轉(zhuǎn)爐煙氣凈化和回收系統(tǒng)簡(jiǎn)介幻燈演示稿課件

各位領(lǐng)導(dǎo)、各位同事：大家好！

根據(jù)重慶鋼院轉(zhuǎn)爐工程技術(shù)設(shè)計(jì)資料和現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備情況，我把第一煉鋼廠100噸轉(zhuǎn)爐煙氣凈化和回收系統(tǒng)作一簡(jiǎn)介，由于本人知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)有限，所講內(nèi)容不盡全面。如有不到之處，請(qǐng)指導(dǎo)、指正。第一煉鋼廠轉(zhuǎn)爐煙氣凈化和回收系統(tǒng)簡(jiǎn)介一、工藝流程二、主要設(shè)備及作用原理三、主要工藝設(shè)備性能四、主要工藝參數(shù)五、系統(tǒng)技術(shù)條件六、事故防范一、工藝流程轉(zhuǎn)爐吹氧時(shí)產(chǎn)生的1400-1600℃的轉(zhuǎn)爐煙氣（含有粉塵，轉(zhuǎn)爐煤氣COmax=70%和N2，CO2等），在風(fēng)機(jī)的抽引下，經(jīng)活動(dòng)罩裙和汽水煙道冷卻至900℃以下，然后進(jìn)入一級(jí)文氏管，進(jìn)行粗除塵和進(jìn)一步冷卻并兼滅火。隨后煙氣進(jìn)入重力脫水器，將氣體中水滴脫去。接著煤氣進(jìn)入二級(jí)文氏管，二級(jí)文氏管的矩形喉口開度大小，依靠爐口微差壓自動(dòng)調(diào)節(jié)，煤氣經(jīng)此進(jìn)行精除塵，然后再經(jīng)彎頭脫水器、水霧分離器脫去水滴，進(jìn)入風(fēng)機(jī)。借風(fēng)機(jī)機(jī)后的正壓，根據(jù)煤氣質(zhì)量和其它條件，煤氣通過三通切換閥的不斷切換，或者由放散煙囪向大氣排放，或者經(jīng)過水封逆止閥和U型水封通過管道送入煤氣柜。煤氣回收系統(tǒng)的除塵水為濁循環(huán)形式，由水泵將水分別送至一、二文，一文出水經(jīng)重力脫水器下部的小水封流入高架水槽，回到水處理池，二文出水經(jīng)彎頭脫水器、水霧分離器下部的小水封流入高架水槽回到水處理池，經(jīng)處理后的水循環(huán)使用。系統(tǒng)流程圖如下：

二、主要設(shè)備及作用原理1、一級(jí)文氏管一文的作用主要在于熄滅煙氣的火種，并借噴水蒸發(fā)進(jìn)行熱交換，以降低煙氣溫度，并同時(shí)進(jìn)行粗除塵。一文噴水是以一定壓力，由噴嘴以高速較細(xì)的顆粒多數(shù)成為霧狀噴出，以一定的氣速和水速造成較大的相對(duì)速度，使高溫?zé)煔庥谒畟鳠醾髻|(zhì)，水霧接受四周氣體分子的熱量，迅速發(fā)展傳熱傳質(zhì)過程，一部分水霧吸收潛熱而汽化，同時(shí)煙氣的溫度迅速下降，噴入的水霧愈多，氣體的降溫過程愈快，愈完全。被喉口高速氣流霧化的水滴與煙氣大部分塵粒撞擊凝聚成氣水混合物流入重力脫水器而達(dá)到粗除塵的目的。2、重力脫水器重力脫水器也叫重力沉降室，在沉降室中氣流速度得到顯著降低，從而使凝聚的粗顆粒粉塵能在重力作用下與氣體分離而沉降下來。由于沉降室的體積較大，足以使粉塵在沉降室停留的時(shí)間大于塵粒在室中沉降的時(shí)間，即兼有除塵又有脫水的作用。 3、二級(jí)文氏管二文同一文的主要區(qū)別為調(diào)徑，通過微差壓裝置根據(jù)爐口煙罩內(nèi)外壓差變化調(diào)節(jié)喉口的開度，以使變氣量時(shí)通過喉口的氣流速度保持不變。其作用：一是控制喉口煙氣速度，保持一定值，達(dá)到精除塵的目的。二是噴霧與煙氣進(jìn)行熱交換而使煙氣溫度進(jìn)一步下降。4、彎頭脫水器彎頭脫水器內(nèi)設(shè)有兩層弧形的導(dǎo)流板，含塵氣流以較高的速度沿入口方向進(jìn)入彎頭脫水器后，在90°彎頭壁板與導(dǎo)流板間流動(dòng)，在離心力的作用下，水珠和已經(jīng)凝聚的塵粒被四壁收集分離，在重力作用下，由底部排污管排出。5、二級(jí)水霧分離器二級(jí)水霧分離器內(nèi)設(shè)有兩級(jí)帶轉(zhuǎn)折的擋水板，經(jīng)彎頭脫水器脫水后的氣流在擋水板迂回的通道碰撞下再次脫水。由于脫水效果的好壞直接影響到煙囪排塵濃度和風(fēng)機(jī)的使用壽命，因此是系統(tǒng)中較關(guān)鍵的設(shè)備之一。6、水封水封是切斷系統(tǒng)與大氣接通的設(shè)備，即相當(dāng)于一只閘閥。由此，運(yùn)行中的水封應(yīng)是進(jìn)水常流，溢流正常，保持連續(xù)排水，定期排污。排污前后要有足夠的水位高度，以免煤氣中毒。冬季要防寒保溫防結(jié)凍，日常要注意設(shè)備防腐。7、爐口微差壓自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置通過設(shè)在固定煙罩的取壓環(huán)管，測(cè)出爐口微差壓值并將壓力值轉(zhuǎn)換成電流信號(hào)，通過可編程控制器、比例、積分、微分調(diào)節(jié)控制調(diào)節(jié)RD喉口的開度，從而調(diào)節(jié)煤氣凈化系統(tǒng)的抽風(fēng)量與轉(zhuǎn)爐冶煉過程煙氣產(chǎn)生量一致，以達(dá)到環(huán)保排放和轉(zhuǎn)爐煤氣回收有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。8、煤氣風(fēng)機(jī)煤氣風(fēng)機(jī)是轉(zhuǎn)爐煤氣凈化系統(tǒng)中十分關(guān)鍵的動(dòng)力中樞。風(fēng)機(jī)由液力偶合器或變頻調(diào)速。當(dāng)轉(zhuǎn)爐進(jìn)入兌鐵水位置時(shí)，轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)機(jī)構(gòu)發(fā)出信號(hào)，風(fēng)機(jī)高速運(yùn)行～1450轉(zhuǎn)/分；在轉(zhuǎn)爐出鋼時(shí)轉(zhuǎn)速降低到～500轉(zhuǎn)/分。

12、U型水封U型水封設(shè)在水封逆止閥之后，在停爐或檢修時(shí)，手動(dòng)打開補(bǔ)充水閥，使U型水封內(nèi)充滿水（一般需8到10分鐘），切斷系統(tǒng)，防止煤氣倒流。系統(tǒng)正常運(yùn)行前，打開底部排水閥將水排空，使煤氣通過，同時(shí)利用U型水封下部的排水水封管自動(dòng)排除煤氣中的冷凝水。13、放散點(diǎn)火裝置放散煤氣以～24m/s的速度從放散煙囪內(nèi)排出，在燃燒器內(nèi)被引火燒嘴噴出的小火炬點(diǎn)燃而形成大火炬，使煤氣充分燃燒后排放。

三、主要工藝設(shè)備性能

1、一級(jí)文氏管：溢流定徑文氏管⑴喉口管角度：φ950mm⑵收縮管角度：23°⑶擴(kuò)散管角度：7°（4）3HHSJ-SS-120螺旋實(shí)心錐形噴嘴，3個(gè)，噴孔孔徑：44.5mm，噴水量：120m3/h個(gè)（5）一級(jí)文氏管阻力：～3000pa2、二級(jí)文氏管：RD型液壓自動(dòng)可調(diào)矩形喉口，橢圓形閥板⑴喉口尺寸：598×1600mm⑵側(cè)噴水量：190m3/h頂噴噴嘴：1HHSJ-SS-120螺旋實(shí)心錐形噴嘴，2個(gè)，噴孔孔徑：15.9mm，噴水量：16.2m3/h個(gè)⑶伺服液壓裝置⑷二級(jí)文氏管阻力；回收期～10000Pa，放散期～12000Pa3、重力脫水器：園柱形⑴直徑：φ3600mm⑵簡(jiǎn)體風(fēng)速：4m/s⑶重力脫水器阻力：～580Pa4、彎頭脫水器⑴入口斷面尺寸：2300×1950mm⑵出口斷面尺寸：2300×1950mm⑶反沖洗水噴嘴：1U-SS-50500扇形噴霧噴嘴，20個(gè)，噴孔孔徑：13.1mm，0.2MPa時(shí)噴水量：9.6m3/h個(gè)⑷彎頭脫水器阻力：～300Pa5、水霧分離器⑴入口斷面尺寸：2300×2700mm⑵出口斷面尺寸：2300×2700mm⑶反沖洗水噴嘴：3/4HU-SS-50400扇形噴霧噴嘴，15個(gè)，噴孔孔徑：12.7mm，0.2MPa時(shí)噴水量：7m3/h個(gè)⑷水霧分離器阻力：～400Pa8、電機(jī)⑴型號(hào)：YB710M2-4高壓隔爆型⑵功率：1800KW⑶轉(zhuǎn)速：1493r/min⑷電壓：6KV⑸防爆等級(jí)：dⅡBT4⑹防護(hù)等級(jí)：IP44⑺絕緣等級(jí)：F級(jí)9、立式三通切換閥⑴型號(hào)：STD641X-0.5C⑵直徑：φ1720mm⑶驅(qū)動(dòng)裝置：氣動(dòng)，壓力0.4-0.6Mpa⑷開閉時(shí)間（單程）：15-20秒⑸壓縮空氣耗量：0.5m3/次（間斷用氣）10、旁通閥⑴型號(hào)：D6D47X-0.5C⑵直徑：φ1720mm⑶驅(qū)動(dòng)裝置：氣動(dòng)，壓力0.4-0.6Mpa⑷開閉時(shí)間（單程）：15-20秒⑸壓縮空氣耗量：0.3m3/次（間斷用氣）11、水封逆止閥⑴型號(hào)：SFN2F-0.1C⑵入口、出口管外徑：1920×1170mm⑶驅(qū)動(dòng)裝置：氣動(dòng)，壓力0.4-0.6Mpa⑷開閉時(shí)間（單程）：15-20秒⑸壓縮空氣耗量：0.1m3/次（間斷用氣）

注:以上執(zhí)行氣源都已經(jīng)改為低壓氮?dú)猓ń?jīng)總管1.6Mpa減壓為0.6Mpa，但必須注意減壓閥的正常使用）12、U型水封⑴水封管規(guī)格：φ1720mm×8mm⑵水封高度：2000mm13、燃燒放散裝置⑴型號(hào)：JKD-100-2⑵煙囪接口內(nèi)徑：φ1550mm

5、風(fēng)機(jī) ⑴進(jìn)氣壓力：回收時(shí)16000Pa放散時(shí)19000Pa ⑵機(jī)后壓力：回收時(shí)5500Pa放散時(shí)2400Pa ⑶進(jìn)氣溫度：63℃ ⑷轉(zhuǎn)數(shù)：500-1450r/min ⑸固定端及自由端振動(dòng)：≥6.3mm/s報(bào)警≥7.1mm/s停機(jī) ⑹固定端軸承溫度：≥75℃報(bào)警≥80℃停機(jī) ⑺風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油進(jìn)口壓力低：≤0.07MPa報(bào)警 ⑻風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油進(jìn)口油溫：≥45℃報(bào)警≥50℃停機(jī)

6、液力偶合器 ⑴工作油壓力：≤0.2MPa報(bào)警≤0.1MPa停機(jī) ⑵進(jìn)口油溫：≥75℃報(bào)警≥80℃停機(jī) ⑶出口油溫：≥85℃報(bào)警≥95℃停機(jī) ⑷油箱油位：油位低，報(bào)警油位低低，停機(jī) ⑸進(jìn)口油壓力：≥0.2MPa停輔助泵電機(jī) ⑹油箱油溫低：≤-5℃，啟動(dòng)電加熱器 ⑺油箱油溫高：≥15℃，停止電加熱器

7、電機(jī) ⑴電機(jī)固定端及自由端軸承溫度；≥85℃報(bào)警≥90℃停機(jī) ⑵電機(jī)繞組溫度：≥145℃報(bào)警≥149℃停機(jī)

8、煙囪 ⑴放散煙囪氮吹掃量：200kg/min，壓力1.6MPa ⑵放散煙囪燃燒器混合煤氣用量：200m3/h，壓力8Kpa-11Kpa 9、水封逆止閥水位（以設(shè)備制造廠的數(shù)據(jù)為準(zhǔn)） ⑴高水位：680mm ⑵低水位：470mm ⑶極限低水位：220mm

五、系統(tǒng)技術(shù)條件1、風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑正常條件⑴油泵：油泵啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)十分鐘以上，輔助泵可互切⑵油箱油位：在系統(tǒng)潤(rùn)滑系統(tǒng)液位⑶油壓正常⑷油溫正常⑸濁環(huán)水：壓力＞0.2MPa溫度33℃⑹凈環(huán)水：壓力＞0.2MPa溫度33℃2、風(fēng)機(jī)啟動(dòng)條件⑴壓縮空氣壓力：＞0.35MPa⑵氮?dú)鈮毫Γ海?.35MPa⑶風(fēng)機(jī)左右軸瓦溫度：＜65℃⑷風(fēng)機(jī)電機(jī)左右軸承溫度：＜60℃⑸液力偶合器左右軸承溫度：＜55℃⑹風(fēng)機(jī)電機(jī)定子溫度：＜100℃⑺油潤(rùn)滑正常運(yùn)行大于十分鐘以上⑻水封逆止閥水位：680mm并有溢流⑼二文水量：＞220t/h⑽二文喉口開啟：通常50%（暫定）⑾機(jī)前風(fēng)門：全閉并已試開閉⑿空投與急停正常⒀三通切換閥放散側(cè)開⒁水封逆止閥關(guān)閥、水位正常、有溢流⒂自爐口起系統(tǒng)檢查確認(rèn)無人作業(yè)或滯留。

5、緊急自動(dòng)提槍條件 風(fēng)機(jī)重故障條件 ⑴風(fēng)機(jī)電機(jī)電源突然斷電 ⑵風(fēng)機(jī)電機(jī)定子溫度≥145℃ ⑶風(fēng)機(jī)軸承溫度（2點(diǎn)/機(jī)）≥80℃ ⑷電機(jī)軸承溫度（2點(diǎn)/機(jī)）≥90℃ ⑸轉(zhuǎn)數(shù)：≤1000轉(zhuǎn)/分（高速時(shí)） 其他流量與壓力條件 ⑴一文流量：≤280t/h壓力≮0.2MPa ⑵氮壓力：≤0.3MPa ⑶壓縮空氣壓力：≤0.3MPa ⑷一文排水溫度過高 6、緊急手動(dòng)提槍條件 緊急手動(dòng)提槍系統(tǒng)指在自動(dòng)提槍以外的情況下，及生產(chǎn)中發(fā)生突發(fā)性事故情況下，所采取的措施。當(dāng)發(fā)生下述2-5項(xiàng)中的情況之一時(shí)，應(yīng)立即采取手動(dòng)提槍。 ⑴爐口嚴(yán)重冒煙、冒火、經(jīng)調(diào)節(jié)無效 ⑵煤氣凈化管道系統(tǒng)防爆孔突然爆裂 ⑶一文前后防爆孔突然爆裂 ⑷一文泵突發(fā)故障或突然斷電 ⑸重力脫水器排水管堵塞 ⑹三通切換閥發(fā)生故障，失去作用 ⑺煤氣輸送管道突然大量漏氣 ⑻風(fēng)機(jī)振動(dòng)突然偏大或突然斷電 ⑼風(fēng)機(jī)液偶器突發(fā)較大的雜音 ⑽風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油站系統(tǒng)發(fā)生意外，不能供油 ⑾排放煙囪的排塵濃度嚴(yán)重超標(biāo)六、事故防范

1、防止爆炸性混合氣體形成⑴按操作技術(shù)要點(diǎn)中的開吹要點(diǎn)和終吹要點(diǎn)嚴(yán)格執(zhí)行，保持充分的前燒期和后燒期，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)降罩和回收條件的規(guī)定。⑵當(dāng)①開新爐；②人孔防爆孔、風(fēng)機(jī)、各設(shè)備等拆裝后再開爐；③風(fēng)機(jī)聯(lián)通管道盲板作業(yè)后，都需經(jīng)過風(fēng)機(jī)檢漏、檢漏負(fù)壓段可用塑料包扎帶，正壓段用肥皂水。⑶開新爐、爐役終了以及轉(zhuǎn)爐使用期、每白班檢查防爆膜和防爆孔。

2、防止火種⑴一文水量<250t/h不能開吹。＜100t/h自動(dòng)提槍。（暫定，以現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)為準(zhǔn)）⑵一文噴頭和閥門不能堵塞，經(jīng)常檢查進(jìn)行沖洗。⑶保持冷卻水水壓力顯示基本符合要求。⑷二文水壓力顯示基本符合要求。⑵特殊情況需緊急臨時(shí)性進(jìn)入風(fēng)機(jī)和風(fēng)機(jī)后的設(shè)備及管道工作，必須要： ①水封逆止閥確保流溢，保證水位（以制造廠提供的為準(zhǔn)）。②三通閥處于放散側(cè)開。 ③帶壓縮空氣面罩及CO報(bào)警儀。 ④煤氣防護(hù)站檢查合格。 ⑤專人監(jiān)視溢流及進(jìn)入的人員。⑶保持U型水封卸水閥和補(bǔ)水閥開閉正常以備緊急注水。⑷現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)緊急注水，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)將泄水閥和補(bǔ)水閥給予關(guān)閉和打開，進(jìn)行泄水和補(bǔ)水。⑸檢查U型水封上泄水閥門平臺(tái)時(shí)，臺(tái)下應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。⑹按崗位操作規(guī)程要求，應(yīng)經(jīng)常清洗U型水封，以防泄水管、溢流管堵塞和U型水封積泥。

4、防氮窒息⑴凡進(jìn)入爐役，若臨時(shí)需進(jìn)入設(shè)備及管道，必須攜帶氧分析儀和空氣面罩，經(jīng)有害氣體檢查站檢查測(cè)定專人監(jiān)護(hù)。⑵進(jìn)入設(shè)備和管道 ①進(jìn)入水封逆止閥或該閥與三通之間，該爐U型水封要處于水封狀態(tài)，專人監(jiān)視，保持溢流。 ②在三通閥內(nèi)工作要關(guān)閉現(xiàn)場(chǎng)壓縮空氣氣源，用固定銷卡住連桿。 ③進(jìn)入管道或設(shè)備內(nèi)工作，外邊必留人監(jiān)視并保持聯(lián)系。 ④進(jìn)入從爐口至三通閥之間管道和設(shè)備內(nèi)，除要求U型水封和水封逆止閥處于水封狀態(tài)外，三通閥回收側(cè)應(yīng)關(guān)閉。

7、防止水封的破壞⑴各水封卸水閥嚴(yán)密。⑵U型水封高低水位計(jì)正常。⑶確保U型水封和水封逆止閥的補(bǔ)水。

七、事故處理1、爐口冒煙嚴(yán)重，應(yīng)立即停吹檢查。 2、重力脫水器排水堵造成風(fēng)機(jī)電流突然減少，風(fēng)量突然減少，二文壓差突然減小，爐口煙氣外溢，都應(yīng)立即提槍，停爐檢查處理。3、爆炸 ⑴凡聽見異常響聲，需立即通知主控室。 ⑵若處在回收中需立即轉(zhuǎn)放散，并提槍停吹檢查。 ⑶若回收中發(fā)生爆炸并造成風(fēng)機(jī)突停煤氣外逸，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)采取防止中毒措施，主控室仍應(yīng)提槍停吹，提前或同時(shí)抬罩，主控室應(yīng)將二文全開，風(fēng)機(jī)工將風(fēng)門全開，借余轉(zhuǎn)排氣。4、風(fēng)機(jī)前后軟連接爆裂 ⑴機(jī)前軟接突爆，將引起機(jī)后含氧突增，若在回收中，應(yīng)立即轉(zhuǎn)放散，并提槍停氧。 ⑵機(jī)后軟接爆炸，將造成大量氣體外逸，若在回收中大量煤氣外逸，應(yīng)迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)并通知操作室立即回收轉(zhuǎn)放散并提槍停氧。5、防爆孔破開或膜破，當(dāng)發(fā)生爆破聲和含氧量突然增加或其它異常要： ⑴立即回收轉(zhuǎn)放散； ⑵檢查煙罩人孔、一文和二文后防爆膜，一文溢流盤、屋面管道防爆膜是否破裂。6、三通閥故障 若回收轉(zhuǎn)放散時(shí)，三通閥不動(dòng)作或不到位。 第一種情況，此時(shí)旁通閥應(yīng)自動(dòng)開。（自動(dòng)不開，鍵盤操作開，自動(dòng)不關(guān)，鍵盤操作關(guān)） ⑴水封逆止閥應(yīng)自動(dòng)關(guān)。 ⑵待本爐鋼吹煉完畢，現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)開三通放散閥。 ⑶在繼續(xù)吹煉時(shí)應(yīng)注意水封逆止閥的壓力，不準(zhǔn)＞6000Pa，一旦壓力超過，則應(yīng)立即按下述第二種情況處理。 ⑷檢查處理。 第二種情況旁通閥自動(dòng)或手動(dòng)鍵盤未打開。（1）緊急停吹、停槍、停氧同時(shí)提罩。（2）風(fēng)機(jī)停。（3）水封逆止閥閉。（4）U型水封緊急注水。（5）檢查修理三通閥和旁通閥。（6）水封逆止閥水位檢查補(bǔ)水。 第三種情況：當(dāng)出現(xiàn)計(jì)算機(jī)故障（死機(jī)），主控操作三通閥無效時(shí)，應(yīng)即刻通知風(fēng)機(jī)崗位。（1）關(guān)小風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)閥門。（2）現(xiàn)場(chǎng)切斷三通閥控制閥箱的電磁閥電源，現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)“搬把”打開三通放散閥，亦以同樣辦法操作水封逆止閥。（3）然后按第一種情況第⑵條處理。（4）事故處理完后主控室注意通知現(xiàn)場(chǎng)恢復(fù)接通三通閥的電源，準(zhǔn)備下一爐煉鋼。7、水封逆止閥故障 若回收轉(zhuǎn)爐放散時(shí)，三通閥已轉(zhuǎn)至放散側(cè)開，但水封逆止閥不關(guān)或不到位，此時(shí)旁通閥應(yīng)自動(dòng)打開。自動(dòng)不開、鍵盤手動(dòng)開，不論旁通打開否，按步驟處理； ⑴主控室手動(dòng)關(guān)水封逆止閥。 ⑵關(guān)閉無效則： ①繼續(xù)吹煉 ②立即進(jìn)行U型水封緊急注水 ③若停吹時(shí)U型水封沒完成緊急補(bǔ)水（不見溢流或不見高水位信號(hào)）停吹1分鐘后風(fēng)機(jī)調(diào)低速。 ④完成U型水封緊急注水方可進(jìn)行風(fēng)機(jī)升速。8、當(dāng)回收轉(zhuǎn)放散時(shí)，以下三個(gè)故障同時(shí)發(fā)生 ⑴三通閥故障（回收側(cè)仍開，關(guān)不上） ⑵水封逆止閥故障（仍開，關(guān)