TPS-4-豐田生產(chǎn)方式-改善課件

TPS4—改善目錄改善建立在尊重人的基礎(chǔ)上為什么只有豐田能夠獨占鰲頭通過“可視化”共享信息通過“目視化管理”共同認識作業(yè)目視管理的具體事例光靠知識不行，還需要智慧雖然明白不合格產(chǎn)品是一種浪費，但是卻不能改善的原因探討解決問題的常規(guī)做法根據(jù)現(xiàn)場主義實施改善認清不合格產(chǎn)品的真正面目紫暗現(xiàn)場查找不合格產(chǎn)品產(chǎn)生原因的方法排除檢查的浪費錯誤產(chǎn)生的原因和防止錯誤的對策防止錯誤的3種方法處理異常停止的對策如何明白浪費寫給不能發(fā)現(xiàn)改善主題的人人類的智慧是無限的。

——張富士夫豐田汽車社長（1999年-2005年）改善的基本點在于培養(yǎng)人人類的智慧是無限的。——張富士夫豐田汽車社長（1999年-2005年）以人為中心的工作方法教育、訓(xùn)練、改善基礎(chǔ)自働化準時化目標希望認識到：在今后前進的道路上，什么都不做，什么都不改變是最糟糕的?！獖W田碩豐田汽車社長（1995-1999）針對對象，反復(fù)問5個為什么。從原因里找出真正的原因，真正的原因隱藏在原因的另一面。——大野耐一豐田汽車社長（1975-1978）拉開簾子看，外面是寬闊的?！S田佐吉豐田自動織機制作所創(chuàng)業(yè)人因為人生產(chǎn)東西，所以如果不培育人，就不能開始共作?！S田英二豐田汽車社長（1967-1982）為什么只有豐田能夠獨占鰲頭豐田一直堅持對人的教育訓(xùn)練，“培育人”的環(huán)境很卓越由新鄉(xiāng)重夫所寫的《生產(chǎn)技術(shù)講習(xí)》（長期進行現(xiàn)場分析研究而學(xué)到的東西）從1955年起開始被實施，到1980年7月，已經(jīng)被實施了78次，其間接收了約3000名學(xué)員?，F(xiàn)在，從領(lǐng)導(dǎo)階層到普通職員，甚至于派遣職員、期間從業(yè)人員和臨時工，都對其進行有關(guān)改善的教育訓(xùn)練。教育訓(xùn)練的內(nèi)容為適應(yīng)時代的激變形式而不斷被改進。技能不只是指作業(yè)的熟練程度，而是要使員工擁有問題意識，不斷改善工序的作業(yè)，接受教育訓(xùn)練，養(yǎng)成解決問題的能力。同時還融入了關(guān)于培養(yǎng)部下的能力、團隊合作的能力等內(nèi)容。無論自動化和人工智能化多么發(fā)達，豐田都認為只有人才能做好。技能工教育的觀點所謂技能工教育實際作業(yè)能力（作業(yè)熟練程度等）改善工序作業(yè)等解決問題的能力培育部下的能力團隊合作的能力徹底貫徹?zé)o論自動化多么先進，技能工也是依靠其技能而生存這一觀點。所謂解決問題的能力（印刷公司事例）發(fā)生問題（在印刷時混入異物）處理方法作業(yè)人員的技能盡可能地活用全部經(jīng)驗，迅速恢復(fù)到可以印刷的狀態(tài)。處理混入異物的產(chǎn)品（包含檢查在發(fā)現(xiàn)有異物混入以前的印刷產(chǎn)品。）對印刷機的周圍和人的服裝進行3S管理。研究制造條件，如油墨等，使印刷恢復(fù)正常。應(yīng)急處理，通過微調(diào)整使印刷恢復(fù)正常。印刷技術(shù)發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品的原因清楚不合格產(chǎn)品的能力迅速恢復(fù)印刷的能力，找出混入異物的原因，進行改善不僅要依靠經(jīng)驗，還要通過放大鏡等分析產(chǎn)品中到底混入了什么異物。通過放大鏡還不能明確什么異物時，用分析儀器去分析現(xiàn)物（混入異物的產(chǎn)品）。找出混入異物的原因，根據(jù)原因進行處理。解決問題的能力改善能力作業(yè)標準化能力產(chǎn)品發(fā)貨狀態(tài)表4.通過“目視化管理”共同認識作業(yè)豐田在各種作業(yè)中都運用到了“目視化管理”。如果用眼睛看一下，誰都容易明白，就可以形成共同的認識，這樣作業(yè)中的浪費和錯誤就可以被消除。一旦發(fā)生問題，立刻趕往現(xiàn)場，觀察發(fā)生了問題的東西，仔細檢查問題發(fā)生狀況，這樣“三現(xiàn)主義”就植根了。這是把從古到今一直被流傳的“百聞不如一見”在實踐中作為企業(yè)的體質(zhì)而建立起來的思想。停止生產(chǎn)線可以說是容易發(fā)現(xiàn)問題的方法。但是如果不明確目的，引進了不符合企業(yè)體制的東西，反而會發(fā)生混亂，這一點必須注意。目視管理（1）No.項目具體事例和說明1現(xiàn)場主義（三現(xiàn)主義）現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實2看板內(nèi)容的不一致管理作業(yè)進展狀況，活用適當(dāng)?shù)目窗?異常警報裝置指示燈、報警器、警報燈45S放置場所管理、通道的區(qū)劃線、危險標志、符合夾具工具形狀，有利于養(yǎng)成用眼觀察的意識5進展狀況確認看現(xiàn)場的什么東西就能明白生產(chǎn)緊張狀況，各道工序的看板和現(xiàn)貨量，，存貨狀況，生產(chǎn)管理牌，日程計劃表6生產(chǎn)管理牌生產(chǎn)進展狀況，生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)實績及其差異，產(chǎn)品品種，處理特殊緊急產(chǎn)品、額外產(chǎn)品的對策，機械設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況7生產(chǎn)指標生產(chǎn)量、產(chǎn)品合格率、生產(chǎn)率、工作率、可運轉(zhuǎn)率、更換作業(yè)程序的時間、不合格率、合格品率、不合格產(chǎn)品件數(shù)、返修不合格率、異常停止8問題點及其解決對策、改善狀況改善提案報告書（問題點、現(xiàn)狀分析、原因、改善方案），有利于現(xiàn)場人對問題點的關(guān)心度，提高解決問題的意識9標準作業(yè)的遲滯不能按照標準作業(yè)開展作業(yè)時，在皮帶傳送機上劃線的間隔內(nèi)不會產(chǎn)出產(chǎn)品時10發(fā)生異常時的設(shè)備和生產(chǎn)線的自動停止預(yù)防錯誤、感應(yīng)器、超過周期時間時的生產(chǎn)線自動停止、定位停止。11識別產(chǎn)品檢查前、檢查過程中，合格產(chǎn)品、不合格產(chǎn)品（紅色盒子）12吸收不一致指定席、自由席目視管理（2）指示燈沒有聲音：正在運行中（正常），綠燈亮有音樂：發(fā)生異常（缺少零件、產(chǎn)生不合格產(chǎn)品等）時，作業(yè)人員按警報按鈕，該工序的黃色燈亮。蜂鳴器：生產(chǎn)線一停止，紅燈就亮。（有的與音樂一起并用）指示燈可以明確異常原因（缺少零件、產(chǎn)生不合格產(chǎn)品、異常停止、正在更換作業(yè)程序等）。目視管理（2）定位停止方式生產(chǎn)線流程物品指示燈綠色黃色綠色黃色紅色固定位置發(fā)生異常黃色按警報按鈕解決異常原因按解除按鈕異常原因沒有解決在固定位置停止紅色綠色6.光靠知識不行，還需要智慧所謂“知識”是指知道的某個范圍內(nèi)事物的內(nèi)容，可以通過在學(xué)校的學(xué)習(xí)和看書掌握。所謂“智慧”是指能夠很好地明白事物的道理，巧妙地、恰到好處地判斷、處理事物的能力，使通過經(jīng)驗和思考積累起來的。豐田認為：單靠知識是不行的，只有添加進智慧，企業(yè)才具備在競爭中取勝的能力。與此相同的想法，在實踐經(jīng)營學(xué)中有“KAE原則”。K就是知識，KnowledgeA就是能力，AbilityE就是經(jīng)驗，Experience與只有知識和經(jīng)驗中某一方面的情況相比較，把知識和經(jīng)驗結(jié)合在一起的時候會更加有效地發(fā)揮時間能力。大野耐一對智慧的言論：“改善是智慧的結(jié)晶”、“越是困難就越能產(chǎn)生智慧”、“只有具有比其他公司或同業(yè)者不同的智慧才能在競爭中取勝”在豐田，徹底推行獲取知識的教育訓(xùn)練，并且為了更有效地利用知識，通過各種改善活動，建立起了能夠最大限度地發(fā)揮智慧的體制。就像段莉身體肌肉就會發(fā)達一樣，如果養(yǎng)成了思考問題的習(xí)慣，智慧就會不斷成長。7.雖然明白不合格產(chǎn)品是一種浪費，但是卻不能改善的原因雖說會產(chǎn)生不合格產(chǎn)品（不良品），但是有時候不明白其原因與4M（人、機、物、法）+1E（環(huán)）中的何種要素有關(guān)。即使明白了，人也會犯錯誤。因為企業(yè)體質(zhì)的不同，人對于不合格產(chǎn)品的認識有很大的差別。在幾十年來一直進行認真改善的企業(yè)，和沒有進行認真改善的企業(yè)相比，不合格產(chǎn)品的內(nèi)容和產(chǎn)生的頻率都是不同的。前者一旦產(chǎn)生問題，立即停止生產(chǎn)線，找出問題發(fā)生的原因，這是一種正確的思考方式。后者即使坐同樣的事情，可能要花好幾倍的時間才能夠做到實際改善并取得相應(yīng)的成果。即使去了現(xiàn)場，也未必能夠發(fā)現(xiàn)細微缺陷和慢性不良情況產(chǎn)生的原因。如果想消除生產(chǎn)不合格產(chǎn)品而形成的浪費，就需要從平時開始持續(xù)進行改善活動，并且，可以讓這些活動與ISO9001等質(zhì)量管理體系融合在一起。要做到不合格產(chǎn)品為零，需要持續(xù)實施改善活動想辦法對不合格品進行檢查預(yù)計會產(chǎn)生不合格產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃會使管理意識疏忽。人類生來就會犯錯誤，所以要想辦法安裝防止錯誤的裝置。在解決問題時有一定的規(guī)則。提示相關(guān)圖表，加強問題意識。把不合格品放入紅色的箱子內(nèi)，徹底進行識別。改善（小組活動、建議、提案等）和體系（ISO9001等）的融合作為手段①反復(fù)問為什么②通過現(xiàn)場觀察法消滅不合格品。但是，如果不培養(yǎng)看問題、思考問題的方法，很多情況下都不能把握住問題產(chǎn)生的原因。當(dāng)場查明原因正在發(fā)生問題時，查明原因。人或機器停止生產(chǎn)線感應(yīng)發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品。購買商的對策是活用ISO9001等評價所購買的產(chǎn)品。生產(chǎn)計劃購買生產(chǎn)線8.探討解決問題的常規(guī)做法豐田解決問題的根本思想就是三現(xiàn)主義（也叫現(xiàn)場主義），以此思想為基礎(chǔ)，經(jīng)過長年累月的發(fā)展，建立起了問題無限少的工程系統(tǒng)。對于沒有建立那樣的職場體質(zhì)的企業(yè)，雖說“一旦發(fā)生問題，就請停止生產(chǎn)線，迅速地趕往問題發(fā)生的現(xiàn)場進行改善活動”，但是很多時候容易產(chǎn)生混亂。必須堅持不懈地進行培訓(xùn)教育，直到作業(yè)人員能夠活用以三現(xiàn)主義為中心的解決問題的步驟。解決問題的步驟問題作為現(xiàn)象，會出現(xiàn)在現(xiàn)場和現(xiàn)物上。

把握現(xiàn)象，按照查明原因?qū)Σ咛幚硇Ч牟襟E解決問題。對于有效的成果，不能使其恢復(fù)到原樣，必須考慮維持改善效果的辦法。對于無效的方法，要按照處理對策查明原因的順序，倒過來一個一個地研究。迅速地實施所有的步驟是非常重要的。9.根據(jù)現(xiàn)場主義實施改善豐田是在“三現(xiàn)主義”——“現(xiàn)場”、“現(xiàn)物”、“現(xiàn)實”的基礎(chǔ)上推進改善的，我們把“三現(xiàn)主義”又稱為現(xiàn)場主義。為了解決時刻變化著的、在制造產(chǎn)品的最前線發(fā)生的問題，最好現(xiàn)場迅速采取行動。就好比小偷和扒手都是在現(xiàn)場被逮到的一樣。大野耐一說過：“與其在副社長室里冥思苦想，倒不如到生產(chǎn)現(xiàn)場的各個角落，直接獲得第一手的生產(chǎn)信息和感受直接的刺激。那里充滿了隨時進入生產(chǎn)現(xiàn)場的條件?！痹诎l(fā)生問題時，我們說：“去現(xiàn)場看看后回來將現(xiàn)狀告訴我”，結(jié)果，相關(guān)人員去往現(xiàn)場不到10分鐘就回來了。這只是走了一下過場而已?，F(xiàn)場主義是理論性的東西，要使其能夠直接與結(jié)果掛鉤，還必須學(xué)習(xí)一些常規(guī)做法?，F(xiàn)場主義一切都從這里開始的“三現(xiàn)主義”到現(xiàn)場去觀察現(xiàn)物了解現(xiàn)實信息只能傳達事實的部分內(nèi)容。而且，有時候事實會被添枝加葉。將所有的資料都數(shù)值化是很困難的。信息往往會將事實夸大，意味著有添枝加葉的成分。這里所把握的是現(xiàn)場主義的不合格產(chǎn)品對策。事實（真實）信息資料MBWA（ManagementbyWalkingAround）經(jīng)營法關(guān)鍵點在美國備受關(guān)注的經(jīng)營手法。這是一種走動式管理（ManagementbyWalkingAround），經(jīng)營者到現(xiàn)場走動，了解最前線的真實情況，作為經(jīng)營的參考。有人認為，這種經(jīng)營管理方式，是受到了日本的現(xiàn)場主義的影響而產(chǎn)生的。不合格產(chǎn)品和不均衡的關(guān)系規(guī)格和不均衡的關(guān)系規(guī)格I規(guī)格IIAB規(guī)格I的場合：A全部是合格品，B中紅色部分是不合格品規(guī)格II的場合：A和B全部是合格品，不合格產(chǎn)品和不均衡的關(guān)系A(chǔ)BII不均衡度大I不均衡度小規(guī)格（合格）（不合格）上限下限容易顏色淡顏色濃規(guī)格顏色濃顏色淡困難不均衡度小容易將其控制到規(guī)格范圍內(nèi)不叫不合格產(chǎn)品不均衡度大很難將其控制到規(guī)格范圍內(nèi)不能控制在規(guī)格范圍內(nèi)的地方就是不合格產(chǎn)品不合格產(chǎn)品就是不符合規(guī)格的產(chǎn)品，那就是不均衡12.排除檢查的浪費如果不產(chǎn)生不合格品，就不需要進行檢查。檢查可以分為以下幾類：選別檢查：判斷產(chǎn)品是否合格，找出不合格品。信息檢查：迅速把產(chǎn)品信息傳達給相關(guān)部門，減少不合格產(chǎn)品。源流檢查：找出產(chǎn)生不合格產(chǎn)品的原因，并且當(dāng)場予以解決。傳遞信息最快的方法是自主檢查，即制造產(chǎn)品的人親自進行檢查，有問題立刻發(fā)現(xiàn)并反饋。（自檢）次快的方法是下一道工序檢查，即下一道工序的作業(yè)人員實施檢查后，將檢查結(jié)果傳達給前道工序。（互檢）如果檢查場地是一個孤立的小島（與生產(chǎn)線脫離），就很難實現(xiàn)作業(yè)的同期化，從而產(chǎn)生移動、等待的浪費。必須把檢查也納入生產(chǎn)線中，想辦法消除浪費。各種檢查方法實施檢查的著眼點原因結(jié)果產(chǎn)生不合格產(chǎn)品后在采取行動已經(jīng)為時過晚，要在原有階段就去查找條件錯誤眼睛容易看到

4M作業(yè)人員（Man）作業(yè)方法（Method）原材料和零部件（Material）機械設(shè)備（Machine）環(huán)境眼睛不容易看到產(chǎn)品質(zhì)量在工序中制造將檢查結(jié)果迅速傳達給前道工序，減少不合格產(chǎn)品。鑒別合格產(chǎn)品不合格產(chǎn)品選別檢查源流檢查信息檢查源流檢查信息檢查選別檢查步驟3步驟2步驟1信息檢查ABCD加工加工檢查加工檢查加工檢查想辦法盡可能地把檢查控制在前道工序進行親自檢查自己生產(chǎn)的產(chǎn)品自主檢查下一道工序的作業(yè)人員實施檢查后，將檢查結(jié)果傳達給前道工序下一道工序檢查反饋（信息）13.錯誤產(chǎn)生的原因和防止錯誤的對策發(fā)生錯誤的原因因疲勞而引起的不小心。環(huán)境（照明管理不充分等）。不習(xí)慣。聯(lián)系少引起判斷錯誤。防止錯誤包括提醒式和規(guī)制式兩種方式提醒式：一旦發(fā)生異常，就會通過蜂鳴器的聲音和紅色的燈光發(fā)出信號，提醒操作人員注意的方式。規(guī)制式：一旦發(fā)生異常，就會自動停止機械和生產(chǎn)線，無法繼續(xù)工作的方式。錯誤和錯誤的預(yù)防——錯誤產(chǎn)生的原因原因事例不小心疲勞生病錯誤集中產(chǎn)生在周一、周二，調(diào)查一下，發(fā)現(xiàn)工作人員在周六、周日和其它休息日，因為盡情游玩而引起過度疲勞，到公司上班后，疲勞還沒有完全恢復(fù)，其間發(fā)生了錯誤。環(huán)境惡劣照明太暗或過于明亮噪音粉塵高溫、濕度太大在太暗或太亮的照明燈下進行檢查，時間一長，檢查的精確度就會下降。不習(xí)慣訓(xùn)練不夠新人精密作業(yè)作業(yè)標準書上規(guī)定要在停止機器后進行調(diào)整。新人因為工作慢，所以開著機器進行調(diào)整，結(jié)果被卷入機器里面。誤會交流不夠沒有操作步驟指南對于誤差的認識不夠以電話的形式傳達研修的內(nèi)容，沒有接受訓(xùn)練的組織很多時候都會對此產(chǎn)生誤解或疑惑，同時會深切認識到?jīng)]有正確的傳達，日常的交流不夠。寒冷振動有氣味有毒氣體精神不穩(wěn)定單純地反復(fù)作業(yè)錯誤和錯誤預(yù)防——改善為不發(fā)生錯誤的作業(yè)方法（玩具工廠的例子）防止錯誤的事例：玩具廠家Y公司，有一道作業(yè)是要在產(chǎn)品的某個部位釘針。如下圖，作業(yè)人員從夾具上方插入針后，開始操作打針機。但是，有時候會產(chǎn)生沒有插針的玩具。Y公司雖然對所有產(chǎn)品進行了檢查，但是因為插針的部位很難被發(fā)現(xiàn)，所以被疏忽了。最后，就需要向顧客賠償。于是，作了如下圖的改善，通過電流來控制打針機。只要不放針，打針機就會停止操作，無法繼續(xù)下一道工序。這樣，無針的不合格產(chǎn)品就不會發(fā)生了。打針機針絕緣改善前改善后14.防止錯誤的3種方法認識很容易犯錯誤的。要提高注意力，就需要發(fā)現(xiàn)對象信息，培養(yǎng)隨時調(diào)節(jié)注意力強弱的能力，創(chuàng)造在真正需要的時候能夠集中注意力的環(huán)境。但是即使如此，只是憑借注意力（提醒式）還是不夠的。有必要實施不讓錯誤產(chǎn)生的規(guī)制（規(guī)制式）?？梢詫⒁?guī)制式和提醒式進一步劃分為以下3種探測方式接觸式探測定數(shù)式探測標準動作異常探測預(yù)防錯誤的3種方式——接觸式探測通過探測裝置檢查產(chǎn)品的形狀、尺寸的不同規(guī)制式AB（在這部分設(shè)置接觸棒）必須要像A一樣嵌入零件。如果防止成了B那樣，B的下方?jīng)]有缺口，接觸到接觸棒后，無法再向下一道工序進展。提醒式AB把A與B合在一起時，是依靠人的判斷來結(jié)合的，這需要時間調(diào)整。一旦合不上，就會頻繁產(chǎn)生不合格產(chǎn)品。+的位置如果合上了，等就會亮。接觸式探測預(yù)防錯誤的3種方式——定數(shù)式探測在反復(fù)操作一定次數(shù)的作業(yè)時，檢測“一定次數(shù)”是過多還是不足。規(guī)制式本來必須要擰5個螺釘，可是有時候卻忘記了1個。若是汽車零部件，哪怕少擰1個，都會發(fā)生問題。依靠控制盤，少擰1個的話，壓板就不能移動。提醒式把厚紙放在切割機上切割，操作12000次，刀片就變鈍了，繼續(xù)用的話，切出的紙張就容易不合格。當(dāng)操作到10000次時，蜂鳴器就會響，必須檢查刀具，是否需要更換。定數(shù)式探測控制盤刀具預(yù)防錯誤的3種方式——標準動作異常探測在規(guī)定的作業(yè)和動作上發(fā)生錯誤時，檢測其異常狀況規(guī)制式在9種產(chǎn)品的混合流程作業(yè)的組裝生產(chǎn)線上，必須安裝形狀相同但顏色不同（9種顏色）的零部件。把下側(cè)帶有磁帶的指示書插入讀取箱內(nèi)，，相對應(yīng)的盒子就會打開。提醒式在工作過程中對A-E的5個項目進行檢查，但是忙的時候就會漏掉某個項目。在各項目上設(shè)置開關(guān)，5個項目結(jié)束時，報警器就會響起。標準動作異常探測ABCDE15.處理異常停止的對策異常停止的特點因為經(jīng)常發(fā)生異常停止，所以不能獲取準確的資料。很多時候都是再啟動一下機器，就那樣當(dāng)場“解決了”，所以不能查出問題原因，因此不能實施防止再次發(fā)生異常停止的對策。有時候是因為細小的缺陷相互作用而造成了異常停止，這些缺陷難以被人發(fā)現(xiàn)。很難把握發(fā)生問題場所的情況，所以經(jīng)常是慢性發(fā)生。查找異常停止的原因和處理異常停止的對策把握好發(fā)生地點，用DV拍攝下來，仔細分析發(fā)生異常的機械裝置。用放大鏡放大后仔細分析作業(yè)。清掃設(shè)備和地板，以免產(chǎn)生灰塵和染上臟物。努力去查找認為存在著細微缺陷的地方，并加以糾正。重新看一下運轉(zhuǎn)條件是否正確。制訂有關(guān)清掃方法、設(shè)備處理方法的作業(yè)指導(dǎo)書。查找異常停止的原因和處理異常停止的對策查找異常停止的原因和處理異常停止的對策內(nèi)容明確發(fā)生地點，詳細分析發(fā)生異常停止的機械裝置。在發(fā)生地點用DV拍攝機器正常運轉(zhuǎn)和非正常運轉(zhuǎn)時的狀況，然后緩慢放送或片斷放送所拍攝的狀況，找出問題發(fā)生的原因。用放大鏡放大作業(yè)點，并對其進行詳細分析。用放大鏡發(fā)達初看起來一樣的作業(yè)，就會發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)的一些細微的異常狀況，如哪兒被掛住了。清掃設(shè)備和地板，以免產(chǎn)生灰塵和臟物。通過清掃設(shè)備的功能性部位，就能看到細微之處，修正缺陷。機械裝置的螺絲松了，結(jié)構(gòu)部位不結(jié)實。給機器運轉(zhuǎn)造成障礙的灰塵。因為臟物和傷痕形成的阻力。異常磨損不是水平位置，存在高低不平的差異傳感器的位置偏離或染上臟物壓力計等測量儀器破損檢查和清掃油壓、氣壓、潤滑油系統(tǒng)和回路。努力查找認為有輕微缺陷的部分，并對其加以糾正比如，當(dāng)由A傳輸帶向B傳輸帶傳送零件時，A傳輸帶的一部分因為傷痕而產(chǎn)生了高低不平的差異，B傳輸帶的一部分因為被弄臟阻力增加，當(dāng)A和B剛好碰在一起時，零件的傳送方向就會發(fā)生變化，機械就會異常停止。重新確認運轉(zhuǎn)條件是否正確機械運轉(zhuǎn)條件是有一定的標準和容許范圍的。忽視標準位置和容差范圍，剛好把機器運轉(zhuǎn)條件設(shè)定在容差范圍的邊緣，就會發(fā)生異常停止制定有關(guān)清掃方法、設(shè)備處理方法的作業(yè)標準書盡量不要因為作業(yè)方法和人發(fā)生異常停止。在發(fā)生地，比較異常時和正常時的變動，將正確的方法寫成標準作業(yè)書。16.如何明白浪費明確目的排除過于膨脹的工作把企業(yè)當(dāng)成家庭一樣來考慮、行動細心地分析現(xiàn)狀，就能找出原因?qū)W會解決問題的手