特稠油處理站改擴建施工組織設計

.特稠油處理站改擴建工程施工組織設計.特稠油處理站改擴建工程施工組織設計特稠油處理站改擴建工程施工組織設計目 錄一、編制依據(jù) 1二、工程概況 12.1工程說明 12.2凈化罐設計 12.3施工設計方案概述 1三、施工布置和施工設計方案 13.1施工部署 23.2工程施工設計方案 23.3施工技術措施 33.4焊接順序 133.5焊接防變形措施 163.6無損檢測 183.7罐式水及檢查 18四、資源配置計劃 194.1材料 194.2設備及施工用料 19五、資料交工 211特稠油處理站改擴建工程施工組織設計施工組織設計一、編制依據(jù)儲罐設計圖紙:1157施制102.《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范》GB50128-20053.《石油天然氣建設工程施工質量驗收規(guī)范儲罐工程》SY4202-2007新疆石油工程建設有限公司ISO9002《質量保證手冊》和《質量體系程序文件匯編》新疆石油工程建設有限公司《HSE保證手冊》和《HSE體系程序文件匯編》二、工程概況工程名稱特稠油處理站改擴建工程一期建設單位中國石油天然氣股份有限責任公司新疆油田開發(fā)公司施工單位CPE 新疆油建公司監(jiān)理單位新疆石油工程建設監(jiān)理有限公司2.1工程說明特稠油處理站改擴建工程一期由新疆油田開發(fā)公司投資，由新疆石油工程建設有3限責任公司擔任總承包，2×10000m凈化罐由儲罐三機組施工。為保證施工質量，我項目部召集精干隊伍，建立健全質保體系。使各工序質量都處于嚴格控制之下，整個施工過程必須按照ISO9001質量保證體系文件及ISO14000環(huán)境管理體系文件、HSE管理體系文件進行管理。2.2凈化罐設計310000m凈化罐罐壁內徑Φ30000mm，罐壁高度15840mm，罐壁板共8圈，厚度由上至下依次為6mm、6mm、6mm、8mm、10mm、12mm、12mm、16mm。頂部二圈罐壁材質是Q235-B，下部六圈罐壁材質是Q345R；壁板單圈寬度有1980mm。罐壁板總質量127.5噸，罐底質量51噸，拱頂質量46.5噸。罐體安裝有5道加強圈。2.3施工設計方案概述10000m3儲罐主體施工采用倒裝法進行，倒裝提升工具為5T電動倒鏈（48只/罐）。電動倒鏈施工工藝作為新興的大型儲罐施工工藝，隨著不斷改進和完善，其施工優(yōu)勢顯示的日益明顯：減少了大量的高空作業(yè)量，安全性高、人員操作方便、施工效率高、施工質量易于控制。應用該工藝進行儲罐施工有利于保證施工質量和工期進度。三、施工布置和施工設計方案2特稠油處理站改擴建工程施工組織設計3.1施工部署：工程前期技術準備由生產技術辦負責， 主要任務為編制施工技術措施、工藝準備、工裝設施準備。 施工現(xiàn)場管理由分管該項目的主管領導負責。 成立工程項目生產和安全領導小組，組織機構圖如下：項目經(jīng)理項目副經(jīng)理 項目總工技術辦 供應辦 Q/HSE 經(jīng)營辦施工班組3.2工程施工設計方案：3.2.1根據(jù)我公司多年成功應用倒裝法的施工經(jīng)歷，對3凈化罐選擇用整體倒裝10000m法進行安裝，包括內部附件隨罐體的提升同步安裝提升到位。此倒裝法有如下特點： 安全可靠； 速度快，提升穩(wěn)定可控； 電動倒鏈可單獨小范圍提升，易保證對口間隙； 減少了密封與限位平衡裝置操作人員； 縮短了提升時間，減輕了工人勞動強度； 低空作業(yè)操作方便，省時省力； 罐內工藝隨罐體同步安裝，將罐內有限空間的高空作業(yè)量降為罐底平面作業(yè)，易于安裝、保證質量。 施工工藝流程：材料驗收→繪制排版圖→預制→基礎驗收→底板鋪設焊接→罐底真空試漏、 探傷→第一圈板組裝焊接→脹圈調整組裝→罐頂組裝焊接及附件安裝→電動倒鏈就位→依次提升組裝焊接各圈壁板及探傷3特稠油處理站改擴建工程施工組織設計→→罐內工藝、支架安裝（隨罐體提升逐步進行）→加強圈，盤梯支架組裝→組對角縫→拆除倒鏈→罐內、外附件安裝→梯子平臺組裝→水壓試驗→交工驗收3.3施工技術措施3.3.1組裝工藝3.3.1.1組裝前基礎驗收：儲罐安裝前應對基礎各部位檢查和驗收，合格后方可進行安裝。儲罐基礎的表面應符合如下規(guī)定：1）罐基礎中心標高允許偏差為± 20mm；2）支承罐壁的基礎表面，應符合每 10m弧長內任意兩點的高差不得大于 6mm，整個圓周長度內任意兩點的之差不得大于 12mm。3）瀝清砂層表面應平整密實，無突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋。 預制：一般規(guī)定，儲罐預制前應繪制罐壁、罐底及罐頂?shù)呐虐鎴D，排板根據(jù)施工圖紙及GB50128-2005有關規(guī)定繪制。1）預制前施工人員要認真研究排版圖。2）油罐構件，壁板在滾弧過程中使用的弧形樣板，弧長不得小于 2m。3）鋼板外觀檢查時不得有夾層、裂紋、重皮、折痕及表面銹蝕、麻點、深度超過 0.5mm應進行補焊，打磨后再進行檢查。4）鋼板邊緣處加工面應平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及溶渣等缺陷，火焰切割坡口產生的表現(xiàn)硬化層應磨除。5）滾制壁板應采用逐步成型法， 2—3次成型為好，直至符合規(guī)定要求，并用樣板檢查，合格為止，壁板滾弧檢查合格后，應放弧形的胎具上，以防變形。6）所有預制件在保管、運輸、堆放時，應采取有效措施防止變形、損傷和磨損。7）校平后的鋼板局部凸凹允許值見表 1序號 鋼板厚度 局部凸凹深度 檢查方法1 4~6 凸凹長度的6% 拉線用尺量2 ≥8 凸凹長度的3% 拉線用尺量8）角鋼、槽鋼、工字鋼的長度允許值見表 2序號 項 目 允許偏差（mm） 檢查方法4特稠油處理站改擴建工程施工組織設計1型鋼長度長度的1/1000拉線用尺量25~10米5拉線用尺量3大于10米8拉線用尺量9）鋼板在校平后，錘坑深度不應超過鋼材的負偏差，減薄的厚度不應超過板厚的 3%。10）罐體板材尺寸一般不得小于下表的規(guī)定：序號項目要求尺寸（mm）1罐底板邊緣徑向（短邊）寬度≥7002罐底中幅板寬度≥10003罐底中幅板長度≥20004壁板寬度≥5005壁板長度≥100011）工程技術人員在繪制排版圖應注意焊縫的錯開距離，見下表：序號項目要求尺寸（mm）1中幅板與邊緣板連接直邊≥7002底板任意相鄰焊縫間距≥3003第一節(jié)壁板立縫與罐底邊板的對接縫≥3004相鄰兩圈壁板間立縫≥3005包邊角鋼對接焊縫和壁板立縫≥2006加強圈、抗風圈與罐璧環(huán)焊縫≥1507壁板開孔補強圈外緣與立縫間距≥2508壁板墊板外緣與環(huán)縫間距≥759壁板墊板外緣與立縫、補強圈外緣間距≥150 罐底板預制1）底板預制前應根據(jù)板材繪制排版圖，并按順序進行下料，編號，切割堆放。底板布置如下：5特稠油處理站改擴建工程施工組織設計2×10000m3儲罐罐底排版圖2）考慮基礎坡度和焊縫收縮量，罐底的排版直徑應比設計直徑加大 1.5/1000。3）邊緣板加工順序：劃線→確認尺寸→ 切割 →坡口加工→ 尺寸檢查→ 確認坡口→外觀檢查4）弓形邊緣板按排版圖尺寸來預制，其中兩塊放大尺寸，以做調整收口用。5）邊緣板的對接邊必須采用半自動火焰切割加工，且應進行預切割，檢查其角度與光潔度合格后，再按所劃切割進行正式切割，坡口切割完成后應清除氧化皮。6）邊緣板尺寸偏差如下表：序號測量部位允許偏差（mm）1長度AB、CD±22寬度AD、BC、EF＋23對角線之差（AC—BD）≤34坡口角度α±2.5oAEBαC F D7）中幅板切割后與排版尺寸偏差允許值6特稠油處理站改擴建工程施工組織設計序號檢查部位允許偏差（mm）檢查方法1對角線之差AD—BC±3用尺量2AB、CD±2用尺量3EF±1.5用尺量4AC、BD±1.5拉線用尺量5AC、BD、AB、CD≤1≤2拉線用尺量6坡口角度α±2.5o用焊接檢驗尺量AECB F D 壁板預制1）壁板預制前應繪制排版圖2）壁板加工工藝流程號料→標記→切割坡口→清除氧化皮→確認坡口彎曲滾弧→檢查尺寸→修整→ 放入胎具3）每圈壁板規(guī)格材質及數(shù)量按照排版圖下料。每圈均留一張加大板，作為立縫最后調整用，在現(xiàn)場切割。4）壁板預制后，應立置在平臺上用樣板檢查，垂直方向上用長度不小于1m的直線樣板檢查，其間隙不得大于1mm，水平方向上用弦長不小于2m的弧形樣板檢查其間隙不得大于3mm。5）壁板預制時兩端各留 200mm左右輕彎一些，使板端部與樣板的間隙為 2~4mm予留焊接變形量。6）鋼板切割，應一次成型，不搞兩次成型，不翻板，保證切割質量，鋼板切，割后應清除板邊鐵銹油污以及氧化皮以利于焊接。布置圖如下：）壁板尺寸測量部位。A E B αC F D8）罐壁板允許尺寸偏差：7特稠油處理站改擴建工程施工組織設計測量部位允許偏差（mm）板長AB（CD）≥10m板長AB（CD）＜10m寬度AC、BD、EF±1.5±1長度AB、CD±2±1.5對角線之差IAD—BCI≤3≤2AC、BD≤1≤1直線度AB、CD≤2≤2坡口角度±2.5o2×10000m3儲罐罐壁排版圖9）滾制壁板應采用逐步成型法， 2~3次成型為好，由于板的硬度不一定都一樣，所以在滾板時應每滾一遍用弧形板測量一遍。10）滾圓合格的壁板，應放在圓弧形胎具爬犁上存放。板與板的長邊可以上下交錯200mm，伸出的一側應是壁板的上部，以利于吊裝，板間嚴禁支墊東西，以免變形。11）鋼板的四邊及坡口采用半自動火焰切割加工， 加工表面用砂輪機打磨，使其光潔平滑，坡口切割形式見施工圖紙。 頂板預制：8特稠油處理站改擴建工程施工組織設計A BC D1）頂板預制時按排版圖所示下料，下料完成拉對角線，│ AD－BC│誤差不得大于2mm。AC，BD誤差不大于1mm。2）頂板及加強肋,應進行成型加工。加強肋用弧形樣板檢查，其間隙≤ 2mm。加強肋與頂板焊接應按焊接工藝。3）頂板預制成型后，用弧形樣板檢查，其間隙≤ 10mm。4）滾圓合格的頂板，應放在圓弧形胎具爬犁上存放，板間嚴禁支墊東西，以免變形。 附件預制1）加強圈預制a.加強圈預制過程中要用弧形樣板檢查曲率半徑， 誤差值要嚴格控制，加強圈預制過程中不能扭曲變形，若發(fā)現(xiàn)有扭曲變形時，一定要校平。加強圈預制工藝流程：下料→切斷→坡口加工→坡口檢查→滾弧→曲率檢查→校正→確認尺寸加強圈的筋板按圖施工，預制好后標明，并集中打包。2）包邊角鋼預制a.加工工藝流程：劃線→確認尺寸→切斷→滾弧→檢查校正→切去兩端（直段部分）→ 坡口加工→確認尺寸滾圓前將兩根角鋼背靠背連接起來，然后用滾板機滾制而成。滾圓后將點焊處割開，并將切割處磨光，角鋼滾制成型后，在平臺上用2米的弧形樣板檢查內弧，其間隙不大于 2mm，平面翹曲度不超過長度的 2/1000，且不超過8mm。3）罐人孔，通氣孔等附件按圖紙制作，并做好標識。 罐底施工：9特稠油處理站改擴建工程施工組織設計確定邊緣板在基礎上鋪設半徑時，應充分考慮邊緣板的對口間隙、焊接收縮、基礎坡度等因素，將邊緣板半徑適當放大，并劃出輪廓線。按排版圖位置及輪廓線鋪邊緣板。底板鋪設前,其下表面應涂刷瀝清防腐涂料,每塊底板邊緣50mm范圍內不刷。確定罐中心及軸線，根據(jù)排版圖鋪中幅板及邊緣板。中幅板鋪設前，其下表面應涂刷瀝清防腐涂料，每塊底板邊緣50mm范圍內不刷。鋪罐底時應將中幅板搭在弓形邊緣板的上面，搭接寬度為 60mm。罐底中幅板之間采用搭接，其搭接寬度為 40mm。4焊弓形邊緣板。弓形邊緣板應與墊板貼緊，其間隙≤１ mm，且對接焊縫應完全焊透，表面應平整。5中幅板焊接。焊接時先焊縱縫，再焊橫縫，由中心對稱向四周施焊。 (具體見焊接技術措施)。 罐壁施工：1根據(jù)排版圖在焊接完畢的罐底板上劃出罐體內直徑為基準圓， 在圓內外每500mm處定位板一個，在定位板內組裝第一圈壁板， 組裝時一定要控制好周長尺寸， 最后收口處多余板料用氣割割除。根據(jù)圖紙要求組裝包邊角鋼，注意包邊角鋼對接接頭與壁板縱向焊縫間距不得小于300mm。3組裝罐頂，上罐頂首先將罐頂板托架組對并找正。罐頂板托架采用 Φ60×4鋼管及10號槽鋼制作。托架須用鉛垂找正允許偏差≤ 10mm。4在組裝完的第一圈壁板上分出四條等分線，從 0°及180°方位沿同一方向對稱組裝罐頂及中心頂板。頂板的輻射焊縫及壁板的縱、環(huán)焊縫需由數(shù)名焊工均勻對稱施焊，具體見焊接技術措施。在第一圈壁板底部安裝脹圈，脹圈用22＃槽鋼滾制，脹圈與壁板貼合間隙≤2mm。在罐內均布安裝電動倒鏈。確定電動倒鏈數(shù)量：n=k.p/T其中：n-電動倒鏈數(shù)量；k-安全系數(shù)；p-提升總重；T-電動倒鏈噸位。N=48，k=0.8,p=104（第1～7圈壁板）+46.5（頂板）=150.5噸。48*5=240噸*0.8=192＞150.5,故此方案可行.3根據(jù)計算得知，10000m罐電動倒鏈48個。10特稠油處理站改擴建工程施工組織設計8在組裝第二圈壁板前，先在罐頂上離罐壁 100mm處開24個600×600孔然后將倒鏈支架安裝在罐底上，保證支架與罐壁間距為 200mm，且安裝必須牢固可靠，并沿罐內壁均勻分布，以保證吊點起吊重量一致。根據(jù)排版圖組裝第二圈壁板，組裝時一定要控制好周長尺寸，應避免強力組裝，最后收口處多余部分壁板用氣割割除。提升過程： 安裝好電動倒鏈后，并用 φ60×5無縫管進行加固。在第一圈壁板底部焊接脹圈擋板（δ=14/Q235B、300mm×300mm）40個吊板分布焊于罐壁上（距電動倒鏈500mm）以備提升時用。 接通電動倒鏈電源，并檢查總控制箱。 安裝好脹圈，用鋼絲繩連接液壓缸頭與脹圈吊耳，并脹圈擋板焊接長度與焊腳高度。 在第一圈壁板外圍第二圈板，并在第二圈板上沿外側焊接擋板，擋板采用=6/Q235-B割制，每2米均勻分布于罐壁四周，以便對口時用。然后啟動泵站，將第一圈壁板提升起來，先提升200mm，檢查鋼絲繩的松緊情況以及吊架、吊耳焊縫，確認無誤后方可繼續(xù)提升，提升到使第一圈壁板與第二圈壁板正好處于對接位置。到位后，調整單個倒鏈以保證對口間隙為1-3mm，然后快速點固，并沿同一方向均勻對稱施焊，焊接時防止產生焊接變形。 重復上述操作，逐帶組裝壁板。 附件安裝： 包邊角鋼安裝包邊角鋼組裝要在壁板組裝完后， 再進行包邊角鋼定位，包邊角鋼要一面校核曲率一面安裝，包邊角鋼的對接焊縫，應距離壁板的縱焊縫 300mm以上。 加強圈安裝在設計高度的壁板安裝完后， 安裝加強圈，安裝前用弧形板檢查加強圈與罐壁曲率， 邊調整邊組裝，符合要求后定位，安裝加強圈前，先在該節(jié)壁板上，畫出安裝位置線，再吊裝組對加強圈。 盤梯安裝 盤梯在平臺上分段預制。11特稠油處理站改擴建工程施工組織設計 盤梯三角架隨罐壁板的組裝，將三角架焊在壁板上，盤梯也隨著從下向上組裝上。 安裝盤梯時要及時安裝扶手，以保證上下罐的安全。 盤梯吊裝時，如果較長，應用槽鋼等加強，以免吊裝時產生變形。 焊接技術 技術要求： 本罐的制造、檢驗、驗收、必須按 GB50128-2005《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工驗收規(guī)范》 未注明的腳焊縫腰高按較薄件厚度確定，除特殊注明外為連續(xù)焊，法蘭焊接應符合相應法蘭標準。 焊接準備： 使用焊材為E4303與E5015，焊前經(jīng)150℃、350℃烘干一小時保溫。 焊接前應檢查組裝質量，清除坡口面及坡口兩側 20mm范圍內的泥砂鐵銹，水分和油污，并保持干燥。 定位焊及工卡具的焊接，應由合格焊工擔任，焊接工藝應與正式焊接相同，不得在母材表面引弧或熄弧，每段定位焊長度不得小于 50mm。 焊接及無損檢測： 罐底、罐壁、罐頂由 Q235B與Q345R組成。底板邊緣板對接焊縫，坡口形式及其它參數(shù)如下：α=60±5°外1直流反接E5015b=3±190～120A18～24Vδ=14mm160～200A22～28V注：此類焊縫外端 300mm范圍內應進行RT探傷。焊后砂輪機打磨與母材平齊。b.罐底中幅板搭接焊縫焊材選用E4315160～200A22～28V注：焊腳高＝板厚 δ＝7mm③底板三層搭層焊縫及探傷c.中幅板與邊緣版搭接 焊材選用E4315160 ～200A22～28V12特稠油處理站改擴建工程施工組織設計注：焊腳高＝板厚 δ＝7mm注2：根部焊道焊完后，沿三個方向各200mm范圍應進行著色探傷,全部焊完后，應進行著色或磁粉探傷。d.罐壁的縱縫焊接及探傷α=60±5,°Q235B焊材選用E4315、Q345R焊材選用E5015 α=60±5、°α=50±5°b=3±1 δ=6mm 90～110A18～24Ｖ δ=6~22mm 140～180A22～26V注1：每一焊工焊接的每一種板厚(板厚差不大于1mm時可視為同等厚度)，在最初焊接的3m焊縫的任意部位RT探傷300mm，以后每30m焊縫拍一張片。25%位于丁字縫，且不少于2處。注2：底圈壁板每條縱縫取300mm進行射線探傷。注3：背面焊前清根。⑤罐壁的環(huán)縫焊接及探傷α=50±5,°E4315/E5015b=2±1 90～110A18～24p=0～1,δ=6mm、Q235B焊材選用E4303δ=6~22mm、Q345R焊材選用E5015 140～180A22～26V注1：內面焊前清根。注2：每種板厚最初焊接的3m焊縫拍一張片，以后對于每種板厚，應每60m焊縫及其尾數(shù)內有任意部位取300mm進行射線探傷。e.底圈罐壁底T形接頭角焊縫內1-4外1-4直流反接E5015160 ～200A22～28V13特稠油處理站改擴建工程施工組織設計注2：底層焊道采用數(shù)名焊工等分跳焊法分段焊接f.接管與法蘭、罐壁的焊接C內 類：外1-2直流正接 E4315160 ～200A 22～28V外內D外注：D1類和C類焊腳高不小于薄板壁厚 D2類焊腳高 12mmg. 其它角焊縫中心頂板環(huán)縫，瓜皮板縱縫，包邊角鋼環(huán)縫，加強圈環(huán)縫均需滿焊，焊角高≥ 6mm，內角焊縫定位焊長度約 100mm，間隔100mm左右，焊腳高＝厚板厚度。規(guī)范：直流正接 E4315、E5015外1-2160～200A22～28V補充說明：1). 其它焊件所用焊接方法為手工電弧焊，焊材 E4315、E50152). 檢查前將溶渣、藥皮、飛濺、焊疤清理干凈。3). 其它均按《手工電弧焊通用工藝守則》執(zhí)行。3.4焊接順序 邊緣板焊接 首先施焊靠外緣300mm部位的焊縫，在罐底與罐壁連接的角焊縫焊完后且邊緣板與中幅板之間的收縮縫施焊前，應完成剩余的邊緣板對接焊縫的焊接。 對接焊縫的初層焊，應采用焊工均勻分布，對稱施焊方法。5101692478338742956110 中幅板的焊接每小段用半根焊條，焊接順序詳見下圖：14特稠油處理站改擴建工程施工組織設計 邊緣板與中幅板的焊接 采用數(shù)名焊工均勻分布，對稱施焊，并且沿同一方向焊接。 此焊縫應罐壁與罐底連接的角縫焊完后再施焊。 采用跳焊法，如上圖短焊縫的施焊方法。 罐壁與罐底焊接：焊環(huán)向焊縫時，焊工應均勻分布，并沿同一方向施焊。所有焊縫采用分中分段跳焊，長焊縫分次分段點固，點固點在満足間隙條件下，近可能少，邊緣焊縫留 200不焊。跳焊每段用半根焊條，焊完1根焊條后，到對稱處進行施焊。鉚工在間隙用大錘敲擊焊道，消除應力。 頂板部分焊接：先焊內焊縫，后焊外側焊縫，徑向的長焊縫宜采用隔縫對稱施焊，并由中心向外分段退焊，示意圖如下。① 徑向長焊施焊方法12內3456②施焊順序圖78外15910特稠油處理站改擴建工程施工組織設計16191．先焊徑向長焊縫，再焊環(huán)向焊158210縫732．環(huán)向焊縫施焊順序為對稱分141164段施焊，具體分為幾段由焊工1312人數(shù)來確定。551213461114315710291168注：此圖為示意圖，與實際有出入。注：箭頭所指為施焊方向 罐壁焊接 縱縫焊接為由下向上施焊，下端留 20mm不焊，對完環(huán)縫后再焊完。為防棱角過大，每道縱縫焊反變形板兩個。焊后鉚工用大錘消除棱角過大部位。 環(huán)向焊縫施焊順序為對稱分段同時施焊，具體分為幾段由焊工人數(shù)來確定。焊接示意如圖：補充：1.組裝焊接后，罐壁局部凸凹變形應平緩，不得有突然起伏，且≤ 13mm。罐底局部凸凹變形深度不應大于長度2％，且≤50mm。頂部凸凹變形與樣板相差≤15mm。3.5焊接防止變形措施底板焊接 焊接罐中幅板長焊縫時，要求焊一條縫點一條縫，使焊縫能夠自由收縮，同時采用隔縫焊接的方法，留出適當?shù)氖湛s焊縫。 焊接前用20#槽鋼沿焊縫邊緣點焊固定 ,防止焊縫變形.16特稠油處理站改擴建工程施工組織設計 中幅板從中心向四周焊接，手工焊每條焊縫 2人，初層焊道從中心向兩側跳躍焊，分段間距500～600mm。，焊后檢查，焊肉達不到或有缺陷要進行修補，然后再開始焊接。每條焊縫初層焊道焊完后，應等到焊接部位及其熱影響區(qū)的溫度不燙手后再進行第二層焊道的焊接，第二層焊接采用2個焊工從中間往兩邊焊接，采用同初層焊道相同的施工方法。第三層焊道焊接同二層焊道焊接方法。 焊后罐底進行檢查，凸凹度保證在 50mm以下。 邊緣板與中幅板之間的收縮縫為罐底焊接的最后焊縫。 焊接變形糾正措施，首先磨開變形板與其他底板連接的焊點，讓其應力得到釋放。在變形的焊縫中間用卡具每隔 200mm進行調整，調整到與邊緣板搭接處，再次同時從中心向兩邊調整，直到合格為止，然后在溫度最高的時候再從中心位置往兩邊隔200~400㎜進行點焊。示意圖如下：楔塊工裝夾具505050點焊頂板的焊接順序 先焊內側焊縫，后焊外側焊縫。徑向的長焊縫，宜采用隔縫對稱施焊方法，并由中心向外分段退焊； 按設計要求,對稱兩邊焊縫間斷焊接 100㎜/100㎜. 待頂板與加強筋板焊接完成后再進行頂板焊接 .壁板的組裝焊接 頂圈組裝質量關系到整個罐壁板組裝質量，所以嚴格要求控制以下尺寸：垂直度：組裝時≤3mm，立縫焊接后≤4mm，用磁力線錘測量；相鄰壁板上口水平度：允許偏差不大于 2mm，任意兩點偏差不大于 6mm， 測量工具為水準儀；橢圓度：要求底部半徑偏差為± 13mm，在圓周上均勻測量 16點； 在底板上劃出罐壁內徑，劃線半徑放大10mm為12010mm；角鋼圈安裝完后，用2m長的弧形樣板檢查弧度，間隙不大于 4mm。 壁板圓周上口水平度用水準儀測量水平，要求 3m間隔測一點，任意兩點之差不大于5mm。17特稠油處理站改擴建工程施工組織設計壁板立縫組對采用碼子、契鐵和加強板無點焊組對，立縫間隙可用φ3.2mm焊條控制，每道立縫設置三塊以上弧形加強板，待立縫內側清根焊接完畢才能拆除，頂圈壁板組對留一道活動口，待其他立縫焊接后，根據(jù)測量出的周長誤差處理活口，組對時嚴格控制垂直度，利用斜撐(∠63×6角鋼)進行調節(jié)找正。壁板組裝時，應保證內表面齊平，縱向焊縫錯邊量不應大于1㎜，環(huán)向焊縫錯邊量均不大于1.5mm。在壁板內壁劃出警戒線(最好按板寬相應標明高度)，然后按排版圖吊裝壁板；用碼子(連接板)、契鐵及加強板連接，要求保證垂直度、局部凹凸度及上口水平度在允許偏差范圍內，具體要求同頂圈壁板。 組對時留一道活動口，用 5噸倒鏈收緊，其余各縱縫先清根后焊接。焊接采用分段焊。同時焊接方向必須保持一致。 在壁板外側上沿每隔 1m設置一塊限位板(-10×60×150)，伸出壁板100mm。環(huán)縫組對間隙用 4㎜的扁鐵，寬度不低于 50㎜，每2米一塊，里外限位限死，不大于㎜，內限位在點縫完成后，在下壁同面點上一小點，在外縫焊完后，才能拆除。內限位距焊縫20㎜為宜。倒鏈全部落實，從罐內收口的180度往收口方向兩邊同時點縫。點縫焊點每點為 25~30㎜，間距不得大于200㎜。如發(fā)現(xiàn)有間隙偏小，則可能有內凹現(xiàn)象，可用千斤頂加護板往外頂撐，反之間隙過大，則可能是外鼓，用倒鏈加護板往內拉緊，并用槽鋼或角鋼拉死，并測其垂直度，保證其≤ 3mm。3．6 無損檢測 縱向焊縫,在最初焊接的3m焊縫的任意部位取 300㎜進行射線探傷。以后不考慮焊工人數(shù),每種板厚在3m焊縫中取300㎜進行射線探傷。底圈壁板焊縫應 100%進行射線探傷。板厚小于 10mm時，探傷部位中的 25%應在丁字焊縫處； 環(huán)向對接焊縫,每種板厚在最初焊接的 3m焊縫上任意取300㎜進行射線探傷。以后不考慮焊工人數(shù)對于每鐘板厚 ,每60m焊縫上取300㎜進行射線探傷。底版三層鋼板重疊部分的搭接接頭焊縫和對接罐底板的 T字焊縫的根部，沿三個方向個200mm范圍內，應進行磁粉檢測。3.7罐試水及檢查：18特稠油處理站改擴建工程施工組織設計儲罐安裝工作全部完成后,首先對罐底進行真空試漏,先清理干凈焊縫上的鐵銹、贓物,在焊縫上刷肥皂水,用真空泵抽出箱內空氣,真空箱內無肥皂出現(xiàn)的為合格,如此逐段檢查,對檢查不合格的部位作出標記,修補后重新實驗。罐總體制造完畢后進行充水試驗,主要檢查:罐底的嚴密性,罐壁強度及嚴密性,罐頂?shù)膹姸?穩(wěn)定性及嚴密性,沉降觀測。罐壁、及罐底在試驗中發(fā)現(xiàn)有滲漏,應將水降至該處高度以下,然后進行修補,罐頂試驗：當水離最高液位1m時封住所有通氣空升壓,無氣泡產生為合格。然后放水降壓,當達到試驗負壓后,無顯著變形為合格。放水時將頂部通氣孔打開,以防造成真空變形。不得帶水焊接,罐內充水達到試驗高度后,持壓48小時,罐壁無異常變形,焊縫無滲漏的為合格。罐體沉降試驗,在罐壁底部設觀測點,點數(shù)為4的整數(shù)倍數(shù),且不少于4點,48小時隨時進行觀測,當沉降量無明顯變化即可放水 ,按指定地方將罐內水排凈 ,然后將罐移交給下道工序施工。四、資源配置計劃4.1材料 對主要受壓元件所用材料和焊材的質量證明書，應經(jīng)材料檢驗員審核確認，在相應的工作見證上簽字，未經(jīng)確認或不予確認的材料，不得投入使用。儲罐所用鋼板應逐張進行外觀檢查，表面不得有裂紋、麻點、夾層、夾渣、表面銹蝕以及嚴重劃痕，其劃痕深度與鋼板實際負偏差之和應在鋼板允許偏差范圍內。4.2設備及施工用料：施工機具：序號名稱(型號)規(guī)格數(shù)量備注1逆變電焊機ZX7-50018臺2配電柜10個3真空泵2臺（套）4半自動切割機CG1-301臺5角向磨光機Φ1508臺6角向磨光機Φ18022臺19特稠油處理站改擴建工程施工組織設計7焊條烘干箱YHX-1001個8螺旋千斤頂16t8個9螺旋千斤頂16t10個10電動倒鏈5t48個11手拉倒鏈2t4個12手拉倒鏈5t8個13客貨車2輛14吊車25t2輛13平板車35t1輛4.2.2施工用料序號名稱材料及規(guī)格數(shù)量備注1脹圈槽鋼20#185m2吊耳鋼板δ=12/Q235224m槽鋼10#156m3罐頂托架鋼管∮60×4/20150m鋼管∮76×4.5/2010m槽鋼14#90m4罐壁支撐鋼板δ=6/Q23523m角鋼40×43m5方銷子個2606圓銷子個407絲杠套48弧板鋼板δ=10/Q235210m9背杠扁鋼100×1055m4.2.3人員和設備配備計劃根據(jù)工程量及進度計劃要求，按具體工程量編制儲罐制安人員和設備需求計劃。 項目部管理人員統(tǒng)計表20特稠油處理站改擴建工程施工組織設計序職務姓名學歷聯(lián)系電話同類工程施號工管理年限1項目經(jīng)理徐安營大學1351991253462項目副經(jīng)理鐵海峰大學1590990998993現(xiàn)場負責人邢江明大專1356546874674總工程師李世剛大專13899570298145技術員黃建軍大專15899398282146安全員杜合宇大專13999307352107質量員馬衛(wèi)剛大專1389957058538資料員胡天林大專13899576221109預算員楊亞娟大專136899992821010材料員李浩大專1590990103012施工人員需求計劃序號人員類別數(shù)量1項目經(jīng)理12項目總工程師13項目副經(jīng)理14安全監(jiān)督員25技術員26預算員17質量員18資料文控19材料員110焊工1711氣焊工412鉚工4

培訓情況合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格備注21特稠油處理站改擴建工程施工組織設計13起重工214鉗工115電工216普工2217其他輔助618總計69五、資料整理，交工工程資料必須根據(jù)實測實量的數(shù)據(jù)認真填寫，且必須與工程同步。工程資料的格式及其他要求應符合業(yè)主及監(jiān)理工程師的要求。工程竣工資料管理程序：安卷編目、內容編排、裝表設計、確認、資料編排計劃、執(zhí)行、原始資料收集內容初審、資料補充完善、內容復審審定、裝訂、復驗、移交。工程竣工資料收集措施：為保證施工過程中的竣工資料真實有效與工程同步完成，竣工資料的管理將由項目總工程師主管，采用班組分段收集整理，項目部匯總的管理模式，具體操作過程為開工前期項目部將業(yè)主單位提供的竣工資料表格細化到各施工作業(yè)班組，并對技術人員進行崗前資料編制培訓，由班組技術員完成當天的施工記錄并于當天進行竣工資料編制工作，及時提交監(jiān)理工程師核查、簽字，以確保其真實有效，做到與工程同步，項目部由項目總工程師牽頭，工程部主抓，隨時進行現(xiàn)場資料和竣工資料的抽查，對不按要求執(zhí)行的人員、部門嚴肅處理，每十天收集、檢查、匯總一次竣工資料，確保全部資料達到業(yè)主要求。六．安全環(huán)保措施6.1 安全環(huán)保體系結構:油建一公司項目部： 徐安營儲罐二機組隊：杜合宇制安作業(yè)班: 李永22特稠油處理站改擴建工程施工組織設計6.2 安全措施 共同遵守部分:(1) 進入施工現(xiàn)場必須按油田公司承包商健康安全與環(huán)境（ HSE）管理規(guī)定施工。對班組下HSE技術交底,每日開始施工前,要針對當天的工作進行安全講話,由班長主持并認真做好記錄,每個施工人員簽字。進入施工現(xiàn)場或進入工作崗位必須穿戴和配備必要的勞保物品(工裝、安全帽、手套等)高空作業(yè)必須系上安全帶,作業(yè)區(qū)必須設置安全網(wǎng)、安全圍欄等。各種電力線、照明線等電路須整齊敷設,嚴禁纏繞,線路嚴禁直接放置在鐵板、罐體等金屬物上,若必須放置則必須采取絕緣措施,以防止人員觸電。施工現(xiàn)場置干粉滅火器,施工人員嚴禁在禁煙區(qū)域內吸煙,并不得將火種帶到施工現(xiàn)場。嚴格遵守國家、行業(yè)、公司有關HSE法律法規(guī)、制度規(guī)程和技術標準，嚴格執(zhí)行中國石油天然氣集團公司“六條禁令”；作業(yè)人員掌握“五會”要求和內容；6.3 進入受限空間內安全措施進入儲油罐之前應進行氣體檢測，注明檢測時間和結果；氣體檢測30分鐘后，仍未開始作業(yè)，應重新進行檢測；如作業(yè)中斷，在進入之前重新進行氣體檢測；進入受限空間作業(yè)應指定專人監(jiān)護，不得在無監(jiān)護人的情況下作業(yè)，作業(yè)監(jiān)護人員不得離開現(xiàn)場或做監(jiān)護無關的事情。監(jiān)護作業(yè)人員應明確的聯(lián)絡方式并始終保持有效的溝通。為保證受限空間內空氣流通和人員呼吸需要，可自然通風，并盡可能抽取離工作區(qū)域的新鮮空氣。必須應采取強制通風，嚴禁向受限空間通純氧。進入期間的通風不能代替進入之前的吹掃工作。在特殊情況下，作業(yè)人員應佩戴正壓式空氣呼吸器或長管呼吸器。佩戴長管呼吸器時，應仔細檢查氣密性，并防止通氣長管被擠壓；呼吸器應置于新鮮空氣的上風口，并專人負責。進入受限空間作業(yè)，應足夠的照明。照明燈具應符合防爆要求。使用手持電動工具應有漏電保護裝置。根據(jù)作業(yè)中存在的風險種類和風險程度，依據(jù)相關防護標準，配備個人防護裝備并確保真確穿戴。為防止靜電危害，應對受限空間內或其周圍的設備接地，并進行檢測。6．4 高空作業(yè)安全規(guī)程23特稠油處理站改擴建工程施工組織設計高處作業(yè)人員應接受培訓?；加懈哐獕?、心臟病、癲癇病、神經(jīng)病、貧血、嚴重關節(jié)炎、手腳殘疾、飲酒或服用興奮等藥物的人員及其他禁止高處作業(yè)的人員不得從事高處作業(yè)。防護用品要穿戴整齊,褲角要扎住,戴好安全帽,不準穿光滑的硬底鞋。要佩帶有足夠強度的安全帶,并就將繩子牢系在堅固的結構件或金屬結構加上,不準系在活動對象上。登高前,安全負責人應對全體人員進行現(xiàn)場教育,并檢查所用的登高工具和安全用具(如安全帽、安全帶、梯子、跳板、腳手架、防護板、安全網(wǎng)等),必須安全可靠,嚴禁冒險作業(yè)。高空作業(yè)所用的工具、零件、材料等必須裝入工具袋。上下時手中不得拿對象,并必須從指定的路線上下,不得在高空投擲材料或工具等物;不得將易滾滑的工具、材料堆放在腳手架上;不準大鬧。工作完畢應及時將工具、零星材料、零部件等一切易墜落對象清理干凈，以防落下傷人，上下大型零件時應采用可靠的起吊機具。要處處注意危險標記和危險地方。夜間作業(yè)，必須設置足夠的照明設施，否則嚴禁作業(yè)。嚴禁坐在高空無遮攔處休息，防止墜落。禁止在不牢固的結構物上進行操作，禁止在平臺、孔洞邊緣、通道或安全網(wǎng)內休息。遇6級以上大風和雷電、暴雨、大霧等氣象條件下以及40度及以上高溫、-20度及以下寒冷環(huán)境下從事高空作業(yè)。6．5 環(huán)境保護措施施工前,項目施工技術負責人員按照設計規(guī)定的施工范圍,采用控制界樁(線)的方法劃定施工區(qū)域,施工活動嚴格控制在劃定的范圍內。施工垃圾和生活垃圾要按規(guī)定處理,包裝材料不得焚燒,統(tǒng)一集中拉到垃圾場,一次性飯盒、剩菜飯、飲料瓶集中在一起，挖坑深埋。施工現(xiàn)場負責人每天對垃圾處理情況進行檢查?，F(xiàn)場應設置垃圾坑，要有標識牌。6．6 質量保證措施 質量保證體系結構圖:油建一公司：儲罐二機組 ：儲罐制安作業(yè)班：24特稠油處理站改擴建工程施工組織設計工程質量方針、目標質量方針：重質量 講信譽 樹形象 建優(yōu)質質量目標：單位工程交驗一次合格率達到 100%，杜絕重大質量事故滿足顧客需求，嚴格信守合同，合同完成率 100%不斷提高全體員工以顧客為關注焦點的認識，為顧客提供優(yōu)質服務，顧客滿足率不低于95%加強培訓，改善管理，提高員工的技能水平和管理水平、嚴格按施工驗收規(guī)范及設計要求進行施工，無條件接受工程監(jiān)理、業(yè)主及一公司項目部對工程的監(jiān)督和質量的檢測，建立完善的質量保證體系，按照 ISO9002標準進行質量管理，保證工程質量。、實施質量責任制考核，組成以項目經(jīng)理部為核心，現(xiàn)場質保責任人具體領導的質量管理體系，在一公司項目部的統(tǒng)一安排下對工程質量進行全面監(jiān)督、管理、檢查和考核。、按規(guī)定的質量職能和質量職責，落實各級人員的質量責任，按工程質量好壞進行考核和獎罰。、確保施工組織的質量，作好技術交底和施工前的質量教育，每道工序的技術交底要清楚、準確，各施工人員必須嚴格執(zhí)行技術交底要求，并認真檢查實施情況。、嚴格進行材料進貨檢驗制度，不合格的材料或無合格證的材料嚴禁用于工程；對進入工地的各種材料，應經(jīng)過復檢，按要求擺放并做出標識。、加強過程控制，堅持樣板起步，對施工質量實行動態(tài)管理，嚴格中間過程的檢查，上道工序完工后，必須經(jīng)一公司項目部認證合格后，方能 進入下道工序施工。、堅持按圖紙、施工規(guī)范、施工組織設計施工，按質量評定標準進行檢驗和評定。25特稠油處理站改擴建工程施工組織設計、施工中必須堅持“三檢制”、“三工序”管理，認真組織每道工序的抽檢、工序交接等工作，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。同時及時做好隱蔽工程的質量檢查和驗收工作，及時收集整理、反饋、分析質量信息，做到原始資料記錄和資料齊全、準確、可靠，保證質量資料的可追溯性。、實行優(yōu)質工程目標管理，所有施工和檢測工具應在施工前進行檢查，檢測和計量，計量工具和測量儀器必須有合格的證明文件，未經(jīng)檢測的計量工具和測量儀器不準帶入施工現(xiàn)場。、質量管理人員和施工人員必須熟知有關規(guī)范及驗證標準， 熟悉操作規(guī)程，以確保質量要求及技術規(guī)范要求，提高全員的質量責任感及使命感，杜絕質量事故的發(fā)生，確保工程質量目標的順利完成。附、事故應急處理方案及處理程序1、若有人受傷，立即對受傷人員進行臨時救治并送往最近的急救中心或醫(yī)院，在送往醫(yī)院的途中撥打120通報受傷人情況、以便醫(yī)護人員做好搶救準備工作。26特稠油處理站改擴建工程施工組織設計2、對現(xiàn)場進行檢查，阻斷危險源，防止連帶事故的再發(fā)生。處理程序A、保護現(xiàn)場，積極協(xié)助有關部門勘察現(xiàn)場、查明原因。B、制定糾正和預防措施上報有關部門。C、進行糾正和預防措施的宣貫、實施。D、根據(jù)有關部門調查結論、處置意見對公司權限范圍內的有關責任人按有關規(guī)定進行處罰。3、人身傷亡事故應急措施發(fā)生人身傷亡事故可直接撥打120電話，并且對附近的醫(yī)療救護能力進行調研，以確保發(fā)生人身傷亡事故時能夠對傷員進行最有效的救治。調研內容為：聯(lián)系電話、交通情況、救治能力等。3.1輕微人身傷害事故A、進行臨時處置后送往附近的醫(yī)院進行檢查、救治。B、向本單位主管領導進行匯報。C、立即向公司應急辦公室匯報事故時間、地點、人數(shù)、傷情、傷害原因等。3.2一般人身傷害事故A、有出診急救條件的地區(qū)須立即撥打120急救電話求救，并對受傷人員進行臨時救治待醫(yī)護人員救治