)分，春季占10%，夏季占53%，秋季占27%，冬季占2%。**縣蒸發(fā)量大雨降水量，年平均蒸發(fā)量為15012毫米，其中5—6月份蒸發(fā)量最大，分別為245.4毫米和240毫米，12月和1月蒸發(fā)量最小，分別為39.7毫米和42.3毫米全年蒸發(fā)量比降水量約大2.3倍。年相對濕度平均為65%；全年無霜期在110—180天之間；一般凍土深度為60厘米。**縣全年以靜風(fēng)為主，頻率為32%。一年內(nèi)最多風(fēng)向為偏北風(fēng)，多在冬季；偏南風(fēng)次之，多在夏季，頻率分別為19%和13%，同時受地形影響，有晝夜變化的山谷風(fēng)，風(fēng)向大致與山脈走向吻合。區(qū)內(nèi)多年平均風(fēng)速2.0m/s。3.2.6礦產(chǎn)資源**縣礦產(chǎn)資源極為豐富，種類多，分布廣，現(xiàn)已發(fā)現(xiàn)的主要礦產(chǎn)有煤、天然氣、鋁土礦、石灰?guī)r、白云巖、鐵礦、錳鐵礦、鋁礬土、高鋁黏土、半軟質(zhì)黏土、硬質(zhì)黏土、紫砂陶土、水泥黏土、磚瓦黏土、花崗石、脈石英、石英砂巖、石料石材等18種。儲量大的有煤、鐵、鋁礬士石灰?guī)r4種，尤以煤儲量最為豐富。**位于霍東煤田之中，煤儲量相當(dāng)可觀，含煤面積2040平方公里，占到全縣總面積的80%，總儲量191.27億噸，可采儲量90億噸，而且具有煤種全、煤質(zhì)好、灰份低、含硫少、埋藏淺、易開采、地質(zhì)水文較好等特點。煤種主要有焦煤、配煤、動力煤三種，南部李元鎮(zhèn)、柏子鎮(zhèn)地區(qū)焦煤煤層較厚。**鐵礦主要有山西式鐵礦和鐵錳礦兩種，總儲量為5800噸。鋁礬式礦儲存量為1.5億噸，品位在60%左右。石灰?guī)r分布面積極廣，占到總面積的30%。3.2.7根據(jù)《中國地震動峰值加速度區(qū)劃圖》（GB18306—2001A1）和《中國地震反應(yīng)譜特征周期區(qū)劃圖》（GB18306—2001B1），地震動峰值加速度0.15g，地震反應(yīng)譜特征周期為0.4g。3.3交通**縣有兩條省級干線公路，汾屯線、沁涉線共119公里，縣級公路16條，合246公里。鄉(xiāng)村公路22條，合159公里，總通車?yán)锍?00多公里。連接**—沁縣的鐵路也投入運營。本工程擬選廠址緊臨省道汾（陽）——屯（留）路，交通運輸較為便利。3.4接入電網(wǎng)系統(tǒng)山西**煤焦有限公司位于**縣境內(nèi)郭道鎮(zhèn)距縣城約20km，距郭道鎮(zhèn)2km，現(xiàn)郭道鎮(zhèn)建有一座110KV變電站。電廠所發(fā)電力、電量除自用外剩余全部上網(wǎng)。本項目接入系統(tǒng)方案考慮如下：電廠以35kV電壓接入系統(tǒng)，四臺機通過35/10的升壓變壓器接入35kV電廠母線，35kV出線1回，接入郭道110kV變電站35kV母線。余熱發(fā)電廠接入系統(tǒng)方案采用哪一種方案，需下一步做接入系統(tǒng)設(shè)計后，由有關(guān)單位審查確定采用哪種接入系統(tǒng)方案。3.5固廢處置場根據(jù)《一般工業(yè)固廢儲存、處置場污染控制標(biāo)準(zhǔn)》GB18599-2001的要求，對本項目固廢處置場選擇在于廠址東側(cè)的荒溝，理由如下：1）不屬于**縣城區(qū)規(guī)劃范圍，符合城市發(fā)展規(guī)劃要求。2）擬選固廢處置場與擬選工業(yè)場地距離較近，同屬于一類地形，據(jù)地質(zhì)資料顯示，地表基巖巖性為石灰石、泥巖、砂巖和砂質(zhì)泥巖，表層分布為上第三系、第四系松散層堆積物，巖性主要為粉土、粉質(zhì)粘土、粘土及沙礫石層。該處未發(fā)現(xiàn)有不良地質(zhì)構(gòu)造存在，滿足地基承載力的要求。3）本區(qū)無斷層分布，不屬于斷層破碎帶和溶洞分布區(qū)、天然滑坡以及泥石流影響區(qū)。4）本區(qū)不屬于水源地，無自然保護(hù)區(qū)、風(fēng)景名勝區(qū)、居民區(qū)等其它特別需要保護(hù)的地區(qū)分布。5）經(jīng)評價現(xiàn)場踏勘，該矸石溝為盲溝，封閉性較好，溝底為黃土覆蓋，植被以雜草和灌木為主，由于自然條件差，植被覆蓋率較低，自然生態(tài)環(huán)境較為簡單。6）該溝為東西走向的盲溝，溝深約200m左右，寬約20～30m。如高按5m設(shè)計，總庫容約2.5萬m3。按照工程固廢排放量，該溝可以滿足工程約20年排渣需要。綜上所述，擬選固廢處置場可滿足一般工業(yè)固廢堆存和處置的要求，可以作為本工程固廢處置場。3.6廠址選擇意見山西**縣**焦煤有限公司60萬t/a清潔型焦?fàn)t技改工程擬建廠址位于**縣中部的郭道鎮(zhèn)東南約1.1公里處，距離**縣城20公里1.衛(wèi)生防護(hù)距離山西***有限責(zé)任公司60萬噸/年焦化技改工程建廠時，廠址周圍1.1km2.區(qū)域環(huán)境承載能力分析本項目建設(shè)在嚴(yán)格執(zhí)行脫硫除塵、廢水達(dá)標(biāo)處理回收利用等環(huán)境保護(hù)措施后，可實現(xiàn)“達(dá)標(biāo)排放”、“總量控制”的要求。因此，項目建設(shè)不會對區(qū)域環(huán)境空氣質(zhì)量產(chǎn)生明顯的壓力。本項目所選工藝無生產(chǎn)性污水外排，從工程污染防治的角度考慮，項目對地表水的影響不屬于非常敏感因素。產(chǎn)生的凈排水、凈化后的生活化驗廢水復(fù)用于熄焦、灑水抑塵、綠化等，并且，選擇工藝針對非正常工況的事故排放制定了嚴(yán)格的防治措施。另外，針對固體廢物處置場，一方面要求照規(guī)范建設(shè)防滲基礎(chǔ)、導(dǎo)流水渠等措施，盡可能降低因濾滲水下滲，另一方面，根據(jù)資料顯示，**縣屬暖溫帶大陸性氣候，全年平均降水量400-650毫米、蒸發(fā)量全年為2000毫米，集中降雨和蒸發(fā)量最大均在夏季，且蒸發(fā)量大于降水量較多，在采取環(huán)評所規(guī)定的環(huán)保措施后，不會因大氣降水而導(dǎo)致淋融水污染地下水環(huán)境。綜上所述，在采取以上措施后，預(yù)計本工程正常生產(chǎn)條件下不會對當(dāng)?shù)厮h(huán)境造成不利影響。③固廢處置場山西***有限責(zé)任公司60萬t/a清潔型焦化技改項目采用先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)技術(shù)，從跟本上減少了固體廢渣的排放量。工程為防止廢渣污染當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境采取了一定的措施，充分考慮所產(chǎn)生的固體廢物的綜合利用問題。排放固體廢物主要為脫硫產(chǎn)生的脫硫廢渣和生活垃圾。只要嚴(yán)格按照本工藝規(guī)定的固廢處置措施實施，并嚴(yán)格管理，不會對當(dāng)?shù)丨h(huán)境產(chǎn)生嚴(yán)重不利影響，滿足《一般工業(yè)固廢儲存、處置場污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB18599-2001）的要求。3.工業(yè)發(fā)展及城市總體規(guī)劃**縣屬全省煤炭資源開發(fā)的重點地區(qū)之一，開采歷史悠久，原煤生產(chǎn)是全縣經(jīng)濟(jì)發(fā)展的支柱性產(chǎn)業(yè)，且為焦煤主要產(chǎn)區(qū)。本項目在該地區(qū)進(jìn)行建設(shè)，經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益及社會效益均能得到較好的體現(xiàn)，經(jīng)省經(jīng)貿(mào)委批準(zhǔn)，符合產(chǎn)業(yè)政策的要求并納入了我省焦炭生產(chǎn)規(guī)劃。本項目為本地區(qū)重點建設(shè)項目，符合區(qū)域發(fā)展的要求。綜上所述，本項目在建設(shè)過程中通過采用先進(jìn)工藝和完善可靠環(huán)保措施，嚴(yán)格執(zhí)行“三同時”制度，并確保環(huán)保設(shè)施正常穩(wěn)定運行，加強日常環(huán)境管理和污染源監(jiān)測工作，嚴(yán)禁廢水外排的前提下，擬選廠址是可行的。4熱能及輔助材料供應(yīng)4.1清潔型焦?fàn)t介紹隨著我國國民經(jīng)濟(jì)的持續(xù)強勁發(fā)展，鋼鐵產(chǎn)品的需求日益提升，同時隨著社會對生態(tài)環(huán)境保護(hù)意識的不斷深化提高，人們在追求冶金焦炭及鑄焦炭產(chǎn)品質(zhì)量的同時，尤其對生產(chǎn)過程造成嚴(yán)重污染的煉焦?fàn)t及其工藝技術(shù)的革新給予了高度的關(guān)注。作為我國能源重化工基地和煤炭、焦炭生產(chǎn)大省的山西，對此更加關(guān)切，在時代強有力的推動下完成了煉焦工藝和設(shè)備技術(shù)的改造。開發(fā)應(yīng)用清潔煉焦工藝和改進(jìn)傳統(tǒng)的煉焦技術(shù)，構(gòu)成了當(dāng)今國際焦炭業(yè)技術(shù)發(fā)展趨勢的框架。美國、德國、加拿大、中國的許多焦化專家認(rèn)為熱回收煉焦技術(shù)是目前對環(huán)境最好的煉焦技術(shù)，能滿足嚴(yán)格的環(huán)保要求。目前山西焦化企業(yè)生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的排污量在全省污染物排放總量中占有很高的比例，其中廢氣占全省排污總量的40%，廢水占全省排污總量的30%，大大超過了環(huán)境的容量。為了促進(jìn)經(jīng)濟(jì)建設(shè)與環(huán)境保護(hù)協(xié)調(diào)發(fā)展，面對山西目前污染極為嚴(yán)重的形勢，山西有關(guān)焦化企業(yè)和工程技術(shù)人員共同努力，在汲取國外先進(jìn)經(jīng)驗和先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，在原有搗固煉焦技術(shù)的基礎(chǔ)上，完成了無化產(chǎn)回收的清潔型焦?fàn)t的示范工程的開發(fā)任務(wù)、同時并完成了焦?fàn)t機械化裝煤、出焦與爐、機、電自動化監(jiān)測控制、生產(chǎn)用水閉路循環(huán)、生產(chǎn)廢氣排放前的除塵脫硫等重大工藝技術(shù)試驗開發(fā)任務(wù)。清潔型焦?fàn)t是借鑒了國外無回收焦?fàn)t技術(shù)和總結(jié)國內(nèi)煉焦的豐富經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，山西省有關(guān)設(shè)計人員自行創(chuàng)意、設(shè)計建造了互聯(lián)式清潔型搗固焦?fàn)t工藝裝置及相關(guān)設(shè)備。實踐證明，互聯(lián)式清潔型搗固焦?fàn)t，從根本上克服了其他焦?fàn)t帶來的環(huán)境污染和焦炭質(zhì)量問題，其工藝先進(jìn)、環(huán)境污染小、實現(xiàn)了清潔生產(chǎn)、噸焦投資低、經(jīng)濟(jì)效益好，利用高溫廢氣的余熱發(fā)電，脫硫除塵后排入大氣，資源利用好。無回收焦?fàn)t不回收焦?fàn)t煤氣，將其直接在炭化室上部空間、爐底火道內(nèi)燃燒掉，放出的熱量供煉焦使用，在爐頂補充空氣，燒盡廢氣中的可燃成份。從底部煙道出來的氣體，進(jìn)入同側(cè)爐墻的上升煙道，再進(jìn)入位于焦?fàn)t頂上中間部位的廢熱管道中。一組焦?fàn)t共用一根廢熱管道，熱廢氣進(jìn)入余熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽帶動蒸汽輪機進(jìn)行發(fā)電。由于煉焦過程中炭化室為負(fù)壓，廢氣外排前經(jīng)過脫硫處理，環(huán)境效果較好。在國外，無回收/熱回收焦?fàn)t是新型的環(huán)保型焦?fàn)t，特別是在美國，該焦?fàn)t是專門針對美國的新空氣清潔法補充條例而開發(fā)的，該工藝有毒化學(xué)物的實際排放量幾乎為零，已經(jīng)被規(guī)定為新建焦?fàn)t和舊爐改造和舊爐改造的排放標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)過國外環(huán)保部門檢測，無回收焦?fàn)t的環(huán)保達(dá)到了規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，并稱之為綠色工程。我省第一代熱回收焦?fàn)t，投產(chǎn)后經(jīng)山西省環(huán)境監(jiān)測中心站監(jiān)測，爐頂廢氣無組織排放、煙囪廢氣排放、廠界廢氣無組織排放的各項環(huán)保指標(biāo)均低于GB16171-1996《煉焦?fàn)t大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》及GB16297-1996《大氣污染綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定的最高允許排放限值。結(jié)論是該爐型對環(huán)境污染較輕。該焦?fàn)t裝煤采用搗固煤餅，可減少粉塵的散逸，推焦后的炭化室迅速關(guān)閉焦?fàn)t爐門，可以減少荒煤氣及熱量逸出。同時，裝煤、推焦時均為負(fù)壓操作，互聯(lián)火道可將部分廢氣引入相鄰炭化室燃燒，與機焦?fàn)t相比，外排廢氣量大幅減少。同時，由于采用平接焦工藝，因此焦?fàn)t的無組織排放顆粒物、苯并芘等都將大大低于環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求。熄焦塔頂設(shè)有折流式捕塵器，熄焦時可降低焦粉和蒸汽的外排量60%。該焦?fàn)t產(chǎn)生的主要污染物有廢氣中的SO2、懸浮物、NOX、和CO等，廢水量極少，主要是熄焦和沖洗地坪等用水。由于焦?fàn)t始終在負(fù)壓下操作，排入大氣中的廢氣極少，而且，煤氣和焦油在爐內(nèi)完全燒盡，廢氣中有毒化學(xué)物幾乎為零。雖然清潔型焦?fàn)t具有節(jié)約主焦煤，煉焦過程在負(fù)壓狀態(tài)下進(jìn)行、煤熱解成焦過程中產(chǎn)生的揮發(fā)物在系統(tǒng)中全部燃燒轉(zhuǎn)化、基本沒有笨并芘等有毒污染物逸出和排放、不產(chǎn)生焦化廢水等優(yōu)點。但是，煉焦過程中產(chǎn)生的高溫?zé)煔庵泻幸欢ǖ亩趸虺煞謱Νh(huán)境造成污染，同時高溫?zé)煔獠换厥绽糜謱Y源形成了浪費。因此，清潔型焦?fàn)t一般是將熱解成焦過程中產(chǎn)生的揮發(fā)物在系統(tǒng)中全部燃燒轉(zhuǎn)化為熱能，除部分供煉焦自用外，其余部分回收利用用于發(fā)電。另外，清潔型焦?fàn)t總煙道的廢氣溫度高達(dá)1050℃，就目前的脫硫技術(shù)而言，無法將煙氣中的二氧化硫脫除，須將溫度降到一定程度才能引入脫硫除塵裝置進(jìn)行脫硫凈化處理。一般是設(shè)置余熱鍋爐回收煉焦廢氣的熱量，熱量交換產(chǎn)出的蒸汽送到汽輪發(fā)電機組實施熱能與電能的轉(zhuǎn)化。將煙氣溫度降到200℃以下后引入脫硫除塵裝置進(jìn)行凈化處理。使外排氣體中SO2含量小于150mg/m3本工程焦?fàn)t選用QRD-2000型熱回收搗固式清潔型焦?fàn)t，該焦?fàn)t是在國外無回收/熱回收煉焦技術(shù)及我國第一座熱回收試驗焦?fàn)t成功經(jīng)驗的基礎(chǔ)上研發(fā)的第二代新型焦?fàn)t，具有建設(shè)投資少，動力消耗低，焦炭強度高，無常規(guī)焦?fàn)t酚氰污水排放，余熱回收發(fā)電等特點，配套焦?fàn)t機械采用了搗固側(cè)面裝煤技術(shù)，平接焦工藝，大大降低了裝煤出焦過程中無組織排放。4.2熱能供應(yīng)**公司擴(kuò)建的QRD-2000型熱回收搗固式清潔型焦?fàn)t的基本情況如下：項目單位技術(shù)參數(shù)備注焦?fàn)t孔數(shù)4×32外排煙氣量Nm3/h37.3×104煙囪入口煙氣溫度℃800±50根據(jù)山西省有關(guān)同類焦?fàn)t的測試報告，煙氣中SO2濃度≤500mg/Nm3，煙氣中含塵濃度≤50mg/Nm3，煙氣成分如下：煙氣成分%H2OCO2N2O215.556.970.756.76按照**公司的清潔型焦?fàn)t的布置，可安裝4臺余熱鍋爐，每臺余熱鍋爐處理的高溫?zé)煔饬繛?.32×104Nm3/h。根據(jù)煙氣溫度和余熱鍋爐系列化參數(shù)規(guī)定，每臺余熱鍋爐的參數(shù)和可產(chǎn)蒸汽量如下：項目單位技術(shù)參數(shù)備注余熱鍋爐入口煙氣量Nm3/h9.32×104余熱鍋爐入口煙氣溫度℃800余熱鍋爐蒸汽壓力MPa3.82余熱鍋爐蒸汽溫度℃450余熱鍋爐排煙溫度℃200余熱鍋爐蒸汽產(chǎn)量t/h28.8余熱鍋爐熱效率%80.144.3脫硫劑供應(yīng)脫硫用的NaOH（純度99%）可在市場上購買；再生用Ca(OH)（石灰水）溶液采用現(xiàn)場利用CaO（生石灰）在化灰器內(nèi)配制，生石灰可在當(dāng)?shù)厥覐S購買。石灰消耗量：1900t/a；純度99%的NaOH（燒堿）消耗量：1000t/a；水穩(wěn)定劑：4.5t/a。

5工程技術(shù)方案5.1余熱綜合利用總體方案煤干餾產(chǎn)生的荒煤氣，在爐內(nèi)全部燃后，經(jīng)總煙道以點源形式集中引出。廢氣的凈化除通過保證廢氣完全燃燒，去除其中的有害物質(zhì)外，粉塵和SO2等污染的去除則主要通過尾部的廢氣處理措施來實現(xiàn)。本項目由于原煤中含有硫（S=0.59%），生產(chǎn)中荒煤氣燃燒后，焦?fàn)t煙氣中含有SO2以及煙塵?？偀煹赖膹U氣溫度高達(dá)800±50℃，本項目將余熱利用和廢氣治理緊密結(jié)合，首先設(shè)置余熱鍋爐回收燃燒廢氣的熱量，熱量交換產(chǎn)出的蒸汽送到汽輪發(fā)電機組實施電力轉(zhuǎn)化。溫度降到200余熱綜合利用工藝流程：余熱鍋爐產(chǎn)生的中溫中壓蒸汽直接送汽輪機，帶動發(fā)電機發(fā)電。凝結(jié)水經(jīng)循環(huán)冷卻后，由凝結(jié)水泵打入熱力除氧器，由電動鍋爐給水泵再注入鍋爐循環(huán)產(chǎn)汽連續(xù)發(fā)電。除鹽水加壓經(jīng)低壓加熱器送至熱力除氧器，除氧后由電動鍋爐給水泵送至廢氣余熱鍋爐產(chǎn)汽，鍋爐所產(chǎn)蒸汽送至汽輪發(fā)電機組發(fā)電，凝汽器的凝結(jié)水經(jīng)循環(huán)冷卻后由凝結(jié)水泵加壓送至熱力除氧器循環(huán)使用，凝結(jié)水不足時由脫鹽水補充。焦?fàn)t尾部高溫?zé)煔饨?jīng)廢氣余熱鍋爐換熱降溫后，低溫?zé)煔膺M(jìn)入脫硫除塵塔脫硫除塵后由煙囪排放。脫硫除塵塔用6%~13%（PH≥9）NaOH水溶液作吸收劑，和煙氣中SO2進(jìn)行中和反應(yīng)，生成NaHSO3和Na2SO3，經(jīng)洗滌煙氣后的含塵脫硫廢水進(jìn)入沉淀池，通過投加氫氧化鈣Ca(OH)2，生成硫酸鈣CaSO4廢渣，硫酸鈣廢渣及煙塵經(jīng)沉灰池沉淀后送渣場，清液經(jīng)過濾后打入脫硫除塵塔循環(huán)使用。電水搗固站清潔型搗固焦?fàn)t熄焦備煤電水搗固站清潔型搗固焦?fàn)t熄焦備煤煙囪高溫燃燒氣廢熱鍋爐汽輪發(fā)電機蒸汽軟水站新鮮水脫硫除塵裝置中和池NaOH空冷冷凝器乏蒸汽回收冷凝水脫鹽水圖圖5-1余熱綜合利用工藝流程圖5.2發(fā)電工藝發(fā)電工藝由余熱回收裝置—余熱鍋爐、汽輪機、發(fā)電機及其電氣、儀表控制系統(tǒng)組成。它將清潔型焦?fàn)t排放出的高溫?zé)煔馑鶖y帶的潛熱通過余熱鍋爐轉(zhuǎn)換為蒸汽熱能，蒸汽熱能通過汽輪機轉(zhuǎn)換為機械能，最后由發(fā)電機將機械能轉(zhuǎn)化為電能。5.2.1余熱鍋爐選擇1、余熱鍋爐形式的選擇余熱鍋爐有立式強制循環(huán)、立式自然循環(huán)和臥式自然循環(huán)三種類型。表5.2-1自然循環(huán)余熱鍋爐與強制循環(huán)余熱鍋爐的比較自然循環(huán)方式強制循環(huán)方式傳熱面積相同相同可用率99.9597.50在燃?xì)廨啓C運行范圍內(nèi)的使用性廣窄水循環(huán)的自然平衡性有有限循環(huán)泵的設(shè)置無有外部耗功無有泵的耗功占地面積較多較少鋼結(jié)構(gòu)與管道輕而多重而少基礎(chǔ)和撐腳輕而多重而少安裝所需設(shè)備輕重運行及維護(hù)較易較難從自然循環(huán)與強制循環(huán)這兩種循環(huán)方式對于余熱鍋爐的性能、價格和維護(hù)等方面的影響可以看出兩大類的余熱鍋爐各有其優(yōu)缺點和局限性。但從余熱鍋爐的應(yīng)用發(fā)展看，大多傾向于自然循環(huán)技術(shù)，主要原因有：①自然循環(huán)操作容易且較安全。因為自然循環(huán)汽包等容積較大，當(dāng)功率變化對焦?fàn)t煙氣熱力波動的適應(yīng)性和自平衡能力都強，熱流量不易超過臨界值。②強制循環(huán)中的水平管束容易發(fā)生汽水分層現(xiàn)象，而且沉結(jié)在水平管子底部的結(jié)垢要比含有蒸汽的管子頂部要少，這種沿管子周圍結(jié)垢的差異會造成溫度梯度、不同程度的傳熱和膨脹，其結(jié)果將是強制循環(huán)的余熱鍋爐容易發(fā)生腐蝕、燒壞、塑性變形等事故。自然循環(huán)中的垂直管束結(jié)垢情況比強制循環(huán)中的水平管束均勻，不易造成塑性形變和故障，同時也減緩了結(jié)垢而使余熱鍋爐性能下降的問題。③自然循環(huán)的可用性高（為99.95％）。在強制循環(huán)中，為了避免余熱鍋爐發(fā)生腐蝕、燒壞、塑性變形等事故，就需要采用大循環(huán)倍率的循環(huán)泵，這就要額外的消耗能量，而且會由于循環(huán)泵發(fā)生故障，致使強制循環(huán)余熱鍋爐的運行可用率要比自然循環(huán)低2個百分點左右。④強制循環(huán)沒有減少換熱面積的作用。因為鍋爐的換熱系數(shù)主要取決于煙氣側(cè)對管壁的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)，強制循環(huán)只加速了管束內(nèi)水流速度，對改善水側(cè)的換熱系數(shù)是有利的，而對整個鍋爐的換熱系數(shù)影響不大。2、余熱鍋爐的初參數(shù)蒸汽初參數(shù)受煙氣溫度的制約?？紤]到熱端溫差（指換熱過程中過熱器入口煙氣與過熱器出口過熱蒸汽之間的溫差）。一般地，煙氣溫度為750～1050℃時，蒸汽采用3.82MPa或5.3MPa的初參數(shù)；煙氣溫度為550～700℃時，蒸汽采用2.45MPa的初參數(shù)。根據(jù)我國有關(guān)電站蒸汽輪機和電站鍋爐系列化的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，對應(yīng)的蒸汽參數(shù)為：余熱鍋爐5.28MPa/450或480℃，汽輪機4.90MPa/435或470余熱鍋爐3.82MPa/450℃，汽輪機3.43MPa/435余熱鍋爐2.45MPa/400℃，汽輪機2.35MPa/3903、余熱鍋爐的排煙氣參數(shù)當(dāng)焦?fàn)t的煙氣量和煙氣溫度一定時，余熱鍋爐出口的排煙溫度影響余熱鍋爐的產(chǎn)汽量、即影響余熱鍋爐的熱效率。余熱鍋爐的排煙溫度與煙氣中的二氧化硫含量等有密切關(guān)系。降低排煙溫度要受到露點溫度（排煙中水蒸汽開始凝結(jié)的溫度）的制約，當(dāng)焦?fàn)t使用含硫較高的燃料時，排氣中含有較多SO2,水蒸汽凝結(jié)時它就變?yōu)閬喠蛩岫g余熱鍋爐的金屬壁面，所以余熱鍋爐的排煙溫度應(yīng)高于露點。余熱鍋爐的排煙溫度一般不宜低于180℃4、余熱鍋爐推薦基于上述原因，本工程推薦采用立式自然循環(huán)余熱鍋爐。主要原因是：采用立式余熱爐具有占地面積?。ㄅP式布置余熱鍋爐的占地面積一般為立式布置余熱鍋爐的1.4～1.7倍）、高溫?zé)煔夤艿琅c余熱爐連接方便、與脫硫除塵裝置高度相適應(yīng)從而可達(dá)到使廠區(qū)布置美觀協(xié)調(diào)的優(yōu)點。5.2.2汽輪機1、汽輪機形式選擇按汽輪機的熱力特性，汽輪機組可分為背壓式、抽汽背壓式、抽汽冷凝式和凝汽式幾種。本工程沒有熱負(fù)荷外供。因此擬選用冷凝式汽輪發(fā)電機組。2、汽輪機冷卻方式選擇1）冷卻方式概述冷卻過程是火力發(fā)電廠生產(chǎn)全過程的一部分。一方面，它與全過程有著密切關(guān)系，因為冷卻過程的各項參數(shù)是根據(jù)全過程來確定的。另一方面，冷卻過程通常又是火電廠生產(chǎn)全過程和環(huán)境之間的一個環(huán)節(jié)。冷卻介質(zhì)的取用、消耗及排放，對環(huán)境都有影響，其不利影響是使環(huán)境受到污染。火力發(fā)電廠冷卻系統(tǒng)的主要冷卻介質(zhì)是水或空氣。由于水資源的缺乏，水的利用受到各種因素限制，于是用空氣作為火力發(fā)電廠汽輪機冷卻系統(tǒng)的冷卻介質(zhì)。下表對以水和空氣作為冷卻介質(zhì)進(jìn)行比較。見表5.2-2。表5.2-2水和空氣作為冷卻介質(zhì)比較序號工程用水冷卻用空氣冷卻備注1冷卻介質(zhì)的傳熱系數(shù)，W/(㎡·K)1762622管內(nèi)污垢程度顯著幾乎沒有3管內(nèi)清掃難易程度難易4管內(nèi)清掃頻度頻繁極少5管內(nèi)泄漏危險有微6管內(nèi)材料腐蝕有微7基建費用小大8運行費用一般稍多常規(guī)發(fā)電廠的濕式冷卻塔是把塔內(nèi)的循環(huán)水以“淋雨”方式與空氣直接接觸進(jìn)行熱交換的，其整個過程處于“濕”的狀態(tài)，其冷卻系統(tǒng)稱為濕冷系統(tǒng)。相對于常規(guī)發(fā)電廠濕冷系統(tǒng)而言，發(fā)電廠空冷系統(tǒng)也稱干冷系統(tǒng)。空冷系統(tǒng)又分為直接空冷系統(tǒng)和間接空冷系統(tǒng)。間接空冷系統(tǒng)有海勒式間接空冷系統(tǒng)和哈蒙式間接空冷系統(tǒng)。由于間接空冷系統(tǒng)造價較高、占地較大，現(xiàn)在大多采用直接空冷系統(tǒng)。直接空冷系統(tǒng)，又稱空氣冷凝系統(tǒng)。直接空冷是指汽輪機的排汽直接用空氣來冷凝，空氣與蒸汽間進(jìn)行熱交換。所需冷卻空氣，通常由機械通風(fēng)方式供應(yīng)。直接空冷的凝汽設(shè)備稱為空冷凝汽器。它是由外表面鍍鋅的橢圓形鋼管矩形鋼翅片的若干個管束組成的，這些管束亦稱散熱器。空冷凝汽器分主凝器和分凝器兩部分。主凝器多設(shè)計成汽水順流式，它是空冷凝汽器的主體；分凝器則設(shè)計成汽水逆流式，可造成空冷凝汽器的抽空氣區(qū)。真空抽氣系統(tǒng)是直接空冷的關(guān)鍵。在汽輪機啟動和正常運行時，要使汽輪機低壓缸尾部，空冷凝汽器、排汽管道及凝結(jié)水箱等設(shè)備內(nèi)部形成真空。通常采用的抽空氣設(shè)備是蒸汽抽氣器。在汽輪機啟動時，投入出力大的一級蒸汽抽氣器，以縮短抽真空時間，加快啟動速度。在汽輪機正常運行時，采用出力較小的二級蒸汽抽氣器，以維持排汽系統(tǒng)真空?？绽淠魉性团艤艿啦捎脙蓪雍附咏Y(jié)構(gòu)，焊接質(zhì)量要求十分嚴(yán)格，以保證整個空冷系統(tǒng)的嚴(yán)密性。直接空冷系統(tǒng)的優(yōu)點是設(shè)備少，系統(tǒng)簡單，基建投資較少（相對間接空冷系統(tǒng)），占地少，空氣量的調(diào)節(jié)靈活。該系統(tǒng)一般與高背壓汽輪機配套。這種系統(tǒng)的缺點是運行時粗大的排汽管道密封困難，維持排汽管內(nèi)的真空困難，啟動時為造成真空需要的時間較長。2）濕冷耗水量按照常規(guī)濕冷系統(tǒng)，4×6MW機組的用水量計算如表5.2-3。表5.2-34×6MW機組的用水量計算項目單位數(shù)據(jù)4臺機組循環(huán)冷卻水量凝汽器冷卻水（夏/冬）t/h5980/4600空冷器冷卻水t/h250油冷器冷卻水t/h260工業(yè)設(shè)備冷卻水t/h60合計（夏/冬）t/h6550/5170全廠4臺機組用水量統(tǒng)計水塔蒸發(fā)損失（夏/冬）t/h78/60水塔風(fēng)吹損失（夏/冬）t/h6/5系統(tǒng)排污損失（夏/冬）t/h54/41工業(yè)設(shè)備用水（夏/冬）t/h(30/20)未予見用水t/h10合計（夏/冬）t/h148/1263）直接空冷耗水量直接空冷輔機工業(yè)循環(huán)冷卻水量見表5.2-4，耗水量見表5.2-5、表5.2-6。表5.2-44×6MW機組輔機工業(yè)循環(huán)冷卻水量(m3/h)序號項目夏季冬季1發(fā)電機空冷器冷卻水4804202汽輪機油冷器冷卻水2402003工業(yè)設(shè)備冷卻水80604合計800680表5.2-54×6MW機組全廠夏季用水量統(tǒng)計表(m3/h)序號用水項目用水量回收水量耗水量備注1冷卻塔蒸發(fā)損失（P1=1.3%）10.4010.42冷卻塔風(fēng)吹損失（P2=0.5%）4043系統(tǒng)排污損失（P3=0.9%）7.207.2注14工業(yè)設(shè)備冷卻用水20200注15化學(xué)水車間用水24018回收4m6生活用水3217其它用水100108合計=SUM(ABOVE)78.620=SUM(ABOVE)50.6注：1、接回收水系統(tǒng)。表5.2-64×6MW機組全廠冬季用水量統(tǒng)計表(m3/h)序號用水項目用水量回用水量耗水量備注1冷卻塔蒸發(fā)損失（P1=1.3%）8.8408.842冷卻塔風(fēng)吹損失（P2=0.5%）3.403.43系統(tǒng)排污損失（P3=0.9%）6.1206.12注14工業(yè)設(shè)備冷卻用水20200注15化學(xué)水車間用水24018回收4m6生活用水3217其它用水100108合計=SUM(ABOVE)75.36=SUM(ABOVE)12=SUM(ABOVE)47.36注：1、接回收水系統(tǒng)。綜上所述，對于本項目而言，采用直接空冷系統(tǒng)要比常規(guī)的濕冷系統(tǒng)節(jié)約用水126（夏）/107（冬）m3/h。而本項目又處于缺水的山西地區(qū)，因此，汽輪機擬采用直接空氣冷卻的汽輪機。4）直接空冷與濕冷的投資比較（一臺機組）直接空冷與濕冷的投資比較（一臺機組）見表5.2-7。表5.2-7直接空冷與濕冷的投資比較（一臺機組）序號工程直接空冷濕冷一設(shè)備1冷凝器6800.0二冷卻設(shè)施1冷卻塔土建242102冷卻塔安裝22503DN1200循環(huán)水管道安裝（1834DN300循環(huán)水管道安裝（60m）64循環(huán)水泵6185電氣設(shè)備和儀表100106土地費用（8萬元/畝）848小計120370合計846370差價+5125）直接空冷與濕冷的電負(fù)荷比較（兩臺機組）直接空冷與濕冷的電負(fù)荷比較（兩臺機組）見表5.2-8。表5.2-8直接空冷與濕冷的投資比較（一臺機組）序號工程直接空冷濕冷1循環(huán)水泵18.5×3=55.5132×2×2=5282空冷風(fēng)機50×6×2=600小計655.5528差異+127.56）冷卻方式推薦從上面的比較來看，在耗水量上直接空冷比濕冷節(jié)約357000m3/a，投資直接空冷比濕冷多512×2萬人民幣，占地面積直接空冷比濕冷約少5×2從投資回收的角度，當(dāng)水價為2元/噸及以上時，不到7年可收回投資。因此，汽輪機擬采用直接空氣冷卻的凝汽式汽輪機。5.2.3裝機方案根據(jù)清潔型焦?fàn)t的煙氣量以及煙氣溫度情況。擬定裝機方案如下表5.2-8:表5.2-9裝機方案項目單位技術(shù)參數(shù)備注鍋爐型號Q800-28/3.82額定蒸發(fā)量t/h28過熱蒸汽壓力Mpa3.82過熱蒸汽溫度℃450給水溫度℃104結(jié)構(gòu)形式立式布置方式露天數(shù)量臺4汽輪機型號KN6-3.43額定功率MW6額定進(jìn)汽壓力MPa3.43額定進(jìn)汽溫度℃435額定進(jìn)汽量t/h27.6額定排汽壓力kpa15.0額定轉(zhuǎn)速rpm3000布置方式雙層數(shù)量臺4發(fā)電機型號QF-K6-2額定功率MW6額定轉(zhuǎn)速rpm3000額定電壓KV10.5功率因素0.8效率%96.4布置方式雙層數(shù)量臺45.2.4原則性熱力系統(tǒng)主要汽水系統(tǒng)如主蒸汽、主給水系統(tǒng)均采用單母管制，系統(tǒng)設(shè)4臺除氧器。除氧器加熱蒸汽采用汽輪機二段抽汽，不足部分由一段抽汽補充，另一由鍋爐汽包引接出飽和蒸汽經(jīng)減壓后接二段抽汽母管，作為起動加熱用汽；鍋爐補充水為反滲透除鹽水，采用直接補進(jìn)除氧器的方案。為滿足機組啟動前凝汽器灌水的需要，在除鹽水泵出口處設(shè)一路補水進(jìn)入凝汽器；鍋爐連續(xù)排污采用一級擴(kuò)容排污系統(tǒng)，每臺爐的排污水進(jìn)入定期排污擴(kuò)容器。全廠設(shè)4臺3.5m設(shè)一臺疏水?dāng)U容器及疏水箱，除匯集全廠管道及設(shè)備正常疏放水外，還考慮存放除氧器溢水及鍋爐事故放水，疏水箱內(nèi)的疏水通過疏水泵送至除氧器，疏水泵設(shè)兩臺，一臺運行，一臺備用。工業(yè)水系統(tǒng)采用環(huán)行母管制，水源來自**公司煤焦化項目的供水管網(wǎng)，回收水回收后進(jìn)入循環(huán)水吸水井，作為循環(huán)水的補充水和熄焦水等，節(jié)約用水。5.2.5廠房布置1.廠房布置原則符合發(fā)電工藝流程，做到設(shè)備布局緊湊、合理、管線連接短捷、整齊、廠房布置簡潔、明快。主廠房的布置應(yīng)根據(jù)主輔設(shè)備特點和施工條件等因素，為運行安全和操作方便創(chuàng)造條件，做到巡回檢查通道暢通，投資較低。同時考慮到全廠總平面布置中幾個重要因素，即出線方向，人流、物流方向，直接空冷器受風(fēng)（主導(dǎo)風(fēng)向）影響等因素。2.廠房布置汽輪發(fā)電機主廠房布置尺寸如下：表5.2-10主廠房布置主要尺寸車間名稱項目數(shù)據(jù)（ｍ）備注汽機房柱距6.0跨度18.0長度60.0運轉(zhuǎn)層標(biāo)高6.0設(shè)置集中控制室吊車軌頂標(biāo)高12.5屋架下弦標(biāo)高14.685除氧間柱距6.0跨度9.0長度60.0運轉(zhuǎn)層標(biāo)高6.0除氧器層標(biāo)高11汽輪發(fā)電機房布置四臺汽輪發(fā)電機組采用橫向布置，汽輪發(fā)電機中心線距A列軸線9.3m在汽機房擴(kuò)建端零米設(shè)有檢修場地，可滿足機組大小修的要求。為滿足機組檢修起吊的需要，汽機房設(shè)一臺16/3.2t電動雙梁橋式起重機。除氧間布置除氧間底層布置10KV及低壓廠用變及廠用配電裝置，6.0m層機爐電集中控制室，15.2.6主要設(shè)備見主要設(shè)備一覽表，見表5.2-11。表5.2-11主要設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號臺數(shù)備注一余熱回收綜合利用發(fā)電部分（一）主機部分1余熱鍋爐Q800-28/3.82型，立式D=28t/h，450℃，3.82Mpa42汽輪機KN6-3.43型，6MW，直接空冷3.43Mpa，435℃，27.6t/h，43發(fā)電機QF-K6-2型，6MW，可控硅勵磁4（二）熱力系統(tǒng)4電動給水泵DG46-50×12型，流量46m3/h配電動機Y355M－2/132KW55凝結(jié)水泵4N6型，30m3/h配電動機Y180M-2/15KW86除氧器DY-40型，40t/h，104℃除氧水箱容積2047疏水箱SX-20型，有效容積20m18疏水泵ISR65-40-200型流量15～25m3/h，揚程53～50m配電動機Y132S2-2/7.5KW29定排擴(kuò)容器DP-3.5型，有效容積3.45.3脫硫除塵系統(tǒng)5.3.1煤干餾產(chǎn)生的荒煤氣在爐內(nèi)全部燃燒，產(chǎn)生高溫廢煙氣經(jīng)過余熱鍋爐回收熱能后，尾氣如果不經(jīng)過治理直接排放不能滿足環(huán)保要求。煉焦產(chǎn)生的荒煤氣中含CO、H2、CH4、H2S、BaＰ、塵、NH3、SO2等污染物，通過完全燃燒，僅能將其中可燃組分轉(zhuǎn)化為危害性低的H2O、CO2、SO2等物質(zhì)，但是煙塵和SO2等常規(guī)污染的去除則主要通過尾部的廢氣處理措施來實現(xiàn)。脫硫工藝多種多樣，在這些脫硫工藝中，有的技術(shù)較為成熟，已經(jīng)達(dá)到工業(yè)應(yīng)用的水平，有的尚處于試驗研究階段，目前技術(shù)較為成熟、在鍋爐煙氣脫硫中有一定應(yīng)用業(yè)績的脫硫工藝主要有：石灰石-石膏濕法脫硫、氨法脫硫、鈉鈣雙堿法、噴霧干燥法脫硫和爐內(nèi)噴鈣加尾部增濕活化器脫硫等，現(xiàn)對幾種不同的脫硫工藝進(jìn)行定性比較，結(jié)果如下：①氨法脫硫工藝吸收劑為氨水，對于本項目其來源不可靠，且氨水屬于危險液體，不便于儲存和管理。②爐內(nèi)噴鈣加尾部增濕活化脫硫工藝適用于對脫硫效率要求不高的中小機組脫硫。③噴霧干燥法脫硫工藝具有技術(shù)成熟，工藝流程較為簡單、系統(tǒng)可靠性較高，在滿足要求的吸收劑容易獲得時投資和運行費用相對較低等特點，脫硫率可以達(dá)到85%。缺點是需用純度較高的石