單跨大懸臂雙預(yù)應(yīng)力勁性鋼筋混凝土大梁施工工法

單跨大懸臂雙預(yù)應(yīng)力勁性鋼筋砼大梁施工工法為滿足小斷面大大跨度的鋼筋筋混凝土梁的的撓度和抗裂裂要求，有時(shí)時(shí)只靠預(yù)應(yīng)力力鋼筋混凝土土結(jié)構(gòu)或只靠靠勁性鋼筋混混凝土結(jié)構(gòu)是是難以完成，有有時(shí)必須在勁勁性鋼筋混凝凝土結(jié)構(gòu)的基基礎(chǔ)上再增加加預(yù)應(yīng)力鋼筋筋，甚至再增增加反力作用用措施，在三三者共同作用用下才能滿足足設(shè)計(jì)要求。本本工法就是根根據(jù)這一結(jié)構(gòu)構(gòu)形式總結(jié)出出來的。本技技術(shù)經(jīng)河南省省科學(xué)技術(shù)情情報(bào)研究所檢檢索為國內(nèi)首首例，經(jīng)河南南省建設(shè)廳專專家評(píng)審為國國內(nèi)先進(jìn)技術(shù)術(shù)。一、特點(diǎn)1、跨高比可以以適當(dāng)設(shè)大。2、延緩裂縫開開展。3、撓度控制更更易滿足。4、用鋼量較多多。5、施工復(fù)雜，技技術(shù)含量高。二、適用范圍可適用于大跨度度、斷面要求求小，裂縫要要求嚴(yán)，撓度度要求高的鋼鋼筋混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)的梁。三、工程材料普通鋼筋為Ⅱ級(jí)級(jí)鋼，按設(shè)計(jì)計(jì)。φj15.244有粘結(jié)預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼筋和無無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力力鋼筋，數(shù)量量按設(shè)計(jì)。H型鋼為Q2335B，H1360/6610×3550×26×35和H1370/600××350×26×35，具體應(yīng)應(yīng)用按設(shè)計(jì)。砼強(qiáng)度等級(jí)為CC40。四、工藝原理在預(yù)應(yīng)力鋼筋（有有粘結(jié)和無粘粘結(jié)）和在梁梁內(nèi)增加的反反力作用下的的勁性鋼筋混混凝土梁產(chǎn)生生一個(gè)向上的的撓度值，在在使用荷載的的作用下，它它可以減少了了梁的向下?lián)蠐隙群土芽p寬寬度，確保了了梁的使用功功能和建筑設(shè)設(shè)計(jì)的要求。支梁底模穿設(shè)并固定無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼筋支梁底模穿設(shè)并固定無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼筋運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收鋼結(jié)構(gòu)吊裝焊接鋼結(jié)構(gòu)廠內(nèi)制作梁底普通鋼筋壓砼強(qiáng)度有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼筋制作設(shè)波紋管排氣孔灌漿孔安裝隱蔽工程驗(yàn)收梁端加30KN集中荷載澆筑混凝土制作砼試塊養(yǎng)護(hù)拆側(cè)模梁端錨具封閉灌漿機(jī)準(zhǔn)備孔道灌漿預(yù)應(yīng)力筋張拉卸30KN荷載無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼筋制作穿有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼筋拆底模六、操作要點(diǎn)1、鋼結(jié)構(gòu)的安安裝（1）鋼結(jié)構(gòu)在在工廠制作，由由拖車運(yùn)至現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)。鋼筋穿過鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)的孔洞，預(yù)預(yù)先進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)，在工廠加加工完成。（2）由吊車進(jìn)進(jìn)行吊裝，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)焊接、校校正。（3）扭緊地腳腳螺栓。2、有粘結(jié)預(yù)應(yīng)應(yīng)力施工方法法及操作要點(diǎn)點(diǎn)2-1框架梁內(nèi)內(nèi)穿設(shè)金屬波波紋管和預(yù)應(yīng)應(yīng)力束（1）支好框架架梁的底模，普普通鋼筋就位位之后，根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)要求的的矢高安裝預(yù)預(yù)應(yīng)力定位支支架，其間距距根據(jù)施工圖圖的要求確定定。支架用φ12以上的鋼筋筋制作，為確確保位置的準(zhǔn)準(zhǔn)確，定位支支架必須焊在在梁的箍筋上上。（2）鋪設(shè)預(yù)應(yīng)應(yīng)力波紋管，并并牢牢綁扎在在定位支架上上。連接部位位用防水膠帶帶纏繞。（3）安裝張拉拉端的喇叭管管。（4）用棉絲密密封灌漿孔、喇喇叭口等重要要部位，連接接部位用膠帶帶纏繞密封。（5）在跨間的的最高點(diǎn)安裝裝蓋瓦的排氣氣管，為防止止排氣管的意意外破損導(dǎo)致致漏漿，波紋紋管不得打孔孔。（6）在澆筑混混凝土前，技技術(shù)人員認(rèn)真真檢查各關(guān)鍵鍵部位及預(yù)應(yīng)應(yīng)力孔道的高高度，認(rèn)真填填寫“自檢記錄”和“隱蔽工程驗(yàn)驗(yàn)收記錄”。2-2澆筑混凝凝土（1）在澆筑混混凝土?xí)r，振振搗棒不得直直接碰撞預(yù)應(yīng)應(yīng)力孔道，防防止破壞波紋紋管而導(dǎo)致漿漿體進(jìn)入預(yù)應(yīng)應(yīng)力孔道。（2）混凝土達(dá)達(dá)到一定強(qiáng)度度以后，及時(shí)時(shí)拆除預(yù)應(yīng)力力梁張拉端的的側(cè)模板，清清理張拉端喇喇叭口，將預(yù)預(yù)應(yīng)力筋編為為集團(tuán)束并用用鉛絲綁扎在在一起，然后后整束穿入波波紋管內(nèi)。如如人工穿設(shè)有有困難，可以以在張拉端采采用穿束機(jī)進(jìn)進(jìn)行牽引穿束束。安裝錨具具，為張拉工工序作好準(zhǔn)備備。2-3預(yù)應(yīng)力張張拉作業(yè)（1）在混凝土土強(qiáng)度達(dá)到100%的張拉強(qiáng)度度之后，開始始預(yù)應(yīng)力筋的的張拉。（2）預(yù)應(yīng)力張張拉設(shè)備在使使用前，應(yīng)送送權(quán)威檢驗(yàn)機(jī)機(jī)構(gòu)對(duì)千斤頂頂和油表進(jìn)行行配套標(biāo)定，并并且在張拉前前要試運(yùn)行，保保證設(shè)備處于于完好狀態(tài)。（3）理順張拉拉端預(yù)應(yīng)力筋筋次序，依次次安裝工作錨錨、頂壓器、千千斤頂、工具具錨。安裝時(shí)時(shí)應(yīng)注意保證證密實(shí)。（4）由于開始始張拉時(shí)，預(yù)預(yù)應(yīng)力筋在孔孔道內(nèi)自由放放置，而且張張拉端各個(gè)零零件之間有一一定的空隙，需需要用一定的的張拉力，才才能使之收緊緊。因此，應(yīng)應(yīng)當(dāng)首先張拉拉至初應(yīng)力，可可用計(jì)算法或或圖解法確定定△L1，然后張拉拉至控制應(yīng)力力，再次量測(cè)測(cè)伸長值，兩兩次伸長值之之差即為從初初應(yīng)力至最大大張拉力之間間的實(shí)測(cè)伸長長值△L2。根據(jù)△L1、△L2和其他損失失后計(jì)算總伸伸長值核算伸伸長值符合要要求后，卸載載錨固回程并并卸下千斤頂頂，張拉完畢畢。（5）張拉作業(yè)業(yè)，以控制張張拉力為主，同同時(shí)用張拉伸伸長值作為校校核依據(jù)。實(shí)實(shí)測(cè)伸長值與與理論計(jì)算伸伸長值的偏差差應(yīng)在（-6～+6）%范圍之內(nèi)，超超出時(shí)應(yīng)立即即停止張拉，查查明原因并采采取相應(yīng)的措措施之后再繼繼續(xù)作業(yè)。2-4孔道灌漿漿（1）灌漿材料料要求①灌漿水泥采用用42.5級(jí)普通硅酸酸鹽水泥，水水泥漿體標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)強(qiáng)度大于30MPa。②水泥漿的水灰灰比為0.35左右，攪拌拌后三小時(shí)的的泌水率控制制在2%以內(nèi)，流動(dòng)動(dòng)度大于200mm。③為增加孔道灌灌漿的密實(shí)性性，在水泥漿漿中應(yīng)摻入膨膨脹劑MNC-EEPS。水泥：水水：膨脹劑MNC-EEPS=1：0.35：0.08④水泥漿自調(diào)制制至灌入孔道道的延續(xù)時(shí)間間不宜超過30min。⑤灌漿不得使用用壓縮空氣。（2）灌漿工藝藝要求①灌漿前切割外外伸鋼絞線，鋼鋼絞線露在夾夾片外的長度度控制在30-500mm，然后用水水泥漿密封所所有張拉端，以以防漿體外溢溢。并將排氣氣孔部位的波波紋管逐個(gè)打打通，為下一一操作做好準(zhǔn)準(zhǔn)備。②灌漿采用UBB3型灌漿泵和PJ02型攪拌機(jī)。灌灌漿前，應(yīng)進(jìn)進(jìn)行機(jī)具準(zhǔn)備備和試車。對(duì)對(duì)孔道應(yīng)濕潤潤、潔凈。③灌漿工作應(yīng)緩緩慢均勻地進(jìn)進(jìn)行，不得中中斷，并應(yīng)排排氣通順。④灌漿孔設(shè)在張張拉端墊板上上，水泥漿從從一端灌入，灌灌漿壓力控制制為0.4-00.6MPaa。孔道較長長或灌漿管較較長時(shí)壓力宜宜大些，反之之可小些。⑤灌漿進(jìn)行到排排氣孔冒出濃濃漿時(shí)，即可可堵塞此處的的排氣孔，再再繼續(xù)保壓3-5分鐘。⑥灌漿過程中制制作1組70×700×70的立方體水水泥凈漿試塊塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)護(hù)28天后，送交交實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)驗(yàn)試塊強(qiáng)度，其其強(qiáng)度不應(yīng)小小于30MPa。由于灌漿質(zhì)量的的好壞直接關(guān)關(guān)系到預(yù)應(yīng)力力鋼絞線與混混凝土的粘結(jié)結(jié)效果以及結(jié)結(jié)構(gòu)的耐久性性，因此施工工過程必須從從每一個(gè)環(huán)節(jié)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格控控制。2-5張拉端的的封堵灌漿后張拉端錨錨具用C40微膨脹細(xì)石石混凝土封堵堵，外露鋼絞絞線的保護(hù)厚厚度不小于30mm，后澆的混混凝土必須振振搗密實(shí)。粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工工操作要點(diǎn)3-1穿設(shè)無粘粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋筋（1）支好梁底底模并綁扎普普通鋼筋（板板底普通鋼筋筋）之后，按按設(shè)計(jì)圖上預(yù)預(yù)應(yīng)力筋位置置，用ф12鋼筋制作定定位支架，然然后穿設(shè)無粘粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼鋼絞線。（2）穿設(shè)無粘粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋筋時(shí)必須平行行順直，要求求其水平偏差差不得大于40mm，豎向偏差差不得大于5mm，梁不得大大于10mm以減少張拉拉時(shí)的摩擦損損失并保證張張拉后有效應(yīng)應(yīng)力達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)要求；（3）固定好預(yù)預(yù)應(yīng)力筋的位位置及高度之之后，安放聚聚苯塑料塊和和螺旋筋等，并并固定好；（4）無粘結(jié)筋筋應(yīng)牢牢地固固定在事先放放好的固定支支架上。固定定支架間距按按圖紙要求排排設(shè)；（5）為保證張張拉的順利進(jìn)進(jìn)行，無粘結(jié)結(jié)筋在靠近端端模板處要有有不小于300mm的平直段（即即無粘結(jié)筋與與墊板垂直），并并用鐵絲綁扎扎牢靠。（6）在澆筑混混凝土前，技技術(shù)人員認(rèn)真真檢查驗(yàn)收預(yù)預(yù)應(yīng)力筋及錨錨具、墊板、螺螺旋筋的安裝裝情況，填寫寫“隱蔽工程驗(yàn)驗(yàn)收記錄”；(7)在澆筑混混凝土?xí)r，振振搗棒不得長長時(shí)間碰撞無無粘結(jié)筋，防防止鋼絞線偏偏差原位或塑塑料皮損傷。（8）及時(shí)拆側(cè)側(cè)模，拆模后后清理張拉預(yù)預(yù)留洞，并安安裝張拉端錨錨具。（9）盡量使各各種管線為預(yù)預(yù)應(yīng)力筋讓路路，在穿設(shè)預(yù)預(yù)應(yīng)力筋之后后，盡量減少少電焊次數(shù)，以以免損傷預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋。3-2無粘結(jié)預(yù)預(yù)應(yīng)力張拉作作業(yè)（1）混凝土強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到張拉拉要求之后，開開始預(yù)應(yīng)力筋筋的張拉。（2）預(yù)應(yīng)力張張拉控制應(yīng)力力及伸長值應(yīng)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要要求。（3）預(yù)應(yīng)力筋筋張拉采用張張拉力與伸長長值雙控進(jìn)行行，如發(fā)現(xiàn)伸伸長值不滿足足規(guī)范的有關(guān)關(guān)規(guī)定，應(yīng)立立即停止張拉拉，并查明原原因。3-3張拉步驟驟（1）剝?nèi)埨怂芰献o(hù)套套，擦凈預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋上油脂脂，清理端部部及穴模后安安裝錨環(huán)及夾夾片；（2）安裝千斤斤頂，連接好好油路系統(tǒng)。張張拉到初應(yīng)力力（張拉控制制應(yīng)力的10%）時(shí)，首次次記錄千斤頂頂伸長值，然然后繼續(xù)張拉拉至控制應(yīng)力力，再次量測(cè)測(cè)伸長值。核核算伸長值符符合要求后，卸卸載錨固回程程并卸下千斤斤頂，張拉完完畢；（3）張拉時(shí)以以控制張拉力力為主，同時(shí)時(shí)用張拉伸長長值作為校核核依據(jù)，實(shí)測(cè)測(cè)伸長值與計(jì)計(jì)算伸長值的的偏差應(yīng)在（-6～+6）%范圍之內(nèi)，如如果超出正常常范圍，應(yīng)立立即停止張拉拉，查明原因因并采取相應(yīng)應(yīng)的措施之后后再繼續(xù)作業(yè)業(yè)。3-5封端保護(hù)護(hù)無粘結(jié)筋的錨固固區(qū)，必須有有嚴(yán)格的密封封防護(hù)措施，嚴(yán)嚴(yán)防水汽進(jìn)入入，銹蝕預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋。因此此，無粘結(jié)預(yù)預(yù)應(yīng)力筋張拉拉完畢后，應(yīng)應(yīng)立即對(duì)無粘粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋筋進(jìn)行封端保保護(hù)。（1）用砂輪切切除多余預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋。無粘粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋筋切斷后露出出錨具夾片外外的長度應(yīng)不不得小于30mm。嚴(yán)禁采用用電弧燒斷；；（2）將外露預(yù)預(yù)應(yīng)力筋涂專專用防腐潤滑滑脂，并罩上上封端塑料套套；（3）用膨脹CC40混凝土封堵堵張拉端后澆澆部分以保護(hù)護(hù)錨具，混凝凝土中不得使使用含氯離子子的外加劑。封封堵時(shí)應(yīng)注意意插搗密實(shí)。4、普通鋼筋、模模板及混凝土土施工方法及及操作要點(diǎn)按按照一般建筑筑工程施工工工藝標(biāo)準(zhǔn)。七、勞動(dòng)組織模板由木工負(fù)責(zé)責(zé)，根據(jù)施工工進(jìn)度控制人人力。鋼筋由鋼筋工負(fù)負(fù)責(zé)，人員按按施工進(jìn)度控控制。張拉按按施工方案確確定設(shè)備，安安排專業(yè)組，一一般每套設(shè)備備配備2-3人。吊裝由施工方案案，按起重機(jī)機(jī)起重高度進(jìn)進(jìn)行設(shè)置設(shè)備備和人員。八、安全保證措措施1、鋼結(jié)構(gòu)施工工要嚴(yán)格根據(jù)據(jù)高空作業(yè)操操作規(guī)程，戴戴安全帽，系系安全帶，穿穿防滑鞋。2、嚴(yán)禁不適合合高空作業(yè)人人員登高作業(yè)業(yè)。3、對(duì)登高用的的腳手架要經(jīng)經(jīng)常檢查安全全情況，無誤誤后才可作業(yè)業(yè)。4、高空作業(yè)的的輔助工具要要放在工具袋袋內(nèi)，以防落落下傷人。5、焊工必須學(xué)學(xué)習(xí)焊工知識(shí)識(shí)，經(jīng)考試合合格后才可單單獨(dú)操作。6、電焊設(shè)備必必須有接地裝裝置，停止焊焊接時(shí)，電源源開關(guān)要拉開開。7、焊工及其他他操作工人必必須按勞動(dòng)部部門頒發(fā)的有有關(guān)規(guī)定使用用勞保用品。8、在工作地點(diǎn)點(diǎn)周圍，嚴(yán)禁禁放易燃或爆爆炸物品。9、預(yù)應(yīng)力張拉拉設(shè)備不允許許隨意更換。10、張拉過程程中，錨具和和其他機(jī)具嚴(yán)嚴(yán)防高空墜落落傷人。油管管接頭處、張張拉油缸端部部嚴(yán)禁站人，應(yīng)應(yīng)站在油缸兩兩側(cè)，測(cè)量伸伸長值時(shí)，嚴(yán)嚴(yán)禁用手撫摸摸缸體，避免免油缸崩裂傷傷人。11、嚴(yán)防高壓壓油管出現(xiàn)扭扭轉(zhuǎn)或死彎現(xiàn)現(xiàn)象。12、油箱油量量不足時(shí)，要要在沒有壓力力下加油。13、其他措施施可在編制施施工組織設(shè)計(jì)計(jì)時(shí)列入。可執(zhí)行《建設(shè)工工程施工安全全技術(shù)操作規(guī)規(guī)程》（中國國建筑工業(yè)出出版社）和《建建筑施工安全全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-99）九、質(zhì)量保證措措施1、鋼結(jié)構(gòu)執(zhí)行行《鋼結(jié)構(gòu)工