中國石化集團(tuán)公司安全閥設(shè)置規(guī)定

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中國石化[2001]安字30號

1.0總則

1.1編制目的及適用范圍

1.1.1為符合國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》中對“安全閥普通每年至少應(yīng)校驗一次”的要求，特編制本規(guī)定。

1.1.2本規(guī)定適用于中國石油化工集團(tuán)公司所屬企業(yè)中現(xiàn)有的和新建、改擴(kuò)建的生產(chǎn)裝置。

1.1.3本規(guī)定適用于安全閥的公稱壓力范圍在0.1~25MPa之間，流道直徑大于或等于8mm的范圍內(nèi)。

1.1.4本規(guī)定別適用于鍋爐安全閥，鍋爐安全閥的設(shè)置應(yīng)遵守原勞動部《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。

1.2相關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)

1.2.1《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)[1999]154號）

1.2.2GB/T12241-89安全閥普通要求

1.2.3GB/T12242-89安全閥性能試驗辦法

1.2.4GB/T12243-89彈簧直截了當(dāng)載荷式安全閥

2.0名詞解釋

2.0.1最高操作壓力P：設(shè)備運(yùn)行期間也許達(dá)到的最高壓力。

2.0.2背壓力Pb：安全閥出口處壓力，它是附加背壓和排放背壓力的總和。

2.0.3整定壓力（開啟壓力）PS：安全閥閥瓣在運(yùn)行條件下開始升起的進(jìn)口壓力。在該壓力下，開始有可測量的開啟高度，介質(zhì)呈由視覺或聽覺感知的延續(xù)排放狀態(tài)。

2.0.4排放壓力Pd：閥瓣達(dá)到規(guī)定開啟高度的進(jìn)口壓力。

2.0.5回座壓力Pr：排放后閥瓣重新與閥座接觸，即開啟高度變?yōu)榱銜r的進(jìn)口壓力。

2.0.6超過壓力ΔPO：排放壓力與整定壓力之差，通常用整定壓力的百分?jǐn)?shù)來表示。

2.0.7啟閉壓差ΔPb1：整定壓力與回座壓力之差，通常用整定壓力的百分?jǐn)?shù)來表示。

2.0.8排放背壓力Pbd（也稱“積聚背壓”或“動背壓）”：由于介質(zhì)經(jīng)過安全閥流入排放系統(tǒng)，而在閥出口處形成的壓力。

2.0.9附加背壓力PbS（也稱“疊加背壓”或“靜背壓）”：安全閥動作前，在閥出口處存在的壓力，它是由其它壓力源在排放系統(tǒng)中引起的。

2.0.10直截了當(dāng)載荷式安全閥：一種直截了當(dāng)用機(jī)械載荷如重錘、杠桿加重錘或彈簧來克服由閥瓣下介質(zhì)壓力所產(chǎn)生作用力的安全閥。

2.0.11先導(dǎo)式安全閥：一種依賴從導(dǎo)閥排出介質(zhì)來驅(qū)動或操縱的安全閥，該導(dǎo)閥本身應(yīng)是符合標(biāo)準(zhǔn)要求直截了當(dāng)載荷式安全閥。

2.0.12平衡波浪管式安全閥：平衡波浪管式安全閥是平衡式安全閥的一種。它借助于在閥瓣和泄出閥蓋間安裝波浪管的辦法，將一般式安全閥的背壓限制落低到最少。

2.0.13全啟式安全閥：指閥瓣開啟高度而言，普通用于排放介質(zhì)為氣體的條件下，當(dāng)達(dá)到排放壓力時全啟。

2.0.14微啟式安全閥：指閥瓣開啟高度而言，普通用于排放介質(zhì)為液體的條件下，當(dāng)達(dá)到整定壓力時開始開啟，并隨壓力的升高而接著開大。

2.0.15封閉彈簧式安全閥：指安全閥彈簧罩是封閉的，彈簧別與大氣接觸。

2.0.16別封閉彈簧式安全閥：指安全閥彈簧罩別封閉，彈簧可與大氣接觸。

2.0.17附加配件：在本規(guī)定中專指為安全閥校驗?zāi)康亩谄涔苈飞纤渲玫墓潭?，如爆破片、閥門、管道、管件和壓力表等。

2.0.18在線校驗：指利用安全閥管路上的附加配件，校驗人員使用合適的專用器具，在安全閥別拆卸下來和生產(chǎn)裝置別停工的事情下，在原處舉行安全閥校驗和壓力整定。

2.0.19離線校驗：指把安全閥拆卸下來，搬運(yùn)到特意從事安全閥校驗的場所，舉行安全閥校驗和壓力整定。

2.0.20快速切換裝置：指安裝在雙安全閥下，可快速改變安全閥的在用與備用關(guān)系的裝置。

2.0.21開啟高度h：閥瓣離開關(guān)閉位置的實際升程。

2.0.22頻跳：安全閥閥瓣迅速異常地來回運(yùn)動，在運(yùn)動中閥瓣接觸閥座。

2.0.23顫振：安全閥閥瓣迅速異常地來回運(yùn)動，在運(yùn)動中閥瓣別接觸閥座。

2.0.24鉛封：由指定的專業(yè)人員用專用工具把安全閥的閥帽鎖住，或者把截斷閥的手輪按設(shè)計要求鎖住，別經(jīng)允許均別能啟封的完整活動。

3.0安全閥的選型及訂貨

3.1安全閥的選型

3.1.1排放別可壓縮液體的膨脹泄壓，宜選用微啟式安全閥，也可選用全啟式安全閥。當(dāng)介質(zhì)為液體選用全啟式安全閥時，它的動作性能則變?yōu)槲⑹?，其噴嘴?nèi)徑應(yīng)按微啟式計算。

3.1.2在石油、石化生產(chǎn)裝置中普通只選用彈簧式安全閥或先導(dǎo)式安全閥。

3.1.3下列事情應(yīng)選用平衡波浪管式安全閥：

1.安全閥的背壓力大于其整定壓力的10%，而小于30%時；

2.當(dāng)介質(zhì)具有腐蝕性、易結(jié)垢、易結(jié)焦，會妨礙安全閥彈簧的正常工作時；

但平衡波浪管式安全閥別適用于酚、蠟液、重石油餾分、含焦粉等的介質(zhì)上，也別適用于往復(fù)壓縮機(jī)選用。

3.1.4下列事情應(yīng)選用先導(dǎo)式安全閥：

1.安全閥的背壓力大于其整定壓力的30%以上時；

2.對要求安全閥的密封性能特殊好的場合；

3.關(guān)于介質(zhì)有毒、有害時，應(yīng)選用別流淌式導(dǎo)閥（即導(dǎo)閥打開時，它別向外排放介質(zhì)）。

3.1.5除用于水、蒸汽、空氣、氮?dú)獾陌踩y外，所有安全閥都應(yīng)選用封閉彈簧式結(jié)構(gòu)。

3.2安全閥的創(chuàng)造標(biāo)準(zhǔn)和挑選

3.2.1安全閥的創(chuàng)造標(biāo)準(zhǔn)

目前我國采納的安全閥創(chuàng)造標(biāo)準(zhǔn)有兩種：

國家標(biāo)準(zhǔn)（彈簧直截了當(dāng)載荷式安全閥GB12243-89）

API（美國石油協(xié)會）標(biāo)準(zhǔn)（FlangedSteelSafety—ReliefValvesAPIStandard526fourthEdition，1995）

3.2.2安裝在處理易燃、易爆、有害、有毒介質(zhì)的設(shè)備及管道上的安全閥，宜選用API標(biāo)準(zhǔn)創(chuàng)造的安全閥。

3.2.3符合下列場所之一時，宜選用國家標(biāo)準(zhǔn)創(chuàng)造的安全閥。

1.安裝在水、蒸汽、空氣、氮?dú)獾扰欧乓髣e高的場所。

2.安全閥所愛護(hù)設(shè)備的延續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時刻少于一年，或其它要求較低的場所。

3.3訂貨要求

3.3.1嚴(yán)格按設(shè)計的安全閥規(guī)格表中參數(shù)訂貨，并按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)仔細(xì)做好各項檢驗，創(chuàng)造廠必須提供產(chǎn)品質(zhì)量證書，并在產(chǎn)品上裝設(shè)堅固的金屬銘牌，內(nèi)容應(yīng)符合國家技術(shù)監(jiān)督局相關(guān)規(guī)程，對進(jìn)口安全閥應(yīng)按合同要求舉行檢驗。

3.3.2應(yīng)要求廠家做好產(chǎn)品的包裝，使安全閥在運(yùn)輸過程中始終保持垂直狀態(tài)。

3.4安全閥的截斷閥

3.4.1安全閥上下游的截斷閥，應(yīng)滿腳下列條件：

1.上下游截斷閥的壓力等級，應(yīng)與安全閥進(jìn)出口管道的壓力等級一致；

2.截斷閥進(jìn)出口的公稱直徑，別得小于安全閥的進(jìn)出口法蘭的公稱直徑；

3.截斷閥普通宜選用明桿閘閥或截止閥，若選用閘閥，閥桿應(yīng)水平安裝。

4.0安全閥設(shè)置和選用原則

4.1安全閥設(shè)置的典型方式

4.1.1方式一：只安裝一具安全閥，且安全閥的前后別加截斷閥（見圖1）。

4.1.2方式二：只安裝一具安全閥，且安全閥的前后應(yīng)加截斷閥（見圖2）。

4.1.3方式三：只安裝一具安全閥，且安全閥的前后應(yīng)加截斷閥及副線閥（見圖3）。

4.1.4方式四：只安裝一具安全閥，且安全閥前再裝上一組爆破片；在爆破片及安全閥之間，安裝有可供在線校驗使用的四通組件接口（見圖4）。

4.1.5方式五：只安裝一具安全閥，且安全閥前再裝上一組爆破片；在爆破片及安全閥之間，安裝有可供在線校驗使用的四通組件接口，且爆破片前和安全閥后又分不加裝一具截斷閥（見圖5）。

4.1.6方式六：指并且安裝兩個安全閥，且在每個安全閥前后加裝一具截斷閥，使安全閥可互為備用的事情（見圖6）。

圖中：LC——鉛封關(guān)；

LO——鉛封開

：在圖2，圖3，圖6中表示安全閥前后的四通組件接頭，假如需要在線校驗時才安裝，否則能夠取消。

4.2設(shè)置方式的選用原則

4.2.1符合下列事情之一時，可按方式一設(shè)置安全閥：

1.在間斷或批量生產(chǎn)的操作單元中，能滿腳一年一校要求。

2.為滿腳安全閥一年一校要求，設(shè)備內(nèi)物料可倒空。

4.2.2凡需要延續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)一年以上的設(shè)備，且在安全閥校驗的時刻內(nèi)，可利用其他措施能保證系統(tǒng)別超壓，可按方式二設(shè)置安全閥。

4.2.3符合下列事情之一時，可按方式三設(shè)置安全閥：

1.在安全閥校驗時刻內(nèi)，別能利用其他措施來保證系統(tǒng)別超壓時；

2.開停車時，需要經(jīng)過安全閥的副線閥來排放物料時。

4.2.4符合下列事情之一時，按方式四設(shè)置安全閥：

1.在介質(zhì)為下列事情之一時：

a．粘稠介質(zhì)；

b．腐蝕介質(zhì)；

c．介質(zhì)會自聚；

d．介質(zhì)帶有固體顆粒。

2.安裝一具安全閥，僅加爆破片就可滿腳在線校驗的要求時。

4.2.5在4.2.4事情下，且設(shè)備運(yùn)行周期內(nèi)需在線更換爆破片時，應(yīng)按方式五設(shè)置安全閥。

4.2.6在用以上方式都別能達(dá)到“普通每年至少應(yīng)校驗一次”要求的場合，可按方式六設(shè)置并聯(lián)備用安全閥，并用鉛封使它們處于一開一閉的狀態(tài)。

4.2.7按照系統(tǒng)需要，當(dāng)一具泄放源設(shè)置了兩個或兩個以上的安全閥時，為滿腳“普通每年至少應(yīng)校驗一次”的要求，應(yīng)參照上述六種方式之一選取一種既能滿腳使用要求，又比較經(jīng)濟(jì)的方式加以配置。

4.2.8對工藝有特別要求的安全閥設(shè)置可按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

5.0安裝運(yùn)輸要求

5.1安全閥的安裝要求

5.1.1安全閥安裝前必須經(jīng)校驗定壓合格、鉛封后方可安裝，鉛封應(yīng)標(biāo)明校驗日期；

5.2截斷閥的鉛封要求

在安全閥前后需安裝截斷閥時，必須確認(rèn)截斷閥靈便好用，且裝有明顯的開關(guān)標(biāo)識，鉛封應(yīng)符合設(shè)計要求。

5.3運(yùn)輸及保管

安全閥在運(yùn)輸及保管過程中，為保持導(dǎo)向部件及彈簧的位置別變，應(yīng)始終保持垂直狀態(tài)，嚴(yán)禁推倒搬運(yùn)。

6.0校驗和維護(hù)

6.1安全閥校驗

6.1.1安全閥普通每年至少應(yīng)校驗一次。

6.1.2安全閥在使用過程中浮現(xiàn)下列事情之一時，應(yīng)及時校驗：

1.超出開啟壓力才開啟；

2.低于開啟壓力卻開啟；

3.低于回座壓力閥瓣才干回座；

4.發(fā)生頻跳、顫振、卡阻時。

6.1.3安全閥校驗可采納在線校驗或離線校驗的方式。

6.1.4在裝置大修時安全閥應(yīng)舉行離線校驗。

6.2在線校驗

6.2.1在線校驗的裝備

1.依照《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第152條，在線校驗方式是在安全閥與爆破片之間，利用四通組件和其它氣源在現(xiàn)場就能舉行安全閥校驗的方式。

2.假如現(xiàn)場條件允許，前述安全閥設(shè)置方式二、方式三和方式六，亦可舉行在線校驗。

3.現(xiàn)場在線校驗裝備普通包括：帶附加配件的接口，精度為一級的壓力表，便攜式壓縮二氧化碳或氮?dú)怃撈康取?/p>

6.2.2采納在線校驗安裝的安全閥應(yīng)具有良好的開啟回座性能；

6.2.3采納在線校驗安裝的防爆片應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)或ISO國際標(biāo)準(zhǔn)；都要做到定期（普通要求2~3年）更換爆破片。

6.2.4對采納在線校驗安全閥的場所，應(yīng)具備必要的工作空間和條件。

6.2.5在線校驗的操作要求

1.安全閥舉行在線校驗時，生產(chǎn)系統(tǒng)應(yīng)處在正常穩(wěn)定狀態(tài)下；

2.安全閥校驗前，校驗單位應(yīng)制定切實可行的校驗程序，并做好各項物質(zhì)預(yù)備和技術(shù)預(yù)備，主管壓力容器的技術(shù)人員必須到場確認(rèn)。

3.應(yīng)加強(qiáng)在線校驗系統(tǒng)各項操作參數(shù)的監(jiān)控，并有操作人員在現(xiàn)場密切配合。當(dāng)發(fā)覺有偏離正常操作狀態(tài)的跡象時，應(yīng)馬上停止校驗并及時采取措施，確保裝置安全。

4.安全閥在線校驗時應(yīng)做好記錄。

5.在線校驗工作應(yīng)由通過培訓(xùn)合格的人員承擔(dān)。

6.3離線校驗

6.3.1離線校驗應(yīng)按照原勞動部《對于在用鍋爐壓力容器安全閥校驗的若干意見》執(zhí)行?，F(xiàn)場要采取切實可行的措施，確保安全閥在拆卸過程和離線校驗期間設(shè)備和人員的安全。

6.3.2對采納離線校驗安全閥的場所，應(yīng)具備必要的拆卸空間和吊裝條件。

6.3.3離線校驗工作應(yīng)由具備校驗資質(zhì)的單位舉行，并由通過培訓(xùn)合格的人員承擔(dān)。

6.3.4離線校驗項目普通應(yīng)包括整定壓力和密封性能，有條件時可校驗回座壓力。

6.3.5安全閥在校驗和定壓時，應(yīng)做好記錄，并加鉛封后才允許重新安裝。

6.3.6安全閥重新安裝后如有截斷閥時，操作人員應(yīng)全開其前后截斷閥，并加上鉛封。

6.3.7企業(yè)應(yīng)采取措施保證安全閥校驗、定壓及修復(fù)的質(zhì)量。

6.4安全閥的修復(fù)及更換

凡經(jīng)在線校驗或離線校驗別合格的安全閥，必須修復(fù)或更換。

安全閥的選用

由操作壓力決定安全閥的公稱壓力，由操作溫度決定安全閥的使用溫度范圍，由計算出的安全閥的定壓值決定彈簧或杠桿的定壓范圍，再依照使用介質(zhì)決定安全閥的材質(zhì)和結(jié)構(gòu)型式，再依照安全閥泄放量計算出安全閥的喉徑。以下為安全閥選用的普通規(guī)則。

（l）熱水鍋爐普通用別封閉帶扳手微啟式安全閥。

（2）蒸汽鍋爐或蒸汽管道普通用別封閉帶扳手全啟式安全閥。

（3）水等液體別可壓縮介質(zhì)普通用封閉微啟式安全閥，或用安全泄放閥。

（4）高壓給水普通用封閉微啟式安全閥，如高壓給水加熱器、換熱器等。

（5）氣體等可壓縮性介質(zhì)普通用封閉全啟式安全閥，如儲氣罐、氣體管道等。

（6）E級蒸汽鍋爐普通用靜重式安全閥。

（7）大口徑，大排量及高壓系統(tǒng)普通用脈沖式安全閥，如減溫減壓裝置、電站鍋爐等。

（8）運(yùn)送液化氣的火車槽車、汽車槽車、貯罐等普通用內(nèi)裝式安全閥。

（9）油罐頂部普通用液壓安全閥，需與呼吸閥配合使用。

（10）井下排水或天然氣管道普通用先導(dǎo)式安全閥。

（11）液化石油氣站罐泵出口的液相回流管道上普通用安全回流閥。

（12）負(fù)壓或操作過程中也許會產(chǎn)生負(fù)壓的系統(tǒng)普通用真空負(fù)壓安全閥。

（13）背壓波動較大和有毒易燃的容器或管路系統(tǒng)普通用波浪管安全閥。

（14）介質(zhì)凝固點較低的系統(tǒng)普通選用保溫夾套式安全閥。

安全閥選用原則3O&c#s(W+wP

1、(V.Mb.p2g1\3w3r;j(v+F

形式及材料

安全閥的形式按加載方式來選，工作壓力別高、溫度較高的容器大多選杠桿式，高壓容器普通多選用彈簧式；按氣體排放方式選，如容器內(nèi)介質(zhì)為有毒、易燃、易爆的氣體或為制冷劑和其他會污