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文檔簡介

文件編號:RHD-QB-K9866主下山皮帶整修安全技術(shù)措施標(biāo)準(zhǔn)版本主下山皮帶整修安全技術(shù)措施標(biāo)準(zhǔn)版本(解決方案范本系列)編輯:XXXXXX查核:XXXXXX時間:XXXXXX主下山皮帶整修安全技術(shù)措施標(biāo)準(zhǔn)版本操作指導(dǎo):該解決方案文件為日常單位或公司為保證的工作、生產(chǎn)能夠安全穩(wěn)定地有效運轉(zhuǎn)而制定的,并由相關(guān)人員在辦理業(yè)務(wù)或操作時進行更好的判斷與管理。,其中條款可根據(jù)自己現(xiàn)實基礎(chǔ)上調(diào)整,請仔細瀏覽后進行編輯與保存。為保證主下山采區(qū)皮帶下山能夠盡快地投入使用,經(jīng)研究決定,對主下山采區(qū)皮帶下山進行整修。為保證安全施工,特制定如下安全技術(shù)措施:

一、施工內(nèi)容及要求

(1)、對巷道局部不成型地段進行復(fù)噴

原巷道局部地段凸凹不平,需對局部地段進行復(fù)噴。為保證噴漿后的巷道成型質(zhì)量,對巷道凸出部分較多地段必須先采用風(fēng)鎬進行擴幫或擴頂(尤其下部),對巷道低凹地段先采取先打錨桿、掛網(wǎng)后再進行噴漿。預(yù)計平均噴厚80mm。

(2)、在皮帶下山西幫打設(shè)水溝

水溝規(guī)格尺寸:水溝毛斷面為寬500mm×深400mm,使用混凝土預(yù)制,施工后的水溝為凈深300mm×凈寬300mm,砼澆注厚度100mm。水溝蓋板厚100mm,水溝蓋板要求有排水孔。水溝蓋板上面與巷道底板同一水平,水溝嚴格按中、腰線施工,沿巷道中線方向布置。水溝必須走向、坡度各成一條直線。

(3)、在皮帶巷東幫內(nèi)打設(shè)電纜鉤眼

打設(shè)于皮帶下山巷道東幫。電纜鉤眼位于巷道底板以上1800mm、2100mm處各打一個,深300mm,沿巷道方向每間隔1.0m打設(shè)一組,嚴格按腰線施工打設(shè)成直線。

(4)、照明燈吊掛鉤眼

打設(shè)于巷道頂部,眼距0.6m(沿巷道中線兩側(cè)各0.3m),眼深300mm,沿巷道中線方向每間隔20m一組。

(5)、監(jiān)控線吊掛眼

打設(shè)于皮帶下山西幫,巷道底板以上1600mm處打一個,眼深300mm,用膨脹螺絲預(yù)制,沿巷道方向每間隔1m打設(shè)一組。嚴格按腰線施工打設(shè)成直線。

(6)、管道吊掛眼

打設(shè)于皮帶下山西幫,巷道底板以上1900mm處打一個,眼深500mm,用錨桿打設(shè),沿巷道方向每間隔4m打設(shè)一組。嚴格按腰線施工打設(shè)成直線

詳見施工圖紙

二、施工條件

1、施工機械

采用平地20m3空壓機供風(fēng),YT-28型氣腿式鑿巖機打眼。

2、提升、運輸

皮帶下山上部穩(wěn)放40KW內(nèi)齒輪絞車提升。施工過程中由人工裝碴,1噸礦跟進工作面。

運料路線:平地→副井→零大巷→-20石門→暗斜井→主下山軌道下山→皮帶下山。

三、質(zhì)量要求

1、各種管線眼要嚴格按照標(biāo)準(zhǔn)要求打設(shè)成一條直線,必須嚴格按照中、腰線施工。

2、電纜鉤眼、吊管道眼垂直于巷道兩幫巖面輪廓線、吊照明燈鉤眼應(yīng)垂直于巷道頂板打設(shè)。

3、挖水溝時,水溝毛斷面幫底要清理干凈、平整,采用混凝土預(yù)制時,必須保證預(yù)制厚度及質(zhì)量,保證沿走向、坡度方向各成一條直線。

4、對于離層、脫落的巖石必須及時放掉或補打錨桿進行加固,然后進行噴漿,施工過程中必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,防止落碴傷人。

5、巷道噴漿:對于巷道內(nèi)脫皮、掉碴地段或巖石裸露地段必須進行復(fù)噴,確保工程質(zhì)量。

(1)、噴砼前要用凈水沖洗巖幫,噴漿先噴基礎(chǔ)后噴墻體。

(2)、噴射時必須必須按照設(shè)計尺寸,噴砼厚度100毫米。

(3)、噴漿時要按比例(重量比)攪拌。噴射側(cè)壁時配合比為:水泥:粗中混合沙:石子=1:(2.0-2.5):2.0;噴射頂拱時:水泥:粗中混合沙:石子=1:2.0:(1.5-2.0)。水灰比為1:(0.45-0.55)

水泥:噴射混凝土要求凝結(jié)快、早期強度高。應(yīng)選用硅酸鹽水泥或普通水泥。其標(biāo)號應(yīng)不低于425號。過期、受潮的水泥不僅強度低、粘結(jié)力差,而且混凝土的凝結(jié)速度慢,會降低速凝劑的速凝效果,故不許使用。

沙:以采用粒徑為0.3-3.0毫米的中、粗沙。用細沙制成的混凝土容易產(chǎn)生較大的收縮變形,且過細的粉沙中游離SiO2含量較高,有礙操作人員的健康,砂的含水量以5%左右為宜。

石子:采用碎石,粒徑不超過20毫米。

水:要求潔凈,不應(yīng)含有雜質(zhì)。污水、PH>4的硅酸水和硫酸鹽含量按SO3計超過水重1%的水都不許使用。速凝劑:速凝劑摻量為水泥重量的3%-4%。

(4)、混凝土及沙漿強度:達到設(shè)計規(guī)定,同標(biāo)號、同配合比的混凝土試塊平均強度不低于設(shè)計。任何一組不得低于設(shè)計強度的85%,當(dāng)試塊分為3-5組時,低于設(shè)計強度的不應(yīng)超過一組。

四、安全技術(shù)措施

(一)噴漿安全技術(shù)措施

1、噴漿之前,必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。先去掉頂板及兩幫活碴、傘沿,防止落碴、片邦傷人。

2、噴漿時,噴頭不許對著人,處理堵塞的管路時,要先停風(fēng)再處理,管子口、噴頭不準(zhǔn)正對著人,以免傷人。

3、在噴射混凝土之前,應(yīng)按設(shè)計要求檢查巷道規(guī)格;用高風(fēng)壓、水沖洗巖面并清除險石;埋設(shè)控制噴層厚度的標(biāo)樁;認真檢查噴射機具和風(fēng)、水、電、管線和防塵設(shè)施等。

4、噴頭操作,要先給水后送料,及時調(diào)整水灰比;噴頭應(yīng)盡量與巖面垂直(除了噴側(cè)墻下部時可下俯10-15度),并與巖面保持1米左右的間距;噴射順序應(yīng)先墻后供、自下而上呈螺旋壯軌跡移動,旋轉(zhuǎn)直徑以200毫米左右為宜。

5、為了保證噴射質(zhì)量、提高工作效率,應(yīng)合理劃分噴射區(qū)段。一般以6米長為一基本段,基本段在劃分為2米長的三小段。噴射時,每噴完1.5米高便依次向臨近小段前進。對于一些凸凹嚴重的巖面,應(yīng)先凹后凸、自下而上地正確選擇噴射次序。

6、為保證噴層質(zhì)量。要求各材料的稱量允許誤差不大于下列數(shù)字:水泥-2%;骨料-5%;速凝劑-2%。攪拌延續(xù)時間不得小于1-2分鐘。另外,應(yīng)嚴格控制拌合料的靜放時間,否則會使噴層結(jié)構(gòu)疏松,強度降低,回彈率增大。因此,靜放時間不得超過15分鐘,盡量作到隨拌隨用。噴砼時分層噴射,必須保證噴射的厚度、質(zhì)量。

7、在噴射作業(yè)地點的回風(fēng)流中應(yīng)安設(shè)噴霧撒水裝置,凈化空氣。

8、注意個人的個體防護:佩帶防塵眼睛、防塵口罩。

9、如遇巖幫有少量的滲水、滴水,可用壓風(fēng)清掃,邊吹邊噴;如遇小裂隙水,可用快凝水泥沙漿封堵,然后在噴;若遇有成股涌水或大面積漏水,必須將水導(dǎo)出。

10、在噴層終凝后要及時對其進行灑水養(yǎng)護。

(二)提升運輸安全技術(shù)措施

1、

斜巷運輸,嚴格執(zhí)行“開車不行人,行人不開車”制度。

2、

開車前,小絞車司機必須檢查絞車、鋼絲繩、老鉤、保險繩、小絞車點子等的完好情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,并做好記錄,嚴禁絞車帶病作業(yè)。

3、

信號裝置要靈敏可靠,下車時必須先發(fā)下車信號,必須安裝聲光信號。嚴禁斷電放飛車。

4、

小絞車應(yīng)安設(shè)牢固,“一坡三擋”“三固定、四保險”等安全設(shè)施齊全可靠。

5、

小絞車司機,把鉤工必須經(jīng)過培訓(xùn)并持證上崗,集中精力聽準(zhǔn)信號,不準(zhǔn)擅自離開工作崗位。嚴格執(zhí)行交接班制度。

6、

絞車司機接班后要對絞車各部件進行詳細的檢查,確認安全可靠后方可開車。

7、

絞車司機聽到清晰、準(zhǔn)確的信號后,首先應(yīng)送上紅燈信號,向人示警,而后方準(zhǔn)開車。

8、

信號工、把鉤工要持證上崗,工作中要精力集中,細心操作,密切配合,聯(lián)系信號要清晰,準(zhǔn)確,信號發(fā)出后手不得離開打鈴器,更不得離開信號機旁,時刻注意提升運行情況,如發(fā)現(xiàn)異常情況,必須及時發(fā)出停車信號。

9、

處理掉道車時,必須瞻前顧后,以免擠傷人,斜巷運輸時,嚴禁摘鉤抬車。

10、

皮帶下山巷道內(nèi)必須每間隔20m在巷道兩幫打設(shè)一組護身桿。并嚴格執(zhí)行“開車不行人、行人不開車”制度。

11、

下車時,必須先發(fā)下車信號;下車后,待礦車停穩(wěn)并在礦車后方打上擋車桿后,人員方可進行正常工作。

(三)其它安全技術(shù)措施

1、在預(yù)制水溝前必須先把巷道內(nèi)的水流改道排走,不得沖刷預(yù)制水溝的混凝土,確保水溝預(yù)制質(zhì)量。

2、施工水溝時,必須嚴格按技術(shù)科給定的腰線施工。

3、施工過程中要注意來往的車輛及行人,確保安全施工。

4、打眼時,要嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,活碴、已脫落的漿體要清理掉。

5、打眼時,應(yīng)清除眼口浮碴,嚴禁在巖石裂隙處打眼。

6、打鉆用力要適當(dāng),不準(zhǔn)強行壓鉆,防止損壞鉆機及斷釬傷人。

7、打鉆時必須采用濕式鑿巖,嚴禁干打眼。

8、打設(shè)頂板及兩幫上部眼時,必須采用專用的高板凳搭設(shè)腳架。腳架上必須用厚度不少于100mm的木板鋪設(shè)牢固,且不準(zhǔn)留空隙,防止人員及鉆機走空。

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