北京某大型劇院質(zhì)量通病防治措施

一、工程概況本工程東臨*****堂，北北靠*****街。為中國國最高藝術(shù)表表演中心?？偪偼顿Y額約為為3357661萬元。占地地面積11.89萬m2，總建筑面面積19.4萬m2,由北側(cè)地下下停車場(201區(qū))、南側(cè)設(shè)備備及辦公用房房(203區(qū))及中心主體體建筑(202區(qū))三部分組成成。202區(qū)內(nèi)部的歌歌劇院、戲劇劇院、音樂廳廳、公共大廳廳及配套用房房所組成。建建筑外部圍護護結(jié)構(gòu)為鋼結(jié)結(jié)構(gòu)橢球殼體體，平面投影影橢圓東西向向長軸長度212.220m，南北向短短軸143.664m，高46m。歌劇院主主要演出歌劇劇、舞劇、芭芭蕾等，有觀觀眾席位2416個。音樂廳廳主要演出交交響樂、民族族樂等，有觀觀眾席位2017個。戲劇場場有觀眾席位位1040個。北側(cè)地地下停車場能能容納951輛機動車和1420輛自行車。本工程建設(shè)單位位為北京市、建建設(shè)部、文化化部等部門聯(lián)聯(lián)合組成的*****工程程業(yè)主委員會會，建筑設(shè)計計方案由法國國******公司設(shè)計，設(shè)設(shè)計師為法國國著名建筑師師****，國國內(nèi)配合設(shè)計計單位是北京京市*****研究院，施施工單位由北北京*******工組成成的工程總承承包聯(lián)合體。工工程于2001年12月13日正式開工工，2007年9月25日竣工。大部分基礎(chǔ)埋深深在-26.00m，歌劇院臺臺倉基礎(chǔ)埋深深-32.55m。202區(qū)主體建筑筑單層建筑面面積約為3.5萬m2，總建筑面面積15.72萬m2，外圍護墻墻體周長達599米，為超大大超寬結(jié)構(gòu)。結(jié)結(jié)構(gòu)內(nèi)曲線構(gòu)構(gòu)件多，內(nèi)、外外墻體由多個個曲面方程定定位，如外圍圍護墻為超級級橢圓曲面，內(nèi)內(nèi)部戲劇院、歌歌劇院、音樂樂廳隔墻及樓樓梯為圓弧曲曲面。工程主主體結(jié)構(gòu)形式式為框架剪力力墻結(jié)構(gòu)，箱箱形基礎(chǔ)，鋼鋼管混凝土柱柱、勁性柱和和大截面梁等等形成了大跨跨度、高凌空空的空間，如如歌劇院臺倉倉部分結(jié)構(gòu)凈凈空高達59.5000m；結(jié)構(gòu)樓板板厚度局部達達800mm～1.6m厚；墻體高高度變化大，最最高達9.12m；墻體厚度度為200mm～900mm，局部墻體體厚度達1.0m；梁跨最長長達26.0m～35.0m，其梁高分分別為2.0m～3.2m。203區(qū)建筑面面積350000m2，全為地下下結(jié)構(gòu)（二層層包括票務(wù)大大廳、消防通通道、人員出出入口、員工工餐廳、停車車場等。結(jié)構(gòu)構(gòu)形式為框架架剪力墻結(jié)構(gòu)構(gòu)，防水要求求高，基礎(chǔ)的的外墻、底板板、屋面為剛剛性防水混凝凝土。最大基基坑深度為-18.000m。201區(qū)是*****北側(cè)附附屬結(jié)構(gòu)，建建筑面積500000m2,包括車庫、北北入口等。其其結(jié)構(gòu)最深標標高為－16.388m，其他為－14.011m，結(jié)構(gòu)頂標標高為－0.17m。南北向長長約為192m，東西向長長約為226m。機電安裝工程比比較復(fù)雜，共共分為消防系系統(tǒng)、通風(fēng)空空調(diào)系統(tǒng)(27間空調(diào)機房房、冷凍機房房及熱力機房房各1間)、強電系統(tǒng)(15座變電室，其其中高壓柜74臺、變壓器16臺、低壓柜179臺、直流屏8臺)、弱電系統(tǒng)統(tǒng)、給排水系系統(tǒng)、電扶梯梯系統(tǒng)(電梯50部、扶梯36部、集裝箱箱貨運升降平平臺2部)、舞臺設(shè)備備系統(tǒng)(歌劇院舞臺臺機械系統(tǒng)、戲戲劇院舞臺機機械系統(tǒng))。本工程為國家重重點工程，其其質(zhì)量目標為為結(jié)構(gòu)工程長長城杯、竣工工長城杯、魯魯班獎。為了了確保質(zhì)量目目標的順利實實現(xiàn)，特編制制此防治質(zhì)量量通病措施。二、混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)工程2.1鋼筋工程程2.1.1鋼鋼筋表面銹蝕蝕原因分析：（11）露天堆放放，受雨雪侵侵蝕；（2）環(huán)境潮濕濕，通風(fēng)不良良。預(yù)防措施：（11）在鋼筋堆堆放場地內(nèi)砌砌筑磚地梁，確確保鋼筋堆放放離地不小于于30CM；（2）雨雪天，對對鋼筋進行苫苫蓋。2.1.2鋼鋼筋冷彎性能能差原因分析：（11）鋼筋含碳碳量過高；（2）鋼筋表面面有裂縫、結(jié)結(jié)疤或折痕。預(yù)防措施：（11）認真查驗驗鋼筋出廠合合格證，及時時做原材試驗驗，超出含碳碳量要求的鋼鋼筋予以退場場；（2）鋼筋進場場后認真進行行外觀檢查，有有裂縫、結(jié)疤疤或折痕現(xiàn)象象者一律退場場。2.1.3鋼鋼筋污染原因分析：（11）施工機械械管路漏油；；（2）脫膜劑涂涂刷不均勻；；（3）澆筑混凝凝土?xí)r，砂漿漿附著在外伸伸鋼筋上。預(yù)防措措施：（1）在作業(yè)面面上使用施工工機械時，鋪鋪設(shè)墊板以免免機械漏油污污染鋼筋；（2）脫模劑涂涂刷均勻；（3）澆筑混凝凝土前，在伸伸出結(jié)構(gòu)的主主筋上套塑料料套管。2.1.4鋼鋼筋保護層不不準：原因分析：：（1）保護層砂砂漿墊塊厚度度不準；（2）墊塊少；；（3）無保護樓樓板上筋免踩踩踏措施。預(yù)防措措施：（1）樓板鋼筋筋采用塑料墊墊塊，確保保保護層厚度，防防止墊塊被壓壓壞；墻體采采用梯凳筋取取代墊塊，確確保雙層鋼筋筋網(wǎng)片間距和和保護層厚度度，頂撐端頭頭做好防銹措措施；梁柱采采用環(huán)形塑料料墊塊；墻柱柱模板上口設(shè)設(shè)定距框，控控制上口保護護層；（2）嚴格按技技術(shù)交底要求求，放置足夠夠數(shù)量的墊塊塊；（3）嚴格按技技術(shù)交底要求求制作和放置置馬凳。樓板板上層鋼筋直直徑小于10MM時，鋪設(shè)竹竹膠合板，保保護主筋免踩踩變形。懸挑挑部位設(shè)足夠夠馬凳確保主主筋位置。2.1.5鋼鋼筋網(wǎng)片主副副筋位置放反反：原因分分析：操作人人員不熟悉圖圖紙,疏忽大意,對主、副筋筋位置不明確確。預(yù)防措措施:技術(shù)人員要要熟悉圖紙,認真向操作作人員進行技技術(shù)交底。2.1.6彎彎起鋼筋方向向錯誤：原因分析：鋼筋筋綁扎疏忽，沒沒有對操作人人員認真交底底，造成錯誤誤。預(yù)防措施：對操操作人員認真真交底，成品品鋼筋掛標志志牌，提醒操操作人員注意意。2.1.7墻墻、柱主筋位位移原因分析：：（1）墻、柱插插筋沒有與底底板或下層鋼鋼筋固定或固固定不牢靠；；（2）混凝凝土澆筑時，沒沒有專人檢查查修整鋼筋；；（3）控制墻墻體鋼筋保護護層措施不當(dāng)當(dāng)。預(yù)防措施：：（1）墻、柱插插筋應(yīng)與底板板或下層墻、柱柱固定牢固，插插筋位置無法法固定時，加加設(shè)一排附加加筋，綁扎牢牢固。澆筑混混凝土前再校校正一遍，避避免鋼筋發(fā)生生位移；（2）澆筑墻墻體混凝土?xí)r時，設(shè)專人檢檢查修整，澆澆筑操作盡量量避免碰鋼筋筋；（3）墻、柱上上口設(shè)置定距距框，確保鋼鋼筋間距及保保護層厚度。2.1.8同同截面鋼筋接接頭過多原因分分析：（1）鋼筋配料料時疏忽大意意，沒有放樣樣圖，或未認認真考慮下料料長度；（2）沒有按放放樣圖綁扎，造造成接頭重疊疊；（3）沒有按搭搭接或錨固長長度綁扎；（4）分不清鋼鋼筋位置在受受拉區(qū)還是受受壓區(qū)。預(yù)防措措施：（1）及時將放放樣圖進行交交底，做到配配料單、放樣樣圖、料牌三三者統(tǒng)一，且且注意鋼筋分分段加工存放放；（2）理解規(guī)范范同一截面的的含義，并對對操作人員進進行詳細交底底；（3）分清受拉拉、受壓區(qū)，明明確鋼筋搭接接位置和搭接接、錨固長度度。2.1.9箍筋筋加工尺寸偏偏差大，彎鉤鉤長度不符合合要求：原因分分析：（1）下料不準準，箍筋成型型時工作臺上上畫線尺寸誤誤差大，沒有有嚴格控制彎彎曲角度。一一次彎曲多個個鋼筋時，沒沒有逐個對齊齊；（2）箍筋下料料長度不夠，致致使彎鉤平直直長度不足。預(yù)防措措施：（1）箍筋的下下料長度確保保彎鉤平直長長度的需要，平平直長度不宜宜小于箍筋直直徑的10倍，而且彎彎鉤呈135度；（2）成型時按按圖紙尺寸在在工作臺上畫畫線準確，彎彎折時嚴格控控制彎曲角度度。一次彎曲多多個箍筋時，在在彎折處必須須逐個對齊，成成型后進行檢檢查核對，發(fā)發(fā)現(xiàn)誤差時調(diào)調(diào)整后再大批批加工成型。2.1.10鋼筋綁扎搭搭接的接頭長長度不符合要要求原因分分析：（1）鋼筋配料料時，沒有認認真熟悉圖紙紙和規(guī)范對搭搭長度的要求求，配料時疏疏忽大意；（2）鋼筋加工工時控制不嚴嚴，鋼筋下料料長度不足。預(yù)防措措施：（1）鋼筋配料料時認真熟悉悉圖紙，嚴格格按圖紙要求求和規(guī)范規(guī)定定進行配料；；（2）嚴格按照照料表進行加加工，提高加加工精度。2.1.11鋼筋綁扎不不符合要求原因分析：（11）主筋綁扎扎不到位，四四角主筋不貼貼箍筋；（2）綁扎搭接接接頭綁扣不不足。預(yù)防措施：（11）嚴格控制制箍筋加工尺尺寸和綁扎質(zhì)質(zhì)量，確保主主筋綁扎到位位。（2）綁扎搭接接接頭至少綁綁扎3個綁扣。2.1.12偏移主筋矯矯正不符合要要求原因分析：未按按技術(shù)交底要要求的1:6坡度進行矯矯正。預(yù)防措施：（11）發(fā)生鋼筋筋位移時，未未經(jīng)技術(shù)人員員許可，任何何人不得擅自自進行處理；；（2）嚴格按照照技術(shù)交底的的具體要求進進行處理。2.2模板工程程2.2.1板模模板缺陷原因分析：（11）板下支撐撐底部不牢，砼砼澆筑過程中中荷載增加，支支撐下沉，模模板下?lián)?；?）板底模板板不平，相鄰鄰板面高差超超過允許偏差差范圍；（3）板底標高高偏差。預(yù)防措施：（11）板模板下下支撐應(yīng)有足足夠的強度和和剛度，支承承面要牢固；；（2）控制相鄰鄰板面高差在在允許偏差范范圍；（3）支設(shè)頂板板模板前，應(yīng)應(yīng)在墻柱上口口彈出頂板模模板支設(shè)控制制線，嚴格按按照控制線進進行施工、檢檢查。2.2.2墻墻模板缺陷原因分析：（11）對拉螺栓栓選用過小或或未擰緊，墻墻根未設(shè)導(dǎo)墻墻，模板根部部混凝土接觸觸面不平，縫縫隙過大。模模板支撐不當(dāng)當(dāng)。（2）模板拼接接不嚴，拆模模時間過遲。（3）脫模劑涂涂刷不好。預(yù)防措施：（11）模板應(yīng)拼拼接嚴整，對對拉螺栓拉緊緊；（2）設(shè)模板導(dǎo)導(dǎo)墻，模板面面刷好隔離劑劑。2.2.3頂板板中部下?lián)?，板板底不平原因分析：?1）板模板背背肋尺寸不一一或間距過大大，模板面板板薄厚不均；；（2）下部支撐撐未加拉桿和和斜撐，支撐撐穩(wěn)定性差，支支撐上標高未未找正。（3）模板鋪設(shè)設(shè)完后沒有用用水準儀找平平調(diào)整標高。預(yù)防防措施：（1）按模板設(shè)設(shè)計要求的斷斷面和間距布布置縱橫背肋肋，并拉通線線找平，特別別是板四周的的背肋應(yīng)保持持在同一標高高上。同種板板材應(yīng)集中使使用，不得混混用，以確保保板面標高一一致；（2）板模板的的下部支撐應(yīng)應(yīng)有足夠的強強度和剛度，按按方案確定的的間距設(shè)置支支撐，支撐在在土地面上時時，應(yīng)夯實墊墊通長腳手板板，在樓層地地面上也要墊墊通長腳手板板；支撐上標標高找正后，拉拉好水平桿及及剪刀撐，確確保其穩(wěn)定性性；（3）板鋪完后后應(yīng)用水準儀儀校正模板標標高，并用靠靠尺找平。2.2.4軸線線位移原因分析：（11）軸線定位位偏差；（2）墻柱根部部和上口模板板加固措施不不利，造成墻墻厚的偏差過過大，位置不不準確；（3）驗收時未未拉水平、豎豎向通線；（4）不對稱澆澆筑混凝土，造造成擠偏模板板。預(yù)防措施：（11）提高測設(shè)設(shè)精度，嚴格格執(zhí)行驗線制制度，確保定定位準確；（2）在墻、柱柱鋼筋的底部部及上口設(shè)置置控制墻厚和和位置的支頂頂鋼筋，確保保墻位置的準準確。（3）驗收豎向向結(jié)構(gòu)模板時時，應(yīng)拉水平平及豎向通線線；混凝土澆澆筑過程中，應(yīng)應(yīng)保留通線，隨隨時進行校核核；（4）澆筑井筒筒、樓梯間等等對稱結(jié)構(gòu)時時，應(yīng)對稱澆澆筑混凝土，防防止擠偏模板板。2.2.5墻墻體垂直偏差差大原因因分析:（1）支模時未未檢查垂直度度或未復(fù)查穿穿墻螺栓是否否擰緊;（2）地錨固定定不牢；（3）模板受猛猛烈沖撞后發(fā)發(fā)生變形;（4）模板整體體剛度不夠，扭扭曲變形嚴重重；（5）支撐不牢牢。預(yù)防防措施:（1）驗收時應(yīng)應(yīng)嚴格檢查垂垂直度，并檢檢查穿墻螺栓栓是否擰緊;（2）認真檢查查地錨是否牢牢固；（3）通過驗收收的模板如遇遇到較大沖擊擊,應(yīng)重新復(fù)核核校正;（4）模板變形形嚴重的不得得繼續(xù)使用；；（5）澆筑混凝凝土前，應(yīng)認認真檢查支撐撐系統(tǒng)的牢固固、穩(wěn)定性。2.2.6豎豎向結(jié)構(gòu)上下下層接槎不良良原因因分析:（1）模板垂直直度不符合要要求;（2）振搗混凝凝土?xí)r，造成成模板移位;（3）模板下口口封堵不嚴，造造成漏漿。預(yù)防防措施:（1）嚴格控制制模板垂直度度;（2）為防止在在混凝土澆筑筑過程中模板板發(fā)生移位，必必須確保支撐撐系統(tǒng)牢固可可靠;（3）改進模板板設(shè)計使模板板下口封堵嚴嚴密。2.2.7門窗窗洞口不方正正原因分析：（11）門窗洞口口模板加工不不合格，整體體剛度差；（2）門窗洞口口模板安裝不不牢固，振搗搗混凝土?xí)r模模板發(fā)生位（3）澆筑混凝凝土?xí)r，門窗窗洞口兩側(cè)下下灰不勻，將將模板擠偏。預(yù)防措施：（11）嚴格按照照方案及交底底要求加工制制作模板，確確保其整體剛剛度；（2）安裝模板板時，各緊固固件一定要全全部卡緊，防防止松動；（3）澆澆筑混凝土?xí)r時，門窗洞口口兩側(cè)下料要要一致，落距距不要太大。2.3混凝土工工程2.3.1混凝凝土麻面原因分析：（11）模板表面面清理不干凈凈;（2）木木模板在澆筑筑混凝土前沒沒有澆水濕潤潤或濕潤不夠夠;（3）脫模劑未未刷或局部漏漏刷;（4）模板拼縫縫不嚴,澆筑混凝土土?xí)r產(chǎn)生漏漿漿現(xiàn)象;（5）混凝土振振搗不實,有部分氣泡泡未排出。預(yù)防措施:（11）模板表面面清理干凈;（2）木木模板在澆筑筑混凝土前濕濕潤;（3）脫模劑涂涂刷均勻；（4）板縫要拼拼裝嚴密；（5）混凝土要要振搗密實,排出氣泡。2.3.2混凝凝土蜂窩原因分析:（11）混凝土配配合比不準確確或計量有誤誤,造成砂漿少,石子多等情情況；（2）混凝土和和易性差,振搗不密實;（3）在澆筑過過程中,一次下料過過多,振搗不實,造成混凝土土離析;（4）模板縫沒沒堵好或模板板支設(shè)不牢等等因素。預(yù)防措施:（11）嚴格控制制混凝土配合合比,保證混凝土土和易性;（2）控制混凝凝土傾落高度度,分層下灰,分層振搗密密實;（3）振搗棒插插入混凝土土位位置要準確,控制好振搗搗時間;（4）澆筑過程程中隨時檢檢查查模板、支支撐撐、堵縫等等情情況。2.3.3墻、柱柱爛根原因分析：（11）混混凝土澆筑筑前前未澆筑砂砂漿漿；（2）第一層混混凝土澆澆灌過厚,根部未振搗搗密實或振振搗搗不及時;（3）混凝土攪攪拌不均勻勻、和和易性較差;（4）原有樓板板混凝土高高低低不平，模模板板下口縫隙隙較較大，造成成漏漏漿。預(yù)防措施：（11）在在澆筑混凝凝土土前先澆筑筑一一層5cm厚的與與混凝土同同標標號砂漿；；（2）分層澆筑筑混凝土土,嚴格控制第第一層澆筑筑厚厚度不得超超過過50cm；加加強對底層層混混凝土的振振搗搗；（3）混混凝土應(yīng)攪攪拌拌均勻，確確保保其和易性性；；（4）用水泥砂砂漿在模模板下口先先找找平,再支模板，模模模板下口墊墊海海綿條防止止漏漏漿。2.3.4露露筋筋原因分析：（11）澆澆筑混凝土土?xí)r時墊塊發(fā)生生位位移或墊塊塊放放置數(shù)量過過少少，造成鋼鋼筋筋緊貼模板板；；（2）模板支撐撐不穩(wěn)，模模板拼縫不不嚴嚴密，造成成混混凝土漏漿漿嚴嚴重；（3）配合比控控制不準準，混凝土土產(chǎn)產(chǎn)生離析，部部部分與鋼筋筋接接觸部位缺缺漿漿，造成露露筋筋；（4）混凝土澆澆筑過程程中，振搗搗棒棒撞擊鋼筋筋，或或鋼筋綁扎扎不不牢，造成成鋼鋼筋位移；；（5）拆拆模模過早，造造成成粘模、露露筋筋。預(yù)防措施：（11）嚴嚴格按照技技術(shù)術(shù)交底的要要求求放置墊塊塊，并并固定牢固固；；（2）混凝土澆澆筑前，應(yīng)應(yīng)認真檢查查支支撐系統(tǒng)的的穩(wěn)穩(wěn)定性和模模板板拼縫的嚴嚴密密性；（3）嚴格混凝凝土配合合比設(shè)計，控控控制振搗質(zhì)質(zhì)量量，確保無無漏漏振現(xiàn)象發(fā)發(fā)生生；（4）澆筑混凝凝土過程程中，配專專人人負責(zé)鋼筋筋調(diào)調(diào)整工作；；（5）嚴格控制制拆模時時間，避免免發(fā)發(fā)生粘?，F(xiàn)現(xiàn)象象。2.3.5夾夾渣渣原因分析：（11）澆澆筑混凝土土前前，沒有對對施施工縫進行行處處理或處理理不不徹底，形形成成縫隙；（2）漏振振或振搗不夠夠夠。預(yù)防措施：（11）認認真做好施施工工縫處的鑿鑿毛毛清理工作作，模模板下口應(yīng)應(yīng)留留置清掃口口；；施工過程程中中，注意成成品品保護，防防止止雜物墜入入；；（2）加強施工工縫、梁梁柱接頭及及鋼鋼筋密集處處的的混凝土振振搗搗工作，嚴嚴防防漏振。2.3.6樓板板面面不平整原因分析：（11）澆澆筑混凝土土?xí)r時，只用插插入入式振搗器器振振搗；（2）混凝土未未達到一定定強強度就上人人操操作或運料料；；（3）模板支撐撐支承面不不足足，在澆筑筑混混凝土?xí)r發(fā)發(fā)生生下沉。預(yù)防措施：（11）澆澆筑厚度較較小小的混凝土土樓樓板時，應(yīng)應(yīng)采采用平板式式振振搗器振搗搗；；（2）嚴格控制制樓板澆澆筑厚度，在在在伸出板面面的的鋼筋上做做出出標志，拉拉水水平線控制制，并并及時抹面面找找平；（3）在在混混凝土強度度達達到1.2Mppa后,方可上人；；（4）樓板模板板應(yīng)有足足夠的強度度、剛剛度和穩(wěn)定定性性。澆筑過過程程中，設(shè)專專人人負責(zé)觀察察模模板和支撐撐，如如發(fā)生變形形應(yīng)應(yīng)停止?jié)仓?，將將模板及支支撐撐恢?fù)好。2.3.7混凝凝土土離析，塌塌落落度過大或或過過小，和易易性性差原因分析：（11）未未按混凝土土配配合比配料料，計計量不準，攪攪攪拌時間不不夠夠；（2）混凝土攪攪拌完之后后，停停留時間過過長長，未及時時澆澆筑。預(yù)防措施：（11）嚴嚴格按混凝凝土土配合比進進行行攪拌，做做到到計量準確確、攪攪拌均勻；；（2）混凝土攪攪拌完之后后要要及時澆筑筑。2.3.8混凝凝土土養(yǎng)護不好好原因分析：（11）操操作人員在在施施工過程中中沒沒有按照混混凝凝土養(yǎng)護的的措措施進行落落實實執(zhí)行；（2）覆蓋的材材料準備備不足，沒沒有有全部覆蓋蓋，用用塑料布覆覆蓋蓋養(yǎng)護時表表面面封閉不嚴嚴，沒沒有起到養(yǎng)養(yǎng)護護的目的；；（3）每天澆水水的次數(shù)數(shù)不能保證證混混凝土表面面處處于濕潤狀狀態(tài)態(tài)；澆水的的天天數(shù)不夠。預(yù)防措施：（11）必必須重視和和加加強混凝土土養(yǎng)養(yǎng)護工作，混混混凝土在澆澆筑筑完畢后的12h內(nèi)對混凝土土加以覆蓋蓋和和澆水，采采用用澆水措施施時時，每天澆澆水水的次數(shù)要要保保持混凝土土處處于濕潤狀狀態(tài)態(tài)，一般混混凝凝土養(yǎng)護的的時時間不少于7d；（2）采用用塑料布覆蓋蓋蓋的養(yǎng)護時時混混凝土外露露部部分必須全全部部覆蓋嚴密密，保保持塑料布布內(nèi)內(nèi)有凝結(jié)水水，采采用編織袋袋、草草袋養(yǎng)護時時必必須在濕潤潤狀狀態(tài)。2.3.9墻面面粘粘連、缺棱棱掉掉角原原因因分析：（1）拆模過早早；（2）模板清理理不干凈，積積積留有混凝凝土土殘渣；（3）脫模劑涂涂抹不均勻勻或或漏刷；（4）洞口模板板拆除過過早，或拆拆模模時碰撞；；（5）成品保護護措施落落實不到位位。預(yù)防措施：（11）嚴嚴格控制拆拆模模時間，混混凝凝土強度達達到到1Mpa后方可拆除除模板；（2）模板拆除除后，應(yīng)應(yīng)及時清理理板板面浮漿及及混混凝土殘渣渣；；（3）必須認真真涂刷脫脫模劑，要要由由專人負責(zé)責(zé)檢檢查驗收，不不不合格的要要重重新涂刷；（4）拆除模板板時，禁禁止用大錘錘敲敲擊模板，以以以防損壞混混凝凝土棱角；；（5）加強成品品保護措措施的落實實，墻墻柱陽角采采用用木護角進進行行保護。2.3.10墻墻體體裂縫原原因分析：：（1）墻體混凝凝土強度未未達達到1Mpa即過早拆模模；（2）混凝凝土養(yǎng)護不及及及時；（3）原材料質(zhì)質(zhì)量不好、砂砂砂石含泥量量過過大，影響響預(yù)預(yù)拌混凝土土質(zhì)質(zhì)量。預(yù)防措施：（11）拆拆模時，應(yīng)應(yīng)保保證混凝土土強強度不低于1Mpa；（22）墻體脫模模后，常溫溫下下要及時澆澆水水養(yǎng)護，保保持持混凝土處處于于濕潤狀態(tài)態(tài)；；（3）要求混凝凝土攪拌拌站必須嚴嚴格格控制砂石石含含泥量及原原材材料質(zhì)量，確確確保預(yù)拌混混凝凝土質(zhì)量。2.3.11施施工工縫留置不不符符合要求原因分析：（11）施施工方案考考慮慮不周，留留置置形式錯誤誤；；（2）混凝土澆澆筑過程程失控，混混凝凝土出現(xiàn)冷冷縫縫。預(yù)防措施：（11）嚴嚴格按照設(shè)設(shè)計計和施工規(guī)規(guī)范范要求，對對施施工縫留置置位位置和留置置形形式進行詳詳細細交底，并并認認真執(zhí)行；；（2）認真編制制混凝土土澆筑方案案，對對混凝土運運輸輸、澆筑時時間間及振搗工工序序進行嚴格格控控制，杜絕絕混混凝土冷縫縫產(chǎn)產(chǎn)生。2.3.12施施工縫處理理不不符合要求求原因分析：（11）鑿鑿毛時間過過早早，影響混混凝凝土強度；；（2）鑿毛不徹徹底。預(yù)防措施：（11）加加強現(xiàn)場控控制制，混凝土土強強度達不到1Mpa禁止鑿毛；；（2）鑿毛時，應(yīng)應(yīng)徹底底剔除松散散混混凝土和混混凝凝土表面浮浮漿漿，清理到到露露石子為準準。3、鋼結(jié)構(gòu)工程程3.1切割、下下料料不符合要求求原因分析：（11）翼翼緣板尺寸寸寬寬窄不一，造造造成H型鋼與牛腿腿的尺寸不不一一致，與牛牛腿腿聯(lián)系的鋼鋼梁梁上下翼緣緣板板錯位約一一個個板厚；（2）切割邊緣緣有較深深的切痕，板板板邊有明顯顯的的凹陷，或或有有較深的鋸鋸齒齒印，切割割粗粗糙度超標標，拼拼板邊緣切切割割不垂直度度，拼拼接錯邊等等超超標。預(yù)防措施：板制制HH型鋼的尺寸寸要嚴格控控制制，最好相相應(yīng)應(yīng)從整根H型鋼截取，防防防止牛腿高高差差錯位。3.2在組裝時時不不符合要求求原因分析：（11）焊焊接H鋼無組裝胎胎架，造成H型鋼高度尺尺寸有偏差差，腹腹板偏中心心；；（2）翼腹板對對接后，焊焊縫未矯平平，有有明顯凹凸凸；；（3）輕鋼腹板板不平整整，組裝前前未未矯正。預(yù)防措施：嚴格格工工藝。H型鋼組裝時時，應(yīng)有組組裝裝胎架。組組立立機組裝時應(yīng)隨時檢查查調(diào)整。3.3焊接時不不符符合要求原因分析：（11）輕輕鋼焊接H型鋼翼板開開料后再拼拼接接，焊縫未未安安裝引熄弧弧板板，造成焊焊縫縫不飽滿，邊邊邊緣有凹坑坑未未熔合等，與與與母材不齊齊平平；（2）柱腳、牛牛腿的焊焊腳尺寸小小于于設(shè)計圖紙紙的的規(guī)定，角角焊焊縫塌邊現(xiàn)現(xiàn)象象嚴重，收收弧弧處普遍低低于于母材，氣氣孔孔較多；（3）使用COO2焊的的焊縫成形形差差，寬窄不不一一致，高低低不不一致，忽忽大大忽??；（4）使用COO2焊的的焊縫成形形差差，寬窄不不一一致，高低低不不一致，忽忽大大忽??；（5）手工焊焊焊縫不直直，寬窄不不一一，咬邊現(xiàn)現(xiàn)象象嚴重；（6）焊渣飛濺濺未清除除干凈。預(yù)防措施：鋼板板應(yīng)應(yīng)整張大板板拼拼接，采用用埋埋弧焊焊接接改改善焊縫質(zhì)質(zhì)量量，既省時時又又省料。3.4拼制H型型鋼鋼時不符合合要要求原因分析：總裝裝過過程中，鋼鋼柱柱牛腿與H型鋼梁連接接處上下錯錯位位，左右錯錯位位，未控制制好好尺寸；預(yù)防措施：拼制制HH型鋼，應(yīng)注注意矯正質(zhì)質(zhì)量量，控制角角變變形值和平平整整度。3.5除銹與油油漆漆時不符合合要要求原因分析：（11）除除銹馬虎，未未未達到等級級要要求，油漆漆不不久就出現(xiàn)現(xiàn)返返銹、剝落落；；（2）漆膜厚度度不均勻勻，陽面厚厚度度普遍超厚厚，可可達250μm，但陰面往往往在90μm左右（室內(nèi)內(nèi)漆膜厚度度規(guī)規(guī)定為125μm）；（3）油漆前雜雜質(zhì)未清清除干凈，污污污物多，高高低低不平，流流掛掛現(xiàn)象較普普遍遍。預(yù)防措施：（11）除除銹質(zhì)量盡盡可可能采用拋拋丸丸或沖砂處處理理樣板對比比檢檢查，使油油漆漆后粘合良良好好，粗糙度度合合適利于摩摩擦擦系數(shù)的保保證證。（2）嚴控油漆漆厚度，不不能能忽厚忽薄薄，防防止陰面構(gòu)構(gòu)件件小于標準準的的油漆厚度，油油漆過厚超超過過125μm，會增加較較大的費用用，造造成無謂浪浪費費。3.6構(gòu)件運輸輸和和堆放過程程不不符合要求求原因分析：無擱擱置置件墊平堆堆放放，而是隨隨意意卸車，雜雜亂亂堆放，甚甚至至讓構(gòu)件埋埋入入泥堆水溝溝中中，造成構(gòu)構(gòu)件件變形、碰碰傷傷和污染。預(yù)防措施：構(gòu)件件在在運輸與場場地地堆放時，應(yīng)應(yīng)應(yīng)有擱置件件墊墊平堆放，防防防止構(gòu)件變變形形，碰傷和和污污染。3.7錨固螺栓栓安安裝不符合合要要求原因分析：錨固固螺螺栓高低不不一一，柱腳平平面面事先未測測，預(yù)預(yù)埋時移位位，形形成柱偏位位，應(yīng)應(yīng)先測后埋埋。預(yù)防措施：（11）鋼構(gòu)件柱、梁梁梁安裝完畢畢后后，應(yīng)盡快快調(diào)調(diào)整鋼柱垂垂直直度和高差差墊墊片，然后后封封閉柱腳，并并并二次灌漿漿密密實。（2）在澆灌砼砼前，工工程師要對對預(yù)預(yù)埋螺栓進進行行閉合測量量檢檢查，除縱縱橫橫軸線量測測之之外，還要要進進行標高檢檢查查。砼澆灌灌完完成之后，在在在初凝之前前要要再次進行行復(fù)復(fù)測檢查，確確確保精確到到位位。3.8現(xiàn)場焊縫縫普普遍不到位位原因分析：（11）剛剛性連接襯襯墊墊焊間隙太太小小，無法焊焊透透，結(jié)果墊墊板板手一拉就就掉掉；（2）襯墊板規(guī)規(guī)格不符符合要求，甚甚甚至用鋼筋筋代代替；（3）焊縫的成成形不好好，高低不不平平，寬窄不不一一，飛濺、焊焊焊瘤未清除除，咬咬肉、氣孔孔較較多；（4）弧頭弧尾尾不加引引熄弧板，出出出現(xiàn)凹陷等等等等。預(yù)防措施：加強強安安裝現(xiàn)場焊焊接接質(zhì)量控制制，盡盡可能選擇擇具具有較高水水平平的焊工焊焊接接，提高焊焊接接質(zhì)量。4、砌體工程4.1砂漿強度度不不穩(wěn)定原因分析：(11))影響砂漿強強度的主要要因因素是計量量不不準確。對對砂砂漿的配合合比比，多數(shù)工工地地使用體積積比比，憑經(jīng)驗驗計計量。由于于砂砂子含水率率的的變化，可可導(dǎo)導(dǎo)致砂子體體積積變化幅度度達達10％～20％；水泥密密度隨工人人操操作情況而而異異，這些都都造造成配料計計量量的偏差，使使使砂漿強度度產(chǎn)產(chǎn)生較大的的波波動。(2)水泥混混合合砂漿中無無機機摻合料(如石灰膏、粘粘粘土膏、電電石石膏及粉煤煤灰灰等)的摻量，對對砂漿強度度影影響很大，隨隨隨著摻量的的增增加，砂漿漿和和易性越好好，但但強度降低低，如如超過規(guī)定定用用量一倍，砂砂砂漿強度約約降降低40％。但施工工時往往片片面面追求良好好的的和易性，無無無機摻合料料的的摻量常常常超超過規(guī)定用用量量，因而降降低低了砂漿的的強強度。(3)無機摻合合料料材質(zhì)不佳佳，如如石灰膏中中含含有較多的的灰灰渣，或運運至至現(xiàn)場保管管不不當(dāng)，發(fā)生生結(jié)結(jié)硬、干燥燥等等情況，使使砂砂漿中含有有較較多的軟弱弱顆顆粒，降低低了了強度?；蚧蛘哒咴诖_定配配合合比時，用用石石灰膏、粘粘土土膏試配，而而而實際施工工時時卻采用于于石石灰或干粘粘土土，這不但但影影響砂漿的的抗抗壓強度，而而而且對砌體體抗抗剪強度非非常常不利。(4)砂漿攪攪拌拌不勻，人人工工拌合翻拌拌次次數(shù)不夠，機機機械攪拌加加料料順序顛倒倒，使使無機摻合合料料未散開，砂砂砂漿中含有有多多量的疙瘩瘩，水水泥分布不不均均勻，影響響砂砂漿的勻質(zhì)質(zhì)性性及和易性性。(5)在水泥砂砂漿漿中摻加微微沫沫劑(微沫砂漿)，由于管理理不當(dāng)，微微沫沫劑超過規(guī)規(guī)定定摻用量，或或或微沫劑質(zhì)質(zhì)量量不好，甚甚至至變質(zhì)，嚴嚴重重地降低了了砂砂漿的強度度。(6)砂漿試塊塊的的制作、養(yǎng)養(yǎng)護護方法和強強度度取值等，沒沒沒有執(zhí)行規(guī)規(guī)范范的統(tǒng)一標標準準，致使測測定定的砂漿強強度度缺乏代表表性性，產(chǎn)生砂砂漿漿強度的混混亂亂。預(yù)防措施：(11))砂漿配合比比的確定，應(yīng)應(yīng)應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場場材材質(zhì)情況進進行行試配，試試配配時應(yīng)采用用重重量比。在在滿滿足砂漿和和易易性的條件件下下，控制砂砂漿漿強度。如如低低強度等級級砂砂漿受單方方水水泥預(yù)算用用量量的限制而而不不能達到設(shè)設(shè)計計要求的強強度度時，應(yīng)適適當(dāng)當(dāng)調(diào)整水泥泥預(yù)預(yù)算用量。(2)建立施施工工計量器具具校校驗、維修修、保保管制度，以以以保證計量量的的準確性。(3)無機摻合合料一般為為濕料，計計量量稱重比較較困困難，而其其計計量誤差對對砂砂漿強度影影響響很大，故故應(yīng)應(yīng)嚴格控制制。計計量時，應(yīng)應(yīng)以以標準稠度(120mmm)為準，如供供應(yīng)的無機機摻摻合料的稠稠度度小于1200mm時，應(yīng)應(yīng)調(diào)成標準準稠稠度，或者者進進行折算后后稱稱重計量，計計計量誤差應(yīng)應(yīng)控控制在±5％以內(nèi)。(4)施工中，不不得隨意增增加加石灰膏、微微微沫劑的摻摻量量來改善砂砂漿漿的和易性性。(5)砂漿攪拌拌加加料順序為為：：用砂漿攪攪拌拌機攪拌應(yīng)應(yīng)分分兩次投料料，先先加入部分分砂砂子、水和和全全部塑化材材料料，通過攪攪拌拌葉片和砂砂子子搓動，將將塑塑化材料打打開開(不見疙瘩為為止)，再投入其其余的砂子子和和全部水泥泥。用用鼓式混凝凝土土攪拌機拌拌制制砂漿，應(yīng)應(yīng)配配備一臺抹抹灰灰用麻刀機機，先先將塑化材材料料攪成稀粥粥狀狀，再投入入攪攪拌機內(nèi)攪攪拌拌。人工攪攪拌拌應(yīng)有拌灰灰池池，先在池池內(nèi)內(nèi)放水，并并將將塑化材料料打打開至不見見疙疙瘩，另在在池池邊干拌水水泥泥和砂子至至顏顏色均勻時時，用用鐵銑將拌拌好好的水泥砂砂子子均勻撒入入池池內(nèi)，同時時用用三刺鐵扒扒來來回扒動，直直直至拌合均均勻勻。(6)試塊的的制作、養(yǎng)護護護和抗壓強強度度取值，應(yīng)應(yīng)按按《建筑砂砂漿漿基本性能能試試驗方法》(JGJ770一90)的規(guī)定執(zhí)行行。5、初裝修工程程5.1．磚墻、混混凝土基基層抹灰空空鼓鼓、裂縫原因分析：(1)基層清理理不干凈或或處理不當(dāng)當(dāng)。墻墻面澆水不不透透，抹灰后后砂砂漿中的水水分分很快被基基層層或底灰吸吸收收，影響粘粘結(jié)結(jié)力。(2)配制砂漿漿和原材料料質(zhì)量不好好，使使用不當(dāng)。(3)基層偏差差較大，一一次抹灰層層過過厚，干縮縮率率較大。(4)線盒往往往是由電工工在墻面抹抹灰灰后自己安安裝裝，由于沒沒有有按抹灰操操作作規(guī)程施工工，過過一段時間間易易出現(xiàn)空裂裂。(5)拌合后的的水泥或水水泥混合砂砂漿漿不及時使使用用完，停放放時時間過長，砂砂砂漿逐漸失失去去流動性而而凝凝結(jié)。為了了操操作方便，重重重新加水拌拌合合，以達到到一一定稠度，從從從而降底了了砂砂漿強度和和粘粘結(jié)力產(chǎn)生生空空鼓、裂縫縫。(6)在石灰砂砂漿漿及混合砂砂漿漿墻面上，后后后抹水泥踢踢踢踢腳板、墻墻裙裙時，在上上口口交接處，石石石灰砂漿末末清清理干凈，水水水泥砂漿罩罩在在殘留的石石灰灰漿上，大大部部分工程會會出出現(xiàn)抹灰裂裂縫縫和空鼓。防治措施：(1)抹灰前的的基層層處理是確確保保抹灰質(zhì)量量的的關(guān)鍵之一一，必必須認真做做好好。(2)混凝土、磚磚石石基層表面面砂砂漿殘渣污污垢垢、隔離劑劑油油污、析鹽鹽、泛泛堿等，均均應(yīng)應(yīng)清除干凈凈。一一般對油污污隔隔離劑可先先用用5%－10%濃度的火堿堿水清洗，然然然后再用水水清清洗。對于于析析鹽、泛堿堿的的基層，可可用用3%草酸溶液清清洗?；鶎訉颖肀砻姘纪姑髅黠@顯的部位，應(yīng)應(yīng)應(yīng)事先在光光滑滑的基層，拆拆拆除模板后后立立即先用鋼鋼絲絲刷清理一一遍遍，甩聚物物水水泥砂漿并并養(yǎng)養(yǎng)護；也可可先先在光滑的的混混凝土基層層刷刷素水泥底底漿漿一道，素素漿漿用1：3－1：4的乳膠水拌拌合，刷漿漿時時要適當(dāng)加加壓壓，隨即底底層層抹灰，以1：2.5－1：3的水泥砂漿漿用1：4乳膠水拌合合，厚度不不超超過5mm，抹平平掃毛經(jīng)24h后，不等底底發(fā)白再進進行行抹灰。(3)墻面腳手手也洞洞作為一道道工工序先用同同品品種磚堵塞塞嚴嚴密。水暖暖、通通風(fēng)管道通通過過的墻洞和和剔剔墻管槽，必必必須用1：3水泥砂漿堵堵嚴抹平。(4)不同基層層材料料如木基層層與與磚面這、混混混凝土基層層相相接處，應(yīng)應(yīng)鋪鋪釘金屬網(wǎng)網(wǎng)，搭搭接寬度應(yīng)應(yīng)從從相接處起起，兩兩邊均不小小于于10CM。(5)抹灰前墻墻面應(yīng)應(yīng)澆水。磚磚墻墻基層一般般澆澆水二遍，磚磚磚面滲水深深度度約8-10mmmm，即可達到到抹灰要求。加加加氣混凝土土表表面也隙率率大大，但材料料毛毛細管為封封閉閉性和半封封閉閉性，阻礙礙了了水分滲透透速速度，它同同磚磚墻相比，吸吸吸水速度降降底底75%－80%，因此，應(yīng)應(yīng)提前兩天天澆澆水，每天天兩兩遍以上，使使使?jié)B水深度度達達到8－10mm?；旎炷翂w體吸吸水率低，抹抹抹灰前澆水水可可以少一些些。如如果各層抹抹灰灰相隔時間間較較長，或抹抹上上的砂漿已已干干燥，則抹抹上上一層砂漿漿時時應(yīng)將底層層澆澆水潤濕，避避避免剛抹的的砂砂漿中的水水分分被底層吸吸走走，產(chǎn)生空空鼓鼓。此外，基基基層墻面澆澆水水程度，還還與與施工季節(jié)節(jié)、氣氣候和室內(nèi)內(nèi)外外操作環(huán)境境有有關(guān)，應(yīng)根根據(jù)據(jù)實際情況況酌酌情掌握。(6)如果抹灰灰較厚厚時，應(yīng)掛掛鋼鋼絲網(wǎng)分層層進進行抹灰，一一一般每次抹抹灰灰厚度應(yīng)控控制制在8－10mm為宜宜。中層抹抹灰灰必須分若若干干次抹平。水水水泥砂漿應(yīng)應(yīng)待待前一層抹抹灰灰層凝固后后，再再涂抹后一一層層；石灰砂砂漿漿應(yīng)待前一一層層發(fā)白后，或或或用大拇指指用用力壓擠抹抹完完的灰層，無無無指肚坑但但有有指紋（七七八八層干），再再再涂抹后一一層層。這樣可可防防止已抹的的砂砂漿內(nèi)部產(chǎn)產(chǎn)生生松動或幾幾層層濕砂漿合合在在一起，造造成成收縮率過過大大，產(chǎn)生空空鼓鼓、裂縫。(7)全部墻面面上接接線盒的安安裝裝時間應(yīng)在在墻墻面找點沖沖筋筋后進行，并并并應(yīng)進行技技術(shù)術(shù)交底，作作為為一道工序序，由由抹灰工配配合合電工安裝裝，安安裝后線盒盒面面同沖筋面面平平，牢固、方方方正，一次次到到位。(8)抹灰用的的砂漿漿必須具有有良良好的和易易性性，并具有有一一定的粘結(jié)結(jié)強強度。抹灰灰用用砂漿稠度度一一般應(yīng)控制制如如下：底層抹灰砂漿為為1100－120mmm;中層抹灰砂漿為為770－80mm;;面層抹灰砂漿為為1100mm。(9)水泥砂漿漿保水水性較差時時可可摻入石灰灰膏膏、粉煤灰灰、加加氣劑或塑塑化化劑，以提提高高其保水性性。(10)抹灰用用的原原材料和使使用用砂漿應(yīng)符符合合質(zhì)量要求求。由由于砂漿強強度度會隨著停停放放時間延長長而而降底，一一般般在20－30℃的情況下，水水水泥石灰砂砂漿漿放置4－6h后強度降低20－30%，10h后降低50%左右氣溫高高于30℃時，下降值值還會增加5%－10%。因此抹灰灰用的水泥泥砂砂漿和混合合砂砂漿應(yīng)分別別在在拌合后3h和4h內(nèi)使用完畢畢；當(dāng)氣溫溫高高于30℃，必須在2h和3h內(nèi)使用完畢畢。(11)墻面抹抹灰底底層砂漿與與中中層砂漿配配合合比應(yīng)基本本相相同。(12)一般混混凝士士磚墻底層層砂砂漿不宜高高于于基層墻體體，中中層砂漿不不能能高于底層層砂砂漿，以免免在在凝結(jié)過程程中中產(chǎn)生較強強的的收縮應(yīng)力力，破破壞底層灰灰或或基層而產(chǎn)產(chǎn)生生空鼓、裂裂縫縫等質(zhì)量問問題題。(13)抹灰工工程使使用的水泥泥有有合格證外外，還還應(yīng)進行凝凝結(jié)結(jié)時間和安安定定性復(fù)驗，合合合格后才能能使使用。(14)禁止使使用淘淘汰材料（如如如107膠）,108膠應(yīng)滿足游游離甲醛含含量量≤1g/kg，并應(yīng)有試試驗報告。6、室內(nèi)裝飾工工程6.1．磚墻、混混凝土基層層抹抹灰空鼓、裂裂裂縫現(xiàn)象墻面抹灰后過一一段段時間，往往往往在不同基基層層墻面交接接處處，基層平平整整度偏差較較大大的部位，墻墻墻裙、踢腳腳板板上口，以以及及線盒周圍圍、磚磚混結(jié)構(gòu)頂頂層層兩山頭、圈圈圈梁與磚砌砌體體相交等處處出出現(xiàn)空鼓、裂裂裂縫情況。原因分析.1基層清理不不干凈或或處理不當(dāng)當(dāng)。墻墻面澆水不不透透，抹灰后后砂砂漿中的水水分分很快被基基層層或底灰吸吸收收，影響粘粘結(jié)結(jié)力。.2配制砂漿和和原材料料質(zhì)量不好好，使使用不當(dāng)。.3基層偏差較較大，一一次抹灰層層過過厚，干縮縮率率較大。.4線盒往往是是由電工工在墻面抹抹灰灰后自己安安裝裝，由于沒沒有有按抹灰操操作作規(guī)程施工工，過過一段時間間易易出現(xiàn)空裂裂。.5拌合后的水水泥或水水泥混合砂砂漿漿不及時使使用用完，停放放時時間過長，砂砂砂漿逐漸失失去去流動性而而凝凝結(jié)。為了了操操作方便，重重重新加水拌拌合合，以達到到一一定稠度，從從從而降底了了砂砂漿強度和和粘粘結(jié)力產(chǎn)生生空空鼓、裂縫縫。.3在石灰砂漿漿及混合合砂漿墻面面上上，后抹水水泥泥踢踢腳板板、墻墻裙時，在在上上口交接處處，石石灰砂漿末末清清理干凈，水水水泥砂漿罩罩在在殘留的石石灰灰漿上，大大部部分工程會會出出現(xiàn)抹灰裂裂縫縫和空鼓。防治措施.1抹灰前的基基層處理理是確保抹抹灰灰質(zhì)量的關(guān)關(guān)鍵鍵之一，必必須須認真做好好。.1.1混凝土土、磚磚石基層表表面面砂漿殘渣渣污污垢、隔離離劑劑油污、析析鹽鹽、泛堿等等，均均應(yīng)清除干干凈凈。一般對對油油污隔離劑劑可可先用5%－10%濃度的火堿堿水清洗，然然然后再用水水清清洗。對于于析析鹽、泛堿堿的的基層，可可用用3%草酸溶液清清洗?；鶎訉颖肀砻姘纪姑髅黠@顯的部位，應(yīng)應(yīng)應(yīng)事先在光光滑滑的基層，拆拆拆除模板后后立立即先用鋼鋼絲絲刷清理一一遍遍，甩聚物物水水泥砂漿并并養(yǎng)養(yǎng)護；也可可先先在光滑的的混混凝土基層層刷刷素水泥底底漿漿一道，素素漿漿用1：3－1：4的乳膠水拌拌合，刷漿漿時時要適當(dāng)加加壓壓，隨即底底層層抹灰，以1：2.5－1：3的水泥砂漿漿用1：4乳膠水拌合合，厚度不不超超過5mm，抹平平掃毛經(jīng)24h后，不等底底發(fā)白再進進行行抹灰。.1.2墻面腳腳手手也洞作為為一一道工序先先用用同品種磚磚堵堵塞嚴密。水水水暖、通風(fēng)風(fēng)管管道通過的的墻墻洞和剔墻墻管管槽，必須須用用1：3水泥砂漿堵堵嚴抹平。.1.3不同基基層層材料如木木基基層與磚面面這這、混凝土土基基層相接處處，應(yīng)應(yīng)鋪釘金屬屬網(wǎng)網(wǎng)，搭接寬寬度度應(yīng)從相接接處處起，兩邊邊均均不小于100CM。.2抹灰前墻面面應(yīng)澆水水。磚墻基基層層一般澆水水二二遍，磚面面滲滲水深度約8-10mmmm，即可達到到抹灰要求求。加加氣混凝土土表表面也隙率率大大，但材料料毛毛細管為封封閉閉性和半封封閉閉性，阻礙礙了了水分滲透透速速度，它同同磚磚墻相比，吸吸吸水速度降降底底75%－80%，因此，應(yīng)應(yīng)提前兩天天澆澆水，每天天兩兩遍以上，使使使?jié)B水深度度達達到8－10mm?；旎炷翂w體吸吸水率低，抹抹抹灰前澆水水可可以少一些些。如如果各層抹抹灰灰相隔時間間較較長，或抹抹上上的砂漿已已干干燥，則抹抹上上一層砂漿漿時時應(yīng)將底層層澆澆水潤濕，避避避免剛抹的的砂砂漿中的水水分分被底層吸吸走走，產(chǎn)生空空鼓鼓。此外，基基基層墻面澆澆水水程度，還還與與施工季節(jié)節(jié)、氣氣候和室內(nèi)內(nèi)外外操作環(huán)境境有有關(guān)，應(yīng)根根據(jù)據(jù)實際情況況酌酌情掌握。.3如果抹灰較較厚時，應(yīng)應(yīng)掛鋼絲網(wǎng)網(wǎng)分分層進行抹抹灰灰，一般每每次次抹灰厚度度應(yīng)應(yīng)控制在8－10mm為宜宜。中層抹抹灰灰必須分若若干干次抹平。水泥砂漿應(yīng)待前前一一層抹灰層層凝凝固后，再再涂涂抹后一層層；；石灰砂漿漿應(yīng)應(yīng)待前一層層發(fā)發(fā)白后，或或用用大拇指用用力力壓擠抹完完的的灰層，無無指指肚坑但有有指指紋（七八八層層干），再再涂涂抹后一層層。這這樣可防止止已已抹的砂漿漿內(nèi)內(nèi)部產(chǎn)生松松動動或幾層濕濕砂砂漿合在一一起起，造成收收縮縮率過大，產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)生空鼓、裂裂裂縫。.4全部墻面上上接線盒盒的安裝時時間間應(yīng)在墻面面找找點沖筋后后進進行，并應(yīng)應(yīng)進進行技術(shù)交交底底，作為一一道道工序，由由抹抹灰工配合合電電工安裝，安安安裝后線盒盒面面同沖筋面面平平，牢固、方方方正，一次次到到位。.5抹灰用的砂砂漿必須須具有良好好的的和易性，并并并具有一定定的的粘結(jié)強度度。抹抹灰用砂漿漿稠稠度一般應(yīng)應(yīng)控控制如下：：底層抹灰砂漿為為1100－120mmm;中層抹灰砂漿為為770－80mm;;面層抹灰砂漿為為1100mm。.6水泥砂漿保保水性較較差時可摻摻入入石灰膏、粉粉粉煤灰、加加氣氣劑或塑化化劑劑，以提高高其其保水性。.7抹灰用的原原材料和和使用砂漿漿應(yīng)應(yīng)符合質(zhì)量量要要求。由于于砂砂漿強度會會隨隨著停放時時間間延長而降降底底，一般在20－30℃的情況下，水水水泥石灰砂砂漿漿放置4－6h后強度降低20－30%，10h后降低50%左右氣溫高高于30℃時，下降值值還會增加5%－10%。因此抹灰灰用的水泥泥砂砂漿和混合合砂砂漿應(yīng)分別別在在拌合后3h和4h內(nèi)使用完畢畢；當(dāng)氣溫溫高高于30℃，必須在2h和3h內(nèi)使用完畢畢。.8墻面抹灰底底層砂漿漿與中層砂砂漿漿配合比應(yīng)應(yīng)基基本相同。一般混凝士磚墻墻底底層砂漿不不宜宜高于基層層墻墻體，中層層砂砂漿不能高高于于底層砂漿漿，以以免在凝結(jié)結(jié)過過程中產(chǎn)生生較較強的收縮縮應(yīng)應(yīng)力，破壞壞底底層灰或基基層層而產(chǎn)生空空鼓鼓、裂縫等等質(zhì)質(zhì)量問題。.9抹灰工程使使用的水水泥有合格格證證外，還應(yīng)應(yīng)進進行凝結(jié)時時間間和安定性性復(fù)復(fù)驗，合格格后后才能使用用。.10禁止使用用淘淘汰材料（如如如107膠）,108膠應(yīng)滿足游游離甲醛含含量量≤1g/kg，并應(yīng)有試試驗報告。6.2.抹灰面面層層起泡、開開花花、有抹紋紋現(xiàn)象抹灰面層施工后后，由由于某些原原因因易產(chǎn)生面面層層起泡和有有抹抹紋現(xiàn)象，經(jīng)經(jīng)經(jīng)過一段時時間間有的出現(xiàn)現(xiàn)面面層開花現(xiàn)現(xiàn)象象。原因分析.1抹完罩面灰灰后中，壓壓光工作跟跟和和太緊，灰灰漿漿沒有收水水，壓壓光后產(chǎn)生生起起泡。.2底子灰過分分干燥，罩罩面前沒有有澆澆水濕潤，抹抹抹罩面灰后后，水水分很快被被底底層吸收，壓壓壓光時易出出現(xiàn)現(xiàn)抹紋。.3淋制石灰膏膏時，對對慢性灰、過過過火灰顆粒粒及及雜質(zhì)沒有有濾濾凈，灰膏膏熟熟化時間不不夠夠，未完全全熟熟化的石灰灰顆顆粒摻在灰灰膏膏內(nèi)，抹灰灰后后繼續(xù)熟化化，體體積膨脹，造造造成抹灰表表面面炸裂，出出現(xiàn)現(xiàn)開花和麻麻點點。預(yù)防措施.1紙筋灰罩面面，須待待底子灰五五六六成干后進進行行。如底子子灰灰過干應(yīng)先先澆澆水濕潤。罩罩罩面時應(yīng)由由陰陰、陽角處處開開始，先豎豎著著（或橫著著）薄薄薄刮一遍遍底底，再橫著著（或或豎著）抹抹第第二遍找平平，兩兩遍總厚度度約約2mm。陰、陽陽角分別用用陽陽角抹子和和陰陰角抹子捋捋光光，墻面再再用用鐵抹子壓壓一一遍，然后后順順抹子紋壓壓光光。.2水泥砂漿罩罩面，應(yīng)應(yīng)用1：2－1：2.5水泥砂漿，待待待抹完底子子灰灰后，第二二天天進行罩面面，先先薄薄抹一一遍遍，跟著抹抹第第二遍（丙丙遍遍總厚度約5－7mm），用用刮杠刮平平，木木抹子搓平平，然然后用鋼皮皮抹抹子揉實壓壓光光。當(dāng)?shù)鬃幼踊一逸^干時，罩罩罩面灰紋不不易易壓光，用用勁勁過大會造造成成罩面灰與底底層分離空空鼓鼓，所以應(yīng)應(yīng)灑灑水后再罩罩面面抹壓。當(dāng)?shù)讓虞^濕不吸吸水水時，罩面面灰灰收水慢，當(dāng)當(dāng)當(dāng)天如不能能壓壓光成活，可可可撒上1：1干水泥砂漿漿粘在罩面面灰灰上吸水，待待待干水泥吸吸水水后，把這這層層水泥砂漿漿刮刮掉后再壓壓光光。.3紙筋灰用的的石灰膏膏，淋灰時時最最好先將石石灰灰塊粉化后后再再裝入淋灰灰機機中，并經(jīng)經(jīng)過過不大于3mmm*3mmm的篩子子過濾。石石灰灰熟化時間間不不少于30d。嚴禁使用用含有未熟熟化化顆粒的石石灰灰膏。采用用磨磨細生石灰灰粉粉時也應(yīng)提提前前3d熟化成石灰灰膏。治理方法墻面開花有時需需經(jīng)經(jīng)過1個多月的過過程，才能能使使摻在灰漿漿內(nèi)內(nèi)未完全熟熟化化的石灰顆顆粒粒繼續(xù)熟化化膨膨脹完，因因此此，在處理理時時應(yīng)待墻面面確確實沒有再再開開花情況時時，才才可以挖去去開開花處松散散表表面，重新新用用膩子找補補刮刮平，最后后噴噴漿。6.3.抹灰面面不不平，陰陽陽角角不垂直、不不不方正現(xiàn)象墻面抹灰后，經(jīng)經(jīng)質(zhì)質(zhì)量驗收，抹抹抹灰面平整整度度、陰陽角角垂垂直或方正正達達不到要求求。原因分析抹灰前沒有事先先按按規(guī)矩找方方、掛掛線、做灰灰餅餅和沖筋，沖沖沖筋用料強強度度較低或沖沖筋筋后過早進進行行抹面施工工。沖沖筋離陰陽陽角角距離較遠遠，影影響了陰陽陽角角的方正。防治措施.1抹灰前按規(guī)規(guī)矩找方方，橫線找找平平，立線吊吊直直，彈出準準線線和墻裙線線。.2先用托線板板檢查墻墻面平整度度和和垂直度，決決決定抹灰厚厚度度，在墻面面的的兩上角用1：3砂漿（水泥泥或水泥混混合合砂漿墻面面）或1：3：9混合砂漿漿各做一個灰灰餅，利用托托線板在墻面面的兩下角做做出灰餅，拉拉線，間隔1.2-11.5m做墻面灰餅餅，沖縱筋（寬10cm）同灰餅平，再次利用托線板和拉線檢查，無誤后方可抹灰。.3沖筋較軟時時抹灰易易碰壞灰筋筋，抹抹灰后墻面面不不平。但也也不不宜在沖筋筋過過干后再抹抹灰灰，以免抹抹面面干后灰筋筋高高出墻面。.4經(jīng)常檢查修修正抹灰灰工具，尤尤其其避免刮杠杠變變形后再使使用用。.5抹陰陽角時時應(yīng)隨時時檢查角的的方方正，及時時修修正。.6罩面灰施抹抹前應(yīng)進進行一次質(zhì)質(zhì)檢檢驗收，驗驗收收標準同面面層層，不合格格處處必須修正正后后再進行面面層層施工。6.4.花崗石石、大大理石墻面面飾飾面不平整整，接接縫不順直直現(xiàn)象板塊墻面鑲貼之之后后，大面凹凹凸凸不平，板板塊塊接縫橫不不水水平、豎不不垂垂直，板縫縫大大小不一，板板板縫兩側(cè)相相鄰鄰板塊高低低不不平，嚴重重影影響外觀。原因分析.1板塊外形尺尺寸偏差差大。加工工設(shè)設(shè)備落后或或生生產(chǎn)工藝不不合合理，以及及操操作人為因因素素多，導(dǎo)致致石石材制作加加工工精度差，質(zhì)質(zhì)質(zhì)量很難保保證證。.2彎曲面或弧弧形平面面板塊，在在施施工現(xiàn)場用用手手提切割機機加加工，尺寸寸偏偏差失控。.3施工無準備備。對板板塊來料未未作作檢查、挑挑選選、試拼，板板板塊編排無無專專項設(shè)計，施施施工標線不不準準確或間隔隔過過大。.4干縫安裝，無無法利利用板縫寬寬度度適當(dāng)調(diào)整整板板塊加工制制作作偏差，導(dǎo)導(dǎo)致致面積較大大的的墻面板縫縫積積累偏差過過大大。.5操作不當(dāng)。采采用粘粘貼法施工工的的墻面，基基層層找抹不平平整整。采用灌灌漿漿法施工的的墻墻面凹凸過過大大，灌漿困困難難，板塊支支撐撐固定不牢牢，或或一次灌漿漿過過高，側(cè)壓壓力力大，擠壓壓板板塊外移。預(yù)防措施.1批量板塊應(yīng)應(yīng)由石材材廠加工生生產(chǎn)產(chǎn)，禁止在在施施工現(xiàn)場批批量量生產(chǎn)板塊塊的的落后做法法。彎彎曲面或弧弧形形平面板塊塊應(yīng)應(yīng)由石材專專用用設(shè)備加工工制制作。石材材進進場應(yīng)按標標準準規(guī)定檢查查外外觀質(zhì)量，檢檢檢查內(nèi)容包包括括規(guī)格尺寸寸、平平面度、角角度度、外觀缺缺陷陷等。超出出允允許偏差者者，應(yīng)應(yīng)退貨或磨磨邊邊修整，陽陽角角板塊斜邊邊宜宜略小于1/2陽角角度（以以以利于矗填填入入砂漿）。.2對墻面板塊塊進行專專項裝修設(shè)設(shè)計計：.2.1有關(guān)方方面面認真會審審圖圖紙，明確確板板塊的排列列方方式、分格格和和圖案，伸伸縮縮縫位置、接接接縫和凹凸凸部部位的構(gòu)造造大大樣。.2.2室內(nèi)墻墻面面無防水要要求求，板縫干干接接是接縫不不順順直的重要要原原因之一。干干干接板材的的方方正平直不不應(yīng)應(yīng)超過優(yōu)等等品品的允許偏偏差差標準，否否則則會給干接接安安裝帶來困困難難。板塊長長、寬寬只允許負負偏偏差，板縫縫干干接，對于于面面積較大的的墻墻面，為減減少少板塊制作作尺尺寸的積累累偏偏差，板縫縫寬寬度宜適當(dāng)當(dāng)放放寬至2mmm左右。.3作好施工大大樣圖。板板材安裝前前，首首先應(yīng)根據(jù)據(jù)建建筑設(shè)計圖圖紙紙要求，認認真真核實板塊塊安安裝部位的的結(jié)結(jié)構(gòu)實際尺尺寸寸及偏差情情況況，如墻面面基基體的垂直直度度、平整度度以以及由于糾糾正正偏差所增增減減的尺寸，繪繪繪出修正圖圖。超超出允許偏偏差差的，若是是灌灌漿法施工工，則則應(yīng)在保證證基基體與板塊塊表表面距離不不小小于30mmm的前提下，重重重新排列分分塊塊尺寸。在在確確定排板圖圖時時應(yīng)做好以以下下工作。.3.1測量墻墻、柱柱的實際高高度度，墻、柱柱中中心線，柱柱與與柱之間距距離離，墻和柱柱上上部、中部部、下下部拉水平平通通線后的結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)尺寸，以以確確定墻、柱柱面面邊線，依依此此計算出板板塊塊排列分塊塊尺尺寸。.3.2對外形形變變化較復(fù)雜雜的的墻面、柱柱面面，特別是是需需異形板塊塊鑲鑲貼的部位位，尚尚須用薄鐵鐵皮皮或三夾板板進進行實際放放樣樣，以便確確定定板塊實際際的的規(guī)格尺寸寸。.3.3根據(jù)上上述述墻、柱校校核核實測的板板塊塊規(guī)格尺寸寸，計計算出板塊塊的的排列，按按安安裝順序編編號號，繪制分分塊塊大樣圖以以節(jié)節(jié)點大樣圖圖，作作為加工板板塊塊和各種零零配配件以及安安裝裝施工的依依據(jù)據(jù)。.3墻、柱的安安裝，應(yīng)應(yīng)按設(shè)計軸軸線線和距離彈彈出出墻、柱中中心心線，板塊塊分分格線（應(yīng)應(yīng)精精確至每一一板板塊都有縱縱橫橫標線作為為鑲鑲貼依據(jù)）和和和水平標高高線線。由于掛掛線線容易被風(fēng)風(fēng)吹吹動或意外外觸觸碰，或受受墻墻面凸出物物、腳腳手架等影影響響，測量放放線線應(yīng)用經(jīng)緯緯儀儀和水平儀儀，才才能減少尺尺寸寸偏差。.4板塊安裝應(yīng)應(yīng)先做樣樣板墻，經(jīng)經(jīng)建建設(shè)、設(shè)計計、監(jiān)監(jiān)理、施工工等等單位共同同商商定和確認認后后，再大面面積積鋪開。.4.1安裝前前應(yīng)應(yīng)進行試拼拼，對對好顏色，調(diào)調(diào)調(diào)整花紋，使使使板與板之之間間上下左右右紋紋理通順、顏顏顏色協(xié)調(diào)、接接接縫平直均均勻勻，試拼后后由由下至上逐逐塊塊編寫鑲貼貼順順序，然后后對對號入座。.4.2安裝順順序序是根據(jù)事事先先找好的中中心心線、水平平通通線和墻面面線線試拼、編編號號，然后在在最最下一行兩兩頭頭用塊材找找平平找直，拉拉上上橫線，再再從從中間或一一端端開始安裝裝，隨隨時用托線線板板靠直靠平平，保保證板與板板交交接部位四四角角平整。.4.3板安裝裝應(yīng)應(yīng)找正吊直直，采采取臨時固固定定措施，以以防防灌注砂漿漿時時板位移動動。.4板塊接縫寬寬度宜用用商品十字字塑塑料卡控制制，并并應(yīng)確保外外表表面平整、垂垂垂直及板上上口口平順。.5板塊灌漿前前應(yīng)澆水水將板塊背背面面和基體表表面面潤濕，再再分分層灌注砂砂漿漿，每層灌灌注注高度為150－200mmm,且不得大于于板高的1/3，插搗密實實。待其初初凝凝后，應(yīng)檢檢查查板面位置置，若若有移動錯錯位位，應(yīng)拆除除重重新安裝；；若若無移動，方方方可灌注上上層層砂漿，施施工工縫應(yīng)留在在板板塊水平接接縫縫以下50－100mmm處。治理方法墻面如果出現(xiàn)大大面面不平整、接接接縫不順直直的的情況，很很難難處理，返返工工費用又高高，因因而重在預(yù)預(yù)防防。若接縫縫不不順直的情情況況不嚴重，可可可沿縫拉通通線線（大面積積墻墻面宜用水水平平儀、經(jīng)緯緯儀儀）找順、找找找直，采用用適適當(dāng)加大板板縫縫寬度的辦辦法法，用粉線線沿沿縫彈出加加大大板縫后的的板板縫邊線，沿沿沿線貼上分色色膠紙帶，再再再打淺色防防水水密封膠，可可可掩飾原來來接接縫的缺陷陷。6.5.花崗崗石石、大理石石墻墻面飾面色色澤澤不勻，紋紋理理不順現(xiàn)象板塊之間色澤不不勻勻，色差明明顯顯，個別板板塊塊甚至有明明顯顯的雜色斑斑點點、花紋。有有有花紋的板板塊塊，花紋不不能能通順接通通，橫橫豎突變，雜雜雜亂無章，嚴嚴嚴重影響外外觀觀。原因分析.1板塊石材不不是來自自同一山頭頭，而而是東拼西西湊湊，明顯色色差差。石材出出廠廠前，如果果板板塊未干燥燥即即行打蠟，隨隨隨著水分的的揮揮發(fā)，蠟的的滲滲入，也會會在在石材表面面引引起色差。.2飾面不平整整，相鄰鄰板塊高低低差差過大，用用打打磨方法整整平平，擦傷鏡鏡面面或著色面面。.3訂貨不明確確。廠方方未按訂貨貨圖圖紙要求加加工工，或運至至施施工現(xiàn)場之之后后無檢查或或試試拼，就可可能能出現(xiàn)花紋紋橫橫豎突變，雜雜雜亂無章。預(yù)防措施.1一個主裝飾飾面的花花崗石面材材料料應(yīng)該來源源于于同一礦山山、同同一采集面面、同同一批荒料料、一一個連續(xù)臺臺班班的加工工工序序。.2花崗石材加加工、進進場檢驗和和板板塊安裝都都要要認真注意意飾飾面的平整整度度，避免安安裝裝之后因飾飾面面不平整而而需需再次打磨磨。.3花崗石板塊塊進場拆拆包后，首首先先應(yīng)進行外外觀觀質(zhì)量檢查查，將將破碎、變變色色、局部污污染染和缺棱掉掉角角的全部挑挑練練出來，另另行行堆放。對對有有缺陷的板板塊塊，應(yīng)改小小使使用，或安安排排在不顯眼眼部部位。.4大理石色調(diào)調(diào)與花紋紋必須符合合規(guī)規(guī)定。.5大理石材出出廠預(yù)拼拼、編號時時，對對各鑲貼部部位位石材應(yīng)從從嚴嚴挑選，而而且且要把顏色色、紋紋理好的大大理理石板塊用用于于主要部位位，以以提高建筑筑裝裝飾美。.6大理石進場場拆開包包后應(yīng)進行行復(fù)復(fù)檢，挑選選品品種、規(guī)格格、顏顏色一致，無無無缺棱掉角角的的板材。破破碎碎、變色、局局局部污染和和缺缺邊掉角的的另另行堆放。.7安裝前須再再按裝飾飾設(shè)計圖紙紙進進行試拼，要要要求顏色變變化化自然，一一片片墻或一個個立立面色調(diào)要要和和諧。拼對對花花紋時，雖雖不不可能條條條對對準，但要要上上下左右大大體體通順，紋紋理理自然，同同一一個面花紋紋對對稱或均衡衡。并并經(jīng)建設(shè)、設(shè)設(shè)設(shè)計、監(jiān)理理等等單位共同同確確認，力求求做做到渾然如如一一體，以提提高高裝飾效果果。6.6.花崗崗石石、大理石石墻墻面空鼓脫脫落落現(xiàn)象飾面板塊鑲貼后后，板板塊出現(xiàn)空空鼓鼓?？展目煽赡苣軙S著時時間間的推移，范范范圍逐漸發(fā)發(fā)展展擴大，甚甚至至松動脫落落，傷傷害人和物物。原因分析.1基層、板塊塊底面未未清理干凈凈，殘殘存灰塵或或臟臟污物，未未用用界面處理理劑劑處理基體體表表面。.2灌漿砂漿不不飽滿，或或砂漿太稀稀、強強度低、粘粘結(jié)結(jié)力差、干干縮縮量大，砂砂漿漿養(yǎng)護不良良。.3板塊現(xiàn)場鉆鉆孔不當(dāng)當(dāng)，太靠邊邊或或鉆傷板邊邊，或或用鐵絲綁綁所所固定板塊塊，日日久銹蝕。.4石材防護劑劑涂刷不不當(dāng)，或使使用用不合格的的石石材防護劑劑，板板背變光滑滑，削削弱了板塊塊與與鑲貼砂漿漿的的粘結(jié)力。預(yù)防措施.1鑲貼之前，基基層、板板塊必須清清理理干凈，用用水水充分濕潤潤，陰陰干至表面面無無水跡時即即可可涂刷界面面處處理劑，界界面面劑表干后后即即行鑲貼。.2灌漿法砂漿漿稠度宜宜為8－12cm。由由于普通水水泥泥砂漿粘結(jié)結(jié)力力較小，應(yīng)應(yīng)采采用經(jīng)檢驗驗合合格的專用用商商品膠粘劑劑粘粘貼板塊，或或或在水泥中中摻摻入改性成成分分使其粘結(jié)結(jié)力力大大提高高。.3板塊邊長小小于4000mm的可可用粘貼法法鑲鑲貼。板塊塊邊邊長大于4000mm的應(yīng)應(yīng)用灌漿粘粘結(jié)結(jié)。系固飾飾面面板用的鋼鋼筋筋網(wǎng)，應(yīng)與與錨錨固件連接接牢牢固。每塊塊板板的上、下下邊邊打眼數(shù)量量均均不得少于2個，并用防防銹金屬絲絲穿穿入孔內(nèi)以以作作系固之用用。.4使用專門的的不銹鋼鋼U形釘或經(jīng)防防銹處理的的碳碳鋼彈簧卡卡將將板材固定定在在基體預(yù)埋埋鋼鋼筋網(wǎng)上。.5使用經(jīng)檢驗驗合格的的石材防護護劑劑，并按使使用用說明書進進行行涂刷。.6由于石材單單位面積積較重，因因此此輕質(zhì)磚墻墻不不應(yīng)直接作作為為石材飾面面的的基體，而而應(yīng)應(yīng)作加強措措施施。6.7.室內(nèi)拋拋光光磚飾面不不平平整，縫格格不不順直現(xiàn)象瓷磚墻面粘貼后后，墻墻面凹凸不不平平，瓷磚板板縫縫錯位明顯顯，板板縫橫豎線線條條不順直。原因分析.1瓷磚外觀尺尺寸偏差差較大。.2墻體、找平平層不平平整、不垂垂直直。.3墻面鑲貼無無專項設(shè)設(shè)計，盲目目施施工。.4傳統(tǒng)的密密縫縫粘貼方法法，板板縫砂漿嵌嵌填填困難，一一部部分板縫有有砂砂漿，一部部分分無砂漿，粘粘粘貼面積越越大大，板縫隙隙的的積累偏差差也也越大。防治措施.1根據(jù)房間主主體結(jié)構(gòu)構(gòu)實際尺寸寸進進行瓷磚飾飾面面工程專項項設(shè)設(shè)計。.2進場瓷磚的的外觀質(zhì)質(zhì)量必須符符合合《干壓陶陶瓷瓷磚》GB/41100.5的規(guī)定。.3磚墻、混凝凝土等墻墻體必須清清理理干凈，無無油油污臟跡，無無無殘留脫模模劑劑等。抹找找平平層前必須須提提前濕潤，抹抹抹灰時墻面面應(yīng)應(yīng)無水跡流流淌淌，表干里里濕濕。.4混凝土基層層可用界界面處理劑劑處處理基體表表面面，待界面面劑劑稍收漿時時，即即用飾面工工程程要求的砂砂漿漿打底，木木抹抹子搓平，隔隔隔天澆水養(yǎng)養(yǎng)護護；或用聚聚合合物水泥砂砂漿漿做結(jié)合層層，以以提高界面面間間的粘結(jié)力力。.5采用強度等等級不低低于42.5級的硅酸鹽鹽水泥、32.5級的普通硅硅酸鹽水泥泥，其安定性和和強度必須須經(jīng)經(jīng)復(fù)檢合格格。水水泥砂漿配配合合比應(yīng)符合“專項設(shè)計”要求，稠度度為50-700mmm。.6找平層嚴禁禁空鼓。找找平層施工工后后一般應(yīng)有14d的干縮期，在在在粘貼飾面面磚磚之前應(yīng)對對找找平層的質(zhì)質(zhì)量量進行檢查查，把把空鼓、裂裂縫縫等問題處處理理好后再行行粘粘貼。.7根據(jù)專項設(shè)設(shè)計要求求進行施工工。6.8.室內(nèi)拋拋光光磚墻面出出現(xiàn)現(xiàn)“破活”，細部粗糙糙現(xiàn)象立面主要部位出出現(xiàn)現(xiàn)非整磚，門門門窗周邊、高高高低曲折的的飾飾面部位瓷瓷磚磚切割塊數(shù)數(shù)過過多，出現(xiàn)“破活”。細部手工工粗糙、“破活”多，套割不不吻合，縫縫隙隙過大，嚴嚴重重影響觀感感質(zhì)質(zhì)量。原因分析.1粘貼工程無無專項設(shè)設(shè)計，施工工心心中無數(shù)。.2主體結(jié)構(gòu)或或找平層層幾何尺寸寸偏偏差過大，如如如找平層掛掛線線、貼餅、沖沖沖筋以及面面磚磚粘貼標線線均均掛小麻線線，容容易受風(fēng)吹吹動動和自重下下?lián)蠐系挠绊憽?3施工無預(yù)見見性，門門窗框安裝裝標標高、腰線線標標高不考慮慮與與大墻面的的磚磚縫配合。.4非整磚切割割粗糙，邊邊角破損。.5先安裝管道道后粘貼貼瓷磚，管管道道的支、托托架架及穿墻無無專專用鉆孔工工具具，靠手錘錘打打鑿，使套套割割尺寸過大大、不不吻合，又又使使墻面瓷磚磚受受到振動產(chǎn)產(chǎn)生生開裂、空空鼓鼓。.6開關(guān)、插座座套割出出現(xiàn)尺寸過過大大，開關(guān)、插插插座面板蓋蓋不不上，露黑黑邊邊。防治措施.1瓷磚飾面工工程應(yīng)有有專項設(shè)計計和和樣板間，根根根據(jù)不同房房間間進行設(shè)計計。.2門窗洞口盡盡量安排排整磚，減減少少切割。對對于于門窗位置置不不能改變的的墻墻面，整塊塊瓷瓷磚應(yīng)從窗窗臺臺開始，往往上上下兩端排排磚磚。非整磚磚可可能出現(xiàn)在在門門窗過梁、頂頂頂棚底或樓樓面面線。為減減少少切割，盡盡量量減少非整整磚磚，有時可可在在窗臺、門門窗窗過梁等適適當(dāng)當(dāng)部位，插插入入寬度較窄窄的的、不同色色調(diào)調(diào)的裝飾腰腰線線。.3在有洗臉盆盆、鏡框框的墻面，應(yīng)應(yīng)應(yīng)以洗臉盆盆、鏡鏡框為中心心，往往兩邊排磚磚，陽陽角部位要要排排成整塊磚磚，排排不成整塊塊磚磚的留在陰陰角角。為了墻墻面面整齊美觀觀，非非整磚寬度度不不宜小于1/3整磚寬度，為為為消除小于1/3窄條磚，也也可考慮多多割割2-3塊。對于尺尺寸小的房房間間，一眼就就能能同時看到到丙丙端陰角，其其其非整磚宜宜對對稱布置在在墻墻面兩端的的陰陰角部位。浴浴浴盆、水池池等等上口和陰陰陽陽角部位，宜宜宜使用配件件磚磚。.4墻面凸出物物，管線線穿過的孔孔洞洞、槽盆、管管管根、管卡卡等等部位不得得用用碎夸粘貼貼，應(yīng)應(yīng)用整磚上上下下左右對準準孔孔洞套劃好好，套套割吻合，凸凸凸出墻面邊邊緣緣的厚度應(yīng)應(yīng)一一致。.4.1粘磚前前，應(yīng)應(yīng)確定管道道及及支、托架架大大概位置，在在在粘貼到管管道道支托架位位置置時，預(yù)留留上上下或左右右的的兩塊瓷磚磚。.4.2按施工工圖圖將管道的的垂垂直或水平平中中心線延長長投投影到瓷磚磚墻墻面上，使使投投影線處于于兩兩塊瓷磚的的豎豎縫或水平平縫縫上。.4.3根據(jù)投投影影到兩塊瓷瓷磚磚的豎縫或或水水平縫上的的線線確定管道道穿穿墻及支、托托托架位置。在在在安裝管道道支支、托架后后，按按照支、托托架架的厚度及及穿穿墻管道的的直直徑，從上上下下或左右方方向向量出距瓷瓷磚磚邊緣的距距離離，最后按按此此尺寸套割割瓷瓷磚粘貼。.5為防止飾面面出現(xiàn)“吊腳”，在墻面粘粘貼之前就就應(yīng)應(yīng)預(yù)先定好好樓樓面線，宜宜地地面板塊壓壓墻墻根板塊。.6配齊各種用用途的切切割工具，避避避免切割邊邊出出現(xiàn)“犬牙”破碎或歪斜斜，切割邊邊宜宜藏進找平平層層或被整磚磚壓壓邊。否則則，板板塊切割邊邊應(yīng)應(yīng)留有余量量，然然后在砂輪輪上上磨邊修正正。鉆鉆小圓孔、開開開大圓孔洞洞應(yīng)應(yīng)采用金剛剛石石鉆孔機，在在在安裝管道道后后用專門的的蓋蓋套掩飾開開洞洞部位的缺缺陷陷。6.9.拋光磚磚墻墻面空鼓脫脫落落現(xiàn)象瓷磚粘貼質(zhì)量不不好好，造成局局部部或較大面面積積的空鼓，嚴嚴嚴重時瓷磚磚脫脫落掉下。原因分析.1找平層空鼓鼓。由于于基層未處處理理干凈，操操作作不當(dāng)，水水泥泥砂漿強度度低低，水泥安安定定性不合格格等等原因造成成。.2瓷磚粘貼前前浸泡時時間不夠，造造造成砂漿早早期期脫水或浸浸泡泡后末晾干干，粘粘貼后產(chǎn)生生浮浮動自墜。.3粘貼砂漿厚厚薄不勻勻，砂漿不不飽飽滿，操作作過過程中用力力不不均。砂漿漿收收水后，對對粘粘貼好的瓷瓷磚磚進行糾偏偏移移動，造成成飾飾面空鼓。.4粘貼砂漿質(zhì)質(zhì)量差。傳傳統(tǒng)的密縫縫粘粘貼，板縫縫無無砂漿。.5瓷磚本身有有隱傷，進進場驗收把把關(guān)關(guān)不嚴。預(yù)防措施.1磚墻、混凝凝土等墻墻體必須清清理理干凈，無無油油污臟跡，無無無殘留脫模模劑劑等。抹找找平平層前必須須提提前濕潤，抹抹抹灰時墻面面應(yīng)應(yīng)無水跡流流淌淌，表干里里濕濕。.2混凝土基層層可用界界面處理劑劑處處理基體表表面面，待界面面劑劑稍收漿時時，即即用飾面工工程程要求的砂砂漿漿打底，木木抹抹子搓平，隔隔隔天澆水養(yǎng)養(yǎng)護護；或用聚聚合合物水泥砂砂漿漿做結(jié)合層層，以以提高界面面間間的粘結(jié)力力。.3采用強度等等級不低低于42.5級的硅酸鹽鹽水泥、32.5級的普通硅硅酸鹽水泥泥，其安定性和和強度必須須經(jīng)經(jīng)復(fù)檢合格格。水水泥砂漿配配合合比應(yīng)符合“專項設(shè)計”要求，稠度度為50-700mmm。.4找平層嚴禁禁空鼓。找找平層施工工后后一般應(yīng)有14d的干縮期，在在在粘貼飾面面磚磚之前應(yīng)對對找找平層的質(zhì)質(zhì)量量進行檢查查，把把空鼓、裂裂縫縫等問題處處理理好后再行行粘粘貼。.5瓷磚質(zhì)量應(yīng)應(yīng)符合國國家標準要要求求。瓷磚粘粘貼貼前，必須須清清洗干凈，用用用水浸泡到到瓷瓷磚不冒泡泡為為止且不少少于于2h，待表面晾晾干后方可可粘粘貼。.6瓷磚粘貼砂砂漿厚度度一般應(yīng)控控制制在6-10mmmm左右，過厚厚或過薄均均易易產(chǎn)生空鼓鼓。為為改善砂漿漿的的和易性，提提提高操作攝攝影影師，摻用用水水泥重量3%的108膠水水泥砂砂漿，和易易性性和保水性性均均較好，并并有有一定的緩緩凝凝作用，用用做做粘結(jié)砂漿漿，不不但可增強強瓷瓷磚與基層層的的粘結(jié)力，而而而且可以減減薄薄粘結(jié)層的的厚厚度，校正正表表面平整和和對對縫時間可可稍稍長些，便便于于操作，易易于于保證粘貼貼質(zhì)質(zhì)量。.7施工順序為為先墻面面后地面；；墻墻面由下往往上上分層粘貼貼，先先粘貼墻面面，后后粘陰角及及陽陽角，其次次粘粘壓頂，最最后后粘底座陰陰角角。在分層層粘粘貼程序上上，應(yīng)應(yīng)用分層回回旋旋式粘貼法法，即即每層瓷磚磚按按橫向施工工；；墻面磚→陰陽角→墻面磚→陰陽角→墻面磚等。這這這樣粘貼能能使使陰陽角緊密密牢固，比比墻墻面磚全部部貼貼完以后再再貼貼陰陽角要要好好得多。.8用水泥砂漿漿粘結(jié)時時，粘貼后后的的瓷磚可用用小小鏟木把輕輕輕輕敲擊。瓷瓷磚磚粘貼20min后，切忌挪挪動或振動動。遇遇粘貼不密密實實缺灰時，應(yīng)應(yīng)應(yīng)取下瓷磚磚重重新粘貼，不不不得在磚口口處處塞灰，防防止止空鼓。.9離縫粘貼瓷瓷磚，板板縫可以嵌嵌進進水泥凈漿漿，有有助于預(yù)防防瓷瓷磚空鼓脫脫落落，用經(jīng)檢檢驗驗合格的商商品品專用嵌縫縫材材料，效果果更更佳。7、機電設(shè)備安安裝工工程7.1暖衛(wèi)工程程1、焊接的觀觀感質(zhì)量量普遍不高高。焊焊縫表面不不平平，魚鱗紋紋不不均勻或根根本本就看不出出魚魚鱗紋；有有些些焊縫局部部很很高形成大大塊塊的焊瘤，而而而且咬肉現(xiàn)現(xiàn)象象也比較嚴嚴重重，特別是是一一些角鋼支支吊吊架的焊接接，更更是“慘不忍睹”。焊接的觀感質(zhì)量量不不高，主要要是是由于對一一些些無明確耐耐壓壓或強度要要求求的部位一一直直未引起足足夠夠的重視，對對對觀感質(zhì)量量的的要求不夠夠嚴嚴格；其次次是是操作工人人的的技術(shù)水平平低低，有些焊焊縫縫就不是有有證證焊工的作作品品。2、在支吊架的的制作作中下料和和打打孔仍存在在氣氣割的問題題，致致使加工面面不不光滑，防防腐腐困難。3、管線安裝后后吊桿桿、橫擔(dān)未未調(diào)調(diào)直，吊桿桿下下端的螺冒冒未未擰緊，吊吊桿桿露出螺冒冒部部分長短不不一一。4、管道法蘭連連接中中問題比較較多多的是螺栓栓。第第一，同一一組組法蘭上的的螺螺栓的方向向不不一致；第第二二，同一組組法法蘭上使用用的的螺栓不一一致致，有一端端絲絲扣的也有有兩兩端絲扣的的；；第三，螺螺栓栓長度過長長或或過短。緊緊固固好的螺栓栓其其外露的絲絲扣扣長度應(yīng)為2—3扣，不宜大大于螺栓直直徑徑的二分之之一一。但目前前有有些螺栓緊緊固固后仍在螺螺冒冒里，嚴重重的的有2—3扣，較多的的是僅與螺螺冒冒平齊。這這些些都是不符符合合規(guī)范要求求的的。5、管道絲口連連接。第第一，絲接接的的管道安裝裝完完畢后外露露的的羅紋過多多，有有些達到5—6扣；第二，管管管道安裝完完畢畢后麻頭未未清清理干凈或或根根本就沒有有進進行清理。6、管道防腐處處理。第第一，管道道在在套絲加工工或或組裝時被被機機具夾傷的的部部位及絲口口部部位未進行行防防腐處理；；第第二，明裝裝管管道的靠墻墻面面（背面）防防防腐處理不不徹徹底，防銹銹漆漆和面漆漏漏刷刷的現(xiàn)象比比較較普遍；第第三三，面漆的的涂涂刷粗糙，刷刷刷痕明顯，透透透底、流墜墜現(xiàn)現(xiàn)象也是比比較較普遍的。7、管道標識不不清，管管道的用途途、介介質(zhì)的流向向無無法確定。各各各種管道應(yīng)應(yīng)有有明確標識識，以以標明管道道的的用途、介介質(zhì)質(zhì)的流向，特特特別是在閥閥門門附近。管管道道的種類應(yīng)應(yīng)以以顏色區(qū)分分，除除有特殊要求求外，消防防管管道均應(yīng)涂涂紅紅色油漆或或紅紅色色環(huán)。當(dāng)當(dāng)當(dāng)以色環(huán)作作為為標識時，色色色環(huán)的間距距、寬寬