5萬t設(shè)備安裝施工方案全套資料

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5萬t設(shè)備安裝施工方案全套資料(全套標(biāo)準(zhǔn)方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）5萬t/a特種環(huán)氧樹脂及配套擴(kuò)建工程固體環(huán)氧樹脂裝置設(shè)備安裝施工方案施工方審批：監(jiān)理方審批：建設(shè)方審批：岳陽永興建筑安裝檢修有限責(zé)任公司2021年3月7日目錄一、工程概述二、編制依據(jù)三、施工工序四、施工技術(shù)及要求五、質(zhì)量計劃六、HSE計劃七、施工組織八、施工進(jìn)度計劃5萬t/a特種環(huán)氧樹脂及配套擴(kuò)建工程固體環(huán)氧樹脂裝置設(shè)備安裝施工方案一、工程概述本工程設(shè)備安裝共有132臺,其中靜設(shè)備有72臺（包括換熱器設(shè)備20臺,容器設(shè)備49臺，其它類設(shè)備3臺)，機(jī)泵類設(shè)備60臺（包括泵類設(shè)備有40臺,機(jī)械類設(shè)備16臺，壓縮機(jī)風(fēng)機(jī)類設(shè)備有4臺）全部設(shè)備列表如下：表一：設(shè)備表（靜設(shè)備類）序號位號設(shè)備名稱型號及規(guī)格臺數(shù)內(nèi)件材質(zhì)質(zhì)量（Kg）備注1D—7001氮氣緩沖罐φ2000×250010m31304立式2D—7002儀表空氣緩沖罐φ1600×20005m31碳鋼立式3D—7125A/BECH中間罐φ1400×16003m32304立式4D—7141廢水萃取罐φ3200×320032m31N=102rpm3045D-7142A/B廢聚物萃取罐φ1600×19005m32N=136rpm3046D—7143廢聚物蒸餾釜φ1600×96005m31N=136rpm3047D-7146磷酸貯摧φ1100×12001。5m31內(nèi)盤管F=1㎡316L立式8D-7147預(yù)涂料混合罐φ1200×13001.8m31內(nèi)盤管F=1。6㎡N=220rpm3049D—7148A/B磷酸進(jìn)料罐φ250×4000。02m32316L立式10D-7152分離罐φ1400×17004.6m31304立式11D—7153甲苯接收罐φ1400×18003。5m3130412D—7154甲苯分水罐φ1400×18003.5m3130413D-7155D-7154界面調(diào)節(jié)器φ300×5500。04m3130414D-7156冷凝水罐φ1000×12001.2m3130415D-71582KS冷水罐φ1800×24007。5m3130416D—7161樹脂切片料斗7m3130417R-7111預(yù)反應(yīng)釜φ3000×300030m31內(nèi)盤管F=32。5㎡N=88rpm30418R—7121A/B反應(yīng)釜φ3300×340036m32內(nèi)盤管F=46㎡N=40—103rpm316L19R-7141A/B精制釜φ3700×370051.8m32N=82rpm316L20T—7101AECH進(jìn)料罐φ3400×380034。5m3130421T—7101BECH進(jìn)料罐φ2600×350018.5m3130422T—7102NaOH進(jìn)料罐φ3600×430044m31內(nèi)盤管F=29㎡N=70rpm304立式23T—7103工藝水罐φ2800×320050m31內(nèi)盤管F=18㎡30424T-7104工藝水罐φ4000×400050m3130425T-7105甲苯循環(huán)罐φ4500×500079。5m3130426T-7144回收水罐φ2800×340021m3130427T—7145廢水罐φ3600×410042m3120#28T—7146A/B樹脂溶液接收罐φ2800×350021。5m3230429T—7151樹脂溶液罐φ3500×410039。5m3130430T—7162冷卻水罐φ2400×300016m31內(nèi)盤管F=12.5㎡碳鋼31T-7163低溫水罐φ2400×300016m31碳鋼32D—7211催化劑罐φ250×4000.02m3130433D-7212溶劑接收罐φ1000×15001。4m3130434D—7213熱媒膨脹罐φ1600×20005m3130435D-7214冷媒罐φ1600×20005m3130436D-7215熱情媒收集罐φ2000×20008m3130437D—7261樹脂切片料斗2。1m3130438R-7211A/B反應(yīng)釜φ2200×260013m32316L39R—7221SEP2放料釜φ2800×280021.5m31N=15—40rpm316L40R—7222溶劑樹脂放料釜φ2800×280021。5m31內(nèi)盤管F=29㎡N=70rpm316L41T-7201樹脂計量罐φ2800×420048m31內(nèi)盤管F=17㎡30442T-7202溶劑罐φ200×200034。5m3130443E-7101AECH冷凝器φ200×20005m2120＃+30444E-7101BECH冷凝器φ200×20005m2120＃+30445E-7105甲苯冷凝器φ200×20005m2120#+30446E-7121A/BR—7121A/B冷凝器φ500×400065m2230447E—7122A/BR-7121A/B后冷器φ400×400025m2230448E—7141A/BR—7141A/B冷凝器φ350×450035m2230449E—7142廢樹脂回收冷凝器φ250×400013m2130450E—7151第一蒸發(fā)器φ850×4000110m2116MnR+30451E—7152第一甲苯冷凝器φ700×5000111m2130452E-7153第一后冷器φ300×250014。8m2130453E-7154第二甲苯冷凝器φ500×250018。8m2130454E—7155第二后冷器φ600×300060m2130455E-7158E-7181進(jìn)料加熱器板框式換熱器20m2130456E—7163放空冷凝器φ300×200010m2130457E—7211R—7211A/B冷凝器φ300×200020m2130458E—7214冷媒換熱器φ400×300027m2116MnR+20＃59E-7222R—7222冷凝器φ300×200015m2130460F—7142樹脂溶液過濾器130461F—7145廢水過濾器130462X—7161活性碳吸附系統(tǒng)1304表二:設(shè)備表(機(jī)泵類）序號位號設(shè)備名稱類型臺數(shù)材質(zhì)質(zhì)量(kg）備注1P-7101ECH進(jìn)料泵屏蔽泵13042P-7102NaOH進(jìn)料泵離心1316L3P-7103工藝水泵離心13044P-7104工藝水泵離心13045P-7105甲苯進(jìn)料泵屏蔽泵13046P-7111BPA溶液泵離心13047P-7121A/B反應(yīng)物泵離心23048P-7141廢水萃取進(jìn)料泵離心1碳鋼9P—7142A/B廢聚物萃取泵離心230410P—7143廢聚物廢水泵離心130411P-7144回收水泵離心130412P-7145A/B廢聚物樹脂層泵離心230413P-7146A/B樹脂溶液循環(huán)泵屏蔽泵230414P-7147A/B樹脂溶液過濾泵屏蔽泵230415P-7148磷酸泵離心130416P—7149廢水樹脂層泵屏蔽泵130417P—7151E—7151進(jìn)料泵屏蔽泵130418P—7152T—7151循環(huán)泵屏蔽泵130419P—7153第一蒸發(fā)器回流泵夾套齒輪泵130420P-7154K—7151進(jìn)料泵夾套齒輪泵130421P-7155K—7161進(jìn)料泵夾套齒輪泵130422P—7156甲苯回收泵屏蔽泵130423P—7161廢水輸送泵離心1碳鋼24P-7162冷卻水泵離心1碳鋼25P-7163低溫水泵離心1碳鋼26P-7164熱媒泵離心1碳鋼27P-7201樹脂泵夾套齒輪泵130428P—7202溶劑泵離心130429P-7211A/B反應(yīng)物泵夾套齒輪泵230430P-7221K—7261進(jìn)料泵夾套齒輪泵130431P—7213熱媒泵離心1碳鋼32P—7214冷媒泵離心1碳鋼33P-7222溶劑樹脂泵離心130434P-7223溶劑樹脂回流泵離心130435K—7111雙酚A加料斗14.5m3,φ3000×(1200+2200)130436K-7112橋式吊車XL—5t-30D137K-7113集塵器138K-7142離心分離器139K—7151第二蒸發(fā)器140K—7161結(jié)片機(jī)141K-7162袋式包裝機(jī)142K-7163產(chǎn)品集塵器143K—7211A/B雙酚A加料斗8.4m3,φ2500×（1000+1800）230444K-7212橋式吊車XL—5t—30D145K—7213A/B集塵器246K-7261結(jié)片機(jī)147K-7262袋式包裝機(jī)148K-7263產(chǎn)品集塵器149B-7161風(fēng)機(jī)130450B—7261風(fēng)機(jī)130451V-7156脫甲苯真空泵152V-7157脫甲苯真空泵組1二、編制依據(jù)1．《石油化工機(jī)器設(shè)備安裝工程施工驗收通用規(guī)范》SH/T3538—20052．《石油化工靜設(shè)備安裝工程施工技術(shù)規(guī)程》SH3542—20073．本工程設(shè)計施工圖和技術(shù)文件三、施工工序靜設(shè)備安裝施工工序基礎(chǔ)驗收基礎(chǔ)驗收設(shè)備開箱驗收設(shè)備就位找正找平附屬設(shè)備及附件安裝壓力及嚴(yán)密性試驗設(shè)備清掃封閉單體試車交工驗收2．機(jī)泵類設(shè)備安裝施工工序開箱檢查開箱檢查就位第一次找正地腳螺栓孔一次灌漿基礎(chǔ)驗收第二次找正墊鐵點焊復(fù)檢原找正精度底座二次灌漿附屬系統(tǒng)作嚴(yán)密性試驗附屬系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)單機(jī)試車四、施工技術(shù)及要求1．靜設(shè)備安裝施工技術(shù)及要求1.1基礎(chǔ)驗收按有關(guān)規(guī)范要求驗收。1。2基礎(chǔ)處理a、設(shè)備安裝前需灌漿的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿成麻面，麻面深度不少于10㎜，密度為3～5個點/分米2，表面不應(yīng)有油污或疏松層；b、墊鐵放置處周邊50㎜范圍內(nèi)基礎(chǔ)表面需鏟鑿平整，保證墊鐵基礎(chǔ)接觸良好，鏟平部位的水平度允許偏差為2㎜/m；c、預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物或水漿應(yīng)清除干凈；d、設(shè)備安裝前被油污的混凝土應(yīng)鏟除.1.3設(shè)備開箱檢驗設(shè)備開箱應(yīng)在有關(guān)人員參加下，對照裝箱單及圖樣，按下列項目檢查與清點，并填寫記錄。a、箱號、箱數(shù)及包裝情況；b、設(shè)備名稱、類別、型號及規(guī)格;c、設(shè)備外形尺寸及管口方位；d、設(shè)備內(nèi)件及附件的規(guī)格、尺寸及數(shù)量；e、表面損壞、變形及銹蝕狀況；f、隨機(jī)資料名稱及數(shù)量。1.4設(shè)備安裝前應(yīng)進(jìn)行下列準(zhǔn)備工作：a、按設(shè)計圖樣或技術(shù)文件要求畫定安裝基準(zhǔn)線及定位基準(zhǔn)標(biāo)記；對相互間有關(guān)連或銜接的設(shè)備，還應(yīng)按關(guān)連或銜接的要求確定共同的基準(zhǔn)；b、對設(shè)備、附件及地腳螺栓進(jìn)行檢查、不得有損環(huán)及銹蝕；要檢查設(shè)備的方位標(biāo)記、重心標(biāo)記及吊掛點，對不符合安裝要求者,應(yīng)予補(bǔ)充；c、有內(nèi)件裝配要求的設(shè)備，在安裝前要檢查設(shè)備內(nèi)壁的基準(zhǔn)圓周線,基線圓周線應(yīng)與設(shè)備軸線相垂直，以保證內(nèi)件安裝的準(zhǔn)確性。1.5地腳螺栓安裝要求：a、地腳螺栓上的油脂和污垢應(yīng)清除干凈，但螺紋外露部分應(yīng)涂油脂；b、螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間接觸應(yīng)良好；c、螺母上端螺栓螺紋部分應(yīng)露出2個螺距；d、在工作溫度下經(jīng)受膨脹或收縮的臥式設(shè)備，其滑動側(cè)的地腳螺栓應(yīng)先緊固，當(dāng)設(shè)備安裝和管線連接完成后，再松動螺母留下0。5～1㎜的間隙,然后將鎖緊螺母再次緊固以保持這一間隙。當(dāng)采用滑動底板時，設(shè)備支座的滑動面應(yīng)進(jìn)行清理，并涂上潤滑劑；e、與震動的機(jī)械相連接的設(shè)備,其地腳螺栓的緊固應(yīng)按圖樣或技術(shù)文件要求進(jìn)行。1.6墊鐵安裝要求：a、每個地腳螺栓近旁至少應(yīng)有一組墊鐵，墊鐵組應(yīng)盡量靠近地腳螺栓；b、相鄰兩墊鐵組的間距，視設(shè)備底座的剛性程度確定，一般應(yīng)為500㎜左右；c、有加強(qiáng)筋的設(shè)備底座，墊鐵應(yīng)墊在加強(qiáng)筋下;d、墊鐵組應(yīng)使用成對斜墊鐵，兩墊鐵的斜面要相向使用，搭接長度應(yīng)不小于全長的3／4，偏斜角度應(yīng)不超過3°;斜墊鐵下面應(yīng)有平墊鐵；e、應(yīng)盡量減少每一組墊鐵的塊數(shù),一般不超過四塊，并應(yīng)少用薄墊鐵；放置平墊鐵時，最厚的放在下面，最薄的放在中間,調(diào)整后應(yīng)將各塊墊鐵互相焊牢，但鑄鐵墊鐵可不焊；f、每一組墊鐵均應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好;墊鐵表面的油污等應(yīng)清除干凈；設(shè)備找平后，各組墊鐵均應(yīng)被壓緊，可用0。25Kg手錘逐組輕擊聽音檢查；g、中小型設(shè)備的墊鐵組高度一般為30～60㎜，大型設(shè)備的墊鐵組高度一般為50～100㎜；h、設(shè)備調(diào)整后，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備支座底板外緣10~20㎜,墊鐵組伸入長度應(yīng)超過地腳螺栓,且應(yīng)保證設(shè)備支座受力均衡；i、安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的設(shè)備找平后，其墊鐵與金屬結(jié)構(gòu)尚應(yīng)焊牢，但用帶孔墊鐵可不焊.1。7設(shè)備找正與找平1.7。1設(shè)備的找正與找平應(yīng)按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線(中心標(biāo)記、水平標(biāo)記）對應(yīng)設(shè)備上的基準(zhǔn)測點進(jìn)行調(diào)整和測量；調(diào)整和測量的基準(zhǔn)規(guī)定如下：a、設(shè)備支承的底面標(biāo)高應(yīng)以基礎(chǔ)上的標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)；b、設(shè)備中心線位置應(yīng)以基礎(chǔ)上的中心劃線為基準(zhǔn)；c、立式設(shè)備的方位應(yīng)以基礎(chǔ)上距離設(shè)備最近的中心劃線為基準(zhǔn)；d、臥式設(shè)備的水平度一般應(yīng)以設(shè)備的中心劃線為基準(zhǔn).1。7.2設(shè)備找正與找平的補(bǔ)充測點宜在下列部位選擇：a、主法蘭口；b、水平或鉛垂的輪廓面；c、其他指定的基準(zhǔn)面或加工面.1。7.3設(shè)備的找正與找平符合下列規(guī)定：a、找正與找平應(yīng)在同一平面內(nèi)互成直角的兩個或兩個以上的方向進(jìn)行；b、設(shè)備找平時，應(yīng)根據(jù)要求用墊鐵調(diào)整精度，不應(yīng)用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進(jìn)行調(diào)整，緊固地腳螺栓后設(shè)備的允許偏差均應(yīng)符合下表規(guī)定。 表三： 中低壓、常壓及真空設(shè)備安裝的允許偏差（㎜）項次項目允許偏差檢驗方法一般設(shè)備與機(jī)械銜接設(shè)備1中心線位置立式D≤200053用鋼卷尺檢查D＞200010臥式532標(biāo)高±5相對標(biāo)高±3用水準(zhǔn)儀檢查3臥式設(shè)備水平度軸向L/10000.6L/1000用水平儀檢查徑向2D/1000D/10004立式設(shè)備方位D≤2000105用鋼卷尺檢查D＞2000155立式設(shè)備鉛垂度H/1000，且不大于30H/1000用線墜或經(jīng)緯儀檢查注:①D為設(shè)備外徑，L為臥式設(shè)備兩支座間距離，H為立式設(shè)備兩端部測點間距離;②臥式設(shè)備低位排放應(yīng)符合設(shè)計要求。1。7.4釜體水平度(在與機(jī)封連接密封面處測量）應(yīng)不大于0.25/1000.1.8攪拌、機(jī)械密封、減速機(jī)的安裝按照圖樣或技術(shù)文件要求在制造廠家的指導(dǎo)下進(jìn)行.攪拌軸在機(jī)械密封處徑向擺動量小于0。1㎜；軸向串動量為±0.2㎜；軸下端擺動量小于0.75㎜.1.9設(shè)備的清洗與封閉1。9。1設(shè)備均應(yīng)進(jìn)行清掃，以清除內(nèi)部的鐵銹、泥砂、灰塵、木塊、邊角料和焊條頭等雜物;對無法進(jìn)行人工清掃的設(shè)備，可用蒸汽或空氣吹掃，但吹掃后必須及時除去水份。1.9。2奧氏體不銹鋼制設(shè)備用水進(jìn)行沖洗后,應(yīng)將水漬去除干凈.當(dāng)無法達(dá)到這一要求時，則應(yīng)控制用水的氯離子含量不得超過25ppm。1。9.3在下列各項工作完畢后，設(shè)備應(yīng)進(jìn)行封閉。a、單體試驗合格；b、表面處理、脫脂、吹洗、清理合格;c、原已封閉但又經(jīng)啟封。每次封閉時必須由施工、檢查及監(jiān)督人員共同檢查、確認(rèn)無問題后，方可封閉,并填寫《設(shè)備清理、檢查、封閉記錄》.1。10設(shè)備試壓對在制造廠已作過耐壓試驗，且有完備的證明文件的設(shè)備，安裝前可不做耐壓試驗；但對于由主法蘭連接的設(shè)備及列管式換熱器等,在運輸過程中容易引起泄漏者,應(yīng)在設(shè)計壓力下用氣體或液體檢測其嚴(yán)密性。1。10.1試壓前的準(zhǔn)備工作a、審查設(shè)備出廠合格證、研究圖紙、熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求、定試驗方法和試壓措施，并繪制試壓流程圖；b、按試壓流程圖的要求,拆卸或安裝管箱、試壓環(huán)等，配接臨時管線和試壓泵，用盲板封堵設(shè)備管口，在最高處和最低處分別設(shè)排氣口和泄放口；c、在試壓系統(tǒng)最低處和最高處安裝兩塊壓力表，壓力表應(yīng)經(jīng)計量部門檢驗合格，量程為最大試驗壓力的1。5～2倍,精度不低于1。5級。1.10.2試壓中應(yīng)注意的問題a、試壓過程中，不得對受壓元件進(jìn)行任何修理;b、圖樣注明有壓差限制者，試驗過程中兩側(cè)受壓要均衡且兩側(cè)壓差不得超過設(shè)計壓差;c、壓力試驗時各部位緊固螺栓要裝配齊全；d、壓力試驗時，如有異常響聲，壓力下降，油漆剝落或加壓裝置出現(xiàn)故障等不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即停止試壓、查找原因、正確處理;e、水壓試驗時，設(shè)備外壁應(yīng)保持干燥；水壓試驗后，及時將水排放干凈，排水時打開設(shè)備最高處的放空閥門,水排凈后，應(yīng)立即用壓縮空氣將容器內(nèi)壁吹干；f、奧氏體不銹鋼設(shè)備，水壓試驗時所用水中的氯離子含量不超過25ppm。1．11施工記錄a、《墊鐵隱蔽記錄》SH/T3503－2007－J130；b、《開箱檢驗記錄》SH/T3503－2007－J115A；c、《立式設(shè)備安裝檢驗記錄》SH/T3503－2007－J314；d、《臥式設(shè)備安裝檢驗記錄》SH/T3503－2007－J315；e、《釜類設(shè)備安裝檢驗記錄》SH/T3503－2007－J313；f、《電動機(jī)試車記錄》SH/T3503－2007－J311；g、《變速器試車記錄》SH/T3503－2007－J312;h、《設(shè)備耐壓/嚴(yán)密性試驗記錄》SH/T3503－2007－J329;i、《換熱設(shè)備耐壓和嚴(yán)密性試驗記錄》SH/T3503－2007－J328；j、《設(shè)備清理、檢查、封閉記錄》HGJ209－83，附錄二附表2.6。2機(jī)泵設(shè)備安裝施工技術(shù)及要求2.1.檢查機(jī)泵的安裝基礎(chǔ)的尺寸，位置和標(biāo)高并應(yīng)符合工程設(shè)計要求。2.2。機(jī)泵的開箱檢查應(yīng)符合下列要求：a、按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定清點零部件，并應(yīng)無缺件、損壞和銹蝕等，管口保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好；b、核對機(jī)泵的主要安裝尺寸并應(yīng)與工程設(shè)計相符；c、核對輸送特殊介質(zhì)的泵的主要零件、密封件以及墊片的品種和規(guī)格.2.3。出廠時已裝配、調(diào)整完善的部分不得拆卸。2.4。驅(qū)動機(jī)與機(jī)泵連接時,應(yīng)以機(jī)泵的軸線為基準(zhǔn)找正；驅(qū)動機(jī)與機(jī)泵之間有中間機(jī)器連接時，應(yīng)以中間機(jī)器軸線為基準(zhǔn)找正。2.5.整體出廠的機(jī)泵在防銹保證期內(nèi),其內(nèi)部零件不宜拆卸，只清洗外表。當(dāng)超過防銹保證期或有明顯缺陷需拆卸時,其拆卸、清洗和檢查應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。2.6.整體安裝的泵，允許偏差應(yīng)符合下表：表四：單位：㎜項次項目允許偏差檢驗方法1中心線位置5用鋼板尺檢查2標(biāo)高±53泵的水平度縱向0。05/1000用水平儀檢查橫向0。10/10003.7.聯(lián)軸器的安裝應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時,應(yīng)符合下表的規(guī)定：表五:聯(lián)軸器安裝的允許偏差（㎜）聯(lián)軸器型式聯(lián)軸器外徑端面間隙對中偏差徑向位移軸向傾斜彈性套柱銷聯(lián)軸器71～10630。040。2/1000130～19040.05224~25050。05彈性柱銷聯(lián)軸器90～1602.50。050。2/1000195~2203280～32040.08360～4105齒式聯(lián)軸器170～1852。50。050.3/1000220～2500.08凸緣聯(lián)軸器／／0。030.05/10002。8.設(shè)備底座墊鐵配置應(yīng)符合以下規(guī)定：墊鐵規(guī)格、位置、高度符合規(guī)范要求，與基礎(chǔ)接觸均勻、無松動，找正后定位焊牢固，相鄰兩墊鐵組的間距不得大于500㎜。墊鐵每組不超過4層，墊鐵組高度為30~70㎜，放置整齊，用0。05㎜塞尺兩側(cè)塞入深度不超過墊鐵長度的1／4,外露底座長度10～20㎜。2.9.地腳螺栓安裝質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：地腳螺栓垂直，螺母和墊圈的規(guī)格，數(shù)量符合設(shè)計要求,螺母擰緊均勻,螺母、墊圈、底座接觸緊密，螺紋無損傷并露出螺母1～3扣，螺紋應(yīng)涂防銹脂。2。10.泵的試運轉(zhuǎn)應(yīng)在其各附屬系統(tǒng)單獨試運轉(zhuǎn)正常后進(jìn)行。2.11.泵應(yīng)在有介質(zhì)情況下進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)的介質(zhì)或代用介質(zhì)均應(yīng)符合設(shè)計的要求。2.12。泵試運轉(zhuǎn)前的檢查應(yīng)符合下列要求:a、驅(qū)動機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符；b、應(yīng)檢查屏蔽泵的轉(zhuǎn)向；c、各固定連接部位應(yīng)無松動；d、各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定;e、各指示儀表、安全保護(hù)裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠；f、盤車應(yīng)靈活，無異?，F(xiàn)象.2.13。泵試運轉(zhuǎn)時應(yīng)符合下列要求：a、各固定連接部位不應(yīng)有松動；b、轉(zhuǎn)子及各運動部件應(yīng)正常，不得有異常聲響和磨擦現(xiàn)象；c、附屬系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，管道連接應(yīng)牢固無滲漏；d、滑動軸承溫度不應(yīng)大于70℃，滾動軸承溫度不應(yīng)大于80℃,特殊軸承溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。e、各潤滑點的潤滑油溫度、密封液和冷卻水的溫度均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定,潤滑油不得有滲漏;f、泵的安全保護(hù)和電控裝置及各部分儀表均應(yīng)靈敏、正確、可靠；g、機(jī)械密封的泄漏量不應(yīng)大于5ml/h，填料密封泄漏量不應(yīng)大于下表的規(guī)定，且溫升應(yīng)正常，雜質(zhì)泵及輸送有毒、有害、易燃、易爆等介質(zhì)的泵,密封泄漏量不應(yīng)大于設(shè)計的規(guī)定值；表六：填料密封的泄漏量設(shè)計流量(m3／h）≤5050～100100～300300~1000＜1000泄漏量(ml／min)1520304060h、離心泵在額定工況點連續(xù)試運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)小于2h；i、計量泵在進(jìn)口和出口管路閥門全開并輸送液體的情況下，運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)少于0.5h,運轉(zhuǎn)中，任意改變行程長度，其運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn);j、計量泵應(yīng)按額定壓差值的25%、50％、75％、100％逐級升壓，在每一級排出壓力下，運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)少于15min.最后應(yīng)在額定排出壓力下連續(xù)運轉(zhuǎn)1h。前一壓力級運轉(zhuǎn)未合格,不得進(jìn)行后一壓力級的運轉(zhuǎn);k、水環(huán)式真空泵應(yīng)在規(guī)定的轉(zhuǎn)速下和工作范圍內(nèi)進(jìn)行運轉(zhuǎn)，連續(xù)試運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)少于30min；l、水環(huán)式真空泵的供水應(yīng)正常，水溫和供水壓力應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；m、水環(huán)式真空泵軸承的溫升不應(yīng)高于30℃,其溫度不應(yīng)高于75℃。2．14施工記錄a、《墊鐵隱蔽記錄》SH/T3503-2007-J130；b、《開箱檢驗記錄》（一）SH/T3503—2007—J115A；c、《機(jī)器安裝檢驗記錄》SH/T3503—2007-J301；d、《軸對中記錄》SH/T3503-2007-J302；e、《機(jī)器單機(jī)試車記錄》SH/T3503—2007—J306.五．質(zhì)量計劃5.1質(zhì)量控制點計劃序號控制點檢查項目級別備注1設(shè)備及附件接收開箱驗收及保管A2基礎(chǔ)復(fù)查基礎(chǔ)驗收及處理C3吊袋就位吊裝方法設(shè)備方位C4找正找平墊鐵、地腳螺栓允許偏差B5灌漿前檢查設(shè)備允許偏差B6附件安裝技術(shù)文件要求B7拆洗回袋清洗及裝配質(zhì)量B8聯(lián)軸器對中允許偏差B9壓力及嚴(yán)密性試驗準(zhǔn)備工作及注意事項B10清掃封閉封閉前檢查驗收B11單機(jī)試車試運條件及要求A說明：A級為重要質(zhì)量控制點，由施工方、監(jiān)理方、建設(shè)方有關(guān)人員參加三方共同檢查確認(rèn)；B級為較重要的質(zhì)量控制點,由施工方、監(jiān)理方有關(guān)人員參加二方共同檢查確認(rèn)；C級為一般質(zhì)量控制點，由施工方質(zhì)檢人員自檢合格,監(jiān)理工程師適時抽查驗證5。2質(zhì)量管理措施5。2。1．熟悉圖紙,做好現(xiàn)場技術(shù)交底工作5.2。2．組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范各施工技術(shù)方案，確保設(shè)備安裝質(zhì)量符合要求5。2.3．盡量采用先進(jìn)工器具及量具，做好量具的校驗和報驗工作，不使用不合格量具5。2.4．實行三級質(zhì)量監(jiān)督管理,做好自檢，互檢，強(qiáng)化專檢5。2.5．工序檢驗合格后方可進(jìn)行下道工序施工,共檢點必須請監(jiān)理單位或建設(shè)單位檢驗認(rèn)可。六．HSE計劃6。1鉗工工作危險性分析(JHA）鉗工工作危險性分析（JHA）表單位：永興公司安裝部工作：編號：JHA日期：序號工作步驟危險或潛在事件主要后果危險性評價對危害的控制方法LSR1個人勞動保護(hù)用品佩戴長時間易造成職業(yè)病職業(yè)病傷害111按要求佩戴工作服、鞋、安全帽、安全帶、手套、口罩、護(hù)目鏡、耳塞等2施工前的檢查準(zhǔn)備工作易發(fā)生物體打擊、觸電、墜落造成人身傷害1221.大錘作業(yè)前應(yīng)檢查大錘是否牢固可靠，錘柄無油污2.嚴(yán)禁使用無護(hù)罩磨光機(jī)，砂輪片應(yīng)抽檢合格3施工過程中易發(fā)生物體打擊、觸電、墜落造成人身傷害2361。大錘作業(yè)時不準(zhǔn)帶手套2。盡量避免上下同時作業(yè)，用料及工具應(yīng)妥善放置，并采取可靠的防護(hù)措施防止墜落傷人3。嚴(yán)禁兩人對面打錘，達(dá)打錘前應(yīng)檢查周圍環(huán)境，打錘點半徑3m內(nèi)不得站人4.扳手作業(yè)時應(yīng)站穩(wěn)，用力均勻，防止扳手打滑，脫離,摔倒傷人5.對于施工中產(chǎn)生的臨邊，洞吸時采取防護(hù)措施，不得私自拆改腳手架6.移抬設(shè)備及物件時，應(yīng)有專人指揮，統(tǒng)一行動4施工任務(wù)結(jié)束易發(fā)生物體打擊、墜落造成人身傷害1221.施工完畢后，應(yīng)仔細(xì)檢查在高處作業(yè)時遺留的物件是否固定牢固及跳板是否有松懈現(xiàn)象,如存在應(yīng)立即整改處理2.下梯時應(yīng)慢,嚴(yán)禁帶手套,工具應(yīng)裝入工具袋567JHA擬定人:作業(yè)人員：工種施工負(fù)責(zé)人；作業(yè)人員：工種6。2HSE作業(yè)管理措施6.2.1.施工人員必須持證上崗,遵守各項安全操作規(guī)程，嚴(yán)格按規(guī)程操作.6。2.2.堅持班前會制度，班組在布置生產(chǎn)任務(wù)的同時，要提出當(dāng)日施工安全事項6。2。3.施工人員進(jìn)入現(xiàn)場要穿戴好工作服，安全帽等勞保用品，高處作業(yè)必須系好安全帶。6.2.4。施工中若需使用腳手架，腳手架必須要有經(jīng)驗收合格的掛牌方可使用，施工中不得擅自拆改腳手架。6。2.5.施工現(xiàn)場的試壓設(shè)備照明燈具，電動工具等臨時用電設(shè)備，其金屬外殼必須與真專用保護(hù)零線可靠連接，不得用接地代替接零總電源開關(guān)或分開關(guān)還必須安裝漏電保護(hù)器。6.2.6.施工中必須嚴(yán)格遵守國家有關(guān)安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求,以保證施工質(zhì)量及施工工期.施工組織項目負(fù)責(zé)人:何如松技術(shù)負(fù)責(zé)人：謝國興安全負(fù)責(zé)人：；周志波施工負(fù)責(zé)人：夏建軍質(zhì)量檢驗員：龍德魁鉗工：8人八、施工進(jìn)度計劃表七:總工期150天153045607590105120135150基礎(chǔ)驗收設(shè)備就位找正找平設(shè)備耐壓嚴(yán)密性試驗設(shè)備清掃封閉機(jī)器單機(jī)試車整改中交5。1.2.6大型靜設(shè)備安裝施工方案概述工程特點C7芳烴聯(lián)合裝置共有靜止設(shè)備403臺，包括反應(yīng)器9臺，塔器19臺,容器類52臺，換熱器72臺，空冷器135片，其它設(shè)備115臺。本方案僅對整體設(shè)備的安裝進(jìn)行闡述.現(xiàn)場制造及現(xiàn)場組裝設(shè)備見制造及組裝施工方案.施工部署根據(jù)設(shè)備布置情況，考慮設(shè)備安裝的原則為:先框架內(nèi)設(shè)備，再框架外設(shè)備；先廠房內(nèi)設(shè)備，再廠房外設(shè)備；先裝置內(nèi)后裝置外設(shè)備，先大型關(guān)鍵超重設(shè)備后小型設(shè)備.由于本工程的工號較多，場地分散，因此可安排場地分散的工號同時施工.主要設(shè)備技術(shù)參數(shù)序號設(shè)備位號規(guī)格臺數(shù)備注一反應(yīng)器1R—401A/B?3500×169502立式2R-501A/B?4200×134502立式3R-502?5300×80001立式4R-601?600×83501立式5R—701?4700×35601立式6R—702A/B?4100×112402立式二塔類1C-401?4200×42650160層浮閥塔盤2C—402?7600/9000×812001111層格利奇/現(xiàn)場分段制造3C-403?5800/7400×1157001169層格利奇/現(xiàn)場制造4C—404?3700×64600198層浮閥塔盤5C—501?4800×44800162層浮閥塔盤6C-502?4900/5600/6800×49600166層浮閥塔盤7C—503?4100×456100162層浮閥塔盤8C—504?2400/3700/4700×33690142層浮閥塔盤9C—601?8100×177481內(nèi)件進(jìn)口/現(xiàn)場制造10C—602?5600×46750163層浮閥塔盤11C-603?3700×44800166層浮閥塔盤12C-604?8500×57800178層格利奇高效塔盤13C—605?1200×13600119層浮閥塔盤14C—701?4300/5800×43500143層浮閥塔盤15C-702?1400/1800×11760113層浮閥塔盤16C-801?4200×66400188層浮閥塔盤17C—802?2000×9600112層浮閥塔盤18C-803?5200×36000134層浮閥塔盤19C—804?2200×70001空塔三容器類52含現(xiàn)場制造6臺四冷換類72五空冷器135六其它設(shè)備類115編制依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB55-2002《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231—98《中低壓化工設(shè)備施工及驗收規(guī)范》HGJ209-83《化工塔類設(shè)備施工及驗收規(guī)范》HGJ211—85《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》SH3505-99施工程序和施工準(zhǔn)備施工方案編制場施工方案編制場地布置施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)驗收設(shè)備運輸鏟麻面放墊鐵設(shè)備檢查確定管口方位起吊機(jī)械準(zhǔn)備和布置設(shè)置吊裝工具吊裝前檢查預(yù)起吊正式起吊設(shè)置就位設(shè)備初找正設(shè)備精找正地腳螺栓孔灌漿標(biāo)高復(fù)查垂直度或水平度復(fù)查墊鐵點焊設(shè)備二次灌漿內(nèi)件或附件安裝壓力試驗（如需要）中間交接設(shè)備基礎(chǔ)驗收及處理設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定,并與土建單位辦理中交手續(xù)?；A(chǔ)、預(yù)埋件、預(yù)埋栓等尺寸和位置允差應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。對基礎(chǔ)進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟除麻面，麻點深度一般不小于10mm，密度為3～5點/dm2，表面不允許有油污或疏松層。放置墊鐵處的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平，其水平度允許偏差為1mm/m。設(shè)備驗收應(yīng)三方一同參加即甲方、乙方及供貨商.設(shè)備應(yīng)無缺損件，表面無銹蝕等缺陷.設(shè)備及其零、部件及專業(yè)工具等,應(yīng)妥善保管，防止損壞或丟失。設(shè)備的驗收應(yīng)按設(shè)備的技術(shù)文件清點其零部件。應(yīng)核對設(shè)備的主要安裝尺寸，應(yīng)與設(shè)計相符。設(shè)備基礎(chǔ)驗收設(shè)備安裝前,基礎(chǔ)須經(jīng)正式交接驗收.基礎(chǔ)施工單位應(yīng)提交質(zhì)量合格證明書、測量記錄及其它施工技術(shù)資料,基礎(chǔ)上應(yīng)明顯地劃出標(biāo)高基準(zhǔn)線、縱橫中心線。按以下規(guī)定對基礎(chǔ)進(jìn)行檢查:a、基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷。b、基礎(chǔ)各部尺寸及位置的偏差不得超過以下規(guī)定：項次項目名稱允許偏差值（mm）1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）±202基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高0～－203基礎(chǔ)上平面外形尺寸±203基礎(chǔ)上平面的水平度：每米／全長5/104豎向偏差：每米／全高5/205預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂端)0~+20中心距（在根部和頂部兩處測量）±26預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置±10深度+20~0孔壁鉛垂度10c、基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求，周圍土方應(yīng)回填充分夯實、整平，地腳螺栓的螺紋部分應(yīng)無損壞及銹蝕?；A(chǔ)表面在設(shè)備安裝前應(yīng)進(jìn)行修整。需二次灌漿的基礎(chǔ)表面要鏟好麻面,基礎(chǔ)表面不得有油垢及疏松層，放置墊鐵處應(yīng)鏟平，其水平度允許偏差為2毫米/米。預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物應(yīng)清除干凈。設(shè)備的驗收、清點、檢查及保管交付安裝的設(shè)備及附件，必須符合設(shè)計要求，并附有出廠合格證明書及安裝說明書等技術(shù)文件.檢查與清點應(yīng)在有關(guān)人員參加下,對照圖樣檢查及清點，并作好記錄。a、箱號、箱數(shù)以及包裝情況；b、設(shè)備的名稱、型號和規(guī)格;c、裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具；d、設(shè)備有無缺損件、表面有無損壞及銹蝕等；e、其它需要記錄的情況。核對輸送介質(zhì)的轉(zhuǎn)動設(shè)備的主要零件、密封件以及墊片的品種和規(guī)格。對于出廠時已裝配、調(diào)整完善的轉(zhuǎn)動設(shè)備不得拆卸。核對設(shè)備的主要安裝尺寸并應(yīng)與工程設(shè)計相符。對不能及時安裝的設(shè)備，如需現(xiàn)場停放較長時間，則必須在不妨礙交通及其它工程施工的條件下，選擇適當(dāng)支承點并墊上道木，易損壞及零星部件應(yīng)拆除,進(jìn)行專門保管,并采取防雨措施。對部分轉(zhuǎn)動設(shè)備的管孔、注油孔等應(yīng)封閉。設(shè)備安裝前應(yīng)進(jìn)行下列準(zhǔn)備工作安裝前應(yīng)按設(shè)計圖樣或技術(shù)文件要求,畫出安裝基準(zhǔn)線及定位基準(zhǔn)標(biāo)記；對相互有銜接的設(shè)備，還應(yīng)按銜接的要求確定共同的基準(zhǔn)。安裝前應(yīng)對設(shè)備、附件及地腳螺栓進(jìn)行檢查,不得有損壞或銹蝕;檢查立式設(shè)備的縱向中心線的標(biāo)記，檢查設(shè)備的方位標(biāo)記,對于不能滿足安裝要求的，應(yīng)予補(bǔ)充,并作明顯標(biāo)記。核對設(shè)備底座上的地腳螺栓孔距離尺寸,應(yīng)與基礎(chǔ)地腳螺栓位置相一致。設(shè)備安裝方法立式及臥式設(shè)備安裝方法設(shè)備安裝前，應(yīng)仔細(xì)核對設(shè)備的方位，確認(rèn)無誤后方可就位。設(shè)備的找正與找平應(yīng)按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線（中心標(biāo)記、水平標(biāo)記）對應(yīng)設(shè)備上的基準(zhǔn)測點進(jìn)行調(diào)整和測量。設(shè)備各支承的底面標(biāo)高以基礎(chǔ)上的標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)。塔類設(shè)備安裝前應(yīng)核對出廠質(zhì)量證明書的主要技術(shù)數(shù)據(jù)，并對設(shè)備進(jìn)行復(fù)測。檢查塔壁上的縱向中心線是否清晰正確，并在上下兩端作出明顯標(biāo)記，作為安裝找正的基準(zhǔn)點。檢查塔內(nèi)壁上的基準(zhǔn)圓周線，應(yīng)與設(shè)備主軸線垂直,再以基準(zhǔn)圓周線為準(zhǔn)，逐層檢查塔盤支持圈的間距、水平度及其它內(nèi)件的位置，應(yīng)付符合塔盤技術(shù)條件的要求.塔類設(shè)備找垂直度的同時，抽查塔盤或支持圈的水平度應(yīng)符合塔盤技術(shù)條件的有關(guān)規(guī)定。換熱器類設(shè)備安裝關(guān)鍵是能夠保證設(shè)備的自由膨脹伸縮，標(biāo)高、中心和水平度應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求執(zhí)行。立式設(shè)備找正圖1立式設(shè)備找正圖1A中部h基準(zhǔn)線下部上部00900設(shè)備找正，立式設(shè)備找正采用經(jīng)緯儀分別在0°、90°兩個方向同時測量(見立式設(shè)備找正圖1）,垂直度允許偏差為1/1000(但≤30mm)。立式設(shè)備的梯子平臺在吊裝前安裝，保溫需在吊裝找正后進(jìn)行?；鶞?zhǔn)線D—EB—基準(zhǔn)線D—EB—CDC—EB—D徑向水平度檢查軸向水平度檢查臥式設(shè)備找正圖2L注：D—設(shè)備外徑L—臥式設(shè)備兩支座間距離h-立式設(shè)備兩端部測點間距離設(shè)備找平時，根據(jù)要求用基礎(chǔ)灰志調(diào)整,使用無收縮水泥系砂漿為基礎(chǔ)灰志材料。設(shè)置基礎(chǔ)灰志之處須充分濕水，使基礎(chǔ)表面完全濕透?；A(chǔ)灰志之高度以能保持灌漿間隙為25~50mm為準(zhǔn)。設(shè)備安裝誤差應(yīng)符合下表規(guī)定：項目設(shè)備形式中心線標(biāo)高水平度鉛垂度方位立式設(shè)備D≤2000，±５mmD＞2000，±10mm±５mmH/1000,且不超過30mm沿底圓周測D≤2000，允差為10mm,D＞2000,允差為15mm臥式設(shè)備±５mm±５mm軸：L/1000,徑：2D/1000對于臥式換熱器設(shè)備,其滑動側(cè)的地腳螺栓在螺栓孔中的位置不得阻礙設(shè)備位移。當(dāng)采用滑動底板時，設(shè)備支座的滑動面應(yīng)進(jìn)行清理，并涂上潤滑油。設(shè)備灌漿地腳螺栓孔灌漿前，應(yīng)再次確認(rèn)螺栓孔內(nèi)是否清理干凈。并用水將螺栓孔內(nèi)稍微浸潤。設(shè)備灌漿應(yīng)設(shè)備找正完畢后24小時內(nèi)進(jìn)行.設(shè)備基礎(chǔ)面灌漿前，用水將基礎(chǔ)面完全浸潤濕透.設(shè)備底座與基礎(chǔ)間采用無收縮性灰漿灌漿并養(yǎng)生.地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)及基礎(chǔ)面的灌漿層應(yīng)一次灌滿，其混凝土的標(biāo)號比基礎(chǔ)標(biāo)號高一級，并搗固密實。換熱設(shè)備的試驗設(shè)備在制造過程中已經(jīng)水壓試驗合格，在現(xiàn)場一般不進(jìn)行水壓試驗,如甲方另有要求則需進(jìn)行。換熱設(shè)備在現(xiàn)場進(jìn)行嚴(yán)密性試驗時，其目的以檢驗主法蘭的密封性能。換熱設(shè)備的試壓在設(shè)備到場后在地面進(jìn)行，也可在設(shè)備就位后進(jìn)行。換熱設(shè)備試驗程序a、浮頭式換熱設(shè)備施工準(zhǔn)備→→設(shè)置管束抽芯裝置→→拆除封頭管箱及外頭蓋→→拆除浮頭蓋和浮頭勾圈→→抽出管束→→安裝管束與殼體間墊→→管束安裝至殼體內(nèi)→→安裝封頭管箱→→安裝浮頭蓋和浮頭勾圈→→管程水壓試驗→→檢查管箱和浮頭法蘭墊片→→安裝外頭蓋→→殼程水壓試驗檢查殼程主墊片→→交付設(shè)備安裝或工藝配管b、U型管式換熱設(shè)備施工準(zhǔn)備→→拆除封頭管箱→→抽出管束→→安裝管束與殼體間墊片→→管束安裝至殼體內(nèi)→→安裝封頭管箱墊片→→安裝封頭管箱→→管程水壓試驗→→殼程水壓試驗→→交付設(shè)備安裝或工藝配管c、固定及雙管板式換熱設(shè)備施工準(zhǔn)備→→拆除封頭管箱→→更換封頭管箱墊片→→安裝封頭管箱→→管程水壓試驗→→交付設(shè)備安裝或工藝配管試驗方法及步驟a、管束的抽芯、裝芯采用吊車配合，利用倒鏈或卷揚(yáng)機(jī)牽引。b、換熱器墊片安裝前，為保證水壓試驗時密封無泄漏，應(yīng)在墊片上緊密地纏繞一層聚四氟乙烯帶（墊片上纏繞聚四氟乙烯帶應(yīng)得到甲方確認(rèn)）；墊片安裝時應(yīng)小心，避免打折和擠傷。c、試驗介質(zhì)采用清潔水。d、試驗壓力為設(shè)備的設(shè)計壓力。e、每次試驗時，使用兩只量程相同并經(jīng)過校正的壓力表,壓力表的量程為最大被測壓力的1.5～2倍，壓力表精度不低于1。5級。試驗壓力以裝設(shè)在設(shè)備最高處的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。f、設(shè)備管口封閉采用鋼盲板,用管口配對法蘭將其壓緊。在設(shè)備上部管口盲板上設(shè)一排氣閥和壓力表；在設(shè)備下部管口盲板上設(shè)進(jìn)水口和加壓口。g、試驗時,須將設(shè)備內(nèi)的空氣排盡，試壓過程中，應(yīng)保持設(shè)備表面的干燥。h、試驗時壓力應(yīng)緩慢上升，達(dá)到規(guī)定試驗壓力后，保壓30min后，將壓力降至試驗壓力的80％，并保持足夠長的時間對所有焊接接頭和連接部位進(jìn)行檢查，以無損壞變形、無泄漏，壓力表不降為合格。如有滲漏，降壓處理后重新試驗，直至合格。i、水壓試驗完畢，應(yīng)及時將水排盡，并用壓縮空氣將換熱器的管程、殼程內(nèi)表面吹開。注意排水時不得將水直接排至基礎(chǔ)附近.j、試驗前應(yīng)通知監(jiān)理部門、經(jīng)理部質(zhì)量檢查員對試驗過程進(jìn)行監(jiān)督檢查。設(shè)備試壓完畢應(yīng)立即交付設(shè)備安裝或進(jìn)行配管施工，同時填寫“設(shè)備壓力試驗記錄”、“設(shè)備吹洗記錄"和“設(shè)備清理、檢查、封閉記錄”，報監(jiān)理部門檢查確認(rèn)?？绽淦靼惭b施工方法：按裝箱單由業(yè)主、制造廠家、施工單位三方核對構(gòu)架、風(fēng)機(jī)組合件是否缺件所有組合件應(yīng)做好件號標(biāo)記填寫設(shè)備進(jìn)場交接檢查表，并辦理報審事宜.空冷器安裝程序構(gòu)架安裝構(gòu)架安裝風(fēng)筒安裝風(fēng)機(jī)安裝管束安裝管束水壓實驗梯子、平臺、欄桿安裝檢查、檢驗空冷器的吊裝由于施工場地狹小，開箱檢查后擺放面積比較大，構(gòu)件繁多，吊車站位困難，吊車需根據(jù)現(xiàn)場實際情況進(jìn)行選擇.空冷器一般安裝在管廊上方,需要根據(jù)設(shè)備情況、吊車站位、距離等選擇合適的吊車進(jìn)行吊裝.空冷器安裝要求構(gòu)架除應(yīng)按注明的尺寸公差安裝外，立柱垂直度偏差不大于6mm,立柱頂面(包括構(gòu)架橫梁）的高度不大于4mm，單跨對角線不大于10mm，任意兩對角線不大于20mm。風(fēng)筒的直徑允差及圓柱度允差為風(fēng)筒直徑±3mm，風(fēng)筒圓柱度3mm風(fēng)機(jī)支架的安裝及傳動軸的找正：垂直軸的風(fēng)機(jī)支架均應(yīng)調(diào)整找正使傳動軸垂直、其允差應(yīng)不大于0.4/1000。并保證主軸與風(fēng)筒同心，沿圓周取四點測量不得大于5mm。且葉尖與風(fēng)筒內(nèi)壁之間隙不得小于9mm（2.4m風(fēng)機(jī)不得小于6m），且最小間隙不得小于最大間隙之半。輪轂的安裝手調(diào)、半自調(diào)、自調(diào)輪轂均靠錐形軸套與主軸連接。把傳動軸端部、鍵、錐形軸套內(nèi)、外表面及輪轂體的錐形孔進(jìn)行徹底清洗，再薄薄涂上一層油脂，先吧錐形軸套裝在軸上，再將輪轂體滑裝到錐形軸套上，并使錐形軸套的光孔對齊輪轂體上的螺紋孔、用螺栓擰緊力矩為60+20N.m。對自調(diào)風(fēng)機(jī)要檢查輪轂軸線對傳動軸的同軸度。為此用轉(zhuǎn)動輪轂,在輪轂的塔形筒頂部經(jīng)加工部分的圓柱面上檢查跳動量，允許的最大跳動量為0。5mm.超過規(guī)定時，可調(diào)整錐形軸套上螺栓擰緊力矩，本條可與第4.3。4.1條合為一步進(jìn)行，邊擰緊邊打跳動量，直至滿足該項技術(shù)要求為止.葉片安裝使用卸卡環(huán)工具或用螺絲刀將半圓卡環(huán)從葉片槽中取出，把緊固螺釘退到與葉片座內(nèi)面齊平，把葉根裝入葉片座，半圓卡環(huán)裝入槽中，然后初步上緊固螺釘，將葉片定位。調(diào)整葉片角度葉片的理論弦線與水平線的夾角稱為設(shè)計安裝角（φ)。為了測量的方便，檢驗切面選在距葉尖25mm處進(jìn)行測量，此處測得的葉片角度稱為測量角（α），測量弦線與理論弦線有一夾角（β)，故葉片安裝角φ=α+β=α+40。葉片安裝角φ=120葉片角度的測量方法有二種:a、氣泡量角器測量法：在檢驗切面（距葉尖約25mm）處放置平尺，將量角器調(diào)到測量角α值，放置平尺上,旋轉(zhuǎn)葉片角度使氣泡處于中間位置,則實際安裝角φ正確。b、劃線比較測量法:對臥式風(fēng)機(jī)用第一種方法測量不方便。故用劃線比較測量法，在風(fēng)筒內(nèi)徑最低處離葉尖中心孔較近的地方,用比劃一葉片旋轉(zhuǎn)平面跡線,在最低點處劃葉片測量角跡線，兩線夾角即為標(biāo)準(zhǔn)測量角α。在距葉25mm截面處放一平鋼板尺與測量角跡線比較,如一致，則安裝角φ正確。檢查葉尖亮度，其高度互差應(yīng)不大于8mm，如超出該值，可通過4個緊固螺擰緊時的先后次序和擰緊力矩的大小調(diào)整，必要時也可在緊固螺釘與葉根肩之間加墊片調(diào)整。工作約100h后，檢查葉片的4個緊固螺釘有無松動，日常的停機(jī)維修，也要檢查緊固螺釘?shù)木o度，如發(fā)現(xiàn)有松動應(yīng)擰緊,否則運轉(zhuǎn)中葉片會松動而損壞.皮帶輪與皮帶輪的安裝：皮帶輪裝上手，調(diào)整主、從動皮帶輪的對稱面的同面度，其偏移不大于a/400,調(diào)節(jié)方法可在風(fēng)機(jī)板和電機(jī)板下加墊鐵或調(diào)整用于調(diào)節(jié)電機(jī)位置的螺栓來調(diào)整同面度.檢查方法用一線繩在兩皮帶輪端面接緊.皮帶預(yù)緊力的控制風(fēng)機(jī)使用的皮帶，均為聯(lián)組帶，它比單根傳動有更高的傳動效率.為了保證皮帶傳動正常工作，首先調(diào)整電機(jī)位置，并檢查皮帶的預(yù)緊力。檢查預(yù)緊力的方法是在兩皮帶輪轂距的中點加固定的載荷后測量皮帶的撓度，當(dāng)撓度達(dá)到下述要求時，即為合格.風(fēng)機(jī)葉片安裝角度誤差不大于±0。50。風(fēng)機(jī)輪轂安裝平面度不大于0.2/1000。風(fēng)機(jī)大小皮帶輪安裝平面度誤差不大于3mm。構(gòu)架與管束、管束與管束的間隙大于10mm，應(yīng)填塞石棉繩（板）,以減少風(fēng)量的泄露.內(nèi)件安裝安裝前清除表面油污、焊渣、鐵銹、毛刺等雜物，對內(nèi)件進(jìn)行分層整理安裝。塔盤安裝前應(yīng)進(jìn)行預(yù)組裝，預(yù)組裝時在塔外按組裝圖把塔盤零件部分組裝一層,調(diào)整并檢查塔盤是否符合要求。內(nèi)件安裝一般應(yīng)在設(shè)備耐壓試驗合格，并清掃干凈后進(jìn)行。如在試驗前進(jìn)行，應(yīng)采取措施，需在設(shè)備上焊接的部件，必須在耐壓試驗前施焊.內(nèi)件安裝時，應(yīng)嚴(yán)格按圖樣規(guī)定施工，以確保傳質(zhì)、傳熱時氣液分布均勻。設(shè)備填料支承的安裝應(yīng)平整牢固,填料應(yīng)干凈不帶泥砂等污物;填料裝填工作應(yīng)在設(shè)備壓力試驗并吹掃干凈后進(jìn)行。塔內(nèi)件安裝塔內(nèi)件安裝的一般規(guī)定塔內(nèi)件的驗收、清點、檢查及保管應(yīng)符合下列規(guī)定；a、交付安裝的塔內(nèi)件必須符合設(shè)計要求，并附有出廠合格證明書及安裝說明書等技術(shù)文件.b、塔內(nèi)件開箱應(yīng)在有關(guān)人員參加下，對照裝箱單及圖樣進(jìn)行檢查與清點。c、內(nèi)件安裝時，塔盤板、降液板、橫梁等可放置在現(xiàn)場保管，但要防止變形、損壞、腐蝕等情況發(fā)生；現(xiàn)場應(yīng)保持平整清潔,不影響其它工程施工。d、易損易失零部件,應(yīng)按類按規(guī)格作好標(biāo)記后，存放在庫房保管.內(nèi)件安裝前,應(yīng)清除表面油污、焊渣、鐵銹、泥沙及毛刺等雜物，對塔盤零部件還應(yīng)編注序號以便安裝。安裝塔盤人員應(yīng)遵守下列規(guī)定：a、一層塔盤的承載人數(shù)不得超過塔盤的承載能力，一般不宜超過下表的規(guī)定：一層塔盤允許承載人數(shù)表塔內(nèi)徑（毫米）＜15001500～20002000～25002500～3200人數(shù)2234b、塔內(nèi)施工人員須穿干凈的膠底鞋，且不得將體重加在塔板上，應(yīng)站在梁上面或木板上；c、人孔及人孔蓋的密封面及塔底管口應(yīng)采取保護(hù)措施，避免砸壞或堵塞;搬運和安裝塔盤零部件時，要輕拿輕放，防止碰撞弄臟，避免變形損壞；d、施工人員除攜帶該層緊固件和必需工具外,嚴(yán)禁攜帶多余的部件，每層塔盤安裝完畢后，必須進(jìn)行檢查,不得將工具等遺忘在塔內(nèi).內(nèi)件安裝應(yīng)在塔體壓力試驗合格并清掃干凈后進(jìn)行;內(nèi)件安裝時，應(yīng)嚴(yán)格按圖樣規(guī)定施工，以確保傳質(zhì)、傳熱時氣液分布均勻.塔盤構(gòu)件安裝塔盤構(gòu)件安裝宜按下列順序進(jìn)行：支撐點測量－→降液板安裝－→橫梁安裝－→受液盤安裝－→塔盤板安裝－→溢流堰安裝－→氣液分布元件安裝－→通道板拆裝－→清理雜物－→檢查人員最終檢查－→通道板安裝 人孔封閉－→填寫封閉記錄塔盤支持圈水平度、間距的復(fù)測方法、部位及標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下列規(guī)定：水木板水木板玻璃管固定卡子待測工件軟膠管φ80鋼管貯液器度尺下端放在支持圈測點上，各測點玻璃管液面計讀數(shù)的差值即為水平度偏差值(見圖二） 圖（二）用水平儀測量支持圈水平度支持圈水平度復(fù)測點位置及數(shù)量按下圖的規(guī)定（見圖三)： 11234561234876512365412345678 D＜24002400≤D≤4000圖（三)塔盤支持圈測量點位置及數(shù)量c、支持圈與塔壁焊接后，其上表面在300毫米弦長上的局部水平度偏差不得超過1毫米，整個支持圈上表面水平度允許偏差按下表的規(guī)定:整個支持圈上表面水平度允許偏差（毫米)塔體內(nèi)徑允許偏差D≤1600≤31600＜D≤4000≤5d、相鄰兩層支持圈的間距允許偏差不得超過±3毫米，每20層內(nèi)任意兩層支持圈間距允許偏差不得超過±10毫米。降液板的支持板安裝偏差應(yīng)符合下列規(guī)定（見圖四）:ABABGQBR1R2圖（四）降液板支持板安裝位置b、支持板安裝部位B允許偏差為±2B/100；c、支持板傾斜度Q允許偏差為±2G/100；d、支持板安裝位置R1允許偏差為±5R1/1000，但不大于6毫米；e、支持板安裝位置R2允許偏差為±5R2/1000，但不大于12毫米。降液板安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a、降液板的長度允許偏差+0~—4毫米，寬度尺寸允許偏差+0～—2毫米,降液板的螺孔距離允許偏差為±1毫米。b、降液板安裝位置要求：①液板底端與受液盤上表面的垂直距離K允許偏差為±3毫米(見圖五）；②液板與受液盤立邊或進(jìn)口堰邊的水平距離D允許偏差為+5～—3毫米(見圖五）；③液板至塔內(nèi)壁通過設(shè)備中心的垂直距離A允許偏差為±6毫米(見圖六）；④間降液板間距B允許偏差為±6毫米(見圖六)c、固定在降液板上的塔板支承件,其上表面與支持圈上表面應(yīng)在同一水平線上，允許偏差為+1~—0.5毫米。DD+5-3K±3D+5-3K±3圖（五）降液板安裝允許偏差A(yù)A±6E±3E±3B±6A±6圖（六）降液板、塔板支承板安裝允許偏差梁安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:a、梁上表面的水平度在300毫米長度不得超過1毫米，總長度彎曲度允許偏差為梁長度的1/1000，但不得超過5毫米；b、梁安裝的中心位置與圖示尺寸的偏差不得超過2毫米；c、梁安裝后,其上表面與支持圈上表面應(yīng)在同一水平度上,梁的水平度偏差：D≤1600，水平度≤3毫米；1600＜D≤4000，水平度≤5毫米。受液盤安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:a、受液盤板的長度允許偏差為+0～—4毫米，寬度尺寸允許偏差為+0~—2毫米；b、受液盤的局部水平度在300毫米長度內(nèi)不得超過2毫米.整個受液盤的彎曲度，當(dāng)受液盤長度小于或等于4米時不得超過3毫米；c、受液盤其他安裝要求與塔盤相同。分塊式塔盤板安裝應(yīng)符合下列要求：a、塔盤板兩端支承板間距E允許偏差為±3毫米(見圖六）;b、塔盤板長度允許偏差為+0～—4毫米，寬度尺寸允許偏差為+0~—2毫米；c、塔盤板局部不平度在300毫米長度內(nèi)不得超過2毫米，塔盤板在整個板面內(nèi)的彎曲度按下表的規(guī)定：整塊塔盤板允許彎曲度（毫米）塔盤板長度彎曲度篩板、浮閥＜100021000~15002.5＞15003d、塔盤板的安裝應(yīng)在降液板、橫梁的螺栓緊固后進(jìn)行,先組裝兩側(cè)弓形板，再由塔壁兩側(cè)向塔中心循序組裝塔盤板；e、塔盤板安裝時，先臨時固定，待各部位尺寸與間隙調(diào)整符合要求后，再用卡子，螺栓予以緊固；f、每組裝一層塔盤板，即用水平儀校準(zhǔn)塔盤水平度，水平度合格后，拆除通道板放在塔盤上。塔盤板水平度測量方法及合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下列規(guī)定：a、立裝塔盤板水平度測量方法、位置及數(shù)量，如下圖所示：x1x1x2x9x10x3x4x5x6x7x8x1x2x3x4x5x6x1x1x2x9x10x3x4x5x6x7x8x1x2x3x4x5x6D＜24002400≤D≤4000單流塔盤板水平度測點雙流塔盤板水平度測點b、塔盤板安裝后,塔盤面水平度允許偏差按下表的規(guī)定：塔盤面上水平度允許偏差（毫米）塔體內(nèi)徑水平度允許偏差D≤160041600＜D≤40006c、安裝在塔盤板上的卡子、螺栓的規(guī)格、位置、緊固度應(yīng)符合圖樣規(guī)定；d、樣板的排列、板孔與梁距離、板與梁或支持圈搭接尺寸及密封填料等應(yīng)符合圖樣規(guī)定。溢流堰安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:a、溢流堰（出口堰與進(jìn)口堰）安裝后，堰頂端水平度允許偏差應(yīng)按下表（1）的規(guī)定；堰高允許偏差應(yīng)按下表（2）的規(guī)定：（1）溢流堰頂端水平度允許偏差(毫米）塔盤直徑允許偏差D≤150031500＜D≤25004.5D＞25006（2)溢流堰高度允許偏差(毫米）塔盤直徑允許偏差D≤3000±1。5b、組裝可調(diào)進(jìn)口堰時,進(jìn)口堰與降壓板的間隙用進(jìn)口堰進(jìn)行調(diào)整，進(jìn)口堰固定后，在其兩端安裝調(diào)整板并用螺栓固定,進(jìn)口堰與塔壁應(yīng)無間隙.塔盤氣液分布元件的安裝浮閥安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a、浮閥質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定.安裝時，宜檢查浮閥的重量，并且測浮閥腿的高度、彎曲度、傷痕、表面毛刺等情況；b、浮閥安裝后應(yīng)檢查浮閥腿在塔板內(nèi)的掛連情況、浮閥腿煨彎長度及角度（或鉚固）情況(宜用專用工具)應(yīng)符合設(shè)計要求;手從下邊托浮閥時，應(yīng)能上下活動,開度一致，沒有卡澀現(xiàn)象。篩板安裝應(yīng)符合下列要求：a、篩板質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。各層篩板的孔徑與孔距均應(yīng)符合圖樣要求；b、篩板孔邊應(yīng)無毛刺，孔中應(yīng)無雜物.塔盤全部安裝完成后，檢查人員應(yīng)會同有關(guān)人員按要求進(jìn)行檢查;在最終檢查之前，應(yīng)清除塔盤上及塔底的雜物；最終檢查之后安裝塔盤通道板、人孔蓋,并進(jìn)行封閉，同時填寫“塔盤安裝檢查記錄"。填料、催化劑及其支承結(jié)構(gòu)的安裝a、支承結(jié)構(gòu)安裝后應(yīng)平穩(wěn)、牢固;b、支承結(jié)構(gòu)的通道孔徑及孔距應(yīng)符合設(shè)計要求，孔不得堵塞；c、支承結(jié)構(gòu)安裝后的水平度不得超過2D/1000，且不大于4毫米。設(shè)備爬梯、操作平臺制安設(shè)備梯子、操作平臺制作前應(yīng)熟悉相關(guān)施工圖紙，及相關(guān)的施工要求。檢查所有設(shè)備梯子、平臺鋼格板的規(guī)格應(yīng)符合圖紙的要求，梯子、平臺的欄桿及支撐件材質(zhì)應(yīng)符合圖紙的要求.梯子、平臺制作設(shè)備平臺、爬梯制作時應(yīng)在平臺板上放樣畫線，樣板尺寸與圖紙不得有誤差。平臺支撐組裝尺寸偏差使用鋼尺檢查長度和寬度允許偏差為,兩對角線允許偏差為±3mm。梯梁長度和寬度方向組裝允許偏差為±5mm,梯子踏步間距允許偏差為±5mm。欄桿高度偏差使用鋼尺檢查，允許偏差為±5mm.鋼格子板滿鋪后,其表面平直度允許偏差為±6mm/m，檢查時可以使用1米直尺和塞尺檢查.梯子、平臺的安裝鋼平臺、梯子安裝應(yīng)在設(shè)備就位基本找平后,使用吊車或人工機(jī)械的方法由上至下分片分段安裝。對于較高的塔器上的梯子、平臺，在吊車起重量允許的前提下,可隨設(shè)備一起吊裝，以減少高空作業(yè)。鋼平臺及梯子安裝于設(shè)備上時，應(yīng)校正平臺及梯子踏步板的水平度符合國家規(guī)范要求壓力試驗(如果需要)耐壓試驗以清潔水進(jìn)行，對有特殊要求不宜用液體作承壓試驗的中低壓設(shè)備,可用氣體代替液體進(jìn)行耐壓試驗，氣壓試驗介質(zhì)為空氣、氮氣。碳素鋼試壓水溫不得低于5℃，奧氏體不銹鋼試壓水質(zhì)氯離子含量不超過25PPm。壓力試驗時緩慢升壓至試驗壓力，中低壓設(shè)備停壓10分鐘，然后降至設(shè)計壓力作嚴(yán)密性檢查，至少保持30分鐘，對所有焊縫和連接部位檢查，無變形、滲漏、不降壓力為合格。水壓試驗完后，及時將水排凈,并用壓縮空氣或氮氣將設(shè)備表面吹干.氣密試驗所用的氣體應(yīng)為干燥、潔凈的空氣、氮氣，對要求脫脂的設(shè)備應(yīng)用無油氣體.氣體溫度不得低于5℃。氣密試驗時，緩慢升壓至設(shè)計壓力,至少保持30分鐘，同時以噴涂發(fā)泡劑等方法檢查所有焊縫和連接部位,以無泄漏、不降壓為合格。設(shè)備試驗完畢后，清除內(nèi)部的鐵銹、灰塵、水分等雜物，及時封閉,并填寫記錄。山東巨潤5萬m3濕式螺旋氣柜大修工程施工組織設(shè)計施工單位:山東省顯通安裝編制日期:2021年3月6日山東巨潤5萬m3濕式螺旋氣柜大修工程施工組織設(shè)計編制人：審核人： 施工單位:山東省顯通安裝編制日期:2021年3月6日目錄工程概況………………3—4施工組織及施工布置…………………4-6制造工藝………………8-9安裝工藝………………9-13柜體焊接施工守則……13—15防腐方案………………15-16氣柜整體試驗方案……16—17施工質(zhì)量保證措施……17工期保證措施…………17—19安全文明施工…………19—22附圖……………………22-25第一章工程概況一、工程名稱：山東巨潤建材50000m3濕式氣柜大修工程二、建設(shè)單位：山東巨潤建材三、施工單位：山東省顯通安裝四、工程地點：山東巨潤建材廠區(qū)內(nèi)五、工程內(nèi)容:1.1氣柜壁板拆除、更換和其它局部檢修;氣柜漏點修補(bǔ);軌道滾輪檢修調(diào)整；水槽檢修;氣柜整體防腐；調(diào)試；清淤。1.1。1三塔壁板拆除更換，其它各壁板根據(jù)腐蝕情況，需要拆除更換的,需更換。1.1。296個導(dǎo)輪根據(jù)現(xiàn)場情況需拆除更換的進(jìn)行拆除更換：24kg/m輕軌導(dǎo)軌根據(jù)現(xiàn)場情況能調(diào)整的調(diào)整利用,無法調(diào)整利用的需進(jìn)行更換處理.1。1。3氣柜水槽、各塔節(jié)、鐘罩、拱梁打砂除銹防腐:外壁刷環(huán)氧富新底漆兩道、環(huán)氧云鐵中間漆一道、氯磺化聚乙烯面漆兩道、內(nèi)壁刷環(huán)氧富新底漆兩道、環(huán)氧云鐵中間漆兩道、環(huán)氧煤瀝青面漆兩道；1.2拆除、調(diào)整（修復(fù)）、漏點檢查、各塔節(jié)腐蝕情況檢查、各塔節(jié)導(dǎo)輪調(diào)節(jié)修復(fù)、安裝部分；1。2.1氣柜整體檢查:1。2.2各塔節(jié)壁板檢查除銹防腐;1。2。3各塔節(jié)導(dǎo)輪檢查、調(diào)整修復(fù)、更換；1。2.4四塔鐘罩、拱梁及支撐檢查：1。2。5各塔斜梯及配重、修理、安裝、除銹防腐：1。2.6水槽欄桿、各塔節(jié)欄桿修理、安裝、除銹防腐：1.2。7氣柜進(jìn)出口水封檢查；1。3氣柜水處理：～19500m3六、本施工組織設(shè)計編制依據(jù):1山東巨潤建材50000m3濕式煤氣柜大修項目招投標(biāo)文件；2《工程測量規(guī)范》GB50026—2007；3《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB55-2021；4《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-2021：5《金屬焊接結(jié)構(gòu)濕式氣柜施_Ⅲ_及驗收規(guī)范》HGJ212—83;6《鋼制低壓濕式氣柜》HG20517—92;7《碳素鋼結(jié)構(gòu)》GB700-2006;8《非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條》GB／T5117-2021；9《鋼制焊接常壓容器》JB／T4735—1997；10《氣焊、手工電弧焊氣體保護(hù)焊焊接坡口的基本形式與尺》GB985—2021：第二章施工組織與施工布置一、構(gòu)件來源氣柜本體更換鋼結(jié)構(gòu)件在現(xiàn)場加工制造。二、構(gòu)件運輸采用公路運輸。三、氣柜大修施工程序圖；綜合檢查綜合檢查截斷氣源、氣體置換截斷氣源、氣體置換殘留氣體檢驗殘留氣體檢驗安裝鼓風(fēng)機(jī)、緩升氣柜安裝鼓風(fēng)機(jī)、緩升氣柜檢查各塔節(jié)壁板有無漏點檢查各塔節(jié)壁板有無漏點觀察各塔節(jié)導(dǎo)輪、導(dǎo)軌運行情況觀察各塔節(jié)導(dǎo)輪、導(dǎo)軌運行情況氣柜外壁緩升中除銹刷漆氣柜外壁緩升中除銹刷漆氣柜降落氣柜降落氣柜降落時觀察各塔節(jié)運行情況氣柜降落時觀察各塔節(jié)運行情況放水、清理到指定位置放水、清理到指定位置塔節(jié)壁板拆除、導(dǎo)軌、導(dǎo)輪調(diào)整、修復(fù)、更換注油塔節(jié)壁板拆除、導(dǎo)軌、導(dǎo)輪調(diào)整、修復(fù)、更換注油氣柜內(nèi)壁除銹刷漆、塔節(jié)壁板安裝氣柜內(nèi)壁除銹刷漆、塔節(jié)壁板安裝水槽封門注水水槽封門注水氣柜氣密性升降試驗（調(diào)整配重）氣柜氣密性升降試驗（調(diào)整配重）竣工竣工四、塔節(jié)壁板拆除與安裝方法1、柜體內(nèi)放水完成后，開始拆除;2、拆除順序：根據(jù)各塔節(jié)壁板腐蝕情況，拆除由內(nèi)到外拆除。、3、柜體立柱、拱架、導(dǎo)軌檢查修理；4、柜體壁板安裝：（1）制作廠加工合格的構(gòu)件，運至安裝現(xiàn)場經(jīng)檢查確認(rèn)合格后方可安裝;（2)搭設(shè)兩個拼裝平臺，一個用于拼裝、一個用于焊接，周轉(zhuǎn)使用；（3)根據(jù)拆除順序逆向作業(yè)法進(jìn)行壁板安裝焊接。五、安裝用起重機(jī)械:結(jié)構(gòu)拆除安裝采用汽車式起重機(jī)，站在柜基礎(chǔ)邊緣外側(cè)2—3m的通道上安裝施工作業(yè)。六、施工部署1風(fēng)源由甲方提供離心式鼓風(fēng)機(jī)1臺做為氣柜吹掃及升降試驗用；2電源由甲方配備施工電源；3施工道路施工前清除柜周圍障礙物以便于施工，并在柜周圍形成環(huán)行通道，并經(jīng)嚴(yán)格碾壓，保證安裝吊車的作業(yè)；4構(gòu)件放置場、現(xiàn)場休息室和庫房及拼裝平臺等按現(xiàn)場實際條件布置。見附圖。七、制作用主要設(shè)備見施工機(jī)具表(見附表1)八、安裝用主要設(shè)備見施工機(jī)具表（見附表2）九、組織機(jī)構(gòu)由于該工程工作內(nèi)容較散,工期較緊且分現(xiàn)場拆除、工廠制作、現(xiàn)場安裝叁部分.為使工程進(jìn)展右利，配合協(xié)調(diào)，特設(shè)立統(tǒng)一的管理機(jī)構(gòu)中，由公司統(tǒng)一指揮，按建立的管理機(jī)構(gòu)、質(zhì)保體系及規(guī)章制度有效地運轉(zhuǎn)。1、施工組織機(jī)構(gòu)如圖:項目經(jīng)理項目經(jīng)理生產(chǎn)安全經(jīng)理項目技術(shù)總工生產(chǎn)安全經(jīng)理項目技術(shù)總工制作拼裝班組噴砂除銹班組焊接班組安裝班組制作拼裝班組噴砂除銹班組焊接班組安裝班組2、現(xiàn)場施工人員安排（不包括管理人員和服務(wù)人員）電焊工15人;氣焊工5人；；鉗工2人防腐工；18人合計40人第三章制造工藝一、準(zhǔn)備工作1制造廠應(yīng)作好施工圖紙審核記錄，根據(jù)工程施工內(nèi)容、原設(shè)計要求、通用工藝規(guī)程和施工組織設(shè)計編制工藝卡及繪制各類排版圖，畫出胎具草圖等技術(shù)準(zhǔn)備工作。并標(biāo)出安裝所需中心線、搭接線，標(biāo)明順序方向、接口位置。2工藝文件實施前,由各責(zé)任工程師向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。3按公司《質(zhì)量體系程序文件》要求作好材料和設(shè)備準(zhǔn)備工作。4做好制造設(shè)備(包括型鋼煨制工具，專用機(jī)具和各種胎具）的準(zhǔn)備工作，使之處于良好狀態(tài)。5氣柜所用的鋼材、配件表面不得有裂紋、夾層、重皮、夾渣、折痕、氣孔等缺陷。6構(gòu)件加工放樣驗收標(biāo)準(zhǔn)序號驗收項目驗收內(nèi)容與技術(shù)要求備注1各導(dǎo)軌胎架樣板1、樣板線型，尺寸正確，允差：+0。5mm；2、安裝螺孔位置相互吻合；3、樣板上應(yīng)有中心線、平線等位置或檢查線；4、材料規(guī)格、數(shù)量符合圖紙要求。2各塔導(dǎo)軌墊板樣板3各塔掛圈樣板4各塔導(dǎo)軌號眼樣板7構(gòu)件檢查驗收標(biāo)準(zhǔn)序號驗收項目驗收內(nèi)容與技術(shù)要求備注1各塔導(dǎo)軌1、胎架模板線型光順，正確允差≤1mm，胎架模板中心線位置正確（S形）允差，±2mm2、導(dǎo)軌本身垂直度(左右傾斜）允差±2mm2各塔掛圈1、構(gòu)件位置正確;2、搭接縫間隙<1mm3導(dǎo)輪符合圖紙要求.二、構(gòu)件制作柜體由水槽底板、水槽壁板、水槽平臺、水槽斜梯、各塔上下掛圈套、立柱、導(dǎo)柜及導(dǎo)軌墊組件、頂梁組合件、扇形頂板、各塔斜梯等構(gòu)、部件組成。需重新制作的立柱，要對型鋼進(jìn)行校正、矯正工作。需重新制作的螺旋導(dǎo)軌,首先將導(dǎo)軌利用胎具采用熱煨加工或利用輥床以45度放入，反復(fù)軋制，使其基本符合線型。然后矯形，即將初步加工后的導(dǎo)軌放在導(dǎo)軌胎架上進(jìn)行局部矯形，直到符合導(dǎo)軌胎架線型要求。需重新制作的上下掛圈、導(dǎo)輪等構(gòu)件的檢驗應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求和國家規(guī)范的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行,其尺寸要在允許偏差范圍內(nèi)，構(gòu)件要100%合格.油漆防腐參見防腐有關(guān)要求.按設(shè)計要求，應(yīng)由制造廠涂刷的底漆和面漆。焊口兩側(cè)預(yù)留50mm不涂漆。螺旋導(dǎo)軌及墊板的鉆孔、導(dǎo)軌兩端與塔體上、下帶板連接用的安裝螺孔，為保證安裝位置的準(zhǔn)確,鉆孔宜用樣板進(jìn)行.三、各塔上、下水封(掛鉤)、導(dǎo)輪等項構(gòu)件的制作按設(shè)計要求進(jìn)行。四、構(gòu)件出廠要求1、構(gòu)件出廠前按《金屬焊接結(jié)構(gòu)濕式氣柜施工及驗收規(guī)范》HCJ212—83的有關(guān)條款進(jìn)行驗收，出廠構(gòu)件必須附帶構(gòu)件合格證和材質(zhì)證明書。2、所有構(gòu)件出廠時符合裝車要求和防止構(gòu)件損壞,發(fā)運時應(yīng)附有裝箱單.第四章安裝工藝一、準(zhǔn)備工作l、施工前應(yīng)檢查煤氣柜閥門室進(jìn)出口位置設(shè)置盲板，切斷氣流;2、打開放散閥，對柜內(nèi)及管道置換的煤氣進(jìn)行檢查確認(rèn)；3、在安裝之前，熟悉施工組織設(shè)計、煤氣柜安裝工藝和有關(guān)圖紙要求，并充分地理解。4、確認(rèn)必需材料和零件、構(gòu)件的種類和數(shù)量。5、根據(jù)提供的材料、部件和構(gòu)件，準(zhǔn)備安裝工器具。6、按照安裝順序制訂詳細(xì)作業(yè)計劃,以求作業(yè)順利進(jìn)行。7、整個安裝過程中，嚴(yán)格按《金屬焊接結(jié)構(gòu)濕式氣柜施工及驗收規(guī)范》HGJ212—83進(jìn)行檢查，以求提高安裝質(zhì)量。8、構(gòu)件現(xiàn)場安裝驗收標(biāo)準(zhǔn)

序號驗收項目驗收內(nèi)容與技術(shù)要求備注1各塔下掛圈重新就位半徑允許偏差〈±5mm;中心線允許偏差<±53mm;水平度允許偏差<±3mm；2各塔下掛圈定位后測量半徑測量（立柱處）；2、中心線偏差測量（4點)；3、水平度測量（導(dǎo)輪處）3各塔側(cè)壁平整度、上掛圈測量垂直度允許偏差<±5mm；中心線允許偏差<±3mm；4各塔側(cè)壁及上掛圈測量1、垂直允許偏差（立柱處）；2、中心線偏差測量（4點)3、導(dǎo)軌中點處垂直度測量,允并；±15mm;4、水平度測量(導(dǎo)輪處），允差：±4mm；5下掛圈注水無滲漏（水位注至掛圈口）。6導(dǎo)軌螺栓、壁板焊后氣密性檢查涂煤油試驗，無滲漏7各塔總驗收測量1、垂直度測量（立柱處)；2、中心線偏差測量(4點）；3、水平度測量(導(dǎo)輪處)4、各塔間距測量(盡可能輪處）；5、導(dǎo)輪中點處垂直度測量。8導(dǎo)輪安裝1、根據(jù)各塔總驗收測量的變形數(shù)據(jù),確定導(dǎo)輪安裝位置;2、升降試驗時觀察導(dǎo)輪運轉(zhuǎn)情況。9油漆總驗收完成內(nèi)部全部油漆工作.10升降試驗1、上升下降靈活可靠，導(dǎo)輪與導(dǎo)軌間無軋牢現(xiàn)象，壓力正常;2、氣密性合格，焊縫涂皂液無氣泡產(chǎn)生。11交付使用外部油漆工作全部結(jié)束;2、提供整套施工驗收測量數(shù)據(jù),經(jīng)施工、設(shè)計、傅單位共同驗收合格后交付使用.二、主要施工方法采用汽車式起重機(jī)站在柜外安裝構(gòu)件。（一）、各塔下掛圈墊板更換及增設(shè)：（1)施工前應(yīng)將各塔的圓周線放于底板上，以避免各塔下部墊板安裝后塔體就位時出現(xiàn)偏移。（2為拆除和安裝墊板，需在各塔的下掛圈處均布置20個千斤頂，將掛圈及塔體頂起300，才能進(jìn)行下部操作。（3)氣割掉原墊板時，氣割盡量不要傷及柜底板母材，氣割后用磨光機(jī)打磨平整,對母材損傷超標(biāo)的要進(jìn)行補(bǔ)焊處理。(4）新增設(shè)的墊板處，要對其標(biāo)高進(jìn)行測量、分析，如與原墊板處的標(biāo)高差達(dá)到,需對墊板進(jìn)行更換處理。(5)新增設(shè)的墊板處焊道部位的污物及油漆必須徹底清除干凈后，方可進(jìn)行施焊，以保證焊接質(zhì)量。(二)、導(dǎo)軌的拆除及更換（1)需更換導(dǎo)軌拆除前，要將導(dǎo)軌固定好，防止脫離后的軌道碰撞其它部位或傷人，氣割掉原導(dǎo)軌時，氣割盡量不要傷及墊板及塔體母材，氣割后用磨光機(jī)打磨平整，對母材損傷超標(biāo)的要進(jìn)行補(bǔ)焊處理。(2)在測定立柱及塔體墊板位置符合設(shè)計要求，另外導(dǎo)軌的弧度經(jīng)復(fù)檢合格后,才可進(jìn)行安裝。(3)導(dǎo)軌焊接前應(yīng)將各點先點焊固定，點焊要牢固，然后進(jìn)行正式施焊,施焊按有關(guān)焊接規(guī)程要求進(jìn)行.(4）焊后對立柱及塔體垂直度及局部變形進(jìn)行檢查、復(fù)測。（三）、導(dǎo)輪組件更換及安裝（1)導(dǎo)輪的拆除檢查，導(dǎo)輪拆除前應(yīng)在其下部的立柱和塔體之間設(shè)置臨時支撐,以方便安裝和防止變形。導(dǎo)輪拆除后要對導(dǎo)輪進(jìn)行解體并仔細(xì)檢查、確認(rèn)各部件的磨損情況,并作好記錄.（2)為避免氣溫升降對測定的影響，當(dāng)安裝導(dǎo)輪時應(yīng)以在早晨或傍晚為宜，并且最好是一個塔上的導(dǎo)輪一次安裝。（3）安裝前的測量，根據(jù)水槽及各塔總驗收測量數(shù)據(jù)并換算成每根導(dǎo)軌上、中、下三點相對理論圓柱而的誤差,以作為安裝導(dǎo)輪時的參數(shù)依據(jù).(4）根據(jù)測定的結(jié)果，作為導(dǎo)輪安裝時每組導(dǎo)輪在徑向定位及水平上高低調(diào)整的依據(jù)。此時，各塔間距的調(diào)整及固定，塔與水槽間距的調(diào)整及固定均山夾緊調(diào)整螺栓控制.調(diào)整完畢后，導(dǎo)輪沒有安裝完畢以前，各夾緊調(diào)整螺栓不得再行變動。（四)其他部位的檢查與確認(rèn)（1)柜底板的清掃、檢查，由于地板長期處在濕潤的環(huán)境中，腐蝕相對比較嚴(yán)重，檢查腐蝕的數(shù)量和程度.(2)水槽壁板的檢查,檢查腐蝕和變形情況。(3）其它部位的腐蝕情況的檢查。(4)以上檢查需同廠方聯(lián)合進(jìn)行，然后根據(jù)實際情況確定如何處理。第五章柜體焊接施工守則一、總體焊接施工守則焊接是氣柜質(zhì)量控制的重點，它的質(zhì)量好壞關(guān)系到氣柜施工質(zhì)量及使用性能的優(yōu)劣,故應(yīng)特別認(rèn)真對待。1、焊材管理:焊條必須放入現(xiàn)場專用倉庫存放，按牌號、批號分別管理,庫內(nèi)通風(fēng)良好，溫度保持在18—20℃,相對濕度不高于60％.焊條啟封開盒后，應(yīng)立即放入電熱干燥箱內(nèi)，堆放層次不得超過5層.(1)焊條在搬運和使用過程中應(yīng)嚴(yán)防損壞，出現(xiàn)下列情況之一時，不得使用:a。藥皮出現(xiàn)龜裂、剝離的焊條；b．污損、生銹