課題三 氣焊與氣割

金屬加工與實訓(xùn)

（焊工實訓(xùn)）人民郵電出版社課題三氣焊與氣割氣焊與氣割都是利用可燃氣體（通常采用乙炔、天燃氣、液化石油氣等）與助燃氣體（氧氣）燃燒生成的火焰作為熱源，其工作原理在各任務(wù)中分別闡述。本課題主要學(xué)習(xí)氣焊與氣割的基本操作技能。薄厚鋼板氣割一法蘭氣割二

平敷氣焊三薄板平對接氣焊四管對接氣焊五綜合訓(xùn)練─水桶的氣焊六任務(wù)一薄厚鋼板氣割氣割是分割或分離金屬的一種加工方法。氣割包括預(yù)熱—燃燒—吹渣3個過程。氣割的過程如圖3.2所示。1．金屬氣割的條件①金屬的燃點應(yīng)低于金屬自身的熔點；②金屬氣割時形成氧化物的熔點應(yīng)低于氣割金屬的熔點，且流動性好；③金屬在氧氣流中燃燒應(yīng)是放熱反應(yīng)；④金屬的導(dǎo)熱性不能太高；⑤金屬中阻礙氣割過程和提高鋼的可淬性的雜質(zhì)要少。2．氣割設(shè)備、工具、輔助用具和防護用品射吸式割炬的噴嘴孔有環(huán)形和梅花形兩種，如圖3.5所示。3．氣割工藝參數(shù)①割嘴型號與切割氧壓力、割件厚度、氧氣純度有關(guān)。②切割速度主要決定于切割件的厚度，厚度越大，割速越慢，反之則越快。③預(yù)熱火焰能率以可燃氣體每小時的消耗量（L/h）表示。④割嘴和割件間的傾角如圖3.7所示。⑤割嘴離割件表面距離一般為3～5mm，但隨著割件厚度的變化而變化。4．氣割工藝要求（1）氣割前的準備（2）回火的原因及處理活動一薄板氣割技能訓(xùn)練操作步驟①準備：將氣割工具及氣體儲存設(shè)備安裝好，并用鋼絲刷將割件表面的鐵銹、氧化皮、臟物等仔細清理干凈，然后將工件墊空便于切割。②熟悉圖樣，確定氣割路線。③起割時注意姿勢，為保證切口質(zhì)量，氣割過程中割炬移動要快而且均勻，中間不停頓。④在臨近終點時，割嘴無需沿氣割的反方向傾斜一個角度，直接垂直于割件就可以。當?shù)竭_終點時應(yīng)迅速關(guān)閉切割氧氣閥并將割炬抬起再關(guān)閉乙炔調(diào)節(jié)閥，最后關(guān)閉預(yù)熱氧調(diào)節(jié)閥。⑤利用渣錘清理熔渣，檢查氣割質(zhì)量并將廢料、熔渣清理干凈，將設(shè)備及工具按規(guī)定位置擺放整齊?；顒佣皲摪鍤飧罴寄苡?xùn)練厚鋼板氣割技能訓(xùn)練圖樣如圖3.9所示。操作步驟①準備。②熟悉圖樣并畫線，確定氣割路線。③起割時注意姿勢，要準確控制割嘴與割件間的垂直度，先打開乙炔調(diào)節(jié)閥，再打開切割氧氣調(diào)節(jié)閥，利用預(yù)熱火焰將割件預(yù)熱至切割溫度，逐漸增大切割氧壓力，并將割嘴向氣割方向傾斜5°～10°。待焊件邊緣全部割透再加大切割氧氣流并使割嘴垂直于割件，開始氣割。為保證切口質(zhì)量，割炬移動要慢而且均勻，割嘴與割件表面要保持一定距離，割嘴要作橫向月牙形或“之”字形擺動，如圖3.10所示。切割過程中盡量不中斷氣割，以防止割件降溫。在切割內(nèi)孔時，要先在割件孔內(nèi)廢料部分，離切割線適當距離割開一較小的通孔。在開孔部位進行預(yù)熱，然后將割嘴稍向旁邊移，并略傾斜，再逐漸加大切割氧以吹除熔渣，直至將鋼板割穿，再過渡到切割線上進行切割。④在臨近終點時，割嘴不需沿氣割的反方向傾斜一個角度，直接垂直于割件就可以。速度可以放慢些，可以減少后拖量。停割后應(yīng)迅速關(guān)閉切割氧氣閥并將割炬抬起再關(guān)閉乙炔調(diào)節(jié)閥，最后關(guān)閉預(yù)熱氧調(diào)節(jié)閥。⑤仔細清理割件，檢查并評定氣割質(zhì)量。⑥清掃并整理工作現(xiàn)場，將工(輔)具擺放整齊。活動三薄厚鋼板課后氣割技能訓(xùn)練任務(wù)二法蘭氣割法蘭氣割是氣割的主要應(yīng)用之一。在氣割直徑50mm以上的圓弧時一般采用切割圓規(guī)來保證氣割質(zhì)量?；顒臃ㄌm氣割技能訓(xùn)練訓(xùn)練圖樣法蘭氣割技能訓(xùn)練圖樣如圖3.12所示。操作步驟①準備：將氣割工具及氣體儲存設(shè)備安裝好，并用鋼絲刷將割件表面的鐵銹、氧化皮和臟物等仔細清理干凈，然后將工件墊空便于切割。②熟悉圖樣并劃線，確定氣割路線。切割圓規(guī)的使用如圖3.13所示。③將待割圓的半徑在定位桿上對好位置，用螺釘緊固。氣割時把割嘴穿在鋼套內(nèi)，把定位桿插在打好的圓心孔內(nèi)。④起割時注意姿勢，為保證切口質(zhì)量，割炬移動要快而且均勻，不能停頓。⑤在臨近終點時，割嘴無需沿氣割的反方向傾斜一個角度，直接垂直于割件。在到達終點時應(yīng)迅速關(guān)閉切割氧氣閥并將割炬抬起再關(guān)閉乙炔調(diào)節(jié)閥，最后關(guān)閉預(yù)熱氧調(diào)節(jié)閥。⑥仔細清理割件，檢查并評定氣割質(zhì)量。⑦清掃并整理工作現(xiàn)場，將工(輔)具擺放整齊。*任務(wù)三平敷氣焊氣焊是熔焊的一種，在某些特殊的場合(如無電源時的修復(fù)等)氣焊仍發(fā)揮著不可替代的作用。氣焊是利用可燃氣體與助燃氣體混合燃燒所釋放出來的熱量作為熱源，進行金屬焊接的一種工藝方法。1．氣焊設(shè)備及工具2．氣焊主要參數(shù)（1）火焰能率火焰能率是以每小時可燃氣體的消耗量（L/h）來表示的。（2）火焰性質(zhì)常用的氧乙炔焰分為氧化焰、中性焰、碳化焰3種。（3）焊絲的牌號及直徑（4）焊嘴的傾角（5）焊絲傾角3．氣焊方法右焊法是焊炬在前，焊絲在后。左焊法是焊絲在前，焊炬在后。活動一氣焊火焰的點燃、調(diào)節(jié)和熄滅技能訓(xùn)練任務(wù)分析

學(xué)會氣焊火焰的點燃、調(diào)節(jié)和熄滅是學(xué)習(xí)氣焊的基本操作，在訓(xùn)練中同時要注意焊接的方向及焊絲與焊炬的擺動。操作步驟1．焊炬的握法2．火焰的點燃3．火焰的調(diào)節(jié)4．火焰的熄滅活動二平敷氣焊技能訓(xùn)練任務(wù)分析

平敷焊主要是練習(xí)焊道的起頭和收尾。操作步驟①清理焊件表面的氧化皮、鐵銹、油污等雜物。②點燃火焰并調(diào)節(jié)到中性焰，采用左焊法，將焊炬由右向左移動，火焰指向待焊部位，填充焊絲的端頭位于火焰的下方，距焰心3mm左右。③焊炬和焊絲的運動。④在焊接過程中，如中途停頓再繼續(xù)施焊，應(yīng)用火焰把最后冷卻的焊點重新加熱熔化形成新的熔池后再加焊絲。接頭應(yīng)重疊5～10mm，重疊焊道可不加焊絲或少加焊絲，以保證焊縫高度。⑤焊道的收尾。*任務(wù)四薄板平對接氣焊平對接焊的基本操作方式與平敷焊大致相同，但在焊接前應(yīng)先將被焊接的兩焊件進行定位焊。對接接頭是氣焊主要采用的接頭方式。活動薄板平對接氣焊技能訓(xùn)練任務(wù)分析薄板氣焊時，容易出現(xiàn)焊接變形，應(yīng)采取合理的焊接順序，防止熱量過于集中。在平焊時一般采用左焊法與中性焰進行焊接，焊絲與焊炬對于工件的相對位置如圖3.26所示。操作步驟1．焊前清理2．定位焊3．焊接4．焊縫的接頭5．收尾*任務(wù)五管對接氣焊活動一管對接水平轉(zhuǎn)動氣焊技能訓(xùn)練任務(wù)分析

要考慮環(huán)形焊縫的焊接特點，尤其是小直徑鋼管的焊接。由于鋼管可以自由轉(zhuǎn)動，始終可以控制在平焊位置施焊，但管壁較厚和開坡口的鋼管不應(yīng)在水平位置焊接，管壁厚時，填充金屬多，加熱時間長，若采用平焊，不易得到較大的熔深，同時焊縫表面成形也不美觀，故通常采用爬坡位置即立焊位置施焊。操作步驟1．表面清理2．裝配3．定位焊4．焊接（1）采用左向爬坡焊（2）采用右向爬坡焊活動二管對接垂直固定氣焊技能訓(xùn)練任務(wù)分析管對接垂直固定位置需充分考慮環(huán)焊縫的焊接特點，焊縫上側(cè)易產(chǎn)生凹陷和咬邊，焊縫下側(cè)易產(chǎn)生下墜焊瘤等缺陷，故在焊接時要嚴格控制焊炬角度的變化。操作步驟1．表面清理2．裝配3．定位焊4．焊接*任務(wù)六綜合實訓(xùn)—水桶的氣焊如圖3.41所示，水桶由低碳鋼板制成，桶高為