播雨煤礦復(fù)工申請

播雨煤礦復(fù)工申請貴萬播礦字[2015]31號關(guān)于申請復(fù)工的報告貴州萬海隆礦業(yè)集團(tuán)股份有限公司：六枝特區(qū)新窯鄉(xiāng)播雨村煤礦自2015年1月15日至今因企業(yè)虧損，資金緊張一直停產(chǎn)。根據(jù)上級領(lǐng)導(dǎo)及集團(tuán)公司要求六枝特區(qū)播雨煤礦盡快組織復(fù)工的意見。礦決定準(zhǔn)備于2015年7月6日開工?，F(xiàn)礦管理人員和特種作業(yè)人員均已按要求配齊到礦，礦正在組織職工培訓(xùn)。特向公司申請，敬請公司來礦檢查，批準(zhǔn)煤礦復(fù)工為謝！附：復(fù)工方案貴州萬海隆礦業(yè)集團(tuán)股份有限公司六枝特區(qū)新窯鄉(xiāng)播雨煤礦二0一五年七月二日貴州萬海隆礦業(yè)集團(tuán)股份有限公司六枝特區(qū)播雨煤礦2015年開工方案及安全措施播雨煤礦 2015年7月1日為做好2015年開工準(zhǔn)備工作，確保各項工作順利開展，特編制播雨煤礦2015年開工方案及安全技術(shù)措施。開工時間待方案報集團(tuán)公司審查同意后擇日開工。操作程序礦級管理人員、特鐘作業(yè)人員按要求配齊，持證上崗；由礦組織井下作業(yè)人員培訓(xùn)，時間為100學(xué)時；礦先組織安全大檢查，并邀請駐礦安全員一起參加。對查出的隱患，編制整改方案，報集團(tuán)公司審批，在開工后，嚴(yán)格按整改方案進(jìn)行整改。井下作業(yè)計劃（一）.開工初期計劃1、1232采區(qū)維修。①1232機(jī)巷200米。②1232二平巷30米。③1232回風(fēng)巷200米。④1232采面90米。⑤聯(lián)絡(luò)平巷50米。⑥聯(lián)絡(luò)小眼150米。2、1272采區(qū)維修。①1272運輸巷200米。②1272回風(fēng)巷100米。③1272采區(qū)聯(lián)絡(luò)平巷150米。④1272采區(qū)聯(lián)絡(luò)小眼200米。⑤1272上分層采面90米。⑥1272下分層回風(fēng)巷100米。⑦1272下分層機(jī)巷50米。⑧1272下分層切眼150米。3、通風(fēng)系統(tǒng)整修①1388回風(fēng)巷維修300米。4、機(jī)電設(shè)備、設(shè)施檢修。①檢修提升運輸設(shè)備、設(shè)施（絞車、鋼絲繩、礦車、軌道、皮帶、電纜、電車、電瓶、充電裝置）。②檢修通風(fēng)設(shè)備、設(shè)施（主扇、局扇、風(fēng)門、風(fēng)筒、密閉等）。③檢修壓風(fēng)系統(tǒng)設(shè)備、設(shè)施（空壓機(jī)、管路、風(fēng)鎬、風(fēng)鉆）。④檢修供、排水系統(tǒng)設(shè)備、設(shè)施（水泵、水管、防塵設(shè)施）。⑤檢修監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)（瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)、防滅火監(jiān)測系統(tǒng)、人員定位系統(tǒng)）。⑥檢修瓦斯抽放系統(tǒng)（抽放泵、管路、放水裝置）。5、時間：維修、檢修時間為1個月。（二）.2015年采掘計劃1、掘進(jìn)計劃表序號巷道名稱圍巖性質(zhì)工程量（米）7月8月9月10月11月12月總計備注一煤巷工程3、排放瓦斯工作，由主管副礦長安排安全員、瓦檢員負(fù)責(zé)現(xiàn)場瓦斯檢查工作，協(xié)助救護(hù)隊排放瓦斯。4、排放前，瓦檢員先要檢查風(fēng)機(jī)及開關(guān)附近10米范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛?，在瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%的條件下啟動局扇；5、進(jìn)行瓦斯排放時，必須采取限量排放，嚴(yán)格控制好風(fēng)筒的風(fēng)量，嚴(yán)禁“一風(fēng)吹”，同時瓦檢員加強(qiáng)回風(fēng)巷的瓦斯檢查，確保回風(fēng)巷混合風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀^1.5%；6、瓦斯排放時，回風(fēng)巷嚴(yán)禁有人，由跟班副礦長負(fù)責(zé)設(shè)好警戒；7、整條巷道瓦斯?jié)舛认陆?.8%以下，穩(wěn)定30分鐘后，才算此巷瓦斯排放完畢，并吊掛好風(fēng)筒，風(fēng)筒口距迎頭不大于5米，保持正常通風(fēng)。（二）、巷道維修安全技術(shù)措施1、各巷維修前必須先制定專項安全技術(shù)措施，然后嚴(yán)格按措施組織施工。2、維修地點必須通風(fēng)良好，并安設(shè)瓦斯探頭或懸掛便攜式報警儀，維修人員隨時觀查瓦斯情況，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。3、維修前先對維修地點前后10m以內(nèi)的巷道支架進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)支架有歪斜，漏頂，斷梁折柱等現(xiàn)象，必須做好臨時加固支架，背好棚頂或打好中頂?shù)?，采用鉸接頂梁配單體作臨時支柱。確認(rèn)無安全隱患后，才能進(jìn)行維修。4、撤換支架前，先對已修好的后方支架進(jìn)行抬棚加固，并做到先支后撤，嚴(yán)禁大拆大撤，。5、維修時，必須做到有3人以上在場才能進(jìn)行維修，禁止一人進(jìn)行維修。6、如出現(xiàn)空頂空幫現(xiàn)象，必須做到接頂塞實，做到及時支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。7、維修所需材料必須碼放在維修地點10m以外，以確保退路暢通。8、維修時，如遇棚頂較爛，必須先打好漂楔以防垮冒。9、維修過程中，做到經(jīng)常檢查維修地點附近支架情況，發(fā)現(xiàn)巷道支架有問題，必須先處理好。10、瓦檢員必須及時檢查瓦斯，并在該作業(yè)點填寫好牌板，告知作業(yè)人員，加強(qiáng)對風(fēng)筒的管理，確保足夠的風(fēng)量。11、若遇臨時停風(fēng)，必須停止工作，撤出人員至地面；恢復(fù)通風(fēng)后，必須按規(guī)定排放瓦斯，瓦斯?jié)舛仍?%以下后，方可恢復(fù)作業(yè)。12、維修時，做到保護(hù)好巷道管線，并在維修后及時吊掛好管道線。在維修完工時，巷道的余煤碴雜物清理干凈。13、維修時，安全員做到鎮(zhèn)守現(xiàn)場，做到及時發(fā)現(xiàn)和處理好安全隱患。（三）.機(jī)電設(shè)備檢修的安全技術(shù)措施1）、技術(shù)措施：1、電纜的吊掛必須符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定；2、所有電器的防爆面必須進(jìn)行清光上機(jī)油；3、所有電器必須實行上架掛牌管理；4、電器設(shè)備的安裝必須符合有關(guān)規(guī)定。2）、安全措施：1、必須實行“專人停送電”制度，并掛牌提示，如停電就掛“停電，勿動”的牌，如送電就掛“已送電，勿動”的牌。只有操作的電工才有權(quán)進(jìn)行停送電工作，其他人員不得隨意停送電；2、嚴(yán)禁帶電檢修，搬動電器設(shè)備、設(shè)施；3、檢修后的設(shè)備設(shè)施必須達(dá)到《煤礦安全規(guī)程》的標(biāo)準(zhǔn)，杜絕“明接頭、雞爪子、羊尾巴”等失爆現(xiàn)象；4、檢修前必須先由瓦檢員進(jìn)行瓦斯檢查，只有在其巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?%，切斷電源時方可進(jìn)行驗電、放電、檢修；5、瓦檢員在檢修期間，必須嚴(yán)格按規(guī)定搞好“瓦斯巡回檢查”并如實做好記錄；6、檢修前必須先將井下所有與檢修無關(guān)的人員全部撤至地面，然后才能進(jìn)行檢修；7、檢修的每個項目都必須有專人負(fù)責(zé)；8、檢修必須做好每個項目開始檢修的時間、檢修情況、檢修結(jié)束時間的匯報及記錄。（四）預(yù)防1272下分層回風(fēng)巷自燃的安全技術(shù)措施在1272下分層回風(fēng)巷采取對1272上分層采空區(qū)進(jìn)行預(yù)防性打孔先注漿。1）鉆孔設(shè)計1、在1272下分層回風(fēng)巷，往東每隔2米布置1個鉆孔，該巷長80米，共布置40個鉆孔。鉆孔深度設(shè)計為3米，具體根據(jù)實際以打穿采空區(qū)為準(zhǔn)。鉆孔孔徑為42mm，方位225o，坡度為45o，鉆孔終孔間距為2米；若該段溫度得到有效解決，隨著巷道往后的掘進(jìn)過程中，每隔2米必須進(jìn)行該方法打鉆注漿，確保往后該采空區(qū)溫度得到有效控制。2、鉆孔布置平面圖如下：2）安全措施1、施鉆地點必須掛好便攜式瓦斯報警儀，并安設(shè)好溫度傳感器和一氧化碳傳感器，施工作業(yè)點安設(shè)一防爆電話直通礦調(diào)度室。以保作業(yè)現(xiàn)場相關(guān)信息能及時準(zhǔn)確地反饋到礦調(diào)度室。2、施工作業(yè)前，必須先加強(qiáng)鉆場附近巷道支護(hù)，防止有意外突水傷人。施工鉆孔時，必須有專職瓦檢員在現(xiàn)場跟班，發(fā)現(xiàn)瓦斯超限，必須停止作業(yè)，進(jìn)行處理。鉆探時，帶班礦領(lǐng)導(dǎo)、安全員、瓦檢員、施工負(fù)責(zé)人必須親臨現(xiàn)場指揮監(jiān)督鉆探工作。3、由通防部標(biāo)定好中腰線，施工鉆孔時，必須嚴(yán)格按照措施規(guī)定的方位、角度、距離進(jìn)行施工。4、施工注漿鉆孔必須嚴(yán)格按照設(shè)計和中腰線進(jìn)行施工，所有必須打穿至采空區(qū)。5、采用風(fēng)鉆打眼。6、鉆孔施工一個必須立即封孔注水或注漿。7、注漿采用石灰漿，要求其浠釋度適中。8、注完漿后，要加采面的觀測。注漿量以不下流到采面為止。9、搞好文明施工，施工后，確保巷道整潔衛(wèi)生。10、施工人員要根據(jù)鉆進(jìn)變化及時作出正確判斷，如鉆進(jìn)中鉆桿突然感覺輕松或順桿往外流水量增加，說明接近或打穿積水區(qū)，這時絕不能抽出鉆桿，應(yīng)停止鉆進(jìn)，將鉆桿固定，詳細(xì)檢查，監(jiān)視水情，報告調(diào)度室處理。11、瓦斯?jié)舛瘸藁虬l(fā)現(xiàn)有害氣體涌出時，應(yīng)立即停止鉆進(jìn)，撤出人員，切斷電源，加強(qiáng)通風(fēng)，及時匯報。12、其他事項必須嚴(yán)格按照煤礦相關(guān)規(guī)程及制度進(jìn)行施工。（五）.煤巷掘進(jìn)工作面”一通三防”安全技術(shù)措施一)、通風(fēng)瓦斯管理1、局部通風(fēng)機(jī)投入使用前，必須經(jīng)機(jī)電隊檢查驗收，合格后方可使用。2、局部通風(fēng)機(jī)由專職瓦檢員負(fù)責(zé)管理。3、安裝局部通風(fēng)機(jī)要求距軌道大于50㎝，離地高度大于30㎝；局部通風(fēng)機(jī)周圍要清理干凈，無雜物堆積。4、局部通風(fēng)機(jī)實行掛牌管理。局部通風(fēng)機(jī)管理牌板和瓦斯檢查牌應(yīng)寫明供風(fēng)地點、局部通風(fēng)機(jī)編號、功率、風(fēng)筒長度、備用風(fēng)筒數(shù)量、是否循環(huán)、是否實現(xiàn)“三專兩閉鎖”、負(fù)責(zé)管理人員姓名、檢查時間、風(fēng)機(jī)吸入風(fēng)量、有效風(fēng)量和瓦斯等內(nèi)容。5、局部通風(fēng)機(jī)必須實行“三專兩鎖”。每個掘進(jìn)工作面必須實行雙風(fēng)機(jī)雙電源。6、局部通風(fēng)機(jī)不得隨意開停，如遇突然停風(fēng)，人員要及時撤至風(fēng)機(jī)以外的安全地點，并設(shè)置柵欄、揭示警標(biāo)，嚴(yán)禁人員入內(nèi)，電工閉鎖動力總開關(guān)。恢復(fù)正常時，首先按規(guī)定排放瓦斯，并檢查瓦斯?jié)舛?，無安全隱患后才準(zhǔn)進(jìn)入工作面。排放瓦斯時嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。7、嚴(yán)格風(fēng)筒管理，風(fēng)筒要吊掛平直，拐彎小于或等于900的應(yīng)設(shè)彎頭，一臺局部通風(fēng)機(jī)應(yīng)用同一直徑風(fēng)筒，發(fā)現(xiàn)破口要及時修補(bǔ)或更換，風(fēng)筒百米漏風(fēng)率應(yīng)控制在10%以內(nèi)。8、風(fēng)筒的安裝使用必須符合下列標(biāo)準(zhǔn)：⑴風(fēng)筒無破口，末端兩節(jié)除外，風(fēng)筒口到工作面距離：平巷不超過5m，小眼內(nèi)風(fēng)筒口距迎頭不得大于2米。⑵風(fēng)筒吊掛平直，逢環(huán)必掛，風(fēng)筒接頭要雙反壓邊，經(jīng)常檢查處理風(fēng)筒脫節(jié)及破口，以減少風(fēng)量損失。⑶風(fēng)筒拐彎處要設(shè)彎頭（彎度小于或等于900）。異徑風(fēng)筒要用過渡節(jié)，先大后小，不準(zhǔn)花接。⑷風(fēng)筒跨過軌道時，要保持風(fēng)筒高于車沿40㎝以上，防止車輛碰撞風(fēng)筒。9、掘進(jìn)工作面風(fēng)流是指掘進(jìn)頭到風(fēng)筒出口這一段巷道中的風(fēng)流。距頂板20㎝、距煤幫30㎝范圍的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2%，體積大于0.5m3的空間，為掘進(jìn)工作面局部瓦斯積聚。其20m范圍內(nèi)必須停止機(jī)器運轉(zhuǎn)，切斷電源，除處理瓦斯工作外，禁止進(jìn)行其它工作。10、掘進(jìn)無計劃停電、停風(fēng)的地點，必須切斷電源，在巷道口設(shè)置柵欄、揭示警標(biāo)，由專職瓦檢員或爆破工在巷道口新鮮風(fēng)流中看守，任何人不得進(jìn)入停風(fēng)區(qū)，看守人員必須現(xiàn)場交接班。11、掘進(jìn)工作面掘進(jìn)時，專職瓦檢員要不斷檢查掘進(jìn)工作面附近20m范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?。?dāng)風(fēng)筒口至工作面風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時，或者風(fēng)筒口以外回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1%時，都要停止一切作業(yè)，并切斷工作面的電源。只有當(dāng)瓦斯?jié)舛冉档?%以下，才能送電作業(yè)。12、掘進(jìn)工作面必須安設(shè)瓦斯遙測斷電儀，一臺監(jiān)視正頭瓦斯變化情況，另一臺監(jiān)視回風(fēng)流瓦斯變化情況。當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%，必須切斷工作面及巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型設(shè)備的電源。13、該掘進(jìn)巷道以里所有電器設(shè)備電源，必須實行風(fēng)電閉鎖和瓦斯電閉鎖。14、停風(fēng)時，工作面所有人員都要撤至新鮮風(fēng)流中，送風(fēng)排瓦斯必須由通風(fēng)人員進(jìn)行，嚴(yán)禁“一風(fēng)吹”，嚴(yán)格按排放瓦斯規(guī)定執(zhí)行。瓦斯排放完后，必須經(jīng)瓦檢員同意后才能送電。15、瓦斯監(jiān)測探頭距迎頭距離為5m，距回風(fēng)口距離10-15m。16、人人愛護(hù)通風(fēng)設(shè)施，不得隨意移動瓦斯監(jiān)測探頭。發(fā)現(xiàn)損壞，及時匯報通風(fēng)部門處理。17、人員過風(fēng)門時，必須隨手關(guān)風(fēng)門，井下所有正向風(fēng)門必須聯(lián)鎖，防止風(fēng)流短路。二)、防突措施1)、區(qū)域防突措施1272下分層掘進(jìn)工作面布置在7#煤層的底板側(cè),從三石門至一石門段。該區(qū)段+1300～+1350的7#煤層已消突（見消突報告），并且上分層已開采形成采空區(qū),對下分層瓦斯完全釋放,起到保護(hù)作用。在掘進(jìn)時將嚴(yán)格執(zhí)行局部防突措施,加強(qiáng)掘進(jìn)施工的通風(fēng)瓦斯管理。2）、局部綜合防突措施1、掘進(jìn)工作面突出危險性預(yù)測（1）、預(yù)測指標(biāo)和方法煤巷掘進(jìn)工作面的突出預(yù)測方法采用鉆屑指標(biāo)法。其突出預(yù)測指標(biāo)為鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)K1值和鉆粉量S。每個鉆孔在鉆進(jìn)過程中，從鉆進(jìn)2米后開始，每1m測定一次鉆粉量，每2m測定一次鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)K1值，根據(jù)工作面鉆孔的最大鉆粉量S和最K1值預(yù)測工作面突出危險性。測定結(jié)果可按下表填寫。（2）、預(yù)測鉆孔布置根據(jù)《防突規(guī)定》，預(yù)測煤巷掘進(jìn)工作面突出危險性時，應(yīng)向前方煤體至少施工2個直徑42mm、孔深8～10m的鉆孔，測定鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)和鉆屑量。鉆孔應(yīng)盡可能布置在軟分層中，一個鉆孔位于掘進(jìn)巷道斷面中部，并平行于掘進(jìn)方向，其他鉆孔的終孔點應(yīng)位于巷道斷面輪廓線外2～4m處。（3）、預(yù)測臨界值播雨村煤礦尚未考察煤層鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)K1值和鉆粉量S的臨界值，因此，在未實際考察出臨界值的情況下，建議采用《防突規(guī)定》推薦的臨界值進(jìn)行突出危險性預(yù)報，待在今后的防突實踐中考察確定出符合礦井實際臨界值后再使用。目前，采用鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)K1值和鉆粉量指標(biāo)S時，其臨界值參照《防突規(guī)定》見下表。鉆屑指標(biāo)法預(yù)測煤巷掘進(jìn)工作面突出危險性的參考臨界值鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)Δh2Pa鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)K1（mL/g?）鉆屑量S（kg/m）（L/m）2000.465.4在工作面突出危險性預(yù)測方法：沿工作面煤層走向采用42㎜鉆孔打孔，分上、中、下布置三個孔，孔間距0.8m，孔深10m，上孔傾角3°，中孔傾角0°，下孔傾角-3°。每打1m測一次鉆屑量，每打2m測一次K1。所測鉆屑量S＜6㎏/m，K1＜0.4mL/g?時方可掘進(jìn)，若鉆屑量S≥6㎏/m，K1≥0.4mL/g?，則必須采取消突措施再進(jìn)行效果檢驗，直至不超標(biāo)為止。（4）、突出危險性預(yù)報當(dāng)工作面任意一個預(yù)測鉆孔、任意一項指標(biāo)、任意一次測定結(jié)果大于（或等于）其臨界值，該工作面判定為突出危險工作面。工作面突出危險性預(yù)測不僅僅依靠預(yù)測指標(biāo)一種方法，而應(yīng)采用綜合判斷方法。當(dāng)掘進(jìn)工作面出現(xiàn)下列情況之一者，應(yīng)視為突出危險工作面：1）工作面處于地質(zhì)構(gòu)造帶，包括斷層、褶曲等；2）煤層賦存條件發(fā)生急劇變化的區(qū)域，如煤層厚度、走向、傾角出現(xiàn)急劇變化等；3）采掘應(yīng)力疊加的區(qū)域；4）在打鉆過程中出現(xiàn)噴孔、頂鉆等動力現(xiàn)象；5）工作面出現(xiàn)明顯突出預(yù)兆。如判定為具有突出危險性的，必須采取防突措施，防突措施必須經(jīng)過防突效果檢驗，檢驗不超標(biāo)，方可繼續(xù)掘進(jìn)，否則繼續(xù)采取補(bǔ)充防突措施，直到指標(biāo)降至臨界值以下。每次預(yù)測（或效果檢驗）后，必須填寫突出危險性預(yù)測（檢驗）報告單（并附有打印資料），待有關(guān)人員審查、簽字后，分別交有關(guān)部門執(zhí)行和存檔。預(yù)測為無突出危險工作面，在采取安全防護(hù)措施的前提下掘進(jìn)，允許掘進(jìn)距離為以最短預(yù)測鉆孔在巷道掘進(jìn)方向上的投影長度減去2m為準(zhǔn)，見圖2。掘進(jìn)到位后，再進(jìn)行突出危險性預(yù)測。2、掘進(jìn)工作面防突措施煤巷掘進(jìn)工作面防突措施是針對經(jīng)工作面預(yù)測尚有突出危險的局部煤層實施的防突措施。其有效作用范圍一般僅限于當(dāng)前工作面周圍較小的區(qū)域。根據(jù)播雨村煤礦的實際情況和具體裝備條件，有突出危險的掘進(jìn)工作面煤巷掘進(jìn)工作面應(yīng)當(dāng)優(yōu)先選用超前鉆孔（包括超前預(yù)抽瓦斯鉆孔、超前排放鉆孔）防突措施。礦技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)根據(jù)煤巷掘進(jìn)工作面實際預(yù)測情況及煤層賦存情況具體確定預(yù)抽鉆孔或超前排放鉆孔的布置。（1）、掘進(jìn)工作面超前鉆孔用于預(yù)測效果檢驗超標(biāo)、預(yù)抽鉆孔未控制的局部地點。采用超前鉆孔作為防治突出的措施時，應(yīng)符合下列要求：1）超前鉆孔適用于煤層透氣性好、煤質(zhì)較硬的突出煤層。2）超前鉆孔直徑應(yīng)根據(jù)煤層賦存條件和突出情況確定，一般為75～120mm，地質(zhì)條件變化劇烈地帶也可采用直徑42～75mm的鉆孔。鉆孔超前于掘進(jìn)工作面的距離不得小于5m，若鉆孔直徑超過120mm時，必須采用專門的鉆進(jìn)設(shè)備和制定專門的施工安全措施；3）鉆孔在控制范圍內(nèi)應(yīng)均勻布置，在煤層的軟分層中可適當(dāng)增加鉆孔數(shù)。4）預(yù)抽鉆孔或超前排放鉆孔的孔數(shù)、孔底間距等應(yīng)根據(jù)鉆孔的有效抽放或排放半徑確定；鉆孔的有效抽放或排放半徑必須經(jīng)實測確定。5）煤層賦存狀態(tài)發(fā)生變化時，應(yīng)及時探明情況，再重新確定超前鉆孔的參數(shù)。6）必須對超前鉆孔進(jìn)行效果檢驗，如果經(jīng)檢驗措施無效，必須補(bǔ)打鉆孔或采取其他補(bǔ)充措施。7）超前鉆孔施工前應(yīng)加強(qiáng)工作面支護(hù)，打好迎面支架，背好工作面。（2）、超前排放鉆孔1)煤巷掘進(jìn)工作面可以優(yōu)先選用超前排放瓦斯鉆孔防突措施。超前鉆孔直徑是確定影響超前鉆孔效果的主要因素，鉆孔直徑愈大，排放和卸壓效果愈好。根據(jù)《防突規(guī)定》第八十九條規(guī)定，鉆孔直徑應(yīng)當(dāng)根據(jù)煤層賦存條件、地質(zhì)構(gòu)造和瓦斯情況確定，一般為75～120mm，地質(zhì)條件變化劇烈地帶也可采用直徑42～75mm的鉆孔。若鉆孔直徑超過120mm時，必須采用專門的鉆進(jìn)設(shè)備和制定專門的施工安全措施；根據(jù)播雨村煤礦煤層賦存情況，采用超前排放鉆孔時，為了提高瓦斯排放效果和減少排放時間，建議采用Φ75mm直徑的排放鉆孔，排放時間為不小于8h，排放半徑不超過1.5m。鉆孔數(shù)量根據(jù)控制范圍和鉆孔間距計算；2)煤巷掘進(jìn)工作面采用超前鉆孔作為工作面防突措施時，應(yīng)當(dāng)符合下列要求：a.巷道兩側(cè)輪廓線外鉆孔的最小控制范圍：上幫至少7m，下幫至少3m。b.鉆孔在控制范圍內(nèi)應(yīng)當(dāng)均勻布置，在煤層的軟分層中可適當(dāng)增加鉆孔數(shù)。預(yù)抽鉆孔或超前排放鉆孔的孔數(shù)、孔底間距等應(yīng)當(dāng)根據(jù)鉆孔的有效抽放或排放半徑確定；c.鉆孔直徑應(yīng)當(dāng)根據(jù)煤層賦存條地質(zhì)構(gòu)造和瓦斯情況確定，一般為75～120mm，地質(zhì)條件變化劇烈地帶也可采用直徑42～75mm的鉆孔。若鉆孔直徑超過120mm時，必須采用專門的鉆進(jìn)設(shè)備和制定專門的施工安全措施；d.煤層賦存狀態(tài)發(fā)生變化時，及時探明情況，再重新確定超前鉆孔的參數(shù)；施工完所有排放鉆孔后，應(yīng)排放不少于8h（今后應(yīng)進(jìn)行考察確定）后，再進(jìn)行措施效果檢驗，當(dāng)檢驗指標(biāo)超標(biāo)時，措施無效，必須采取防止突出的補(bǔ)充措施，直到效果檢驗指標(biāo)降到臨界值以下或無異常情況為準(zhǔn)。3、防突措施效果檢驗煤巷掘進(jìn)工作面執(zhí)行防突措施后，應(yīng)當(dāng)選擇上述鉆屑瓦斯解析指標(biāo)法進(jìn)行措施效果檢驗。當(dāng)采取了超前排放鉆孔防突措施，經(jīng)過一段時間的排放后,必須進(jìn)行措施效果檢驗，其檢驗方法、臨界指標(biāo)與其突出危險性預(yù)測基本一致。工作面的檢驗孔深應(yīng)小于或等于措施孔深，并應(yīng)布置在措施孔之間，檢驗孔應(yīng)當(dāng)不少于3個，角度布置與預(yù)測孔相同，但不得與預(yù)測孔串通，方法與預(yù)測方法相同。若檢驗值均不超過指標(biāo)臨界值，則認(rèn)為措施有效，反之，認(rèn)為措施無效。當(dāng)措施無效時，無論措施孔還留有多少超前距，都必須采取防突的補(bǔ)充措施，并經(jīng)措施效果檢驗有效后，方可在采取安全防護(hù)措施的前提下進(jìn)行作業(yè)。當(dāng)檢驗結(jié)果措施有效時，若檢驗孔與防突措施鉆孔向巷道掘進(jìn)方向的投影長度（簡稱投影孔深）相等，則可在留足防突措施5m超前距并采取安全防護(hù)措施的條件下掘進(jìn)。當(dāng)檢驗孔的投影孔深小于防突措施鉆孔時，則應(yīng)當(dāng)在留足所需的防突措施超前距并同時保留有至少2m檢驗孔投影孔深超前距的條件下，采取安全防護(hù)措施后實施掘進(jìn)作業(yè)。檢驗指標(biāo)和臨界值與預(yù)測時相同。若一輪排放孔打后，檢驗孔達(dá)不到預(yù)定深度時，可分次進(jìn)行檢驗，但超前距必須符合以上規(guī)定。掘進(jìn)工作面措施效果檢驗孔，應(yīng)布置在措施孔之間，不能與措施孔交叉及重疊，不然所測定的數(shù)據(jù)不能真實反映煤體前方的情況。4、安全防護(hù)措施（1）、根據(jù)7#煤層特點，煤質(zhì)較松軟，不采用放炮，采用手工操作。(2)通風(fēng)、瓦斯管理1）設(shè)置專職瓦斯檢查員檢查瓦斯2）嚴(yán)禁無風(fēng)和瓦斯超限作業(yè)3）工作面瓦斯傳感器設(shè)置在①距工作面迎頭5m，②在工作面回風(fēng)距全風(fēng)壓匯合處10—15m處，能控制工作面及該巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備，報警濃度≥0.8%，斷電濃度≥1.2%，復(fù)電濃度＜0.8%。4）打鉆施工時必須攜帶和使用好便攜式甲烷檢測報警儀，隨時監(jiān)測達(dá)鉆地點的瓦斯涌出情況，發(fā)現(xiàn)瓦斯涌出異常或瓦斯動力預(yù)兆，現(xiàn)場工作人員必須立即停止作業(yè)，沿避災(zāi)路線撤到新鮮風(fēng)流中的安全地點并及時向調(diào)度室匯報。（3）、自救器設(shè)置每個職工隨身攜帶。（4）、工作面避難硐室設(shè)置利用1300緊急避險硐室，能保證90人以上避難，隨時檢查該避難硐室的支護(hù)完好情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并在該硐室內(nèi)安設(shè)一門直通調(diào)度室的電話。（5）、壓風(fēng)自救①壓風(fēng)自救安置在工作面巷道內(nèi)的壓縮空氣管上。②距工作面24-30m處的巷道內(nèi)安設(shè)一組。③避難硐室安設(shè)兩組。④每組壓風(fēng)自救不少于8個人使用，并保持平均每人的壓縮空氣供給量不小于0.1m3/min。（6）、其它①隨時保持工作面進(jìn)、回風(fēng)巷安全撤退路線暢通。②對工作面及回風(fēng)流中的電器設(shè)備，每一天進(jìn)行一次防爆檢查，有失爆現(xiàn)象，立即進(jìn)行處理。（7）、發(fā)生瓦斯動力現(xiàn)象時的避災(zāi)路線：工作面→1300三石門→1300車場→主（副）斜井→地面。三）、防塵管理1、掘進(jìn)工作面必須有完善的灑水系統(tǒng)，距工作面50m范圍內(nèi)必須安裝一道水幕，爆破前后煤（巖）頭必須灑水。掘進(jìn)面各轉(zhuǎn)載點噴霧設(shè)施的操作閥必須設(shè)置或用高壓膠管引接到人行道側(cè)，便于操作。2、工作面巷道必須定期沖洗，煤塵堆積厚度不得超標(biāo)（即厚度達(dá)到2mm）。全月每周對全巷進(jìn)行一次煤塵沖洗、清掃工作，連同巷道內(nèi)浮煤定期清運。3、巷內(nèi)必須建立完善防塵灑水管路，并每隔50m安設(shè)一道三通閥門。4、煤流轉(zhuǎn)載點安設(shè)自動噴霧灑水裝置，噴霧必須全部覆蓋煤流。5、防塵設(shè)施、設(shè)備指定專人管理，不得隨意拆除。6、工作面人員佩戴防塵口罩。（六）.煤巷掘進(jìn)頂板管理安全技術(shù)措施1、開工前，必須嚴(yán)格執(zhí)行安全檢查制度，班長和安全員檢查正頭頂、幫情況，確認(rèn)無問題后方可施工。2、嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度（工作面必須配備鎬、長柄等敲幫問頂工具），仔細(xì)檢查頂幫圍巖情況，確保施工安全。3、嚴(yán)禁空頂作業(yè)，最大空頂距離不超過0.5m，必須在有正式支護(hù)或臨時支護(hù)下打眼。4、施工隊要經(jīng)常檢查巷道施工質(zhì)量。5、發(fā)現(xiàn)頂板壓力大、頂板離層、頂板有響聲等冒頂預(yù)兆時，要立即停止作業(yè)，撤出工作面所有人員，待壓力穩(wěn)定后，由外向里進(jìn)行頂板維修。6、處理冒頂區(qū)段，跟班副礦長、班長、安全員必須現(xiàn)場指揮，并至少有2人以上的老工人配套作業(yè)，1人工作、1人監(jiān)視頂板，發(fā)現(xiàn)有跨頂、片幫預(yù)兆時，要將人員立即撤至安全地點。7、冒落高度在1m以上時，接頂前先檢查瓦斯，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。8、處理冒頂前，要把障礙物清理干凈，確保退路暢通，及時在冒頂區(qū)的邊緣打不少于3排戴帽柱，戴帽柱每排3根，防止冒域的擴(kuò)大。9、處理冒頂時，首先用2.5m以上長柄工具由外向里處理干凈頂幫活矸，頂板處理好后，及時支設(shè)戴帽柱臨時維護(hù)頂板，如可以打錨桿時由外向里逐排補(bǔ)打，如支棚時由外向里逐架支設(shè)，必須接好頂。10、施工中要有專人監(jiān)視頂板的變化情況，專人指揮維護(hù)，施工人員聽從命令，相互配合好。11、處理過程中，瓦檢員要隨時檢查瓦斯情況，有問題要立即停止撤人。12、如遇頂板有淋水，停止作業(yè)匯報調(diào)度室，經(jīng)技術(shù)部檢查無問題后，方可施工。加強(qiáng)頂板管理，在頂板淋水段必須縮小棚距，如發(fā)現(xiàn)頂板壓力大，頂板離層、頂板有響聲，要立即停止作業(yè)，撤出工作面所有人員，待頂板穩(wěn)定后，由外向里進(jìn)行施工。（七）.煤巷掘進(jìn)防治水安全技術(shù)措施1、探放水要嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦防治水規(guī)定》。2、掘進(jìn)前必須先對該區(qū)域進(jìn)行物探論證。3、探水線的確定：嚴(yán)格執(zhí)行“有掘必探”的原則，以巷道開口位置為探水線，先探后掘。4、探放水期間，若鉆孔有水流出，不準(zhǔn)將鉆桿拔出，用木楔將鉆桿將探眼堵緊，停止工作，撤出工作人員，立即匯報調(diào)度室。5、探水設(shè)備采用ZDY-750液壓鉆機(jī)，其最大鉆孔深度為150米，孔徑為75mm。6、探水鉆孔的布置必須根據(jù)實際情況進(jìn)行專項設(shè)計。7、探放水措施（1）加強(qiáng)鉆場附近的巷道支護(hù)，并在工作面迎頭打好堅固的立柱和擋板。清理巷道，挖好排水溝。在打鉆地點附近安設(shè)專用電話。鉆進(jìn)時，發(fā)現(xiàn)煤巖松軟，片幫、來壓或鉆孔中的水壓突然增大，以及有頂鉆等異壯時，必須停止掘進(jìn)，但不得拔出鉆桿，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人員應(yīng)立即向礦調(diào)度室報告，并派人監(jiān)測水情。如果情況危急，必須撤出所有受水威脅地區(qū)的人員，然后采取措施，進(jìn)行處理。掘進(jìn)鉆探方法：堅持長探短掘的原則，并確保前方的超前保護(hù)距離水平投影不小于30米。即若向前打鉆水平投影距離達(dá)到60米無異常，且兩幫控制范圍內(nèi)無異常后，可往前掘進(jìn)30米巷道。然后再進(jìn)行下一輪探水工作。探放老空水前，首先要分析查明老空水的空間位置、積水和水壓。老空積水區(qū)高于探放水點位置時，只準(zhǔn)用鉆機(jī)探放水。探放水孔打中老空水體，要監(jiān)視放水全過程，核對放水量，直到老空水放完為止。預(yù)計可能有瓦斯等有害氣體涌出時，必須有瓦斯檢查員在現(xiàn)場值班，檢查空氣成分。如果瓦斯超限，必須立即停止掘進(jìn)，切斷電源，撤出人員，并報告礦調(diào)度室，及時處理。（7）在施工過程中，發(fā)現(xiàn)探眼中有水滲出、煤壁掛紅、掛汗、空氣變冷、頂板來壓、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、底板鼓起、裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等突水預(yù)兆時，必須立即停止工作，采取措施，撤出工作面所有人員，及時匯報調(diào)度室。（八）.回采工作面安全技術(shù)措施1)、頂板管理1、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，支護(hù)必須按作業(yè)規(guī)程和安全技術(shù)措施進(jìn)行支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。作業(yè)前，作業(yè)人員必須先檢查作業(yè)地點頂板情況，頂、幫危巖未處理完畢，不得從事其他工作，作業(yè)中必須隨時觀察頂、幫變化情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。2、采面支柱應(yīng)排列整齊。支柱時，必須迎山有力，打?qū)嵈蚶?；遇斷層和頂板破碎時必須加支柱。3、礦專職巷修工對采面上下平巷進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)頂板下沉、片幫、危巖、支架破損時必須立即處理。4、在撬放危巖時，必須指定專人看護(hù)頂板，撬放人員在處理危巖時必須事先選好退路，撬放時必須使用專制撬釬，嚴(yán)禁使用其他工具。5、采煤工作面在過破碎帶斷層時必須做到：⑴嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，加強(qiáng)對采煤工作面的支護(hù)、放頂和充填，隨時掌握工作面的頂板變化情況及來壓現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題和不安全隱患及時排除。⑵加強(qiáng)采煤工作面的維修和工程質(zhì)量的管理，嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》和《1232采面作業(yè)規(guī)程》實施作業(yè)，杜絕任何人違章指揮和冒險作業(yè)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，采取一切有效措施防止各類頂板事故發(fā)生。⑶加強(qiáng)職工安全技能培訓(xùn)和崗位技能教育，提高管理水平和從業(yè)人員的技術(shù)、技能水平，提高廣大職工自我保護(hù)和自我防范能力。⑷強(qiáng)化現(xiàn)場安全監(jiān)管，層層落實崗位職責(zé)，嚴(yán)格整改和治理一切隱患，把隱患消滅在萌芽狀態(tài)。2）、防治水礦井涌水多為地面滲透水，隨巖層裂隙水涌出量增減而增減。過去雖未發(fā)生水災(zāi)事故，但在防洪堵漏排水方面，具體采取措施如下：1、認(rèn)真查明礦井水文地質(zhì)情況，為礦井水災(zāi)預(yù)防提供可靠的資料并做好水災(zāi)害分析。2、堅持“有掘必探、先探后掘”的探放水原則。探放水工作必須編制安全措施，并要有專人負(fù)責(zé)實施。3、井下所有作業(yè)人員必須熟悉水預(yù)兆，若發(fā)現(xiàn)采掘工作面或其他地點有透水預(yù)兆：掛紅、掛汗、空氣變冷、發(fā)生霧氣、水叫聲、頂板淋水增大、頂板來壓、底板膨鼓、產(chǎn)生裂隙、出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有嗅味等異狀時必須停止作業(yè)，撤出所有受水威脅的人員，并及時報告調(diào)度室及有關(guān)人員，采取措施進(jìn)行處理。4、沉淀池、水溝由巷修工必須經(jīng)常清理，保持暢通。5、每年洪水前，由礦長組織有關(guān)人員對礦井及其附近的地面流水、滲漏、疏水能力進(jìn)行全面檢查，結(jié)合礦區(qū)的實際情況制定疏水，防止和排水的措施，以預(yù)防地表水滲入井下。3）、爆破1、爆破工作必須由爆破員擔(dān)任，爆破員必須有兩年以上采掘經(jīng)驗的工人擔(dān)任，并持有公安局和發(fā)給的放炮員合格證書，放炮員必須持證上崗，按放炮說明書進(jìn)行放炮。2、井下爆破必須使用取得產(chǎn)品許可證的，煤礦許用三號炸藥和雷管。3、嚴(yán)格爆破管理制度。堅持“一炮三檢”即裝藥前、爆破前和爆破后檢查瓦斯和“三人連鎖放炮”制度。4、炸藥雷管及爆破器材領(lǐng)、退、運輸、裝配引藥、裝藥、炮泥的填充、連線、檢查線路、警戒的安設(shè)、起爆、瞎炮、殘爆的處理都必須按照《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行。5、嚴(yán)禁放明炮、糊炮，爆破地點附近20m以內(nèi)，風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%時，嚴(yán)禁爆破。6、井下爆破必須使用礦用防爆發(fā)爆器，嚴(yán)禁采用其他爆破，爆破時只準(zhǔn)爆破員一人操作，爆破員必須最后離開爆破地點，在安全的地方進(jìn)行爆破。7、爆破后必須等30min以后，警戒人員由班組長親自撤出后，人員方可進(jìn)入工作面作業(yè)。4）、“一通三防”及安全監(jiān)控必須加強(qiáng)“一通三防”工作，把防止瓦斯煤塵事故作為頭等大事來抓，礦成立以總工程師為首，技術(shù)部、通防科、安全科、救護(hù)隊的“一通三防”管理體系，負(fù)責(zé)“一通三防”工作（風(fēng)路暢、防火、防瓦斯、防煤塵）。嚴(yán)格管理、處理好尾巷、上隅角瓦斯積聚、無計劃停電停風(fēng)、工作面硐室風(fēng)量不足、循環(huán)風(fēng)等，加強(qiáng)采煤工作面及進(jìn)、回風(fēng)巷的通風(fēng)、瓦斯和煤塵的管理，提高瓦檢員的業(yè)務(wù)素質(zhì)和工作責(zé)任心。嚴(yán)格瓦斯檢查制度，執(zhí)行好“一炮三檢制”和“三人連鎖”放炮制，所有采面放炮必須使用水炮泥，堅持濕式作業(yè)，班長以上人員必須攜帶瓦斯報警儀，采區(qū)建立隔爆設(shè)施。為了確保計劃的貫徹實施，除加強(qiáng)對班組長、安全員的培訓(xùn)，使他們能夠正確處理險情及預(yù)防事故的發(fā)生外，同時還應(yīng)加強(qiáng)對職工的安全技術(shù)培訓(xùn)和自救教育，使他們能識別各種事故預(yù)兆，并積極采取防范措施，能在發(fā)生事故時開展自救互救工作。A、通風(fēng)安全技術(shù)措施1、保證礦井通風(fēng)系統(tǒng)的穩(wěn)定和主要通風(fēng)機(jī)的正常運轉(zhuǎn)。主要通風(fēng)機(jī)必須按照《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定進(jìn)行使用和管理。保證進(jìn)回風(fēng)巷有足夠的凈斷面，減少礦井通風(fēng)阻力，合理分配井下各用風(fēng)地點的風(fēng)量；減少漏風(fēng)，增加井下有效風(fēng)量。2、主要通風(fēng)機(jī)因檢修、停電等原因造成停風(fēng)時，應(yīng)打開防爆門，充分利用自然風(fēng)壓進(jìn)行通風(fēng)。3、加強(qiáng)通風(fēng)設(shè)施的管理⑴控制風(fēng)流的風(fēng)門、調(diào)節(jié)風(fēng)門等設(shè)施，必須保證安裝工程質(zhì)量，平時應(yīng)經(jīng)常維護(hù)檢修，保證各用風(fēng)地點的有效風(fēng)量。⑵各采煤班長對本作業(yè)范圍內(nèi)的通風(fēng)設(shè)施管理和使用負(fù)責(zé)。瓦檢員對全礦井的通風(fēng)設(shè)施管理和使用負(fù)責(zé)，通風(fēng)工對全礦井通風(fēng)設(shè)施的管理使用、維修、安裝負(fù)責(zé)。嚴(yán)禁任意損壞或變更通風(fēng)設(shè)施。4、采區(qū)回風(fēng)巷，采煤工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^0.8%，CO2濃度超過1.2%時，都必須停止工作撤出人員。采面上隅角各安設(shè)一個甲烷傳感，隨著工作面推進(jìn)，甲烷傳感懸掛位置也應(yīng)向前遷移。5、工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.2%時，必須停止工作，撤出人員，切斷電源進(jìn)行處理。電動機(jī)或其它開關(guān)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.2%時，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。6、工作面內(nèi)，體積大于0.5m3的空間，局部積聚瓦斯?jié)舛?%時，附近20m內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。7、因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定而切斷的電氣設(shè)備，都必須在瓦斯?jié)舛冉档?%以下時，方可通電開動，使用瓦斯自動檢測報警斷電裝置的掘進(jìn)工作面，只準(zhǔn)人工復(fù)電。8、采掘工作面風(fēng)流中的CO2濃度達(dá)到1.2%時，必須停止工作，撤出人員，查明原因，制定措施，報礦技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，進(jìn)行處理。9、隊必須從放炮工作，生產(chǎn)管理上采取措施，防止瓦斯積聚，當(dāng)發(fā)生瓦斯積聚時，必須及時報告請示處理。10、因檢修、停電或其他原因停止主要通風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn)時，必須制定停風(fēng)措施。主要通風(fēng)機(jī)停止運轉(zhuǎn)時，受停風(fēng)影響的地點，必須立即停止工作、切斷電源，工作人員先撤到進(jìn)風(fēng)巷道中，由值班礦長迅速決定全礦井是否停止生產(chǎn)、工作人員是否全部撤出。11、工作面尾巷不超過2m，超過時必須設(shè)置柵欄。12、臨時停工的地點，不得停風(fēng)，否則必須切斷電源，設(shè)置柵欄，掛警示牌。禁止人員進(jìn)入，并向礦調(diào)度室匯報，停工區(qū)內(nèi)瓦斯或二氧化碳濃度達(dá)到3%或其它有害氣體濃度超過本規(guī)定的規(guī)定，不能立即處理時，必須在24小時內(nèi)封閉完畢。13、恢復(fù)已封閉的停工區(qū)域或采煤工作面接近這些地點。必須事先排除其中積聚的瓦斯的工作。應(yīng)制訂安全措施，報礦技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。14、嚴(yán)禁在停風(fēng)或瓦斯超限的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行作業(yè)。B、瓦斯事故的預(yù)防措施㈠防止瓦斯積聚的措施1、加強(qiáng)通風(fēng)管理。通風(fēng)系統(tǒng)力求簡單、完善、可靠、合理，嚴(yán)禁不合理的串聯(lián)風(fēng)、擴(kuò)散風(fēng)、老塘風(fēng)、自然風(fēng)，各地點風(fēng)量充足。加強(qiáng)各處風(fēng)門維護(hù)，及時密封廢巷及采空區(qū)，對巷道貫通后及時調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)。堅持旬測和日常的測風(fēng)測塵制度，合理調(diào)節(jié)和分配風(fēng)量。2、嚴(yán)禁無計劃停風(fēng)停電。嚴(yán)格堅持無風(fēng)不作業(yè)的原則，一旦停風(fēng)必須立即撤出人員，待恢復(fù)通風(fēng)后，經(jīng)檢查瓦斯，確認(rèn)無誤才準(zhǔn)進(jìn)入工作面作業(yè)。電工需檢修設(shè)備處理故障時，必須提前向調(diào)度室或生產(chǎn)科申報停電、停風(fēng)計劃，待有關(guān)部門批準(zhǔn)后再停電、停風(fēng)，并在批準(zhǔn)的時間內(nèi)處理好一切工作，并按時按規(guī)定檢查，確認(rèn)無誤后再送風(fēng)送電。3、及時處理積聚瓦斯，對采面上隅角及巷道冒頂處等容易積聚瓦斯的地點，瓦檢員要加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)瓦斯超限，有權(quán)令其現(xiàn)場人員停止工作，撤到安全地點，并及時報告調(diào)度室和生產(chǎn)科，生產(chǎn)科應(yīng)立即制定措施，報礦技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，進(jìn)行處理。在計劃和施工中嚴(yán)禁出現(xiàn)盲巷，若出現(xiàn)盲巷必須立即密閉，修復(fù)停風(fēng)后的巷道，或采煤工作面接近地點時，必須提前排放其中積聚的瓦斯，每次排放積聚瓦斯，生產(chǎn)科必須按“三級管理”原則制定排放措施報批后，進(jìn)行排放。4、加強(qiáng)瓦斯管理，嚴(yán)格瓦斯檢查制度⑴瓦斯傳感器、報警儀、光學(xué)瓦檢儀必須定期檢查、校正。⑵瓦斯檢查員必須持證上崗。瓦斯檢查員必須嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度和請示報告制度，必須做到“四對口”（即：認(rèn)真填寫瓦斯檢查班報，每次檢查結(jié)果必須記入瓦檢手冊和檢查地點的記錄牌上并與檢查點的瓦斯傳感器數(shù)據(jù)核對，誤差不超過0.1%，超過時查找原因及報告處理）。并將檢查數(shù)據(jù)告之現(xiàn)場作業(yè)人員。嚴(yán)禁空班、漏檢、少檢、假檢。瓦斯超限時，嚴(yán)禁作業(yè)。⑶礦長和技術(shù)負(fù)責(zé)人，必須每日審閱瓦斯報表，掌握井下瓦斯變化情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。⑷采煤工作面爆破作業(yè)時，嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度，爆破地點附近20m內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^0.8%時，嚴(yán)禁電鉆打眼和進(jìn)行爆破作業(yè)。⑸臨時停工的地點不得停風(fēng)，否則必須做到切斷電源、撤出人員、設(shè)置柵欄、揭示警標(biāo)、禁止人員進(jìn)入。停工區(qū)內(nèi)瓦斯和二氧化碳濃度達(dá)到3%時，必須在24小時內(nèi)封閉完畢。⑹恢復(fù)有瓦斯積存的盲巷或打開密閉巷道；老采空區(qū)以及采掘工作面接近這些地點時，井下供電及局部區(qū)域的瓦斯排放工作必須制定專門排放措施進(jìn)行處理。⑺主要通風(fēng)機(jī)停開后恢復(fù)通風(fēng)時，井下供電及局部區(qū)域的瓦斯排放工作必須制定專門排放措施進(jìn)行處理。㈡防止瓦斯引爆措施1、下井人員嚴(yán)禁攜帶煙草和點火物品，穿化纖衣服，嚴(yán)禁在井下拆卸、敲打礦燈，嚴(yán)禁用短路聯(lián)線的方法試放炮器，一般情況下井下不得從事電、氧焊作業(yè)，非做不可時，必須報總指揮批準(zhǔn)，并制定措施，總指揮指揮專人在現(xiàn)場監(jiān)督實施，并嚴(yán)格執(zhí)行《規(guī)程》第223條之規(guī)定。2、加強(qiáng)電器設(shè)備的維護(hù)和檢查，消滅失爆，嚴(yán)禁帶電檢修搬遷移動電器設(shè)備。井下設(shè)備必須做到“三無、四有、兩齊、三全、三堅持”，新設(shè)備和檢修后的電器設(shè)備必須經(jīng)防爆檢查后，方可入井投入運行。3、嚴(yán)禁執(zhí)行放炮制度，放炮員必須按放炮說明書之規(guī)定進(jìn)行裝藥聯(lián)線放炮，徹底杜絕外因火源。入井人員嚴(yán)禁攜帶煙草和點火物品下井；嚴(yán)禁穿化纖衣服入井；嚴(yán)格管理和控制在生產(chǎn)過程中可能產(chǎn)生的火源。井下爆破和供電必須嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。C、煤塵爆炸事故的預(yù)防措施1、堅持采煤工作面灑水降塵，凈化風(fēng)流。2、合理分配風(fēng)量，選用合適風(fēng)速，抑制煤塵飛揚，裝載點及工作面回風(fēng)巷實行噴霧降塵。3、每月沖刷巷道粉塵，防止粉塵堆積。4、做好個體防護(hù)，下井人員堅持戴防塵口罩。D、火災(zāi)事故的預(yù)防措施1、加強(qiáng)電器設(shè)備的管理和放炮的管理。井下電氣設(shè)備必須選用過流保護(hù)，以便在電流短路，過負(fù)荷或漏電時能及時切斷電源。消滅“雞爪子”、“羊尾巴”和明接頭，消滅失爆，搞好三大保護(hù)，嚴(yán)禁發(fā)放，使用變質(zhì)炸藥。2、井口房和主扇風(fēng)機(jī)房附近20m范圍內(nèi)，不得有煙火或用火爐取暖。井下嚴(yán)禁使用燈炮或電爐取暖。加強(qiáng)進(jìn)風(fēng)口附近火源管理，并設(shè)置禁火區(qū)明顯標(biāo)志。禁止非礦井工作人員隨意進(jìn)入工業(yè)廣場，井下嚴(yán)禁使用明火。3、井下巷道、硐室內(nèi)，不準(zhǔn)存放汽油、煤油、變壓器油等易燃物品，嚴(yán)禁將剩油和廢油潑灑在井巷和硐室內(nèi)。4、井下各機(jī)電硐室，必須配備適量沙子和滅火器材，井下所有人員都必須熟悉滅火器材的使用方法，并了解本職范圍滅火器材的存放地點。5、每月由礦長組織人員對井下消防管理系統(tǒng)消防器材配備情況進(jìn)行一次檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。6、加強(qiáng)井口值管理，嚴(yán)禁入井檢身制度，嚴(yán)禁攜帶火種入井。7、選擇后退式采煤方法，工作面不留浮煤，加快回采速度，采空區(qū)及時封閉隔離。工作面采用U形通風(fēng)，加強(qiáng)通風(fēng)管理，減少漏風(fēng)。E、加強(qiáng)瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)管理維護(hù)制度，傳感器位置懸掛符合要求，電器設(shè)備實現(xiàn)風(fēng)、瓦、電閉鎖裝置。5)、運輸 1、認(rèn)真貫徹“安全第一、預(yù)防為主”方針和“管理、裝備、培訓(xùn)”三并重的原則，加強(qiáng)對機(jī)運工作的領(lǐng)導(dǎo)，嚴(yán)格要害崗位的管理。2、運輸工一定要認(rèn)真執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和本礦的各項規(guī)章制度，確保安全運輸。3、在作業(yè)時，一定要注意保持車距，同時在作業(yè)前要認(rèn)真檢查礦車的制動裝置是否完好，在確保安全可靠時才能進(jìn)行。4、在運輸中必須時刻注意前方。適時發(fā)出警號，減速行動。嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車和放飛車，嚴(yán)禁違章乘車。5、加強(qiáng)巷道、軌道和道岔的維護(hù)保養(yǎng)和檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時排除和整改。確保安全運輸工作，杜絕運輸事故。6）、乳化泵1、乳化泵司機(jī)必須按規(guī)定供液，不得隨意更改，所有電氣、液壓保護(hù)裝置必須靈敏可靠，嚴(yán)禁甩掉不用，特殊情況下應(yīng)制訂安全措施報礦總工程師批準(zhǔn)，但不能長期無保護(hù)運行。乳化液配比嚴(yán)格控制在1～3%，泵體和液箱應(yīng)保持平穩(wěn)，每次移動后要及時調(diào)整。2、啟動前對各部件檢查是否損壞，連接螺絲是否堅固；管路連接齊全，吸排軟管不折疊，無漏液；泵站潤滑油、乳化油位及液位是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)位置；各種保護(hù)是否齊全；任何一項存在問題，都必須先處理。3、確認(rèn)無誤后，將吸液管拆卸后，把吸液腔內(nèi)空氣放盡，出液后擰緊；打開乳化箱上吸液管及回液管上閥門，點動電機(jī)，觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向與箭頭方向是否相同，如方向不符應(yīng)將開關(guān)換向，手把扳到相反位置。4、啟動電機(jī)，注意視聽泵的運轉(zhuǎn)狀態(tài)，若有問題應(yīng)立即停泵檢查處理，檢查各壓力表指示是否在標(biāo)準(zhǔn)范圍，確認(rèn)無誤后，打開排液截止閥向工作面供液。5、泵在運行中有無異響和振動，卸載閥工作是否正常，柱塞潤滑和密封性能是否良好，電機(jī)及泵工作機(jī)構(gòu)各部件溫升是否異常，出現(xiàn)問題都必須停泵進(jìn)行處理。6、注意工作面停泵呼叫，停泵動作迅速，直接止電機(jī)運轉(zhuǎn)，并切斷電源，司機(jī)不得離開崗位；必須得到工作面開泵信號后方可開泵，正常運轉(zhuǎn)中安全閥不應(yīng)動作。7、每班至少檢查2次乳化液濃度配比并做好記錄，每周清洗水箱、液箱、油箱等設(shè)施。7）、機(jī)電1、所有新到礦的機(jī)電設(shè)備，機(jī)電人員必須詳細(xì)閱讀說明書后再進(jìn)行安裝調(diào)試。入井安裝的防爆設(shè)備必須有“產(chǎn)品合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全認(rèn)證標(biāo)志”。2、按規(guī)定要求對礦的主扇風(fēng)機(jī)、主排水設(shè)備、壓風(fēng)設(shè)備等進(jìn)行檢修保養(yǎng)并作好記錄。3、機(jī)電設(shè)備防爆性能，必須符合設(shè)備防爆標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，并作好設(shè)備防爆性能檢測記錄。4、井下電氣設(shè)備要做到“三無”、“四有”“兩齊全”和“三堅持”。5、配電系統(tǒng)繼電保護(hù)裝置和主要電氣設(shè)備的絕緣電阻要每個月必須檢查一次。6、移動電氣設(shè)備的橡套電纜絕緣每月必須檢查二次。7、電氣設(shè)備的各種安全保護(hù)裝置、監(jiān)測儀表及警戒標(biāo)志。未經(jīng)批準(zhǔn)，不得隨意拆除和變動。8、礦井維修電工必須經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格，并持證上崗。9、停電時，切斷開關(guān)后，實行閉鎖。在開關(guān)手柄上懸掛“停電”“有人工作，禁止合閘”操作。斷開配出電路器及隔離開關(guān)；斷開變壓器二次側(cè)斷路器及隔離開關(guān)；斷開變壓器一次側(cè)斷路器及隔離開關(guān)，斷開電源的斷路器及隔離開關(guān)。部分停電時，安全距離小于規(guī)定的停電設(shè)備，必須裝設(shè)臨時遮攔，并懸掛“止步，高壓危險！”的警示牌。10、送電時，取下開關(guān)手柄上的警示牌后，解除閉鎖，操作手柄，合上開關(guān)。準(zhǔn)備送電時，檢查斷路器操作機(jī)構(gòu)及調(diào)閘機(jī)構(gòu)是否處于完好狀態(tài)；隔離開關(guān)及母線無異常，變壓器瓷瓶無裂紋，接地完好，端子接線應(yīng)緊固。油色、油溫正常。11、當(dāng)發(fā)現(xiàn)電氣設(shè)備或電纜著火時，必須迅速切斷電源，使用電氣滅火器材或沙子滅火；當(dāng)發(fā)現(xiàn)有人觸電時，根據(jù)具體情況迅速切斷電源或使觸電者迅速脫離帶電體，然后就地進(jìn)行人工呼吸搶救，同時向調(diào)度室匯報。12、在井下電器設(shè)備工作，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。井下電器設(shè)備在檢查、修理、搬移時應(yīng)不少于兩人協(xié)同工作，相互監(jiān)督。檢查前必須首先切斷電源，經(jīng)驗電確認(rèn)已停電后再放電（只能在瓦斯?jié)舛仍?.0%以下時才準(zhǔn)進(jìn)行），裝設(shè)接地線，操作手把上掛“有人工作，禁止合閘”警示后，才允許觸及電器設(shè)備。井下瓦斯?jié)舛瘸^1.0%時，禁止進(jìn)行電氣檢修作業(yè)，當(dāng)電氣設(shè)備附近20m內(nèi)的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時，必須停止工作，切斷電源。撤出人員。及時匯報調(diào)度室，進(jìn)行處理。13、恢復(fù)供電前，必須由專人逐點檢查，全部完工并各自摘掉自已的停電警示牌。方可送電，嚴(yán)禁約時送電。14、必須定期對運行的電氣設(shè)備進(jìn)行防爆性能檢查，發(fā)現(xiàn)失爆及其它隱患，立即拆出檢修處理。檢查中緊固螺栓必須齊全，擰緊，電纜的連接牢固，可靠而不會撥脫，沒有連接電纜的引入裝置，必須用鋼質(zhì)堵板堵死，電纜引入裝置的零部件齊全，密封良好，接地裝置可靠連接，外殼無裂性和永久變形。8）、工作面上、下出口維護(hù)管理措施1、上出口的管理：上出口采用單體液壓支柱配鉸接頂梁支護(hù)，柱距為0.6m，高隨棚就底。2、下出口的管理：為減少運輸平巷變形，下出口也采用單體液壓支柱配鉸接頂梁支護(hù)。9）、維修與兩巷支架回撤1、兩巷有掉頂、漏矸、變形支架要及時維修，確保通風(fēng)行人、運輸暢通。2、風(fēng)、機(jī)兩巷落后支架及時回收至切頂線齊，回收要使用專用鉤頭，專用開口環(huán)，不許用其它東西代替。3、回撤前,組長要對回撤地點的頂板、支架認(rèn)真檢查，對回撤地點附近的卸載支柱不牢、棚腿歪扭等不安全隱患及時維護(hù)，頂板破碎段要加強(qiáng)支護(hù)，對鉆底300mm以上的棚腿，必須采取挖底的方法，然后再用葫蘆回柱。4、回撤時：⑴設(shè)專人觀山，專人拴繩，專人發(fā)信號。⑵繩要順，拴繩要牢。⑶拴繩位置距棚腿上端200mm附近，并對拴結(jié)處加強(qiáng)穩(wěn)固，同時再認(rèn)真檢查鉤頭拴結(jié)情況，確認(rèn)無誤后方可同觀山人一同撤至距回撤地點10m以外巷道