地下室大體積砼工程施工防裂防滲漏技術(shù)措施

蘇州****市場大樓地下室大體積混混凝土工程施施工防裂防滲滲漏技術(shù)措施施1混凝土產(chǎn)生生裂縫的原因因目前，建筑行業(yè)業(yè)公認(rèn)的原因因主要有：1.1水泥水水化熱的影響響1.2澆搗時(shí)時(shí)外界氣溫變變化的影響1.3混凝土土的收縮變形形1.4混凝土土的體積變形形1.5干燥收收縮變形1.6混凝土土勻質(zhì)性的影影響1.7設(shè)計(jì)造造型的影響2混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)裂縫控制通過以往大量裂裂縫研究分析析，造成裂縫縫原因是多方方面的，因此此在施工技術(shù)術(shù)上，從選料料，配合比設(shè)設(shè)計(jì)，施工方方法，施工時(shí)時(shí)段的選擇和和測溫養(yǎng)護(hù)等等多方面，采采取綜合性的的措施，來控控制裂縫的發(fā)發(fā)生。重點(diǎn)從從以下幾方面面進(jìn)行控制：：2.1優(yōu)化施施工工藝施工前，制定詳詳細(xì)的施工技技術(shù)方案，在在施工過程中中嚴(yán)格控制混混凝土坍落度度、混凝土澆灌質(zhì)質(zhì)量，并進(jìn)行行了水化熱溫溫度測定。為為加強(qiáng)混凝土土養(yǎng)護(hù)，采用用帶模板覆膜膜養(yǎng)護(hù)的方法法。通過在混混凝土澆搗、養(yǎng)養(yǎng)護(hù)過程中采取必必要的技術(shù)措措施，保證綜合控控制措施的實(shí)實(shí)施。2.2混凝土土的施工確定混凝土澆搗搗順序，本工程平面面尺寸較長，根根據(jù)預(yù)定的施施工區(qū)域和施工段段的劃分，采采用分層分段段法澆筑混凝凝土，分層振振搗密實(shí)，可使混凝土的水化化熱能盡快散散失?；炷敛捎蒙唐菲坊炷?，由攪攪拌站供應(yīng)，混凝土由攪拌車運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，由泵車通過水平管輸送入模，現(xiàn)場配置備用泵。根據(jù)施工進(jìn)度需要，編制泵送料供貨計(jì)劃，再施工。地下車庫每個(gè)分分區(qū)混凝土約為500m3，用2臺泵車同時(shí)時(shí)泵送。2.3掌握天天氣變化情況況加強(qiáng)天氣預(yù)測預(yù)預(yù)報(bào)的聯(lián)系工工作，在混凝凝土施工階段段事先掌握天天氣的變化情情況，由于底底板混凝土施工于于10月初開始，混凝土土施工盡量避開開雨天氣，將將混凝土澆筑后初凝時(shí)間控制在中午，堅(jiān)持做做到雨天不澆澆筑混凝土，并在在現(xiàn)場備好防防雨、抽水設(shè)設(shè)備。2.4坍落度度控制混凝土設(shè)計(jì)坍落落度一般為120±30mm，在攪拌站站的配合下，澆澆灌時(shí)混凝土土塌落度大多多控制在14mm以下。對對每車混凝土土在攪拌站出出料、攪拌車車卸入料斗前前及泵車壓送送混凝土入模時(shí)時(shí)，分別測定定混凝土坍落度度，對不符合合要求的混凝凝土，不準(zhǔn)澆澆灌，嚴(yán)格制制止在施工現(xiàn)現(xiàn)場對攪拌車車內(nèi)混凝土加水。2.5改進(jìn)振振搗技術(shù)落實(shí)振搗人員除了個(gè)人業(yè)務(wù)素素質(zhì)的要求外外，還要求一臺泵車車配二臺振搗搗器(另備二臺備備用)，四個(gè)振動動手，每臺泵泵車需用人員員要事前安排排好。確定澆搗流程現(xiàn)場人員要合理理分工，商品品混凝土要按進(jìn)度及時(shí)供供料，整個(gè)現(xiàn)現(xiàn)場要做到有有條不紊，按按計(jì)劃推進(jìn)，是是連續(xù)一班施施工，還是分分班接替。如如一班施工，要要安排好吃飯飯時(shí)間，或就就地就餐，盡盡可能減少因因吃飯而對工工程質(zhì)量的干干擾。準(zhǔn)備應(yīng)急措施施工程施工時(shí)各種種情況都可能能發(fā)生，如下下暴雨、停電電、道路堵塞塞，泵車進(jìn)不不來等等，要要考慮如一些意外情況況發(fā)生該怎么么辦，事先要要有應(yīng)急解決決辦法的一些些必要措施。改進(jìn)振搗技術(shù)對澆搗后的混凝凝土，在混凝凝土終凝前給予二次次振搗，能排排除混凝土因泌水水在粗骨料、水水平鋼筋下部部生的水份和和空隙，提高高混凝土與鋼鋼筋的握裹力，防止因混凝土沉落而而出現(xiàn)的裂縫縫，減小內(nèi)部部微裂，增加加混凝土密實(shí)實(shí)度，使混凝凝土的抗壓強(qiáng)強(qiáng)度提高，從從而提高抗裂裂性和抗?jié)B水水性，混凝土土二次振搗的恰當(dāng)時(shí)時(shí)間是指混凝凝土經(jīng)振搗后尚能恢恢復(fù)到塑性狀狀態(tài)的時(shí)間，一一般稱為振動動界限。采用用無接縫分層層連續(xù)二次振搗法，其操操作步驟如下下分三步：第一步，在墻板板底部振搗較困難位置控制制下料0.6m左右；第二步，因較深深，一般要3-55m左右深，下下料控制0..6-1.00m左右；第三步，控制下下料l.0m左右，振動動棒深入第二二層復(fù)振，要要求同第二步步，這樣每層層料多振搗2次，雖時(shí)間間控制不嚴(yán)，但但可確保終凝凝前連續(xù)振搗搗2次，而且確確保無接縫，第第二次復(fù)振時(shí)，趕走了了部份氣泡及及部分泌水，進(jìn)進(jìn)一步提高了了混凝土密實(shí)度度，對制造優(yōu)優(yōu)質(zhì)混凝土又前進(jìn)進(jìn)一步。表面處理混凝土表面處理理在澆搗后約2小時(shí)左右進(jìn)進(jìn)行，板面先先按標(biāo)高用刮刮尺刮平，在在初凝前用鐵鐵滾筒來回碾碾壓數(shù)遍，用用木蟹打磨，待混凝凝土收水后，再再二次用木蟹蟹搓平，以閉閉合收水裂縫縫，待終凝后馬上采取取養(yǎng)護(hù)措施。3后澆帶的處處理由于本工程中后后澆帶較長，暴暴露時(shí)間長，后澆帶中垃垃圾清理較困困難，如清理理不徹底，會會造成混凝土土接縫不密實(shí)實(shí)，影響防水水質(zhì)量，一條條縫往往會變變成兩條縫。因因而，必須清清理干凈。在在后澆帶混凝凝土澆灌前，派派專人做好清清理工作，將將混凝土表面雜雜物和己松動動的骨科、浮浮漿清理、鑿除干凈后，用用高壓水龍頭頭將混凝土表面沖沖洗干凈，使使整個(gè)施工縫縫無污染物，并并隔夜?jié)菜B(yǎng)護(hù)，用用高一等級的的微膨脹混凝土(摻14%UEEA低堿類膨脹劑)澆灌補(bǔ)齊，澆澆水養(yǎng)護(hù)不少少于兩周，并并嚴(yán)格限制養(yǎng)養(yǎng)護(hù)期內(nèi)施工工荷載。4混凝土養(yǎng)護(hù)護(hù)混凝土的養(yǎng)護(hù)是是一項(xiàng)關(guān)鍵的工工作，由于剛剛澆灌灌不久的混凝凝土處于凝固固硬化階段，水水化的速度較較快，在適宜宜的潮濕條件件下，可使水水泥的水化作作用順利進(jìn)行行，防止混凝凝土表面脫水水而產(chǎn)生干縮縮裂縫，提高混凝土極限拉伸和抗拉強(qiáng)強(qiáng)度。養(yǎng)護(hù)主主要是使混凝凝土保持在硬硬化過程中保保持適宜的濕濕度和溫度條條件，使混凝凝土早期抗拉拉強(qiáng)度上升加加快，早期收收縮減少，待待混凝土本身強(qiáng)強(qiáng)度增長到其其抗拉強(qiáng)度足足以抵抗混凝凝土的干縮應(yīng)應(yīng)力，混凝土土構(gòu)件就不會會開裂。構(gòu)件上表面待混混凝土澆灌結(jié)結(jié)束用木蟹抹抹平，待混凝凝土近終凝時(shí)時(shí)，采用覆蓋蓋薄膜上加蓋蓋麻帶養(yǎng)護(hù)。由由于澆筑混凝凝土恰逢冬季季施工，為防防止結(jié)冰一般般不采用澆水水養(yǎng)護(hù)，而是是靠薄膜下形形成的凝露保保持混凝土的濕潤潤，墻面涂抹抹養(yǎng)生液。5混凝土原材材料的選擇大體積混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)中裂縫產(chǎn)產(chǎn)生的主要原原因是變形作作用，混凝土土自身的收縮縮產(chǎn)生的變形形占主要部分分，必須對組組成混凝土的材料料及配合比進(jìn)進(jìn)行嚴(yán)格控制制，研制出一一種低收縮，低低水化熱的混混凝土，減少少混凝土開裂的的可能性。合理選用用原材料及嚴(yán)嚴(yán)格控制原材材料混凝土是由多種種材料組成的的非勻質(zhì)材料料，它具有較較高的抗壓強(qiáng)強(qiáng)度和良好的的耐久性，但但是其抗拉強(qiáng)強(qiáng)度低，抗變變形能力差，容容易開裂。我我們從控制溫溫升，減少溫溫度應(yīng)力方面面采取了一系系列技術(shù)措施施，首先合理理地選用原材材料并嚴(yán)格控控制質(zhì)量：5.1水泥的的選擇選用收縮少的水水泥品種對常用的水泥品品種進(jìn)行了比比較：礦渣硅硅酸鹽水泥具具有早期水化化熱低的特點(diǎn)，但后期硬化化后，其收縮縮值要比普通通硅酸鹽水泥泥高25%；普通硅酸鹽水泥早期期強(qiáng)度高，水水化熱大，但但收縮較小。根根據(jù)本工程的的特點(diǎn)，工程程總的混凝土土量較大，但對于地地下結(jié)構(gòu)來說說，由于構(gòu)件件厚度均不是是很厚，在進(jìn)進(jìn)行水化熱和和收縮控制時(shí)時(shí)，控制的重重點(diǎn)主要是控控制影響收縮縮的因素。為為此應(yīng)選擇收收縮較小的水泥品種種。本工程擬采用普普通硅酸鹽水水泥P042.5。由于普通硅酸酸鹽水泥早期期水化熱稍大大，通過摻如如適當(dāng)?shù)耐饧蛹觿﹣斫鉀Q。充分利用混凝土土后期強(qiáng)度根據(jù)資料表明，每每立方米混凝凝土的水泥用量，每增減10kg水泥，其產(chǎn)產(chǎn)生的水化熱熱將使混凝土土的溫度升降1℃。對于大體體積混凝土，降降低水泥用量量，可以減少少由于水化熱過大而引引起的收縮，減減少混凝土開開裂的危險(xiǎn)性性。為了進(jìn)一一步控制水化化熱溫升，減小小溫度應(yīng)力，在經(jīng)得設(shè)計(jì)院同意的情況下，建議采用R45代替R28，這樣可減少水泥用量45-50kg/m3，混凝土溫度可降低4℃-5℃。避免了混凝土中水化熱而產(chǎn)生收縮裂縫。5.2粗、細(xì)細(xì)骨料選擇粗、細(xì)骨料的質(zhì)質(zhì)量對混凝土土強(qiáng)度及收縮縮應(yīng)力起到至至關(guān)重要的作作用，應(yīng)嚴(yán)格格加以控制。粗骨料由于用連續(xù)級配配粗骨料配制制的混凝土有有較好的和易易性、較少的的用水量和水水泥用量。所所以，選用粒徑較大，級級配較好的石石子，則混凝凝土中水與水水泥用量就越越少。，根據(jù)據(jù)頂板中粱板板鋼筋間距及泵車混凝凝土輸送管直徑，擬選用粗骨料規(guī)格為5-25mmm連續(xù)級配配碎石。粗骨料顆料的形形狀對混凝土土的和易性及及用水量有較較大的影響，針針片狀顆粒超超標(biāo)，表面積積增加，需增增加水泥用量量。有資料統(tǒng)統(tǒng)計(jì)，針片狀狀顆粒增加10%，混凝土抗壓強(qiáng)強(qiáng)度降低400-60%左右，收縮縮增加65%%左右。嚴(yán)格格控制粗骨料中針、片片狀顆粒不大大于10%。細(xì)骨科混凝土骨料中，砂砂的粒徑對混混凝土中用水水量，水泥用用量影響很大大，采用中粗粗砂可大大減減少混凝土中用水水量和水泥用用量，降低混混凝土的溫升升和減小混凝凝土的收縮。選選用中砂，級配II區(qū)，細(xì)度模數(shù)2.55左右，從級配配分析，此種種砂粒級配可可使混凝土的可泵泵性得到大大大的改善。砂、石的含泥量量控制對于砂、石的含含泥量必須嚴(yán)格控控制，砂、石石中含泥量超超過規(guī)定，會增加混凝土土的收縮，同同時(shí)也會引起起抗拉強(qiáng)度的的降低，對混混凝土的抗裂裂是十分不利利的。據(jù)歷史資料闡闡明，含泥量增加1%，收縮增加加50%左右。而且，骨料料的含泥量及泥塊含量越少，水與與水泥用量越越少，混凝土土的干烘收縮縮也越小。選用用的砂、石含含泥量必須進(jìn)進(jìn)行實(shí)測，砂砂的含泥量不不大于1.6%，泥泥塊含量不大大于0.5%，石子的含泥量不大于1.0%，泥塊含量不大于0.5%。6優(yōu)化混凝土土級配混凝土內(nèi)部的分分子排列是十分雜雜亂無章的，是是由多種材料料組成的非勻勻質(zhì)材料。影影響混凝土收縮開開裂的因素很多，如如砂、石品質(zhì)和級配、水水泥用量、用水量、外外加料等因素素。因此，混混凝土合理級級配就顯得非非常重要，施施工前必須對對混凝土的級級配進(jìn)行認(rèn)真真研究，進(jìn)行試配，確確定合理的級級配。6.1優(yōu)化設(shè)設(shè)計(jì)方案對待建筑物結(jié)構(gòu)構(gòu)變形作用引引起的裂縫問問題，國內(nèi)外外有關(guān)規(guī)范一一直存在著兩兩種方法。國外有些國家在在設(shè)計(jì)的規(guī)范范中規(guī)定的很很靈活，對伸伸縮縫和沉降降縫的位置及及驗(yàn)算裂縫的的計(jì)算，沒有有嚴(yán)格的規(guī)定定，設(shè)計(jì)方法法留給設(shè)計(jì)人人員根據(jù)經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)進(jìn)行處理。工工程實(shí)踐中有有許多工程不不留伸縮縫，采采取“裂了就堵，堵堵不住就排”的處理方法法。但是對于工程中中的裂縫，完完全靠補(bǔ)裂和和堵漏也是靠靠不住的。我國的設(shè)計(jì)規(guī)范范對荷載裂縫縫有計(jì)算公式式。并有嚴(yán)格格的寬度的限限制，對于變變形引起的裂縫沒沒有計(jì)算規(guī)定定，只規(guī)定了了每隔一定距距離留一條伸伸縮縫，即留縫就就不裂的設(shè)計(jì)計(jì)原則。在工程實(shí)踐中已已經(jīng)證明，結(jié)結(jié)構(gòu)是否開裂裂與許多因素素有關(guān)，留縫縫與否，并不不是決定結(jié)構(gòu)構(gòu)是否開裂的的唯一條件，留留縫不一定不不裂，不留縫縫也不一定開開裂。我們根據(jù)我國現(xiàn)現(xiàn)行設(shè)計(jì)規(guī)范范的規(guī)定，結(jié)結(jié)合本項(xiàng)目的的實(shí)際情況，將將控制裂縫的的重點(diǎn)放在預(yù)預(yù)防上，采用用了“抗”“放”兼施，以“放”為主的設(shè)計(jì)計(jì)原則。即在在施工階段頂頂留“后澆帶”，釋放混凝土土早期收縮應(yīng)應(yīng)力，在結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)造配筋上上合理配置，抵抗混凝土收縮應(yīng)應(yīng)力。實(shí)踐證證明，合理的的設(shè)計(jì)通過與與施工緊密配配合，完全可可以成功的控控制混凝土裂縫問問題。6.2合理設(shè)設(shè)置混凝土后澆帶帶，釋放早期期混凝土收縮應(yīng)應(yīng)力現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定，地地下結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆澆鋼筋混凝土伸縮縫縫最大間距為為30米，由于于地下結(jié)構(gòu)中中永久性伸縮縮縫的防滲問問題較難解決決，因而本工工程中取消了了永久性伸縮縫，采用在施施工中預(yù)留“后澆帶”的作法，釋釋放混凝土早期收收縮應(yīng)力。也也就是控制變變形應(yīng)力的“放”的設(shè)計(jì)原則則。出于結(jié)構(gòu)構(gòu)尺寸較長，如如按30米間距設(shè)置“后澆帶”，則設(shè)縫較多，給給施工帶來困困難。因而，如如何合理確定定設(shè)置后澆帶帶的數(shù)量，必必須經(jīng)過計(jì)算算確定。6.3構(gòu)造措措施6.1鋼筋混混凝土結(jié)構(gòu)中中，結(jié)構(gòu)受拉拉時(shí)，由于混混凝土抗拉強(qiáng)強(qiáng)度大大低于于鋼筋抗拉強(qiáng)強(qiáng)度，當(dāng)混凝凝土中拉應(yīng)力力達(dá)到極限時(shí)時(shí)，鋼筋中應(yīng)應(yīng)力僅50－60Mpa左右，遠(yuǎn)遠(yuǎn)遠(yuǎn)未達(dá)到抗拉拉強(qiáng)度，此時(shí)時(shí)混凝土即產(chǎn)產(chǎn)生塑性變形形，如混凝土土中未配置鋼鋼筋，混凝土土中會產(chǎn)生裂裂縫，而結(jié)構(gòu)構(gòu)中進(jìn)行了適適當(dāng)配筋，此此時(shí)鋼筋將約約束混凝土的的塑性變形，從從而分擔(dān)混凝凝土的應(yīng)力，推推遲混凝土裂裂縫的出現(xiàn)，限限制混凝土裂裂縫的發(fā)展，提提高了混凝土土的極限拉伸伸能力。這就就是“抗”的設(shè)計(jì)原則則。6.2混凝土土強(qiáng)度一定時(shí)時(shí)，提高配筋筋率，可提高高混凝土極限限拉伸；在配筋筋率不變的情情況下，減小小鋼筋直徑，也也可提高混凝凝土極限拉伸。從經(jīng)濟(jì)濟(jì)角度分析，減減小鋼筋直徑徑是更有效的的方法。6.3在工程程中為更好的的發(fā)揮水平鋼鋼筋的作用，限限制裂縫的產(chǎn)產(chǎn)生與發(fā)展，在在設(shè)計(jì)中外墻