雙氰胺－甲醛聚合物的制備及應(yīng)用

雙氰胺－甲醛聚合物的制備及應(yīng)用摘要：雙氰胺甲醛縮聚物在我國主要用做印染工業(yè)用固色劑、丁苯橡膠生產(chǎn)過程中的乳液凝聚劑及工業(yè)廢水處理用脫色絮凝劑。在此綜述了它的反應(yīng)過程,產(chǎn)物結(jié)構(gòu)及特性,國內(nèi)外發(fā)展歷史、現(xiàn)狀以及此產(chǎn)品在市場、研究及評價中存在的問題。并在降低成本、提高產(chǎn)品性能以及與其他絮凝劑聯(lián)用等方面作探討。關(guān)鍵字：雙氰胺甲醛絮凝劑Abstracct:Abbstracct:Diccyandiiaminee一formaaldehyydecoondenssationnproduuctissgeneerallyyuseddinoourcoountryyasffixinggagenntintextiiledyyeingpprocesss,cooagulaatingagenttinSSBRruubberlatexxanddecollourattionffloccuulantininddustriialdyyeingwasteewaterr.Theemainnpurpposeoofthiisartticleistoointrroduceeindeetailtherreactiioncoourse,,struuctureeandspeciificccharaccterissticoofthiisprodduct,itsddeveloopmentthisttory,preseentsiituatiionanndsommeprooblemssofmaarket,,reseearch,,evalluatioon，etc.，frombbothddomestticanndforreigncounttries..Thennfurttherrresearrchesshoulldbedonetoredducepproducctioncost,,imprroveiitssppeciallityaandcoombineeotheerfloocculaantswiiththhisprroductt.ItalsointrooducessthereseaarchaandlaargesscalepproducctionofthhisfiieldiinTiaanjinReseaarchaandDeesignInstiituteofChhemicaalInduustry..Keywordds：dicyaandiammide;ffomnalledhydde;flloccullent;用絮凝劑去除工工業(yè)廢水中的的有害成分，使使之達(dá)到排放放或回用的目目的，是工業(yè)業(yè)廢水處理的的重要方法之之一。由于某某些高濃度有有色廢水成分分復(fù)雜，要獲獲得較好的出出水水質(zhì)，用用傳統(tǒng)的無機(jī)機(jī)混凝劑，往往往需要較大大的投藥量，使使處理水的費費用增高.另外，無機(jī)機(jī)絮劑易受鹽鹽類的干擾，腐腐蝕性大，因因此，實際應(yīng)應(yīng)用中受到一一定的限制.自60年代以來，人人工合成有機(jī)機(jī)高分子絮凝凝劑就已經(jīng)在在給水和廢水水處理中得到到廣泛應(yīng)用.使用人工合合成有機(jī)高分分子絮凝劑，沉沉降速度快，這這樣既縮短了了作業(yè)時間，又又提高了設(shè)備備的利用率，從從而增加了處處理能力.由于人工合合成陽離子型型有機(jī)絮凝劑劑的優(yōu)良性能能，使其在廢廢水、污水處處理中的應(yīng)用用越來越廣泛泛.日本自70年代后期以來來，陽離子型型有機(jī)絮凝劑劑的合成與在在水處理中的的應(yīng)用一直呈呈明顯增長勢勢頭.西方一些發(fā)發(fā)達(dá)國家在廢廢水處理中也也大量使用陽陽離子型絮凝凝劑.一般陽離子子有機(jī)絮凝劑劑的合成過程程較復(fù)雜，產(chǎn)產(chǎn)品價格太高高，對其應(yīng)用用或多或少地地受到了限制制，尤其在經(jīng)經(jīng)濟(jì)不太發(fā)達(dá)達(dá)的國家和地地區(qū)問題更加加突出。如今今在國外，有有機(jī)高分子絮絮凝劑的研究究已較成熟，研研究較普遍的的有聚丙烯酞酞胺的改性物物、環(huán)氧丙烷烷和胺的反應(yīng)應(yīng)產(chǎn)物、聚亞亞胺類、聚季季胺、聚環(huán)瞇瞇等。基中大大部分已成為為廣泛應(yīng)用的的專利產(chǎn)品。而而我國這一領(lǐng)領(lǐng)域中以聚丙丙烯酞胺的改改性物和與天天然高分子的的接枝共聚為為主。雙氰胺胺一甲醛系列列陽離子聚合合物是一種新新型陽離子有有機(jī)絮凝劑.該聚合物的的合成是以雙雙氰胺與甲醛醛的反應(yīng)為主主反應(yīng)，通過過加人不同的的添加劑，改改變聚合物的的官能團(tuán)、分分子量及電荷荷密度，以適適應(yīng)不同性質(zhì)質(zhì)廢水的處理理.在廢水處理理中，該系列列聚合物可以以單獨使用，也也可以和一定定量的無機(jī)絮絮凝劑混合使使用.實驗表明，處處理印染廢水水、造紙廢水水、石油浮渣渣廢水和染織織廢水時，雙雙氰胺一甲醛醛聚合物與硫硫酸鐵、硫酸酸鋁、硅藻土土等混合使用用，既可顯著著地降低色度度，又可降低低聚合物的用用量，還可以以大幅度降低低懸浮物和COD值。鑒于上上述的諸多優(yōu)優(yōu)點，這類絮絮凝劑日益受受到人們重視視?！倦p氰胺－甲醛醛聚合物的制制備及比較】一.“一步法工工藝”：即將雙氰氰胺、甲醛等等原料按工藝藝配方，一次次加入釜中縮縮聚而成。此此工藝的特點點是升溫快，放放熱量大，容容易爆沸。1.1合成原原理雙氰胺與與甲醛進(jìn)行縮縮聚，可以分分為兩步進(jìn)行行。第一步是是加成反應(yīng)，生生成輕甲基衍衍生物。一個個雙氰胺分子子含有4個氫原子，因因此每個分子子最多可以與與4個甲醛反應(yīng)應(yīng)生成4輕甲基衍生生物。一般雙雙氰胺與甲醛醛物質(zhì)的量比比控制在1:211:3。實際生產(chǎn)產(chǎn)中，由于甲甲醛用量不同同，每個雙氰氰胺分子所含含的輕甲基數(shù)數(shù)目可為24個。縮聚反反應(yīng)主要發(fā)生生在2個分子的輕輕甲基之間或或輕甲基與另另1個雙氰胺中中的胺基上的的活潑氫之間間，前一個反反應(yīng)生成一CHZO一、-CHZ一鍵，后一一個反應(yīng)生成成一CH:一鍵，從而而使兩個雙氰氰胺分子聯(lián)結(jié)結(jié)起來。在中中性或弱酸堿堿性介質(zhì)中，雙雙氰胺和甲醛醛首先加成生生成輕甲基雙雙氰胺。然后后進(jìn)一步縮聚聚，生成以醚醚鍵或亞甲基基鍵聯(lián)接的二二聚體。再進(jìn)進(jìn)一步加熱進(jìn)進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)應(yīng)，形成網(wǎng)狀狀結(jié)構(gòu)的高聚聚物。1.2合成成方法將一定計計量的雙氰胺胺、甲醛加入入到裝有電動動攪拌機(jī)、冷冷凝管、溫度度計的三口燒燒瓶中，升溫溫至40℃，停止加熱熱。分批加入入催化劑，待待溫度達(dá)75℃時，反應(yīng)2h，即得到產(chǎn)產(chǎn)品。產(chǎn)品為為無色透明，帶帶有粘性并流流動性良好的的液體。2.1催化劑劑的投加方式式對縮聚反應(yīng)應(yīng)的影響(1)將將一定計量的的雙氰胺、甲甲醛(體積比為3:4)、催化劑按按物質(zhì)的量比比為1:2::0.55的比例加入入三口燒瓶中中，通電升溫溫。當(dāng)溫度達(dá)達(dá)40℃時，停止加加熱。此時縮縮合反應(yīng)開始始進(jìn)行，釋放放出大量反應(yīng)應(yīng)熱，溫度在在15min達(dá)到沸騰。將將剩下的甲醛醛加入三口燒燒瓶中。反應(yīng)應(yīng)1h。該工藝制制得的產(chǎn)品穩(wěn)穩(wěn)定性差，存存放時間短，23d會發(fā)生凝膠膠。而一次性性投加催化劑劑，溶液溫度度難以控制，很很容易爆沸，反反應(yīng)溫度隨時時間的變化。（2）將將一定計量的的雙氰胺、甲甲醛加入三口口燒瓶中，通通電升溫。當(dāng)當(dāng)溫度達(dá)40℃時，停止加加熱。按雙氰氰胺:甲醛:催化劑物質(zhì)質(zhì)的量比為1:2:00.5加入。加入入催化劑總量量的3/4，此時縮合合反應(yīng)開始進(jìn)進(jìn)行，釋放出出大量反應(yīng)熱熱，溫度逐漸漸上升。當(dāng)溫溫度達(dá)到83℃時，無法繼繼續(xù)上升。待待溫度降至80℃以下時，將將剩下的催化化劑加入。溫溫度上升，達(dá)達(dá)到85℃時，不能繼繼續(xù)上升。將將反應(yīng)溶液溫溫度保持在7580℃，反應(yīng)1h，得到產(chǎn)品品。該產(chǎn)品穩(wěn)穩(wěn)定性好，存存放時間長;粘度適中，流流動性好;脫色效果良良好。2.2雙氰胺胺與甲醛物質(zhì)質(zhì)的量比對產(chǎn)產(chǎn)品性能的影影響雙氰胺與與甲醛物質(zhì)的的量比影響反反應(yīng)速度和聚聚合物性能。物物質(zhì)的量比低低，生成的輕輕甲基少，輕輕甲基和未反反應(yīng)的活潑氫氫原子之間，縮縮合失去1分子的水，生生成亞甲基鍵鍵。物質(zhì)的量量比高，生成成的輕甲基多多，輕甲基與與輕甲基之間間的反應(yīng)是先先縮合失去1分子的水生生成醚鍵，再再進(jìn)一步脫去去1分子甲醛生生成亞甲基鍵鍵(兩步反應(yīng))。所以物質(zhì)質(zhì)的量比越高高，產(chǎn)品越穩(wěn)穩(wěn)定。但游離離醛也越高，物物質(zhì)的量比以以1:2.551:3為宜。2.3雙氰胺胺與催化劑物物質(zhì)的量比對對產(chǎn)品性能影影響雙氰胺與與催化劑物質(zhì)質(zhì)的量比對反反應(yīng)速度、縮縮聚物的相對對分子質(zhì)量及及穩(wěn)定性都有有影響。當(dāng)雙雙氰胺與甲醛醛物質(zhì)的量比比為1:2.04，雙氰胺與與催化劑物質(zhì)質(zhì)的量比變化化對產(chǎn)品性能能的影響。選選用的催化劑劑為鹽類酸性性化合物。隨催化劑的的增加，縮聚聚物的相對分分子質(zhì)量增加加，粘度增加加，穩(wěn)定性下下降。雙氰胺胺與催化劑的的物質(zhì)的量比比合適范圍在在0.25－0.633。二.“硫酸鋁鋁催化二步法法縮合”工藝：即硫酸酸鋁催化合成成雙氰胺一甲甲醛絮凝劑該該工藝過程較較為穩(wěn)定，易易于控制。1.1所用用的原料名稱稱及規(guī)格：雙雙氰胺(AR);甲醛(AR);硫酸鋁(AR);添加劑(工業(yè)品);硫酸((AR));硫酸銀(AR);重鉻酸鉀(AR);硫酸亞鐵鉸(AR);自來水等。1.2雙氰胺一一甲醛樹脂的的合成在裝有電電動攪拌器、溫溫度計、回流流冷凝管的四四口燒瓶中，依依次加入雙氰氰胺，硫酸鋁鋁，添加劑，甲甲醛，攪拌溶溶解后，控制制反應(yīng)溫度為為(70士1)0C，保溫反應(yīng)3h，冷卻到室室溫即制得有有機(jī)絮凝劑一一雙氰胺一甲甲醛樹脂產(chǎn)品品。產(chǎn)品經(jīng)真真空干燥后，制制作成KBr壓片，用島島津FTIR--8700型紅外光譜譜儀進(jìn)行分析析，結(jié)果如下下:2.1甲醛用量量對反應(yīng)的影影響甲醛在這這整個合成過過程中作為其其反應(yīng)原料，參參與了聚合反反應(yīng)，甲醛的的用量與產(chǎn)品品的合成質(zhì)量量有著密切的的關(guān)系，實驗驗結(jié)果可以看看出，隨著甲甲醛用量的增增加，雙氰胺胺一甲醛樹脂脂產(chǎn)品的粘度度增加。2.2硫酸鋁用用量對反應(yīng)的的影響雙氰胺一一甲醛樹脂的的傳統(tǒng)制備方方法有二:(1)雙氰胺與甲甲醛在鹽酸催催化下縮合制制得;(2)雙氰胺與甲甲醛在氯化鉸鉸催化下縮合合制得。利用用鹽酸催化合合成得到的雙雙氰胺一甲醛醛樹脂的固含含量低，而利利用鹽酸催化化合成得到的的雙氰胺一甲甲醛樹脂的生生產(chǎn)成本高。本本文采用強(qiáng)酸酸弱堿鹽硫酸酸鋁作為催化化劑進(jìn)行雙氰氰胺-甲醛樹脂的的制備。實驗發(fā)現(xiàn)隨隨著硫酸鋁用用量的增大，雙雙氰胺一甲醛醛樹脂的粘度度增大，處理理后水溶液的的水質(zhì)升高，但但當(dāng)硫酸鋁用用量超過6g后，雙氰胺胺一甲醛樹脂脂的貯存穩(wěn)定定性差，導(dǎo)致致處理后水溶溶液的C水質(zhì)降低。因因此硫酸鋁的的用量應(yīng)控制制在6g左右。2.3溫度對反反應(yīng)的影響雙氰胺與與甲醛在強(qiáng)酸酸弱堿鹽硫酸酸鋁催化下的的縮合反應(yīng)必必須在一定的的溫度下進(jìn)行行。雙氰胺一一甲醛樹脂的的質(zhì)量與反應(yīng)應(yīng)溫度有著密密切的關(guān)系。隨隨著反應(yīng)溫度度的升高，雙雙氰胺一甲醛醛樹脂的粘度度增大，處理理后水溶液的的水質(zhì)升高，但但當(dāng)反應(yīng)溫度度超過70℃后，雙氰胺胺一甲醛樹脂脂的貯存穩(wěn)定定性差，導(dǎo)致致處理后水溶溶液水質(zhì)降低低。因此反應(yīng)應(yīng)溫度應(yīng)控制制在70℃左右。2.4反應(yīng)時間間對反應(yīng)的影影響反應(yīng)時間間對雙氰胺一一甲醛樹脂的的合成有較大大的影響，反反應(yīng)時間太短短，縮合反應(yīng)應(yīng)不完全，產(chǎn)產(chǎn)品的粘度很很低。雙氰胺胺一甲醛樹脂脂的絮凝效果果的好壞與粘粘度有著密切切的關(guān)系，粘粘度越大，其其形成的礬花花越大，絮凝凝效果也就越越好，其絮體體的沉降速度度也就越快。2.5合成反應(yīng)應(yīng)機(jī)理雙氰胺、甲甲醛的縮聚反反應(yīng)與服醛樹樹酷的縮聚反反應(yīng)相似、據(jù)據(jù)服醛樹脂的的反應(yīng)機(jī)理，我我們認(rèn)為雙氰氰胺、甲醛的的縮聚反應(yīng)是是分兩步進(jìn)行行的，即先在在一定條件下下進(jìn)行甲醛與與雙氰胺的加加成反應(yīng)，生生成經(jīng)甲基雙雙氰胺;然后在再一一定條件下進(jìn)進(jìn)行經(jīng)甲基化化合物的縮聚聚反應(yīng)。【產(chǎn)品應(yīng)用】：：雙氰胺系列列絮凝劑在廢廢水處理中的的應(yīng)用雙氰胺一一甲醛系列陽陽離子聚合物物是一種新型型陽離子有機(jī)機(jī)絮凝劑.該聚合物的的合成是以雙雙氰胺與甲醛醛的反應(yīng)為主主反應(yīng)，通過過加人不同的的添加劑，改改變聚合物的的官能團(tuán)、分分子量及電荷荷密度，以適適應(yīng)不同性質(zhì)質(zhì)廢水的處理理.在廢水處理理中，該系列列聚合物可以以單獨使用，也也可以和一定定量的無機(jī)絮絮凝劑混合使使用.實驗表明，處處理印染廢水水、造紙廢水水、石油浮渣渣廢水和染織織廢水時，雙雙氰胺一甲醛醛聚合物與硫硫酸鐵、硫酸酸鋁、硅藻土土等混合使用用，既可顯著著地降低色度度，又可降低低聚合物的用用量，還可以以大幅度降低低懸浮物和COD值.1.1廢水樣來來源及水質(zhì)實驗中選選用的廢水有有:印染廠的總總排水口水樣樣，以下簡稱稱印染廢水;造紙廠的總總排水口水樣樣，簡稱造紙紙廢水污水處處理廠的浮渣渣廢水，簡稱稱浮渣廢水;染織廠曝氣氣池人口水，簡簡稱染織廢水水.在應(yīng)用實實驗中共選用用了合成的七七種聚合物，以以下簡稱聚合合物一1，_2，-3，-4，-5，-6,一7.2.1對印染廢廢水的處理印染廢水水水質(zhì)見表1.水樣pH值控制在7一8之間，單獨獨使用聚合物物一2時，最佳投投量為200mgg/L，聚合物一2與硅藻土混混合使用可明明顯提高脫色色絮凝效果，而而且大大減少少了有機(jī)絮凝凝劑的用量.2.2對造紙廢廢水的處理實驗過程中中控制水樣pH值為7.5.所合成的七七個聚合物對對造紙廢水的的處理效果比比較理想，但但單獨使用有有機(jī)聚合物，投投藥量太大.單獨使用無無機(jī)絮凝劑處處理效果不佳佳，因而考慮慮有機(jī)聚合物物與無機(jī)絮凝凝劑混合使用用.聚合物一7與硅藻土配配合使用效果果較好.而與硫酸鋁鋁、三氯化鐵鐵配合使用效效果不佳.2.3對浮渣廢廢水的處理通過初試試，發(fā)現(xiàn)聚合合物一4對浮渣廢水水的處理效果果優(yōu)于其它，而而且用量筒試試驗法測出聚聚合物一4與20%硫酸鋁溶液液混合使用的的處理效果也也較好.2.4對染織廢廢水的處理通過單因因素實驗，發(fā)發(fā)現(xiàn)聚合物一一6,聚合物一7對染織廢水水有一定處理理效果，單獨獨使用聚合物物時，濃度以以0.25%為宜，與硅硅藻土復(fù)合時時，濃度以0.1%最佳，而且且硅藻土的濃濃度以7.5較合適.可以看出，處處理染色廢水水，聚合物一一6的效果最佳佳，不論是單單獨使用有機(jī)機(jī)絮凝劑，還還是與硅藻土土復(fù)配使用，處處理后出水水水質(zhì)均可達(dá)國國家工業(yè)廢水水一級排放標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)(COD為180mgg/L).用雙氰胺胺甲醛絮凝劑劑去除工業(yè)廢廢水中的有害害成分，使之之達(dá)到排放或或回用的目的的，是工業(yè)廢廢水處理的重重要方法之一一由于某些高高濃度有色廢廢水成分復(fù)雜雜，要獲得較較好的出水水水質(zhì)，用傳統(tǒng)統(tǒng)的無機(jī)混凝凝劑，往往需需要較大的投投藥量，使處處理水的費用用增高.另外，無機(jī)機(jī)絮劑易受鹽鹽類的干擾，腐腐蝕性大，使使用雙氰胺甲甲醛絮凝劑，沉沉降速度快，這這樣既縮短了了作業(yè)時間，又又提高了設(shè)備備的利用率，從從而增加了處處理能力.雙氰胺一甲甲醛系列陽離離子聚合物作作為絮凝劑使使用還有很多多優(yōu)越性，它它們既可以作作絮凝劑也可可以作助凝劑劑使用，而且且適用面較廣廣，處理效果果也較理想.所以，這類類絮凝劑日益益受到人們重重視.【發(fā)展趨勢及小小結(jié)】由于人工合合成有機(jī)絮凝凝劑的優(yōu)良性性能，使其在在廢水、污水水處理中的應(yīng)應(yīng)用越來越廣廣泛.日本自70年代后期以以來，陽離子子型有機(jī)絮凝凝劑的合成與與在水處理中中的應(yīng)用一直直呈明顯增長長勢頭.西方一些發(fā)發(fā)達(dá)國家在廢廢水處理中也也大量使用陽陽離子型絮凝凝劑.一般陽離子子有機(jī)絮凝劑劑的合成過程程較復(fù)雜，產(chǎn)產(chǎn)品價格太高高，對其應(yīng)用用或多或少地地受到了限制制，尤其在經(jīng)經(jīng)濟(jì)不太發(fā)達(dá)達(dá)的國家和地地區(qū)問題更加加突出.實踐發(fā)現(xiàn)，雙雙氰胺與甲醛醛的初縮體，對對有色廢水有有一定的脫色色絮凝作用，但但形成的絮體體小，較難澄澄清，是縮聚聚物的分子量量小和活性官官能團(tuán)不足所所致.本文以雙氰氰胺與甲醛的的反應(yīng)為主反反應(yīng)，通過改改善合成條件件，引人能增增加分子量、改改變官能團(tuán)的的添加劑，獲獲得了應(yīng)用效效果良好、價價格較低的陽陽離子有機(jī)絮絮凝劑.我們以上上述反應(yīng)為基基礎(chǔ)，通過改改善反應(yīng)條件件，引人不同同性能的添加加劑，合成出出不同的絮凝凝劑.添加劑A易發(fā)生交聯(lián)聯(lián)反應(yīng)，可增增長碳鏈，增增大分子量二二添加劑B含有易與重重金屬離子相相結(jié)合的官能能團(tuán);添加劑c則含有易與與蛋白質(zhì)相結(jié)結(jié)合的官能團(tuán)團(tuán).1.1絮凝劑11#的合成在2500mL四口燒瓶上上，裝置電動動攪拌器、溫溫度計、回流流冷凝管，用用電熱套和冷冷水浴控制反反應(yīng)溫度.依次加人80%硫酸65mL，雙氰胺10.5gg,36%%甲醛37mL，添加劑A4.0g,攪拌溶解后后，調(diào)溫到50C，恒溫反應(yīng)]h，再加人添添加劑A4.00g，在此溫度度下再反應(yīng)2h，冷卻到室室溫即得產(chǎn)品品.產(chǎn)品為無無色透明粘稠稠液體，pH=22,20℃時比重為1.2544g/mL,220℃時粘度為0.62Pa.s..根據(jù)聚合物物與相反電荷荷聚合物或表表面活性劑生生成沉淀的原原理12]，確定產(chǎn)品品為陽離子型型聚合物.產(chǎn)品經(jīng)純化化后，制作成成KBr壓片，用島島津IR-440紅外光譜儀儀進(jìn)行分析，結(jié)結(jié)果如下:3300cmm-1(-NNH2);17220cm--1(H2+N=);11620ccm-1(-CCONH22);16885(c＝0)。1.2絮凝劑22#的合成反應(yīng)裝置置同上，依次次加人雙氰胺胺110g，添加劑B8.0g,366%甲醛61mLL,25%%鹽酸1.5mmL,攪拌溶解后后，回流反應(yīng)應(yīng)6h，然后將溫溫度調(diào)到80C，加人添加加劑B4.0g，于80℃下恒溫反應(yīng)1h，冷卻到40℃時加人3.6mmL.甲醇，繼續(xù)續(xù)冷卻到室溫溫即可.所得產(chǎn)品品為白色粘稠稠液體，pH=8,200℃時比重為1.1955g/mLL,20℃粘度為0.4866Pa.s.經(jīng)檢驗，產(chǎn)產(chǎn)品為陽離子子聚合物。紅紅外光譜分析析結(jié)果為:3300cm--1(NHH2),17220cm--1(H22+N=),,1630ccm-1(-CCO),16685cmm-1(C==0),21190cmm-1(-CCN).1.3絮凝劑33#的合成反應(yīng)裝置置同上，依次次加人23.2g雙氰胺，61mLL36%甲醛溶液，6g添加劑C,8..3mL36%鹽酸，待雙雙雙氰胺和添添加劑C全部溶解后后，加熱到80C，恒溫反應(yīng)3h，冷卻到室室溫，用20%氫氧化鈉溶溶液調(diào)整產(chǎn)品品pH為9.所得產(chǎn)品品為淺黃色粘粘稠液體，20℃比重為1.2144g八nL,220℃時粘度為0.6277Pa.s.經(jīng)驗證，產(chǎn)產(chǎn)品為陽離子子聚合物.由紅外光譜譜分析結(jié)果，說說明聚合物分分子鏈上含有有下列基團(tuán):33500cm-1(-NNH2),16330cm-11(-CONHH2),16885cm--1(C==0),21160(-CCN).所合成的的產(chǎn)品為線型型聚合物.按照體型縮縮聚物的概念念，只有參加加反應(yīng)的單體體的平均官能能度大于2，才能得到到三向網(wǎng)狀結(jié)結(jié)構(gòu)的體型聚聚合物。一羥羥甲基雙氰胺胺分子中可以以進(jìn)行縮聚反反應(yīng)的官能團(tuán)團(tuán)是經(jīng)甲基和和其它三個連連在N上的H，分子中共共有四個活性性基團(tuán)，然而而，由于一羥羥甲基雙氰胺胺進(jìn)行縮聚，并并不是真正的的((4,44)體系，因為為一羥甲基雙雙氰胺分子中中的輕基只能能與另外的一一羥甲基雙氰氰胺分子中的的羥甲基進(jìn)行行縮聚，而N上的三個H也只能與另另一個一羥甲甲基氰胺分子子中的羥甲基基進(jìn)行縮聚，所所以，實際上上每一個一羥羥甲基雙氰胺胺分子中只有有兩個可以進(jìn)進(jìn)行縮聚的活活性基團(tuán)，屬屬((2,22)體系，即平平均官能度為為2，因此，一一般獲得線型型聚合物.此合成聚合合物都含有胺胺基基團(tuán)，當(dāng)當(dāng)將它們加到到印染廢水中中時，不僅是是靠中和廢水水中膠粒的負(fù)負(fù)電荷、對膠膠粒吸附架橋橋而達(dá)到絮凝凝效果，而且且聚合物分子子上的胺基可可與染料分子子中的磺酸基基團(tuán)等陰離子子基團(tuán)之間相相互作用生成成牢固的離子子鏈，形成不不溶于水的高高分子化合物物.這類化合物物被吸附在水水中的膠體雜雜質(zhì)的負(fù)電荷荷粒子上，聯(lián)聯(lián)絡(luò)成大絮體體，從而達(dá)到到絮凝效果.故所合成的的絮凝劑脫色色效果都很好好.又由于原料料易得，價格格便宜，操作作簡單，反應(yīng)應(yīng)溫和，生產(chǎn)產(chǎn)周期短，完完全適合規(guī)模模生產(chǎn).鑒于上述許許多優(yōu)點，值值得向各個方方面推廣使用用.【參考文獻(xiàn)】[1]張育育新，康勇.絮凝劑的研研究現(xiàn)狀及發(fā)發(fā)展趨勢「J]北工進(jìn)展，2002,,21(111):7999一