四川新建工程地下室施工專項(xiàng)方案

堆工區(qū)低放廢水處理設(shè)施新址新建工程版次：1120B子項(xiàng)地地下室專項(xiàng)施工方案審批：審核：編制：狀態(tài)：受控中國(guó)XX建設(shè)有有限公司四川分公司8221工程項(xiàng)目部部2010年1月月28日概述堆工區(qū)低放廢水水處理設(shè)施新新址新建工程程120B子項(xiàng)，概況如如下：筏板基基礎(chǔ)，底板厚6000mm，剪力墻墻，墻厚500mm~1000mmm，底板頂標(biāo)高-7.650m。120B子項(xiàng)地下室室為C35混凝土。本方案為地下室室施工方案，包包含墊層、防水、模模板、鋼筋、混凝土等分項(xiàng)工程的施工。工序安排施工程序：混凝凝土墊層→底板防水→保護(hù)層→鋼筋綁扎→模板→安裝預(yù)埋→驗(yàn)收→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)→墻、頂板鋼鋼筋、模板、混凝土→墻、板防水→驗(yàn)收→回填。本工程120BB地下室按后后澆帶分兩個(gè)個(gè)施工段進(jìn)行行流水作業(yè)；；地下室結(jié)構(gòu)構(gòu)分3次施工，即先先施工筏板基礎(chǔ)礎(chǔ)（至底板上50cm處）、再施施工至-4.5000m板頂上50cm處、最后施施工至地下室室頂板上，剪剪力墻、柱及及梁同時(shí)施工工，水平施工工縫留在基礎(chǔ)礎(chǔ)底板以上50cm處及及墻板-4.5000m板頂上50cm處，豎向施施工縫留在圖圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的后后澆帶位置；；施工準(zhǔn)備1、材料準(zhǔn)備鋼筋、水泥、砂砂、石、卷材材、鋼管、木木方、模板、測(cè)測(cè)溫、養(yǎng)護(hù)、測(cè)測(cè)量?jī)x器具等等2、機(jī)具設(shè)備準(zhǔn)準(zhǔn)備攪拌、裝料、鋼鋼筋機(jī)具、木木工機(jī)具、水水平、垂直運(yùn)運(yùn)輸、等根據(jù)本工程的特特點(diǎn)和工程量量的大小，在在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)設(shè)置攪拌站一一座（具體位位置見施工總總平面布置圖圖）。配備自動(dòng)計(jì)量JS500強(qiáng)制式攪拌拌機(jī)二臺(tái)，設(shè)設(shè)水泥庫、砂砂、石料場(chǎng)、蓄蓄水池、養(yǎng)護(hù)護(hù)室、沉淀池池等，所有污污水經(jīng)沉淀后后排入總承包包指定的排污污管道，混凝凝土的運(yùn)輸采采用地泵進(jìn)行行。攪拌站供灰能力力為200m3/天，攪拌站站最可能出現(xiàn)現(xiàn)意外的是混混凝土輸送泵泵，項(xiàng)目部在在與租賃站簽簽訂和同時(shí)特特別注明備用用一臺(tái)混凝土土輸送泵，并并在現(xiàn)場(chǎng)混凝凝土輸送泵設(shè)設(shè)置處留設(shè)更更換通道。另外，在混凝土土澆筑時(shí)如攪攪拌站設(shè)備出出現(xiàn)故障，我我們與二二公公司聯(lián)合供灰灰（已經(jīng)與二二二公司達(dá)成成共同意見），在在我們兩個(gè)工工地同時(shí)澆筑筑混凝土?xí)r，將將考慮用寶輪輪的萬方商品品混凝土（我我們已經(jīng)與萬萬方商品混凝凝土站簽訂相相應(yīng)協(xié)議）。所有施工機(jī)械設(shè)設(shè)備的保養(yǎng)維維護(hù)按照我公公司設(shè)備保養(yǎng)養(yǎng)維修制實(shí)施施，配備2個(gè)機(jī)械維修修工。3、勞動(dòng)力計(jì)劃劃項(xiàng)目技術(shù)部根據(jù)據(jù)工程量以及及工程進(jìn)度要要求，擬定勞勞動(dòng)力需求計(jì)計(jì)劃。項(xiàng)目部部領(lǐng)導(dǎo)審批后后提交公司人人力資源部及及勞務(wù)公司，由由公司人力資資源部及勞務(wù)務(wù)公司據(jù)本工工程施工特點(diǎn)點(diǎn)，選派符合合資質(zhì)的、信信譽(yù)好、人員員素質(zhì)較高且且有類似工程程經(jīng)驗(yàn)的勞務(wù)務(wù)分包隊(duì)伍參參與本項(xiàng)目的的建設(shè)。勞動(dòng)力組織原則則為：具有良良好的質(zhì)量、安安全意識(shí)；具具有較高的技技術(shù)等級(jí)；具具有類似于本本工程施工經(jīng)經(jīng)驗(yàn)的人員。勞動(dòng)力的投入根根據(jù)不同施工工階段、不同同分部分項(xiàng)工工程的需要進(jìn)進(jìn)行及時(shí)調(diào)配配，進(jìn)、出場(chǎng)場(chǎng)時(shí)間按照施施工總進(jìn)度的的要求，在工工種和數(shù)量上上確保滿足施施工需要。勞動(dòng)力計(jì)劃表單位：人工程項(xiàng)目按工程施工階段段投投入勞動(dòng)力力情情況鋼筋工木工安裝工混凝土后澆帶北3015520后澆帶南3015520合計(jì)603010404、技術(shù)準(zhǔn)備4.1全面履行行本工程的合合同，保證完完成合同規(guī)定定的各項(xiàng)技術(shù)術(shù)要求和指標(biāo)標(biāo)。組織各部部門人員學(xué)習(xí)習(xí)和審查施工工圖紙，領(lǐng)會(huì)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，掌掌握工程建筑筑和結(jié)構(gòu)的形形式、特點(diǎn)，復(fù)復(fù)核各主要尺尺寸及承重結(jié)結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度、剛剛度、穩(wěn)定性性，需要采用用的新技術(shù)，同同時(shí)審查建筑筑設(shè)備及加工工定貨有何特特殊要求，對(duì)對(duì)于設(shè)計(jì)中的的不詳之處及及疑難點(diǎn)，及及時(shí)做出解決決并積極與甲甲方、監(jiān)理、設(shè)設(shè)計(jì)單位溝通通，做好圖紙紙會(huì)審的自審審工作，把設(shè)設(shè)計(jì)中的變更更盡可能解決決在開工之前前。4.2在項(xiàng)目部部對(duì)總體方案案進(jìn)行研究討討論后，對(duì)各各分項(xiàng)工程施施工方法（包包括各分包項(xiàng)項(xiàng)目施工方案案）進(jìn)行全方方位的考察論論證，制定切切實(shí)可行的施施工組織設(shè)計(jì)計(jì)，將分包工工程包含其中中，以施工組組織設(shè)計(jì)為綱綱編制施工方方案、特殊過過程作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書等，逐級(jí)級(jí)進(jìn)行技術(shù)交交底，指導(dǎo)施施工。4.3組織所有有技術(shù)人員認(rèn)認(rèn)真學(xué)習(xí)本工工程涉及的有有關(guān)規(guī)范、規(guī)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)，積積極推廣應(yīng)用用建設(shè)部推廣廣的十項(xiàng)新技技術(shù)，積極學(xué)學(xué)習(xí)、吸收國(guó)國(guó)內(nèi)外的先進(jìn)進(jìn)施工經(jīng)驗(yàn)，充充分利用已有有的先進(jìn)技術(shù)術(shù)，提高本工工程施工的科科技含量。4.4術(shù)質(zhì)保部部提前做好加加工定貨和施施工圖、大樣樣圖、安裝圖圖及協(xié)調(diào)配合合圖的放樣工工作，采用與與設(shè)計(jì)圖紙所所用AutoCCAD版本相同的的軟件制圖，較較復(fù)雜的細(xì)部部節(jié)點(diǎn)采取作作模型的辦法法，及時(shí)和甲甲方、監(jiān)理、設(shè)設(shè)計(jì)單位取得得聯(lián)系，把問問題解決在施施工前。主要施工方法及及措施墊層混凝土施工工混凝土采用商品品混凝土直接接倒運(yùn)至施工工現(xiàn)場(chǎng)并倒入入基坑。防水卷材（保護(hù)護(hù)層）防水卷材120B子項(xiàng)±±0.0000以下防水施工采用用三元乙丙防防水卷材，除除抗?jié)B混凝土土自防水外，底板設(shè)計(jì)用卷材鋪貼在混凝土外側(cè)，底板設(shè)計(jì)用卷材鋪貼在墊層上。具體施工方法見見《防水施工工專項(xiàng)方案》?？?jié)B混凝土施工工混凝土澆筑前應(yīng)應(yīng)清除模板內(nèi)內(nèi)積水、木屑屑、鉛絲、鐵鐵釘?shù)入s物，并并以水濕潤(rùn)模模板。使用木木模板應(yīng)保持持其表面清潔潔平整。澆筑混凝土的自自由高度不得得超過1.5m，否則應(yīng)使使用串筒、溜溜槽或溜管等等工具進(jìn)行澆澆筑，以防產(chǎn)產(chǎn)生石子堆積積，影響質(zhì)量量。在結(jié)構(gòu)中若有密密集管群，以以及預(yù)埋件或或鋼筋稠密之之處，不易使使混凝土澆搗搗密實(shí)時(shí)，應(yīng)應(yīng)改用相同抗抗?jié)B等級(jí)的細(xì)細(xì)石混凝土進(jìn)進(jìn)行澆筑，以以保證質(zhì)量。在澆筑大體積結(jié)結(jié)構(gòu)中，遇有有預(yù)埋大管徑徑套管或面積積較大的金屬屬板時(shí)，其下下部的倒三角角形區(qū)域不易易澆搗密實(shí)而而形成空隙，為為此，可在管管底或金屬板板上預(yù)先留置置澆筑振搗孔孔，以利澆搗搗和排氣，澆澆筑后，再將將孔補(bǔ)焊嚴(yán)密密?；炷翝仓?yīng)分分層，每層厚厚度不宜超過過500mm，相鄰兩層層澆筑時(shí)間間間隔不應(yīng)超過過2h，夏季可適適當(dāng)縮短。防水混凝土應(yīng)采采用機(jī)械振搗搗，不應(yīng)采用用人工振搗。機(jī)機(jī)械振搗能產(chǎn)產(chǎn)生振幅不大大、頻率較高高的振動(dòng)，使使骨料間的摩摩擦力、粘附附力降低，水水泥砂漿的流流動(dòng)性增強(qiáng)，由由于振動(dòng)而分分散開的粗骨骨料在沉降過過程中，被水水泥沙漿充分分包裹，形成成具有一定數(shù)數(shù)量和質(zhì)量的的砂漿包裹層層，同時(shí)擠出出混凝土拌合合物中的氣泡泡，以增加密密實(shí)性和抗?jié)B滲性。機(jī)械振倒應(yīng)按按現(xiàn)行《混凝凝土結(jié)構(gòu)工程程及其驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》的有關(guān)關(guān)規(guī)定依次振振倒密實(shí)，防防止漏振、欠欠振。防水混凝土的養(yǎng)養(yǎng)護(hù)對(duì)其抗?jié)B滲性能影響極極大，特別是是早期濕潤(rùn)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)更為重要要，一般在混混凝土進(jìn)入終終凝后（澆筑后4~6h）即應(yīng)覆蓋蓋，澆水濕潤(rùn)潤(rùn)養(yǎng)護(hù)不少于于14d，因?yàn)樵跐駶駶?rùn)條件下，混混凝土內(nèi)部水水分蒸發(fā)緩慢慢，不致形成成早期失水，有有利于水泥水水化反應(yīng)，特別是是澆筑后的前前14天，水泥硬硬化速度快，強(qiáng)強(qiáng)度增長(zhǎng)幾乎乎可達(dá)60d標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的80%，由于水泥泥充分水化，其其生成物將毛毛細(xì)孔堵塞，切切斷毛細(xì)通道道，并使水泥泥石結(jié)晶致密密，混凝土強(qiáng)強(qiáng)度和抗?jié)B性性均能很快提提高；14d以后，水泥泥水化速度逐逐漸變慢，強(qiáng)強(qiáng)度增長(zhǎng)亦趨趨緩慢，雖然然繼續(xù)養(yǎng)護(hù)依依然有益，但但對(duì)質(zhì)量影響響不如早期大大，所以應(yīng)注注意前14d的養(yǎng)護(hù)。由于對(duì)防水混凝凝土的養(yǎng)護(hù)要要求較嚴(yán)，因因此不宜過早早拆模。拆模模時(shí)防水混凝凝土的強(qiáng)度必必須超過設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的的70%，混凝土表表面溫度與環(huán)環(huán)境溫度之差差，不得超過過25oC，以防混凝凝土表面產(chǎn)生生裂縫。拆模模時(shí)應(yīng)注意勿勿使模板和防防水混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)受損。施工縫是防水薄薄弱部位之一一，應(yīng)不留或或少留施工縫縫。底板的混混凝土應(yīng)連續(xù)續(xù)澆筑。墻體體上除后澆帶帶外不得留垂垂直施工縫。地下室外墻墻水平施工縫縫，當(dāng)墻厚≤500mm時(shí)采用300mm寬鋼板止水水帶止水，如如下圖所示意意：當(dāng)墻厚＞5000mm時(shí)采用遇水水膨脹橡膠止止水條止水；；外墻縱向施工縫縫及底板后澆澆帶采用水膨膨脹橡膠止水水條止水；頂板后澆帶及后后澆洞口安裝裝設(shè)計(jì)圖紙執(zhí)執(zhí)行；模板加固采用對(duì)對(duì)拉螺桿（外外墻加設(shè)50mm××50mm××2mm止水水鋼片）；后澆帶處理后澆部位的混凝凝土應(yīng)用補(bǔ)償償收縮混凝土土，采用微膨膨脹混凝土，加入入SS-CAAS(1)型型膨脹劑，摻摻入量為水泥泥用量的7%，強(qiáng)度等級(jí)級(jí)應(yīng)比兩側(cè)先先澆混凝土強(qiáng)強(qiáng)度等級(jí)高一一級(jí)的C40混凝土土。后澆帶的的位置、形式式、尺寸，應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定定施工。后澆混凝土與兩兩側(cè)先澆混凝凝土的施工間間隔為40天。后澆的補(bǔ)償償收縮混凝土土因膨脹而與與兩側(cè)先澆混混凝土相接密密合，成為整整體的、無變變形縫結(jié)構(gòu)。后澆帶澆筑前，應(yīng)應(yīng)將兩側(cè)先澆澆混凝土表面面鑿毛、清洗洗干凈，并保保持濕潤(rùn)，再再行澆筑。后后澆帶混凝土土澆筑后，應(yīng)應(yīng)保持濕潤(rùn)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)至少四個(gè)個(gè)星期。后澆混凝土施工工溫度應(yīng)低于于兩側(cè)先澆混混凝土施工時(shí)時(shí)的溫度，這這是為了減小小混凝土的冷冷縮變形。混混凝土的冷縮縮變形不僅與與水化熱的散散失有關(guān)，還還同外界氣溫溫的降低有關(guān)關(guān)。由于兩側(cè)側(cè)先澆混凝土土施工溫度高高于后澆帶施施工溫度，待待后澆混凝土土施工時(shí)，兩兩側(cè)混凝土冷冷卻變形已趨趨于穩(wěn)定，后后澆混凝土在在較低氣溫季季節(jié)施工，可可以減少一部部份混凝土內(nèi)內(nèi)部的溫度，降降低混凝土內(nèi)內(nèi)部最高溫度度與穩(wěn)定溫度度（外界平均均氣溫）的差差值，減小內(nèi)內(nèi)部混凝土與與外層混凝土土之間的溫度度梯度，從而而減少或避免免因限制下的的冷縮變形而而產(chǎn)生的裂縫縫，有效的保保證后澆帶施施工質(zhì)量。施工縫位置的防防水處理在后澆帶或豎向向施工縫位置置，施工時(shí)必必須按如下要要求進(jìn)行：前次澆筑混凝土土到施工縫位位置時(shí)，嵌入入20mm×220mm木條（根據(jù)據(jù)遇水膨脹止水水條規(guī)格進(jìn)行行調(diào)整），木木條嵌入混凝凝土內(nèi)10mm。在添加少少量混凝土，將將木條兩側(cè)抹抹平?；炷脸跄叭∪〕瞿緱l，嵌嵌入遇水膨脹止水水條，并用水水泥漿嵌縫，發(fā)發(fā)水潤(rùn)濕，再再開始澆筑混混凝土。模板工程A.施工段劃分分地下室結(jié)構(gòu)分33次施工，即先先施工筏板基礎(chǔ)礎(chǔ)（至底板上50cm處）、再施施工至-4.5000m板頂上50cm處、最后施施工至地下室室頂板上，剪剪力墻、柱及及梁同時(shí)施工工，水平施工工縫留在基礎(chǔ)礎(chǔ)底板以上50cm處及及墻板-4.5000m板頂上50cm處，豎向施施工縫留在圖圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的后后澆帶位置；；B.模板設(shè)計(jì)模板設(shè)計(jì)充分考考慮承重支撐撐系統(tǒng)的強(qiáng)度度、剛度和穩(wěn)穩(wěn)定性，模板板接縫的嚴(yán)密密和平整，支支撐系統(tǒng)穩(wěn)固固不變形，拆拆模后，混凝凝土表面平整整、光滑，達(dá)達(dá)到清水混凝凝土的質(zhì)量要要求。根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)構(gòu)形式和特點(diǎn)點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)的施施工條件進(jìn)行行模板設(shè)計(jì)，確確定模板的平平面布置，縱縱橫龍骨規(guī)格格、排列尺寸寸和穿墻螺桿桿的位置，確確定支撐系統(tǒng)統(tǒng)形式、間距距和布置，根根據(jù)規(guī)范驗(yàn)算算龍骨和支撐撐系統(tǒng)的強(qiáng)度度、剛度和穩(wěn)穩(wěn)定性，繪制制模板設(shè)計(jì)圖圖。模板的數(shù)數(shù)量應(yīng)在模板板設(shè)計(jì)時(shí)結(jié)合合流水段劃分分，進(jìn)行綜合合考慮。eq\o\ac(○,1)地下室室模板設(shè)計(jì)120B地下室室模板采用15厚多層板配配制選用500mm×1000mm的木方間距300mm豎向鋪設(shè)于于模板外側(cè)，雙雙鋼管垂直于于木方水平搭搭設(shè)，模板采采用雙向間距距為450mmm×450mmm的止水對(duì)拉拉螺桿拉接、加加固模板。墻模自身固定均均采用豎向木木方300mm×3000mm和水平Φ48mm鋼管（間間距同螺桿）組組成，墻厚小小于等于500mmm用Φ12螺栓水平對(duì)對(duì)拉以控制截截面，墻厚大大于500mm采用Φ16螺栓水平對(duì)對(duì)拉以控制截截面，螺桿起步間間距400mm，橫向間間距為400mm，豎向間距距400mm。eq\o\ac(○,2)地下室室墻模板對(duì)拉拉螺栓計(jì)算A、混凝土側(cè)壓壓力標(biāo)準(zhǔn)值F1=00.22γct0β1β2V1/2β1——外加劑劑影響修正系系數(shù)，摻有緩緩凝作用外加加劑時(shí)取1..2β2——混凝土土坍落度影響響修正系數(shù)，當(dāng)當(dāng)坍落度為1110—150mmm時(shí)取1.155混凝土澆筑速度度V=2米/h施工時(shí)平均氣溫溫T=5℃，則混凝土土t0=2000/（5+15）=10℃F1=0.222×25×110×1.22×1.155×20.5=1007.32KN/m2F2=γc×HH=25×44=100KN/mm2F1、F2二者者取較小值，設(shè)計(jì)值，F(xiàn)=FF2×分項(xiàng)系數(shù)×折減系數(shù)F=100×11.2×0..85=1002KN/mm2B、傾倒混凝土土?xí)r產(chǎn)生的水水平荷載2KKN/m2荷載設(shè)計(jì)值為22×1.4×0.85==2.40KKN/m2C、荷載組合FF'=1022+2.4==104.44KN/m2D、對(duì)拉止水螺螺栓的應(yīng)力計(jì)計(jì)算：采用φ12mmm的對(duì)拉止水水螺栓，縱橫橫向間距均為為400mm，每個(gè)拉螺桿的允允許拉力：1170N/mmm2×π×64mm2=34.16KN每平米對(duì)拉螺桿桿：104.4kNN/m2÷34.16KN==3根/m2，即0.42mm2/根，間距400mm滿足要求，安安全放大系數(shù)數(shù)1.25。D．頂板模板支支撐計(jì)算模板支撐計(jì)算本工程現(xiàn)澆頂板板厚度為200mm，梁截面主主梁300×600㎜，次梁250×500㎜。板模板板采用15厚多層板板配制。底模計(jì)算底模自重：7.5××0.02×1.2==0.18KN/m2混凝土自重：24××0.40×1.2==11.52KN//m2鋼筋自重：11.5×0..20×1.22=0.366KN/mm2振搗混凝土產(chǎn)生生的荷載：2.55×0.40×1.2++1.5×00.20×1.44=1.86KN//m2則：=13.992KN/mm2計(jì)算內(nèi)木豎楞間間距按三跨連續(xù)梁考考慮，“梁”寬取10000mm，作用在連連續(xù)梁上的線線荷載： =13.922×1=13..92KNN/m計(jì)算間圖如下：：q=q=13.92q=9.11 按面板的抗彎彎承載力要求求0.12=fwwW抵=得===16555mm。按面板的剛度要要求，最大變變形值為模板板結(jié)構(gòu)的l//250，=6.3×1==6.3KNN/m0.677得==630mmm。因此，根據(jù)計(jì)算算的L最小值，取取木方間距為為500mm，能滿滿足要求。求外橫楞間距仍按三跨連續(xù)梁梁考慮，外橫橫楞即為內(nèi)楞楞梁的支點(diǎn)，作作用在梁上的的線荷載：=7.32×00.50=3.66KNN/m按內(nèi)楞的抗彎承承載力要求==1952mmm按內(nèi)楞的抗剪承承載力要求==253324mm按內(nèi)楞剛度要求求：==1822mmm因此，根據(jù)計(jì)算算的L最小值，取取水平鋼管支支撐間距取11200mm。模板支架計(jì)算在豎直方向設(shè)置置三道水平橫橫桿支撐，支支架高度3.6m，立桿計(jì)算算高度1.8m。查《施工手冊(cè)》表表得N=7.32××1.2×11.2=100.541KKN<=205N/mm22，支架滿足足要求。E．墻柱模板支模前，在筏板板上彈好柱、墻墻邊線及控制制線，并經(jīng)質(zhì)質(zhì)檢復(fù)核無誤誤后進(jìn)行支模模。模板預(yù)配置完畢畢后，應(yīng)及時(shí)時(shí)涂刷隔離劑劑，涂刷必須須均勻。均用雙扣件，距距底板面300mm起每400mm設(shè)一道。墻墻模板同柱方方法，先角模模，后中間模模板，墻模采采用帶-50mm×50mm×2mm鋼板止止水板的M12或者M(jìn)16對(duì)拉螺螺桿加固，，大大于500mm的墻采用M16對(duì)拉螺桿加加固，小于等等于500mm的墻采用M116對(duì)拉螺桿，按按放線的位置置釘好壓腳板板，然后進(jìn)行行模板的拼裝裝，邊裝邊插插入穿墻螺桿桿，保證模板板的垂直度和和接縫的上下下平整度，為為防止漏漿，接接縫處兩邊貼貼厚5mm的泡沫密封封條。地下室外墻模板板安裝流程現(xiàn)澆筑梁、板模板圖預(yù)留的鐵件和套套管（預(yù)留洞洞）不得遺漏漏，按圖紙位位置安裝牢固固、準(zhǔn)確。模模板安裝完畢畢，應(yīng)檢查一一遍扣件，螺螺桿和頂撐的的牢固性及縫縫隙的嚴(yán)密性性。現(xiàn)澆筑梁、板模板圖檢查模板的軸線線尺寸、表面面平整、垂直直度及接縫，滿滿足要求后，進(jìn)進(jìn)行加固，獨(dú)獨(dú)立柱可加斜斜撐，外墻加加頂撐，位于于底部應(yīng)留設(shè)設(shè)清掃孔，混混凝土施工前前封墻。拆模后，將地下下室外墻對(duì)拉拉螺桿多余部部分用汽焊割割掉，內(nèi)墻拉拉螺桿上的喇喇叭口鑿除，用1：2水泥砂漿內(nèi)加防水劑和占水泥重15%的防水膨脹劑進(jìn)行嵌實(shí)，堵對(duì)拉螺桿孔分三次施工，先中部1/3墻厚，后兩端，并用圓鋼搗實(shí)，12小時(shí)后，澆水養(yǎng)護(hù)，做到不開裂。F．頂板、梁模模板梁墻節(jié)點(diǎn)做法模板根據(jù)地面++50cm線標(biāo)高搭設(shè)設(shè)排架確定頂頂橫桿標(biāo)高，排排架立桿間距距為500mm，排架立桿桿應(yīng)垂直、上上下層鋼管采采用拉接扣件件連接，并要要確保支架間間在豎向與水水平方向的穩(wěn)穩(wěn)定。梁墻節(jié)點(diǎn)做法頂板模板采用滿滿堂腳手架進(jìn)進(jìn)行支撐，立立桿的排列和和間距，根據(jù)據(jù)樓板的混凝凝土重量和施施工荷載大小小，在模板設(shè)設(shè)計(jì)中確定，一一般情況下立立桿縱橫間距距為500mm。拉通線調(diào)節(jié)立桿桿高度并貫通通，排架內(nèi)每每隔三排支設(shè)設(shè)一道剪力撐撐。梁板跨度大于44m時(shí)中間起拱拱，高度為0.1%～0.3%，模板支設(shè)設(shè)完后，位于于平臺(tái)上拉通通線檢查板厚厚及梁的順直直和截面尺寸寸，不足的應(yīng)應(yīng)加以調(diào)整。模板縫用密封膠膠帶帖密實(shí)，保保證混凝土施工時(shí)時(shí)不漏漿，同同時(shí)刷好脫模模劑?；A(chǔ)鋼筋豎向鋼筋直徑≥≥Φ16的接頭采采用電渣壓力力焊連接；筏筏板、梁部位位直徑＞Φ22直徑鋼筋接頭頭采用直螺紋紋套筒，直徑徑≤Φ22而≥Φ12的鋼筋接頭頭采用閃光對(duì)對(duì)焊接頭，<Φ12的采用綁扎扎接頭。鋼筋套絲加工、閃閃光對(duì)焊連接接在車間進(jìn)行行，直螺紋套套筒連接及柱柱筋的電渣壓壓力焊連接在在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。鋼筋制作：所有有工工程結(jié)構(gòu)鋼鋼筋筋按施工計(jì)計(jì)劃劃表，分批批、分分量、分規(guī)規(guī)格格進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)，堆堆放到現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)指指定地點(diǎn)。根根根據(jù)圖紙，進(jìn)進(jìn)進(jìn)行鋼筋翻翻樣樣，出翻樣樣加加工單，經(jīng)經(jīng)技技術(shù)員復(fù)核核后后，車間制制作作加工。分分批批進(jìn)場(chǎng)，每每批批鋼筋至少少提提前一天進(jìn)進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)，以便現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)清點(diǎn)，分分類類復(fù)核驗(yàn)收收。鋼筋運(yùn)輸：鋼筋筋制制作成型，采采采用平板車車、塔塔吊及人工工相相結(jié)合進(jìn)行行吊吊、傳、倒倒運(yùn)運(yùn)至綁扎地地點(diǎn)點(diǎn)。鋼筋施工質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)鋼筋加工質(zhì)量控控制制的允許偏偏差差項(xiàng)目允許偏差（mmm）受力鋼筋順長(zhǎng)度度方方向全長(zhǎng)的的凈凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折折位位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±5鋼筋安裝質(zhì)量控控制制標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差（mmm）檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺檢查連續(xù)三三檔檔，取最大大值值綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量?jī)啥?，中中間間各一點(diǎn)，取取取最大值排距±5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱梁±5鋼尺檢查板墻殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向向鋼鋼筋間距±20鋼尺檢查連續(xù)三三檔檔，取最大大值值鋼筋彎起點(diǎn)位置置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查查A．材料要求所有鋼筋進(jìn)場(chǎng)必必須須附有質(zhì)保保書書原件。鋼鋼筋筋進(jìn)場(chǎng)后，必必必須及時(shí)到到指指定的試驗(yàn)驗(yàn)部部門進(jìn)行二二次次檢驗(yàn)，合合格格后方可使使用用。鋼筋原材及加工工的的半成品按按鋼鋼筋規(guī)格堆堆放放整齊，離離地地至少200高，并有防防止雨淋、受受受潮、銹蝕蝕和和污染措施施。做做好物資標(biāo)標(biāo)識(shí)識(shí)牌和狀態(tài)態(tài)標(biāo)標(biāo)識(shí)，避免免鋼鋼筋混用或或未未經(jīng)檢驗(yàn)的的鋼鋼筋用于本本工工程。B．鋼筋加工鋼筋加工應(yīng)按料料單單提供的形形狀狀和尺寸進(jìn)進(jìn)行行，加工好好的的半成品鋼鋼筋筋應(yīng)平直，無無無局部彎曲曲。尺尺寸誤差不不超超過規(guī)定范范圍圍。焊接鋼筋的焊工工必必須經(jīng)考試試合合格，持證證上上崗。大面面積積施焊前須須經(jīng)經(jīng)試焊，檢檢驗(yàn)驗(yàn)合格后方方可可進(jìn)行。焊焊好好的鋼筋抽抽樣樣檢驗(yàn)，試試樣樣合格后方方可可用于本工工程程。本項(xiàng)目基礎(chǔ)鋼筋筋專專業(yè)加工主主要要為鋼筋閃閃光光對(duì)焊連接接。鋼筋的閃光對(duì)焊焊原原理是利用用對(duì)對(duì)焊機(jī)使兩兩段段鋼筋端部部相相觸，通以以低低電壓的強(qiáng)強(qiáng)電電流，將電電能能轉(zhuǎn)化為熱熱能能，當(dāng)鋼筋筋加加熱到一定定程程度后，即即施施加軸向壓壓力力頂鍛，使使兩兩根鋼筋焊焊接接到一起，焊焊焊接時(shí)嚴(yán)格格按按閃光對(duì)焊焊操操作規(guī)程進(jìn)進(jìn)行行操作。直直徑徑22mm以下的鋼筋筋采用連續(xù)續(xù)閃閃光電焊，施施施焊時(shí)先閉閉合合一次回路路，使使兩根鋼筋筋的的端面輕微微接接觸，這時(shí)時(shí)端端面一閃光光，即即噴射出火火花花般熔化的的金金屬微粒，接接接著徐徐移移動(dòng)動(dòng)鋼筋，使使兩兩端面仍保保持持輕微接觸觸形形成連續(xù)閃閃光光。待鋼筋筋燒燒化到規(guī)定定長(zhǎng)長(zhǎng)度，火花花由由粗粒變成成細(xì)細(xì)粒，隨即即以以適當(dāng)壓力力迅迅速頂鍛，先先先帶電頂鍛鍛，再再無電頂鍛鍛，焊焊接接頭即即告告完成。為了獲得良好的的對(duì)對(duì)焊接頭，必必必須選擇適適當(dāng)當(dāng)?shù)暮附訁?shù)數(shù)，焊接參參數(shù)數(shù)包括調(diào)伸伸長(zhǎng)長(zhǎng)度、閃光光留留量、閃光光速速度、權(quán)威威性性鍛壓力、預(yù)預(yù)預(yù)熱留量及及變變壓器級(jí)次次。鋼筋對(duì)焊完畢，必必須進(jìn)行質(zhì)量量檢驗(yàn)，先對(duì)對(duì)全部接頭進(jìn)進(jìn)行外觀檢查查，接頭應(yīng)具具有適當(dāng)?shù)亩斩沾趾途鶆虻牡慕饘倜?，鋼鋼筋表面沒有有明顯的燒傷傷及裂紋，接接頭如有彎折折，其角度不不得大于4°，接頭軸線線如有偏差，偏偏差不得大于于0.1d，同同時(shí)不得大于于2mm。同時(shí)對(duì)接接頭實(shí)行見證證取樣，進(jìn)行行機(jī)械性能試試驗(yàn)，對(duì)焊接接頭的抗拉強(qiáng)強(qiáng)度應(yīng)大于該該級(jí)別鋼筋的的抗拉強(qiáng)度，并并且斷裂位置置應(yīng)在焊縫每每側(cè)20mmm以外，冷彎彎試驗(yàn)時(shí)，接接頭位置應(yīng)置置于彎曲中心心處，彎心直直徑符合要求求冷彎后接處處或熱影響外外側(cè)橫向裂縫縫不大于0..15mm。檢檢測(cè)合格后方方能用于工程程中。C．鋼筋綁扎安安裝鋼筋加工包括調(diào)調(diào)直直與除銹、斷斷斷料、彎曲曲、直直螺紋加工工等等。鋼筋加加工工前由技術(shù)術(shù)部部門做出鋼鋼筋筋配料單，經(jīng)經(jīng)經(jīng)反復(fù)核對(duì)對(duì)無無誤后下料料加加工。鋼筋臨時(shí)加固措措施施①、底板鋼筋用用鋼筋筋制作的“幾”字形馬凳支支撐，呈梅梅花花狀間隔布布置置。②、墻、柱插筋筋在基基礎(chǔ)內(nèi)的位位置置及錨固長(zhǎng)長(zhǎng)度度必須按施施工工圖要求設(shè)設(shè)置置，為防止止插插筋位移，把把把墻、柱插插筋筋與底板鋼鋼筋筋綁扎并與與附附加定位筋筋焊焊接。鋼筋綁扎順序底板鋼筋→墻、柱柱插筋→頂板鋼筋→上部結(jié)構(gòu)墻墻、柱插筋筋。鋼筋工程須經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)收收合格并做做好好隱蔽驗(yàn)收收記記錄后，方方可可進(jìn)行下道道工工序施工。鋼筋綁扎及插筋筋留留置鋼筋保護(hù)層根據(jù)圖紙要求，墻墻、頂板采用用相應(yīng)規(guī)格的的水泥墊塊，以以確保主筋保保護(hù)層厚度正正確。綁扎鋼筋時(shí)，應(yīng)應(yīng)按按設(shè)計(jì)規(guī)定定留留足保護(hù)層層，不不得有負(fù)誤誤差差。制作鋼鋼筋筋保護(hù)層墊墊塊塊，采用1：2預(yù)制砂漿或或同標(biāo)號(hào)的的細(xì)細(xì)石混凝土制成，將將鋼筋墊起起，嚴(yán)嚴(yán)禁以鋼筋筋墊墊鋼筋、或或?qū)摻钣描F鐵釘釘，鉛絲直直接接固定在模模板板上。鋼筋筋和和綁扎鉛絲絲均均不得接觸觸模模板。為了保證插筋在在混混凝土澆筑后后不偏移，插插插筋位置經(jīng)經(jīng)復(fù)復(fù)查準(zhǔn)確后后用用電焊固定定。鋼筋工程須經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)收收合格并做做好好隱蔽驗(yàn)收收記記錄后，方方可可進(jìn)行下道道工工序施工。鋼筋施工注意事事項(xiàng)項(xiàng)現(xiàn)場(chǎng)鋼筋缺貨或或貨貨源不足需需代代換時(shí)，須須征征得設(shè)計(jì)部部門門的同意。鋼筋綁扎前，必必須須先清理鋼鋼筋筋表面的銹銹跡跡和油污。所有鋼筋的焊接接均均按焊接操操作作規(guī)程施工工，焊焊接質(zhì)量必必須須符合現(xiàn)行行國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。機(jī)機(jī)機(jī)械連接必必須須按鋼筋機(jī)機(jī)械械連接操作作規(guī)規(guī)程施工，接接接頭連接質(zhì)質(zhì)量量必須符合合現(xiàn)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。鋼筋綁扎完畢后后，必必須做好成成品品保護(hù)，同同時(shí)時(shí)，請(qǐng)總承包包代表、現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)監(jiān)理進(jìn)行行隱隱蔽驗(yàn)收，驗(yàn)驗(yàn)驗(yàn)收合格后后方方可澆筑混凝凝土。在混凝土澆筑過過程中中，必須派派專專人看守鋼鋼筋筋，以防止止鋼鋼筋錯(cuò)位、墊墊墊塊脫落等等現(xiàn)現(xiàn)象發(fā)生?；炷潦┕．驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)混凝土施工必須須達(dá)達(dá)到一定的的質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，混混混凝土結(jié)構(gòu)拆拆模后，驗(yàn)驗(yàn)收收時(shí)其允許許偏偏差必須符符合合要求：項(xiàng)目允許偏差（mmm）檢驗(yàn)方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨(dú)立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度每層≤5m8經(jīng)緯儀或吊線鋼尺檢查>5m10全高（H）H/1000且且≤≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢檢查查鋼尺檢標(biāo)高每層±10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼鋼尺檢查全高±30截面尺寸+8，-5（抹抹灰）鋼尺檢查+5，-2（不不抹灰）表面平整（2mm長(zhǎng)長(zhǎng)度）8（抹灰），44（不不抹灰）2m靠尺和塞尺尺檢檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位位置置15鋼尺檢查電梯井井洞長(zhǎng)、寬對(duì)定定位位中心線±25，0鋼尺檢查井洞全高（H）垂垂直度H/1000且且≤≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢檢查查B．混凝土澆筑筑本工程地下室混混凝凝土由于工工程程量大，需需要要連續(xù)作業(yè)業(yè)，故故采用集中攪拌拌混凝土，混混凝土垂直直、水水平運(yùn)輸方方式式以固定泵泵的的方法進(jìn)行行。每段筏板混凝土土應(yīng)應(yīng)連續(xù)澆筑筑施施工，除設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)預(yù)留的后澆帶帶外，不再再留留設(shè)其他施施工工縫。施工時(shí)先在鋼筋筋上上方鋪設(shè)澆澆筑筑馬道，馬道道采用竹膠板，以防鋼筋被被踩變形。澆澆澆筑時(shí)由一端端開始澆筑筑混混凝土，混混凝凝土分層澆澆筑筑，每層厚厚度度不得大于50cm。振搗采采用振搗棒棒和和平板胯搗搗器器相配合，振振振搗器快插插慢慢撥，插點(diǎn)點(diǎn)均均勻。示意圖圖如下：板面采用平板振振搗搗器，邊振振搗搗邊用振搗搗尺尺、滾杠抹抹平平壓光?？蚩蚣芗苤翱蛑ееA(chǔ)插筋筋部部位鋼筋較較密密，用Ф30的小振動(dòng)棒棒，并準(zhǔn)備備一一些小鋼釬釬人人工輔助振振搗搗。澆筑的方法采用用“斜面分層法”由一端開始始下灰，振振搗搗手必須密密切切配合，用“趕漿法”保持混凝土土向前推進(jìn)進(jìn)，根根據(jù)筏板高高度度分層澆筑筑。1）．基礎(chǔ)底板板混凝凝土澆筑采采用用分層分帶帶階階梯形澆筑筑方方法，使混混凝凝土不至于于一一次聚積太太多多的熱量和和保保持混凝土土振振導(dǎo)密實(shí)，以以以便減少混混凝凝土內(nèi)外溫溫差差和變形，減減減少裂縫的的發(fā)發(fā)生。混凝凝土土澆筑應(yīng)連連續(xù)續(xù)、分層澆澆筑筑，間歇時(shí)時(shí)間間禁止超過過混混凝土的初初凝凝時(shí)間，每每層層澆筑厚度度不不超過5000mm。2）、根據(jù)混凝凝土泵送時(shí)時(shí)自然形成成的的坡度，在在每每個(gè)澆筑帶帶的的前、后、中中中布置三道道振振動(dòng)器，這這樣樣通過混凝凝土土的振動(dòng)流流淌淌達(dá)到均勻勻鋪鋪攤的要求求。振振動(dòng)器的振振搗搗要做到快快插插慢拔?？炜觳宀迨菫榱朔婪乐怪瓜葘⒈砻婷婊旎炷琳駥?shí)實(shí)而而與下面混混凝凝土發(fā)生分分層層、離析現(xiàn)現(xiàn)象象；慢拔是是為為了使混凝凝土土填滿振動(dòng)動(dòng)棒棒抽出時(shí)所所造造成的空洞洞。振振動(dòng)器插點(diǎn)點(diǎn)要要均勻排列列，可可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)動(dòng)，不應(yīng)混混用用，以免造造成成混亂而發(fā)發(fā)生生漏振，一一般般插棒間距40～50cm。每每一插點(diǎn)要要掌掌握好振搗搗時(shí)時(shí)間，過短短不不易搗實(shí)，過過過長(zhǎng)可能引引起起混凝土產(chǎn)產(chǎn)生生離析現(xiàn)象象。每每點(diǎn)振搗時(shí)時(shí)間間應(yīng)視混凝凝土土表面成水水平平狀態(tài)不再再顯顯著下沉，不不不再出現(xiàn)起起泡泡，表面泛泛出出灰漿為準(zhǔn)準(zhǔn)，一一般每點(diǎn)振振搗搗持續(xù)時(shí)間間為為15～30S。3）、墻、頂板板混凝土澆澆筑混凝土澆筑前，必必須進(jìn)行墻頂頂板鋼筋的隱隱蔽驗(yàn)收、模模板的復(fù)核、混混凝土澆筑令令的簽證等手手續(xù)，并進(jìn)行行技術(shù)、安全全的交底，使使作業(yè)人員了了解熟悉施工工方法和施工工中必須注意意的事項(xiàng)。混凝土澆筑先墻墻后后頂部梁板,分塊進(jìn)行，具具具體澆筑順順序序同底板?；旎旎炷另敯灏鍧矟仓r(shí)沿板板縱縱向從一端端向向另一端整整體體推進(jìn)，按按照照“一個(gè)坡度，循循循序推進(jìn)，一一一次到頂，不不不出現(xiàn)冷縫”的原則進(jìn)行行，每層下下料料厚度不得得超超過500mm，用分尺桿桿控制。墻體混凝土采取取分分層循環(huán)澆澆筑筑法進(jìn)行?；炷料铝细叨榷龋海旱谝粚訛?0cm，其后每層層澆筑高度度控控制在50cm左右?；炷翝仓r(shí)時(shí)隨隨澆隨搗，振振振動(dòng)棒插入入下下層混凝土土的的深度為5cm，二層之間間澆筑間歇歇時(shí)時(shí)間不得大大于于混凝土初初凝凝時(shí)間。預(yù)預(yù)留留洞口處，必必必須加強(qiáng)振振搗搗，以防產(chǎn)產(chǎn)生生蜂窩、麻麻面面現(xiàn)象。在已已澆筑的下下層層混凝土尚尚未未凝結(jié)時(shí)，即即即開始澆筑筑第第二層。如如此此逐層進(jìn)行，直至澆澆筑完成。澆澆澆筑時(shí)候可可以以每50㎝一層，并并沿縱向每每層層留50㎝磋臺(tái)，并且且保證每層層振振搗密實(shí)。其其示意圖如如下下：底板混凝土澆筑筑時(shí)時(shí)每個(gè)澆筑筑寬寬度大約為800～1000mmm，按最大大長(zhǎng)度34m（120B處）。即每澆澆筑一條施施工工段混凝土的用量量為：1×34×0..5×2==34m3。攪拌機(jī)出料量為為00.5×2m3則17m3混凝凝土需需要時(shí)間為為：：（34÷1）×1.5÷600=0.85h＜2h，所以，滿足連續(xù)續(xù)澆澆筑要求C．混凝土收面面和養(yǎng)護(hù)護(hù)主要是標(biāo)高、平平整整、密實(shí)度度的的控制。外墻水平施工縫縫，保保證導(dǎo)墻澆澆筑筑高度50cm，將遇水膨脹脹止水條或3厚止水鋼板板設(shè)置在墻體體中央，其其兩兩側(cè)混凝土應(yīng)振搗搗密實(shí)。并并嚴(yán)嚴(yán)格掌握混凝凝土的間歇時(shí)時(shí)間，防止止下下部混凝土外涌。在盡量量減少混凝凝土土內(nèi)部溫升升的的前提下，較較較大體積混凝凝土的養(yǎng)護(hù)護(hù)尤尤為重要，養(yǎng)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)主要是是保保持適宜的的溫溫度和濕度度條條件，混凝凝土土的保溫措措施施常常也起起到到保溫作用用。因因此兼收兩兩方方面的效果果。根根據(jù)溫度應(yīng)應(yīng)力力的觀點(diǎn)，保保保溫的目的的有有兩個(gè)，其其一一是減少混混凝凝土表面的的熱熱擴(kuò)散。減少混凝土土表面的溫溫度度梯度，防防止止產(chǎn)生表面面裂裂縫；其二二是是延長(zhǎng)散熱熱時(shí)時(shí)間，充分發(fā)揮揮混凝土強(qiáng)強(qiáng)度度的潛力和和材材料松弛特特性性，使平均均總總溫差對(duì)混混凝凝土產(chǎn)生的的拉拉應(yīng)力小于于混混凝土抗拉拉強(qiáng)強(qiáng)度，防止止產(chǎn)產(chǎn)生裂縫。以以以上措施之之間間是相互聯(lián)聯(lián)系系，相互制制約約的．必須須結(jié)結(jié)合實(shí)際全全面面考慮合理理采采用，才能能收收到防止混混凝凝土裂縫的的效效果。當(dāng)混凝土澆筑完完122小時(shí)后，進(jìn)進(jìn)行覆蓋澆澆水水養(yǎng)護(hù)，以以控控制內(nèi)外溫溫差差在25℃左右，養(yǎng)護(hù)護(hù)先鋪一層層草草袋，澆水水后后覆蓋薄膜膜覆覆蓋養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)過程中，應(yīng)應(yīng)保保證表面覆覆蓋蓋的嚴(yán)密性性，局局部可用重重物物壓住。D．施工縫留設(shè)設(shè)和處理理方法：①、施工縫的留留設(shè)::水平施工縫：有有墻墻體的留在在底底板面上500mm墻中，內(nèi)設(shè)設(shè)鋼板止水水帶帶或遇水膨脹脹止止水條。獨(dú)立立柱、內(nèi)墻墻留留在底板面面。梁梁、板原則則上上不留設(shè)，如如如需要的話話，主主梁不留，留留留在次梁跨中中三分之一一范范圍內(nèi)。豎向施工縫：按按圖圖中設(shè)計(jì)的的后后澆帶，具具體體位置按圖圖紙紙?jiān)O(shè)計(jì)要求求。②、施工縫處繼繼續(xù)澆澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)應(yīng)符合以下下規(guī)規(guī)定：澆混凝土前，應(yīng)應(yīng)清除除接頭部位位松松散混凝土，鑿毛毛、清洗干干凈凈，并保持持濕濕潤(rùn)，再用用與與混凝土同同標(biāo)標(biāo)號(hào)的水泥泥漿漿接漿，混凝凝土應(yīng)搗實(shí)，使使新舊混凝土土緊密結(jié)合。澆澆澆筑完成后后應(yīng)應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)護(hù)。③.其他部位的的施工縫縫樓梯混凝土澆筑筑，樓樓梯段混凝凝土土自下而上上澆澆筑，先振振實(shí)實(shí)底板混凝凝土土，達(dá)到踏踏步步位置與踏踏步步混凝土一一起起澆筑，不不斷斷連續(xù)向上上推推進(jìn)，并隨隨時(shí)時(shí)用木抹子子抹抹平踏步面面。樓樓梯施工縫縫根根據(jù)結(jié)構(gòu)情情況況留設(shè)在樓樓梯梯段1/3處或休息平平臺(tái)以上（以以以下）三步步處處，施工縫縫應(yīng)應(yīng)垂直梯板板設(shè)設(shè)置。每次次混混凝土澆筑筑前前施工縫的的處處理同柱子子新新老混凝土土處處理。④.施工縫的處處理已硬化的混凝土土表表面上繼續(xù)續(xù)支支模澆筑混混凝凝土前，應(yīng)應(yīng)清清除垃圾、水水水泥薄膜、表表表面松動(dòng)的的砂砂石和軟弱弱混混凝土層，同同同時(shí)還應(yīng)加加以以鑿毛，用用水水沖洗干凈凈并并充分潤(rùn)濕濕。清理、調(diào)整鋼筋筋時(shí)時(shí)，不得擾擾動(dòng)動(dòng)和損壞鋼鋼筋筋周圍的混混凝凝土。鋼筋筋表表面的水泥泥漿漿、油污也也應(yīng)應(yīng)清除。在澆筑前水平施施工工縫宜先鋪鋪設(shè)設(shè)上10-155mmm厚的水泥泥砂漿，其其配配合比與混混凝凝土內(nèi)的砂砂漿漿成分相同同。施工縫與模板間間的的縫隙必須須密密閉，柱模模板板與平臺(tái)交交接接處用水泥泥砂砂漿提前一一天天捂腳，柱柱模模板上下段段交交接位置采采用用雙面貼密密封封。施工縫開始澆筑筑時(shí)時(shí)，要注意意避避免直接靠靠近近縫邊下料料，振振搗前宜向向施施工縫處逐逐漸漸推進(jìn)，加加強(qiáng)強(qiáng)對(duì)施工縫縫的的搗實(shí)，使使其其緊密結(jié)合合。⑤、由于該部位位底板板混凝土量量較較大，且混混凝凝土的技術(shù)術(shù)要要求高，為為了了確保第一一塊塊底板混凝凝土土的順利澆澆筑筑和澆筑質(zhì)質(zhì)量量，項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理理部成立以以項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理為為首首的底板混混凝凝土領(lǐng)導(dǎo)小小組組，澆筑之之前前召開專題題交交底回合動(dòng)動(dòng)員員大會(huì)。充充分分做好準(zhǔn)備備工工作，為底底板板混凝土的的成成功澆筑奠奠定定基礎(chǔ)。⑥、在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)施施工班班組做好交交底底，使工人人能能確實(shí)掌握握操操作要領(lǐng)以以及及底板混凝凝土土所注意的的事事項(xiàng)。底板板鋼鋼筋內(nèi)必須須徹徹底清理干干凈凈，不得有有渣渣土、雜物物及及積水，底底板板驗(yàn)收之后后才才允許澆筑筑。⑦、澆筑之前，先先用用于混凝土土成成分相同的的砂砂漿濕潤(rùn)泵泵管管?，F(xiàn)場(chǎng)備備用用一部分減減水水劑，當(dāng)混凝凝土坍落度度達(dá)達(dá)不到要求求時(shí)時(shí)，可以摻摻入入少量的減減水水劑，再進(jìn)進(jìn)行行澆筑。⑧、材料準(zhǔn)備：：組織好好混凝土養(yǎng)養(yǎng)護(hù)護(hù)所需的黑黑塑塑料布和阻阻燃燃草簾等材材料料進(jìn)場(chǎng)，以以及及預(yù)防雨水水的的物資和排排水水設(shè)備；檢檢查查所有施工工前前的條件是是否否具備（包包括括人、機(jī)、料料料、照明、天天天氣情況、擾擾擾民、等各各種種環(huán)境條件件）。E．后澆帶混凝凝土施工工本工程地下室施施工工后澆帶待底底板施工40天后施工。后澆帶兩側(cè)須按按設(shè)設(shè)計(jì)位置要要求求支模，澆澆筑筑后澆帶混混凝凝土前必須須對(duì)對(duì)后澆帶兩兩側(cè)側(cè)精心處理理，后后澆帶模板板采采用鋼絲網(wǎng)網(wǎng)封封堵。后澆帶模板采用用堵堵頭板作側(cè)側(cè)模模，并在其其上上按照鋼筋筋間間距上下刻刻槽槽。后澆帶施工前，應(yīng)應(yīng)清除鋼筋表表面的銹層，混混凝土表面打打毛。清理混混凝土表面雜雜物，并用壓壓力水沖洗，在在混凝土澆筑前前用潛水泵將將其內(nèi)集水抽抽干。后澆帶帶混凝土初凝凝后，在12h內(nèi)覆蓋澆水水養(yǎng)護(hù)14d，養(yǎng)護(hù)期間間保持混凝土土表面濕潤(rùn)。在后澆帶混凝土土未未達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值值時(shí)時(shí)，不得將將模模板部分支支撐撐拆除或全全部部拆除，以以免免板因懸臂臂而而變形。后澆帶澆筑前的的保保護(hù)措施：：后澆帶在主體結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)施工過程程中中必須對(duì)其其進(jìn)進(jìn)行處理，處處處理內(nèi)容包包括括：防止外外界界水侵入、防防防止雜物落落入入后澆帶致致使使清理困難難。為防止雜物落入入后后澆帶中，在在在底板混凝凝土土澆筑完成成后后，拆除后后澆澆帶內(nèi)模板板，并并清理出后后澆澆帶，然后后密密封。為防止后澆帶滲滲水水，施工中中在在后澆帶側(cè)側(cè)面面設(shè)置凹凸凸縫縫止水并按按照照設(shè)計(jì)要求求設(shè)設(shè)置止水措措施施。后澆帶帶混混凝土采用用微微膨脹混凝凝土土，并提高高一一個(gè)強(qiáng)度等等級(jí)級(jí)。后澆帶帶混混凝土澆筑筑前前，必須重重新新打毛，去去除除表面混凝凝土土漿，并在在澆澆筑前澆水水濕濕潤(rùn)。質(zhì)量保證措施：：測(cè)量放線工程控控制制的技術(shù)要要求求施工現(xiàn)場(chǎng)軸線定定位位、標(biāo)高控控制制點(diǎn)必須嚴(yán)嚴(yán)加加保護(hù)，避避免免毀壞，在在施施工期間，按按按分部分項(xiàng)項(xiàng)施施工要求進(jìn)進(jìn)行行定期復(fù)核核檢檢查，確認(rèn)認(rèn)施施工軸線、標(biāo)標(biāo)標(biāo)高的準(zhǔn)確確性性。軸線控制點(diǎn)、總總標(biāo)標(biāo)高控制點(diǎn)點(diǎn)以以及定位放放線線的測(cè)設(shè)必必須須經(jīng)過書面面認(rèn)認(rèn)可。各工序操作人員員以以軸線為依依據(jù)據(jù)，測(cè)量誤誤差差不得超過過各各分項(xiàng)工程程施施工規(guī)范要要求求。模板工程墻板、梁、柱模模板板支設(shè)，采采用用Φ12對(duì)拉螺栓加加固，保證證在在混凝土澆灌時(shí)時(shí)，不產(chǎn)生生脹脹?，F(xiàn)象。模板配制前需根根據(jù)據(jù)施工圖，編編編制模板